震动沉拔桩机使用
振动沉拔桩机作业安全操作规程
振动沉拔桩机作业安全操作规程引言振动沉拔桩机是一种常用于工程建设中的机械设备，主要用于振动或沉拔各种类型的桩。
在使用振动沉拔桩机进行作业时，需要进行严格的安全操作以确保工作人员的生命财产安全，避免事故的发生。
本文档旨在制定适用于振动沉拔桩机作业的安全操作规程，以指导振动沉拔桩机的使用与维护。
安全操作规程机器检查在进行振动沉拔桩机作业前，需要进行机器检查以确保振动沉拔桩机的各项性能符合操作要求。
以下为具体的机器检查步骤：1.检查机器表面是否有损坏或磨损；2.检查机器各部件固定是否牢固；3.检查机器的液压油、发动机油及水箱水位是否正常；4.检查振动沉拔桩机手柄是否灵敏，方向是否正确，并检查各种操作按钮是否正常。
作业准备在进行振动沉拔桩机作业前，需要进行作业准备以确保相关操作符合特定要求。
以下为具体的作业准备步骤：1.在作业现场划定足够的安全距离，避免行人及其他机械设备进入危险作业区域；2.对于振动沉拔桩机进行定位、固定，确保其稳定不移动；3.按要求进行布线，以确保电气安全；4.阅读机身上的标识及操作手册，并按要求进行操作和保养。
设备操作在进行振动沉拔桩机作业时，需要严格遵守正确的操作程序，以确保操作的准确性和安全性。
以下是具体的操作步骤：1.打开机器电源，并进行相应的调试；2.按操作要求进行开动发动机，启动液压泵，并检查油压是否符合要求；3.驾驶员在随机工位操作，操作人员必须站在安全区域；4.选择适当的振动沉拔桩机操作工具，进行操作；5.在开挖、振动、吊装等关键步骤中，需规定专人负责，防止人员交叉作业；6.在操作结束后，关闭发动机，清理现场，以确保安全。
安全注意事项在进行振动沉拔桩机作业时，需要注意以下安全事项，以确保操作的安全性：1.操作人员必须经过相关培训，确保拥有相应的技能和知识；2.操作人员必须戴上安全帽和安全鞋，并根据作业条件，佩戴适当的安全防护装置；3.工作现场必须进行规范标识，以指示作业危险区域、安全区域；4.严禁紧急停机、强制操作启动，应按操作要求进行；5.在遇到紧急情况时，应立即停机并切断电源；6.未经允许，禁止在振动沉拔桩机上悬吊物体或搭乘人员；7.操作人员在进行维修保养时，必须切断电源，并按规定程序操作，避免误操作造成伤害。
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
振动沉拔桩机作业安全操作规程范本
振动沉拔桩机作业安全操作规程范本一、作业前的准备工作1、施工前，必须检查振动沉拔桩机及其配件的设备完好性和工作状态。
2、必须检查吊装设备的配置是否齐全，吊装绳索是否符合标准。
3、人员必须按照规定穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、设备操作规范1、操作人员必须经过正规的操作培训，并取得有关证书。
2、操作人员必须熟悉振动沉拔桩机的机构和控制装置，确保能熟练操作。
3、操作人员在操作振动沉拔桩机前，必须检查设备的起动装置、刹车装置、传动装置等是否正常。
4、操作人员负责根据土壤情况调节振动沉拔桩机的工作力量和振动频率。
5、操作人员要密切观察振动沉拔桩机的工作状态，如有异常应及时停止操作，并报告相关人员。
6、操作人员在完成作业后，必须关闭振动沉拔桩机的电源，并进行基础的设备清洁工作。
三、施工现场安全防护1、施工现场必须设置明显的安全警示标志，标识未经许可禁止进入的区域。
2、施工现场必须设置固定的作业区域，禁止非作业人员进入。
3、施工现场必须保持整洁，避免障碍物影响设备操作和人员行走行动。
4、施工现场必须按照规定设置合理的通风设备，保证作业人员的安全。
5、施工现场必须配备专用的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。
四、吊装作业规范1、吊装作业前，必须检查设备的吊装结构和绳索是否完好。
2、吊装人员必须熟悉吊装设备的使用方法，保证施工过程中安全可控。
3、吊装操作必须进行有效的通讯，确保操作的准确性和安全性。
4、吊装过程中，禁止有人员站在吊装物体下方或往吊装物体上攀爬。
五、紧急事故处理1、发生紧急事故时，操作人员要第一时间停止作业，并向工地负责人报告。
2、在紧急事故处理过程中，必须严格按照施工安全预案进行操作，确保人员和设备的安全。
3、紧急事故处理结束后，必须进行事故原因分析和事故的登记报告。
六、工地安全巡查1、施工工地要定期进行安全巡查，及时发现存在的安全隐患并及时解决。
2、安全巡查要细致入微，包括设备的检查、施工现场的整理和人员的安全培训等。
振动打桩机的施工工艺
④ 整个底盘连接安装完毕 ， 安装操作台 、 卷扬机 、 再 主
移架卷扬机 、 架滑轮组 、 压 滑轮组 、 轮减 速箱 、 器 、 竖 加 蜗 电
液 压控 制 箱 等 除 立 柱 外 所 有 的 固定 在 底 盘 上 的 零 部 件 。 ⑤ 根 据 沉 桩 深 度 ， 考 前 述 选 取 立 柱 的 节 数 ， 接 立 参 连 柱及顶部滑轮 。 ⑥ 立 柱 与 底 盘 及 固 定 其 上 的 部 件 安 装 完 毕 之 后 ， 过 通
