硫酸生产基本知识问答题

硫酸生产基本知识1、焚转岗位开车前的准备工作有哪些？答：（1）风机部分：相关连锁复位，电、气、阀门等具备开车条件；（2）转化部分：阀门等开关到位；（3）焚硫部分：预先开启磺枪及输磺管夹套管保温蒸汽，检查疏水状态是否正常，法兰能否化磺。

炉前地下槽液位控制在60-80%，检查液位调节阀是否正常，检查炉前磺枪进口阀、磺泵出口阀是否关闭；（4）注意与熔硫岗位、干吸、锅炉岗位的协调。

2、准备工作完成后，焚硫转化正常开车步骤有哪些？答：（1）通知电工开车风机送电，全开风机出口阀，锅炉出口阀开100％，高温副线阀开30%；（2）启动开车风机，打开进口阀开度至22°；（3）全开精硫泵泵出口阀，启动精硫泵。

然后将精硫泵频率调至40%，同时全开两支磺枪进口阀喷磺。

确认磺燃烧后根据焚硫炉温升情况，调节风量；（4）控制O2≥5％，分析工连续分析一层进口气浓。

根据转化温度的变化,对转化各副线阀进行调节,逐步控制转化温度在指标范围内；（5）当系统稳定后,慢慢提高负荷。

3、焚转岗位正常停车步骤有哪些？答：（1）停车前将精硫槽液位降至70％，关闭精硫槽液位调节阀，微开旁路保持液硫流动。

提高转化各层温度：一层进口430℃，出口小于630℃；二层进口450℃；三层进口430℃；四层进口425℃；（2）在电脑上将精硫泵变频调至0Hz，然后停精硫泵。

同时将开车风机进口关至0，然后停止开车风机；（3）精硫泵停止后,全开磺枪进口阀，全开泵出口阀及回流阀,开磺管空气吹扫3分钟后关闭，让磺管内余磺倒流回精硫槽；（4）开车风机停止后，关风机进出口阀、1#阀；（5）关闭热交冷交副线阀，全开高温过热器副线阀，对转化器保温；（6）停车将磺泵小变频打循环。

注意精硫槽液位，防止漫磺。

4、转化器各层进口温度调节方法？答：用各层副线调节,关键是微调,严禁大幅度开关阀门,一层使用高温副线阀,二层使用高过蒸汽副线,三层热热换热器副线,四层冷热换热器副线.5、精硫泵倒泵方法？答：化磺盘泵要点：先减量,运行泵与备泵的出口阀门要同时关和开，在备泵关的同时要同时将备泵频率给以运行泵相同的频率。

6、HRS稀释器系统的开车前准备及开车程序？答：（1）HRS稀释水流量控制阀和隔断阀（A V-213和XV-230）打开，排泄阀（XV-231）关闭，进入水路可调状态；（2）打开2个稀释器入口喷雾气入口隔断阀（XV-232和XV-234），关闭排泄阀（XV-233），进入气路可调状态；（3）除HRS稀释器入口的隔断阀关闭外，所有稀释水隔断阀打开；（4）HRS稀释水压变送器（PI-237）的进口隔断阀是打开的，投入稀释水压力变送器，检查水压力是否正常；（5）至HRS稀释器入口的喷雾气手动流量控制阀是打开的，打开喷雾气管路上的手动隔断阀，并检验是否有气体流动，短时间排气确认后，关闭靠近HRS稀释器的手动隔断阀；（6）喷雾气入口滤网处的隔断阀是打开的，投入压力变送器（PI-235）的入口隔断阀和现场压力显示器（PG-715），检查压力是否正常；（7）在稀释器不需要投入之前，稀释器水、气的总入口隔断阀保持关闭；（8）待焚转系统开车后，打开HRS稀释器入口隔断阀，联通送入平喷雾气和稀释水的管路，调节HRS稀释器喷雾风量控制阀，调节风压约5 bar的压力，在现场压力显示器（PG-715）上明确显示。

7、硫酸贮罐倒罐（例：将C罐中酸倒入B罐中，启成品硫酸泵A）答：①检查4台浓硫酸泵的进出口阀门处于关闭状态，打开C罐的放酸阀，关闭其它送往界外阀门，并打开倒罐管线阀门及B罐的回酸阀。

