PLC在温度检测与控制系统中的应用
用PLC构成温度的检测和控制系统,接线图及原理图
用PLC构成温度的检测和控制系统，接线图及原理图如图40，41所示。
1. 控制要求
温度控制原理：通过电压加热电热丝产生温度，温度再通过温度变送器变送为电压。
加热电热丝时根据加热时间的长短可产生不一样的热能，这就需用到脉冲。
输入电压不同就能产生不一样的脉宽，输入电压越大，脉宽越宽，通电时间越长，热能越大，温度越高，输出电压就越高。
PID闭环控制：通过PLC+A/D+D/A实现PID闭环控制，接线图及原理图如图40，41所示。
比例，积分，微分系数取得合适系统就容易稳定，这些都可以通过PLC软件编程来实现。
参数整定找最佳，从小到大顺序查
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。
微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低
2. 程序设计
如图42所示梯形图模拟量模块以EM235或EM231+EM232为例。
图42 PID控制梯形图
图42（续）
图40 温度检测和控制示意图图41 PID控制示意图。
西门子PLC在温度控制系统中的应用
西门子PLC在温度控制系统中的应用作者：董磊波来源：《中国科技博览》2015年第25期[摘要]温度是工业生产中常见的工艺参数之一，特别是在冶金工业中，具有举足轻重的作用。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简单，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
[关键词]温度控制西门子PLC 组态中图分类号：G312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0239-011.引言温度及湿度的测量和控制对冶金生产起着极其重要的作用。
在许多场合，及时准确获得目标的温度、湿度信息是十分重要的，近年来，温湿度测控领域发展迅速，并且随着数字技术的发展，温湿度的测控芯片能够在冶金工业各领域中广泛使用。
随着科学技术的不断发展，人们对温度控制系统的要求越来越高，因此，高精度、智能化、人性化的温度控制系统是国内外必然发展趋势。
可编程控制器的英文名称是Programmable Logic Controller，即可编程逻辑控制器，简称PLC。
可编程控制器正是顺应这一潮流而出现的，以微处理器为基础的通用工业控制装置。
2.硬件设计2.1 硬件配置2.1.1 西门子400CPU300模块400CPU系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元。
其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器等。
本论文采用的是CUP400。
它具有24输入/16输出共40个数字量I/O点。
可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O点或35 路模拟量I/O点。
26K字节程序和数据存储空间。
6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。
基于PLC的恒温控制系统
基于PLC的恒温控制系统本科生毕业论文（设计）题目：基于PLC的恒温控制系统院系：专业：学生姓名：学号：指导教师：二〇一四年五月摘要在工业控制领域，基于运行稳定性考虑，要对生产过程中的各种物理量进行详细的检测和控制。
这在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
其中温度控制又以其较为复杂的工艺过程而备受人们关注。
所以各种加热炉、热处理炉、反应炉等得到了广泛应用。
这些都对温度控制系统的设计提出了更高的要求。
本设计采用S7-200PLC对加热炉温度进行控制。
随着自动控制技术的迅速发展，PLC对温度的控制技术应用越来越广泛。
本文采用PLC对温度进行控制，通过合理的设计，提高温度控制水平，进而改善温度运行的稳定性，使其更加精确。
本文主要介绍了温度控制的PLC控制系统总体方案设计、设计过程、组成、梯形图，并给出了系统组成框图，分析流量逻辑关系，提出PLC的编程方法。
本系统分析了加热炉温度控制的PID控制原理，设计了系统的数学控制模型以及系统控制框图，用组态王软件组态配置工业控制监控系统，对数据进行实时监控。
通过对单回路控制系统的参数整定以及组态王的PID控制程序，实现了加热炉温度的精确控制。
通过对PLC程序的仿真调试以及对组态的系统仿真，验证了本加热炉温度控制系统的设计合理性，系统动态响应符合了最初的设计要求，也具有一定的实用价值。
关键词：温度控制，可编程控制器，PID，组态王目录第一章前言 01.1恒温控制的现状与意义 01.2系统设计要求 (1)1.3设计主要内容 (2)第二章恒温控制系统硬件设计 (4)2.1总体分析 (4)2.2PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (5)2.2.1PLC控制系统设计的基本原则 (5)2.2.2PLC控制系统设计的一般步骤 (6)2.3PLC的选型与硬件配置 (7)2.3.1PLC型号的选择 (7)2.3.2S7-200 CPU的选择 (8)2.3.3EM231模拟量输入模块 (8)2.3.4热电偶温度传感器 (10)2.4I/O地址分配及电气连接图 (11)2.5PLC硬件接线图 (12)第三章PLC控制系统软件设计 (14)3.1PLC程序设计方法 (14)3.2编程软件STEP7--M ICRO/WIN概述 (15)3.2.1STEP7-Micro/WIN简单介绍 (15)3.2.2STEP7-Micro/WIN参数设置（通讯设置） (16)3.3基于S7200的PID控制 (18)3.3.1控制系统数学模型的建立 (18)3.3.2P ID在PLC中的回路指令 (19)3.4内存地址分配与PID指令回路表 (20)3.5程序设计梯形图 (23)3.5.1初次上电 (23)3.5.2启动/停止阶段 (24)3.5.3子程序0 (25)3.5.4中断程序、PID的计算 (26)第四章基于组态软件恒温监控系统设计 (28)4.1组态王软件介绍 (28)4.2组态软件开发过程 (29)4.2.1工程整体规划 (29)4.2.2工程建立 (29)4.2.3构造数据词典 (30)4.2.4组态用户窗口 (32)4.2.5组态王设备连接 (32)4.2.6组态王画面制作与动连接 (33)4.2.7PID控制脚本编写 (34)第五章系统运行结果及分析 (37)5.1PLC控制系统仿真测试 (37)5.2控制系统PID控制性能验证 (40)第六章总结 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章前言1.1恒温控制的现状与意义温度的测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。
