钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录
钢构件的组装工程检验批质量验收记录
施工班组长
王海涛
主控项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
符合规范第8.3.1条的规定
吊车梁（桁架）、外形尺寸符合规范要求
2
端部铣平精度
第8.4.1条
/Байду номын сангаас
3
外形尺寸
第8.5.1条
符合规范第8.5.1条的规定
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
/
焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位允许偏差、焊缝坡口精度、外形尺寸均符合规范要求。
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
/
3
焊接组装精度
第8.3.2条
对口错边（mm）
2.1
2.0
2.3
1.9
2.2
2.1
2.1
2.2
钢结构（构件组装）工程检验批报验申请表
工程名称：轮南天然气站液化气球罐隐患整改工程
编号：0104A0301
致(监理单位)新疆科盟工程项目管理咨询有限公司 ：
我单位已完成了老罐区梯子平台钢结构(构件组装)工程检验批工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、钢结构(构件组装)工程检验批质量验收记录1份
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
监理单位（章）
总/专业监理工程师
日期
钢结构（构件组装）工程检验批质量验收记录
工程名称
轮南天然气站液化气球罐隐患整改工程
【2017年整理】钢构件(钢梁)组装检验批质量验收记录
表88钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录编号：编号：编号：聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。
LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据3.热性能PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。
PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。
PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程检验批质量验收记录
京GG—058
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1Leabharlann 吊车梁（桁架）第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
第8.5.1条
一般项目
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
2
焊接H型钢偏差
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
安装焊缝坡口
第8.4.2条
7
外露铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单
位检查
结果评
定
专业负责人
施工班组长
项目专职质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录录
mm
3
外形尺寸
桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高偏差
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
一般项目
1
顶紧接触面
应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
2
铣平面保护
应防锈保护
3
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
表5.13.10 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
15
外形尺寸
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离偏差
l≤24m
+3.0～-7.0
mm
l＞24m
+5.0～-10.0
mm
16
桁架跨中高度偏差
±10.0
mm
17
桁架跨中拱度偏差
设计要求起拱
±L2/5000
mm
设计未要求起拱
+10.0～-5
mm
18
相邻节间弦杆弯曲偏差
≤L2/1000
mm
19
支承面到第一个安装孔的距离偏差
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
6
对口错边
t/10，且不
应大于3.0
注：对方矩形管，d为长边尺寸。
墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸
项次
项目
允许偏差（mm）
1
构件长度L
±4.0
2
构件两端最外侧安装孔距离L1
±3.0
3
构件弯曲矢高
L/1000，且不
应大于10.0
4
截面尺寸
+5
-2
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸
项次
项目
允许偏差（mm）
且不应大于3.0
2
间隙a
±1.0
3
搭接长度a
±5.0
4
缝隙△
1.5
5
高度h
2.0
6
垂直度△
B/100，
且不应大于3.0
7
中心偏移
±2.0
续表GJ3.6.1—1
一
般
项
目
项次
项目
允许偏差（mm）
8
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
9
箱形截面高度h
10
宽度b
±2.0
11
垂直度△
±2.0
项次
项目
允许偏差（mm）
L/1000
5
支撑面到第一个安装孔距离a
±1.0
6
檩条连接支座间距
±5.0
续表GJ3.6.1—2
一
般
项
目
钢管构件外形尺寸
项
次
项目
允许偏差（mm）
1
直径d
±d/500
±5.0
2
构件长度L
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
范要求
8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°符合规范要求
8.4.3条
经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符 合规范要求
8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规 范附录的规定