②全开成品硫酸泵A进口阀，微开出口阀，在面板上开启成品硫酸泵A。

③调节成品硫酸泵A出口阀至泵处于正常流量或电流。

④注意巡回检查酸罐液位。

8、干吸岗位开车前的准备工作有哪些？答：启动循环水泵，尾吸岗位具备开车条件，开车前调节好联合循环酸槽和HRS泵槽液位，并启动干燥、二吸和HRS酸泵。

并通知分析工分析酸浓，要求组合泵槽酸浓＞98%,HRS泵槽酸浓＞98.5%，否则要换酸。

相关联锁复位。

9、准备工作完事后，干吸岗位正常开车步骤有哪些？答：（1）待系统通气后，打开联合循环酸槽加水手动阀，打开HRS稀释器加水和工厂风截止阀及气水总阀，投入稀释器。

（2）打开HRS二级上酸手动阀，根据HRS塔出口温度调节流量；打开HRS至联合循环酸槽串酸阀，平衡各槽液位；（3）通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度，在酸浓未达到99％之前，酸温不得高于120℃；（4）根据岗位酸浓分析结果，结合仪表，手动调节稀释水量，尽快将酸浓控制至规定范围。

任何情况下HRS酸浓不得低于97%，若低于97%需停车换酸。

10、干吸岗位正常停车步骤有哪些？答：①干吸工序在转化吹净和降温过程中，断开联合循环酸槽（二吸）与HRS酸槽之间的串酸，各塔继续保持循环，并保持联合循环酸槽循环槽酸浓不得低于97.0% 。

若酸浓低于97.0％，则按程序进行换酸，确保正常吸收吹出的SO3气体及供给预热系统合格空气。

分析人员必须每3小时一次，对干吸酸浓进行检测，并及时报给操作人员。

②待转化吹净、降温合格后，成品酸罐区做好收酸准备，将联合循环酸槽液位降到低位，依次停干燥、二吸循环酸泵。

③注意停泵时，应先分别停下相应的酸冷却器阳极保护、管道阳极保护和分酸器阳极保护恒电位仪。

若长期停车，打开相应的底部排酸阀，将循环酸槽和各酸冷却器内酸通过卸酸泵排完，待清理酸槽。

④ HRS在降温合格后，停下循环酸泵，按HRS装置操作手册长期停车程序执行，直至酸排出完成，并按程序完成相关设备的保养。

⑤通知循环水岗位停止循环水供给，打开酸冷器循环水池排水阀排空余水，关闭各酸冷却器循环水进出口水阀。

⑥在干吸岗位停车完成后，所有的酸容器、酸管道保持密闭避免敞开。

11、焚硫转化工序正常操作要点答：1）经常注意焚硫炉温度、风量、磺量、磺泵出口压力、焚硫炉转化各压力指标，调节好风量及喷磺量，确保SO2浓度控制在指标范围内。

出现异常及时查找原因处理。

2）焚硫炉的调整以先开风、后开磺，加风后视温度变化再调整磺量，减负荷时，先减磺量再减风，每次调整需10-15分钟待稳定后，确定其变化趋势再做调整，以免出现无序操作。

3）调节时，随时观察炉内燃烧、火焰变化、火焰位置等变化情况，炉内墙颜色变化与温度比较、炉头炉尾温度变化，正确判断炉内燃烧是否充分，合理调整磺量与风量、气浓。

4）正确使用各冷、热副线阀，确保转化各点温度控制在指标范围内，阀门开度要做到心中有数，每次调节任何一个阀门，必须认真观察数分钟后，再进行下一次调节，不得猛开猛关。

5）认真掌握操作要点及转化所有阀门的位置与功能。

6）经常注意透平风机的各项工艺指标，精心调节，确保透平风机安全运行。

12、锅炉岗位正常停车步骤有哪些？答：（1）事先通知汽机发电岗位及磷酸、磷铵等用汽单位逐渐减负荷至0，同时主系统逐渐减负荷至40%左右。

（2）当精硫泵停止后，迅速关闭集箱主蒸汽电动阀蒸汽脱网，HRS锅炉蒸汽脱网。

（3）主蒸汽系统无检修，中压锅炉系统保温保压，通过液位调节阀或旁路阀控制汽包液位防止干锅，通过集汽联箱放空阀控制汽包压力；若蒸汽系统需检修，则通过集汽联箱放空阀放空泄压。

