机械化去毛刺机
连铸去毛刺机操作规程
连铸去毛刺机操作规程1. 引言连铸去毛刺机是一种常用于金属加工过程中去除铸件表面毛刺的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作连铸去毛刺机，保障操作的质量和效率。
2. 操作准备在操作连铸去毛刺机之前，应进行以下准备工作：•确认机器是否处于正常工作状态；•检查连铸去毛刺机的刀具是否锋利，如有损坏应及时更换；•确定需要去除毛刺的铸件是否符合尺寸和重量的要求；•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
3. 操作步骤步骤1：调整连铸去毛刺机1.1. 打开连铸去毛刺机的电源开关。
1.2. 调整刀具高度和轮胎回转速度，确保适应不同铸件。
1.3. 调试操作：启动连铸去毛刺机并观察刀具和轮胎的运行情况，确保各部件协调工作。
步骤2：安全操作2.1. 确保操作人员和附近工作人员没有杂物和障碍物。
2.2. 确保有足够的工作空间，避免其他人在操作过程中靠近工作区域。
2.3. 使用合适的固定装置将铸件固定在工作平台上，确保铸件不会滑动或倾斜。
步骤3：进行去毛刺操作3.1. 将铸件放置在工作平台上，并确保其安全固定。
3.2. 按下操作按钮启动连铸去毛刺机，开始去除毛刺。
3.3. 轻轻将铸件推向刀具，确保刀具与铸件的表面接触。
3.4. 在操作过程中，保持适当的速度和压力，避免过快或过慢，以达到最佳效果。
3.5. 一次只处理一个铸件，以确保连铸去毛刺机的稳定运行和效率。
步骤4：安全结束操作4.1. 在操作完成后，及时关闭连铸去毛刺机的电源开关。
4.2. 清理工作区域，确保没有遗留的金属切削屑和铸件。
4.3. 检查刀具和轮胎的磨损情况，如有需要，及时更换或维修。
4.4. 将个人防护装备放置在规定的存放位置。
4. 维护与保养为了延长连铸去毛刺机的使用寿命并确保其正常运行，需要定期进行维护与保养工作。
具体维护与保养工作如下：•定期清洁机器内外部，清除铁屑和灰尘；•定期润滑机器的各个部件，确保运行平稳；•检查电气部件的接触情况，如有异常及时修理；•定期检查刀具的磨损程度，及时更换刀具；•定期检查轮胎的回转速度和压力，确保工作正常；•做好记录，记录维护与保养的时间和内容。
高压水射流去毛刺机
东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。
我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。
数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。
高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。
例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。
高压水射流去毛刺是最好的选择系统特点：◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。
◆工件无二次污染。
不需二次清洗。
◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力 20-100 Mpa 泵系统。
◆工作是噪音低于80分贝。
◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。
◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。
◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，◆适用于各种尺寸零部件去毛刺丰富的系统配置经验东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。
辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。
数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）喷嘴数目 ........... 1-6（可选）旋转速度（rpm）...... 最大2,000内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水，最深可达40毫米喷嘴数目 .............. 1（典型）偏移角度 .............. 5-30度旋转速度（rpm ) ....... 最大2000工作箱......不锈钢304。
简述去毛刺机器人操作流程
