分子筛特殊再生方案
13x分子筛再生
水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子。
分子筛对它们都有很强的亲和力。
当使用一段时间后，需要对其进行再生，这样能保证其性能，13x分子筛哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
分子筛的共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其他物质，这种亲和力的顺序是:水分>乙炔>二氧化碳。
由于是共吸附，势必会使分子筛对每种组分的吸附容量减小。
在出吸附剂床层的空气中很快会出现甲烷(CH4)和乙烷(C2H6)，接着乙烯(C2H4)和丙烷(C3H8)几乎与二氧化碳同时在出吸附剂层的空气中出现；以后才依次出现乙炔(C2H2)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10) 和丁烯(C4H8)。
由于分子筛吸附器的工作周期必须在出口空气中出现二氧化碳之前结束，即切换，空分装置一般配置两台纯化器，正常工作时，一台吸附，吸附时间一般为3小时左，吸附压力为0.5mp，另一台再生，压力为0.005mp，温度为150℃，两台交替运行。
这表明乙炔、丙烯、丁烷和丁烯等杂质不能随空气进入空分设备冷箱内。
在分子筛吸附器的设计中，除选用性能好的吸附剂外，吸附剂的再生也不容忽视。
即利用加热脱附原理，以出冷箱的污氮气作为再生载体，通过再生蒸汽加热器加热，完成再生。
如果再生不完全，必定会影响下一个周期的吸附效率。
若如此循环下去，最终将使吸附过程无法持续进行。
为此系统配置了电加热器实施高温特殊再生，特殊再生时，温度甚至高达300，来完成系统长周期运行或吸附剂受到意外污染吸附剂吸附能力下降，使其恢复正常吸附性能。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司，本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
分子筛再生步骤
分子筛再生步骤分子筛是一种具有特殊结构的多孔材料，能够通过选择性吸附和分离分子。
然而，随着使用时间的增长，分子筛会逐渐失去吸附能力，因此需要进行再生。
分子筛再生是指将已经吸附的分子从分子筛中去除，使其恢复吸附能力的过程。
下面将介绍分子筛再生的主要步骤。
第一步：脱附分子筛再生的第一步是将已经吸附的分子从分子筛中脱附出来。
这通常通过加热或减压的方式进行。
加热可以提高分子筛内部的温度，使吸附分子脱附。
减压则可以降低分子筛内部的压力，促使吸附分子从分子筛中解吸。
脱附的温度和压力需要根据具体的分子筛材料和吸附分子的特性来确定。
第二步：冷却脱附后，分子筛需要经过冷却过程，使其温度降至适合再次吸附的范围。
冷却可以通过将分子筛放置在室温环境下进行，也可以通过外部冷却设备来实现。
冷却过程需要控制速度，以避免分子筛内部温度过快降低，影响再生后的吸附能力。
第三步：再吸附冷却后，分子筛需要再次吸附目标分子，恢复其吸附能力。
再吸附可以通过将分子筛暴露在目标分子的环境中进行，也可以通过气体流动的方式进行。
再吸附的时间和条件需要根据目标分子的特性和分子筛的吸附性能来确定。
第四步：干燥再吸附后，分子筛需要进行干燥，以去除吸附分子和水分。
干燥可以通过加热和减压的方式进行。
加热可以提高分子筛内部的温度，促使吸附分子和水分蒸发。
减压则可以降低分子筛内部的压力，促使吸附分子和水分快速挥发。
干燥的温度和压力需要根据分子筛材料和吸附分子的特性来确定。
第五步：质量检测分子筛再生后需要进行质量检测，以确保其吸附能力和分离效果符合要求。
质量检测可以通过吸附实验、分离实验和表征分析等方法进行。
吸附实验可以测试分子筛对目标分子的吸附能力；分离实验可以测试分子筛对混合物的分离效果；表征分析可以通过扫描电子显微镜、X射线衍射和傅里叶红外光谱等方法对分子筛的结构和性能进行分析。
分子筛再生是保持分子筛长期稳定性和高效性的重要步骤。
通过脱附、冷却、再吸附、干燥和质量检测等步骤，可以使分子筛恢复吸附能力，保证其在吸附和分离过程中的可靠性和稳定性。
A套分子筛特殊再生方案
A套分子筛特殊再生方案分子筛是一种高效的固体吸附材料，广泛应用于分离和提纯气体和液体的工业过程中。
然而，由于吸附剂在使用过程中会因为吸附了废物而逐渐失活，因此再生是十分关键的。
在工业领域中，传统的分子筛再生方法包括热脱附和吹气脱附等。
然而，这些方法存在能耗高、环境污染等问题。
因此，为了寻求一种更加高效、环保的分子筛再生方案，我们提出了一种A套分子筛特殊再生方案。
这种特殊再生方案采用了微波辅助技术。
微波辅助技术是一种利用微波辐射加热材料的方法，其具有能量高效、速度快等优点。
在分子筛的再生中，我们将分子筛样品放置在微波炉中，并进行微波辐射加热。
微波辐射能够迅速加热吸附剂，并将吸附剂中的废物分子挥发出来。
具体而言，我们采用了以下步骤进行分子筛的特殊再生：第一步，准备分子筛样品。
将使用过的分子筛样品从吸附装置中取出，并进行表面清洗和干燥。
第二步，填充样品。
将准备好的分子筛样品填充到微波透明的容器中，并确保样品均匀分布。
第三步，进行微波加热。
将填充好的分子筛样品放置到微波炉中，设定适当的微波加热条件。
具体的加热温度和时间需要根据废物的性质和分子筛的特性进行优化。
第四步，废物挥发。
在微波辐射下，分子筛样品中吸附的废物分子会被加热并分解或挥发出来。
这些挥发的废物分子可以通过通风系统或其他处理方式进行收集和处理。
第五步，冷却和保存。
当废物分子挥发完毕后，关闭微波炉并将样品冷却。
冷却后的分子筛样品可以重新投入使用，完成再生过程。
通过这种A套分子筛特殊再生方案，我们能够在较短的时间内实现分子筛的再生。
与传统的再生方法相比，这种方案具有能耗低、速度快、无二次污染等优点。
此外，微波辅助还有利于提高分子筛再生的效果，可以更彻底地去除吸附的废物，从而提高分子筛的吸附性能和使用寿命。
然而，值得注意的是，微波辅助再生方案需要根据具体情况进行优化和改进。
吸附剂的种类、废物的成分和浓度等因素都会影响再生效果。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况进行调整和改进，以实现更加高效和可持续的分子筛再生。
分子筛特殊再生
分子筛特殊再生一、特殊再生的目的；在下述情况下必须进行特殊再生。
1、容器R01/R02刚充填分子筛和氧化铝。
2、分子筛受到意外的污染。
3、分子筛在大气恶劣地区使用七~八年以后，吸附效率下降。
