聚甲醛材料整理
聚甲醛POM简介
共聚甲醛生产主要工艺步骤（3） 二氧五环（DOX）的生产
1.工艺理论基础 由60%wt HCHO和乙二醇生产DOX，反应分两个阶段进行。 （1）半缩醛合成
（2）DOX合成
2.主要生产工序 半缩醛合成 → 贮槽 → DOX合成 → 提浓 → 精馏 → 萃取 → 双塔精馏 → 精制二氧五环（DOX）99.99% wt
料系统。在混合聚甲醛原料过程中必须要脱气。除了由于真空出气 口较高的脱气能力外，ZSK MEGA混炼机较高的扭矩也发现可以 最大程度地提高产品质量。
2.挥发分分离和TOX浓缩 主要杂质：甲缩醛、甲醇、甲酸、甲酸甲酯
3.TOX结晶，离心分离和熔融 理论基础：TOX和水形成共沸组成为69.8% TOX, 30.2%H2O的共沸物, 不能通过精馏制得高纯TOX。
结晶分离：TOX m.p. 62-63℃, 可溶于水，溶解度随温度升高而增大， 采用结晶分离方法，得到90-95%wt TOX。（-9℃乙二醇水溶液，冷冻 结晶，离心分离） 过程：65%wt TOX溶液 → 冷却结晶 → 离心过滤 → 冷冻脱盐水洗涤 → 晶体熔融器熔融 → 螺杆泵输送 → 去萃取 特殊设备：三聚甲醛结晶器、三聚甲醛晶体熔融器、 TOX结晶悬浮液 输送泵（螺杆泵），离心机 。
二是亚洲发展迅速，消费增加较快，1995年以前世界聚甲醛生 产装置90％左右位于美国、西欧、日本等工业发达国家和地区； 1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚、新加坡、韩国和中国台 湾新建装置能力达到16.3万吨，加上日本的增加量，亚洲新增 能力占全球新增加能力的65％左右。
共聚甲醛生产主要工艺步骤
60℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总 量的0.1%wt；
100℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占 总量的1%wt。
第八章：聚甲醛
3. 二氧五环
二. 均POM的合成
（1）以甲醛为原料的合成路线 主要有甲醛的水溶液聚合和无水甲醛聚合两种方 法。
（2）以三聚甲醛为原料的合成路线
由于三聚甲醛容易纯化，且在中性和碱性下稳 定比活性高的甲醛单体容易处理，因此目前大多数 采用由三聚甲醛生产POM的工艺路线。
三、共POM的合成
二、POM的后处理 POM大分子两端是半缩醛端基 （—OCH2—OH），在加热到100℃ 以上时，半 缩醛键自链端开始断裂，均POM可一直断裂到 大部分为甲醛气体，共POM一直裂解到单体链 节 C—C键（例如—CH2—CH2—O—）为止。因此 不论均POM还是共POM，在加工前必须进行后 处理，这是POM有良好使用性能的关键。
4.
5. 凝固速度：快。POM的凝固温度在160℃左右， 凝固速度大于熔融速度，温度稍低于熔点时，即生 成结晶相而具有一定的刚性和表面硬度，故可快速 脱模，缩短冷却时间。由于凝固速度快，在制品表 面亦产生缺陷，如折皱、斑纹、熔接痕等，对此采 取相应的措施予以补救：如增加注射速度、提高模 具温度、改进模具结构等。 6. 吸水性：低。约0.25%左右，制品成型后的尺寸 稳定性好，水分的存在对其性能和成型加工影响不 大，因此成型前可不做干燥处理，但当颗粒表面吸 附有水分时，从改善制品外观出发，还是应进行预 干燥处理。对于成型大面积的薄壁制品，预干燥还 兼有改善制品表面光泽的作用。
4. 化学性能
（POM的基本结构决定了它没有常温溶剂。 在树脂熔点以下或附近，也几乎找不到任何溶 剂，仅有个别物质如全氟丙酮，能够形成极稀 的溶液，所以在所有工程塑料中POM的耐有机 溶剂和耐油性十分突出。特别是在高温条件下 有相当好的耐侵蚀性。且尺寸和机械强度变化 不大。）
聚甲醛简介
聚甲醛一、简介聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。
外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。
POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料二、性能聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。
摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。
机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。
三、聚甲醛的应用1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。
2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。
3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。
4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等四、市场前景从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。
聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。
十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。
五、存在问题1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。
虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。
多聚甲醛成分
多聚甲醛成分一、多聚甲醛的简介多聚甲醛是一种高分子化合物，化学性质稳定，被称为均聚甲醛或聚合甲醛。
与单体甲醛不同，多聚甲醛中的甲醛分子通过聚合反应结合在一起，形成长链结构。