进 料 管 ， 振动 锤 振 动使 砼 振 实 后 ， 加 砼 到 进 料 平 口然 后 用 再
边 振 边 拔 。每 拔 １米 左 右 停 拔 ， 动 ０ ５ １ 振 ． ～ Ｏ秒 左 右 使 拔 管 速 度 按 施 工 规 范 要 求 控 制 在 ０ ５ ｒｉ １ ０ ｒｉ ． ｍ／ ｎ ． ｍ／ ｎ的 ａ ａ 范 围 内 ， 证 砼 的密 实 度 。一 般 情 况 下 ， 次灌 人 的砼 量 不 保 一 够 时 ， 根 据 桩 的桩 顶标 高 进 行 二 、 次 灌砼 ， 拔 管 到 一 要 三 在 定 高度时， 灌入足够的砼 ， 浇 必须 注意 二 次 灌 砼 时管 内至 少 保 留 １ ５米砼 。 ． 采用 振 动锤 灌 注砼 桩一 般有 如下 四种 方 法 ： １ 单 打桩 ２ 反插 法 ３ 复 打法 ４ 混 合 法 ． ． ． ． 保 证 桩顶 温度 不 低 于 ＋５ Ｃ 平 均 ） 防止 桩 顶 砼 冻 坏 。 。（ 以
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振 动打 桩 机 的施 工 工 艺
张 新 郑
（ 淮北 矿业 集 团勘 探 工 程 有 限 责任 公 司 ， 徽 淮 北 ２ ５ ０ ） 安 ３ ０ ０
摘 要 ：Ｊ５ Ｚ４ Ｊ桩机 由 ＤＺ ５ Ｓ振 动 沉拔 桩 锤 和 与之 配合 的桩 架组 成 。Ｄ ４ ＫＳ振 动 沉 拔 桩 锤 可 以打 沉 管 干 振 桩 、 ４Ｋ Ｚ５ 混凝 土 灌 注桩 ； 遇 到 较 硬 土 层 时 ， 以利 用 自由落 体 锤 和 振 动 打 桩 锤 同 时进 行 施 工 ， 可 以 大 幅提 高桩 机 的 穿 若 可 这
震动沉拔桩机安全操作规程
震动沉拔桩机安全操作规程震动沉拔桩机是一种专门用于沉拔桩的机械设备，它能够快速高效地进行施工作业。
然而，由于操作不当或者安全意识薄弱，使用震动沉拔桩机可能会引发事故，给人身安全和设备安全带来威胁。
为了确保工程施工安全，提高施工效率，下面是震动沉拔桩机安全操作规程。
一、施工前准备1. 熟悉震动沉拔桩机的使用说明书和安全操作规程。
2. 检查震动沉拔桩机是否有损坏或者故障，如有发现及时进行维修。
3. 检查施工现场的地质情况和地下管线，确保施工安全。
4. 设置施工区域的警示标志，确保工作区域明显可见。
二、操作要点1. 水平放稳：在施工之前，要先将震动沉拔桩机放置在水平坚实的地基上，确保其稳定性。
2. 合理选用桩头：根据不同的施工需要选择合适的桩头。
桩头选择不当可能会导致桩头卡住或者损坏。
3. 熟练操作控制台：熟练掌握震动沉拔桩机的控制台，了解各个按钮和开关的功能和作用。
4. 施工前清理作业区域：清理施工区域内的杂物、尖锐物品和障碍物，确保施工平稳无阻。
5. 维护安全距离：在工作过程中，施工人员要远离机器运转区域，并保持安全距离。
6. 运行时保持平稳处置：在施工过程中要保持震动沉拔桩机的稳定，避免不必要的冲击和颠簸。
7. 定时检查振动部件：在施工过程中定时检查震动部件的磨损情况，确保其正常工作。
8. 调整震动频率：根据实际施工需要，调整震动频率，以免损坏被施工对象。
三、施工后维护1. 施工结束后，要及时对震动沉拔桩机进行清洁，清除施工过程中的油污等杂物。
2. 定期检查和维护震动沉拔桩机的各个部件，确保其正常工作。
3. 及时更换磨损的零部件，确保施工质量和施工安全。
4. 储存时需注意放置位置，避免日晒雨淋，以延长机器使用寿命。
5. 不定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和施工技能。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止施工，并关闭震动沉拔桩机的电源。
2. 疏散施工人员到安全区域，并进行紧急救援处理。
振动沉拔桩安全操作规程
振动沉拔桩安全操作规程一、操作前的准备1、作业人员按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、作业区内应无高压线路。
作业区设置明显警示标志或围栏，非工作人员不得进入。
3、作业前，检查以下项目并符合要求：（1）减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动；（2）振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；（3）各传动胶带过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩是否有破损；（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓是否松动，液压缸根部的接头防护罩三齐全；（5）夹持片的齿形，齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。