基于plc温度控制系统的设计论文
基于plc温度控制系统的设计论文摘要：本设计论文基于PLC温度控制系统，旨在设计一个可靠、稳定、高效、精确的温度控制系统，应用于实际工业生产中。
通过研究传感器、执行器、控制器等硬件设备的特性和功能，并结合PID控制算法和PLC编程技术，实现对温度的自动控制和实时监测。
关键词：PLC、温度控制系统、PID控制、编程技术Abstract:This design paper is based on the PLC temperature control system with the aim of designing a reliable, stable, efficient, precise temperature control system that can be applied in industrial production. Through research of the characteristics and functions of hardware equipment such as sensors, actuators, and controllers, combined with PID control algorithms and PLC programming technology, we will achieve automatic control and real-time monitoring of temperature.Keywords: PLC, temperature control system, PID control, programming technology一、引言随着科技和工业的进步，现代化工业生产中需要用到大量的自动化控制系统来实现对生产过程的智能控制，提高生产效率和品质，还能有效地降低生产成本。
其中，温度控制系统是工业生产中最常用的自动化控制系统之一。
由plc来控制温度的方法
由plc来控制温度的方法PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于控制工厂设备及工业自动化流程的计算机软硬件系统。
在工业领域，PLC广泛应用于各种制造过程中的自动化控制，其中包括温度控制。
PLC可以通过读取传感器信号、执行控制操作来控制温度。
以下是一种基本的由PLC来控制温度的方法：1. 确定温度控制器需要的输入与输出信号：在控制环路中，传感器测量的温度值通过输入信号送入PLC，PLC通过输出信号送出控制信号。
2. 编写PLC程序：PLC程序是用来实现温度控制的核心部分。
程序将读取输入信号，并根据预设的控制算法，输出相应的控制信号。
程序应该考虑到温度控制的各种因素，比如设定温度、上下限温度、控制加热时间、升降温速度等等。
3. PLC连接控制器：接下来，PLC需要连接温度控制器。
温度控制器将输出信号发送给加热设备，从而控制温度。
PLC需要将自己的输出信号绑定到温度控制器上，以实现对温度的控制。
4. 调试PLC程序：PLC程序的调试非常重要。
在调试过程中，需要注意使用模拟信号模拟传感器信号，模拟控制器输出，并读取模拟的信号以判断程序的正确性。
5. 完善自动化控制系统：最后，将自动化控制系统完善，使其其它相关设备能够自动地工作。
这包括和其他设备、机械等进行接口连接。
总体来说，由PLC来控制温度是一种高效且可靠的方法。
通过编写PLC程序，能够实现对温度的实时控制，使温度保持在设定的范围内。
这种方法在工业自动化流程中得到了广泛应用，特别是在需要对温度进行精细控制的生产过程中效果尤为明显。
虽然由PLC来控制温度在实践中已经被证明是一种相对高效的方法，但仍有一些要注意的事项：首先，由于温度控制涉及到很多因素，程序编写和调试过程需要耐心而细致的操作；其次，需要注意漏电等安全问题，确保操作人员的安全。
最后，随着技术的进步和工业自动化的深入发展，如何将PLC技术能够不断地提高工业生产的效率和质量，还需要我们在实践中不断地思考和探索。
PLC在空调与暖通系统控制中的应用和效果评估
PLC在空调与暖通系统控制中的应用和效果评估随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）在空调与暖通系统控制中的应用得到了广泛的关注和研究。
本文将探讨PLC在空调与暖通系统中的应用，并评估其效果。
一、PLC在空调系统控制中的应用1. 温度控制：PLC可以通过传感器实时监测房间温度，并根据设定的温度范围进行调控。
当温度高于设定值时，PLC将发出指令，控制空调系统降低温度；当温度低于设定值时，PLC则控制系统加热。
这种温度控制方式可以提高空调系统的稳定性和能效。
2. 风速控制：通过PLC控制空调系统中的风机，可以实现不同风速的调节。
根据房间内部和外部环境的温度差异，PLC可以自动调整风速，以提供最佳的舒适度。
3. 湿度控制：在一些特定的场合，如实验室或电子设备房间，湿度控制是至关重要的。
PLC可以通过湿度传感器检测湿度变化，并根据预设的湿度范围来控制加湿器或除湿器的运行，实现湿度的精确控制。
二、PLC在暖通系统控制中的应用1. 温度控制：类似于空调控制，PLC可以通过传感器检测室内温度，并根据设定的温度范围来控制暖通设备。
当温度低于设定值时，PLC将启动暖气设备；当温度高于设定值时，PLC则控制系统停止供热，以节省能源。
2. 风量控制：暖通系统通常包括风管和风机等元件，PLC可以通过控制风机的运行来调整空气流通量。
根据室内人员数量和外部温度等因素，PLC能够智能地调节风机运行速度，以提供舒适的室内环境。
3. 换气控制：在暖通系统中，换气是保持空气新鲜和净化的关键。
PLC可以通过控制排风机和新风机的运行时间和风量，实现室内空气的有效循环和新鲜氧气的补给。
三、PLC在空调与暖通系统控制中的效果评估1. 精确控制：PLC作为一种计算能力强大的控制装置，能够实现对温度、湿度和风速等参数的精确控制。
相比传统的控制方式，PLC能够更准确地感知环境变化，并做出相应的调整，从而提供更舒适的室内环境。