这种物质在工业和日常生活中有多种用途，特别是在塑料、橡胶和纤维等高分子材料领域。
二、多聚甲醛的化学成分多聚甲醛是由多个甲醛单体通过聚合反应形成的。
每个甲醛单体都含有两个活性基团，即醛基（-CHO）。
在聚合过程中，多个甲醛单体通过打开醛基中的碳氧双键，形成长链结构。
聚合过程中使用的催化剂种类和反应条件决定了多聚甲醛的分子量和具体结构。
三、多聚甲醛的物理性质多聚甲醛是一种白色或淡黄色粉末或颗粒，具有较高的熔点和沸点。
其分子量较高，因此具有较好的热稳定性和化学稳定性。
多聚甲醛不溶于水，但可溶于常用的有机溶剂如醇、醚等。
其力学性能优良，可以作为塑料、橡胶等高分子材料的增塑剂和交联剂。
四、多聚甲醛的生产方法多聚甲醛的生产方法主要有两种：高压法和低压法。
高压法是在高温高压条件下，由甲醛单体聚合而成，产品纯度高，但生产过程能耗较高。
低压法是在较低的温度和压力下进行聚合，生产过程相对温和，但产品中可能含有一定量的未聚合的甲醛单体。
五、多聚甲醛的应用领域1.塑料工业：多聚甲醛在塑料工业中主要用于生产增塑剂、热固性塑料和合成橡胶。
它可作为增塑剂，增加塑料的可塑性和加工性能；还可作为热固性塑料的交联剂，提高产品的机械性能和耐热性。
2.合成纤维：多聚甲醛可用于生产合成纤维，如聚甲醛纤维。
这种纤维具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点，广泛应用于纺织、汽车、航空航天等领域。
3.涂料和胶粘剂：多聚甲醛可以作为涂料和胶粘剂的添加剂，提高产品的粘附力和耐久性。
4.石油工业：在石油工业中，多聚甲醛可以作为油品添加剂，提高油品的流动性和稳定性。
5.农业：多聚甲醛可以制成农药剂型中的分散剂、稳定剂等，有助于提高农药的效用和安全性。
6.医学领域：多聚甲醛在医学领域可用于制造医疗器械、医用材料以及药物制剂等，提高医疗用品的性能和质量。
POM料明细
POM料明细1供应塑胶原料POM美国杜邦100P高粘度2供应塑胶原料POM美国杜邦100T坚韧级高粘性3供应塑胶原料POM美国杜邦111P坚韧级高粘性抗水解4供应塑胶原料POM美国杜邦100TL加铁氟龙1.5% 高粘度5供应塑胶原料POM美国杜邦500AF加铁氟龙20% 高粘度6供应塑胶原料POM美国杜邦100ST超韧级7供应塑胶原料POM美国杜邦500P高粘度8供应塑胶原料POM美国杜邦900P高粘度9供应塑胶原料POM美国杜邦500CL耐磨级10供应塑胶原料POM美国杜邦500AL高粘度11供应POM美国杜邦500T超韧级12供应POM美国杜邦107UV抗紫外线13供应POM美国杜邦525GR玻纤25%增强中粘性14供应POM美国杜邦527UV抗紫外线15供应POM美国杜邦1700P尺寸稳定性低粘度16供应POM美国杜邦570玻纤20%增强高刚性低翘曲17供应POM日本宝理M25-44标准级高粘度18供应POM日本宝理M25-04挤压级19供应POM日本宝理M90-45耐候级20供应POM日本宝理NW-02高滑动21供应POM日本宝理GH-25玻纤25%增强高刚性高强度22供应POM日本宝理GH-25D玻纤25%增强高强度高刚性高流动性23供应POM日本宝理KT-20无机物填充耐磨损24供应POM日本宝理GB-25玻璃25供应POM日本宝理SX-35质软消音26供应POM日本宝理GH-20玻纤增强高强度高刚性27供应POM日本宝理EB-20防静电28供应POM日本宝理M270-48防静电高流动性29供应POM日本旭化成4013A耐候级抗紫外线30供应POM日本宝理M270高流动性短周期供应POM日本宝理M90-48防静电31供应POM日本宝理GH-25玻纤25%增强高强度高刚性32供应POM日本宝理SW-01特殊润滑剂高性能高滑动33供应POM日本宝理SW-41高滑动高刚性34供应POM日本宝理GH-20玻纤20%增强高强度高刚性35供应POM日本宝理TR-20无机物增强高刚性低翘曲36供应POM日本宝理AW-02高粘度低摩擦37供应POM日本宝理GH-10碳纤维增强导电耐摩擦磨耗38供应POM日本宝理EB-08抗静电导电39供应POM日本宝理EW-02抗静电导电珠增强低翘曲 40.供应POM杜邦-旭化成(张家港)通用级4520、7520;525GR,570(强耐特),AD750;41供应POM台丽钢一般级FM090,FM270,FM130,FM350,FM450,FM550;42.供应POM南通宝泰菱F20-02,F20-30,M90-44;43.供应POM深圳杜邦100P，500P;44.供应POM云南云天化M90,M270;45.供应POM德国赫斯特C52021 MT24U01.46供应POM韩国工程F20-03,F20-02,F30-03,FG20-25;47供应POM韩国科隆K300,K700;优点：1、具高机械强度和刚性;2、最高的疲劳强度;3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;4、耐反覆冲击性强;5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃);6、良好的电气性质;7、复原性良好;8、具自已润滑性、耐磨性良好;9、尺寸安定性优。
pom是什么材料
pom是什么材料POM是什么材料。
POM，即聚甲醛，是一种常见的工程塑料材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
下面我们将详细介绍POM是什么材料以及其特点和应用。
POM是一种无色透明的结晶塑料，具有良好的机械强度和刚性，同时还具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
它的密度较小，比重轻，具有较高的硬度和刚性，因此被广泛应用于制造机械零部件和汽车零配件。
此外，POM还具有良好的耐磨性和自润滑性，使其成为制造轴承、齿轮等零部件的理想材料。
除了优异的机械性能外，POM还具有较好的耐化学性能和稳定的尺寸稳定性。
它在常温下具有良好的耐酸碱性，不易受化学溶剂的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。
