空压机耗电量
空压机气电比计算公式
空压机气电比计算公式
空压机气电比是空压机工作的能效指标，也是评价空压机性能的
重要参数之一。
它是指每千瓦时的电能所产生的标准立方米空气量，
即单位时间内压缩机所产生的空气量与耗电量的比值。
空压机气电比的计算公式为：气电比=Q÷Pe×ε÷3600×η（其
中Q为压缩机的排气量，Pe为电机功率，ε为大气压力，η为压缩机效率）
在实际使用中，空压机的气电比会受到多个因素的影响，如空气
质量、压力损失、电机效率等。
因此，在实际使用中，需要进行定期
检测和维护，以更好地保证气电比的稳定性和可靠性。
在选购空压机时，除了将气电比作为参考指标之一外，还需要考
虑其他因素，如生产设备的空气消耗量、压力要求等因素。
因此，需
要根据实际情况选择合适的空压机型号和参数，以达到最佳的使用效
果和节能效果。
综上所述，空压机气电比计算公式是衡量空压机能效的重要指标，能够帮助用户选择合适的空压机，提高生产效率和节能降耗。
但在使
用前需要做好维护和检测工作，以保证气电比的稳定和可靠性。
空压站安全运行节能降耗
空压站安全运行节能降耗压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。
对此，本文提供了几个建议。
1．减少空载时间压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。
因此，减少空载时间是提高能效的第一步。
压缩机控制器提供加卸功能。
如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。
如果没有自动控制系统，可以通过压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。
在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能源浪费。
同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。
为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。
用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少不必要的空载运行时间。
2.修复空气泄漏泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪费数千元的能源成本。
工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。
测试方式一般使用超声波测漏仪，工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。
3．调整合适的压力根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。
因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。
对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。
可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。
这将大大降低在使用时间的能源成本。
当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
1. 空压机基本用电量计算公式
•空压机每小时用电量（kWh）= 功率（kW）× 使用小时数（h）•37kw 空压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 使用小时数（h）2. 使用小时数的计算
•使用小时数可以根据以下公式计算：
–使用天数 = 结束日期 - 开始日期 + 1
–使用小时数 = 使用天数× 每天使用小时数
3. 举例说明
假设我们要计算一台37kw空压机在某段时间内的用电量，具体的信息如下： - 开始日期：2022年1月1日 - 结束日期：2022年1月31日 - 每天使用小时数：8小时
首先，我们需要计算使用天数： - 使用天数 = 2022年1月31日 - 2022年1月1日 + 1 = 31天
然后，根据每天使用小时数计算使用小时数： - 使用小时数 = 31天× 8小时 = 248小时
最后，根据空压机基本用电量计算公式计算用电量： - 37kw 空
压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 248小时
通过计算，我们可以得到这台37kw空压机在该时间段内的用电量。
以上就是关于37kw空压机用电量计算公式的相关说明。
空压机节能改造分析
本文对空压机进行理论解析，以生产实际中的空压机进行节能分析，对操作检修进行总结。
空压机节能改造分析文/周峰李晓梅李映昕关键字：空压机节能改造概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
作为基础工业装备，空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。
由于空压机是装置的核心设备，因此它的平稳运行直接影响到整个装置的安全生产。
而压缩机功耗在整个装置的能耗中占有较大比例，压缩空气成本高，占大型工业设备（风机、水泵、锅炉、空压机等）耗电量的10％～20％，有的高达30％左右。
因此，节约空压机能耗是降低整个能耗和产品成本的一个重要途径。
而如何采取合理有效的措施，对压缩机进行降耗分析就变的十分的关键。
空压机理论分析某厂现在基本上用的都是活塞式空压机，活塞式压缩机是利用活塞在气缸内的往复运动来压缩气体以提高气体压力并输送具有一定压力气体的机械。
气缸中具有一个可往复运动的活塞，气缸上有进、排气阀门。
当活塞做往复运动时，气缸容积便周期地变化，它与吸气阀、排气阀的启闭相配合，实现包括膨胀、吸气、压缩和排气四个过程的工作循环。
活塞式空压机理论循环过程如图1所示。
每一理论循环均由吸气压缩和排气三个过程组成。
如图1所示，d-a，表示吸气过程，a-b表示压缩过程，b-c表示排气过程。
理论循环所消耗的功是进气过程功、压缩过程功和排气过程功三者之和，线段d-a、a-b、b-c、c-d所围成的面积d-a-b-c-d即表示理论循环所消耗的功。
在压缩机的理论循环中，典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种。