基于PLC的温度控制
1 绪论1.1 课题背景随着现代工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。
其中，温度是一个非常重要的过程变量。
例如：在冶金工业、化工工业、电力工业、机械加工和食品加工等许多领域，都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉的温度进行控制[1]。
这方面的应用大多是基于单片机进行PID控制,然而单片机控制的DDC系统软硬件设计较为复杂,特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处,然而PLC在这方面却是公认的最佳选择。
随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的，通过采用PLC来对它们进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大的优点，而且可以大幅度提高被测温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。
因此，PLC对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。
这也正是本课题所重点研究的内容。
1.2 研究的主要内容本课题的研究内容主要有：1）温度的检测；2）采用PLC进行恒温控制；3）PID算法在PLC中如何实现；4）PID参数对系统控制性能的影响；5）温控系统人机界面的实现。
2 基于PLC的炉温控制系统的硬件设计2.1系统控制要求本PLC温度控制系统的具体指标要求是：对加热器加热温度调整范围为0℃—150℃，温度控制精度小于3℃，系统的超调量须小于15%。
软件设计须能进行人机对话，考虑到本系统控制对象为电炉，是一个大延迟环节，且温度调节范围较宽，所以本系统对过渡过程时间不予要求。
2.2系统设计思路根据系统具体指标要求，可以对每一个具体部分进行分析设计。
整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。
系统硬件框图结构如图所示:图2.1系统硬件框图被控对象为炉内温度，温度传感器检测炉内的温度信号，经温度变送器将温度值转换成0～10V的电压信号送入PLC模块。
PLC把这个测量信号与设定值比较得到偏差，经PID运算后，发出控制信号，经调压装置输出交流电压用来控制电加热器的端电压，从而实现炉温的连续控制。
基于PLC的温度控制系统设计
基于PLC的温度控制系统设计基于PLC的温度控制系统设计摘要：可编程控制器(plc)作为传统继电器控制装置的替代产品已⼴泛应⽤⼯业控制的各个领域，由于它可通过软件来改变控制过程，⽽且具有体积⼩，组装灵活，编程简单抗⼲扰能⼒强及可靠性⾼等特点，⾮常适合于在恶劣的⼯业环境下使⽤。
本⽂所涉及到的温度监控系统能够监控现场的温度，并且能够通过现场和计算机控制，其软件控制主要是编程语⾔，对PLC⽽⾔是梯形语⾔，梯形语⾔是PLC⽬前⽤的最多的编程语⾔。
关键词：西门⼦S7-200PLC；编程语⾔；温度1．⼯艺过程在⼯业⽣产⾃动控制中，为了⽣产安全或为了保证产品质量，对于温度，压⼒，流量，成分，速度等⼀些重要的被控参数，通常需要进⾏⾃动监测，并根据监测结果进⾏相应的控制，以反复提醒操作⼈员注意，必要时采取紧急措施。
温度是⼯业⽣产对象中主要的被控参数之⼀。
本设计以⼀个温度监测与控制系统为例，来说明PLC在模拟量信号监测与控制中的应⽤问题。
2．系统控制要求PLC在温度监测与控制系统中的逻辑流程图如图所⽰：具体控制要求如下：将被控系统的温度控制在50度-60度之间，当温度低于50度或⾼于60度时，应能⾃动进⾏调整，当调整3分钟后仍不能脱离不正常状态，则应采⽤声光报警，以提醒操作⼈员注意排除故障。
系统设置⼀个启动按纽-启动控制程序，设置绿，红，黄3个指⽰灯来指⽰温度状态。
被控温度在要求范围内，绿灯亮，表⽰系统运⾏正常。
当被控温度超过上限或低于下限时，经调整3分钟后仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并有声⾳报警，表⽰温度超过上限或低于下限。
在被控系统中设置4个温度测量点，温度信号经变送器变成0~5V的电信号（对应温度0~100度），送⼊4个模拟量输⼊通道。
PLC读⼊四路温度值后，再取其平均值作为被控系统的实际值。
若被测温度超过允许范围，按控制算法运算后，通过模拟两输出通道，向被控系统送出0~10V的模拟量温度控制信号。
PLC通过输⼊端⼝连接启动按钮，通过输出端⼝控制绿灯的亮灭，通过输出端⼝控制红灯的亮灭，通过输出端⼝控制黄灯的亮灭。
PLC在供暖系统中的应用案例
PLC在供暖系统中的应用案例供暖系统在现代生活中扮演着重要的角色，它能够为我们提供舒适温暖的居住环境。
而在供暖系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用越来越普遍，并发挥着关键的作用。
本文将介绍几个PLC在供暖系统中的应用案例，并探讨其优势和效益。
一、供暖系统控制PLC作为一个重要的自动控制设备，可以用于对供暖系统进行精确的控制。
它可以接收和处理各种传感器的输入信号，监测和检测供暖系统中的温度、湿度、压力等重要参数。
通过PLC，系统运行中出现的异常情况可以被实时检测到，进而触发相应的控制策略。
例如，当室内温度低于设定值时，PLC可以自动调节供暖设备的工作状态，提高供暖效果，保持舒适的室内温度。
二、故障诊断和维护PLC不仅能够对供暖系统进行控制，还可以进行故障诊断和维护。
通过PLC系统的编程，可以实现对供暖系统各个部件的监测和诊断。
一旦发生故障，PLC可以立即检测到，并记录下相关信息，以便后续的维护和修复。
此外，通过PLC系统的在线监测功能，可以实现对供暖系统的运行状态进行实时监控，提前发现潜在的问题，并采取相应的措施，以确保供暖系统的正常运行。
三、能量管理和优化PLC在供暖系统中的应用还可以实现能量管理和优化。
通过对供暖设备的智能控制，PLC可以根据室内温度、外界气温和人员活动等因素进行自适应调节，达到最佳的能量利用效果。
通过PLC的应用，供暖系统可以在保证舒适度的前提下，最大限度地降低能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排的目标。
四、远程监控和控制PLC的网络化应用进一步拓展了供暖系统的功能。
通过将PLC连接到互联网，可以实现远程监控和控制。