同时，POM的热变形温度较高，具有较好的耐热性，使其在高温环境下仍能保持稳定的性能。
在电子电器领域，POM也有着广泛的应用。
由于其良好的绝缘性能和耐热性，POM被用于制造电子元器件的外壳和连接件，保障了电子设备的安全和稳定运行。
总的来说，POM作为一种工程塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
其优异的机械强度、耐磨性、耐化学性能和稳定的尺寸稳定性，使其成为许多领域中不可或缺的材料之一。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的POM材料，以确保产品的性能和质量。
同时，在加工和使用过程中，也需要注意POM的特性，合理设计和使用，以充分发挥其优异的性能。
综上所述，POM作为一种优异的工程塑料材料，具有着广泛的应用前景。
我们相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，POM将会在更多的领域中发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。
POM材料介绍
POM材料介绍聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
【一般性能】聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。
POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM 极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
【力学性能】POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM 的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
【电学性能】POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
聚甲醛材料整理
聚甲醛1 聚甲醛简介聚甲醛(POM)是高结晶、无支链的热塑性工程塑料，半透明或不透明白色粉末。
POM具有相对密度低、冲击强度和动力疲劳强度良好，耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异，且透气和透水蒸汽性较低等特点，可用于注塑、吹塑等多种成型工艺。
作为一种新型材料，POM是替代金属，特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。
2生产工艺聚甲醛按合成方法分为两种，共聚甲醛和均聚甲醛，其中共聚甲醛占总量的80%。
均聚甲醛熔点和机械强度高于共聚甲醛，而热稳定性略低于共聚甲醛，成型加工温度范围较窄，而共聚甲醛稳定性和耐化学品性优于均聚甲醛，加工成型容易，应用较广。
2.1均聚甲醛1959年，美国DuPont公司成功开发了均聚甲醛。
其生产工艺为以50%的甲醛水溶液为原料，先与异辛醇反应生成半缩醛，经脱水、热裂解得到纯度较高的甲醛，将其通入含有二氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中进行悬浮聚合，经过液固分离、干燥得到粉状的粗聚合物，再进行酯化封端处理，稳定后的聚合物与助剂掺混挤出造粒得到成品。
此工艺路线由于甲醛精制过程复杂和后处理封端技术上存在困难，使得均聚甲醛产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高。
目前仅DuPont 公司和日本旭化成公司生产均聚甲醛，旭化成公司实施以甲缩醛合成浓甲醛；固体酸催化合成三聚甲醛；聚合采用多级短双螺杆反应机组；后处理摆脱了湿式水解法，实现了连续操作等改进技术，并于1972年建成工业化装置，当前均聚工艺的生产能力约占POM总生产能力的20%。
2.2共聚甲醛1960年，美国Celanese公司开发成功了共聚甲醛，并于1962年实现了工业化生产。
其生产工艺为将65%的浓甲醛在硫酸催化剂的作用下合成三聚甲醛(TOX)，经提浓和溶剂苯萃取并精制得到的聚合级三聚甲醛与第二单体(环氧乙烷或二氧五环DOX，用量约为TOX的2%～5%)在催化剂的作用下进行共聚反应，生成的粗聚合物经研磨及钝化处理，再与助剂掺混挤出造粒成共聚甲醛粒料。
聚甲醛(POM)
成型性能
可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于 0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤 维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为 80-90℃，3~4 小时。
品牌 Celcon/Hostaform Ultraform Delrin Duracon Kepital Tenac Formosacon Inpital
2. 电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零 件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其 它精密仪器的零件。
3. 家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。 4. 机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷
4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积 x40-60MPa。 5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的 40-80%。 6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭锁式喷嘴。 7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比 2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。 8. 料筒温度：树脂的熔点约 165℃，实际成型时的最佳温度是 190-210℃，最好是
聚甲醛（POM）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. 1955 年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为 Delrin。
聚甲醛工艺简介3
共聚甲醛生产主要工艺环节
一、甲醛浓缩 二、三聚甲醛（TOX）生产 三、二氧五（戊）环（DOX）生产 四、聚甲醛（POM）生产 五、POM脱气造粒
一、甲醛浓缩
1、浓缩目旳:将40%wt工业甲醛浓缩至60%左右，用
作TOX和DOX生产旳原料。
2、原料起源:生产浓甲醛（60%）旳原料来自两方面：
（1）甲醛合成车间 煤或天然气 →合成气（CO，H2）→甲醇（CH3OH）→
HO（CH2O）3H + CH2（OH）2
HO（CH2O）4 H + H2O
②生成TOX （熔点63 ℃）
HO（CH2O）3H
（CH2O）3 + H2O
（3）副反应：生成下列低沸点副产物
CH2O + H2O
HCOOH（100.5℃）+ CH3OH （64.7 ℃）
HCOOH + CH3OH CH2（OH）2 + 2CH3OH
聚甲醛工艺简介
性能与用途 共聚甲醛生产主要工艺
性能&用途
聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂（polyoxymethylene Resins ，POM ），于50年代由杜邦企业研制开发， 是目前世界三大通用工程塑料之一。 聚甲醛作为性能优异旳工程塑料，可分为两大类： 一是三聚甲醛或甲醛旳均聚体，称为均聚甲醛。均聚 甲醛具有优异旳刚性，拉伸强度高，单位质量旳拉伸 强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩 擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。
（2）三聚甲醛共聚
①反应过程：采用两级反应机，预反应机 → 主反应机串联反应，在
预反应机内主要完毕原料混合、反应引起，在主反应机内完毕链增长。
②温度控制：反应机（器）为双螺杆输送机，采用外部夹套冷却
聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM)
聚甲醛求助编辑聚甲醛结构式聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
结构为，英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
目录编辑本段性能数值聚甲醛制品1比重 1.43熔点175°C伸强度（屈服） 70MPa伸长率（屈服） 15%（断裂） 15%冲击强度（无缺口） 108KJ/m2（带缺口） 7.6KJ/m2均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。
得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。
因为水的存在，使分子量显著降低。
引发剂可用路易斯酸或碱等。
但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。
稳定化处理后可耐热到230 ℃。
多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。
主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。
典型应用范围POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
聚甲醛
POM-聚甲醛收藏聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes或者Polyacetal(简称POM)，是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线型高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。
它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
分子式：结构式：均聚甲醛：—[CH2O]n—共聚甲醛：-[CH2O]n-[CH2O-CH2-CH2]m- (n>m)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。
聚甲醛是本世纪60年代问世的新型热塑性工程塑料，它的发展极其迅速，目前已经成为工程塑料家族中举足轻重的一员。
聚甲醛的原料是甲醛，可以从化肥生产中的废气一氧化碳与氢先合成得到甲醇，再经过氧化而制得甲醛。
甲醛经过缩聚或者离子型聚合得到聚甲醛。
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈兰色，发生熔融滴落现象，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥味。
聚甲醛味白色粉末，一般不透明，着色性好，它的力学、机械性能与铜、锌极其相似，可以在-40℃~100℃温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。
【知识】聚甲醛POM一些知识
【关键字】知识关于聚甲醛与Delrin答读者问（涓涓）问：在国外客户订货单中，有一个件要用聚甲醛，或者是Delrin。
