大巷及掘进顺槽安装全断面捕尘网与水幕配合使用降尘的建议
捕尘网安装使用管理规定
井下采掘进单位捕尘网规格标准和使用规定由于采掘在生产过程中煤尘较大，所以防尘工作成为“一通三防”工作的重点之一。
经矿部研究决定，特制定其规格标准和使用规定。
捕尘网的安设标准1、捕尘网安设位置及数量:（1）掘进工作面的捕尘网必须紧贴巷道顶板，与净化水幕之间有500mm的间距;距迎头50m-100m处安设，随工作面推进向前移动。
（2）回采工作面的捕尘网捕尘网安设在回风巷道必须紧贴巷道顶板，与净化水幕之间有500mm的间距，距回采工作面的距离为50m-100m,随着工作面的推进捕尘网也应向后移动。
（3）掘进工作面捕尘网按照两道设计安装，采煤工作面回风巷按照一道设计安装或根据工作面产尘量、瓦斯量在不影响工作面风量的情况下相应增加减少。
2、捕尘网的材质：捕尘网应选用纱窗网，并用细钢筋安装井下巷道的规格焊接外框。
3、捕尘网安设尺寸：捕尘网的具体尺寸应根据巷道的实际情况而定，其下部与巷道内的皮带输送机或刮板输送机之间的距离不小于200mm。
4、捕尘网的下方需浇注水泥地坪，且地坪留有一定的坡度，在地坪较低的一侧留有50mm的水槽，水槽通向巷道帮的水沟。
净化水幕的安设标准1、水幕安设位置：水幕必须紧贴巷道顶板。
2、水幕形状：水幕形状必须与巷道形状一致。
即拱形巷道的水幕必须为拱形，梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必须与顶板平行。
3、水幕长度:梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽300mm，矩形巷道水幕长度不得小于巷道宽度200mm；拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长80%。
4、喷嘴数量：水幕的喷嘴间隔必须均匀，最大间距不得超过600mm。
5、喷雾方向：水幕必须两头固定牢固，并保证喷雾方向与风流方向相反或垂直，不得与风流方向一致。
6、水幕阀门位置：水幕阀门必须位于喷雾的上风侧，方便开启喷雾降尘。
使用规定：1、捕尘网和喷雾装置由通防工区负责安装，捕尘网的下方浇注水泥地坪由现场施工单位负责浇注。
2、捕尘网和喷雾装置安装后由施工单位负责人验收合格后交付于生产单位管理使用。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨煤矿巷道掘进是煤矿生产中的重要环节之一，其过程中会产生大量的浮尘和石尘等细颗粒物，不仅危害矿工的身体健康，还会对设备设施和环境造成负面影响。
因此，巷道掘进的综合降尘及防尘问题是煤矿生产中需要重视的问题。
1、巷道掘进综合降尘巷道掘进中的综合降尘包括物理、化学及生物等多种手段，可以有效地降低巷道掘进过程中的尘埃含量，减少尘埃对设备和矿工的损害。
1.1 物理降尘法物理降尘法是通过物理手段降低尘埃含量的方法，常用的物理降尘手段有湿法降尘、洗煤水处理、自然降尘和覆盖降尘等。
湿法降尘是通过加水或喷水降低空气中尘埃含量的方法，可以使细颗粒物吸附在水滴上沉降到地面，有效地降低空气中的尘埃含量。
洗煤水处理是将巷道内生成的浮尘和石尘等颗粒物通过水管和喷水等方式进行收集和处理，将挟带有煤尘和石尘的污水进行过滤处理，可以有效地降低巷道内尘埃含量，减少尘埃对人体和设备的危害。
自然降尘是指通过室内自然通风来降低空气中尘埃含量的方法，通过制造巷道内气流从而将巷道内的尘埃带出巷道外，达到降低空气中尘埃含量的效果。
覆盖降尘是通过在地面上铺设黑土、草皮等物质，对露天的巷道开口进行遮盖和覆盖，减少表面尘埃的扬尘，达到降低尘埃含量的效果。
化学降尘法是通过添加化学剂，使尘埃颗粒发生化学反应而沉淀，达到降低空气中尘埃含量的方法。
常用的化学降尘剂有硫酸铵、氧化钙、氯化钠等，这些化学剂可以夹带尘埃一同沉淀在地面上，从而达到降低空气中尘埃含量的效果。
生物降尘法是通过引入植物、微生物等生物群落，对空气中的尘埃进行降解和消化，达到降低尘埃含量的方法。
生物降尘法具有可行性、经济性和环保性的特点。
巷道掘进的防尘主要包括矿工的个人防护和巷道内部的防尘设施。
2.1 矿工的个人防护矿工应做好个人防护措施，穿戴好工作服、手套、帽子、口罩等防护用品，可以有效地减少因尘埃对身体的危害。
2.2 巷道内部的防尘设施巷道内部的防尘设施主要包括安装尘雾分离器、防尘帘、防尘门等设施来达到防尘效果。
防尘标准
巷道冲刷标准1、井下主要大巷、总回风巷要一个月进行一次冲洗，并清除堆积的矿尘。
2、皮带机巷每周冲洗一次。
皮带机头、机尾硐室附近30米要每班冲洗一次。
3、采煤工作面风巷距工作面300米范围内要每天冲洗一次，300米以外的巷道每周冲洗一次。
4、综掘工作面巷道要每周冲洗一次，工作面30米范围内要每班冲洗一次。
5、炮掘工作面要每周冲洗一次巷道，放炮前后必须对工作面30米范围内进行洒水灭尘。