简述去毛刺机器人操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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去毛刺机的工艺流程介绍
冷冻修边机以及去毛刺设备去毛 刺机已广泛用于机械制造去毛刺、 电子零部件去毛刺、仪表仪器去 毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、 军工航天、纺织器材专件去毛刺、 汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末 冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、 工具等多种行业领域。
对于中小型精密工件去毛刺、去 飞边、倒角、除锈、去氧化皮、 去除加工纹痕、抛光、精抛光、 镜面抛光等性能显著提高，可完 全取代或超越昂贵的进口去毛刺 抛光设备，国内众多生产型企业 广泛推 广于中小型零件批量生产加工， 完全取代了落后的传统去毛刺工 艺，去毛刺效率、效益显著提高。 入板→四刷（2上2下）摆动→高压 水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→ 市水洗→吸干→吹干→烘干→出板
该橡胶去毛边机主要用于印制电 路板去除钻孔毛刺，表面氧化层 及净化板面的专用设备。 30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底 去除钻孔毛刺和表面的污物，是 保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺设备去毛刺机广泛用于中 小精密零件去毛刺、去飞边、倒 棱角、除锈、去氧化皮、电镀前 处理、及去除加工刀纹等，该去 毛刺设备去毛刺机在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能。
特别适合一些形状复杂、微型精 密零件、异型易变形薄臂、薄片、 窄缝等零部件去毛刺的难题。去 毛刺设备去毛刺机最大优点是， 在去毛刺的同时，不改变工件尺 寸精度，外观及手感显著提高， 而且具有抛光增亮等功能。精抛 光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机的操作规程
去毛刺机的操作规程操作规程：去毛刺机一、操作前准备1. 确保去毛刺机所在区域通风良好，没有明火和易燃物品。
2. 确保操作人员熟悉去毛刺机的结构和工作原理，并具备相关安全知识。
3. 确保去毛刺机及其配件完好无损，没有松动或磨损。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
2. 禁止戴长发或长袖衣物，以免被机械部件缠绕。
3. 在操作前，检查电源是否接地良好，插头是否正常。
4. 检查刀具和工具是否完好无损。
5. 工作时，其他人员要远离工作区域，不得随意靠近或触摸设备。
三、开机准备1. 打开机箱，检查设备内部是否有异常或异物。
2. 检查电源线是否连接稳固和正确，关闭主电源开关。
3. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照规定加注。
四、设定操作参数1. 根据工件的材质和要求，设定适当的去毛刺机参数，包括转速、进给速度等。
2. 选择适当的刀具，根据工件的材质和形状需求进行调整。
五、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保稳固可靠。
2. 打开设备电源开关，启动润滑系统。
3. 按下开机按钮，设备开始工作。
4. 在设备运行过程中，注意观察工件的去毛刺效果，及时调整参数或刀具。
5. 在工作过程中，严禁用手触摸工件或机器，使用操作台上的控制手柄进行操作。
6. 在刀具更换或维护时，必须关闭设备电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。
六、工作完成后1. 关闭设备电源开关，停止设备运转。
2. 清理工作台及设备周围的杂物和残渣，保持整洁。
3. 检查设备是否有异常现象，如有需要及时维修。
4. 关闭主电源开关，断开电源。
5. 做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项1. 外来人员严禁进入设备操作区域，仅限授权人员进行操作。
2. 禁止在设备运行时做其他工作，以免分心造成意外伤害。
3. 设备运行时，不得用手或其他器械触摸或接近旋转部件。
4. 如发现设备异常声音、振动或其他故障，应立即停机检修。
连铸板坯去毛刺机