请问它是一些什么样的材料？王概答：您先看看这些资料，如果不够，咱们再查。
聚甲醛[CH2O]n或H-[CH2O]n-OH,甲醛的聚合物，有低分子量和高分子最两种。
(1)低分子量聚甲醛的聚合度n约为8-100。
白色固体，有甲醛臭味。
熔点约为120-170℃不溶于乙醇、丙酮和乙醚，溶于稀碱和稀酸溶液，熔融时分解很快，不具塑料的一些力学性质，并不能加工成薄膜，可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂以及制造树脂和人造象牙等，可由纯甲醛在惰性溶剂(如庚烷等)中经高温聚合而得。
(2)高分量聚甲醛的聚合度远大于前者，透明或不透明的固体，比重约1.4熔点约170-185℃，不溶于水、丙酮，极难溶于稀碱和稀溶液。
缓和加热促进解聚。
熔融时热分解快，最后完全变脆，可用作工程塑料。
均聚：拉伸强度700公斤/厘米2，弯曲强度50公斤/厘米2，压缩强度1260公斤/厘米2，冲击强度：注射7.6；挤压12.5公斤-厘米/厘米2。
硬度洛氏M94、R120，热变形温度（4.6公斤/厘米2）170℃，介电常数3.7×106 赫兹。
可代替铜和钢等，用于制造机械、汽车、飞机、电器和遥控装置的零件等，一般甲醛在溶剂中常温聚合而成。
聚缩醛-[CHRO]-n醛类的聚合物。
醛类分子中因有活泼的羰基存在，都有聚合的倾向。
甲醛、乙醛、高级醛、硫代醛、氯代醛、氟代醛、不饱和醛、芳香醛等都可用作原料，其中主要的是甲醛和乙醛。
一般具有优良的机械强度、耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
可用于制合成纤维、热塑性塑料、输气管、输油管、飞机油箱等。
（涓涓）再问：非常感谢您的来信我仍想进一步了解：1、工业用材料 DELRIN，就是聚乙缩醛？2、物理特性方面聚乙缩醛与聚甲醛的主要区别。
3、什么条件下可用聚甲醛替代聚乙缩醛？（指用作机械零件）顺祝新春好！王概2005年1月14日 12:02答：是的，Delrin就是乙缩醛树脂，是美国杜邦公司在第二次世界大战结束后，继塑胶合成材料尼龙之后的又一个成功产品。
聚甲醛工艺流程
聚甲醛工艺流程
《聚甲醛工艺流程》
聚甲醛是一种常见的合成树脂，广泛应用于建筑材料、家具、装饰材料、汽车零部件等领域。
在工业生产中，采用聚甲醛的工艺流程进行制造。
首先，聚甲醛的生产原料主要是甲醛和尿素。
甲醛是一种有毒的气体，需要特殊的设备进行稀释和收集。
尿素是一种固体化学品，一般通过溶解和喷涂的方式加入到甲醛中。
其次，将甲醛和尿素按照一定的比例加入到反应釜中。
反应釜内部有搅拌设备，可以充分混合原料。
然后，将反应釜密封加热，使原料发生聚合反应。
聚合反应需要一定的温度和压力，通常在高温下进行。
随后，反应结束后，将产生的聚甲醛溶液进行冷却，使其形成固体或液态树脂。
这些聚甲醛树脂可以通过不同的工艺加工成各种成品，如板材、管材、块料等，以满足不同领域的需求。
最后，在整个生产过程中，需要严格控制原料比例、反应温度和时间，以确保产生优质的聚甲醛产品。
此外，对甲醛气体和尿素等原料的操作和储存也需要特别注意安全。
综上所述，聚甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格的操作和监控。
只有通过科学的工艺控制和技术创新，才能生产出高质量的聚甲醛产品，满足市场需求。
聚甲醛
聚甲醛POM聚甲醛POM 学名"聚氧化亚甲基".（又称赛钢、特灵）POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1. 外观:POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，2.燃烧性:易燃，离火后能继续燃烧，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
需注意，具有毒性。
3.透气性:POM的透气性小，仅为PE的几分之一。
4.收缩率:POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
5.力学性:POM的力学性能相当好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好，自润滑性好。
有很高的硬度和刚度。
与金属十分接近。
尺寸稳定性好，吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。
其抗张强度和模量已接近钢材。
疲劳强度好。
是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
能耐一百万次以上反复负荷作用。
具有高度抗蠕变和应力松驰能力。
力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
6.耐热性:POM的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。
在220℃以上分解，产生甲醛气体，可在140℃下短期使用,长期使用温度为-40～100℃。
7.耐气候性:POM耐气候性较差，长期在大气中曝晒会老化，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
室外应用要添加稳定剂。
8.化学性:POM耐药品性强，耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱，除了强酸、酚{TodayHot}类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。
其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。
聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。
9. 电学性:POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