其中等温压缩和绝热压缩系理想情况，多变压缩过程中所有状态参数都有明显变化，不同压缩过程的指示功如图2所示。
等温压缩理论循环指示功Wdb 由面积d-a-db-c-d 表示，绝热压缩理论循环指示功 Wjb 由面积d-a-jb-c-d 表示，多变压缩理论循环指示功Wbb 由面积d-a-bb-c-d 表示。
空压机节能降耗评估
空压机节能降耗评估一空站能耗分析一空站的主要用风单位是宽厚板、电炉厂、废水、热带、棒二，其中宽厚板使用干燥气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气13979787Nm3，耗电2108874kWh，其中宽厚板使用干燥压缩空气4867566Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量：4867566÷(1－10%)－4867566=540841(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量：57×8×2×30=27360(kWh)循环水泵当月耗电量：110×85%×24×2×30=134640(kWh)冷却塔风机当月耗电量：18．5×85%×24×2×30=22644(kWh)站内综合用电：20×24×30=14400(kWh)则生产压缩空气的实际单耗：(2108874－27360－134640－22644－14400)÷(13979787+540841)=1315．2(kWh/104Nm3)二空站能耗分析二空站的主要用风单位是5号连铸机、新转炉动力、新转炉仪表、高线、3号高炉、4号高炉、棒一、喷煤、转炉等，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气23196466Nm3，耗电2950000kWh，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气608571Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量：608571÷(1－10%)－608571=67619(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量：57×8×2×30=27360(kWh)循环水泵当月耗电量：75×85%×24×2×30=91800(kWh)冷却塔风机耗电量：10×85%×24×4×30=24480(kWh)站内综合用电：20×24×30=14400(kWh)则生产压缩空气的实际单耗：(2950000－27360－91800－24480－14400)÷(23196466+67619)=1200．1(kWh/104Nm3)三空站能耗分析三空站的主要用风单位是新炼铁、烧结、热力，所有用户都使用干燥气。
空压机节能值计算
空压机节能率计算随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。
失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。
为了响应国家和政府“节能减排”的号召。
本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。
避免电资源的浪费。
同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。
节能率测量方法有两个途径：1．直接计量法2．计算法直接计量法通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。
在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。
然后将两数据进行量值对比，获取节能率。
上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。
否则，获取的数据将失去比较意义。
如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。
由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。
两值之差需根据电机启动频率而定。
此值可以作为实际工况用电计量值的参考。
然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。
计算法在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。
然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。
我们根据三相异步电机电功率计算式子：P= √3×U×I×COSφ= 1.732×U×I×COSφP为三相电机功率，单位瓦U为线电压，即380伏I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安cosφ为功率因数，月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000根据贵公司节能改造前，空压机控制面板显示信息，加载时间与总运行时间比为1/2空载电流30A加载电流43.2A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）= 1.732×380×43.2×0.85 ×30×8×1/2/1000=2900千瓦/时×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）/1000= 1.732×380×30×0.85 ×30×8×1/2/1000=2013千瓦/时月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时节能改造后加载时间与总运行时间比为1/1空载电流8A加载电流30A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000（加载电流）= 1.732×380×30×0.85 ×30×8/1000=4027千瓦/时月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间（空载电流）/1000月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时注意空压机变频改造节能后，空压机也会进入空车状态使用变频器调节电机转速，达到节能的效果。
空压机节能降耗评估.
