新型低分子量EPDM涂料
EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案
EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案一、施工前准备工作1.清理基面：将施工区域清理干净，确保基面平整、无杂物。
2.防潮处理：如果有积水或者土壤湿润的情况，需要先进行排水或者防潮处理。
3.基面修补：对于基面上的破损或者不平整部分，需要进行修补和调整。
二、压实基面1.将混凝土适当拆除并修整，保证水平。
2.用水泥浆将基面浇筑并压平，然后用铁锤将其压实。
三、底涂施工1.在基面上刷涂专用EPDM彩色弹性塑胶地面底涂剂，保证涂膜均匀。
2.底涂剂固化后，涂刷第二遍，保证涂膜厚度均匀。
四、中涂施工1.选择合适的中涂剂，根据要求进行稀释。
2.将中涂剂均匀涂刷在底涂剂上，保证涂膜厚度均匀。
五、面涂施工1.选择合适的面涂剂，根据要求进行稀释。
2.将面涂剂均匀涂刷在中涂剂上，保证涂膜厚度均匀。
六、颜色处理1.根据设计要求，将需要的颜色涂刷在面涂剂上。
2.用专用工具将颜色进行调配和均匀。
七、固化处理1.待地面涂料固化后，进行人工硬化或水固化处理。
2.人工硬化：在涂料固化后，用碱性水对地面进行喷洒浇水，同时用专用工具进行压实。
3.水固化：用喷淋设备对地面进行喷水，保持湿润状态，约3-4天后可停止喷水。
八、养护处理1.施工完毕后的7天内，禁止人员和机动车辆进入，防止损坏地面。
2.施工7天后，定期用清水清洁地面，保持地面清洁和光亮。
3.严禁使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免损坏地面。
4.每隔一段时间对地面进行检查，并及时修补和维护。
EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案如上所述，根据以上步骤进行施工，可以确保地面施工质量，保证地面的安全、耐用和美观。
同时，在养护阶段要注意地面的保养和维护，定期检查地面状况，并及时进行修复处理，可以延长地面的使用寿命。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和化学稳定性。
然而，在一些特殊条件下，如高温、有机溶剂接触或火焰直接接触等，EPDM橡胶容易燃烧。
因此，为了提高EPDM橡胶的阻燃性能，需要进行阻燃配方设计。
EPDM橡胶阻燃配方的设计需要从以下几个方面考虑：阻燃剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂。
首先，选择适合的阻燃剂是提高EPDM橡胶阻燃性能的关键。
常用的阻燃剂有氯化磷、氯化铝和氧化镁等。
这些阻燃剂能够在燃烧过程中发生各种化学反应，吸收大量热能，形成稳定的阻燃层，有效延缓燃烧过程。
其次，增塑剂在EPDM橡胶阻燃配方中起到降低橡胶硬度、提高橡胶的柔韧性和延展性的作用。
常用的增塑剂有酯类和丁基酮等。
这些增塑剂能够与橡胶发生物理或化学反应，形成一种新的体系，有助于提高EPDM 橡胶的加工性能和耐热性。
此外，抗氧剂是防止EPDM橡胶老化和劣化的重要添加剂。
常用的抗氧剂有二戊基二硫代碳酸、二异丙基二硫代碳酸和硫酸亚锡等。
这些抗氧剂能够抑制橡胶分子链的自由基引发的氧化反应，提高EPDM橡胶的耐热性和抗老化性能。
最后，填充剂的选择和添加量对EPDM橡胶的阻燃性能也有影响。
常用的填充剂有无机盐类、纳米材料和纤维素类等。
这些填充剂能够在燃烧过程中产生惰性气体，稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应的进行。
根据以上原理，以下是一种EPDM橡胶阻燃配方示例：1.EPDM橡胶：100份2.阻燃剂（氯化磷）：50份3.增塑剂（酯类）：30份4.抗氧剂（二戊基二硫代碳酸）：5份5.填充剂（无机盐类）：200份以上配方中，EPDM橡胶为基础材料，阻燃剂氯化磷起到阻止燃烧的作用，增塑剂酯类提高橡胶的柔韧性，抗氧剂二戊基二硫代碳酸抑制橡胶的老化，填充剂无机盐类稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应。
EPDM塑胶面层的施工设计方案
EPDM塑胶面层的施工设计方案1.材料准备：EPDM塑胶面层的主要成分是聚合物颗粒和填料，施工前需要将材料准备齐全，并根据设计要求进行配比。
EPDM颗粒的颜色可以根据需要选择，常见的颜色有红色、绿色、蓝色等。
2.基础处理：EPDM塑胶面层的施工需要先进行基础处理，确保基础表面平整、干净。
对于新建场地，可以直接进行施工前的基础处理，包括清洁、除尘和打磨等工作。