一.优点:[1] [2] [3][4][5]尺寸稳定性好，价格便宜，表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。
Q JLY J7110235A-2010 聚甲醛(POM)材料性能要求
——更改了标准名称； ——更新了引用的标准号； ——新增了材料分类，修改了各粘度等级的熔体质量流动速率范围； ——修改了拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量及热变形温度的性能要求值； ——删除了吸水率。 本标准代替了 Q/JLY J711036-2008《共聚 POM 材料性能要求》及 Q/JLY J711300-2008《均聚 POM 材 料性能要求》。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司 NVH 及材料工程部起草。 本标准主要起草人：杨豪，李萌。 本标准于 2010 年 10 月 30 日发布并实施，并于 2012 年 9 月 10 日进行第一次修改。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——Q/JLY J711036-2008（2008 年 7 月 1 日首次发布）、Q/JLY J711300-2008（2008 年 9 月 10 日首 次发布）。
Ⅰ
GEELY
聚甲醛（POM）材料性能要求
Q/JLY J7110235A-2010
1 范围
本标准规定了汽车用聚甲醛（POM）材料的性能要求和试验方法。 本标准适用于汽车用聚甲醛（POM）材料的性能检验。
2 规范性引用文件
复合材料—聚甲醛
4.聚甲醛改性研究的技术路线
• • •
⑴填充增强改性 ⑵增韧共混改性 ⑶功能化改性（方向和热点）
⑴填充增强改性
•
•
将无机材料如Al2O3、氧化镁、玻璃纤 维、碳纤维、玻璃微珠、云母、滑石粉、 碳酸钙、白炭黑、钛酸钾等通过熔融共混 加入到聚甲醛中，从而提高聚甲醛的强度、 刚度、硬度、热变形温度以及尺寸稳定性。 填充增强类聚甲醛主要应用于制备机械 结构复杂、薄形精密零件及工程制品。
化学结构理论创始人之一， 并拟定了测定化学结构的方 法及应遵循的规则。 预见并证实了位置异构体 和骨架异构体的存在在这个 理论基础上合成了叔丁醇， 并证明它有异构体。 他是第一个基于化学结构 学 说而系统研究反应历程 的科学工作者，为合成橡胶 工业奠定了基础。
世界聚甲醛工业发展两大特点
• 一是生产更趋集中和垄断 其中赫斯特－塞拉尼斯公 司、杜邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能 力占全球聚甲醛生产总能力的83％，这几大公司控制着 世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。 • 二是亚洲发展迅速，消费增加较快 1995年以前世界 聚甲醛生产装置90％左右位于美国、西欧、日本等工业 发达国家和地区；1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚、 新加坡、韩国和中国台湾新建装置能力达到16.3万吨， 加上日本的增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的 65％左右。
• 优点：硬度大、耐磨、耐湿、耐化学 品性，耐燃油、耐疲劳、冲击强度高 、高韧性、高抗蠕变性、尺寸稳定性 好、有自润滑性 、设计自由度高。 • 缺点：相对密度较高(1.38～1.43）、 缺口冲击强度低、耐热性差、不宜阻 燃、不宜印刷、成型收缩率较大。
（ 聚二 体） ，、 称另 为一 共类 聚是 甲三 醛聚 。甲 醛 与 环 醚 共
工程塑料 第六章 聚甲醛
第6 章
聚 甲 醛
三、 特点 POM是重要的通用热塑性工程塑料， 是重要的通用热塑性工程塑料 POM是重要的通用热塑性工程塑料，属资金密集和技 术密集的产品。其生产能力仅次于PA PC，居第三位。 PA和 术密集的产品。其生产能力仅次于PA和PC，居第三位。 POM的综合性能优良 加工方便、用途广泛。 的综合性能优良、 POM的综合性能优良、加工方便、用途广泛。 性能特点：减摩、耐磨性、耐疲劳、耐蠕变性、 性能特点：减摩、耐磨性、耐疲劳、耐蠕变性、耐化学药品 性优异，制品刚性、弹性和尺寸稳定性好。 尺寸要求精密的、 的零部件。 特别适用于制作尺寸要求精密的、配合要求高的零部件。 在工程塑料中， 在工程塑料中，适宜用作铜、锌、铝等有色金属的代用 的重要材料。 品，是汽车和电子电器等工业部门必不可少的重要材料。 不足：冲击强度对缺口敏感；耐酸性和耐候性不理想； 不足：冲击强度对缺口敏感；耐酸性和耐候性不理想；热稳
POM是一种没有侧链的高密度、 POM是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物 是一种没有侧链的高密度 链节为主。 共聚甲醛主链以-CH2O-链节为主。 共聚甲醛主链以POM分子链主要由 分子链主要由C 键构成， POM分子链主要由C-O键构成，沿分子链方向的原子 密度大，结晶度高，均聚甲醛达75 85%， 75密度大，结晶度高，均聚甲醛达75-85%，共聚甲醛则 70-75%。 为70-75%。
CH2
采用高纯度单体） ⑵聚合制取三聚甲醛（采用高纯度单体）
n(CH2O)3 + (CH2O)2O CH3OCH2OCH3 CH2O CH2CH2O m CH2O x CH3
引发剂为 及其络合物，链转移剂为二甲氧基甲烷( 引发剂为BF3及其络合物，链转移剂为二甲氧基甲烷(别 名甲缩醛Methylal；二甲醇缩甲醛 名甲缩醛 ；二甲醇缩甲醛dimethoxymethane) )
POM材料