4、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
二、具体操作要求5、启动振动桩锤时：（1）一次启动时间不应超过10s；（2）应待电流降到正常值时，方可转到运转位置；（3）当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤；6、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度。
7、沉桩时：（1）吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松；（2）在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度。
在桩入土超过3m时，不得在进行校正；（3）电流表指数急剧上升时，降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
8、拔钢板桩时：（1）按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央；（2）桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊装用钢丝绳，再起振拔桩。
当桩尖在地下只有1～2m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩；（3）待桩完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
9、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
10、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半，并切断动力电源。
震动沉拔桩机安全操作规程范文（二篇）
震动沉拔桩机安全操作规程范文一、引言震动沉拔桩机是一种用于沉拔桩操作的专用设备，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范操作行为、减少事故风险。
二、操作前的准备工作1. 检查设备1.1 检查震动沉拔桩机的各个部件是否完好，如螺栓、链条、滑轮等是否紧固，有无松动或损坏现象。
1.2 检查电动机、液压泵、冷却系统等设备是否正常运转，无异常声音或烟雾。
1.3 检查刀具、锤头等配件是否合适，是否有磨损或断裂现象。
2. 准备场地2.1 确保施工现场平整、无障碍物，要远离易燃、易爆物品，并设置明显警示标志。
2.2 架设起扬声器和对讲机等通讯设备，以确保操作人员之间的有效沟通。
2.3 清理施工现场的泥浆、渣土等杂物，以保持施工环境清洁。
3. 操作人员准备3.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工装、防护手套、护目镜、防滑鞋等。
3.2 操作人员应当熟悉震动沉拔桩机的操作原理和操作要领，以免发生误操作。
三、安全操作流程1. 启动设备1.1 启动前检查1.1.1 确保设备油液、润滑油等油品正常充足。
1.1.2 检查电源接线是否牢固，是否与电源有相同的电压。
1.1.3 启动震动沉拔桩机前，清理周围的杂物，确保设备无危险隐患。
1.2 正确启动1.2.1 依次打开主电源、电动机电源，确保电源接通。
1.2.2 使用正确方法操作液压泵，使其达到工作压力。
1.2.3 启动后，观察设备是否运转正常，有无异常声音或振动。
2. 操作设备2.1 控制器操作2.1.1 根据实际情况，选择合适的工作模式，如振动模式、沉管模式等。
2.1.2 按照操作手册的要求操作控制器，确保设备工作在安全范围内。
2.2 控制配件操作2.2.1 操作人员应在设备停止运转后，才可更换刀具、锤头等配件。
2.2.2 操作人员应按照工作要求正确安装配件，确保牢固可靠。
3. 施工前的检查3.1 施工前，必须检查施工现场的荷载情况，确保设备的承重能力。
振动沉拔桩机作业安全操作规程
振动沉拔桩机作业安全操作规程振动沉拔桩机作业安全操作规程一、前言振动沉拔桩机是一种重型施工机械，具有高效、精确的特点，广泛应用于大型基础施工、道路建设、桥梁建设等领域。
但是振动沉拔桩机作业存在着一定的危险性，如果操作不当，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障作业人员的安全，规范振动沉拔桩机的操作行为，特制订本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于有资质和经验的振动沉拔桩机操作人员。
三、基本要求1. 作业前，必须检查振动沉拔桩机的工作状态，确认其各类配件齐全、安装牢固，并向现场负责人报告。
2. 作业现场必须保证平整、干燥、无杂物，保证振动沉拔桩机的稳定性。
3. 作业现场必须做好安全防护措施，如安装隔离栏、设置警示牌等，并指派专人负责现场安全。
