大面积混凝土裂缝防治
大体积混凝土裂缝的防治
大体积混凝土裂缝的防治一、大体积混凝土产生裂缝的原因大体积混凝土,一般是由自身因素造成混凝土裂缝,有“塑性裂缝”和“应力裂缝”两种。
产生塑性裂缝的可能原因一般来说,厚度较大的混凝土浇筑4h 后,水泥水化反应激烈,出现明显泌水和水分急剧蒸发现象,引起混凝土沉降收缩,在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝;混凝土浇筑后,表面未及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
产生应力裂缝的原因是在某一时刻因混凝土内部产生化学收缩、干燥收缩、降温收缩使混凝土内部产生的拉应力超过了当时混凝土的抗拉强度,使混凝土形成裂缝。
对于大体积混凝土,因降温收缩产生的应力是其产生裂缝的最重要原因。
二、大体积混凝土裂缝的预防措施1.优化大体积混凝土配合比设计。
(1)选用适宜品种的水泥。
大体积混凝土宜选用水化热低、水化热不集中的水泥品种。
在条件允许的情况下应优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥或复合水泥。
水泥中水化热的大小、水化热的集中程度和水泥中熟料组份、水泥的细度及颗粒分布情况有密切关系。
水泥熟料中的硅酸二钙水化速度快,水化热大;铝酸三钙水化速度最快,水化热最大;水泥的表面积越大,其水化速度越快,放热量集中,很容易产生较大的裂缝;水泥的颗粒分布过于集中,很难与混凝土中粗细骨料组成混凝土大系统内连续而又合理的级配,使混凝土在微观上抗拉能力变差。
因此,当需要严格控制水泥水化热时,应查看水泥的组分和物理特性,进行试验确定可用性。
(2)增加粉煤灰掺量,使用高效减水剂。
在混凝土中掺加粉煤灰不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析性,减少沁水现象发生,有利于混凝土表面处理,而且对混凝土强度,特别是对后期强度有较大的作用。
实践证明,每掺加10kg粉煤灰替代等量的水泥,混凝土的温升可降低1℃。
因此,增加混凝土中的粉煤灰掺量是减少水泥用量、降低混凝土中胶凝材料水化热的一种有效措施。
道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因与防治措施
道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因与防治措施一、混凝土裂缝成因1、施工操作的影响(1)混凝土抗压强度不足。
这可能是由于施工过程中抗压强度计算有误或者混凝土配合比不够准确造成的,从而导致混凝土的抗压强度不足,从而导致混凝土受外力影响后发生裂缝。
(2)混凝土浇筑作业不当。
施工作业中有时会出现混凝土过度浇筑,不仅浇筑层高度不一,而且会出现砂石粒子堆积,从而影响混凝土的质量,从而出现裂缝。
(3)混凝土保护不当。
施工过程中,避免混凝土受潮或过度烘干,未经室内砂浆保护的混凝土极易受到外界水分影响,从而导致凝固不良,使其发生裂缝。
2、气候变化的影响(1)温度变化太大。
施工混凝土时,如果经常出现大面积的温度变化,尤其是白夜地温变化太大,可能会出现裂缝现象。
(2)湿度变化太大。
施工混凝土时,如果经常出现湿度变化太大,可能会出现裂缝现象。
二、混凝土裂缝的防治措施1、科学施工(1)按照施工图纸抗压强度核算,根据施工要求正确配制施工混凝土,确保抗压强度符合施工要求。
(2)混凝土保护不当,要及时采取措施,防止混凝土受潮或过度烘干,以减少混凝土向上凝固不良而出现裂缝的可能性。
(3)混凝土过度浇筑,应及时处理,减少混凝土层高度不一以及堆积砂石的可能性。
2、气候变化的防护(1)温度变化太大时,应采取托板、夹涂层防护等措施,以实现混凝土温度稳定。
(2)湿度变化太大时,要采取防水衬层、隔水板等措施,防止湿度过大影响混凝土凝固。
3、日常维护(1)定期检查道路桥梁的混凝土结构,一旦发现裂缝,及时对其进行修补;(2)定期对混凝土进行补护,防止混凝土老化,导致抗压强度下降,使混凝土结构出现裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
1 大体积混凝土简述现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大:混凝土浇注量大于100平方米;长、宽、高任意一边不小于1米。
大体积混凝土水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝。
其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝,影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。
2 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中,底板出现裂缝的现象占调查总数的20%左右,地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80%左右。
所以,混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题,一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为,规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致,但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0.3~0.4mm;在轻微腐蚀介质中,裂缝允许宽度为0.2~0.3mm;在严重腐蚀介质中,裂缝允许宽度为0.1~0.2mm。
但对建筑物的抗裂缝要求过严,必将付出巨大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料,工程实践中结构物的裂缝原因,属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80%以上,属于荷载引起的约占20%左右。
在大体积混凝土工程施上中,由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,从而导致混凝土发生裂缝。
因此,控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度,防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