施工单位检查 评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要 求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同 意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
单层柱、梁、衔架受力
支托(支承面)表面至第 1.0 一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个 安装孔距离
1.0
3
外形尺寸的
实腹梁两端最外侧安装 孔距离
允许偏差 构件连接处的截面几何
尺寸
3.0 3.0
柱、梁连接处的腹板 中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲 L1000，且不
矢高
应大于 10.0
一般项目
1 焊接 H 型钢接缝 2 焊接 H 型钢精度 3 焊接组装精度 4 顶紧接触面 5 轴线交点错位
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
主控项目
合格质量标准 （按本规范）
1 Байду номын сангаас车梁(桁架)
第 8.3.1 条
两端铣平时构件长度
2.0
2
端部铣平精度 两端铣平时零件长度 的允许偏差 铣平面的平面度
0.5 0.3
铣平面对轴线的垂直度 L1500
施工单位自检 评定记录或结果
监理（建设）单位 验收记录或结果
施工操作依据 质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查 结果评定
项目专业 质量检查员：
监理（建设） 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
单位验收结论
项目专业 技术负责人：
年月日
年月日
6
焊缝坡口精度 的允许偏差
7 铣平面保护
8 外形尺寸
合格质量标准
（按本规范）
第 8.2.1 条
第 8.2.2 条
第 8.3.2 条
第 8.3.3 条
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406020406□□□说明主控项目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
端部铣平的允许偏差（mm）表8.4.18.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表8.5.1一般项目8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检验。
8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺检验。
8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：用焊缝量规检查。
檩条工程检验批质量验收记录
檩条工程检验批质量验收记录一、工程项目基本情况项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区XX街道建设单位：XX有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建筑公司检验批号：XX-XX-XX-XX检验批名称：檩条工程二、工程项目质量验收依据三、工程项目质量验收依据内容1.施工单位应按照设计文件要求进行檩条的安装；2.檩条的材质应符合设计和规范要求；3.檩条的尺寸和安装位置应符合设计要求；4.檩条的安装质量和连接方式应符合规范要求；5.檩条的防腐处理应符合要求。
四、质量验收过程1.施工单位按照设计文件要求采购符合规范要求的材料，并进行质检，确保材料质量符合要求。
2.施工单位根据设计要求进行檩条的安装，确保尺寸和安装位置符合设计要求。
3.施工单位按照规范要求对檩条的连接进行质量检查，确保连接牢固。
4.施工单位按照规范要求对檩条进行防腐处理，确保檩条的耐久性和使用寿命。
五、质量验收结果1.檩条的材质符合设计和规范要求，经质检合格。
2.檩条的安装尺寸和位置符合设计要求，经测量合格。
3.檩条的安装质量和连接方式符合规范要求，经抽检合格。
4.檩条的防腐处理符合规范要求，经抽检合格。
六、质量验收结论檩条工程经过质量验收，各项指标均符合设计要求和规范要求，验收合格。
七、存在的问题和整改措施1.问题：部分檩条的防腐处理不够均匀，存在明显的漏涂现象。
整改措施：施工单位将对这些檩条进行重新处理，确保涂层均匀和完善。
2.问题：部分连接处的檩条存在一定的松动现象。
整改措施：施工单位将重新进行连接处理，确保连接牢固。
3.问题：部分檩条的尺寸偏差较大。
整改措施：施工单位将重新测量和调整这些檩条的尺寸，确保符合设计要求。
八、质量验收人员意见项目监理单位质量员：根据质量验收过程记录，檩条工程的施工质量符合设计要求和规范要求。
九、质量验收负责人及日期日期：XXXX年XX月XX日十、附件1.设计文件2.质检报告3.防腐处理记录4.测量记录5.整改措施实施计划以上为檩条工程检验批质量验收记录。
钢构件(单层)安装检验批质量验收记录
mm
间距偏差
≤10
mm
两端支承点标高偏差
±4.0
mm
4
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
≤5.0
mm
5
柱基准点标高偏差
有吊车梁的柱
+3.0～-5.0
mm
无吊车梁的柱
+5.0～-8.0
mm
6
弯曲矢高
不大于H6/1200，
且不大于15.0 mm
mm
7
柱轴线垂直度
单层柱
H6≤10m
≤H6/1000
mm
H6>10m
不大于H6/1000，且不大于25.0 mm
mm
多节柱
单节柱
不大于H6/1000，且不大于10.0 mm
mm
柱全高
≤35.0
mm
8
相邻柱脚中心对角线偏差
≤20m
≤3.0
mm
>20m
≤5.0
mm
9
相邻柱间距偏差
±4.0
mm
10
现场焊缝组对间隙偏差
无垫板间隙
+3.0～0.0
mm
有垫板间隙
+3.0～-2.0
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
钢桁架
、梁
支座中心对定位轴线的偏差
≤5
mm
间距偏差
≤10
mm
两端支承点标高偏差
±4.0
mm
钢构件(单层)安装检验批质量验收记录
编号：表5.8.12（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
施工单位检验评定记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
焊接H型钢
精度
第8.2.1条
2
焊接H型钢
精度
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
评定结果
主控项目共查 项， 项符合要求；
一般项目共查 项， 项符合要求，
优良率 %。
施工单位
评定等级：
专职质量检查员：
年 月 日
验收等级：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程目
合格质量标准（按本规范）
施工单位检验评定记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
第8.5.1条
一般项目