连铸板坯去毛刺机一：性能概述去毛刺机是炼钢生产线上一种用于铲除钢坯气割边口上的钢渣的专用设备，钢坯在浇铸成形后，均要按一定长度分段切割开来，然后进入传送辊道，由于切割时切口边上粘连有一条不规则的钢渣（简称钢坯毛刺），这种钢的气化物硬度较大，轧钢时可能不规则地嵌入钢板中，导致有相当长的一段钢板的表面质量不符合轧钢要求。
ZMD系列刮刀式连铸板坯去毛刺机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，经过自主设计开发出的一种专用设备，可适应板坯宽度由400mm至3250mm，它能有效地快速将钢坯毛刺铲去，以提高轧钢成品的表面质量及成品率。
去毛刺机采用专用刮刀去除毛刺，去毛刺率达到96 %以上，对宽板坯传送过程中出现的钢坯断面变形有自动适应能力，同时还可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比较其他类型的工艺方法，去毛刺率大大提高，而且设备稳定性，可靠性更高，而且占地面积小，更适合国内生产现状。
在去毛刺机研发过程中采用了多项自行开发的技术，使去毛刺机工作故障率大大降低，刮刀寿命明显提高，经过实际检验，在工作稳定性、去毛刺效率、刮刀使用寿命等方面已经优于进口设备。
另外，为了满足用户需要，我公司还设计了QM型双面刮刀式连铸板坯去毛刺机，适用于要求板坯上下双面去除毛刺的场合，QM型去毛刺机设备现已经成功在不锈钢厂投入运行。
二：去毛刺机设备的结构：去毛刺机由机架、气动去毛刺横梁、液压摆臂驱动设备、毛刺废物接收设备、电气系统设备及位置检测开关等组成。
是机电液气一体化的设备。
机架包括：机架、驱动液压油缸、助推摆臂等设备，去毛刺横梁包括：横梁气动升降装置、水冷横梁、横梁旋转气动装置、气动升降刮刀等设备，刮刀刀片由耐热特殊钢制造。
液压设备包括：液压缸、油箱、液压油泵、阀、附件、联接油管等。
毛刺接收设备包括：挡板、料斗平车、废毛刺接收料斗等。
料斗平车可以使用电动平车，也可以使用电动卷扬拖动或气动缸推动的平车等。
电气设备：包括控制柜、集控操作台、就地操作台、限位开关、板坯检测光电开关等。
毛刺机的工作原理
毛刺机的工作原理
毛刺机是一种用于去除或变形材料表面的毛刺或刺状物的设备。
它的工作原理基本上取决于不同类型的毛刺机，以下是其中几种常见的工作原理：
1. 机械去毛刺：机械去毛刺是最常见的方法之一。
它使用旋转的刷子或砂轮来去除材料表面的毛刺。
刷子或砂轮可以通过电机驱动旋转，也可以手动操作。
在运转时，刷子或砂轮与材料表面接触，并施加一定的压力进行去毛刺。
2. 化学去毛刺：化学去毛刺是使用化学物质来腐蚀或溶解毛刺的方法。
通常，使用酸性或腐蚀性溶液来处理材料表面，以去除或减少毛刺的存在。
这种方法适用于一些金属，如不锈钢。
3. 粗加工去毛刺：粗加工去毛刺是通过对材料表面进行一系列的粗加工，如打磨、锉削等来去除毛刺。
这种方法通常需要使用手工工具或机械设备，如砂纸、锉刀等。
4. 热处理去毛刺：热处理去毛刺是利用热能对材料进行处理，以消除或减少毛刺。
这种方法适用于一些热可塑性材料，在加热过程中，材料表面的毛刺会变软、熔化或变形，然后通过冷却或其他处理来使表面恢复平滑。
综上所述，不同类型的毛刺机采用了不同的原理来去除或变形材料表面的毛刺或刺状物。
具体使用哪种方法取决于材料的性质、毛刺的类型和要求的效果。
机械零件去毛刺方法汇总
机械零件去毛刺的方法1、电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。
涡轮流量计零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，fy4t_3可用整流器将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具，用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。
将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度2、化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。
索鲁馨机器人去毛刺介绍
我们专注于去毛刺领域的技术推广，希望能用最佳的技术和解 决方案为客户提供帮助。
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为什么要用我们的去毛刺机器人？
由于毛刺及机构残留异物问题带来的车辆故障反修比列非常惊人！
以 日 本 为 例
每年因各种原因召回的汽车数量为400～700万台，其 中因毛刺残留造成问题的比例达到15%以上！
工业机器人成本与人工成本的比较
单个岗位机器人与工人五年工作成本测算比较表