防尘水幕安装标准1、采煤工作面风巷设置一组全断面水幕，第一道在距工作面回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距1—2米，并配合三道净化喷雾使用，净化喷雾在水幕前两道，水幕间一道。
2、掘进工作面刚开口时，在开口位置下风侧10-15米范围内设置一组全断面防尘水幕。
工作面掘进超过50米时，应在掘进巷道内设置一组防尘水幕。
3、综掘工作面防尘水幕要求：距迎头40～100m，设置两组防尘水幕。
每组水幕由2道水幕和3道喷雾组成。
皮带机周围尽量封堵，皮带机下空隙处加装喷雾挡尘。
4、防尘水幕安装要求：（1）水幕实行挂牌管理，责任到人。
（2）水幕雾化后覆盖巷道全断面，且雾化效果良好。
（3）水幕开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜。
（4）水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）。
（5）水幕要固定在巷道的顶、帮上，不得来回摆动。
（6）防尘水幕要紧贴巷道顶、帮安装，距巷道顶板距离不得超过100mm（可根据巷道实际形状加工相应的水幕）。
（7）防尘水幕喷头要等间距布置，间距1m一个，最下的喷头要在棚卡处，防尘喷雾覆盖全断面，喷头应迎风流方向成45度夹角。
（8）防尘水幕喷雾联管采用4分铁管或高压软管加工。
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
采煤、掘进工作面综合防尘治理措施一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的裂开和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均承受洒水降尘的综合防尘措施。
具体防尘措施如下：1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。
通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为 0.5-2.0m/s。
设计将风速把握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。
为把握风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为 300～400KPa。
井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。
井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。
其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10〔体积比〕，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约 0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。
矿井综合防尘标准及要求(全断面防尘水幕的安装标准)
矿井综合防尘标准及要求1、矿井建立完善综合防尘系统，东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。
皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。
2、规范管理，明确责任。
对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒水软管，便于巷道冲尘。
3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。
4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。
5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕，责任单位为该地段的管辖单位。
6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。
（1）采煤工作面风流净化水幕的具体位置：A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内；第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。
B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10～15m范围内。
（2）掘进工作面风流净化水幕的具体位置：A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10～15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。