单层钢结构安装与校正墙架、檩条等次要构件检验批质量验收记录表
H/1000，且不应大于10.0
弯曲矢高
H/1000，且不应大于15.0
2）
抗风桁架的垂直度
h/250，且不应大于15.0
3）
檩条、墙梁的间距
±5.0
4）
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
5）
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于10.0
4
钢结构表面
第10.3.12条
施工单位检查
评定结果
单层钢结构安装与校正墙架、檩条等次要构件检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
检控
项目
序
号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
1
钢构件的矫正与修补
第10.3.1条
2
设计要求顶紧节点
专业工长（施工员）
施工ห้องสมุดไป่ตู้组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第10.3.2条
一
般
项
目
1
定位轴线和间距偏差
第10.3.6条
2
现场焊接组对间隙（第10.3.11条）
允许偏差（mm）
量测值（mm）
1）
无垫板间隙
+3.00.0
2）
有垫板间隙
+3.02.0
3
墙架、檩条等次要构件（第10.3.9条）
钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录(优.选)
11
墙梁的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于10.0mm
mm
钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录
编号：表5.8.15（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目
12
现场焊缝
组对间隙
无垫板间隙
+3.0～0.0
mm
有垫板间隙
+3.0～-2.0
mm
施工单位
不大于H6/1000，
且不大于15.0mm
mm
6
抗风桁架
水平偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
7பைடு நூலகம்
垂直偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
8
弦杆在相邻节间不平度
不大于l2/1000，
且不大于5.0mm
9
檩条、墙梁的间距
±5.0
mm
10
檩条的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于12.0mm
2
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
一
般
项
目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
≤5.0
mm
4
垂直度
一节
≤5.0
mm
全高
不大于H6/1000，
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程查验批质量查收记录
0 20406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理 ( 建设 ) 单位查收记录主 1 吊车梁（桁架）第条
2 端部铣平精度第条
控
项
3外形尺寸第条
目
1焊接 H型钢接缝一
2焊接H型钢精度
般 3焊接组装精度
4顶紧接触面
项
5轴线交点错位第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条
6焊缝坡口精度第条
目
7 铣平面保护第条
8 外形尺寸第条
专业工长（施工员）施工班组长
施工位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理 ( 建设 ) 单位查收结论
专业监理工程师：
( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
钢构件组装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
020406
分部（子分部）工程名称
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
主 控
1
项 目
2
吊装梁（桁架） 端部铣平精度
第8.3.1条 第8.4.1条
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支 承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距 离
±1.0
3
外形 尺寸
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
一
般1 项2 目3
柱、梁连接处的腹板中心偏移 2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000， 且不应大
于10.0
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
焊接H型钢精度
第8.2.2条
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
施工班组长 年月日
年月日
336 1
001 监理(建设)单 位验收记录
年月日 年月日
钢构件(钢梁)组装工程质量验收记录
表A.14 验收申请表工程名称：***电力工程编号：-01-01-00-03-02-05-01-003填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
编号:-01-01-00-03-02-05-01-003 单位（子单位）工程名称 ××输变电工程 分部(子分部) 工程名称 主厂房主体结构(主体钢结构) 分项工程名称 钢构件组装验收部位钢构件（钢梁）组装工程施工单位 ***有限公司项目经理 吴×× 施工执行标准名称及编号 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012专业工长 （施工员） 李×× 分包单位×××有限公司分包项目经理王某某施工班组长贾××施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设） 单位验收记录主控项目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平两端铣平时构件长度偏差 ±2.0(mm) 2 1 2 -1 -1 -2 -1 1 0 0两端铣平时零件长度偏差 ±0.5(mm) 0.3 -0.2 0.4 0.3 0.5 0.3 00 0.3 0.3铣平面的平面度≤0.3(mm)0.2 0.3 0.2 0 0.2 0.1 0 0.2 0.1 0铣平面对轴线的垂直度3外形尺寸 梁受力支托(支承面 )表面至第一安装孔距离偏差 ±1.0(mm)11-1-1-1-1实腹梁两端最外侧 安装孔距离 ±3.0(mm) -2 -1 -1 -1 -1 -2 2 -3 1 1 构件连接处的截面 几何尺寸偏差±3.0(mm) -2 1 3 1 1 -2 -3 1 2 2 梁连接处的腹板中 心线偏移≤2.0(mm) 01111一般项目1 焊接H 型钢接缝 应符合现行有关标 准的规定2 顶紧接触面 应有75％以上的面 积紧贴3外露铣平面 应防锈保护4焊接H 型钢精度 截面高度偏 差±2.0(mm) 1 -1 1 2 -2 -2 -1 11 -1±3.0(mm) 0 -3 1 2 -2 -2 2 -1 -2 0±4.0(mm) -2 4 2 1 -2 2 1 -3 -3 -1 5 截面宽度偏差 ±3.0(mm) 2 0 -3 -1 -2 21 -2 0 0 6 腹板中心偏移≤2.0(mm)2 1 0 1 1 0 1 0 1 0 7 翼缘板垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 弯曲矢高（受压构件除外）0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9扭曲0 0 0 0 0 0 0 0 010 腹板局部平面度 t<14mm ≤3.0(mm) 32 2 0 1 2 03 0 1 t≥14mm≤2.0(mm) 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 11 焊接组装精度对口错边 不大于t/10, 且不大于3.0mm0 00 012 间隙偏差 ±1.0(mm) 10 -1 0 -1 1 -1 1 013 搭接长度偏差±5.0(mm) -4 -2 1 -4 -3 -2 -3 5 -4 2 14 缝隙 ≤1.5(mm) 1 0 1 1 0 0 1 1 0 1 15 高度偏差±2.0(mm)110 -1 10 -2 011编号: -01-01-00-03-02-05-01-003施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目16焊接组装精度垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 017 中心偏移±2.0(mm)-1 1 0 -1 0 -1 2 0 1 118型钢错位连接处≤1.0(mm) 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0其他处≤2.0(mm) 1 1 1 1 1 2 0 0 2 119箱形截面高度偏差±2.0(mm)0 -2 -2 -1 -1 -1 1 -1 -1 -120 宽度偏差±2.0(mm) 1 -2 -1 -1 -1 1 0 2 1 -121 垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 022 安装焊缝坡口坡口角度±5°-3 2 -1 3 -1 1 4 3 -4 2钝边±1.0(mm)0 -1 0 1 1 -1 0 -1 -1 -123外形尺寸偏差梁长度端部有凸缘支座板-5.0～0(mm)-1 0 -2 -3 0 -5 -2 -3 -4 -3其他形式24端部高度≤2000m±2.0(mm) 1 1 -1 0 0 -2 1 0 -1 0＞2000m ±3.0(mm)-2 1 -3 2 -2 0 3 2 2 -125 拱度设计要求起拱0 0 0 0 0 0 0 0 0 0设计未要求起拱-5.0～+10.0(mm)0 -1 -4 -3 7 0 8 4 8 1026 侧弯矢高0 0 0 0 0 0 0 0 0 027 扭曲0 0 0 0 0 0 0 0 0 028腹板局部平面度t≤14mm≤5.0(mm) 1 2 1 3 1 1 1 3 0 4t＞14mm ≤4.0(mm) 3 2 1 1 1 3 0 3 2 229翼缘板对腹板的垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 030 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度≤1.0(mm) 1 1 0 0 0 0 0 1 0 031 箱型截面对角线差≤5.0(mm) 5 3 2 3 2 3 3 4 1 332箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离连接处≤1.0(mm) 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1其他处≤1.5(mm) 1 1 0 1 1 1 0 1 0 133梁端板的平面度(只允许凹进)0 0 0 0 0 0 0 0 0 034梁端板与腹板的垂直度0 0 0 0 0 0 0 0 0 0施工单位检查结果项目专业质量检查员: 周××项目专业技术负责人: 邱××年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：张××年月日(建设单位项目专业技术负责人)。
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编号：表5.8.15
单位(子单位)
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落(或已矫正和修补)
mm
11
墙梁的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于10.0mm
mm
钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录
编号：表5.8.15（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目12现场Fra bibliotek缝组对间隙
无垫板间隙
+3.0～0.0
mm
有垫板间隙
+3.0～-2.0
mm
施工单位
2
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
一
般
项
目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
≤5.0
mm
4
垂直度
一节
≤5.0
mm
全高
不大于H6/1000，
且不大于10.0mm
mm
5
弯曲矢高
不大于H6/1000，
且不大于15.0mm
mm
6
抗风桁架
水平偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
7
垂直偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
8
弦杆在相邻节间不平度
不大于l2/1000，
且不大于5.0mm
9
檩条、墙梁的间距
±5.0
mm
10
檩条的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于12.0mm
检查结果
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
注：表中l2为弦杆长度；L3为檩条长度；h1为截面高度；H6为柱高度