1，该表格是一台20万元的机器人与年薪5万的产业工人同一岗 位5年成本比较 2，只考虑机器人和人员工作任务饱满无闲置的情况 3，机器人也可贷款购得，减少资金压力，但会产生少量利息等 财务费用 4，工人工作时间按照通常惯例每周6天，年工资增长只考虑5%， 实际情况估计会超出 5，效益系数项目下为估算，可适当调整，但量变不影响质变， 趋势一目了然 6，机器人可以采用卖方信贷的方式获得，仅增加少量利息，同 时可大大缓解资金压力。 7，单位为万元。
为什么要用我们的去毛刺机器人？
单纯依赖”人”进行边缘修整、去毛刺作业，无疑与品质安定无缘。
单纯依赖“人”进行去毛刺的工作难以保持一致性！
去 毛 刺 机 器 人
因技能熟练度、注意力等造成的失误及遗忘。
因使用刮刀、器/电动砂轮等工具造成外观损伤、 美观度差等问题。
旋转轴去毛刺机安全操作及保养规程
旋转轴去毛刺机安全操作及保养规程旋转轴去毛刺机是一种常用于切割和去毛刺的机器。
它的工作原理是通过高速旋转的钻头或切割刀片来切割和去除物体表面的毛刺和不平整部分，以达到加工和美化的目的。
然而，这种机器也存在一定的危险性，所以我们需要了解一些安全操作和保养规程来保证工作的安全和稳定性。
安全操作规程1. 仔细阅读使用说明书在使用旋转轴去毛刺机之前，务必仔细阅读使用说明书，并按照说明书上的操作步骤进行操作。
如果您不太熟悉机器的使用方法，可以先观看一些相关的视频教程或请专业人员进行操作指导。
2. 佩戴防护设施在使用旋转轴去毛刺机时，应佩戴一些防护设施，如护目镜、手套、口罩等，以避免眼部、手部、呼吸系统等部位受到机器操作的伤害。
同时，还应穿戴合适的工作服和鞋子，以免发生擦伤、烫伤等意外事故。
3. 确认电源是否正常在使用旋转轴去毛刺机之前，务必确认电源是否正常，并检查手柄和线缆是否损坏或有裂痕，以避免发生电击或火灾等意外事件。
同时，应保持机器周围的环境干燥、清洁，并远离易燃易爆物品，以确保工作安全。
4. 确认刀头是否稳固在进行切割和去毛刺操作前，应检查刀头是否稳固，并根据不同的材质和硬度选择不同的刀头。
同时，在操作过程中要注意切割刀片的使用寿命，及时更换不锋利或损坏的刀片，以保证操作的效果和安全。
5. 禁止乱扔切屑和废弃物在操作过程中应及时清理切屑和废弃物，并将其分类处理或放入指定的垃圾桶内，不得随意乱扔或堆放在工作区域内，以避免伤害自己和他人。
保养规程1. 定期清洗和润滑在使用旋转轴去毛刺机一段时间之后，应定期进行清洗和润滑，以保证机器的运转效率和使用寿命。
在清洗过程中，应先关闭电源，然后拆卸机器部件，使用清洁剂或干净的水对部件进行清洗，最后再用干布擦干净。
在润滑过程中，应使用专用的润滑油或润滑脂，滴注到机器轴承和齿轮上，以减少磨损和摩擦。
2. 避免长时间使用在使用旋转轴去毛刺机时，应避免长时间连续使用，以免机器过热或过载造成损坏。
离心滚筒式去毛刺机安全操作及保养规程
离心滚筒式去毛刺机安全操作及保养规程1. 引言离心滚筒式去毛刺机是一种用于除去工件上的毛刺和尖角的机器设备。
在使用离心滚筒式去毛刺机时，为确保操作人员的安全以及延长设备的使用寿命，应遵守一系列安全操作规程和保养指南。
2. 安全操作规程在操作离心滚筒式去毛刺机之前，操作人员应了解以下安全操作规程：2.1 佩戴个人防护装备在操作离心滚筒式去毛刺机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备：- 护目镜：用于防护眼睛被切屑或飞溅物击中。
- 手套和工作服：用于保护皮肤免受机器运转时的意外触碰或划伤。
- 耳塞：在噪音环境中工作时，应佩戴耳塞以保护听力。
2.2 设备检查在每次操作离心滚筒式去毛刺机之前，应进行设备检查以确保安全运行： - 检查机器电源和电线是否正常，避免电气故障或漏电的风险。
- 检查滚筒和滚筒轴是否存在异物或损坏，以免影响设备平衡或运行稳定性。
- 检查刀具和夹具是否正确安装，避免安全事故发生。
2.3 操作前的预备工作在开始操作离心滚筒式去毛刺机之前，操作人员应进行以下预备工作： - 仔细阅读并理解设备操作手册和安全警示标识。
- 确保操作环境的通风良好，避免有害气体积蓄。
- 清理工作区域，并确保无杂物干扰设备正常运行。
2.4 操作技巧在操作离心滚筒式去毛刺机时，操作人员应掌握以下操作技巧： - 确保工件正确设置，避免不稳定造成的意外事故。
- 严禁用手直接接触切削部件，以免导致切伤或夹伤。
- 使用安全开关和紧急停止按钮，随时保持对设备的控制和反应能力。
- 在设备运行过程中，避免过度疲劳和分散注意力，以确保操作的准确性和安全性。
3. 保养规程为了确保离心滚筒式去毛刺机的正常运行和延长设备的寿命，操作人员应遵守以下保养规程：3.1 定期清洁根据设备操作手册的指导，定期清洁离心滚筒式去毛刺机以去除积聚的切屑和杂物。
清洁过程包括： - 切断电源，并等待设备完全停止运行。