对于旧有场地，需要将旧的表层清除干净，恢复基础的平整度。
3.胶面层施工：EPDM塑胶面层的施工主要包括胶面涂布和颗粒撒铺两个步骤。
胶面涂布需要将胶水均匀涂布在基础表面上，并使用专用刮刀将胶水刮平。
在胶面涂布完成后，需要将颜色分配均匀的EPDM颗粒撒铺在湿胶表面上，同时用滚筒进行滚压，保证颗粒牢固粘贴在胶面上。
4.施工环境控制：EPDM塑胶面层的施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工环境的温度不宜过低或过高，最适宜的温度范围为15-25摄氏度。
同时，施工现场应保持干燥，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。
5.施工工艺控制：EPDM塑胶面层的施工需要严格控制工艺，确保施工质量。
在涂布胶水和撒铺颗粒时，需要保证涂布均匀、厚度一致，并注意边角位置的处理。
在滚筒滚压时，要保证力度均匀，确保颗粒与胶水充分结合。
6.施工后的维护：EPDM塑胶面层施工完成后，需要进行适当的维护工作，确保施工质量和使用寿命。
维护工作包括定期清洁、保持地面干燥、修补损坏部位等。
如有需要，还可以定期对地面进行打蜡、翻新等处理，延长使用寿命。
在EPDM塑胶面层的施工设计中，以上几个方面是必须考虑的关键因素。
只有在施工过程中严格按照设计方案进行施工，才能确保施工质量和使用效果。
软化体系对EPDM
作者简介：公维颖（1999-），男，在读硕士研究生，主要从事橡胶共混与改性方面的研究。
收稿日期：2022-04-19三元乙丙橡胶（EPDM ）分子主链是完全饱和的C —C 键稳定结构，只在侧挂基中含有少量的不饱和键，所以良好的主链饱和性是其具有良好耐热老化的原因。
EPDM 的耐热及耐热氧老化性能优于其他通用橡胶，只要配合适当，EPDM 的长期工作温度可达120 ℃，最高连续工作温度为150 ℃，短时间内甚至可耐230~260 ℃的高温。
不过，当使用温度高于150 ℃时，EPDM 便开始分解[1]。
聚烯烃弹性体（POE ）是乙烯-辛稀的共聚物[2]，其分子结构与EPDM 相似，因而POE 同样具备优异的耐热性能和耐热氧老化性能，同时与EPDM 具有良好的相容性。
为了改善胶料的加工性能通常加入增塑剂，乙丙橡胶使用的增塑剂对胶料的耐热性能也有很大的影响，在乙丙橡胶常用的增塑剂中，石蜡烃油的耐热性能要比环烷烃油和芳香烃油好得多，因此，在耐热乙丙橡胶中，一般使用的是高闪点（300 ℃）石蜡油。
常见的是石蜡油2250和石蜡油2280[3]。
但常见的石蜡油增塑剂多为低分子量增塑剂，在温度为180 ℃的高温工作条件下，共混胶中的增塑剂可能存在迁移析出的问题，从而影响共混胶的物理机械性能以及耐热性能。
本文考察改变石蜡油2280与PIB 的并用比例，研究其对EPDM/POE 共混胶在热氧老化前后，常温及高温拉伸力学行为及物理机械性能的影响。
软化体系对EPDM /POE 共混胶耐老化及耐高温性能的影响公维颖1，张勇2，邓涛1*(1.青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042；2.漯河利通液压科技股份有限公司，河南 漯河 462000)摘要：通过改变三元乙丙橡胶（EPDM ）/聚烯烃弹性体（POE ）共混胶配方的软化体系石蜡油2280和低分子量聚异丁烯（PIB ）的并用量，研究其对EPDM/POE 共混胶热氧老化前后常温、高温拉伸力学行为的影响。
epdm材料
epdm材料EPDM材料。
EPDM是一种种橡胶材料，它具有优异的耐老化、耐臭氧、耐酸碱、耐高温等特性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
EPDM橡胶主要由乙烯、丙烯和少量的二烯单体聚合而成，具有优异的耐候性和耐热性，是一种优秀的合成橡胶。
下面将从EPDM橡胶的特性、应用领域和发展趋势三个方面对EPDM材料进行介绍。
首先，EPDM橡胶具有优异的特性。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐热性，能够在-50℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能。
此外，EPDM橡胶还具有优异的耐臭氧、耐酸碱、耐老化等特性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。
EPDM橡胶的拉伸强度和断裂伸长率也较高，具有良好的弹性和柔韧性，能够满足不同工程领域的需求。
其次，EPDM橡胶在各个领域有着广泛的应用。
EPDM橡胶被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆、管道密封、橡胶制品等领域。
