模板支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
目录第一章工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求5四、技术保证条件5第二章编制依据6第三章施工方案7一、施工进度方案7二、材料与设备方案7第四章施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程11三、施工法11四、检查验收15第五章施工平安保证措施17一、组织保障17二、技术措施20三、监测监控24四、应急预案28第六章劳动力方案30一、专职平安生产管理人员30第七章计算书及相关图纸31一、计算依据：31第一章工程概况一、工程概况1、工程根本情况二、施工平面布置主体施工平面布置图三、施工要求1、确保模板在使用期平安、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进展技术交底，禁盲目施工。
四、技术保证条件1、平安网络2、模板的搭设和撤除需格执行该?专项施工案?。
第二章编制依据1、?木构造设计规?GB 50005-20032、?建筑构造荷载规?GB50009-20123、?混凝土构造设计规?GB50010-20104、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB 50204-20025、?钢构造工程施工质量验收规?GB 50205-20016、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50300-20137、?混凝土构造工程施工规?GB 50666-20118、?施工现场临时用电平安技术规?JGJ 46-20059、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-201110、?建筑施工模板平安技术规?JGJ -200811、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-201112、?建筑施工高处作业平安技术规?JGJ80-9113、?建筑施工临时支撑构造技术规?JGJ300-201314、危险性较大的分局部项工程平安管理方法[建质[2009]87号文]15、建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么〔建质[2009]254号文〕16、本工程施工图纸17、本工程施工组织设计第三章施工方案一、施工进度方案见附表二、材料与设备方案1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行标准?碳素构造钢?GB/T 700和?低合金高强度构造钢?GB/T 1591的规定。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案1. 方案背景模板支撑是现代建筑施工中的常见技术，它是指在建筑结构施工中，使用模板材料进行临时支撑，以便在施工期间保持结构的稳定和安全。
在大型建筑项目中，模板支撑方案的设计和施工非常重要，直接关系到工程质量和施工进度。
本文档将介绍一个模板支撑施工方案的设计和实施细节。
2. 方案设计2.1 模板支撑材料选择在设计模板支撑方案时，需要根据具体的施工要求和工程特点选择合适的模板支撑材料。
常见的模板支撑材料有木质模板、钢模板、塑料模板等。
根据工程的具体情况，选择合适的材料，确保模板的强度和稳定性。
2.2 支撑结构设计支撑结构设计是模板支撑方案中非常重要的一部分。
在设计支撑结构时，需要考虑支撑点的位置、数量和间距，以及支撑杆的类型和尺寸。
支撑结构的设计应满足结构稳定和施工操作的要求，避免出现支撑失稳或支撑成本过高的情况。
2.3 模板安装和拆除方案在模板支撑施工过程中，模板的安装和拆除是一个重要的环节。
在设计模板安装和拆除方案时，需要考虑施工的安全性和效率性。
合理安排安装和拆除的顺序，使用合适的工具和设备，确保模板的安装和拆除过程安全可靠，并且能够最大程度地提高施工效率。
3. 方案实施3.1 施工准备工作在实施模板支撑施工方案之前，需要进行一些施工准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
包括清理施工现场、检查材料和设备的质量和数量、组织人员进行施工培训等。
通过施工准备工作，提前预防施工中可能出现的问题，为后续的施工工作做好充分的准备。
3.2 模板支撑施工实施模板支撑施工实施是整个方案的核心内容。
在实施施工过程中，需要严格按照方案设计要求进行施工操作，确保模板支撑的质量和稳定性。
同时，还需要注意施工现场的安全措施，防止发生意外事故。
3.3 施工验收和总结在施工完成后，需要进行施工验收和总结工作。
通过验收，检查模板支撑的质量和稳定性是否符合设计要求。
同时，还需要总结经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板支撑专项施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、结构施工分析2四、施工工艺及操作要求24.1内外剪力墙支模 (3)4.2 梁模板施工 (4)4.3楼板模板施工 (4)五、模板的拆除••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5六、成品保护措施5七、质量保证措施及施工注意事项6八、安全施工注意事项6九、文明施工及环保措施7十、模板系统验算710.1 模板支撑架计算书710.2 梁模板计算书11十一、支撑支撑施工安全防范措施2311.1 预防坍塌事故安全技术措施2311.2 预防高空坠落事故安全技术措施2311.3 监测措施24十二、应急救援预案2512.1机构设置2512.2应急救援工作程序2712.3救援方法27模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为“香榭华庭二标段”模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务一、编制依据1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；2.有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012二、工程概况基础底面到基础项面标高为-4.2m、4.5m，楼层板厚200mm，局部180mm、160mm，最大梁截面尺寸为600×1200mm，最小梁截面尺寸为300×600mm剪力墙厚300㎜，局部250mm、200mm。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