- 使用刷子或气管清除滚筒和滚筒内部的切削残留物。
机械去毛刺工艺流程
机械去毛刺工艺流程（中英文版）Title: Mechanical Deburring Process FlowTitle: 机械去毛刺工艺流程Section 1: IntroductionSection 1: 简介The mechanical deburring process is an essential step in the manufacturing industry, ensuring the quality and functionality of metal components.It involves removing the burrs, which are unwanted projections of material resulting from the manufacturing process.This article will discuss the detailed steps involved in the mechanical deburring process.机械去毛刺工艺是制造业中的一个重要步骤，它确保了金属组件的质量和功能性。
去毛刺是制造过程中材料多余的突起部分。
本文将讨论机械去毛刺过程中的详细步骤。
Section 2: PreparationSection 2: 准备Before starting the deburring process, it is crucial to inspect the metal components for burrs and determine the appropriate deburring method based on the component"s material, size, and complexity.The deburring tools and equipment should also be selected accordingly.开始去毛刺过程之前，检查金属组件上的毛刺并根据组件的材料、尺寸和复杂性确定适当的去毛刺方法至关重要。
去毛刺机毕业设计
去毛刺机毕业设计毛刺，是指金属或其他材料表面的不平整、突出或尖锐的部分。
在制造业中，毛刺是一个常见的问题。
它们可能会影响产品的质量和性能，甚至对人体造成伤害。
为了解决这个问题，许多制造商都使用去毛刺机来处理产品表面的毛刺。
去毛刺机是一种专门用于去除产品表面毛刺的设备。
它可以通过旋转、切割、磨削等方式，将毛刺去除或折断，使产品表面变得光滑。
去毛刺机的设计和制造需要考虑多个因素，包括材料的硬度、形状和尺寸，以及操作的安全性和效率。
首先，去毛刺机的设计需要考虑材料的硬度。
不同材料的硬度不同，因此需要选择适当的刀具或工具来去除毛刺。
对于硬度较高的材料，可能需要更坚固和耐磨的刀具，以确保去毛刺的效果和寿命。
而对于硬度较低的材料，可能需要更细腻和精确的刀具，以避免对产品造成过度损伤。
其次，去毛刺机的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的产品可能需要不同类型和大小的去毛刺机。
有些产品可能需要手动操作的小型去毛刺机，而有些产品可能需要自动化的大型去毛刺机。
此外，一些产品可能具有复杂的形状，需要特殊的夹具或夹具来保持稳定性和准确性。
然后，去毛刺机的设计需要考虑操作的安全性和效率。
毛刺去除通常需要高速旋转的刀具或工具，因此操作人员需要采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
此外，去毛刺机的设计应该尽可能简化操作步骤，以提高工作效率。
例如，一些去毛刺机可能具有自动送料和自动卸料功能，从而减少操作人员的工作量。
除了设计和制造，去毛刺机的使用也需要一定的技巧和经验。
操作人员需要了解不同材料的特性和去毛刺机的工作原理，以确保正确和有效地去除毛刺。
此外，及时维护和保养去毛刺机也非常重要，以确保其正常运行和延长使用寿命。
总的来说，去毛刺机在制造业中起着重要的作用。
它可以提高产品的质量和性能，减少产品的损坏和故障。
然而，去毛刺机的设计和使用需要综合考虑多个因素，包括材料的硬度、形状和尺寸，以及操作的安全性和效率。
只有在正确的设计、制造和使用下，去毛刺机才能发挥最大的作用，为制造业的发展做出贡献。
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设备管理与维修2010№12
●DL-32MH 车削中心DL-32MH 车削中心是大连机床集团生产的三轴联动半闭环控制车削中心，主机由法那科Oi-TD 系统控制，主电机采用广域交流伺服电机，功率为22/30kW ，可对直径400mm 以内的轴类零件和直径600mm 以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削，其最大加工长度为950mm/1950mm 。