在汽车制造领域，EPDM橡胶主要用于汽车密封条、汽车玻璃胶条、汽车水箱垫、汽车橡胶软管等部件的制造，能够有效提高汽车的密封性能和抗老化性能。
在建筑防水领域，EPDM橡胶主要用于屋顶防水卷材、地下室防水卷材等建筑防水材料的制造，能够有效提高建筑物的防水性能和耐候性能。
在电力电缆领域，EPDM橡胶主要用于电力电缆的绝缘层和护套层的制造，能够有效提高电力电缆的绝缘性能和耐热性能。
在管道密封领域，EPDM橡胶主要用于管道的密封件和接头的制造，能够有效提高管道的密封性能和耐腐蚀性能。
在橡胶制品领域，EPDM橡胶主要用于各种橡胶制品的制造，如橡胶密封圈、橡胶垫片、橡胶管件等，能够满足不同工程领域的需求。
最后，EPDM橡胶的发展趋势。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，EPDM橡胶的应用领域将会进一步扩大。
未来，EPDM橡胶将会在新能源汽车、光伏电站、风力发电等新兴领域得到广泛的应用。
同时，EPDM橡胶的制造工艺和配方技术也将会不断改进，以提高产品的性能和质量。
此外，EPDM橡胶的回收利用和资源化利用也将会成为未来的发展趋势，以减少资源浪费和环境污染。
epdm分类
epdm分类EPDM是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性。
EPDM材料由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体共聚而成，其英文名为Ethylene Propylene Diene Monomer。
EPDM材料具有良好的绝缘性能、耐老化性能和耐候性能，因此被广泛应用于汽车、建筑、电子、电力等领域。
EPDM材料的分类主要有两种，一种是根据乙烯与丙烯单体的不同比例进行分类，另一种是根据共聚二烯的种类进行分类。
根据乙烯与丙烯单体的不同比例，EPDM材料可分为低乙烯含量（LE）EPDM和高乙烯含量（HE）EPDM。
低乙烯含量EPDM具有较高的硬度和较低的拉伸性能，常用于密封件、橡胶管和线缆等领域。
高乙烯含量EPDM具有较低的硬度和较高的拉伸性能，常用于挡泥板、车身密封条和悬挂系统等汽车领域。
根据共聚二烯的种类，EPDM材料可分为三元共聚二烯（EPDM）、四元共聚二烯（EPDM）和五元共聚二烯（EPDM）。
三元共聚二烯EPDM主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，具有良好的耐热性和耐臭氧性。
四元共聚二烯EPDM在三元共聚二烯EPDM的基础上，加入了一种新的共聚二烯单体，具有更好的耐热性和耐化学品性能。
五元共聚二烯EPDM在四元共聚二烯EPDM的基础上，再加入了一种新的共聚二烯单体，具有更高的拉伸性能和抗撕裂性能。
EPDM材料的应用非常广泛。
在汽车领域，EPDM材料常用于制造密封件、悬挂系统、挡泥板等零部件，以提高汽车的密封性、减震性和防护性能。
在建筑领域，EPDM材料常用于制造防水卷材、屋面防水膜和隔热材料，以保护建筑物不受水分和热量的侵害。
在电子领域，EPDM材料常用于制造电线电缆的绝缘层和护套，以提供良好的绝缘性能和保护性能。
在电力领域，EPDM材料常用于制造高压电缆的绝缘层和护套，以提供良好的耐电压性能和耐电弧性能。
总结起来，EPDM材料是一种具有优异性能的合成橡胶材料，其分类主要包括低乙烯含量EPDM和高乙烯含量EPDM，以及三元共聚二烯EPDM、四元共聚二烯EPDM和五元共聚二烯EPDM。
低分子量乙烯基聚丁二烯共交联剂对EPDM过氧化物硫化的影响
・１ ｌ・
ｔ 变化不明显， ， 胶料可 以保持 良好的焦烧安全性 。
在相同的用量下，添加 Ｒｃ ｎ５ Ｄ ｉ ｏ ｌ３ 胶料的正 硫化时间 ｔ 短于相应添加Ｒ ｃｎ Ｄ ｉｏ ｌ４ 的胶料，可 ５ 能是因为 Ｒ ｃｎ ５Ｄ ｉ ｏ １３ 分子量较低，黏度较小，在 橡胶基体 中易于扩散， 所以硫化速度较快。 而添加
子拉力机，按 Ｇ／ ２－ ９ ８ ＢＴ ５ ８ １９ 测定硫化胶试片的
拉伸强度、扯断伸长率，按 Ｇ／ ２－ ９ ９ Ｂ Ｔ ５９ １９ 测定
撕裂强度 。 采用国产 Ｈ－ ４ ８ ７ 型橡胶硬度计， Ｂ 按Ｇ／ Ｔ３— ９９ ５ １１９ 测试邵尔 Ａ 硬度 。
方便，并且与胶料有 良 好的相容性 。
－
１・ Ｏ
低分子量乙烯基聚丁二烯共交联剂对 ＥＤ 过氧化物硫化的影响 ＰＨ
低分 子量 乙烯基聚丁二烯共交联 剂对 Ｅ Ｄ ＰＭ 过氧化物硫化 的影 响
魏 明 勇，陈朝晖
（ 南理工大学 材料科学与工程学院， 华 广州 ５ ０４ ） １ ６１