POM （Polyoxymethylene)聚甲醛聚甲醛(POM)聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得.POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能.聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40—100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能.很不耐酸,不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良.聚甲醛的性能：性能数值比重 1.43熔点175°C伸强度（屈服) 70MPa伸长率（屈服） 15%(断裂) 15%冲击强度(无缺口） 108KJ/m2（带缺口） 7。
6KJ/m2应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽(50度)不足之处在于：由受强酸腐蚀,耐侯差，粘合性差,热分解与软化温度接近，限氧指数小.它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等.还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
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聚甲醛1 聚甲醛简介聚甲醛(POM)是高结晶、无支链的热塑性工程塑料，半透明或不透明白色粉末。
POM具有相对密度低、冲击强度和动力疲劳强度良好，耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异，且透气和透水蒸汽性较低等特点，可用于注塑、吹塑等多种成型工艺。
作为一种新型材料，POM是替代金属，特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。
2生产工艺聚甲醛按合成方法分为两种，共聚甲醛和均聚甲醛，其中共聚甲醛占总量的80%。
均聚甲醛熔点和机械强度高于共聚甲醛，而热稳定性略低于共聚甲醛，成型加工温度范围较窄，而共聚甲醛稳定性和耐化学品性优于均聚甲醛，加工成型容易，应用较广。
2.1均聚甲醛1959年，美国DuPont公司成功开发了均聚甲醛。
其生产工艺为以50%的甲醛水溶液为原料，先与异辛醇反应生成半缩醛，经脱水、热裂解得到纯度较高的甲醛，将其通入含有二氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中进行悬浮聚合，经过液固分离、干燥得到粉状的粗聚合物，再进行酯化封端处理，稳定后的聚合物与助剂掺混挤出造粒得到成品。
此工艺路线由于甲醛精制过程复杂和后处理封端技术上存在困难，使得均聚甲醛产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高。
目前仅DuPont 公司和日本旭化成公司生产均聚甲醛，旭化成公司实施以甲缩醛合成浓甲醛；固体酸催化合成三聚甲醛；聚合采用多级短双螺杆反应机组；后处理摆脱了湿式水解法，实现了连续操作等改进技术，并于1972年建成工业化装置，当前均聚工艺的生产能力约占POM总生产能力的20%。
2.2共聚甲醛1960年，美国Celanese公司开发成功了共聚甲醛，并于1962年实现了工业化生产。
其生产工艺为将65%的浓甲醛在硫酸催化剂的作用下合成三聚甲醛(TOX)，经提浓和溶剂苯萃取并精制得到的聚合级三聚甲醛与第二单体(环氧乙烷或二氧五环DOX，用量约为TOX的2%～5%)在催化剂的作用下进行共聚反应，生成的粗聚合物经研磨及钝化处理，再与助剂掺混挤出造粒成共聚甲醛粒料。
其他生产共聚甲醛的公司各自具有独特的技术特点，巴斯夫公司在TOX纯化工序，采用二氯乙烷做萃取剂、三氧七环做共聚单体；三菱瓦斯公司同样以二氯乙烷做萃取剂；旭化成公司开发甲缩醛直接合成高浓度甲醛工艺路线；另外宇部兴产公司采用气相法，将精制的甲醛气与三氧八环发生共聚合反应制备POM。
共聚甲醛的工艺过程如下：(1)甲醇合成甲醛：CH3OH + 1/2O2→ CH2O + H2O生产方法主要有甲醇过剩法和空气过剩法。
甲醇过剩法是以银为催化剂，甲醇/空气/水蒸汽(空气/甲醇比为1.0～1.1)在600～700℃下反应，得到37%的甲醛。
空气过剩法采用MoO3-Fe2O3为催化剂进行甲醛的合成。
该法比甲醇过剩法反应温度低，反应转化率、选择性高，用于生产高浓度甲醛。
(2)甲醛合成三聚甲醛：3CH2O (CH2O)3反应合成技术除传统方法外，还包括反应精馏和甲醛直接气相合成技术。
在催化剂方面，目前趋向于使用环境友好、易回收的固体酸催化剂(杂多酸、分子筛、离子交换树脂)来替代易对设备造成腐蚀、选择性差、难回收的浓H2SO4生产三聚甲醛。
分离精制一般采用变压精馏、萃取、冷冻结晶、渗透蒸发等工艺。
(3) TOX与DOX合成POM：(CH2O)3 + C3H6O2H→(OCH2CH2)m(OCH2)n OCH2OH聚合工艺主要有溶液聚合法和本体聚合法。
溶液聚合采用汽油、环己烷、石油醚等作溶剂在反应釜中聚合，聚合产品热稳定性好。
本体聚合即共聚单体不需加入溶剂，在一个具有强剪切和混合作用的连续捏合机或双螺杆反应器中聚合，后经NH3·H2O后处理，该工艺操作简单，聚合转化率高、产品分子量分布均匀。
由于共聚甲醛原材料及公用工程的消耗低，加工成型条件没有均聚甲醛那样苛刻，污染物排放少，聚合物分子量和特性容易控制，产品牌号可调。
因此共聚甲醛将成为今后的发展方向。
目前世界上共聚甲醛占聚甲醛总量的80%3 聚甲醛的市场情况3.1 国际POM市场3.1.1 供应情况世界POM的生产主要集中在西欧、美国、日本、我国和韩国。
世界上发达国家POM的生产高度集中，主要生产商分别为泰科纳、杜邦、大赛璐、三菱瓦斯。
其中泰科纳是赛拉尼斯的全资子公司。
这几大生产商通过合资在亚洲建立了新公司，主要包括宝理、韩国工程和宝泰菱。
宝理由大赛璐和泰科纳合资；韩国工程由泰科纳、三菱瓦斯和三菱合资；宝泰菱由宝理、韩国工程、三菱瓦斯和泰科纳合资。
2012年世界POM总产能为133.9万t/a，主要生产商及装置分布见表1。
表1 2012年世界主要POM生产商未来世界POM供应增长主要集中在亚太地区。