空压机节能降耗评估一空站能耗分析一空站的主要用风单位是宽厚板、电炉厂、废水、热带、棒二，其中宽厚板使用干燥气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气13979787Nm3，耗电2108874kW•h，其中宽厚板使用干燥压缩空气4867566Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量:4867566÷(1－10%)－4867566=540841(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量:57×8×2×30=27360(kW•h)循环水泵当月耗电量:110×85%×24×2×30=134640(kW•h)冷却塔风机当月耗电量:18．5×85%×24×2×30=22644(kW•h)站内综合用电:20×24×30=14400(kW•h)则生产压缩空气的实际单耗:(2108874－27360－134640－22644－14400)÷(13979787+540841)=1315．2(kW•h/104Nm3)二空站能耗分析二空站的主要用风单位是5号连铸机、新转炉动力、新转炉仪表、高线、3号高炉、4号高炉、棒一、喷煤、转炉等，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气23196466Nm3，耗电2950000kW•h，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气608571Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量:608571÷(1－10%)－608571=67619(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量:57×8×2×30=27360(kW•h)循环水泵当月耗电量:75×85%×24×2×30=91800(kW•h)冷却塔风机耗电量:10×85%×24×4×30=24480(kW•h)站内综合用电:20×24×30=14400(kW•h)则生产压缩空气的实际单耗:(2950000－27360－91800－24480－14400)÷(23196466+67619)=1200．1(kW•h/104Nm3)三空站能耗分析三空站的主要用风单位是新炼铁、烧结、热力，所有用户都使用干燥气。
1m3空压机电耗
1m3空压机电耗
1立方米的空压机的电耗取决于多种因素，如空压机的型号、功率、排气压力、吸气温度和湿度等。
目前市场上，以排气压力0.7Mpa，55KW风冷式螺杆空压机为例，规定的能效限定值为比功率≤7.2（千瓦分每立方米），换算成千瓦时，相当于1立方米的空压机消耗的电量不超过0.12千瓦时（0.12度）。
同样的机型，如果比功率低于6.0，相当于1立方米的空压机消耗的电量低于0.1千瓦时（0.1度），即达到推荐的一级能效标准。
另外，吸气温度和湿度也会对空压机的能耗产生影响。
当吸气温度每增加1℃，每生产1立方米的压缩空气，其电耗将增加
0.00375kWh，能耗将增加0.295%。
当吸气含湿量每增加1g/kg（干空气）时，每生产1立方米的压缩空气，其电耗将增加0.00568kWh，能耗将增加0.47%。
因此，企业应尽可能地降低空压机吸气温度和湿度，以降低能耗。
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法空气压缩机是工业生产中常用的机械设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于石油化工、机械制造、电力、医药等领域。
而110kw 空压机是其中一种常见的压缩机型号，其产出1立方米的空气所耗电量是工业生产中一项重要的能耗指标。
如何计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法，对于企业节能降耗具有重要意义。
1.理论基础110kw空压机每产出1立方米的耗电算法首先要从理论基础出发。
空气压缩机在压缩空气的过程中需要用电，而根据热力学原理，理想状态下，空气在等温压缩的情况下，压缩功（即压缩机的功率）与气体压缩比是相关的。
压缩机的功率可以根据以下公式计算：功率 = (P2/P1)^((k-1)/k) * Q * P1 * (1/η - 1)其中，P1是压缩前空气的压力，P2是压缩后空气的绝对压力，k是空气的绝热指数，Q是压缩机排气量，η是压缩机的等效效率。
2.实际情况但是在实际的工业生产中，由于空气压缩过程中会产生热量、压力损失等非理想因素，因此需要对上述公式进行修正。
根据实际情况，110kw空压机每产出1立方米的耗电算法可以根据以下步骤进行计算：Step 1：确定110kw空压机的排气量Q（m³/min）110kw空压机的排气量是指在单位时间内产出的压缩空气的体积，通常以每分钟立方米（m³/min）为单位。
可以通过压缩机的技术参数或测试得到。
Step 2：确定110kw空压机的等效效率η压缩机的等效效率是指考虑到实际压缩中的各种损失因素后的效率，可以通过压缩机的性能曲线或实际测试得到。
Step 3：测量110kw空压机的实际耗电功率P（kW）通过电表等工具，测量110kw空压机在工作状态下的实际耗电功率。
Step 4：计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法通过上述数据，可以使用以下公式计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法：每产出1m³的耗电量（kWh/m³）= P / (Q * η)3.应用范围及意义110kw空压机每产出1立方米的耗电算法对于工业生产中的节能降耗具有重要的意义。
空压机耗电量计算公式
空压机耗电量计算公式空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