特殊再生的主要目的就是通过高温（290℃）再生除掉分子筛内的残余水分，此操作的最终结果是为了提高分子筛的吸附效率。
二、特殊再生的必要性分子筛纯化系统作为空分设备的关键系统之一，其运行效果不佳，直接影响着空分设备的运行负荷；更何况分子筛纯化系统还是空分设备安全生产的重要保障。
但是目前，随着分子筛长周期的运行，部分分子筛失活。
到了夏季，分子筛入口空气含湿量大，分子筛吸附负荷大。
如遇到环境CO2含量偏高，就很容易发生穿透。
这样，频繁穿透，给生产稳定造成很大的影响。
更严重的是，随着CO2的穿透，一些烃类也会通过分子筛进入主塔，积累聚集，给安全带来很大的隐患。
因此，针对本装置运行情况，需要对分子筛进行特殊再生，使得分子筛再次活化，保证吸附效果，确保生产安全。
三、特殊再生的操作：1、汽轮机C01D已投用。
2、HCV1027、HV1296A/B、HV1215、加温总阀，在空压机C01升压前全部关闭。
3、空压机C01升压至465~470Kap、流量265000Nm3/h左右，增压机C02不加载。
4、预冷投用，控制E07出口温度小于21℃。
适当打开HCV027，降低E60水温。
5、慢开HV1215，同时调整PIC1213至FI1213：45000Nm3/h左右。
（FILL1213：8000Nm3/h）6、投用E08。
缓慢打开HCV1027降低E60水温。
7、E09送电，检查无故障。
8、纯化器吸附总时间210分钟，以及出口温度TI1247A/B 180℃要解除。
9、纯化器再生加热时程序切手动，再生气先从HV1240、E08走，把TI1247A/B入口温度升至150℃，大约5小时后，出口温度TI1223/TI1224到达100℃以上，可以转E09特殊再生。
分子筛再生步骤
分子筛再生步骤分子筛是一种具有高度有序的孔道结构的材料，可以用于分离、吸附和催化反应等许多领域。
然而，随着分子筛使用时间的增长，其孔道会逐渐被吸附物堵塞，导致其性能下降。
为了恢复分子筛的活性，需要进行再生步骤。
本文将介绍分子筛再生的一般步骤。
分子筛再生的第一步是脱附吸附物。
在分子筛的使用过程中，吸附物会被吸附在孔道壁上，阻碍分子的传输和反应。
因此，需要将吸附物从分子筛中脱附出来。
这可以通过加热的方式实现。
加热可以提高吸附剂和分子筛之间的分子运动能力，从而促进吸附物的脱附。
一般来说，加热温度会根据吸附物的性质和分子筛的稳定性来确定。
分子筛再生的下一步是焙烧。
焙烧是将分子筛加热到较高温度，以去除吸附物残留和修复孔道结构。
焙烧可以通过两种方式进行：干式焙烧和湿式焙烧。
干式焙烧是将分子筛在干燥的气氛中加热，以去除吸附物和水分。
湿式焙烧是在水蒸汽的作用下进行加热，既可以去除吸附物，又可以修复分子筛的孔道结构。
然后，分子筛再生的另一步是酸洗。
酸洗是将分子筛浸泡在酸性溶液中，以去除吸附在孔道壁上的杂质和残留物。
酸洗可以选择不同的酸性溶液，如盐酸、硫酸等。
酸洗的时间和温度也需要根据分子筛的材料和吸附物的性质来确定。
酸洗后，分子筛的表面会变得更加干净，孔道也会恢复到更好的状态。
分子筛再生的最后一步是水洗。
水洗是将分子筛浸泡在水中，以去除酸洗残留物和酸性溶液。
水洗可以帮助恢复分子筛的中性pH值，并确保再生后的分子筛不会对后续使用产生负面影响。
水洗的时间和次数可以根据具体情况进行调整，以确保分子筛的彻底清洗。
分子筛再生的一般步骤包括脱附吸附物、焙烧、酸洗和水洗。
这些步骤可以帮助恢复分子筛的活性和性能，延长其使用寿命。
然而，需要注意的是，不同的分子筛材料和吸附物可能需要不同的再生条件，因此在实际操作中需要进行具体的优化和调整。
分子筛特殊再生方案
中海石油华鹤煤化有限公司分子筛特殊活化方案编制：周凯审核：王立群批准：中海石油华鹤煤化有限公司二零一三年十月目录一.特殊再生的目的 (3)二.工艺流程 (3)三.操作启动分子筛纯化系统 (3)四.启动蒸汽加热器（E01201） (4)五.注意事项 (4)分子筛特殊活化方案一.特殊再生的目的吸附剂装填后，应对其进行一次高温再生，目的是清除运输和充填过程中吸附的水分和二氧化碳，此操作的目的是为了提高分子筛的吸附效率，对安全、稳定、长期生产意义重大。
二.工艺流程被压缩的空气经空气冷却塔冷却至10～12℃，自下而上进入切换使用的分子筛纯化器S01201A(或S01201B)，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为240分钟，定时自动切换。
吸附器再生分四步进行，第一步：降压；第二步：加热；第三步：吹冷；第四步：升压。
特殊再生的加温，装置启动时，尚无可供再生用的氮气，可用部分已被净化的空气再生，部分空气经V01222阀减压至0.08Mpa作再生气体用，待有污氮气时再将时间程序控制器调整至正常切换程序后再投入吸附器的再生。
再生气经蒸汽加热器E01201加热，使用时打开阀门KV01212，V01219，V01220，关闭KV01213。
再生空气被加热到170℃以上，时间为130分钟，加热气量为45000 Nm3/h，通过调整V01222开度控制。
三.操作启动分子筛纯化系统1起动准备(1) 分子筛导气和预冷系统同时由空压机控制缓慢升压。
升压时控制好速率防止分子筛冲床。
(2) 调试好分子筛切换控制程序。
(3) 将备用仪表空气接通。
(4) 接通切换阀，并检查各切换阀（含调节阀）是否动作灵活。
(5) 按《仪控说明书》和《仪表制造厂说明》,分步投入各类仪表。
2分子筛切换管路(1) 在空冷塔导气前，将分子筛纯化器手动投用，确认空气进分馏塔、增压机进口阀关闭。
分子筛 循环使用
分子筛循环使用随着科技的进步和工业化的不断发展，分子筛作为一种重要的吸附剂，在许多领域中得到了广泛的应用。
然而，分子筛的制备过程通常需要消耗大量的能源，同时还伴随着废渣和废气的排放，给环境带来了严重的负担。
因此，如何实现分子筛的循环使用，成为了当前亟待解决的问题。
一、分子筛循环使用的优势分子筛循环使用技术不仅可以降低生产成本，减少资源浪费，还可以减少环境污染，具有重要的环保意义。
此外，分子筛的循环使用还可以提高其吸附性能，延长使用寿命，为企业带来更多的经济效益。
二、循环使用技术与方法目前，分子筛循环使用的主要方法包括再生、复用和改性等。
再生方法主要是通过加热或化学处理等方式，使分子筛恢复原有的吸附性能；复用方法则是通过一定的处理工艺，使分子筛能够反复使用；改性方法则是通过添加某些物质，改变分子筛的结构和性能，使其更适合特定的应用场景。
三、应用领域与案例分子筛循环使用技术在工业、环保、医疗等领域有着广泛的应用。