4. 作业人员必须配备适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
5. 在振动沉拔桩机运行过程中，严禁手、脚或任何部位到扳手或变速器等机件附近。
6. 作业完毕后，将振动沉拔桩机及相关配件进行清洗、维护、保养等工作，妥善保管设备。
四、操作流程1. 行车移动：操作人员必须掌握行车的规范操作，按照指令进行转向、加速、制动等操作。
如果发现行车时设备前盖板受损，必须立即停车检查。
2. 拉杆相接：振动沉拔桩机工作之前必须相接拉杆，确保设备的牢固性和稳定性。
操作人员必须在拉杆相接前，将距离杆塔绳上的滑轮领过来并系好。
3. 安装沉拔锤头：沉拔锤头的安装必须严格按照设计方案操作，确保其牢固性和稳定性。
操作人员在安装过程中必须根据沉拔锤头的重量选择适当的吊装设备，严禁手动操作。
4. 开启振动箱：振动沉拔桩机作业时必须按照要求开启振动箱，根据沉拔桩的材质和土质情况选择不同的振动频率，严禁频繁变换振动频率。
5. 卸掉沉拔锤头：作业完毕后，根据要求进行沉拔锤头的卸载，严禁手动卸载。
操作人员必须按照要求完整、精确地执行操作过程。
五、安全隐患及处理方法1. 电器故障：如振动沉拔桩机电器故障，应立即停止作业，排除故障，恢复设备的正常运转。
振动沉拔桩锤安全操作规程范本
振动沉拔桩锤安全操作规程范本一、操作前准备1. 工作人员应经过专业培训，并获得相关操作证书。
2. 检查振动沉拔桩锤及其配套设备的完整性，确保无任何损坏。
3. 确保振动沉拔桩锤的工作区域没有其他人员和障碍物。
二、安全设施的设置1. 在工作区域周围设置明显的安全警示标识，禁止非工作人员进入。
2. 根据工作现场的特点，设置有效的隔离带或阻挡设施。
三、操作流程1. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，穿戴合适的工作服，不得佩戴松散物品。
2. 熟悉振动沉拔桩锤的操作原理和工作方式，确保能正确操作。
3. 在进行操作前，确认锤头是否已安装到振动沉拔桩锤上，并且安装牢固。
4. 进行振动沉拔桩锤的试启动，确保设备的正常运转。
5. 准确定位钢梁或其他支撑物的位置，确保振动沉拔桩锤的安全操作。
6. 开始操作时，操作人员应保持专注，不得受到外界影响。
7. 振动沉拔桩锤应保持稳定，避免晃动或倾斜。
8. 在操作过程中，操作人员应时刻注意桩锤和周围环境的安全情况，随时做好应对意外情况的准备。
四、操作注意事项1. 振动沉拔桩锤在工作过程中，严禁不按规定使用或操作。
2. 操作人员不得在振动沉拔桩锤工作区域内站立或行走，以免受到伤害。
3. 操作过程中，要注意振动沉拔桩锤的工况状态，及时检查设备是否正常运行。
4. 超过设备规定负载范围使用振动沉拔桩锤，将会影响设备的寿命和安全性，应避免发生此类情况。
5. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入振动沉拔桩锤作业区域。
6. 如果发现设备异常，应立即停止操作，并进行相关检测和维护。
五、操作结束1. 在操作结束后，应及时将振动沉拔桩锤停止工作，切断电源，并进行必要的检查。
2. 清理操作现场，将工作区域恢复整洁。
3. 将振动沉拔桩锤和相关配件进行归位和整理，保证设备的安全。
六、事故处理1. 如果发生事故或设备故障，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时上报相关部门。
动沉拔桩机安全操作规程
动沉拔桩机安全操作规程前言本标准的5.1、5.3、6.9、6.12为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB13750-1992《振动沉拔桩机安全操作规程》。
本标准与GB13750-1992相比，主要变化如下：——对部分规范性引用文件，采用将其引用内容直接写入条款；——增加了电动机和电缆的绝缘电阻要求以及对电缆截面的规定；——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定；——增加了在沉拔桩过程中对工作情况的要求；——修改了振动沉拔桩机作业条件的部分规定；——删除了对升降机的有关规定。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由北京建筑机械化研究院归口。
本标准负责起草单位：长沙建设机械研究院。
本标准参加起草单位：长沙中联重工科技发展股份有限公司、浙江振中工程机械股份有限公司、浙江省瑞安市八达工程机械有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。
本标准主要起草人：施引蕃、曹盛夏、李德镇、常唐国。
1 范围本标准规定了振动沉拔桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。