3 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素有几种:一是结构型裂缝,由外荷载引起的。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土:选择低收缩性能优良的混凝土材料,可以减少混凝土在硬化过程中的收缩,减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率:在混凝土浇筑后,要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率,以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化:在混凝土浇筑后,要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力,可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂:在混凝土配制中加入一些添加剂,如减水剂、增稠剂、增强剂等,可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题,从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程:在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数,以确保混凝土的均匀性,减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议,具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员,以确保正确的建议和方法。
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混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料,然而在使用过程中,混凝土中常会出现裂缝,这不仅影响了建筑物的美观,还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化:混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象,如果温度变化过大,就容易产生裂缝。
2.水分变化:混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀,从而导致裂缝的产生。
3.负载作用:长期受到重压或者外界负载作用,如人流、车辆等,会导致混凝土产生应力集中,进而引发裂缝的出现。
4.施工不当:施工过程中如果操作不当,如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等,都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治,以下是几种常见的方法:1.控制混凝土配合比:合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能,减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素,可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力:可以在混凝土中添加防裂剂,以增加混凝土的柔韧性和韧性,提高其抗裂能力。
同时,在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化:可以采取措施降低混凝土温度变化,如在施工过程中进行适当的冷却降温,或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性:在混凝土浇筑后,要进行充分的振捣,以确保混凝土的密实性,减少内部空隙,从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施:在施工结束后,要及时进行保湿,以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工:在有大面积预应力混凝土结构中,应合理设计预应力布置,采取有效的措施,使预应力良好地控制在混凝土截面内,避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修:定期对建筑物进行检测,发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝,可以采取加固措施,如用钢筋增强,填充防水材料等。
总之,混凝土裂缝的原因多种多样,防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施,以减少裂缝的产生,保证建筑物的安全和美观。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料,其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中,混凝土往往会出现开裂现象,给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此,混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因(一)质量问题1.水灰比过大或过小:水灰比过大会使混凝土强度降低,过小会影响混凝土的流动性和可塑性,从而导致开裂。
2.配合比设计不合理:配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料,导致混凝土内部孔隙率增大,易出现开裂。
3.施工不规范:混凝土施工时,如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题,都会导致混凝土开裂。
(二)环境问题1.温度变化:混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同,因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化:混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同,因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化:混凝土在受到不同荷载作用时,内部应力分布不同,因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
