一种偏心零件车削夹具设计_王植槐

经分析图示零件其装配基准为 42． 27 及底部外端 面， 拟定加工工艺为： 以毛坯外圆弧 R25 装夹定位镗孔 42． 27， 并车内端面。以 42． 27 及内端面定位车外端面 偏心部 R14． 5 定 保证 30 尺寸。以 42． 27 及外端面定位， 向车偏心， 插键槽。按此方案以内孔 42． 27 和内孔外端 面定位偏心端外圆定向加工偏心外圆， 能很好地保证偏心 满足装配要求。为此， 设计如下夹具（ 图 部分的形位公差， 2） 。
1 异形件偏心夹具设计
转动臂是棉花收获机采摘头的核心传动零件（ 图 1） ， 该零件形状复杂， 内孔基准 42． 27 及偏心部分 25． 3 加 工要求高。
夹具由圆柱销（ 10） 、 定位板（ 9） 、 支撑块（ 8） 、 内六角 圆柱头螺钉（ 7） 、 内六角圆柱头螺钉（ 6） 、 压板（ 5） 、 夹具座 （ 4） 、 定位芯轴（ 3） 、 转臂（ 2） 、 六角螺母（ 1） 组成。 夹具的工作原理： 将夹具座（ 4 ） 装在车床三爪卡盘 上， 找正外圆， 装入转臂（ 2） 压板（ 5） ， 拧入螺母（ 1） 到适当
参考文献
［ 1］ M］ ． 上海： 上海科学技术出版社， 王光斗． 机床夹具设计手册［ 2000 ［ 2］ ［ M ］ ． 北京： 化学工业出版社， 2010 吴拓． 简明机床夹具设计手册
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异形件偏心夹具
实际使用效果
异形件偏心夹具 的设计， 首先要分析其 尽量使工艺加工基准以其重合， 拟定合理 装配使用基准， 的工艺路线， 在夹具设计时通过调整夹具零件配重来保证 夹具质心和机床回转中心重合， 在夹具制造完成后再通过
作者简介： 王植槐（ 1962 － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械设计及设备
维修。
收稿日期： 2012 － 5 － 14
作者简介： 方颖 （ 1965 － ） ， 贵州大学机械制造工艺与设备专业 1987
年本科生， 现任首钢 － 贵阳特殊钢有限责任公司第二炼 钢分厂设备厂长， 工程师。
收稿日期： 2012 － 7 － 12
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参考文献
［ 1］ 机械工业出版社编委会编制． 机械设计手册（ 第三版） ． 机械工 2005 年 9 月 业出版社，
P = 22 kW； 式中： P － 电机功率， n － 电机转速， n = 980 rpm； i － 减速机速比， i = 25． 5； η － 传动的总效率； r － 小齿轮分度圆半径， r = 0． 18 m。 F齿 22 × 25． 5 × 0． 885 = 9 550 = 26 879 N 980 × 0． 18 （ 4）
现场经验 ·59·
一种偏心零件车削夹具设计
王Байду номын сангаас槐
（ 中国铝业贵州分公司碳素厂， 贵州 贵阳 550014） 摘要： 针对偏心零件加工装夹麻烦， 不易找正， 容易产生误差， 不适合批量生产的特点， 本文设计了一种偏心零件车削夹 具， 具有投资小、 适宜车床加工的特点。 关键词： 偏心零件 夹具 车削 中图分类号： TG751 文献标识码： A 文章编号： 1002 － 6886（ 2012） 05 － 0059 － 02
Design of a New Clamping to Eccentric Parts
WANG Zhihuai
Abstract： A new clamping is devised about turning eccentric parts in this article． Eccentric parts are produced the machining error and not to be adaptive of batch production because of the difficulty of clamping and adjustment． So we can acquire a new clamping to adapt lathe processing． Key words： eccentric parts； clamping； turning