例如，在污水处理方面，分子筛可以有效地吸附污水中的有害物质，净化水质；在环保领域，分子筛可以用于气体的吸附和净化；在医疗领域，分子筛可以用于药物的提纯和储存。
以某化工厂为例，该厂采用分子筛循环使用技术，成功地降低了污水处理成本，提高了环境治理效果，获得了良好的经济效益和社会效益。
四、未来发展趋势随着技术的不断进步，分子筛循环使用技术将会得到更多的应用和发展。
未来，我们将会看到更多的分子筛复用设备、再生设备以及改性设备的出现，这将大大提高分子筛的使用效率和使用寿命。
同时，我们也期待着更多的科研人员和企业投入到分子筛循环使用的研究和应用中来，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
分子筛干燥再生原理
分子筛干燥再生原理分子筛干燥再生是指通过提高温度或改变压力，将吸附在分子筛表面的水分或其他挥发性有机物等分子从分子筛中释放出来，使分子筛恢复到吸附状态，以达到循环使用的目的。
其原理主要有两种，即热再生原理和压力变化原理。
一、热再生原理：分子筛的热再生是指通过加热的方式，将吸附在分子筛孔道和表面的水分或有机物分子释放出来。
热再生的关键在于通过增加温度，提高吸附分子的挥发性，使其从分子筛中蒸发出来。
通常，热再生需要在较高温度下进行，一般在150℃-350℃之间。
温度越高，释放的分子越多，但同时也会引起分子筛的热失活。
热再生过程一般可分为两个阶段：吸附阶段和再生阶段。
在吸附阶段，分子筛会吸附水分或有机物分子，并将其固定在孔道和表面。
在再生阶段，通过加热使吸附在分子筛上的分子升温，达到挥发的温度，使其从分子筛中释放出来。
这样，分子筛恢复到吸附状态，可以继续进行下一轮吸附。
二、压力变化原理：压力变化原理是指通过改变系统的压力，使吸附在分子筛上的分子解吸出来。
通常情况下，将系统的压力降低，在低压下，分子筛上的吸附分子会脱附并释放出来。
压力变化原理不需要加热，相对来说更加节能。
压力变化过程一般也可分为两个阶段：吸附阶段和再生阶段。
在吸附阶段，分子筛吸附水分或有机物分子并将其固定在孔道和表面。
在再生阶段，通过降低系统的压力，使吸附在分子筛上的分子从孔道和表面解吸出来，并以气态形式排放。
这样，分子筛恢复到吸附状态，可以进行下一轮吸附。
总结起来，分子筛干燥再生的原理主要有热再生和压力变化两种。
热再生通过加热使吸附分子升温，达到挥发的温度后释放出来；压力变化通过降低系统压力使吸附分子解吸出来。
两种原理都能实现分子筛的再生，根据具体的工艺需求和设备特点选择恰当的再生方式。
5a分子筛再生
为了取得比较好的操作性能，将其寿命尽可能延长，分了筛在一段时间的使用后应该进行再生操作。
因为其吸附性能和机械性能的衰减和老化是比较低的。
5a分子筛再生哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
再生通常是同吸附逆向进行的，这可使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛使用寿命。
再生气应尽可能干燥，否则会影响吸附效率。
分子筛的再生有两种基本方法：1）改变相对压力，即“变压”。
一般用于气相吸附过程。
其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。
2）改变温度，即“变温”。
它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。
工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200左右，并带走脱附下来的吸附质。
分子筛的保存：如果是用于干燥、吸附分离、催化裂化用的“分子筛”，即“硅铝酸盐型干燥剂”，那么只要密封保存，不让它吸附水分和其它能被吸附的物质即可。
当然，也不要被其它物质污染了。
理论上讲，分子筛是可以“吸附--脱附（再生）--吸附--脱附（再生）--………………”，以至永远的。
它本身不是危险品，很容易保管。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
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我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。
我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。
分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。
分子筛特殊再生方案
Yulin TSA INITIAL CONDITIONING PROCEDUREPurposeThe TSA’s contain a layer of CaX material to remove CO2and N2O.Water typically does not contact this layer.But under some plant upsets maintenance,or during loading of sieve;water may reach this material.As the residual water content on the CaX increases,its capacity for CO2and N2O decreases,which can lead to premature break through(i.e.shorter on-stream times).Normal regeneration temperatures are not high enough to completely remove water from the CaX material,so high temperature regeneration is required.This procedure describes the steps for the initial regeneration of the TSA.ScopeThis procedure assumes the ASU has been isolated and secured,such that it is safe to operate the main air compressor,DCAC,and the TSA.Warnings/NotesThe high temperature regeneration causes a few situations that must be monitored closely.