摘 要： 究了 分子量 乙烯基聚丁二烯共交联剂（ｉｏ １３ 、ｉ ｏ １４ ） 研 低 Ｒｃｎ ５ＤＲ ｃ ｎ５ Ｄ 对过氧化物（Ｃ ） Ｄ Ｐ
机上 薄通 ３ 后包辊 ，依 次加入 Ｎ ７ 、Ｚ Ｏ 次 ７４ ｎ 、共 交
低分子量乙烯基聚丁二烯共交联剂具有无毒、 不挥发等优点， 但由于其为粘稠状液体物质， 不利 于加工过程 中添加，在一定程度上限制了它的应
用。 而美国沙多玛（ａ ｔｍ ｒ公司产品Ｒ ｃｎ Ｄ Ｓ ｒｏｅ ） ｉｏ ｌ３ ５ 和 Ｒ ｃｎ５ Ｄ ｉｏ ｌ４ 为分散在合成硅酸钙 中的聚丁二烯
化 性 能。
关键 词 ： 乙烯基 聚丁二 烯 ；三 元 乙丙橡 胶；共 交联 剂
乙丙橡胶的性能和应用
包林康乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．o4万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。
近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3．8％左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1．2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景。
一、乙丙橡胶基本化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10％左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90％左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。
近年来第三单体技术又有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十-三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6一辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直接影响。
塑胶跑道哪家材料比较好
塑胶跑道哪家材料比较好塑胶跑道是一种广泛应用于体育运动场馆、操场和健身房等场所的跑道表面材料。
塑胶跑道的材料选择对于跑道的性能、寿命和安全性都有着重要的影响。
在市场上存在着多种类型的塑胶跑道材料，如EPDM颗粒、PU（聚氨酯）涂层和硅PU，这些材料各自具有不同的特点和优势。
以下将对这些材料进行详细的介绍和比较。
1.EPDM颗粒EPDM颗粒是一种常见的塑胶跑道材料。
它由乙烯—丁烯橡胶和填充剂组成，通过高温加工而成。
EPDM颗粒具有较好的柔软性、耐磨性和弹性，可以提供舒适的跑步体验。
此外，它还具有抗紫外线和耐候性能，可以在各种严峻的气候条件下使用。
EPDM颗粒的颜色选择也非常丰富，可以根据需求定制不同的颜色组合，以实现更好的视觉效果。
这对于体育场馆和操场来说是非常重要的。
2.PU（聚氨酯）涂层PU涂层是一种常用的塑胶跑道材料，它是由聚氨酯材料制成的。
PU 涂层具有非常好的弹性和耐磨性，可以提供出色的减震效果。
它的表面光滑且不易积水，可以保持跑道的干燥和舒适。
此外，PU涂层的耐老化性能也比较好，可以延长跑道的使用寿命。
PU涂层的颜色和花纹设计也比较多样化，可以根据场馆的需要进行定制，增加场馆的美观性。
3.硅PU硅PU是一种创新型的塑胶跑道材料，它是由硅胶和聚氨酯材料结合而成的。
硅PU具有良好的弹性、耐磨性和抗滑性，可以提供良好的跑步体验和安全性能。
它的表面质地光滑，不易积水，使用起来非常舒适。
硅PU还具有较好的耐高温和耐低温性能，可以在各种气候条件下使用。
此外，硅PU的颜色稳定性也非常好，不易褪色和变色。
综合比较：EPDM颗粒、PU涂层和硅PU是常见的塑胶跑道材料，它们各有优劣。
EPDM颗粒适用于大多数场合，具有较好的柔软性、耐磨性和弹性，并且颜色选择也非常丰富。
PU涂层具有出色的减震效果和耐磨性，表面光滑且不易积水。
硅PU是一种创新型材料，具有良好的弹性、耐磨性和抗滑性，适用于多种气候条件。
在选择塑胶跑道材料时，需要考虑场馆的具体情况和需求。
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方探究引言：浅色三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
作为一种高性能橡胶材料，浅色EPDM的硫化配方对其性能和品质至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对浅色EPDM最佳硫化配方进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和见解。