(三)其他问题1.材料老化:混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化,从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理:如果建筑结构设计不合理,如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题,都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施(一)质量控制1.合理配合比设计:根据工程实际需要,合理选用水泥、骨料等材料,设计合理的配合比,从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范:在混凝土施工过程中,要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题,从而保证混凝土的质量。
(二)环境控制1.温度控制:在混凝土施工时,要注意控制温度,可以采用降温剂、加冰等方法,从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制:在混凝土施工时,要注意控制湿度,可以采用喷水、覆盖湿布等方法,从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制:在混凝土使用过程中,要注意控制荷载,采用合理的荷载分配方案,从而减少混凝土开裂的风险。
大体积混凝土养护措施(二)
大体积混凝土养护措施(二)引言概述:大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土,由于其施工量大,暴露表面积大,养护措施尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的五个主要方面,包括保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护。
正文:1. 保温养护:- 在冬季施工中使用保温被等材料覆盖混凝土表面。
- 在夏季高温时,使用遮阳网遮挡阳光照射。
- 控制浇注混凝土的温度,保持温度在指定范围内。
2. 湿养护:- 在混凝土硬化早期,保持表面湿润,可以使用喷水、喷雾等方法进行。
- 避免混凝土表面出现裂缝和龟裂。
- 在湿润养护的同时,要保证混凝土内部充分湿润。
3. 防止干燥收缩:- 在混凝土浇筑后,及时采取措施防止过快的干燥收缩。
- 在养护期间,覆盖混凝土表面防止水分蒸发过快。
- 使用减缩剂,减少混凝土收缩率。
4. 防止温度裂缝:- 控制大体积混凝土的温度变化,避免快速温度变化引起的裂缝。
- 在施工过程中控制混凝土温度的升降速度。
- 使用盖板覆盖混凝土表面,防止温度差异较大的部位裂缝。
5. 强度养护:- 养护期间避免荷载施加于混凝土上。
- 根据混凝土强度发展规律,合理控制养护时间。
- 在养护期间进行有效的养护保护,防止外部因素对混凝土强度的影响。
总结:大体积混凝土的养护措施十分重要,通过保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护等五个方面的措施,可以有效提高混凝土的质量和强度,确保施工质量和使用寿命。
在实际的工程应用过程中,需要根据具体情况灵活运用这些措施,以达到最佳的养护效果。
大体积混凝土裂缝
03
大体积混凝土裂缝预防措 施
材料选择与优化
01
02
03
选用低水化热水泥
使用水化热较低的水泥, 如矿渣水泥、粉煤灰水泥 等,以降低混凝土内部温 升。
控制骨料级配
优化骨料的级配设计,减 少空隙率,提高混凝土的 密实度。
掺加外加剂
适量掺加缓凝剂、减水剂 等外加剂,改善混凝土的 和易性,降低水灰比,减 少收缩。
压力注浆
对于宽度在0.2mm至3mm之间的裂缝,采用压力注浆技术进行修 补,注浆材料可选用水泥浆或化学浆液。
结构加固
对于严重影响结构安全的裂缝,需进行结构加固处理,如粘贴钢板、 碳纤维加固等。
治理效果评价
裂缝处理效果
经过治理后,裂缝得到了有效封闭和修补,不再 对结构安全和使用功能产生影响。
结构安全性评估
05
工程实例分析
工程概况及裂缝情况介绍
工程背景
某大型商业综合体,地下2层,地上4 层,总建筑面积约10万平方米。
裂缝情况
在地下室底板、顶板及部分外墙出现 大量裂缝,宽度从0.1mm到3mm不 等,长度从几十厘米到数米不等。
裂缝成因分析
温度应力
大体积混凝土在浇筑后,由于水 泥水化热作用,内部温度急剧上 升,而表面散热较快,形成内外 温差,导致温度应力产生,进而
裂缝的存在会破坏混凝土结构的整体性, 使得原本连续、均匀的受力状态变得复杂 ,可能导致应力集中和局部破坏。
裂缝为水分、氧气和其他有害物质提供了 侵入混凝土内部的通道,加速了钢筋锈蚀 和混凝土碳化等耐久性问题的发生。
降低结构承载能力
影响结构使用功能
裂缝的发展可能导致混凝土结构承载能力 的降低,尤其是在受拉区和剪切区,裂缝 的存在会显著降低结构的刚度和强度。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象:裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥,吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。
防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。
防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见,但此类材料的抗拉水平较差,一旦材料受力不匀称,就会导致建筑出现不规则裂缝,降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响,施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结,通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响,尤其是要总结诱发裂缝的原因,并给予加强、预防控制,再根据现有的案例确定预防性管理体系,规避裂缝带来的安全隐患问题,这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲,超长大体积混凝土开裂机理如下。
(1)混凝土成型过程中受到外界温度的影响,致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差,非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响,降低混凝土的功能性。
(2)当混凝土内部的温度出现剧烈变化时,混凝土的体积势会发生一定变化。