B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m；掘进工作面掘进长度超过80m时，应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，且第三道水幕在巷道回风口10～15m范围内。
综掘、炮掘防尘措施
防尘管理规定为了加强我矿防尘工作，为工作人员提供良好的的工作环境，减少粉尘对作业人员的健康危害，特制定防尘管理规定如下：1、掘进工作面迎头30米内必须设置两道全断面防尘水幕，保证水路畅通，雾化良好，能封闭巷道全断面。
2、综掘机掘煤时必须打开内外喷雾，必须保证内外喷雾畅通，同时必须打开全断面防尘水幕，确保雾化良好并能封闭仓巷道全断面。
3、工作面瓦斯员每班必须维护好防尘设施，确保防尘水路畅通，每班必须认真洒水防尘，冲洗巷帮。
4、随着掘进面的推进，施工队必须及时敷设防尘主管路，每隔50米必须设置一个三通阀门，防尘主管距掘进迎头不得大于20米。
5、炮掘工作面必须采取湿式打眼，使用水泥炮，爆破前后必须冲洗煤帮，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。
6、各转载点喷雾装置必须吊挂在规定位置，水路畅通，雾化良好。
在运输时必须打开喷雾装置，严禁不开喷雾运输。
7、各转载点溜子、皮带司机上班必须配备拖布、棉纱。
在班前、班中、班后必须把所看皮带架、溜子范围内的风管、水管、皮带架用拖布抹干净，皮带架上有喷浆溅的水泥渣必须清理干净，转载点附近20米范围内电气开关设备必须用棉纱抹干净。
8、各转载点溜子、皮带司机必须将所看溜子、皮带范围内地面洒水降尘，每班至少一次。
9、工作面瓦斯员每班必须在班前、班中、班后用拖布把风筒上灰尘用拖布抹干净。
10、各地点悬挂牌板每班必须用棉纱擦干净。
11、综掘面打锚杆、锚索时必须使用湿式打眼。
罚则：1、各转载点溜子、胶带司机上班不带拖布、棉纱的，罚款100元。
2、各转载点溜子、胶带司机在班前、班中、班后未用拖布拖所看溜子、胶带架范围内风管、水管、皮带架的，罚款100元。
未按规定洒水降尘的，罚款100元。
3、瓦斯员未按规定防尘、抹风筒的，罚款100元。
4、综掘机司机未按规定使用内外喷雾的，每次罚款500元。
5、打锚杆人员未按规定使用湿式打眼的，每次罚款500元。
6、各地点牌板未按规定擦干净的，罚填写牌板人员100元。
掘进巷道沿脉运输大巷岩煤洒水降尘措施
掘进巷道沿脉运输大巷岩煤洒水降尘措施
1、喷雾洒水、在落煤、溜煤点、装岩原煤转戴点采用喷雾洒水降尘措施，有效控制煤尘飞扬，便其湿润后迅速沉降。
2、风流净化在工作面进回风巷，设风流净化装置，建立管路所防尘系统，避免风流污染。
3、接软管放水冲洗巷道，清扫巷道、清降煤尘。
建立专人管理。
4、采用湿湿钻眼，使钻眼时产生的粉尘湿润排出，放炮使用水炮泥等。
5、控制风速，使用合理网速，即能带走大量的粉尘又不至于使沾下的粉法重新飞扬。
6、发放个体防尘，为生产人员提供ⅠⅡ不要尘罩防护服等防护措施。
逐步发送和洗涤和其它防护用品，保证生产人员有较好的工作劳动条件。
7、消除引爆尘，爆炸火源，严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服，加强机电设备管理。
防止漏电及电火花产生。
8、设置防爆设施，防止灾害的扩大与蔓延。
在东西交叉道口设置喷雾洒水。
捕尘网及防尘喷雾安设规定
捕尘网安设规定一、捕尘网安设要求（每道喷雾的喷雾头不得低于6个）1.开拓工作面在距离迎头70-110m内设置不低于2道捕尘网（确保在放炮安全位置，放炮时，不能损坏捕尘网），捕尘网间距为8-10m，在每道捕尘网上风侧顶部1m范围内设置一道多喷头喷雾，要求喷雾覆盖全断面，全面清洗捕尘网，并做好排水工作，喷雾安设位置、角度等要求不影响捕尘效果，且必须覆盖全断面并预留行人或行车门。
2.掘进工作面在距迎头70-110m内设置不低于2道捕尘网，捕尘网间距为8-10m，在每道捕尘网上风侧顶部1m 范围内设置一道多头喷雾，要求喷雾覆盖全断面，全面清洗捕尘网，并做好排水工作，喷雾安设位置、角度等要求不影响捕尘效果，且必须覆盖全断面并预留行人或行车门。
3.综掘工作面在距迎头70-110m内设置不低于2道捕尘网，随着综掘机的推进速度，可以在70-150m内安设，但迎头必须保证三道喷雾。
捕尘网间距为8-10m，在每道捕尘网上风侧顶部1m范围内设置一道多头喷雾，要求喷雾覆盖全断面，全面清洗捕尘网，并做好排水工作，喷雾安设位置、角度等要求不影响捕尘效果，且必须覆盖全断面并预留行人或行车门。
4.采煤工作面回风巷在距工作面50-100m内设置不低于2道捕尘网，捕尘网间距为8-10m，在每道捕尘网上风侧顶部侧1m范围内设置一道多头喷雾，要求喷雾覆盖全断面，全面清洗捕尘网，并做好排水工作，喷雾安设位置、角度等要求不影响捕尘效果，且必须覆盖全断面并预留行人或行车门。