∙The TSA regeneration circuit isn’t designed for high temperature and pressure.The regeneration circuit pressure must operate<0.5bar g∙The temperature to the main exchanger<65C.∙Ensure the area around the TSA and Regeneration Heaters is clear.∙The minimum regeneration flow rate is13,700Nm3/hr.If the regeneration flow is too low it won’t be effective in removing the water or steaming of the sieve could occur.∙Breakthrough of CO2(>50ppm CO2)onto a hot bed could cause some damage to the sieve.∙In order to achieve the desired effect,the total heat time for each adsorber vessel must be>12hours with regeneration flow conditions of14500Nm3/hr at300Cregen inlet temp.Assume heater outlet temp is330C to account for piping heat leak.∙The on-line time for the adsorber is about30hours at33C air inlet temperature and 15000Nm3/hr of air flow.∙TSA on line time for adsorber can be increased if air temperature is lower.At15000 nm3/h bootstrap flow,28C and5barg inlet conditions,the on stream time is approx 38hours.∙The steam and electric heaters must be run to achieve the330C regeneration temperature.∙During regen,air flow to the on stream adsorber should be limited to the adsorber regeneration flow of14500Nm3/hr to minimize on stream adsorber water load and maximize on stream time.Procedure1.Start the MAC,Front end system.主压缩机，空冷塔和TSA正常运转。
空分车间分子筛再生方案
目录1、编写依据 (1)2、分子筛再生范围及程序 (1)2.1分子筛再生范围 (1)2.2分子筛再生程序 (1)3、分子筛再生考核项目及标准 (1)4、分子筛再生/活化步骤 (1)4.1分子筛再生/活化前应具备的条件 (1)4.2分子筛活化步骤 (2)4.3注意事项 (3)5、分子筛再生过程中的安全事项 (3)1、编写依据根据************提供的******空分装置说明书编写。
2、分子筛再生范围及程序2.1分子筛再生范围A/B套空分装置纯化系统吸附器中装填的分子筛活化再生。
2.2分子筛再生程序(1)吸附器中分子筛及活性氧化铝装填完毕。
(2)按照************空分压缩机组及装置开车步骤，完成空压机的启动及预冷、纯化系统导气工作。
(3)纯化系统导气工作完成后，开始进行分子筛活化操作。
3、分子筛再生考核项目及标准分子筛活化两个周期，分子筛冷吹峰值至160℃以上分子筛活化合格。
4、分子筛再生/活化步骤4.1分子筛再生/活化前应具备的条件（1）空冷塔填料已装填。
（2）吸附器中分子筛及活性氧化铝已按照装填要求装填完毕。
（3）冷却、冷冻水泵，冷水机组试车完成。
（4）纯化系统程序试验完成，阀门动作灵活、可靠。
（5）压缩机组已启动，预冷系统运行正常。
（6）蒸汽加热器暖管完成。
（7）设定分子筛再生时间：泄压11min、加热62min、冷吹133min、均压20min、并行3min。
4.2分子筛活化步骤（1）设定MS171a/b****吸附，MS171a/b****再生，纯化系统程序处于泄压状态，程序手动。
（2）打开纯化系统吸附器MS171a/b****进口阀KV171a/b***的旁路阀充压，当进口阀前后压差小于10Kpa时，打开分子筛进口阀KV171a/b*** *。
（3）现场打开纯化空气旁通污氮管线节流阀V171a/b1218，用FCV171a/ b****控制再生气流量28000Nm3/h。
分子筛干燥剂再生及使用方法
分子筛干燥剂再生及使用方法分子筛干燥剂，那可是个超棒的小帮手！它能吸走空气中的水分，保持物品干燥。
那它用过之后咋再生呢？嘿，其实不难！把分子筛干燥剂放在烘箱里，设定一定的温度，烘上几个小时，哇塞，它就又能活力满满地去吸水啦！这就像给累趴下的小战士充能一样，再次冲锋陷阵。
在再生过程中有啥要注意的呢？温度可不能太高哦，不然分子筛可能会受伤。
就好比炒菜，火太大了菜会糊掉，分子筛也一样呀！还有哦，时间也得把握好，不能太短也不能太长。
太短了再生不彻底，太长了又可能会影响性能。
那安全性和稳定性咋样呢？放心吧！分子筛干燥剂在正常使用和再生过程中都是很安全稳定的。
它不会像炸弹一样突然爆炸，也不会像调皮的小孩一样不听话。
只要按照正确的方法来操作，绝对没问题。
分子筛干燥剂都能用在啥场景呢？那可多啦！可以放在电子产品里，防止受潮损坏。
想象一下，要是你的手机受潮了，那得多悲催呀！还可以放在食品包装里，保持食品的干燥新鲜。
谁不想吃脆脆的薯片和香香的坚果呢？分子筛干燥剂就能帮你实现这个愿望。
它的优势也很明显哦！吸附能力强，能吸走很多水分。
而且可以反复
使用，多环保呀！不像有些干燥剂，用一次就扔了，多浪费。
给你说个实际案例哈。
有一家电子厂，之前产品老是因为受潮出现问题，后来用了分子筛干燥剂，问题就解决啦！产品的质量大大提高，客户满意度也蹭蹭往上涨。