在使用空压机的过程中，我们需要计算其耗电量，以便合理安排能源使用和成本控制。
下面将介绍一种常用的空压机耗电量计算公式。
空压机的耗电量主要取决于其工作时间、负载率和电流。
工作时间指的是空压机的运行时间，通常以小时为单位。
负载率是指空压机在运行过程中的负载程度，即实际输出功率与额定功率之比。
电流是指空压机在运行过程中所消耗的电能。
根据以上三个因素，我们可以得到空压机的耗电量计算公式如下：耗电量（kWh）= 工作时间（小时） ×负载率 ×电流（A） ×电压（V） / 1000其中，电压是指空压机所使用的电源电压，通常为220V或380V。
公式中的除以1000是为了将结果转换为千瓦时（kWh）。
举个例子来说明这个公式的应用。
假设某空压机的工作时间为8小时，负载率为80%，电流为10A，电压为380V。
那么根据公式，我们可以计算出该空压机的耗电量：耗电量（kWh）= 8小时 × 80% × 10A × 380V / 1000 = 24.32kWh通过这个计算公式，我们可以清楚地了解到空压机的耗电量。
在实际应用中，我们可以根据空压机的工作时间和负载率来合理安排使用时间，以减少能源浪费和成本开支。
同时，我们也可以通过监测空压机的电流来及时发现异常情况，进行维修和调整，以保证其正常运行和高效能耗。
当然，这个计算公式只是一个基本的参考，实际的耗电量还会受到其他因素的影响，如空压机的型号、压力设定、运行环境等。
因此，在具体应用中，我们还需要结合实际情况进行综合考虑和调整。
总之，空压机的耗电量计算公式是一个重要的工具，可以帮助我们合理安排能源使用和成本控制。
通过合理利用这个公式，我们可以更好地管理和维护空压机，提高其运行效率和节能减排效果。
空压机节能效果计算方法
空压机节能效果计算方法一．耗能分析：螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大二．节能空间分析1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分4这两部分的能耗都有计算方法。
三．能耗计算方法：1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW.2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7%3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。
，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。
5．一月节约计算：月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间×KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电用电记录：5号每月耗电量为158760度节电率=36449/158760=23%。
工频空压机用电量计算公式
工频空压机用电量计算公式工频空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压空气，用于各种工业生产过程中的气动设备。
空压机的运行需要消耗大量的电力，因此对于企业来说，了解空压机的用电量是非常重要的。
本文将介绍工频空压机用电量的计算公式，帮助企业更好地控制能源成本。
工频空压机用电量的计算公式如下：E = P × t ×η。
其中，E为空压机的用电量，单位为千瓦时（kWh）；P为空压机的额定功率，单位为千瓦（kW）；t为空压机的运行时间，单位为小时（h）；η为空压机的效率。
首先，我们需要了解空压机的额定功率。
空压机的额定功率是指在额定工况下，空压机所消耗的电力。
通常情况下，空压机的额定功率可以在设备的技术参数表或者设备铭牌上找到。
在实际应用中，由于空压机的工作状态可能会有所变化，因此在计算用电量时，需要根据实际的工作状态来确定空压机的功率。
其次，我们需要了解空压机的运行时间。
空压机的运行时间是指空压机在工作中实际运行的时间，通常以小时为单位。
在实际应用中，空压机的运行时间可能会因为生产工艺的需要而有所不同，因此在计算用电量时，需要根据实际的运行时间来确定。
最后，我们需要了解空压机的效率。
空压机的效率是指空压机在工作中将电能转化为压缩空气能的能力。
空压机的效率通常可以在设备的技术参数表或者设备说明书中找到。
在实际应用中，空压机的效率可能会因为设备的老化或者维护不当而有所下降，因此在计算用电量时，需要根据实际的效率来确定。
通过以上公式，我们可以计算出空压机的用电量。
在实际应用中，为了更准确地计算空压机的用电量，我们可以结合实际的生产情况，对空压机的额定功率、运行时间和效率进行监测和调整，以确保用电量的准确性。
在实际生产中，空压机的用电量是一个重要的能源消耗指标。
通过合理地计算和控制空压机的用电量，企业可以有效地降低能源成本，提高生产效率，实现可持续发展。
因此，了解空压机的用电量计算公式，对于企业来说是非常重要的。
空压机用电电费的计算方式
空压机用电电费的计算方式
空压机用电电费的计算方式
每立方米/分压缩空气的成本
通过下列计算可得到，
假定:
电机服务系数= 110%
功率因子= 0.9
一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM
1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW
所以产生1CFM压缩空气需0.228kW
如果每度电费为0.65元: 1CFM = 0.1482元/小时
1立方米/分= 35.315CFM
所以1立方米/分= 5.23元/小时
所以一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电: 10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元在一个典型的工厂，压缩空气泄漏占总需求量的20%.