一、浅色EPDM橡胶简介浅色EPDM橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是乙烯、丙烯和二烯烃。
它具有优异的耐氧、耐热、耐候、电绝缘和抗老化性能，因此在不同领域广泛应用。
浅色EPDM橡胶的硫化配方关系到其物理性能和化学性质的稳定性，因此选择合适的硫化配方对于生产优质的浅色EPDM橡胶非常重要。
二、浅色EPDM橡胶硫化配方的组成在研究浅色EPDM橡胶硫化配方时，首先需要了解其主要组成部分，包括硫化剂、活性助剂、防老剂、填料和加工助剂等。
下面将分别介绍这些组成部分及其对浅色EPDM橡胶性能的影响。
1. 硫化剂：硫化剂是浅色EPDM橡胶最重要的组成部分之一，它通过与橡胶中的双键反应形成交联结构，从而实现橡胶的硫化。
常见的硫化剂包括硫和过氧化物等。
在选择硫化剂时，需要考虑其硫化速度、硫化温度和硫化度等因素。
2. 活性助剂：活性助剂在浅色EPDM橡胶的硫化过程中起着催化作用。
常见的活性助剂包括四苯硫化锌、二苯基二氧化铜等。
它们能够提高硫化剂的活性，加速硫化反应，从而缩短硫化时间。
3. 防老剂：防老剂是为了防止浅色EPDM橡胶在使用过程中产生老化现象，并提高其耐候性。
常见的防老剂包括各类芳香胺类和苯并噻唑类等。
它们能够抑制氧化反应，延长橡胶的使用寿命。
4. 填料：填料用于调整浅色EPDM橡胶的物理性能和力学性能。
常见的填料有炭黑、白炭黑和沉淀二氧化硅等。
填料的添加可以增加橡胶的强度、硬度、抗撕裂性和耐磨性。
5. 加工助剂：加工助剂是为了改善浅色EPDM橡胶的加工性能。
常见的加工助剂包括塑化剂、润滑剂和分散剂等。
epdm国家材料标准
epdm国家材料标准EPDM是一种优异的工程塑料，其英文全称是Ethylene Propylene Diene Monomer，即乙烯丙烯二烯共聚物。
它以其卓越的耐候性、耐高温性、耐化学药品性和耐老化性等特性，在各种不同的应用领域中被广泛使用。
为确保EPDM材料的质量和性能，国家制定了相应的材料标准。
EPDM国家材料标准为各个应用领域提供了技术指导，对EPDM材料的物理性能、化学性质、加工性能等方面进行了明确的要求，以确保EPDM材料能够满足使用的要求和标准。
EPDM国家材料标准主要涵盖以下几个方面：1.材料成分：EPDM标准要求明确列出材料的主要成分和添加剂的种类和比例，以确保材料的组成符合要求。
2.物理性能：EPDM材料在国家标准中的物理性能要求包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、抗撕裂性等。
这些物理性能对于不同领域中的EPDM材料在各种环境条件下的使用具有重要意义。
3.化学性质：EPDM材料的耐化学药品性能是其在工业和化工领域中被广泛应用的重要原因之一。
国家标准对于EPDM材料的耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等进行了一系列的化学性能要求，并通过一定的测试方法来验证这些性能。
4.热学性能：EPDM材料的耐高温性能是其在汽车、电气设备等领域中被广泛应用的原因之一。
国家标准对EPDM材料的耐高温性能进行了一系列的要求和测试方法，以确保材料在高温环境下的稳定性。
5.加工性能：EPDM材料的加工性能对于其在橡胶制品行业中的应用具有重要意义。
国家标准对EPDM材料的流动性、硫化时间、压缩永久变形等加工性能进行了要求，以指导生产加工工艺。
EPDM国家材料标准的制定和执行对于确保EPDM材料的质量和性能，提高行业的竞争力具有重要意义。
生产企业应严格按照国家标准进行生产，确保产品的一致性和稳定性，从而满足用户的需求。
总之，EPDM国家材料标准为EPDM材料的生产和应用提供了指导和标准，确保EPDM材料具有一致的质量和性能，满足各个领域中的使用要求。
乙丙橡胶配方技术
·58·
世 界 橡 胶 工 业
1998
关系。如图所示, 丙烯含量低于 30% (重量百 分数) 时, 未硫化胶强度显著增大。 未硫化胶 强度在丙烯含量低的领域内增大, 是因为未 硫化胶拉伸时橡胶分子定向排列产生结晶所 致。
(2) 对乙烯和丙烯的组成进行分布。 即 是使丙烯含量从低分子量一侧向高分子量一 侧减少, 以提高在高分子量部分中未硫化胶 强度的方法。 表 2 为乙烯和丙烯的组成分布 对辊筒加工性能改善效果的例子。
D DCPD 10. 0 1. 60
6. 1
图 6 第三单体对 EPDM 硫化速度的影响响 注: 1kgf·cm = 9. 80665N ·m ; M NB - 甲又降冰片烯
配方 (1) 硫黄硫化体系
配方 (2) 过氧化物交联体系