本标准适用于GB/T8517中规定的振动桩锤（以下简称振动锤）与JG/T5006.1中规定的桩架所组成的振动沉拔桩机（以下简称桩机）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5144 塔式起重机安全规程GB/T8517 振动桩锤JG/T5006.1 桩架分类3 一般规定3.1 操作人员应经过专门培训，熟悉所操作桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。
3.2 桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气设备等均应按其使用说明书操作。
3.3 操作人员应分工明确。
电气设备应由专职电工或在其指导下进行安装、维护和检修工作。
振动沉拔桩机作业安全操作规程（3篇）
振动沉拔桩机作业安全操作规程一、总则振动沉拔桩机作业是一项高风险作业，为了确保人员安全和作业顺利进行，制定本安全操作规程，规范振动沉拔桩机作业过程中的安全操作。
二、岗位责任和权限1. 项目负责人：负责振动沉拔桩机作业的全面组织和指挥工作。
2. 操作人员：必须持有合格的操作证，并经过相关培训和考核，具备独立操作振动沉拔桩机的能力。
3. 安全员：负责对振动沉拔桩机作业现场进行安全监督和检查，及时发现和排除安全隐患。
三、前期准备工作1. 安全检查：在作业开始前，安全员必须对振动沉拔桩机进行全面检查，确保设备完好、无故障。
2. 地基检测：对施工地基进行勘测和测试，确保地基承载能力符合要求。
3. 安全防护：确定作业区域的安全防护措施，包括设置警示标志、防护栏杆和安全警示灯等。
四、作业过程中的安全操作1. 操作前准备：(1) 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
(2) 检查振动沉拔桩机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(3) 检查沉拔桩机周围的工作环境，确保没有人员和障碍物。
2. 沉拔桩操作：(1) 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业时间和工作参数。
(2) 在操作过程中，应始终注意沉拔桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
(3) 在沉拔桩时，应保持平稳的沉拔速度，并根据地基情况适当调整沉拔力度。
3. 振动桩操作：(1) 操作人员要熟悉振动桩的工作原理和操作方法，并按照要求进行操作。
(2) 在振动桩过程中，应注意振动力度和振动时间的控制，避免超过设备承载能力和地基允许的振动范围。
4. 安全防护：(1) 在作业现场周围设置围栏和警示标志，防止无关人员进入。
(2) 使用振动沉拔桩机时，必须配备专人进行监护，及时发现并排除安全隐患。
(3) 对振动沉拔桩机进行定期检修和维护，确保设备的安全性。
五、作业结束后的安全措施1. 停机和清理：(1) 停止振动沉拔桩机的工作，关闭设备电源，清理作业现场。
路基施工振动打拔桩机操作工安全操作规程
路基施工振动打拔桩机操作工安全操作规程
1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业；当风力大于七级时，应将桩机迎风向停置，放下振动锤或将桩管沉入土中3m以下，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒；桩机应有防雷措施，遇雷电时操作工应远离桩机。
2桩机行走与回转、吊锤、吊桩、吊料不应同时进行。
3双导向立柱的桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。
4振动锤配置夹桩器工作时，应待液压系统压力稳定在工作压力后才能起动振动锤；作业中不应松开夹桩器；停止作业时，应先停振动锤，待完全停止运转后再松开夹桩器。
5桩机起吊振动锤时，振动锤的最高点离立柱顶部的最小距离应能确保安全施工。
6沉桩时应先校正桩的垂直度，在桩入土3m后，不允许采用桩架行走或回转等动作进行纠正。
7沉桩时应注意控制沉桩速度，以防止电流过大引起电动机损坏，当电流急剧上升时应停止运转，待查明和排除故障后，方可继续作业。
8作业过程中，振动锤减振器横梁的振幅长时间过大时，应停机查明原因。
9作业时，激振器内有异声和轴承温升过高、激振器电动机紧固螺栓以及激振器与其他装置的连接螺栓松动时，应立即停机检修。
10作业时液压系统和电气装置出现故障或停电时，应立即停机，并采取安全措施，以防止桩从夹桩器中脱落。
11作业中不应进行润滑和修理工作，振动锤检修和调整时，应切断电源。
振动沉拔桩机的工作原理及应用分析
振动沉拔桩机的工作原理及应用分析振动沉拔桩机是一种常见的建筑施工机械设备，广泛应用于桩基工程中。
它能够以振动的方式将桩体垂直插入或拔出土壤中，具有施工速度快、效率高、噪音小等优点。
本文将详细介绍振动沉拔桩机的工作原理及其应用分析。
一、振动沉拔桩机工作原理振动沉拔桩机的工作原理基于振动和土壤力学原理。
它通过产生高频振动力，将桩体直接插入或拔出土壤中，克服土壤的内聚力和摩擦力。