这效果，简直绝了！
分子筛干燥剂就是这么厉害！再生简单，使用方便，安全稳定，应用场景广泛，优势多多。
赶紧用起来吧！。
分子筛再生原理
分子筛再生原理
分子筛是一种特殊的晶体结构，表面有大量的微孔。
它既是吸附剂，又是催化剂，可用于空气分离、干燥和催化氧化等方面。
分子筛除具有良好的吸附性能外，还具有对氢气和氮气的吸附选择性高、吸附容量大等特点，在石油化工、纺织工业、医药工业、环保和制冷等部门得到广泛应用。
然而，分子筛在使用过程中会因吸附剂的再生而受到影响。
分子筛再生是指将吸附在分子筛上的污染物（如醇、氨、硫化氢等）从分子筛上除去，恢复其原有性能的过程。
分子筛再生可以分为物理方法和化学方法两类。
物理方法再生主要包括吹扫再生和加热再生；化学方法再生主要包括酸洗再生和碱洗再生。
物理方法主要是利用分子筛晶相结构和表面性质与分子筛表面吸附质之间的相互作用力来达到去除目的，目前应用最多的是吹扫再生。
吹扫再生的原理是：将一定压力（一般为2.0MPa）下的压缩空气吹入分子筛，使吸附在分子筛上的杂质随气流流出分子筛，被吹扫掉后，分子筛又恢复为原来的结构。
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分子筛加热再生原理
分子筛加热再生原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊分子筛加热再生原理。
这玩意儿啊，就像是一个神奇的魔术大师！
你看啊，分子筛就像是一个特别挑剔的守卫，它只让特定的分子通过。
就好比你家小区门口的保安，只让熟悉的人进去一样。
而当这些分子筛工作了一段时间后呢，它们就会变得有点疲惫，就像我们工作累了一天似的，吸附能力下降啦。
这时候咋办呢？就得给它们来个“大保健”，这就是加热再生啦！
想象一下，分子筛就像是一个装满了各种小物件的盒子，时间久了，里面塞满了东西，都快装不下啦。
加热再生呢，就像是把这个盒子放到火上烤一烤，让那些原本紧紧吸附在里面的东西受热后松开手，然后“噗”的一下跑出来。
加热的时候啊，就好像是给分子筛来了一场热烈的派对！温度升高，那些被吸附的分子就开始躁动起来，它们本来舒舒服服地待着，这下可待不住啦，纷纷想要逃离这个越来越热的地方。
这可不就达到了让分子筛恢复活力的目的嘛！
而且啊，这个过程还挺巧妙的。
就像你去蒸桑拿，出了一身汗后感觉特别轻松。
分子筛也是这样，经过加热再生，它又能精神抖擞地去工作啦，继续把该留下的留下，该放走的放走。
你说这分子筛加热再生是不是很有意思？它就这么悄悄地在各种工业生产中发挥着大作用呢！这可真是科技的魅力啊！没有它，好多事情都没法那么顺利地进行啦。
所以啊，可别小瞧了这个看起来不怎么起眼的过程，它可是背后的大功臣呢！
总之啊，分子筛加热再生原理就像是生活中的一个小惊喜，让我们看到了物质世界里的奇妙变化。
它让那些原本可能被浪费掉的资源重新得到利用，就像变废为宝一样神奇。
让我们一起为这个神奇的原理点赞吧！。
分子筛吸附再生工艺流程
分子筛吸附再生工艺流程英文回答：Molecular sieve adsorption and regeneration is a process used to separate and purify gases and liquids. It involves the use of a molecular sieve, which is a material with a highly porous structure that can selectively adsorb certain molecules while allowing others to pass through.The process typically consists of several steps. In the adsorption step, the feed gas or liquid is passed through a bed of molecular sieves. The sieves selectively adsorb the target molecules, while allowing the desired molecules to pass through. This results in the separation andpurification of the desired product.Once the molecular sieves become saturated with the adsorbed molecules, they need to be regenerated to restore their adsorption capacity. The regeneration process involves desorbing the adsorbed molecules from the sieves,typically by using heat or pressure swing adsorption (PSA) techniques.In heat regeneration, the saturated molecular sieves are heated to a high temperature, which causes the adsorbed molecules to desorb and be released. The desorbed molecules are then removed from the system, either by purging with an inert gas or by using a vacuum. The regenerated molecular sieves can then be reused for adsorption.In PSA regeneration, the molecular sieves are subjected to alternating cycles of adsorption and desorption. During the adsorption phase, the sieves selectively adsorb the target molecules, while during the desorption phase, a purge gas is introduced to desorb the adsorbed molecules. The desorbed molecules