例如,水泥搅拌过程中会出现水热反应,大量的水化热会导致混凝土内外温差过大,影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化,故需要施工人员加强对材料的养护作业。
(3)材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性,尤其是材料的收缩性能(干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降)会直接影响混凝土的收缩成型。
因此,施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件,在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
(4)混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的,特别是徐变过程具有两面性特点,其一是可以控制水化热产生的温度应力,其二是可以增加混凝土形变的幅度。
(5)实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性,如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平,并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外,骨料(粗骨料、细骨料)的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示,在实际工程中添加适当减水剂,可以促使混凝土水胶比增加,该过程可以避免混凝土的化学收缩问题,这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量,但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
混凝土裂缝的预防与处理方案
三、裂缝的处理
5、电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化
学作用,改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状 态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。阴极防护法 、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用 而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法 受环境因素的影响较小,适用钢筋、混凝土的长 期防腐,既可用于已裂结构也可用于新建结构。
在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭 击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩 的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝
二、各种裂缝的形状、成因与预防
4、温度裂缝
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错 ;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿 性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分 段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明 显,冬季较宽,夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通 常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在 0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板 中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量
、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
二、各种裂缝的形状、成因与预防
1、干缩裂缝
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低 热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水 灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比 设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三 是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对 不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养 护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝 土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置 合适的收缩缝。
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
(1)泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前,混凝土结合面必须进行凿毛处理,凿毛质量符合要求。
(2)板内钢筋在预留洞口处不得切断,待二次浇筑时,采用高一等级微膨胀混凝土。
(3)加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣,混凝土应一次浇筑完成,厚度不小于两侧板厚,同时应做好二次收面。
(4)楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种:1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象:砼外表局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:1、模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表。
预防措施:1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