2011年宝理宣布在马来西亚扩建9万t/a的POM产能。
同时，我国POM生产能力将保持较快的速度增长，到2015年还将新增约54万t/a产能。
此外，泰科纳将在中东利用当地丰富且廉价的天然气，与萨比克合资在沙特朱拜勒建设新的POM装置，新增装置产能为5万t/a，该项目已投入建设。
综上，预计到2015年世界POM产能将扩大到201.9万t/a。
3.1.2需求情况2012年世界POM总需求约为110万t，世界主要POM消费地区为我国、西欧、美国和日本，其消费量分别占世界总消费量的31%、21%、13%和90%。
由于POM可替代金属材料，常用于制造齿轮、轴套、补套、滚简、精密计量阀、内棘轮、信用卡键、气罐喷嘴、汽车零配件及各种家电零件等关键部位，广泛应用于工业、电子、汽车等各个领域。
世界不同地区的消费结构有所差异。
美国POM消费领域以工业机械和汽车行业为主，其次为日用消费品、输水排灌管道等。
西欧以汽车行业为主要消费领域，其次为电子电器、工业机械、日用消费品和输水排灌等。
我国POM则主要用于电子电器行业，约占我国总消费量的50%。
综合各地区消费情况，世界POM主要消费领域从大到小依次为汽车行业、电子行业、日用消费品、工业机械、输水排灌、家用电器等。
具体消费结构见图1。
图1. 2012年世界POM消费组成3.2我国POM市场3.2.1供应情况我国POM的研制始于20世纪50年代，与杜邦、赛拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。
但我国POM生产发展速度慢，20世纪末，规模仍停留在千吨级，且生产工艺水平低、原材料及动力消耗高、生产成本偏高、产品质量不够稳定。
加上产品价格高，POM在我国的应用难以取得发展和推广。
21世纪初的10年间，我国POM生产水平得到快速提高。
通过引进国外技术以及吸引国外先进企业投资，一批POM装置快速建立起来。
2001年云南天化股份有限公司从波兰化工集团(ZAT)引进全国第一套1万t/aPOM生产装置，并于当年投产。
2004年杜邦-旭化成聚甲醛(张家港)公司POM投产，由杜邦中国集团有限公司与日本的旭化成株式会社合资建立。
2005年宝泰菱工程塑料(南通)公司POM正式开始商业运转。
2008年上海蓝星新材料公司POM投产，引进香港富艺技术。
2009年之后又有一批国内企业通过引进技术投资建成POM装置。
截止2012年底，我国已有8家POM生产企业，总产能为41万t/ao具体见表2。
表2 国内主要POM生产商到目前为止，我国还有一批新建拟建POM装置尚未建成投产。
预计未来3年内，国内POM产能还将大幅度提升，到2015年我国POM产能将达到95万t/a。
具体新建拟建装置见表3。
表3 新建拟建装置3.2.2进出口(1)进出口数量我国POM以进口为主，每年有少量出口。
图2为我国2007～2012年POM进出口情况。
图2 2007～2012年我国POM进出口情况从图2可见，我国POM进口整体呈现逐步上升的趋势。
2007年到2009年进口量逐渐下滑，2010年进口量显著增长，之后出现回落，2012年略有回升，达到了21.3万t。
出口量变化趋势也与进口情况相近，仅2012年仍呈略微下降趋势，为5.8万t。
(2)进出口来源2012年我国POM的主要进口来源是我国台湾省(19.2%)、韩国(16.2%)、美国(13.1%)、日本(12.3%)和泰国(10.3%)，还有部分出口转内销占14.3%。
出口产品大部分出口到香港，约占60.4%，此外为土耳其(5.7%)、日本(3.8%)、意大利(3.1%)、我国台湾省(3.1%)和巴西((2.4%)。
具体见表4。
表4 2012年进出口国家及地区(3)进出口贸易方式2012年我国POM进口贸易方式以一般贸易(38.6%)和进料加工贸易(31.3%)为主，其次为保税区仓储转口货物(19.5%)、来料加工装配贸易(10.0%)和保税仓库进出境货物(0.6%)。
2012年我国POM出口贸易方式以进料加工贸易(58.2%)和一般贸易(30.2%)为主，其次为来料加工装配贸易(7.1 %)、保税区仓储转口货物(4.3%)、保税仓库进出境货物(0.1%)，具体见表5。
从表5可见，我国进出口POM加工贸易所占比例较大，进口产品实际用于我国市场消费比例较低。
表5 2012年进出口贸易方式3.2.3我国POM消费我国POM消费结构与国外有较大区别，电子电器是最主要的消费领域。
此外在日用消费品、汽车行业、工业机械等领域也有应用。
1)电子电器POM可用于生产电子器件、齿轮轴承，组合音响部件，录音机、录像机、VCD和DVD机芯及齿轮、导轨、滑动臂等，打印机的墨盒、齿轮等，复印机齿轮、分离爪等，录音带、录像带小零件，以及家用电器中的冰箱、空调、洗衣机、微波炉及各种小型家用电器，如电熨斗、电吹风，娱乐和学习用小电器等零件。
随着世界电子电器生产基地向我国转移，POM在该行业中的消费量增长迅速，已占我国总消费量的50%左右。
预计未来将保持较稳定的增长，但消费所占比例将所有下降。
2)日用消费品日用消费品中消耗POM的产品种类很多，主要产品有拉链、钟表零件、圆珠笔零件、打火机、五金器械、玩具、钓鱼杆、滑雪板、球拍、溜冰鞋、健身器材等。
该领域是我国POM消费量增长较快的领域，有些产品属来料加工，并大量出口。
3)汽车行业POM可用于生产汽车锁拉杆安全套、导线架，散热器零件、燃油箱零件、油门踏板，加热器零件、风扇零件、传动轴承等。
目前，POM在汽车行业中的消费比例不高，约在15%左右，远低于世界平均水平。
4)工业机械POM用于生产电锤、电机保护开关、各种机械的齿轮、轴承、滑块、导轮、轴衬、密封环、弹簧、泵体、叶轮、螺栓、竹床、导轨板等。
5)其它POM还可用于生产农用喷雾器、煤气表、水表零件、管件喷头、军工用品等。
与发达国家相比，我国POM在工业机械、汽车和输水排灌等方面的消费比例较少。
该领域中POM用量大，具有广阔的市场潜力。
尤其是我国汽车生产和需求正在快速发展，且我国汽车生产及汽车维修配件所需的POM量将由目前的每辆0.5 kg上升到1～1.2 kg。