5.纱窗网用废炮线丝或用线绳固定在捕尘网骨架上，并敷上锚网对网面进行平整紧绷。
如发现网面不平整，必须及时进行整改。
6.行人及车辆过往处必须安装向上风侧开的且能通车活动门，平时活动门保持关闭。
行人过车运送物料过往后，必须随手把门关闭。
7.每班施工单位必须设专人（兼职）对捕尘网进行日常维护。
8.对有破损、连接不牢、网面松弛的地方应及时维修。
9.捕尘网要及时跟进工作面，必须按规定移设。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨煤矿巷道掘进是煤矿开采过程中的重要环节，其对于矿井的安全和效益具有重要意义。
在巷道掘进的过程中，会产生大量的煤尘，给矿工的健康和安全带来严重的威胁，同时也对环境造成严重的污染。
如何有效地降尘和防尘成为了煤矿掘进中的一个重要课题。
本文将对煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题进行探讨，为煤矿掘进提供一些有效的措施。
一、煤矿巷道掘进的尘源分析在煤矿巷道掘进的过程中，主要产生尘源有以下几种：1. 煤岩爆破在煤矿巷道掘进的过程中，经常需要进行煤岩的爆破作业，这会产生大量的煤尘。
尤其是在矿井深部进行爆破作业时，爆炸产生的冲击波会将煤岩破碎成细小的颗粒，同时产生大量的尘埃。
2. 机械装备作业巷道掘进需要借助各种机械设备，如掘进机、推土机、运煤机等进行作业，这些机械设备的运行会产生大量的机械磨损和摩擦，从而产生大量的尘埃。
3. 煤炭输送过程在煤矿巷道掘进的过程中，需要将挖掘出的煤炭进行输送，这会产生大量的煤尘。
尤其是在煤炭的装车和卸车过程中，煤炭的堆积和倾倒会产生大量的尘埃。
二、煤矿巷道掘进的综合降尘措施为了有效地降低煤矿巷道掘进过程中的尘源产生，可以采取以下的综合降尘措施：1. 合理使用爆破技术在煤矿巷道掘进过程中，可以采用合理的爆破技术，控制爆破的参数和药量，减少爆破产生的尘埃。
可以采用湿法爆破和湿法粉碎技术，减少爆破产生的尘埃。
2. 优化机械设备的运行在巷道掘进的过程中，可以通过优化机械设备的运行参数，减少机械的磨损和摩擦，从而减少尘埃的产生。
可以采用密封型的机械设备，减少机械设备的尘埃泄漏。
3. 采取湿法降尘技术在巷道掘进的过程中，可以采用湿法降尘技术，通过喷水降尘或者喷雾降尘的方式，将尘埃有效地沉降到地面，减少尘埃的扩散。
可以使用湿式除尘器对煤尘进行有效地捕集。
4. 加强通风管理在巷道掘进的过程中，可以通过加强通风管理，合理设置通风系统，增加通风量和风速，及时排出巷道的尘埃，减少尘埃的积聚。
掘进巷道安装全断面捕尘网与水幕配合使用降尘技术的应用
雾降尘、 巷道使用捕尘网和风流净化水幕进行降尘。 ２ ． １掘进 机喷 雾 掘进机 内 外 喷 雾 是 顺 槽 掘 进 时 降 尘 的 第 一 道 防 线， 当井下用水地点多时会 造成水压 不足而导致雾化 效果差 ， 从而使降尘效果和降尘率达不到要求。另外 ， 禾草 沟煤矿 井 田煤层 夹 矸 为粉 砂 岩 及泥 质 粉 砂 岩遇 水 泥化容易造成喷雾喷嘴堵塞现象。其次 ， 由于生产 的 连续 性不 能及 时清 理 堵 塞 的喷 嘴 ， 再 加 上 工 人 操 作 时 未能 及时 打开 内外 喷 雾 ， 掘 进 时产 生 的 大 量 煤 尘 得 不 到 降尘 。 由于掘进机 喷雾降尘效果无法保证 ， 当掘进工作 面遇到断层构造 时， 掘进机 截齿与构造 中的坚硬岩石 摩擦产生的火花， 会造成瓦况
本矿井勘探阶段共采集鉴定煤尘爆炸样 １ １ 个均 具 有煤 尘爆 炸 危 险 ， 本着 “ 安全 第一、 预 防为主” 的 原 则， 矿井开采时必须引起足够重视 ， 作好预防措施 。 ２掘进 巷道 粉 尘治理 现状分 析 目前， 各矿传 统的降尘方 法是利用掘进机 内外喷
２ ． ２捕 尘 网
该煤层位于瓦窑堡组第三段上部 ， 煤层厚度０ ． ６ ２ ｍ １ ． ８ ７ ｍ， 平均１ ． １ ０ ｍ， 全区可采。含较稳定 的 １层夹 矸， 少数不含或含 ２ 层夹矸， 单层夹矸厚度一般为０ ． ０ ５ ｍ一 ０ ． ２ ８ ｍ， 夹矸 为泥 质 粉 砂岩 或 泥岩 。煤 层 顶 板 岩 性 为粉砂岩 、 细粒砂岩 ， 底板多为粉砂岩 、 泥质粉砂岩。
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ７ １ ４ ． ４
文献标 志 码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） １ ２— ０ １ ０ ６— ０ ２
防尘网的使用及安装标准
防尘网安装及使用标准的管理规定为了更好的使用防尘网，现对井下防尘网的安装和使用作如下标准规范:一、防尘网的安装标准（1）安装降尘网、降尘水幕综合降尘设施由通风队负责施工。
（2）安装降尘网时应该做到完全覆圆，即降尘网形状要按照巷道形状进行设计，能够全断面覆盖。
安装不符合要求的罚款200元/处，并重新安装。