预防措施:1、砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍;对细骨料砼拌合物,那么不大于其作用半径的1倍。
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积混凝土。
类似这种混凝土结构在现代建筑中时常涉及到,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
这种混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它,来保证施工质量。
标签:大体积混凝土裂缝;原因;预防措施1、大体积混凝土产生裂缝的原因1.1水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量,是大体积砼内部热量的主要来源。
由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。
这是大体积砼容易产生温度裂缝的主要原因。
1.2约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起,当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。
由于砼的弹性模量小,徐变和应力松弛度大,使砼与地基连接不牢固,因而压应力较小。
但当温度下降时,产生较大的拉应力,若超过砼的抗拉强度,砼就会出现垂直裂缝。
1.3外界气温变化大体积砼在施工期间,外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。
砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。
外界温度越高,砼的浇筑温度也越高。
外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层砼与砼内部的温度梯度,产生温差应力,造成大体积砼出现裂缝。
因此控制砼表面温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。
1.4砼的收缩变形混凝土的拌合水中,只有约20%的水分是水泥水化所必需的,其余80%要被蒸发。
砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。
这种收缩变形不受约束条件的影响,若存在约束,就会产生收缩应力而出现裂缝。
2、控制大体积混凝土裂缝的预防措施2.1技术措施大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素,为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此,在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如,在混凝土浇筑后要及时进行养护,避免混凝土快速干燥收缩;控制混凝土的温度,避免过快的温度变化等。
此外,适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响,比如避免冲击和震动,防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中,可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝,使其形成多个短小的细裂缝,从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能,还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料,可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀,从而减少混凝土的拉应力,降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性,过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中,可以在预定位置预留一定的裂缝,然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用,将裂缝引导到布缝条上,避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成,选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度,降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时,施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵,提高楼板的整体性能。
例如,控制混凝土的振捣程度,保证混凝土的均匀密实;控制浇筑速度和温度等。
综上所述,混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题,涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施,可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展,提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制在2024年,基础大体积混凝土的裂缝控制是一个关键的工程问题。
混凝土结构在使用过程中,由于内部应力和外部荷载的作用,以及温度变化等因素,可能出现裂缝。
这些裂缝不仅会降低结构的强度和耐久性,还会影响结构的美观和使用寿命。
因此,对于基础大体积混凝土的裂缝控制至关重要。
为了有效控制基础大体积混凝土的裂缝,需要从设计、施工和维护等方面综合考虑。
首先,在设计阶段应该合理确定结构的尺寸和形状,使用适当的材料和结构形式,以减小内部应力集中的可能性。
其次,施工过程中需要注意控制浇筑温度和湿度,合理设置构造缝和预留伸缩缝,以降低混凝土的温度和收缩裂缝的产生。
另外,应该采取适当的养护措施,保持混凝土的湿度和温度稳定,促进混凝土的早期强度发展,减小裂缝的发生概率。
在维护阶段,应该定期检查基础大体积混凝土结构的裂缝情况,及时采取修复措施。
对于已经出现的裂缝,可以采用填缝、碾压、切割等方法来修复,防止裂缝扩张导致结构损坏。
此外,定期进行水泥胶接处理和防水处理,提高混凝土的抗渗性和耐久性,延长结构的使用寿命。
综上所述,基础大体积混凝土的裂缝控制是一个综合的工程问题,需要在设计、施工和维护等各个环节都加以重视。