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拼组板模、3
。定固柱将系体撑支、箍柱加后然�接拼式口企成做�理处缝接向竖块板与块板 点要术技② 板模理清→板模、架手 脚除拆→土凝混筑浇→模柱定固→撑支设安→模柱装安→装安位就模柱→架手脚没搭 序顺装安板模① 点要术技及序顺装安板模柱�3� 。拱起不周 四�拱起间中为位部拱起�)�2.0拱起�时m4于大度跨(拱起求要计设按�设铺央中向后然 �接连板模梁与板模角阴用先周四从元单设铺个每以宜 �寸日位就块单用采当板模板楼 点要术技② 序工道下行进→收验整调板模→骨龙板模头柱墙外、内
板 模柱 、 6
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-5-
刷前模支。理清行进布湿、刀铲用后然�放平持保板模�时点地放存至吊除拆板模、4 。撑支护养的板留保要时 板模板除拆。上架手脚堂满在落均板模余其�板模护养或方木护养的上其及撑支护养留保 �求要的离分板楼与板模到达�动移下向其使�头撑支部顶节调先�时除拆板模板楼 除拆板模板楼 �1� 。拆先的支后�拆后板模的支先�反相序顺板模装安与序顺的板模除拆、3 。除拆可方后定规表下合符须必度强土凝混其�模底的土凝混。除 拆可方后损受而板模除拆因不角棱及面表其证保��定而度强块试模拆据依�aPM2.1到达 要度强土凝混�时模侧除拆在。求要下如到达要度强土凝混时除拆在架支其及板模、2 。模拆可方�后书知通模拆放发 员人术技由�后率分百的求要计设合符�度强导指块试的件条同场现据根除拆板模、1
模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、目标与任务目标：根据工程施工需要，提供合格的模板支撑，确保工程施工的顺利进行。
任务：1. 根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸。
2. 选择合适的模板材料，并进行加工和安装。
3. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性。
二、方案流程1. 确定模板支撑的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸，包括墙面、屋面、地板等。
2. 选择模板材料：根据工程的具体情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
根据施工要求，确定模板的厚度和规格。
3. 模板加工和安装：根据模板的尺寸要求，将模板进行加工，如切割、折弯等。
然后按照设计要求，将模板安装到相应的位置。
在安装过程中，要确保模板的平整度和稳定性。
4. 模板支撑的检查和维护：（1）定期检查模板支撑的稳定性和安全性，包括主梁、剪力墙、支撑脚手架等。
（2）及时修补或更换损坏的模板，确保施工过程中的安全性。
（3）根据施工进度，适时调整模板支撑的数量和位置，以保证施工的顺利进行。
5. 完成验收和总结：在模板支撑施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
同时，总结模板支撑施工的经验和问题，为今后的施工工作提供参考。
三、注意事项1. 施工前要对模板支撑的位置和尺寸进行仔细测量和确认，避免施工过程中的调整和修改。
2. 模板材料的选择要考虑到工程的具体情况，如承重力、耐久性等。
3. 模板加工和安装要遵循施工图纸和设计要求，确保模板的平整度和稳定性。
4. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
5. 完成验收和总结，为今后的施工工作提供经验和教训。
以上是一个模板支撑施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和实际情况，可以进行适当的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工安全规范进行操作，确保工程施工的质量和安全。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、项目背景项目位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，由于地基地质条件较差，需要进行模板支撑施工。
本方案主要包括模板支撑设计选型、模板施工流程、施工安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
二、模板支撑设计选型地基地质条件较差，为了保证施工安全和质量，本方案选择了高强度、刚性好的钢板模板进行支撑。
选择钢板模板的原因有：刚性好、承载能力大、施工周期短等。
根据实际情况，计算出钢板模板的尺寸和数量，并进行合理安排，保证整个施工过程的顺利进行。
三、模板施工流程1. 地基准备：清理地表泥土，确保地基平整并达到要求的荷载承受能力。
2. 安装模板支撑系统：按照设计要求，将钢板模板安装在地基上，并进行调整和固定，确保整个模板支撑系统的稳定性。
3. 模板施工：根据施工图纸，按照预定的顺序和步骤进行施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4. 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 安全教育：为所有施工人员进行安全教育，使其具备基本的安全意识和安全知识。
2. 安全防护：施工现场设置合理的安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
3. 检测监控：对模板支撑系统进行定期检测和监控，及时发现并解决问题，预防事故的发生。
4. 紧急救援：设置紧急救援措施，配备专业救援人员和设备，以应对突发事件。
五、总结通过模板支撑施工方案的设计和实施，可以保证施工的顺利进行，并确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并进行定期检测和监控，以及配备合适的救援措施，以应对突发情况。
同时，也需要不断总结经验，完善施工方案，提升工程质量和安全意识。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑施工方案
第一节编制依据一．施工图纸：二.施工规范1.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《全国民用建筑工程设计技术措施结构》（20014版）4.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086.工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》7.其他相关国家及地方规范及标准。