（3）安装降尘网支架时要充分考虑迎山角及巷道压力因素，能够保证在降尘网安设完毕巷道来压以后，降尘网不会因为受力不均出现前倾、后仰的状况，喷嘴出水方向正对着防尘网，喷出的水全部流到网上，安装时防尘网位置尽可能选在低洼处，要会同使用单位一起选位置。
（4）安装降尘网时，降尘网门要朝向工作面一侧开启，并且能够自动关严。
（5）安装降尘网纱网时，纱网边要封严实，不可留缝隙，降尘网纱网要统一安装在工作面一侧。
（6）降尘网下方4m，上方1m处地面由施工单位使用水泥平整、硬化。
（7）降尘网下方1-2 m处设置深0.2-0.5m水槽，让水自流进水仓，没有水沟的巷道施工队负责在水槽末端挖一容量不小于0.5m3蓄水坑或做一个小水仓。
无及时做水仓或水坑的对施工队罚款50元/处。
（8）综合降尘设施安装完毕后由施工单位必须在2天内完成防尘网地面硬化，过皮带处皮带上方安装防淋水棚，通风队应会同安装地点施工单位组织综合降尘设施验收工作，验收后交施工单位管理。
无及时硬化的对施工队罚款100元/处。
（9）煤巷掘进工作面防尘网不得少于2道，一道防尘网距工作面迎头不得超过100M，另一道距里道防尘网不超过200M，当里道防尘网距迎头超过100M时前移工作由施工单位负责，通风队配合，前移时两道交替前移。
当迎头防尘网距迎头超过150M时没有及时移对施工单位罚款100元/处，通风队50元/处。
（10）煤巷掘进工作面超过100M时，必须加设一道防尘网，否则对通风队罚款100元/处。
二、防尘网的使用标准1、主石门、东轨大巷防尘网要24小时进行开启，在行人车集中发车时，防尘网手把开三分之一，其他时间要防尘网手把开二分之一，其他地点主斜井绕巷、主副井联络巷、主斜井延伸段、东皮一联巷以东、东皮平带机头以西40M处的防尘网要24小时进行开启防尘网手把开三分之一。
煤矿井下防尘设施
煤矿井下防尘设施、隔爆设施安装标准一、管路1、主防尘管路内径尺寸不得小于150mm，其余防尘管路内径尺寸不得小于100mm。
2、井下所有巷道管路上每隔50m设置一个三通阀门，三通上必须设置能够连接直径为50mm管路的接口，并编号管理。
巷道内的管路三通上还要固定一条长20m以上、直径≥25mm的胶管，并整齐盘好。
二、喷雾转载点喷雾：喷头必须悬挂在转载点上方，距离转动部分≤500mm，保证喷出水雾方向指向落煤点，胶管要与管路平行设置，吊挂在管钩上，不得弯曲。
三、净化水幕1、全断面喷雾必须覆盖全断面，距顶板不得大于100mm，拱形巷道要随巷道形状制作拱形喷雾。
水幕要吊挂平直，灵敏可靠，雾化效果好。
2、安装规格：喷头间距300-500mm，喷头迎风角为45°，水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。
3、安装位置：⑴、矿井总进风：距井口20-100m巷道内；⑵、分区和采区进风：风流分叉口支流侧20-50m巷道内；⑶、采场回风流：距工作面回风口10-20m回风巷内；⑷、掘进回风流：距工作面30-50m巷道内；⑸、巷道内产尘源：尘源下风侧5-10m巷道内；⑹、掘进工作面：距掘进工作面50m范围巷道内；⑺、回采工作面距回风口10内安设全断面喷雾，工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。
4、捕尘网回采、掘进工作面回风巷使用水幕捕尘网，设置在水幕下风侧1m内，可调节框架实现水幕及时移动并确保封闭巷道断面。
5、工作面回风顺槽每7天全面冲尘1次，并清理1次积尘。
三、隔爆水棚1、概述⑴、水棚：是由架设在巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。
⑵、水槽：主要以塑料制品为主要形式，规格为60L。
⑶、水袋：主要为塑料制品，规格为60L(规格为900*400*250mm)。
2、布置原则隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。
主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。
⑴、主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
掘进工作面防尘网及水气联动自动洒水降尘装置安装步骤
掘进工作面防尘网及水气联动自动洒水降尘装置安装步骤根据3月26日到新二队参观学习情况，水幕安装要求调整如下：一、立木撑根据巷道宽度和高度以及皮带风筒位置选择适宜长度和数量的木撑竖立在巷道中，并固定牢固。
如下图：二、挂网将纱网固定在木撑上，并用木条固定，保证覆盖全断面。
如下图：三、做防水棚在皮带上方安装防水棚，防水棚由2000*800*Φ6mm的钢筋网弯成弧形并固定在皮带纵梁上，上面覆盖风筒布组成。
如下图：四、留门将要行人运料的地方纱网留出来，为留门做准备。
如下图:五、做门将纱网按照留出的门的宽度高度固定在木条上，做成能够开关的门。