用户可以通过电脑或手机等终端设备，随时随地对供暖系统进行监测和控制。
例如，用户可以在离家前通过手机应用程序调整室内温度，以确保回家后有一个舒适的环境。
同时，这种远程监控和控制功能也为维护人员提供了便利，他们可以通过远程访问PLC系统，进行故障排查和修复工作，不必亲临现场。
基于西门子PLC的智能温控系统的设计与实现
基于西门子PLC的智能温控系统的设计与实现摘要：智能温控系统是一种利用PLC（可编程逻辑控制器）技术来实现温室的智能化控制和远程操作的解决方案。
传统的温室控制技术往往存在可靠性不足的问题，而智能温控系统的出现有效地解决了这一问题，为农业生产提供了更加可靠和高效的温室环境控制手段。
智能温控系统通过PLC技术的应用，实现了温室的智能化控制和远程操作，解决了传统温室控制技术的可靠性不足问题。
其包括温度、遮光和通风控制等功能模块，并添加了报警设备实现安全控制。
系统的硬件组成和通讯原理保证了系统的高效运行和便于维护。
关键字：PLC；智能温控；控制器；系统设计引言智能控制技术和温室技术对农业发展至关重要。
尽管我国农业技术取得了长足进步，但在智能化领域与发达国家仍存在差距。
通过PLC智能技术，实现温室智能控制，提供简化控制、易维护、适应不同环境的解决方案。
与市场上其他控制系统相比，该技术具有较好的扩展性、短开发周期和易操作性。
1温控系统介绍温控系统是一种利用计算机技术和自动化控制技术来实现对室内温度的监测、调节和控制的智能化系统。
它通过传感器、执行器、控制器和用户界面等多个组成部分，实现对室内温度的精确监测和智能调节。
在温控系统中，传感器是关键的组成部分之一。
传感器可以感知室内的温度变化，并将其转化为电信号传输给控制器。
常见的传感器包括热电偶、温度计等，它们能够实时监测室内温度的变化并提供准确的数据。
执行器负责根据控制器的指令来调节室内温度。
执行器可以是电动阀门、加热器、风扇等，通过控制这些设备的工作状态，可以实现对室内温度的精确调节。
例如，当室内温度低于设定值时，控制器会发送指令给执行器打开加热器，以增加室内温度；当室内温度高于设定值时，控制器会发送指令给执行器关闭加热器，以降低室内温度。
控制器是负责接收传感器的信号并进行处理，然后根据设定的温度目标来控制执行器的运行。
控制器通常具备智能化的功能，可以根据室内温度的变化趋势和历史数据进行预测和优化，以实现更加精准的温度控制。
基于PLC温度检测与控制系统的设计
目录前言 (1)1 PLC和组态软件基础 (1)1。
1 可编程控制器基础 (1)1.1。
1 可编程控制器的产生和应用 (2)1。
1。
2 可编程控制器的组成和工作原理 (2)1。
1。
3 可编程控制器的分类及特点 (4)1。
2 组态软件的基础 (4)1。
2.1 组态的定义 (4)1。
2.2 组态王软件的特点 (5)1。
2.3 组态王软件仿真的基本方法 (5)2 PLC控制系统的硬件设计 (5)2.1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (6)2.1。
1 PLC控制系统设计的基本原则 (6)2。
1。
2 PLC控制系统设计的一般步骤 (6)2。
1。
3 PLC程序设计的一般步骤 (7)2.2 PLC的选型和硬件配置 (8)2。
2.1 PLC型号的选择 (8)2。
2。
2 S7-200 CPU的选择 (9)2。
2.3 EM235 模拟量输入/输出模块 (9)2。
2。
4 热电式传感器 (9)2.2.5 可控硅加热装置简介 (10)2。
3 系统整体设计方案和电气连接图 (10)2.4 PLC控制器的设计 (10)2。
4。
1控制系统数学模型的建立 (11)2。
4.2 PID控制及参数整定 (11)3 PLC控制系统的软件设计 (14)3.1 PLC程序设计的方法 (14)3。
2 编程软件STEP7-—Micro/WIN 概述 (14)3。
2。
1 STEP7-—Micro/WIN 简单介绍 (15)3。
2。
2 计算机与PLC的通信 (15)3。
3 程序设计 (15)3。
3.1 程序设计思路 (15)3.3.2 PID指令向导 (16)3.3.3 控制程序及分析 (17)4 组态画面的设计 (18)4。
1 组态变量的建立及设备连接 (18)4.1。
1 新建项目 (18)4。
2 创建组态画面 (19)4.2.1 新建主画面 (19)4。
2。
2 新建PID参数设定窗口 (19)4。
2.3 新建数据表库 (19)4。
2。
4 新建实时曲线 (19)4。
PLC在制冷和空调系统中的应用
PLC在制冷和空调系统中的应用工业自动化的发展，推动了各个领域智能化水平的提高。
在制冷和空调系统领域，可编程逻辑控制器(PLC)的应用正日益广泛。
本文将介绍PLC在制冷和空调系统中的应用，包括其原理、功能和优势。
一、PLC的原理PLC是一种专门用于工业控制的电子设备。
它通过接收输入信号，经过内部逻辑运算，输出相应的控制信号，完成对制冷和空调系统的控制。
PLC的核心部件包括中央处理器(CPU)、输入/输出模块和存储器。
二、PLC在制冷系统中的应用1. 温度控制PLC可以通过与传感器的连接，实时监测制冷系统中的温度变化，并根据设定的参数，控制压缩机、阀门等设备的运行，以达到温度调节的目的。
通过PLC的智能控制，制冷系统可以更加精准地控制温度，在不同环境条件下实现恒温或变温控制。
2. 压缩机控制制冷系统中的压缩机是运行最频繁、耗能最多的设备之一。
PLC可以根据实时监测的温度和压力等参数，对压缩机进行启停控制，以减少能源的消耗，同时保证制冷系统的正常运行。
3. 故障诊断PLC可以检测制冷系统中的故障信号，并通过显示屏或报警器提示运维人员进行处理。
故障诊断功能可以提高制冷系统的可靠性和安全性，减少由于故障造成的生产损失。
三、PLC在空调系统中的应用1. 温湿度控制通过连接温湿度传感器，PLC可以实时监测空调系统中的温度和湿度，并根据设定的参数，控制风机、阀门等设备的运行。
PLC可以根据环境需求自动调节空调系统的运行状态，提供舒适的室内环境。
2. 风速和风向控制PLC可以控制空调系统中的风机，并根据设定的要求调节风速和风向。
通过智能控制，PLC可以实现不同区域的局部控制，提供个性化的空调服务。
3. 节能控制PLC可以根据室外和室内的温度差异，自动调节空调系统的运行状态，以达到节能降耗的目的。
通过PLC的智能控制算法，可以减少能源的消耗，降低运营成本，对环境保护也有积极的影响。
四、PLC在制冷和空调系统中的优势1. 可靠性高PLC具有高度的可靠性和稳定性，能够适应严苛的工业环境。