主要包括以下几个环节：1. 辅助装置：振动沉拔桩机通常由振动源（如液压马达或振动激振器）、导向装置和夹具（如夹紧夹具或可调节夹具）等组成，用于提供振动能量并将桩体导向土层逐渐插入或拔出。
2. 振动力传递：振动源产生的振动力通过机械结构传递给桩体，使其产生纵向振动。
一方面，振动力通过桩端传递给桩体，在土层中产生附着力，克服土层的内聚力；另一方面，振动力的振动作用还能减小土层的摩擦力。
3. 插入或拔出过程：在振动力作用下，桩体在土壤中做振动运动，逐渐插入或拔出土层。
由于振动能量的传递，土壤颗粒间的密实状态被破坏，从而降低土壤的内聚力和摩擦力，使桩体可以顺利插入或拔出。
二、振动沉拔桩机的应用分析振动沉拔桩机在实际应用中有着广泛的应用领域，包括房屋建筑、基础工程、桥梁建设、码头工程等。
以下是对其应用的一些具体分析：1. 房屋建筑：振动沉拔桩机在房屋建筑中常用于地基处理和地下室施工。
通过桩机施工，可以改良土层的承载能力，提高整体的抗震性能。
同时，在地下室施工中，可以使用振动沉拔桩机进行地下室墙体及地下管道施工。
2. 基础工程：在土木工程中，振动沉拔桩机用于地基处理和桩基建设。
通过振动的作用，可以改善土壤的工程性质，提高土壤的承载能力和稳定性。
同时，振动沉拔桩机还可用于桥梁基础、隧道工程等的桩基施工，保证工程的稳定性和安全性。
3. 桥梁建设：振动沉拔桩机在桥梁建设中有着重要的应用价值。
通过振动的方式，可以有效提高钻桩的施工效率，缩短工期，并且能够适应不同类型的桩基需求。
振动沉管灌筑桩施工方法
振动沉管灌筑桩施工方法振动沉管灌筑桩系用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土桩预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管进行加压，使桩管沉入土中，然后边向桩管内灌筑混凝土，边振边拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。
其工艺特点是：能适应复杂地层；能用小桩管打出大截面桩（一般单打法的桩截面比桩管扩大30%；复打法可扩大80%；反插法可扩大50%左右），使有较高的承载力；对砂土，可减轻或消除地层的地震液化性能；有套管护壁，可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；对附近建筑物的振动影响以及噪声对环境的干扰都比常规打桩机小；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便，安全，同时费用比较低，比预制桩可降低工程造价30%左右。
但由于振动会使土体受到扰动，会大大降低地基强度，因此，当为软粘土或淤泥及淤泥质土时，土体至少需养护30d；砂层或硬土层需养护15d，才能恢复地基强度。
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。
1．工艺原理振动锤（激振器）本身是一个大振动器，箱体内装有两根轴，齿轮和偏心块在同一箱体内，以同一速度相向旋转，偏心块旋转时产生离心力（激振力），当旋转至水平位置时离心力抵消，旋转至垂直位置时，则离心力叠加，产生垂直方向的高频率往复振动，土体受到桩管传来的强迫振动后，内摩擦力减弱，强度降低；当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构局部便因共振而引起破坏，在桩管自重和卷扬机加压作用下，使桩管缓慢沉入土中，并挤压、振密桩周一定范围内的土层；同时在拔管时，因机械振动作用，又振密灌筑在桩孔内的混凝土，使其与钢筋笼、桩端及桩周土紧密接触，以保证足够的成桩直径和成桩质量。
2．机具设备与材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
混凝土桩振动沉拔技术规范
混凝土桩振动沉拔技术规范一、引言混凝土桩振动沉拔技术是一种常用的桩基处理方法，具有操作简便、效率高、成本低等优点。
本规范旨在规范混凝土桩振动沉拔技术的施工过程，确保工程质量。
二、适用范围本规范适用于混凝土桩振动沉拔技术的设计、施工、验收等各个环节。
三、术语和定义1. 混凝土桩：采用混凝土作为桩身的桩。
2. 振动沉拔：通过振动力将桩身沉拔入土层或抽出土层。
3. 振动力：振动器产生的振动力。
4. 振动器：产生振动力的设备。
5. 桩端防护：在桩顶或桩底设置防护装置，防止桩身损坏或变形。
四、设计要求1. 桩的类型、尺寸、长度、材料应符合设计要求，桩身应无明显缺陷和损伤。
2. 振动器选用应符合设计要求，振动力应符合桩的承载力和沉拔深度要求。
3. 振动沉拔过程中应注意桩身的变形和应力状况，及时进行桩端防护。
4. 振动沉拔过程中应格外注意桩周土体的密实度和稳定性。
五、施工要求1. 现场应按设计要求进行试验桩施工，确定桩的类型和尺寸。
2. 振动器的安装应牢固可靠，振动力和频率应符合设计要求。