DL-32MH 车削中心床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构，床身导轨面与水平倾斜45°布局，具有较大的承载截面，刚性强，吸振性好，不易变形，可保证高精度切削加工。
主传动系统用广域交流伺服电机驱动，配合高分辨率的脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C 轴分度功能和铣削功能，并具有低速大转矩的输出特性。
主要技术参数：最大回转直径680mm ；最大切削直径（轴/盘）400mm/600mm ；最大切削长度950mm/1950mm ；主轴转速范
围20~2000r/min ；主轴通孔直径100mm ；
X /Y 快速移动速度13m/min ；切削进给速度0~5000mm/min ；X /Y 轴最大行程375/1030/2030mm ；换刀按最短路径，任意换刀；换刀时间（相邻/一周）0.4s/1.85s 。
●HMC160rd 卧式加工中心沈阳机床（集团）股份有限责任公司生产的HMC160rd 卧式加工中心，是大型、重载卧式加工中心。
此加工中心具有方滑枕结构，采用双交换工作台提高机床工作效率。
机床总体设计布局为纵、横床，呈T 字型结构。
采用动力学特性和热力学特性方面占优势的正挂箱形式，整体框架采用对称结构。
工作台在横床身上移动；动立柱在纵床身上移动；主轴箱在立柱上移动；方滑枕在主轴箱上前后移动；主轴在方滑枕里前后移动，分别完成X 、Y 、Z 、V 、W 轴运动。
工作台采用闭式静压结构，双电动机加双减速机完成B 坐标回转，具有高定位精度及承载能力。
通过SIEMENS 840D 系统控制，可实现四轴联动。
HMC160rd 卧式加工中心适合于大型箱体类零件的铣、镗、铰等多工序加工，特别适合于多孔系、孔距要求精确的箱体型零件加工。
该产品不仅适应于军工、造船、航天、纺织、运输、矿山等多种行业，而且是大型泵类及减速箱行业急需的高性能数控机床。
主要技术参数：工作台尺寸（宽×长）2000mm ×2000mm ；主轴最高转速2500r/min ；主电机功率37kW/51kW ；主轴转矩2050N ·m/2780N ·m ；主轴锥孔ISO7∶24；工作台移动距离（X 轴行程）3000mm ；主轴箱移动距离（Y 轴行程）2500mm ；立柱移动距
离（Z 轴行程）2000mm ；工作台回转±360°；快速移动速度（X 、Y 、Z 轴）24m/min ；主轴中心至工作台面距离100~2600mm ；X 、Y 、Z 、V 、W 轴定位精度0.026mm ；B 轴定位精度18″；数控系统
SIEMENS 840D 。
X10.12-06〔机械工业信息研究院赵广兴供稿北京市西城区百万庄
大街22号100037〕③
拉杆式拆卸器是由推压装置、环形挡盘、拉杆、半环卡块、卡
箍构成，利用卡箍配合半环卡块将由拉盘、油缸、筋板及车轮等构成的推压装置与环形拉盘定位和拉杆装配成一刚性构架，将
被拆的水泵等构件吊放到位，就可以进行快速的拆卸。
拉杆式拆卸器主要应用于机械修理行业，其显著特点在于：拆卸力大，可达百吨以上。
调整拆卸距离便捷，只需拆与装半环卡块和卡箍，
即可按现场需要调定刚性构架有效工作长度，适用范围广，既可
拆对轮，又可以拆轴承、齿轮以及水泵的水轮等，并能保证被拆构件完好无损。
该拉杆式拆卸器当前仅制造出一台样机，经过多
次的实际应用，效果非常好，可以轻松的拆卸配合阻力达到百吨以上的对轮、轴承、皮带轮、齿轮等。
X10.12-07〔扎费诺尔煤业公司机电总厂李树森供稿
内蒙古满洲里
市
021410〕
②目前，几乎所有的金属结构加工厂都采用大量的人力，针对
金属板材在加工过程中零件边角及表面孔槽周围存在的毛刺进行手工去除，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且很容易对零件造成损坏，甚至影响零件的精度和使用要求。
另外，对于很多经过冲裁加工的薄板网孔类零件，尤其是不锈钢板冲压件及边角外观要求很高的零件，很难进行手工去毛刺，且难以满足质量要求。
本实用新型采用多角度旋转去毛刺法，能有效去除复杂薄板网孔类零件的毛刺，并保持外观整洁、不变形，效率高，具有新颖性和实用性。
X10.12-08
〔河南省荥阳市三张机械厂张天仓供稿河南荥阳市高村乡高速公路南口西450101〕②
〔编辑
刘荫春〕
机床产品二则
拉杆式拆卸器
（专利申请号：200920005471.6）
机械化去毛刺机
（专利申请号：200920107469.X ）
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