EPDM
100 EPDM
100
HA F
50 氧化锌
50
氧化锌
5 HA F
(3) 碘值高的 EPDM 用过氧化物交联
效率高。
J SR EP 33 的聚合物结构特性如下:
门尼度M L 1+ 4 (100°C ) 45
丙烯含量, w t%
43
EPDM是什么材料
EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB) <EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
三元乙丙橡胶EPDM简介
三元乙丙橡胶EPDM简介在众多的橡胶材料中，三元乙丙橡胶（EPDM）以其独特的性能和广泛的应用领域，成为了橡胶家族中的一颗璀璨明星。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
这三种单体的结合赋予了 EPDM 许多优异的特性。
首先，从物理性能方面来看，EPDM 具有出色的耐老化性能。
它能够在长时间的使用过程中，抵抗紫外线、氧气、臭氧等因素的侵蚀，保持良好的性能和外观。
这使得它在户外应用中表现出色，比如用于制造汽车的门窗密封条、建筑的防水卷材等，长时间暴露在外界环境中也不易出现龟裂和老化现象。
EPDM 的耐高低温性能也十分突出。
它可以在很宽的温度范围内保持良好的弹性和物理性能。
在低温环境下，EPDM 不会变得脆硬，仍能保持一定的柔韧性；而在高温环境下，也不会轻易软化变形。
这种特性使得它在极端温度条件下的应用成为可能，例如在航空航天领域的密封件、汽车发动机周边的部件等。
在化学性能方面，EPDM 具有良好的耐化学腐蚀性。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工行业中得到广泛应用，如制作化工管道的密封件、储罐的衬里等。
EPDM 的电绝缘性能也颇为优秀。
这使得它在电气领域有着用武之地，如电线电缆的绝缘护套等。
从加工性能上来说，EPDM 易于混炼和硫化，能够满足各种复杂的加工工艺要求。
它可以通过挤出、注塑、压延等多种方式进行加工，制成各种形状和尺寸的制品。
在实际应用中，EPDM 被广泛用于汽车工业。
汽车的门窗密封条、雨刮器、散热器胶管等部件常常采用 EPDM 材料，因为它能够提供良好的密封性能和耐久性，保障汽车的正常运行和舒适性。
在建筑领域，EPDM 常用于屋顶防水卷材。
其优异的耐候性和防水性能，能够有效保护建筑物免受雨水的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
在电气行业，EPDM 制成的电线电缆绝缘护套，能够保证电力的安全传输，同时具有良好的耐老化和耐腐蚀性。
在医疗领域，由于 EPDM 具有良好的生物相容性和化学稳定性，也被用于一些医疗器械的制造，如输液管、密封件等。
epdm塑胶颗粒生成配方
EPDM塑胶颗粒生成配方简介EPDM（乙丙橡胶）是一种具有优异耐候性、抗老化性和电绝缘性的合成橡胶。
它广泛应用于汽车零部件、建筑材料、管道密封件等领域。
EPDM塑胶颗粒是将EPDM橡胶加工成颗粒状的形式，用于下游生产制品。
本文将详细介绍EPDM塑胶颗粒的生成配方，包括原材料选择、工艺流程以及常见问题解决方法。
原材料选择EPDM塑胶颗粒的生成配方需要选择合适的原材料。
以下是常用的EPDM塑胶颗粒原材料：1.EPDM橡胶：根据不同需求，可选择不同类型和硬度的EPDM橡胶。
常见的有黑色和彩色EPDM橡胶。
2.功能填充剂：如碳黑、石墨等，用于增加强度、改善耐候性等性能。
3.加工助剂：如硬脂酸锌、活性剂等，用于提高加工性能和分散性。
4.热稳定剂：用于提高EPDM塑胶颗粒的耐热性。
5.抗老化剂：用于延长EPDM塑胶颗粒的使用寿命。
在选择原材料时，需要根据产品的具体要求和应用环境来确定配方比例。
工艺流程EPDM塑胶颗粒的生成工艺流程包括混炼、挤出和造粒等步骤。
以下是一种常见的工艺流程：1.混炼：将EPDM橡胶与功能填充剂、加工助剂等原材料按照配方比例加入到混炼机中，进行混合搅拌。
混炼过程中需要控制温度、时间和转速等参数，确保原材料充分分散均匀。
2.挤出：将混炼好的橡胶料通过挤出机进行加热、挤压，形成连续的橡胶条。
挤出过程中需要控制温度、挤压速度和压力等参数，确保橡胶条质量稳定。
3.造粒：将挤出的橡胶条经过切割机切成一定长度的颗粒，并通过冷却装置进行冷却。
冷却后的EPDM塑胶颗粒可以通过筛分、包装等步骤进行后续处理。
常见问题及解决方法在EPDM塑胶颗粒生成过程中，可能会遇到一些常见问题，如质量不稳定、颗粒粒径偏大或偏小等。
以下是一些常见问题的解决方法：1.质量不稳定：可能是混炼过程中原材料分散不均匀导致的。