第二节工程概况第三节模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
第四节模板安装1.基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2.柱模施工（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工（1）定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
（同柱角做法一样）（2）梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
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***********************工程模板支撑施工方案编制单位：****************************编制人： * * *审核人：编制日期： *******************模板支撑专项施工方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《建筑施工计算手册》；4、《建筑施工手册》；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)；6、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)》及其辅导材料；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；8、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；9、****************工程施工图纸；第二节工程概况****************工程，建设单位为****************,由****************进行地质勘察，****************设计, ****************监理，****************承建。
本工程位于****************校园内,建筑面积964.92平方米，建筑层数三层，建筑高度10.8米，墩基基础，现浇混凝土框架结构，灰砂空心砌块墙，M5混合砂浆砌筑，水泥砂浆楼地面；内墙及天棚钢化涂料；塑钢型材中空玻璃推拉窗，钢板门；抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年；合同工期200日历天。
第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。
第四节材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架)面板采用15mm 胶合面板60³80木方（内楞）现场拼制，60³80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60³80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48³3.5钢管。
2、板模板(扣件钢管高架)采用12mm 厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48³3.5钢管。
3、柱模板采用15mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60³80 木方，柱箍采用圆钢管48³3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用υ48³3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第五节模板安装技术措施一、模板安装技术要求1、梁模板安装顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板（2）技术要点梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。
梁模板采用15mm 胶合面板作为面板，梁底采用60³80木方横向布置，，纵向支承为υ48³3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序（2）技术要点①、楼板模板采用Ф48³3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。
②、楼板模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；d、根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱10mm；e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
f、从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1200 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
3、柱模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板（2）技术要点采用15mm 胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60³80木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。
柱箍采用ф48³3.5双钢管，间距400～500㎜。
同时，在柱截面B方向水平间距500 mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
三、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3四、模板定位首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
五、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
第六节模板质量保证措施一、模板安装的质量技术措施项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和本地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。
如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。
二、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。