只有通过科学合理的措施和方法,才能有效地控制裂缝的发生,保障结构的安全稳定和持久耐用。
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大体积混凝土裂缝的处理方法
大体积混凝土裂缝的处理方法随着建筑物的不断发展,大体积混凝土使用越来越普遍。
然而,由于混凝土的自然收缩和温度变化等原因,很容易出现裂缝。
如果不及时处理,这些裂缝可能会导致混凝土失去稳定性,从而影响建筑物的安全。
下面将介绍一些常见的大体积混凝土裂缝处理方法。
一、填充材料法这种方法是最常见的处理方法之一。
填充材料包括聚合物、聚氨酯、硅酸盐等,在填充前应先清理裂缝,然后将填充材料注入裂缝中,使其充满整个裂缝。
填充后,需要等待填充材料固化,之后可以对其进行打磨和涂装,以使其美观有光泽。
二、定向钻孔法这种方法也是一种高效处理方法。
定向钻孔法通过特殊的钻头在混凝土表面上吹出空洞,然后注入环保无毒的聚合物,填满空洞和裂缝。
填充后,可以对其进行修整和涂装。
三、封闭法如果裂缝面积较小,可以采用封闭法。
封闭法是指在裂缝处用特殊的胶带或者封闭剂将其封闭起来,以防止其继续扩大。
需要注意的是,封闭后的裂缝仍需要定期检查和维护。
四、切割法在混凝土硬化变形后,可以采用切割法进行处理。
切割法是指在裂缝处用特殊的工具对其进行切割,然后将填充材料注入裂缝内。
这种方法比较精细,需要专业人员进行操作。
五、嵌板法嵌板法是指在混凝土表面上添加预制的垫板来防止其裂缝扩大。
需要注意的是,垫板的选择应该适合环境和使用条件。
综上所述,大体积混凝土裂缝处理方法有很多种,每一种方法都有其特点和适用范围。
在选择合适的处理方法时,需要根据裂缝的性质、大小和使用环境等因素进行综合判断,并选择专业的施工人员进行处理。
同时,也要加强日常维护,定期检查和维修,防止裂缝的进一步扩大,保证建筑物的安全。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防:
1. 控制混凝土的水灰比和配合比,确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料,如添加剂和外加剂,来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺,如合适的浇筑和振捣方式,以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统,控制混凝土的温度和温度变化,以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构,及时修复已发生的裂缝,以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理:
1. 初步处理裂缝前,首先要查明裂缝的产生原因和性质,以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝,可以使用填充材料,如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝,可能需要进行裂缝封堵,如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝,可能需要进行结构加固和维修,如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之,混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力,也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程,应该由专业的工程师和技术人员来负责。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范本(2篇)
大体积混凝土施工中的裂缝防治范本混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式之一,具有结构强度高、耐久性好等优点。
然而,在混凝土施工过程中,由于各种原因,常常会出现裂缝问题,这不仅影响结构的美观性,还可能降低结构的强度和耐久性。
因此,混凝土裂缝的防治成为了施工过程中必须要解决的问题之一。
本文将探讨大体积混凝土施工中裂缝的防治范本,并提出相应的措施。
首先,在混凝土的配合比设计过程中,应充分考虑材料的特性和施工条件,以确定适当的配合比。
其中,砂石骨料的选择、水胶比的确定以及掺加适量的掺合料等都是影响混凝土强度和抗裂性能的重要因素。
合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能,减少裂缝的产生。
其次,在混凝土施工过程中,应注意施工工艺的合理安排。
例如,施工前应对施工现场进行充分的准备工作,确保施工现场干燥,并做好混凝土的浇筑和养护工作。
同时,在浇筑过程中要注意控制施工速度和温度场,避免温度应力的积累和集中,从而减少混凝土的裂缝产生。
另外,应在混凝土结构的设计中考虑抗裂性能。
例如,在大体积混凝土结构中,可以采用适当的劈开缝隙设计,以减少由于温度变化引起的混凝土收缩和膨胀,从而降低结构产生裂缝的可能性。
此外,可以采用合理的钢筋布置和预应力设计,增加混凝土结构的整体强度和稳定性,提高抗裂性能。
总之,大体积混凝土施工中的裂缝防治范本应考虑材料配合比的合理设计、施工工艺的合理安排以及结构设计的抗裂性能等因素。
在实践中,应根据具体情况采取相应的措施,以有效地防治混凝土裂缝的产生。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范本(二)混凝土施工中的裂缝防治是保障工程质量的重要环节之一。
大体积混凝土施工中裂缝防治工作的要求较高,需要严格按照相关施工规范和标准进行操作,确保施工过程中不产生或最大程度地减少裂缝的发生。
本文将从几个方面探讨大体积混凝土施工中裂缝防治的方法和措施。
一、材料选择材料选择是大体积混凝土施工中裂缝防治的首要问题。
在大体积混凝土施工中,要选择合适的水泥、骨料和掺合料,并按照相关标准进行掺和比例的确定。
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大面积混凝土裂缝防治
【摘要】所谓大体积混凝土,即为体积较大又就地浇筑、成型和养护的混凝土。
JGJ55- 2000 普通混凝土配合比设计规程定义为:“ 混凝土结实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
大体积混凝土最主要的特点是以大
为单位施工,由于体积厚大,水泥水化时放出的热量难以散发,在内部蓄积起来,引起结构内部温度升高,形成较大的内外温差,导致混凝土结开裂。