基于PLC的智能温度控制系统设计
第16期2023年8月无线互联科技Wireless Internet TechnologyNo.16August,2023作者简介:丁艳玲(1978 ),女,吉林榆树人,工程师,硕士研究生;研究方向:电气自动化技术㊂基于PLC 的智能温度控制系统设计丁艳玲(南京机电职业技术学院,江苏南京211135)摘要:在工业自动化生产线中,对温度控制的要求不断增加㊂智能化㊁数字化的温度控制系统是今后的发展趋势㊂文章以西门子PLC 为核心,通过温度传感器信号采集,转换器传送给PLC ,通过现场采集温度与设定温度的误差对比,经过PID 模拟量整定及程序处理后,启用相应的制热或散热系统,构建自动闭环运行的温度系统,系统应用在生产线锅炉温度的自动控制,可以改善现场工作环境,提高设备使用寿命㊂关键词:PLC ;温度传感器;PID中图分类号:TP332㊀㊀文献标志码:A0㊀引言㊀㊀随着现代科学技术的迅猛发展,工业现场对温度控制系统的要求不断提高㊂智能化㊁数字化㊁人性化的温度控制系统是以后的发展趋势㊂智能控制系统技术日益更新,温湿度测控领域也在快速发展㊂在数字技术的创新引领下,温湿度系统测控芯片也不断更新,被广泛应用于工业和农业等领域㊂智能温湿度控制系统以PLC 或者单片机为核心,通过现场采集温度与设定温度的误差对比,经过系统误差校正,启用相应的制热或散热系统,进而实现温湿度的恒定调节,改善工业现场工作环境,提高设备使用寿命㊂1㊀系统整体分析1.1㊀设计思路㊀㊀随着微电子技术的快速发展,在自动控制理论和方法发展的引领下,温度测控领域快速发展㊂我国温度控制系统在数字化㊁自适应和参数自整定等方面已经取得一定成果,根据工业现场自动控制的需求,设计性能良好的温度控制器及相关仪器仪表,被广泛应用于工业和农业等领域㊂硬件控制系统中,目前温度控制系统比较成熟产品主要以温控模块及传统PID 控制器为主,其适应性有一定局限,较难用于控制存在滞后㊁比较复杂和时间变化的温度系统㊂因此,智能化㊁数字化㊁人性化的温度控制系统是今后市场的发展趋势㊂1.2㊀技术说明㊀㊀现代工业生产要根据市场需求做出快速反应,生产小批量㊁多规格㊁成本低和质量高的产品,为了满足不同的生产需求,自动化生产线的控制系统要具有相当高的可靠性和灵活性㊂本文以西门子PLC 为核心,通过温度传感器进行信号采集,PLC 模拟量参数调整实现生产线锅炉温度的自动控制㊂为实现智能化控制,温度实时显示根据需求调整,本系统开发的监控软件是性能稳定的工业自动控制系统,既可以使用灵活的组态方式,又具有适应性强㊁开放性好㊁界面友好㊁成本低等优点㊂2㊀系统硬件设计㊀㊀PLC 是控制系统的核心,具有发送接收指令㊁数据存储和模拟量处理等功能[1]㊂本设计以西门子PLC 控制器为核心,使用西门子CPU226㊂该PLC 使用24V 电源供电,硬件具有24/16数字量输入输出通道,共有40个数字量输入输出通道;该CPU 具有26K 存储空间,6个独立的可灵活使用的高速计数器和2路独立的20kHz 高速脉冲输出;CPU 还具有PID 参数控制功能,可供使用者灵活应用㊂温度控制系统硬件由温度传感器㊁温度控制模块㊁加热管㊁运行指示灯组成㊂根据PLC 主机输入输出分配,绘制PLC 控制系统外部接线,如图1所示㊂图1㊀PLC 外部接线在PLC扩展模块中,EM235是最常用的模拟量扩展模块,可以实现4路模拟量输入和1路模拟量输出功能㊂模块采用标准电压和标准电流信号,变送器与模拟量模块之间通过三线制接线[2]㊂通过EM235硬件组态参数设置,将变送器主回路交流电流转换成按线性比例输出电流信号控制系统的核心,具有发送接收指令等功能,输出为直流4~20mA标准电流信号,根据系统控制要求连接到电脑或外部设备㊂通过分辨率参数计算,本设计输入设置成相同的模拟量输入范围和格式㊂本设计使用EM235温度检测和控制模块,将检测到的温度值进行转换,转换模块将0~10V模拟信号转化为占空比,控制加热系统进行锅炉加热㊂系统输出的模拟信号也是0~10V,对应温度变化为60~ 100ħ㊂由于加热需要,锅炉外接24V直流电源,根据温度检测数据结果判断是否启用加热电源㊂输入输出地址分配如表1所示㊂表1㊀温控系统I/O分配输入信号输出信号I0.0启动按钮Q0.1启动指示灯Q0.3正常运行指示灯Q0.5锅炉加热指示灯I0.1停止按钮Q0.2停止指示灯Q0.4温度报警指示灯3㊀系统软件设计㊀㊀在PID控制中,P比例控制是一种比较简单的控制方式㊂比例控制器的输出与输入误差信号成比例关系㊂其使用特点是具有快速响应,控制及时,缺点是很难消除余差㊂I是积分控制,该控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系㊂积分控制和比例控制相比优点是可以消除余差,缺点是滞后,不能快速对输入误差进行有效的抑制㊂微分控制优于前两种控制方法,其输出与输入误差信号的变化率成正比关系,在一定程度上减小误差㊂微分控制具有超前预判功能,能根据反馈结果预测误差变化的趋势㊂该控制可以避免较大误差出现,但不能消除误差㊂综合上述,在控制系统中控制器要合理使用㊂西门子S7-200系列PLC软件使用的PID回路指令格式㊂该指令EN端为驱动条件,当EN端口执行条件满足,就可进行PID运算㊂该指令有两个操作数TBL和LOOP㊂TBL端是回路表的起始数据地址,本文采用的是VB100㊂根据指令使用说明,一个PID 回路需使用32个字节空间,地址范围是VB100~ VB131㊂LOOP端是回路号,本文使用4,可以是0~7,不可以重复使用[4]㊂温度传感器输入的电压信号经过EM235进行数据转换后,得到一个整数值,而PID指令能够执行的数据必须是实数型,所以需要在PID指令前把整数转化成实数[3]㊂使用指令DTR实现转换功能,对应转换程序如下:MOVW AIW0AC0DTR AC0AC0MOVR AC0VD100PID参数整定方法是确定调节器的比例系数P㊁积分时间T i和微分时间T d,改善系统的静态和动态特性,使系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求[5]㊂经验法又叫现场凑试法,它不需要进行事先的计算和实验,而是根据运行经验,利用一组经验参数,根据反应曲线的效果不断地改变参数,对于温度控制系统,工程上已经有大量的经验,其规律如表2所示㊂表2㊀温度控制器参数经验数据被控变量规律的选择比例度/%积分时间/min微分时间/min 