are then removed from the system, and the process is repeated.The choice of regeneration method depends on various factors, including the nature of the adsorbed molecules, the desired purity of the product, and the economics of the process. Heat regeneration is often preferred for large-scale industrial applications, while PSA regeneration is suitable for smaller-scale operations or when high purityis required.In summary, the molecular sieve adsorption and regeneration process involves selectively adsorbing target molecules using molecular sieves and then regenerating the sieves to restore their adsorption capacity. This processis widely used in various industries for gas and liquid separation and purification.中文回答：分子筛吸附再生是一种用于气体和液体分离和纯化的工艺流程。
[分享]精制再生方案
![[分享]精制再生方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7379d6701fd9ad51f01dc281e53a580216fc5034.png)
精制再生方案一．再生的原因和目的：精制系统由于长期连续运转（1－2年），分子筛吸附已达到饱和，需用热氮气（或空气）吹扫床层，将水和硫等从分子筛的表面带出来，这个过程就是再生。
通过再生可使分子筛恢复吸附性，重复使用。
二．再生的步骤：退料、置换、再生、置换、进料。
1.退料：再生前首先要把整个精制系统的丙烯退往罐区。
退料的方法是：由计量罐向聚合釜投料4—5m3（需2－3釜），然后升温至3.0Mpa左右，通过聚合釜上的投料线给精致系统加压，通过备料线将丙烯退至罐区，具体退料流程为：聚合釜上（投料线）→（投料回流线）→计量罐→3A分子筛→脱砷塔→脱氧塔→3A分子筛→5A分子筛→固碱塔→脱硫塔→水解塔→固碱塔→聚结器→备料线→罐区备料泵副线→丙烯球罐。
注意退料要彻底，避免残余大量液相丙烯，可据精制塔温度与压力变化来判断。
液相丙烯退至罐区后，各精制塔还残存有气相丙烯，这时需通过火炬线放气柜阀将丙烯放至气柜，用气压机压缩，需反复进行几次，直至各塔压力降至零，退料完毕。
退料完毕后。
需在精制备料阀后加盲板，3A干燥塔进计量罐阀前加盲板，防止丙烯串至精制塔内，安全阀手阀及副线加盲板。
2.置换：退料完成后，需抽真空置换使精制塔内可燃气体含量＜0.8﹪，方能达到再生条件。
具体方法：将整个精致系统抽真空，抽至负压后，补充氮气至微正压，继续抽真空、反复几次直至取样分析可燃气体含量＜0.8﹪，置换合格。
具体流程为：抽真空线→投料线→精制区加压线→精致各塔。
注意：抽真空时，各塔压力表应关闭，可将3A分子筛上压力表拆除，安装一块真空表，以便观察抽真空情况。
3.再生：由于固碱塔、水解、脱硫四塔不需再生，所以再生前可在第二个固碱塔出口阀处加盲板，将这四塔与其它各塔隔离。
再生步骤：①拆除各干燥塔再生线上盲板，并连接好。
②拆除电加热炉出口盲板，并将电加热炉处理好，达到待用状态。
③准备工作做晚后，便可进行再生操作：将加热炉上入口风线出口风线、干燥塔再生线、现场放空线各阀门打开，开始通风，风压控制在0.3——0.4Mpa,然后点燃加热炉升温，热风按丙烯干燥时的逆向流程通过分子筛塔，由现场放空。
分子筛更换及特殊再生实践
煤
炭
加
工
与
综
合
利
用
Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ４
２ ０１ ３—０ ２—２１ ．
利 ，姜爱国 ，等．焦炉烟道气显热 负压蒸氨
［ １ ５ ］ 张
政 ，郁鸿 凌 ，杨东伟．焦炉 上升管 中荒煤气 显热 回
成套装置技术 ［ Ｊ ］ ．燃料与化工 ，２ ０ １ ３ ，４ ４ （ ４ ）：４ ５—４ ８ ． ［ ２ １ ］ 王洪记．热管式锅炉在 焦炭生产烟气 余热 回收中的应用 ［ Ｊ ］ ．化工生产与技术 ，２ ０ １ ４，２ １ （ ２ ） ：５ ９—６ ２ ．
摘 要 ：介绍 了分 子 筛更 换 的方 法 及 对 分 子 筛特 殊 再 生 的一 些 注 意 事 项 ；通 过 更换 新 型 １ ３ Ｘ分 子筛 以及对 预冷 系统 的检修 ，实现 装置 负荷 能力提高 。
关键词 ：１ ３ Ｘ分子筛；装置负荷 ；特殊再生 中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ １ ６ ． １ １ 文献标 识码 ：Ａ
［ １ ８ ］ 李红超 ，任云亮 ，张洪恩 ，等．一种 焦炉荒煤 气显热 回 收制冷水 系统．Ｃ Ｎ：２ ０ １ ４ ２ ０ ４ ７ ０ ６ ２ ３ ．０ ［ Ｐ］ ．２ ０ １ ４—０ ８
—
方法．Ｃ Ｎ：２ ０ １ ２ １ ０ ２ ９ １ ６ ４ １ ．８ ［ Ｐ］ ．２ ０ １ ２— ０ ８—１ ６ ． ［ １ ４ ］ 张 玲 ，胡建华 ．利 用焦化循环 氨水余热处理 剩余氨水
分子筛再生制度
分子筛再生制度
分子筛再生制度是指对于使用过的分子筛进行再生处理，使其恢复到原始的吸附性能，以便继续使用。
分子筛是一种多孔固体材料，具有高度选择性和吸附能力，可用于分离、吸附和催化等多种工业过程。
分子筛再生可以采取物理和化学两种方式。
物理再生包括热解和洗涤等方法。
热解是通过加热分子筛，在高温下使其吸附物质解吸出来，从而恢复其吸附能力。
洗涤则是通过溶剂或水洗的方式，将吸附在分子筛上的物质冲洗掉。
化学再生则是通过化学反应来恢复分子筛的吸附性能。
常用的化学再生方法包括气体还原、酸碱洗涤和脱附等。
气体还原是指将分子筛暴露在还原气氛中，在高温下使其吸附的物质还原成气态，从而解吸出来。
酸碱洗涤则是使用酸碱溶液来溶解吸附在分子筛上的物质。
脱附则是将分子筛暴露在特定条件下，使吸附在分子筛上的物质脱附出来。