如下图：六、安装防尘水幕防尘水幕（矿用触控自动洒水降尘装置 ZPC-127）安装在防尘网上风流不超过200mm 处，喷嘴出水方向与防尘网呈45°，喷出的水全部流到网上。
防尘水幕安装示意图:七、迎头50米范围水幕要求1、迎头向后第一道全断面风流净化水幕采用矿用水气联动自动洒水降尘装置ZPSQL127。
2、迎头向后第二道全断面风流净化水幕还使用普通型水幕。
3、每道全断面风流净化水幕下方安装防水棚，防水棚由2000*800*Φ6mm的钢筋网弯成弧形并固定在皮带纵梁上，上面覆盖风筒布组成。
八、其它要求1、在防尘网下方1～2m 处适当位置设置深0.2-0.3m 横水槽，把水自引流进水沟，没有水沟的巷道施工队负责在水槽末端挖一容量不小于 0.5m3蓄水坑或做一个小水仓。
2、掘进工作面防尘网（降尘网与降尘水幕组合）至少设置一道，距迎头不超过200m，当超过200m时由使用单位及时前移。
3、降尘水幕安设在降尘网上风侧不超过200mm处。
4、降尘水幕安设高度距顶板距离不超过200mm。
5、降尘水幕喷头间距0.5m，主管长度根据巷道宽度调整。
6、降尘水幕操作把手要安设在人行道侧便于人员操作处，高度1.5m左右。
7、掘进工作面在打眼、放炮、扒渣等工作时，必须正常使用防尘网，各区队可根据本队施工工序和施工时间段，按照ZPC-127型矿用触控自动洒水降尘装置使用说明书自行调节自动喷雾时间，以确保达到降低粉尘目的。
关于净化水幕管理规定
关于净化水幕管理规定矿属各单位：为规范净化水幕的使用与管理，切实保障职工身体健康，防治粉尘危害，体现“以人为本”的管理理念，根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定，制订本规定：一、安装位置及数量1、采煤工作面距上下出口不超过30m各设置一道，运输顺槽破碎机下风侧不超过10m处再设置一道。
2、掘进工作面距迎头不超过50m设置一道，距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上（含两道）风流净化水幕，拌料地点下风流方向30m内设置一道风流净化水幕。
3、在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
4、巷道维修喷浆作业地点下风流方向50m内应设置一道风流净化水幕。
5、其它区域需增加水幕由通防科依据粉尘检测结果确定。
二、使用管理1、采掘工作面由施工单位负责管理，运输机巷由皮带管理单位负责，其他地点由矿划定单位管理。
2、各单位必须指定人员负责维护与管理。
3、净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
4、水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
5、装煤点下风流的水幕在皮带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
6、人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
三、防尘用水的水质及水压要求1、悬浮物含量不得超过150mg/L。
2、悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
3、向各地点水幕的供水水压不低于2.5×105---3.0×105Pa，每个喷咀流量不得小于4.5L/min。
4、通防工区每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿安排解决。
四、水幕引水沟施工标准1、在水幕的下方5～10m施工临时引水沟，防止水乱流恶化环境，影响现场文明卫生。
煤矿巷道掘进过程中的综合降尘与防尘
煤矿巷道掘进过程中的综合降尘与防尘煤矿巷道掘进过程中的粉尘是一个重要的环境污染问题，也是危害矿工健康的主要因素之一、巷道掘进作业中产生的粉尘不仅会影响矿工的呼吸系统，还会对工作区域的能见度造成影响，增加矿工发生事故的风险。
因此，进行巷道掘进过程中的综合降尘与防尘措施非常重要。
首先，对巷道掘进施工中产生的粉尘进行控制，可以通过湿法降尘来实现。
湿法降尘是利用水雾、喷雾等方式将粉尘与水颗粒相结合，使粉尘沉降到地面上。
在巷道掘进过程中，可以设置湿法降尘系统，将水雾或喷雾设备安装在掘进机前部，通过喷洒水雾降低粉尘浓度。
其次，提高通风系统的效率，也是巷道掘进过程中降低粉尘浓度的重要措施。
通过合理设计通风系统，增加风量和风速，可以有效地把巷道中的粉尘带出去，减少矿工的粉尘暴露。
同时，在巷道掘进过程中采用防尘罩，对掘进机进行覆盖，可以减少粉尘的产生和扩散。
另外，巷道掘进过程中合理进行作业管理，也是降低粉尘浓度的重要方法。
在巷道掘进施工前，应制定详细的施工方案，明确各个施工步骤和作业要求。
对于易产生粉尘的工序，采取相应的防护措施，减少粉尘产生。
同时，进行定期的巷道清扫和湿拖作业，清除路面上的粉尘，减少粉尘的扬尘飞散。