假定一个工厂的压缩空气系统
每年运行8,000小时
每度电费0.65元
管路压力= 7.0 kgf/cm2
工厂用气: 10立方米/分
管路泄漏: 20% ：2立方米/分
总需气量: 12立方米/分
压缩空气的电费
10 x 8,000 小时x 5.23 元= 418,694 元
2 x 8,000 小时x 5.2
3 元= 83,738 元
合计502,433 元
泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行。
没有备机
不能对任何一台空压机进行维护保养
在7.0 kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点: 3个3mm 泄漏点: 2.2 立方米/分, 或
1个6mm 泄漏点: 2.832 立方米/分。
变频空压机节能计算方法
变频空压机节能计算方法我跟你说啊，变频空压机节能计算方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最初就只知道，这变频空压机，节能肯定和它的运行频率有关。
我就想啊，那是不是只要看看它运行频率变了多少，就能算出节能多少呢？结果发现完全不是这么回事儿。
我试过这样一种方法，我先去记录普通空压机在一定时间内的耗电量。
就像盯着一个特别能吃的人看他一顿饭吃多少碗饭一样，我时刻关注着功率表读数的变化，最后算出消耗电能的总数。
这时候我以为我完成了好大一步，可是当我再去看变频空压机的时候，才发现这样根本不行，因为变频空压机它的频率不是一个固定的东西呀。
后来我就想，得从空压机的功率和工作时间入手。
我听人说在理想状态下，功率乘以时间就是消耗的能量。
但是变频空压机功率总是变来变去的，这可把我愁坏了。
我当时想，这就像你想去量一个不断变形的东西的体积一样难。
我又重新开始研究，我发现变频空压机的频比和节能率是有联系的。
比如说，我发现了一个近似的公式，通过大量的测试例子，好像节能率和频比是存在某种线性关系的。
可是这里面也有很多不确定因素，因为实际的工作环境对空压机的影响特别大。
就拿在不同温度环境下来说吧，我做过实验在夏天高温的时候和冬天低温的时候，即使频比相同，节能率有时候也会有差异。
这说明光靠频比来计算节能率是不准确的。
我琢磨着啊，是不是还得考虑气压的因素呢？于是我又开始在记录功率、频比的同时也记录气压。
这感觉就像做菜的时候，本来以为只放盐就够了结果发现还得加点醋和糖才可以。
再后来啊，我发现了一种相对比较靠谱的方法，但我也不敢说完全正确。
我先算出变频空压机在不同频率下的平均功率，这个平均功率就像是一群高矮不同的人的平均身高一样。
然后再乘以工作时间得到实际消耗的能量。
对比在相同工况下，普通空压机消耗的能量，这样两者的差值基本上就是节能的量了。
不过这里还有误差，这个误差的来源可能是我忽略了一些小的电力损耗或者机器本身启动和停止所消耗的能量。
空压系统节能技改方案之青岛啤酒厂
空压系统节能技改方案之青岛啤酒厂众所周知，在能源价格不断上涨，产品利润不断下降的今天，从经济角度和环保角度考虑，企业对于自身压缩空气的节能是尤其值得重视的。
压缩空气作为工业生产的四种基本流体介质（水、压缩空气、蒸汽、天然气）之一，能耗约占工厂设备（动力设备、制造设备、空调设备、电热设备、照明设备、给排水设备）总用电量的15%-35%。
全国工业领域风机、水泵和空压机年耗电为l. 43万亿庄，全国空压机耗电总量占15%计算，其年耗电量为2140亿度。
实际上，压缩空气在工业使用中，仅有60%的能耗真正用于生产，其余40%的能源消耗于泄露及假性需求，全国每年空压机电能源浪费约860亿庄。
压缩空气系统节能对策已成为最紧急的课题。