3. 振动沉拔过程中应注意桩身的变形和应力状况，及时进行桩端防护。
4. 振动沉拔过程中应格外注意桩周土体的密实度和稳定性。
5. 施工过程中应定期检查桩的沉拔深度和竖向位移，及时调整振动力和频率。
6. 现场应记录施工过程中的各项数据和事件，编制施工记录。
六、验收要求1. 桩的类型、尺寸、长度、材料应符合设计要求。
2. 振动沉拔过程中应注意桩身的变形和应力状况，及时进行桩端防护。
3. 振动沉拔过程中应格外注意桩周土体的密实度和稳定性。
4. 振动沉拔后，应检查桩的沉拔深度和竖向位移，符合设计要求。
5. 现场应编制施工记录和验收报告。
七、质量保证与控制1. 施工过程中应按照设计要求进行施工，确保桩身无明显缺陷和损伤。
2. 施工过程中应格外注意振动沉拔过程中的桩端防护和桩周土体的密实度和稳定性。
3. 施工过程中应定期检查桩的沉拔深度和竖向位移，及时调整振动力和频率。
振动锤打、拔护筒施工安全交底
振动锤打、拔护筒施工安全交底引言振动锤打、拔护筒是工程施工中常见的作业环节，该作业在融资、沉箱顶进、桥梁墩柱、围堰等箱形结构施工中，其主要作用是进行地基基桩加固，旨在加强土壤的稳定性和承重能力。
为确保每一个施工环节的顺利进行，保障工程建设安全，本文将针对振动锤打、拔护筒施工作业进行详细的安全交底。
工具简介振动锤：振动锤又称沉锤，是一种利用单向振动能力将桩体慢慢打入土壤中的机械设备。
PVD沉管灌注桩、钢筋混凝土灌注桩以及某些特殊场合下的夹层灌注桩的施工都需要使用振动锤。
护筒：护筒是一种保护桩身产品，它的主要作用是防止在打桩后土壤发生沉降或掉块。
被护筒保护的桩身可以保障桩身平整，从而能够有效延长桩的使用寿命。
护筒种类多，材料包括钢、塑料、FRP等，在灌注桩、井筒、盖板桩等各个领域都有广泛的应用。
作业安全须知前期准备1.在施工前应认真查看设备的机械构造及其所使用的工作条件、原理及规定。
2.对设备进行必要的检查与试运转，若发现问题，应及时联系专业人员进行处理。
3.在施工前应按规定安排工作人员的岗位及任务，并制定详细的施工方案。
安全措施1.该作业需在登记的施工地点进行开展，严禁在未经检查和验收的场合下开展施工。
2.振动锤使用前，应进行检查和维护，才能确保机器设备在施工中正确运行。
3.确保设备的支架、垫板及锁紧螺母均在合适的位置，并且不能松动。
4.工作时禁止站在锤头附近或护筒下面，防止因锤下滑或其他原因导致人员受伤。
5.工作时应戴全过眼耳安全帽、防护眼镜、防护鞋等相应的劳保用品，确保人身安全。
6.安装护筒的过程中，严格按照固定的时间，逐步降低拔桩的设备总负荷，才能避免人员受伤或设备损坏的风险。
7.禁止拔桩时从桩头、护筒两端或其他位置进入钢绳，以免出现突发异常情况，导致人员伤亡。
废弃物处理工作完毕后，应及时将施工过程中产生的废弃物及时归整并进行分类处理。
对于易燃物、易爆物、有毒的化学废弃物应特别注意，按照相关法律法规进行处理。
振动桩安全操作规程
振动沉拔桩机安全操作规程1 适用范围本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2 主要内容2.1 操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
2.2 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
企业治理大本营论坛2.3 桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。
必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
企业治理大本营论坛2.6 每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
企业治理大本营论坛2.7 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
企业治理2.8 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
2.11 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
2.12 升降梯严禁超载。
2.13 操作人员不能擅自离开岗位。
2.14 出现下列情况应立即停机检修：2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；企业治理2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。
企业治理大本营论坛2.15 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
2.16 沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17 不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