另外，对矿工进行培训和教育也是巷道掘进过程中综合降尘与防尘的重要环节。
矿工应接受相关的安全教育培训，了解粉尘的危害性以及降尘的具体措施。
同时，要加强对矿工的个人防护意识，要求佩戴口罩等个人防护用具，减少粉尘的进入呼吸系统。
综合降尘与防尘措施的实施需要有科学的方法和配套设施支持。
因此，巷道掘进过程中可以利用先进的粉尘监测设备进行实时监测，掌握粉尘浓度的变化，及时采取相应的降尘措施。
此外，应加强科研与技术创新，开发新型的降尘材料和装备，提高降尘效果。
总之，巷道掘进过程中的综合降尘与防尘措施是煤矿安全管理的重要环节。
通过湿法降尘、提高通风效率、作业管理、培训教育等措施的综合应用，可以有效地降低巷道掘进过程中的粉尘浓度，保护矿工的健康安全。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨煤矿巷道掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是容易产生大量煤尘的环节。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题对保证矿工健康和安全起到了重要的作用。
本文将围绕这一问题展开探讨。
煤矿巷道掘进过程中产生大量煤尘，会对矿井内空气质量产生严重污染，给矿工带来慢性呼吸道疾病的危害，同时也增加了煤尘爆炸和煤尘引发的火灾等安全隐患。
实施综合降尘是保障矿工健康和安全的重要手段。
有效降尘需要从源头控制入手。
在煤矿巷道掘进过程中，要加强对煤矿巷道的湿法喷淋降尘措施，通过喷淋水雾使煤尘附着在地面和巷道壁上，减少煤尘的扬尘量。
在掘进过程中要控制爆破次数和爆破药量，减少煤尘的产生。
要加强巷道通风系统的改进和完善。
合理的通风系统能够有效地吹走巷道内的煤尘，保持矿井内的空气清洁。
在巷道掘进中，可以采用高效通风设备和通风降尘技术，提高通风效果，减少煤尘的滞留时间，避免煤尘在巷道内扩散。
要加强对矿工的防尘培训和个人防护措施的落实。
矿工应该进行专业的防尘培训，加强对煤尘危害的认识，学习正确使用个人防护装备，如防尘面具、防护手套等。
还要加强对矿工的定期体检，及时发现和处理因煤尘引起的职业病。
综合降尘措施的实施不仅可以减少矿井内的煤尘污染，也能有效地减少矿井外的煤尘扩散。
在煤矿巷道掘进附近可以设置防尘网，通过防尘网的作用，能够将煤尘隔离在巷道内，减少对周围环境的影响。
还可以采用定期清扫巷道和矿井周围区域的方法，清除地面和设备上的煤尘，保持周围环境的整洁。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题是一个综合性的工程问题，涉及到技术、管理和人员培训等多方面的要素。
只有通过科学合理的措施，全面提高降尘水平和矿工的防护意识，才能有效地保障矿工的健康和安全，减少煤矿灾害的发生。
煤矿企业应高度重视巷道降尘及防尘问题，加强煤矿巷道掘进工作的管理和监督，保证相关措施的有效实施。
掘进工作面综合防尘规定(二篇)
掘进工作面综合防尘规定（一）掘进工作面为矿井综合防尘管理的重点，必须具有迎头远程喷雾、回风净化水幕、转载点喷雾、湿式打眼、装岩（煤）洒水等防尘设施，防尘喷雾设施必须与供水管路保持连接，供水管路和阀门安装地点必须便于开关。
缺少防尘设施按停止作业进行考核。
安设不合格、不能正常使用达____项（次）以上的，加倍进行考核。
（二）掘进迎头____米内巷道中间安设远程喷雾，喷雾能喷到迎头且封闭巷道全断面。
远程喷雾使用效果可靠，合格有效。
不安设的罚款____元，不合格、不正常使用罚款____元，并立即整改。
（三）迎头外20—____米内安设风流净化水幕和捕尘网，水幕下方不得有任何设备、物品，回风净化水幕能有效封闭全断面。
一处不合格罚款____元。
（四）综掘机组安设水射流除尘风机，除尘风机要落实责任人加强管理保证效果。
（五）锚喷巷道迎头（距喷浆机不大于____米）安设水射流除尘风机，综掘机巷道距迎头____米安设湿式除尘风机，除尘风机要落实责任人加强管理保证效果。
除尘风机处巷道要有泄水水沟，并确保畅通。
否则不安设的罚款____元，并在____天内整改；不符合要求的罚款____元。
（六）各扒装机、输送机机头等必须有喷雾设施，并上架安设牢固，保证正常使用。
供水管路和阀门安装在司机操作地点一侧，必须便于开关。
无设施或失效罚款____元；不正常使用一次罚款____元。
（七）必须有到迎头的供水管路。
掘进施工巷道内确保卫生面貌清洁无积煤、浮尘，各类设备、管线、风筒上浮尘及时清理干净，施工巷道内每天洒水清尘一次，溜头前后____米、迎头外____节风袋每班洒水清尘一次，不得存在粉尘堆积超限现象。
无供水管路不得生产；卫生面貌差、有浮尘每处罚款____元。
（八）加强钻眼支护防尘管理，打眼必须湿式打眼，严禁干打眼。