0 引言
偏心零件在机械设备上应用非常广泛， 但是偏心零 主要问题是比较难于 件的加工工艺和夹具设计比较复杂， 制定较好的夹紧定位方案， 常用的偏心轴、 偏心套加工方 法主要有三爪卡盘上车偏心工件、 在四爪卡盘上车偏心工 在两顶尖间车偏心工件、 在偏心卡盘上车偏心工件、 在 件、 但都不适应大批量高精度要 专用夹具上车偏心工件等， — —转动臂大 求。本文针对棉花收获机采摘头传动零件— 设计了一种偏心零件车削夹具， 具 批量高精度加工需求， 有投资小、 适宜车床加工的特点。
Fm 的计算公式： Fm = G × 2 / D（ μ × d / 2 + f） × β G = 110 kN； 式中： G － 横移机自重， D － 车轮直径， D = 36 cm； β － 轮缘与辊道的磨擦系数， β = 1． 25； μ － 滚动轴承磨擦系数， μ = 0． 02； d － 轴承直径， d = 11 cm； f － 车轮在轨道上的磨擦系数， f = 0． 07； Fm = 110 × 2 / 36 × （ 0． 02 × 11 / 2 + 0． 07） × 1． 25 = 1. 375 kN = 1 375 N F坯 的计算公式： F坯 = W × μ μ － 铸坯在滑轨上的磨擦系数， μ = 0． 3 F坯 = 63 000 × 0． 3 = 18 900 N F推坯阻力 = Fm + F坯 F推坯阻力 = 1 375 + 18 900 = 20 275 N F推坯阻力 ＜ F齿 所以横移机能力足够。 （ 6） （ 5） W = 63 000 N 式中： W － 三根铸坯（ 12 m） 在滑轨上的重量，
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现代机械 2012 年第 5 期 ·62·
F齿 = 9 550 P×i ×η n×r （ 3）
5 设备改进后的优点
5. 1 连铸机水冷辊道改进后的优点 二冷外弧支承辊自改进后， 效果相当明显， 二冷外弧 支承辊的寿命可达二年。鉴于二冷外弧支承辊的改进， 同 样也对中间辊道、 剪后辊道进行了改进。经过改进后辊道 降低热停工时间， 还大大减低维护 不仅提高了铸坯质量， 人员的劳动强度。 5. 2 连铸机出坯系统改进后的优点 而对于出坯系统， 通过上面的计算， 通过改进后的连 铸机的出坯系统不仅提升了翻钢机、 横移机能力， 而且根 据钢坯外形尺寸将翻钢机同步轴延长， 在延长轴上增加二 防止铸坯翻转时倾翻， 同时为了保证铸坯的平直 组拨爪， 度， 满足轧钢生产的需要， 在推钢冷床的液压缸同步轴上 增加二个推钢小车。另外对冷床的出坯， 设计了专门的吊 经过生产实践的实际检验， 该 具。连铸出坯系统改造后， 出坯系统完全满足定尺 2． 5 m ～ 12 m 铸坯的生产。充分 它投资少， 见效快， 运行可靠， 满足了市场和生产的需要， 综合效益显著。目前生产通畅， 铸坯质量良好， 设备事故 率低， 设备的稳定为工艺操作提供了可靠的保障。
位置， 转动转臂（ 2 ） 使 偏心外圆贴紧定位板 （ 9） ， 拧紧螺母（ 1 ） ， 完 成零 件 装 夹。 开 始 工 作， 工作完成松开六角 螺母（ 1） 这时可方便直 接取下工件。
以保证车削平稳无振动。此夹具在 平衡器做配重动平衡， 适当 使用时还可根据毛坯偏心部 R14． 5 尺寸的实际大小， 调整定位板（ 9） 的位置， 可以更好地保证偏心外圆余量均 匀。 该夹具安装在 C6132K 数控车床上使用， 较好完成了 棉花收获机采摘头传动零件转动臂的批量高精度加工， 具 加工效率高、 位置度≤0． 05 mm， 投资小， 适宜车 有成本低， 床加工的特点， 同时兼顾保证了零件所要求的尺寸。