如何真正优化压缩空气系统，实现能耗的降低？一艘而言，使用方常常倾向于某个方面，期望它是灵丹妙药，能实现节能的最大化。
然而，事实上节能是没有什么捷径可走的。
为了实现整个系统的最佳节能效果，应当认真研宄系统的每一个环节，采取相应措施，包括碱少压缩空气生产成本，碱少压缩空气输送成本，碱少压缩空气使用成本，并尽可能与其它公用工程设备（热量回收装置）进行整体考虑。
青睥一厂空压站现有压缩空气系统情况对现有压缩空气系统进行评怙是工厂每年部应总结的重要工作内容，此项评怙不能仅仅在进行技术改造或有新项目建设需要参考时才考虑，而应该作为常志化的工作内容之一。
原因在于这项工作不仅仅可为未来类似设备的投资提供重要参考依据，而且作为耗能大户的压缩空气系统，在节能潜力可能性上有很多文章可做。
(1)空压机耗电量及设备实际运行状志的掌握分析空压机的生命周期成本可以发现，在其全生命周期成本中，约80%多为运行电费成本。
青啤一厂空压站有10台空压机运行，虽然配电室为每台设备配置电能表，怛不可否认，我们无从得知每台设备实际运行的比功率情况，即是否每台设备部是在最优状态下运行，是否存在“出工不出力”现象？因此，非常有必要对每台空压机进行功耗检测，了解每一台设备实际运行牡志，由此做出对空压机恍先级使用选择。
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买便宜的空压机镇的便宜吗
螺杆空压机省不省电，加载看比功率，卸载看内压。
比功率是衡量空压机是否节能的一个重要指标，很多老板在采购空压机时，只盯着眼前的购买成本看，谁家便宜我买谁家的，殊不知，这是一个大大的误区，便宜买回来的空压机，也许是一只电老虎，以后看着电表飞快的跑着，到时再来心疼不已。
既然市场上有这么便宜的空压机，生产厂家一定会在材料偷工减料。
每次有客户来说要采购螺杆空压机，小编都是用最专业的态度去跟客户讲解为什么要买节能螺杆空压机
什么是比功率？比功率是将空压机组的输入功率（备注：假如一台空压机的电机功率是
37KW，那么指得是输出功率，实际运行是比37KW要大的）除以实际产气量，得出的值即为空压机的输入比功率，单位是KW/M3/min。
按GB19153-2009标准，查询电机功率，排气压力，冷却方式等可以看出每一台空压机是属于一级能效，还是二级或者三级能效。
举个例子，37KW，产气量6立方米/每分钟，工作压力8公斤的螺杆空压机，经查询，
7.2KW/ M3/min是一级能效和二级能效的分界线，低于7.2属于一级能效；8.1KW/M3/min 是二级能效和三级能效的分界线，7.3-8.1之间属于二级能效， 8.9KW/ M3/min则是空压机能否生产投入市场的准入值，8.2-8.9之间是三级能效，大于8.9则是属于超级耗电产品，国家不允许生产。
(备注：空压机输入比功率可以到中国能效标识网官网去查询，正规的空压机厂家都能查得到。
现在我们来做一个比较，一台6立方的空压机，其中一个厂家标的比功率是7.1KW/M3/min （一级能效）,而另一个空压机厂家标的是8.6KW/M3/min（三级能效），那么一级能效的空压机比三级能效的空压机每小时省电=(8.6-7.1)*6=9度电，按工业电1元钱一度，每天工作10小时，一年工作300天，那么一年就可以省下9*10*300=27000元。
工厂所用的空压机，投资由三部分组成，一是初始的购机费用，二是日常运行费用，就是电费，三是维修保养费用，通常情况下，初始购机费用其实只占总投资的很小一部分。
所以用户在购买空压机时，多了解一下空压机的比功率，好的空压机购买价格是比一些便宜品牌的空压机贵一些，但是省下来的电费，一年就可以收回来了，一台空压机少说也得用个十年，八年，这笔账还是留给用户自己去算吧。