（九）掘进工作面在巷道开门施工时必须安设隔爆水袋，隔爆水袋与掘进工作面距离必须保持在____米范围内，当掘进工作面距隔爆水袋距离超过____米时必须加设一组隔爆水袋，隔爆水袋组与组之间的距离不得大于____米，每组隔爆水袋的总长度不小于____米，排距____米，并且水量充足，吊挂整齐符合标准要求。
论煤矿开采巷道掘进作业降尘、防尘技术
论煤矿开采巷道掘进作业降尘、防尘技术煤矿开采巷道掘进作业各个环节都会产生大量粉尘，工人较长时间处于这种煤尘环境中，很容易引发尘肺疾病，对工人的身體健康造成严重伤害；同时，大量煤尘积聚一定条件下也可能发生爆炸，近而给煤矿开采安全生产造成威胁；特别是在煤矿开采机械化程度不断提高、煤尘、岩尘大量增加的情况下，有必要采取科学有效的措施对煤矿开采掘进作业的各个环节进行降尘和防尘。
一、煤矿开采巷道掘进作业降尘（一）煤层注水降尘煤矿开采过程中，对煤层进行注水操作，其作用机理是通过钻孔向煤体中注入压力水和水溶液等，旨在增加煤体水分含量，通过改变煤层及煤的物理性质，达到湿润煤体原生煤尘，减少煤体开采破碎时细粒煤尘的产生和飞扬。
依据不同煤层的可注性特点，需要对煤层注水孔的布置方式、注水装备、注水工艺、注水压力、参数等进行合理选择、使用与设置，也是抑制煤尘分扬、保证煤层良好注水效果的有效途径。
依据现场试验，采用顺煤层层理钻孔施工技术对煤层进行注水的效果最好，注水压力最好保持在10-15MPa范围内，其中12MPa最为合适。
将煤层注水工艺较好的融合在巷道掘进作业生产工艺之中，超前支好顶板、打好注水孔，在煤体注水需30-40分钟或者在迎头煤壁上出现了明显渗水，则可以开始掘进作用，在每掘进8米后再次重复注水工艺。
（二）掘进喷雾降尘喷雾降尘是指煤矿开采掘进过程中借助于喷雾装置使水成雾状喷出及时捕获煤尘使其下沉或者利用水流及时喷洒煤堆、岩堆对其进行湿润达到沉积表面煤尘目的；因此，提高煤矿开采掘进过程中的喷雾质量是提高降尘与防尘效果的关键所在。
一般情况下，都对煤矿开采掘进机采用了高压喷雾降尘技术，高压喷雾具有高效降尘、操作简单、性能稳定可靠、耗水量低等的特点，耗水量是一般喷雾的1/3；其可供参考的主要技术指标，如喷雾压力8-20MPa，喷雾流量30-120L/min，其总粉尘降尘效率能够达到75%以上，呼吸性粉尘降尘效率能够达到65%以上，降尘效果明显。
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大巷及掘进顺槽安装全断面捕尘网与水幕配合使用降尘的建议
大巷及掘进顺槽安装全断面捕尘网与水幕配合使用降尘的建议
禾草沟煤业王祥
一、现大巷及掘进顺槽粉尘防治措施
目前，大巷及各掘进顺槽安设了捕尘网和风流净化水幕进行降尘，掘进机掘进时使用内外喷雾降尘。
二、大巷及掘进顺槽粉尘治理现状分析
(1)掘进机喷雾
掘进机内外喷雾是顺槽掘进时降尘的第一道防线，但由于水质差容易造成喷头堵塞，再加上工人操作时未能及时打开内外喷雾，掘进时产生的大量粉尘得不到源头降尘。
(2)捕尘网
捕尘网是顺槽的第二道降尘防线，由于捕尘网下端未固定容易随风流飘起以及过车时被刮坏不能及时维修，导致捕尘网不能封闭巷道全断面，造成割煤时产生的大量粉尘随风流飞扬，捕尘网不能达到有效的降尘效果。
(3)风流净化水幕
风流净化水幕是顺槽的第三道降尘防线，水幕喷头堵塞以及雾化效果差，切未与捕尘网安设在一起配合使用，导致水幕和捕尘网均起不到最佳降尘效果。
三、全断面捕尘网与水幕配合使用降尘的建议
依据粉尘的亲水性和疏水性性质，亲水性粉尘容易吸附水份而湿润，与水接触后增加粉尘的浸润及凝聚立即沉降，水幕与捕尘网安设在一起配合使用，使巷道形成一道全断面的湿式捕尘网，从而使粉尘难以悬浮扩散。
对于不易被水湿润的疏水性粉尘，其浸润性较差，利用全断面捕尘网可以使悬浮的粉尘碰撞到捕尘网降低漂浮速度从而使粉尘降落，有效的起到降尘效果。
1.1胶运巷全断面捕尘网与水幕配合使用降尘装置示意图
1.2回风巷全断面捕尘网与水幕配合使用降尘装置示意图
四、全断面捕尘网结构
由框架、捕尘滤网和水幕组成，框架采用30mm×30mm角钢制作，捕尘滤网采用2mm×2mm的筛网，按照示意图胶运巷全断面捕尘滤网裁成四块，回风巷全断面捕尘滤网裁成三块均固定在框架上组成一个整体，配套的水幕安设在捕尘滤网所在位置的上风侧20cm处顶板上，与风流方向成45°。
五、全断面捕尘网与水幕安装位置图
1.3顺槽全断面捕尘网与水幕安装位置图
六、顺槽全断面捕尘网与水幕使用方法
顺槽全断面捕尘网与水幕分别安设在距工作面50米、100米处共2道，当顺槽行人或行车时将可开关捕尘网门打开并将水幕关闭，当行人或行车通过后再将可开关捕尘网门关闭并将水幕打开。
七、顺槽全断面捕尘网与水幕日常维护与管理
1)建立全断面捕尘网与水幕巡查制度，捕尘网与水幕落实设专人挂牌管理，每班利用早班检修时间定期检查，并及时填写“顺槽捕尘网与水幕检查管理牌版”。
2)保持每班生产时及时打开水幕并关闭可开关捕尘网门，使喷雾在滤网上形成水滤膜。
3)保持水幕喷头完好，发现喷头损坏或堵塞，必须及时清理或更换。
4)定期清除捕尘网上的积尘、水垢，保证其良好的水滤膜性能。