可以增加混炼时间、调整温度和转速等参数，提高混炼效果。
2.颗粒粒径偏大或偏小：可能是挤出过程中温度和挤压速度控制不当导致的。
epdm塑胶颗粒生成配方
epdm塑胶颗粒生成配方EPDM塑胶颗粒是一种高性能的橡胶颗粒，广泛应用于运动场地、儿童游乐场、人行道、停车场等场所。
EPDM塑胶颗粒的生成配方是非常重要的，它直接影响到颗粒的质量和性能。
下面我们来详细了解一下EPDM塑胶颗粒生成配方。
一、EPDM塑胶颗粒的主要成分EPDM塑胶颗粒的主要成分是乙丙橡胶（EPDM）、填料、增塑剂、稳定剂、硬化剂等。
其中，填料是指填充物，主要是硅石粉、碳酸钙、滑石粉等。
增塑剂是指增加塑料柔韧性的物质，主要有石蜡、液体石蜡等。
稳定剂是指防止塑料老化、劣化的物质，主要有光稳定剂、热稳定剂等。
硬化剂是指使塑料固化的物质，主要有过氧化物、硫化剂等。
二、EPDM塑胶颗粒的生成配方1. EPDM塑胶颗粒的生成配方一般包括以下几个步骤：（1）将EPDM橡胶和填料按一定比例混合均匀。
（2）加入增塑剂、稳定剂和硬化剂，继续混合均匀。
（3）将混合好的原料放入挤出机中，进行挤出成型。
（4）将挤出的颗粒进行冷却、切割、筛分等处理，得到符合要求的EPDM塑胶颗粒。
2. EPDM塑胶颗粒的生成配方的具体比例因不同的应用场合而异，一般来说，EPDM橡胶的比例在50%~70%之间，填料的比例在20%~40%之间，增塑剂、稳定剂和硬化剂的比例在5%~10%之间。
三、EPDM塑胶颗粒的性能特点1. 耐候性好：EPDM塑胶颗粒具有优异的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、劣化。
2. 耐磨性好：EPDM塑胶颗粒具有优异的耐磨性，能够承受高强度的摩擦和冲击。
3. 色彩丰富：EPDM塑胶颗粒的颜色可以根据客户需求进行定制，颜色鲜艳、持久。
4. 环保健康：EPDM塑胶颗粒不含有害物质，符合环保要求，对人体健康无害。
总之，EPDM塑胶颗粒的生成配方是非常重要的，它直接影响到颗粒的质量和性能。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行生产，确保颗粒的质量符合要求。
同时，需要注意环保要求，确保颗粒对人体健康无害。
乙丙橡胶简要介绍
乙丙橡胶简要介绍乙丙橡胶简介〔作业二〕乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2.04万吨，仅占合成橡胶用量的1.8%。
【1】近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3.8%左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，依照推测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着宽敞的市场前景。
一、乙丙橡胶差不多化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规那么排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但能够用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的要紧品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。
近年来第三单体技术又有新进展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直截了当阻碍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑性 硫化 胶领 域 的应用 飞快 增长 。这些 场 合一般 要想 满 足这些 需求 并且 使涂 料获 得实 际应 用一 直
需要 用硫 黄 或过 氧化物 交联 实现 特定 的形 状和 理 以来 都 是业界 巨大 挑 战 ，通 常 需 要 仔 细 选 取 ＥＰ—
想 的力 学性 能 、弹性 、不 溶性 以及 其他 良好 的物 理 ＤＭ ，可 控交 联 剂 和 适 当 的 添 加 剂 ，包 括 填 料 、颜
料 产 品相 比的优 势所 在 。
到 １１４℃的过 氧化 二异丙 苯 。ＥＰＤＭ 涂 料在 加 工
ＥＰＤＭ 的独 特 性 能 对 于涂 料 应 用 场 合 是 非 前 进 行 机 械 混 炼 ，由于 硫 化 快 ，所 以 加 工 时 间很
常理想 的 。ＥＰＤＭ 具有 出色 的 耐 候性 和憎 水 性 ， 短 。两 种情 形下 ，所 使用 的 ＥＰＤＭ 聚合 物 都 有高
２５