由此看来,大体积混凝土工程施工的技术难题是如何控制混凝土内部的温升,以防止裂缝的发生。
文中结合某工程实际,对大体积混
的裂缝问题从设计、施工、原材料供应等方面进行控制,提出了一些综合防止措施。
【关键词】混凝土; 裂缝; 防治措施; 配合比
0.引言
混凝土结构出现裂缝是一个相当普遍的现象, 是一个长期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。
由于荷载裂缝的分布规律性强, 试验工作容易开展, 国内外已经进行了较为深入的研究。
然而对于大体积混凝土等危害较大的间接作用裂缝, 由于影响因素和分布规律的复杂性, 对它们的研究工作却开展得较少, 控制方法也不够明确具体。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土结构相比, 具有结构厚、体形大、混凝土用途多, 工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求之外, 其主要问题就是如何控制温度裂缝的产生和发展。
因此, 本文将系统地介绍大体积混凝土温度裂缝的产生原因及其基本控制措施, 为实际中的应用提供一个参考。
1.体积混凝土温度裂缝的产生原因
体积混凝土温度裂缝的产生有水泥水化热、外界气温的变化、约束条件的变化, 和混凝土的收缩变形等因素。
水泥水化过程中产生一定的热量, 而大体积混凝土结构一般断面较厚, 水化热聚在结构内部不易散失, 引起急剧升温, 在建筑工程中一般为20℃一30℃甚至更
高。
水泥水化热引起绝热温升, 与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有
关, 并随混凝土的龄期按指数关系增长, 一般在10 天一12 天接近于最终绝热温升。
由于结构物在一个自然散热条件中, 实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初 3 天一 5 天。
随着混凝土龄期的增长, 弹性模量的增高, 对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大, 以致产生很大的拉应力, 当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时, 开始出现温度裂缝。
大体积混凝土在施工期间, 外界气温变化的影响很大。
混凝土的内部温度是浇筑温度、水化热的绝热温升和结构散热降温等各种温度的要加之和, 外界气温愈高, 混凝土的结构温度也愈高, 如外界温度下降, 会增加混凝土的降温幅度, 特别是在外界气温骤降时, 会增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度。
温度应力是由温差引起的变形造成的, 温差愈大, 温度应力也愈大。
在高温条件下, 大体积混凝土不易散热, 混凝土内部的最高温度可达60℃一65℃, 并且有较大的延续时间。
在这种情况下研究合理的温度控制措施, 防止混凝土内外温差引起的过大温度应力显得更为重要。
结构在变形变化时, 必然受到外界条件阻碍其变形, 即约束条件。
2.体积混凝土温度裂缝的基本控制措施
对于控制混凝土的收缩和提高抗裂性是必要的。
混凝土在水泥水
化过程中产生的体积变形, 多数是收缩变形, 少数为膨胀变形。
由于混
凝土收缩变形引起的温度应力是不可忽视的。
影响混凝土收缩的因素
很多, 主要是水泥品种和混和材、外加剂及施工工艺, 特别是养护条
件。
2.1 选择合适的原材料及科学的配合比
混凝土是由水, 水泥和骨料拌合而成的非均质材料, 在进行裂缝控制时, 也可以从混凝土的组成成分入手, 达到控制裂缝的目的, 包括合理地选择水泥的种类、合格的骨料及级配和选择合适的外加剂及其用量。
为控制大体积混凝土的内部最高温度, 宜优先选用低水化热水泥, 并最大限度降低水泥用量。
与此同时, 掺加必要的混凝土掺合材料, 延缓混凝土终凝时间, 由此而论, 矿渣水泥应成为大体积混凝土选择时的首选, 但必须注意矿渣水泥收缩量较大的特性, 应考虑到其可能产生的收缩应力。
2.2 选择合适的施工方法
同的施工方法不仅能降低大体积混凝上内的最高温度, 还能减小混凝土的内外温差, 有效地降低温度裂缝的产生, 达到控制裂缝的目的。
为了有效降低大体积混凝土的内外温差, 在大体积混凝土施工过程中常采用分块浇筑。
分块浇筑又可分为分层浇筑法和分段跳仓浇筑法两种。
分层浇筑法目前有全面分层法、
分段分层法、斜面分层法 3 种浇筑方案。
在时间允许的条件下, 可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注筑, 施工层之间的结合按施工缝处理, 即薄层浇注筑技术, 它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发, 但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间。
2.3 合理的结构设计措施
适当的地基处理是为了减小地基对混凝土基础的阻力, 以减小温度应力.避免发生温度裂缝。
当地基为软土层时, 可以优先考虑采用砂垫层加固地基, 砂垫层不仅可以提高地基的承载能力, 减小地下水或地表水的影响, 而且还可以减小地基对混凝上基础产生的约束作用;当地基为坚硬的基岩或老混凝土基层时, 可考虑在基础底部设里滑动层, 例如可以在基础底部油两道热沥青, 然后再铺设一层油毡, 也可以铺设砂卵石层、沥青砂浆层等。
为了控制大体积混凝土的表面收缩裂缝, 可以适当采取在承台表面合理增加分布增加钢筋量的措施, 虽然单靠增加分布钢筋用量能防止裂缝出现, 但适当增加分布钢筋用量以加强结构的整体性减小温度裂缝的宽度。
2.4 做好测温控制措施
为了做好混凝土的测温监测工作, 尽一步摸清大体积混凝土水化热的多少, 不同深度处温度升降变化规律, 必须有一个良好的测温方案。
对测温点的布t。
测温的延续时间和次数, 应能概括混凝土内部温度场的变化情况, 应在不同的深度下测温管, 表皮IOOmm一, 50mm
必须测温, 否则内部易生裂缝, 降低强度。
发现问题便于采取对策措施。
2.5 合理及时的养护措施
实践证明, 混凝土常见的裂缝, 大多数是不同深度的表面裂缝, 其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。
因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
3.结语
大体积混凝土工程施工的关键技术是控制混凝土内部的温升,以防止裂缝的发生。
应从原材料选择、混凝土配合比设计、结构设计与施工工艺等方面提出相应的综合防止措施。
施工实践表明,采取系统防止措施,可以有效防止裂缝产生,确保施工质量,延长使用寿命。