分子筛再生制度可以尽可能延长分子筛的使用寿命，降低成本，减少资源消耗和环境污染。
然而，分子筛再生制度也需要考虑再生效果和能耗等方面的问题，以确保再生后的分子筛能够满足工业过程的需求。
分子筛再生制度范文
分子筛再生制度范文分子筛再生制度指的是对使用过的分子筛进行再生处理，使其恢复原有的吸附性能，延长使用寿命。
分子筛是一种具有特殊结构和孔径的固体物质，其主要作用是通过选择性吸附、分离、富集等过程，实现对分子之间的选择性分离。
由于其较高的吸附能力和独特的孔隙结构，分子筛广泛应用于化学、环境、能源等领域。
物理再生是指通过改变温度或施加负压等方式，使吸附在分子筛上的物质从分子筛中脱附出来。
其中，温度再生是最常用的方式。
通过加热分子筛，使吸附物分解、脱附或蒸发，从而恢复其吸附性能。
温度再生的过程中，需要控制温度、时间和气氛等因素，以确保吸附物能够彻底脱附，同时不破坏分子筛的结构和性能。
化学再生是指通过化学方法将分子筛上的吸附物分解、转化或溶解，再将溶解物去除，从而恢复分子筛的吸附性能。
化学再生的方式包括酸碱洗、溶解、电化学再生等。
其中，酸碱洗是最常用的方式。
通过使用酸或碱溶液将吸附在分子筛上的物质溶解或转化为可溶性化合物，再用水洗涤和再生剂中和，最后再次用水清洗，从而使分子筛恢复吸附性能。
分子筛再生制度需要考虑以下几个因素。
首先，再生方式要符合分子筛的特性和吸附物的特性。
不同类型的分子筛和吸附物有不同的再生方式，需要根据具体情况选择合适的再生方式。
其次，再生过程需要控制好温度、时间和气氛等因素，以确保再生效果。
温度过高或时间过长可能会破坏分子筛的结构和性能。
最后，再生后的分子筛需要进行检测和评估，确保其吸附性能达到要求。
分子筛再生制度的发展和应用对于提高分子筛的使用效率和经济效益具有重要意义。
通过再生处理，可以延长分子筛的使用寿命，减少使用成本，提高资源利用率。
此外，分子筛再生制度还有助于减少废弃物的产生和环境污染，提高可持续发展水平。
总而言之，分子筛再生制度是一种对使用过的分子筛进行再生处理的方法，通过物理或化学方式去除吸附物，恢复分子筛的吸附性能。
分子筛再生制度的发展和应用可以提高分子筛的使用效率和经济效益，减少废弃物的产生和环境污染，促进可持续发展。
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Yulin TSA INITIAL CONDITIONING PROCEDUREPurposeThe TSA’s contain a layer of CaX material to remove CO2 and N2O. Water typically does not contact this layer. But under some plant upsets maintenance, or during loading of sieve; water may reach this material. As the residual water content on the CaX increases, its capacity for CO2 and N2O decreases, which can lead to premature break through (i.e. shorter on-stream times). Normal regeneration temperatures are not high enough to completely remove water from the CaX material, so high temperature regeneration is required. This procedure describes the steps for the initial regeneration of the TSA.ScopeThis procedure assumes the ASU has been isolated and secured, such that it is safe to operate the main air compressor, DCAC, and the TSA.Warnings/NotesThe high temperature regeneration causes a few situations that must be monitored closely.∙The TSA regeneration circuit isn’t designed for high temperature and pressure. The regeneration circuit pressure must operate < 0.5 bar g∙The temperature to the main exchanger < 65 C.∙Ensure the area around the TSA and Regeneration Heaters is clear.∙The minimum regeneration flow rate is 13,700 Nm3/hr. If the regeneration flow is too low it won’t be effective in removing the water or steaming of the sieve could occur.∙Breakthrough of CO2 (>50 ppm CO2) onto a hot bed could cause some damage to the sieve.∙In order to achieve the desired effect, the total heat time for each adsorber vessel must be >12 hours with regeneration flow conditions of 14500 Nm3/hr at 300 Cregen inlet temp. Assume heater outlet temp is 330 C to account for piping heat leak. ∙The on-line time for the adsorber is about 30 hours at 33 C air inlet temperature and 15000 Nm3/hr of air flow.