桩工机械安全技术操作规程
桩工机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
作业中除遵守本章的规定外，尚应遵守本规程桩基施工的有关规定。
第二条：施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
第三条：桩机作业区内应无高压输电线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
第四条：机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。
第五条：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
第六条：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
第七条：严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
第八条：插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
第九条：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；（3）每米送桩深度的起拨载荷可按40kN计算。
第十条：卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。
钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程的规定。
2. 柴油打桩锤第一条：柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。
作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
第二条：作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
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16、拔桩时，当桩尖距地面剩1～2m时，应即停止震动，用起重机起拔。
17、作业中，应经常保持震动锤减震装置各摩擦部位的润滑。
18、作业后，应将震动锤落至下部垫实，带桩称的可将桩管插入地下二分之一。
19、作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。
11、夹具夹桩后操作人员应监视油压表，压力应保持在规定的范围内，方可进行沉常值时方可转到运转位置。严禁雨天在无防雨设施时起动。
13、在沉桩中不得取下吊桩钢丝绳，振动桩时应在桩上栓好吊装钢丝绳后方可松开夹具。
14、作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。
安全技术交底记录
施工单位: 2002年月日安管表5
工程名称
分部分项工程
震动沉拔桩机使用
工种
交底内容：
1、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内。
2、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压10%。
3、作业前，测定电机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，长期停用的震动锤在低于此值时，应进行干燥处理。
20、操作者必须经过有关部门培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
交底人签字：
接受人(安全员)签字：
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
XXX城乡建设安全监察站监印
4、检查电源接线及控制系统接触的可靠性，连接的电缆应无破损，必要时须进行维修或更换。
5、检查震动锤减震器与连接螺栓的紧因性，不得在螺栓松动或缺少的状态下起动。
6、检查振子箱中的油位，应在规定范围内，不得在缺油或赶油们状态下起动运行。
7、检查每根会动带的松紧程度，用于个手指压下各传动带上缘低于相邻传动带下缘时应进行调整，超过张紧轮高整量时，应更换。
8、检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹，当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予补焊或更换，使用液压夹具时，系统压力应正常。
9、用吊用车悬挂震动锤时，吊钩应有保险装置。震动锤悬挂钢架的耳环上必须装有保险钢丝绳。
10、起动震动锤应监视起后，电压一次起动时间不超过10s，起动困难应查明原因，排队故障，方可继续起动，起动后，应待电流降到正常值时方可转到运转位置。严禁雨天在无防雨设施时起动。