温度滞后较大20~603~100.5~3㊀㊀根据反复的试凑,调处比较好的结果是P=15, I=2.0,D=0.5㊂本设计中PID模块除了采样时间和PID的3个设定参数外,其余几个参数都要求输入或输出值为0.0~1.0㊂为满足参数输出值范围,在PID指令使用之前,需要把PV和SP的值作归一化处理[6]㊂智能温度控制系统中温度控制子程序,如图2所示㊂智能温度控制系统中模拟量程序处理部分程序,如图3所示㊂组态王开发监控系统软件,具有适应性强㊁开放性好㊁易于扩展㊁经济㊁开发周期短等优点㊂通常可以把这样的系统划分为控制层㊁监控层㊁管理层3个层次结构㊂其中,监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,而且可以在系统中完成上传下达㊁组态开发的重要作用㊂系统考虑3方面问题:画面㊁数据㊁动画㊂通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计㊂组态软件提供了可视化监控画面,有利于实时现场监控㊂图2㊀温度控制子程序图3㊀模拟量信号处理程序本文研究的温度控制系统中,PLC 变量中内存VD0地址存放当前实际温度,并规定105ħ为温度上限㊂当超过上限值时,监控系统要作出相应告警信号,操作人员要做出相关的告警处理㊂4 结语㊀㊀本文使用西门子S7-200PLC 和组态软件组态王的基础上设计智能温度控制系统,实现恒温控制,该系统测量准备㊁报警快速㊁性能稳定㊂系统使用组态王人机界面进行监控与报警,系统操作简便,性能稳定,可进一步在原有监控界面开发新功能㊂编程时使用编程软件自带的PID 指令向导模块,这样虽然方便,但会导致控制系统超调量和调节时间都稍微偏大,如果编写PID 控制子程序,控制效果可能会更好㊂智能温度控制系统在温度检测精度和报警实时性方面还有一定的不足,需进一步优化程序㊁提高系统采集信号的准确性㊁通信传输的实时性,保证系统应用稳定性㊂系统输出将进一步扩展到多种电压输出,应用到不同工业现场环境㊂参考文献[1]廖常初.S7-200PLC 编程及应用[M ].北京:机械工业出版社,2002.[2]Frank.D.Petruzella.PLC 教程[M ].3版.北京:人民邮电出版社,2007.[3]西门子(中国)有限公司.深入浅出西门子S7-200PLC [M ].3版.北京:北京航空航天大学出版社,2007.[4]陈建明.电气控制与PLC 应用[M ].北京:电子工业出版社,2009.[5]袁任光.可编程序控制器选用手册[M ].北京:机械工业出版社,2002.[6]戴仙金.西门子S7-200系列PLC 应用与开发[M ].北京:中国水利水电出版社,2007.(编辑㊀姚㊀鑫)Design of intelligent temperature control system based on PLCDing YanlingNanjing Vocational Institute of Mechatronic Technology Nanjing 211135 ChinaAbstract In industrial automation production lines the demand for temperature control continues to increase.Intelligent and digital temperature control systems are the future development trend.This article takes Siemens PLC as the core collects temperature sensor signals and transmits them to the PLC through a converter.By comparing the error between the temperature collected on site and the set temperature and after PID analog tuning and program processing the corresponding heating or cooling system is enabled to construct an automatic closed -loop temperature system.The system is applied to the automatic control of boiler temperature on the production line which can improve the on -site working environment and prolong the service life of the equipment.Key words PLC temperature sensor PID。
由plc来控制温度的方法
由PLC来控制温度的方法介绍在现代工业生产中，温度控制是一个非常重要的环节。
而PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常用的自动化控制设备，被广泛应用于各个行业中。
本文将详细探讨由PLC来控制温度的方法。
PLC的基本原理PLC是一种用于控制和监控自动化过程的计算机系统。
它由中央处理单元（CPU）、输入/输出模块（I/O模块）、存储器和通信模块等组成。
PLC的基本工作原理是通过读取输入信号，经过程序的逻辑运算，控制输出信号，从而实现对设备的控制。
温度传感器与PLC的连接要实现由PLC来控制温度，首先需要将温度传感器与PLC进行连接。
常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻等。
通过将传感器的输出信号连接到PLC的输入模块上，PLC可以获取到实时的温度数据。
PLC程序设计PLC的程序设计是实现温度控制的关键。
以下是一个基本的PLC程序设计流程：1.设定温度设定值：首先需要设定一个目标温度，也就是温度设定值。
可以通过人机界面（HMI）或者外部输入设备来设定。
2.读取温度信号：PLC通过输入模块读取温度传感器的信号，获取实时的温度数值。
3.比较温度数值：将读取到的温度数值与设定值进行比较，判断当前温度是否达到设定值。
4.控制输出信号：根据比较结果，通过输出模块控制执行器或者其他控制设备，调节温度。
5.循环执行：以上步骤是一个循环过程，通过不断读取温度信号、比较温度数值和调节输出信号，实现温度的稳定控制。
温度控制策略在温度控制中，常用的控制策略包括开环控制和闭环控制。
开环控制开环控制是一种简单的控制策略，它根据设定值直接控制输出信号，而不考虑实际的温度数值。
开环控制的优点是简单易实现，但缺点是无法对外界干扰和系统变化进行补偿，容易导致温度偏差较大。