１０．５ ，Ｅ／Ｐ比为 ５Ｏ／５Ｏ，Ｌｉｏｎ弹性 体 公 司 产 品 。 ＥＰＤＭ 生胶 的分 子 量通 过 动 态 粘 度测 量 法 测 得 ， 为 ５００００道 尔 顿 ，比其 他 大 部 分 ＥＰＤＭ 高 聚 物 低 。所有 原材 料都 没有 经 过进 一步 的提 纯 。
使得 ＥＰＤＭ 成 为 了优 异 的房屋 顶 棚涂 覆 材料 ，比 于 ２０００００的分 子量 ，不利 于 实用涂 料 的应用 。
目前 使用 的丙烯 酸 类屋顶 涂 料要 好 得 多 。ＥＰＤＭ
本文 介绍 了 ２种 涂 料 配 方 ，其 中采用 了低 分
较低 的水 分渗 透 率 ，良好 的力 学强 度 和 耐 极 性 化 子量 ＥＰＤＭ ，分别 采 用 阳光 紫外 线 交 联 机 理 和 过
下 ，不 能加 热或 难 以加热 。ＥＰＤＭ 一 个 特别 令 人 ２ 的 ａ—ａ一二 甲氧基 苯 基 乙 酰 （ＣＢＤＫ）和 ＡＰＯＥ，
感兴 趣 的应 用 场合是 在 涂料 领域 ，此时 ＥＰＤＭ 以 可 以利用 ２ｋＷ 汞 灯 中发 射 出 的紫 外 线 交 联 ＥＰ— 薄层 的形 式体 现 橡 胶 的性 能 ，并 且 交 联 过 程 需要 ＤＭ ，厚度 最大 为 ２ｍｍ，并且 与钢 板有 良好 的粘 接
低 ，否 则 需 要 使 用 大 量 的 溶 剂 ，会 排 放 大 量 的 １ 实 验
ＶＯＣ。另一个 关键 因素是 硫 化 体 系 ，硫 化 体 系 需
要 在室 温下 及溶 剂 中有合 理 的交联 速率 。另一 方
表 １列 举 了本研 究采用 的两种基 本 配方 。配
面 ，交 联速 率也 不能 太快 ，在溶 剂完 全挥 发之前 不 方 Ａ是 在钴 和锌 催 化 条 件 下 的过 氧 化 物 交 联 体
２４
橡 胶 参 考 资 料
２０１６正
新 型 低 分 子量 ＥＰＤＭ 涂 料
张峻 祥 编译
由于 ＥＰＤＭ 特殊 的 分 子结 构 和 良好 的工 艺 度 （交 联前 的流 动性 好 ，可获得 平 整 的表 面 ）、抗流
性能 ，近些 年 在 汽 车 、电线 电缆 、屋顶 卷 材 以及热 挂能 力 （交 联 前 的成 滴 程 度 ）、存 放 稳 定 性 等 等 。
能显 著交 联 ，从 而有 充足 的施 用时 间 。
系 ，配 方 Ｂ用 光引 发剂 作 为 交联 剂 。材料 来 源 也
配方 设计 需要 考虑 的其他 因素 包括 表面 平整 列 举 于 表 １。 ＥＰＤＭ 为 Ｔ６５，ＤＣＰＤ 含 量 为
第 ４６卷 第 ４期
新 型低 分 子量 ＥＰＤＭ 涂 料
学 物质 的性 能使 其 可 用作 耐 腐 蚀 涂 料 ，尤 其 是 在 氧 化物交 联 机 理 。交 联后 ＥＰＤＭ 有 优 异 的 橡 胶
低 温和 高湿 度环 境 中 ，弹 性 和 低 表 面张 力 使 得 它 性 能 ，比如较 好 的物理 机械 强度 、与极 性材 料 的粘
手 感舒 适 ，可用 作 保 护性 材 料 ，再 加 上它 成 本 低 ， 合 强度 大 、高疏 水 性 和 低 温柔 性 。这两 种 配 方 胶
化 学性 能 （ＴＰＶ 中一 般 采 用 酚 醛 树 脂 硫 化 ）。常 料 和交 联活 性剂 。
常通 过加热 活 化 交联 剂 和 促 进 剂使 分 子 链 交 联 ，
ＥＰＤＭ 发 展 早 期 人 们 就 研 究 了室 温 下 的 硫
当然 也有需 要 在低 温 下 交 联 的 情况 ，在 这种 情 况 化体 系 ，曾报道 了一 种光 硫化体 系 ，其 中引发 剂为
室温 下交 联 和适 当的粘 度范 围 。涂 料 的一个 关键 了测试 ，相 比固体 ＥＰＤＭ 片材 和其 他 丙烯 酸类 涂 因素在 于聚合 物是 在 以液体 形式 使用 ，采用 辊涂 、 料 ，其优 点 是 易 施工 、阳光 反 射率 大 、较 好 的耐 水
刷涂 性 和 良好 的耐候性 。
在 室温 下 进 行 。ＥＰＤＭ 涂 料 应 该 会 具 有 优 异 的 性 ，但是 由于需要 强紫外 线 ，因而 限制 了它 的很 多 水 、蒸 气 、化 学 品阻 隔 性 能 以及 电绝 缘 性 能 ，这 些 应 用 。还尝试 用 在低 温 下 交 联 ＥＰＤＭ ，一 般 根 据
优 异 的性能 都是 其与 目前 广泛使 用 的丙烯 酸基 涂 １０ｈ半 衰期温 度 选取 ，从 ５４℃的 过 氧化 二 氯 甲酰
力学性 能优 异 ，基材 的粘合 力好 ，所 以远 优于 硅橡 料能满 足 主要 的工业 要求 ，如 防护涂 料 的粘度 、固
胶涂 料 ，成 为 当前工 业化 的橡 胶基涂 料 。
体颗粒 含 量 、交 联速 率 、储存 期 、保质 期 ，以及成 本
设 计 可行 的 ＥＰＤＭ 涂料配 方 时 ，关 键 在 于在 都与 商业 丙烯 酸涂 料相 当 。还 作 为屋顶 涂料 进行