∙TSA on line time for adsorber can be increased if air temperature is lower. At 15000 nm3/h bootstrap flow, 28 C and 5 barg inlet conditions, the on stream time is approx38 hours.∙The steam and electric heaters must be run to achieve the 330 C regeneration temperature.∙During regen, air flow to the on stream adsorber should be limited to the adsorber regeneration flow of 14500 Nm3/hr to minimize on stream adsorber water load and maximize on stream time.Procedure1.Start the MAC, Front end system. 主压缩机，空冷塔和TSA正常运转。
2.Override the “TSA cycle incomplete” trip. 旁路“TSA cycle incomplete” 停车功能。
3.Once TSA started, 2 beds should run 1 normal cycle first to achieve a peak temperatureof at least 100C exiting the bed being regenerated, the cycle time, heating time & heating temperature, regen flow shall follow the design values, during initial conditioning, needensure IA from backup system, not from TSA. 分子筛启动的第一个循环应该是正常运行去获得一个最低100摄氏度的床出口再生温度，运行的周期时间，加热时间，加热温度，再生气流量均应保持与设计一致, 在特殊再生期间，工厂仪表气应由备用系统提供，不要由TSA供给。
4.Override the trim heater high outlet temperature trip. 旁路电加热器出口温度高停车功能。
5.Allow the TSA sequence to reach a heating step on one of beds, adjust V1827 to controlthe regen flow reach 14700 Nm3/h, the flow must over 13700Nm3/h, increase the trimheater temperature TIC-1826 to the lower of 260C, once 260C is attained, increase the set point by 10C every 2 minutes until 330C attained, closely to monitor the trim heater shell temperature, do not allow the shell temperature to reach a temperature within 10C of itstrip point. 当分子筛运行到加热步骤时，调整V1827的开度，再生气流量达到14700Nm3/h, 应确保不能低于13700Nm3/h, 调整TIC-1806的设定值低于260摄氏度，当温度到达260度时，再每2分钟上调设定值10度直到到达330度，注意观察电加热器外壳温度，温度应低于停车值10度。
6.Switch the sequence to manual with one bed online and the other in heating step, keep thetotal heating time over 12 hours then step advance to the cooling step.将TSA顺序控制设为手动当床进入加热步骤时，并保持这个床加热时间超过12小时以上然后用步进器手动进入冷吹步骤。
7.Keep sequence in manual an cool the bed until the regen out and bed inlet temperaturesare within 15 C of each other, the time should be around 7 hours.保持冷吹步骤手动大约7个小时直到冷吹床出口和另一个在线吸附床入口的温度差在15度以内。
8.Step advance to the repressurisation step and return the sequence to auto, allow thesequence to proceed in auto until the next heating step is reached.将步进器手动进入再加压步骤后将TSA顺序控制器设定为自动，让TSA自动运行直到下一个床加热步骤。
9.Repeat steps 5 through to step 8 for the other bed.重复步骤5到8，进行另一个床的烘烤。
10.Return the sequence to auto, set the regen flow, heater outlet temperature back to designvalues, remove the the overrides put on in steps 2 & 4.将TSA顺序控制器设定为自动。
江再生气流量，加热温度改为设计值，取消在第二步和第四步的停车旁路。
Conditioning is now complete，the TSA beds have been conditioned to achieve at least the expected performance available from the material, air from TSA can now be safely used for downstream processes and for the supply of Instrument Air. 分子筛特殊再生完成，TSA床内材料已经达到预计的能力，TSA出口的空气可以安全的进入下一道工序，仪表气也可以由TSA提供。