闭环控制闭环控制是一种基于实际温度数值的控制策略。
它通过不断读取温度信号，并与设定值进行比较，根据比较结果调节输出信号，实现对温度的精确控制。
闭环控制的优点是能够对系统变化进行补偿，提高控制精度。
PLC在中央空调温度控制中的应用
PLC在中央空调温度控制中的应用摘要：PLC控制器在工业控制方面的应用意义日趋明显，它具有编译简单、功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点，并且在很多地方已取代了继电器电路的逻辑控制。
本文主要介绍PLC对中央空调的温度实现智能化控制，并总结了PLC技术在中央空调系统控制中的应用以及常见的故障和维修方法。
关键词：PLC控制系统温度传感器智能控制随着我国经济的不断发展，社会高度信息化，新的高科技技术不断应用到各个方面中，使得智能化已成为一种发展的必然趋势，中央空调已经是运用十分广泛的空调形式。
现阶段，中央空调的控制系统还不是很完善，需要我们进一步去优化和改进，而PLC技术的使用，实现了对中央空调系统的有效控制，广泛地运用到中央空调的系统控制中。
一、中央空调制冷系统的控制方式中央空调的控制系统经过不断的改良和优化，已经发展出了多种控制方式。
应用相对广泛的控制方式主要有数字式控制方式、继电器控制方式、PLC控制系统。
继电器控制系统由于故障率高，系统复杂，功耗高等明显的缺点已逐渐被人们所淘汰，直接数字式控制器虽然在智能化方面有了很大的发展。
但由于直接数字式控制器其本身的抗干扰能力问题和分级分步式结构的局限性而限制了其应用范围。
相反，PLC控制系统以其运行可靠、使用与维护均很方便，抗干扰能力强，适合新型高速网络结构这些显著的优点使其逐步得到广泛的应用。
二、中央空调制冷系统的结构及工作原理中央空调控制系统主要包括冷冻泵、冷却泵、冷水机组、冷却塔和加热元件。
对于冷水机组主要由厂家进行成套的供应，可以实现自动控制。
冷水机组自动控制的实现主要依靠空气进行调节，然后通过微处理器来实现。
使用压缩机进行制冷剂的压缩，将压缩的制冷剂送入到冷凝器里，通过冷却水将其冷却为液体，其中的热量会被冷却水吸收。
FX2N-4AD-PT特殊功能模块在本文中的作用是将温度传感器检测到的模拟量转化为数字量输入PLC中，将转换的数据存储于缓冲存储器（BFM）中。
PLC在仪器仪表中的应用案例
PLC在仪器仪表中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，广泛应用于工业生产过程中。
随着技术的不断进步，PLC的应用范围也不断扩大，从传统的生产线控制到各个领域的自动化控制，包括仪器仪表领域。
本文将介绍一些PLC在仪器仪表中的应用案例，展示其在提高生产效率、优化操作流程和确保工作安全方面的重要作用。
1. 自动化检测系统在仪器仪表领域，自动化检测系统是一项关键的应用。
传统上，人工检测需要大量的时间和人力资源，且存在人为误差的风险。
然而，通过使用PLC控制自动化检测系统，可以实现快速、准确的检测过程。
例如，在电子设备生产过程中，PLC可以控制仪器仪表进行各项功能的测试，同时记录并报告测试结果。
这种自动化检测系统大大提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了成本。
2. 流程控制系统在复杂的生产流程中，使用PLC实现流程控制系统可以帮助提高操作流程的效率和一致性。
例如，在化工领域的实验室中，研究人员需要根据特定的实验流程控制各种仪器仪表的操作。
通过PLC控制系统，可以事先编写程序来指导各个仪器仪表的操作顺序和参数设置，确保流程的准确性和一致性。
这不仅提高了生产效率，还减少了操作错误的风险。
3. 温度控制系统在一些需要精确温度控制的实验或生产过程中，PLC也发挥着重要的作用。
通过PLC控制温度控制系统，可以实时监测和调整温度，确保温度处于预设的范围内。
例如，在制药工业中，PLC可以控制反应釜中的加热和冷却过程，以确保反应温度的稳定性和精确性。
这种温度控制系统不仅提高了产品质量，还确保了生产过程的安全性。
4. 数据采集与分析系统PLC还可以与仪器仪表配合使用，实现数据采集和分析系统。
通过PLC控制仪器仪表进行数据采集，并将数据传输到中央控制室或数据库中进行进一步处理和分析。
这种数据采集与分析系统可以提供实时数据，帮助操作人员监控生产过程，分析问题和制定改进措施。
以化工工业为例，PLC可以采集反应釜中的温度、压力和流量数据，通过分析这些数据来判断反应过程是否正常，并及时采取相应的措施。
基于PLC的温度监测
目录目录 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
第1章概述.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1课题的背景.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2国内外研究的现状 ................................................................................. 错误!未定义书签。
第2章背景知识 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1组态软件简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1 组态王（Kingview）软件的功能 ........................................... 错误!未定义书签。
2.2PLC简介........................................................................................... 错误!未定义书签。
PLC实验报告温度传感器应用与控制
PLC实验报告温度传感器应用与控制一、引言在工业自动化领域中，传感器起着至关重要的作用，它们能够将各种物理量转换为可供PLC（可编程逻辑控制器）进行处理的电信号。
温度传感器是其中一种常见的传感器，广泛应用于工业生产中的温度监测和控制系统。
本实验报告旨在探讨温度传感器的原理、应用以及与PLC的协同工作。
二、温度传感器原理温度传感器是一种能够感知周围温度变化的设备。
常见的温度传感器包括热敏电阻、热电偶和半导体温度传感器。
这些传感器根据物理效应将温度变化转换为电信号。