（4）HRS锅炉蒸汽脱网后，通过放空阀控制汽包压力，通过给水调节阀控制锅炉液位，确保HRS系统需要。

（5）关闭锅炉定期和连续排污阀、所有取样阀。

（6）全开省煤器及过热器旁路阀，开疏水阀1圈，保证省煤器水流动。

（7）停加药泵，关闭加药泵进出口阀。

（8）微开高压锅炉、HRS锅炉、主蒸汽管线、饱和蒸汽管线、过热器导凝阀。

（9）控制除氧器水位在70～80％。

（10）与调度联系，保证脱盐水箱液位在75～90％13、汽包干锅的现象和原因有哪些？处理方法是什么？答：现象：汽包液位DCS低低报警。

给水流量远小于饱和蒸汽量。

锅炉汽包温度上涨。

联锁启动，系统停车。

原因：操作监盘不精心。

液位过低时，用汽负荷陡增，补水不及时。

给水泵跳闸，备用泵不能用。

除氧器液位过低，给水泵抽空。

假液位。

处理方法：若一个液位计显示有水位另一个显示为零，迅速略提高水位（自调改为手动）现场冲洗校对液位计。

若两个液位计均显示为零，不需现场校对液位计可判断为干锅。

紧急停车，蒸汽脱网不放空。

关死给水自调阀前（或后）截止阀，关闭加药，取样，排污阀。

开汽包底部排污阀，若能排出水来可缓慢进水至正常水位后开车（必须在设备动力部指导下小心进行）。

若汽包底部排污阀不能排出水来须待锅炉自然冷却下来后方可开排汽阀后缓慢进水开车。

汽包液位降至零时必须无条件停车，宁可误停不可不停，严禁冒险进水，停车后蒸汽不得放空（或输出）。

14、如何控制及预防锅炉液位超标？答：操作人员在操作中严格监视锅炉液位，并按要求定期冲洗液位计，核对现场与远程液位是否相符，防止形成假液位；在排污时先将锅炉液位调至上限指标，排污时不可猛开，防止液位突然下降；在液位调节过程中要有预见性缓慢调节。

锅炉液位超标时，迅速查明原因并增开给水泵，开大给水调节阀，不能及时处理正常时减负荷或启动紧急给水泵。

15、尾吸岗位开车程序答：准备阶段：（1）向尾气吸收塔内补充工艺水直至液位达到3m左右。

（2）启循环液泵：检查循环液泵出口至尾气吸收塔5根喷头管道畅通，打开循环液泵进口阀，关闭出口阀，在现场启动面板上开启循环液泵，缓慢打开出口阀直至达到电机额定电流，保持循环液打循环。

（3）静态混合器加氨管道旁路阀关闭，气动阀前后隔离阀打开。

（4）加氨管道阀门手动调节向循环液中加入液氨，控制PH值8-9。

（5）调节空气缓冲罐出口减压阀，至减压后空气压力为0.2MPa，关闭至尾气吸收塔、硫铵氧化罐空气管阀门。

运行操作：（1）投料后，产生含SO2的尾气进入尾气吸收塔进行吸收，制备母液，通过加氨量控制循环液PH 6-7，加补充水调节密度1.12 -1.15g/cm3。

（2）逐步开启吸收塔的曝气阀，调整气量1000-1500M3/h。

（3）当循环液密度检测达到 1.12 -1.15g/cm3时，打开循环液泵至成品硫铵槽管道阀门，将循环液泵至成品硫铵槽，同时补加工艺水调节尾吸塔循环液密度，调整母液密度在要求范围内。

（4）硫铵槽液位达到正常液位后，启动硫铵槽循环泵进行循环，同时打开曝气阀进一步曝气氧化。

曝气量为500-600 m3∕h。

（5）取样分析，当成品硫铵槽中硫酸铵含量超过20%时，按程序打开成品硫铵泵将硫铵液送至界外磷铵车间配酸槽。

16、炉前槽起火如何处理答：开灭火蒸汽阀，待火焰熄灭后持续开蒸汽一段时间后关闭阀门。

17、干吸灌酸程序答：1）接到灌酸通知后，打开成品酸罐区到循环酸泵槽的进酸阀；2）按开泵程序启动酸罐区硫酸泵，及时联系是否有酸到循环酸泵槽；3）先灌循环槽，待液位达到上限后，开启循环槽底部排酸阀，然后分别开启各酸冷却器底部排酸阀，通过循环槽内的静压将酸灌到各酸冷却器，确认各冷却器灌满酸，循环槽液位达到液位上限后，联系停酸罐区硫酸开车泵，让常温98～98.5%的浓硫酸浸泡进行酸冷却器自钝化处理，时间1小时；4）按程序开启循环水泵，打开酸冷却器冷却水进出口阀并把水量开至最大。