1. 热敏电阻热敏电阻的电阻值会随温度发生变化。
常见的热敏电阻有铂电阻和热敏电阻两种。
通过测量热敏电阻的电阻值，我们可以间接获取所测量的温度值。
2. 热电偶热电偶是由两种不同金属导线组成的接头，当接头两端存在温度差时，会产生电势差。
这个电势差与温度变化成正比。
通过测量热电偶的电势差，我们可以获得所测量的温度值。
3. 半导体温度传感器半导体温度传感器利用材料的温度特性，将温度变化转换为电信号。
这类传感器具有体积小、响应快、精度高等特点，广泛应用于工业自动控制领域。
三、温度传感器应用与控制温度传感器在工业领域的应用非常广泛。
它们可以实现实时温度监测和温度控制，保证工业生产过程的安全和稳定。
1. 温度监测利用温度传感器，可以对工业生产中的设备和物料进行温度监测。
例如，在冶金行业，温度传感器可以用于监测炉温，确保金属材料的正常加热和熔化过程。
在食品加工行业，温度传感器可以用于监测食品的加热和冷却过程，确保食品的质量和安全。
2. 温度控制温度传感器与PLC的协同工作可以实现温度的自动控制。
根据实际需求，可以通过PLC对温度传感器采集到的温度数据进行分析和判断，控制执行机构，实现温度的自动调节。
例如，在某个化工生产过程中，温度超过设定阈值时，PLC可以控制冷却设备启动，将温度控制在安全范围内，避免损坏设备或产生危险物质。
四、实验结果与讨论针对温度传感器的应用与控制，我们进行了一系列的实验。
PLC在环境监测与控制中的应用前景
PLC在环境监测与控制中的应用前景随着全球环境问题的日益严重，环境监测与控制变得越来越重要。
在此背景下，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种先进的控制设备，被广泛应用于环境监测与控制领域。
本文将探讨PLC在环境监测与控制中的应用前景。
一、PLC在环境监测中的应用1. 空气质量监测空气质量是环境监测的重要指标之一，PLC可以通过传感器对空气质量进行实时监测。
PLC通过连接各种传感器，如温度传感器、湿度传感器、气体传感器等，可以实时检测环境中的气体成分、温度和湿度等因素。
当环境中的某些指标超过设定的阈值时，PLC可以发出警报或采取相应的控制措施，如自动启动通风设备、调节空调温度等。
通过PLC对空气质量进行监测和控制，可以提高环境质量，保障人们的身体健康。
2. 污水处理控制污水处理是环境保护的重要环节，而PLC可以在污水处理过程中发挥重要作用。
PLC可以通过传感器监测水质、水位和流量等参数，并根据预设的控制逻辑进行处理。
当污水处理系统中的某些参数超过或低于设定的阈值时，PLC可以及时调整运行状态，如开启或关闭污水泵、调节化学药剂投入量等。
通过PLC的精确控制，可以实现污水处理过程的自动化和优化，提高处理效率和水质。
二、PLC在环境控制中的应用1. 温室气候控制温室气候控制是现代农业中的重要技术之一，而PLC可以为温室提供智能化的气候控制。
PLC可以通过传感器监测温室内的温度、湿度、CO2浓度、光照强度等参数，并根据预设的控制策略，自动调整温室内的环境条件。
例如，当温度过高时，PLC可以启动通风设备或自动喷水进行降温；当光照不足时，PLC可以控制灯光设备进行补光。
通过PLC的精确控制，可以提高温室作物的生长效果，增加农作物的产量。
2. 照明控制照明是建筑物中能耗较高的一项，而PLC可以通过智能控制来提高照明效率。
PLC可以根据建筑物的使用情况和外部光照条件来控制灯光的开关和亮度。
例如，在无人的情况下，PLC可以自动关闭不必要的灯光以节约能源；在外部光照不足时，PLC可以自动开启灯光以保证室内光照条件。
PLC温度模块的工作原理
PLC温度模块的工作原理
PLC温度模块是一种用于测量和控制温度的设备，常见于工
业自动化系统中。
它的工作原理如下：
1. 传感器检测：PLC温度模块通过内置的温度传感器或外部
连接的传感器来检测环境或设备的温度。
传感器可以是热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。
2. 信号转换：传感器将温度信号转换为电信号，并将其发送给PLC温度模块。
3. 信号处理：PLC温度模块对接收到的电信号进行处理，将
其转换为数字信号，然后进行数据处理和计算。
4. 数据传输：转换后的数字温度数据通过总线或通讯接口传输给PLC主控制器或其他设备。
5. 控制操作：PLC主控制器接收到温度数据后，可以根据预
设的温度范围进行控制操作，例如开启或关闭冷却装置或加热装置，以维持设定的温度。
6. 监测与报警：PLC温度模块可以实时监测温度变化，并在
温度超出预设范围时触发报警，以保证设备或环境的安全。
7. 数据显示与存储：PLC装置可以将温度数据显示在HMI界
面上，并可以将数据存储在内部存储器中，以备后续分析或记录。
总结来说，PLC温度模块通过传感器检测环境或设备的温度，并将其转换为数字信号后传输给PLC主控制器，实现对温度
的实时监测、控制和报警功能。
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毕业设计（论文）任务书
填表时间：2016年3月15日（指导教师填表）
学生姓名
范朋飞
专业班级
机电一体化Z13035329
指导教师
李素芳
课题类型
硬件设计
题目
PLC在温度检测与控制系统中的应用
主要研究
目标
(或研
究内容)
1、分析毕业设计题目参数和设计技术要求，查阅文献资料，开展调查研究；
2、分析温度检测与控制系统的组成，制订系统设计方案，进行系统方案比较，并优化设计方案，确定方案；
8~12周：进行总体、部件等设计，并完成设计图纸的绘制。
12~14周：修改主要参
考文献
《可编程控制器原理及应用》
《西门子公司.S7-200可编程控制器系统手册》等
指导教师签字：系主任签字：年月日
3、进行控制系统硬件设计；
4、根据硬件原理图，设计符合控制要求的程序，并进行程序调试、仿真；
5、按照要求的毕业设计说明书内容、格式及要求，撰写毕业设计说明书。
课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）
1、在老师的指导下独立进行调查研究，选定合理的设计方案，设计要完成符合学校要求的图纸量；
2、在老师的指导下独立完成控制系统设计以及程序、调试和仿真。
3.要求独立完成温度检测与控制系统的设计和计算，毕业设计论文字数为5000—8000字左右。
4.查阅15篇以上与题目相关的文献。
5.其余要求按«洛阳理工学院毕业设计（论文）工作管理规定»中的有关规定。
进度计划
5~7周：查阅资料，熟悉设计内容，拟订设计方案。