继电器控制与PLC控制的教学对比
plc控制系统与传统的继电器控制系统有何区别
plc 控制系统与传统的继电器控制系统有何区别PLC 控制系统与继电器控制系统的区别
（1）从控制方法上看
电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或井联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。
另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。
而PLC 采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。
系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC 的“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数最是无限的，PLC 系统的灵活性和可扩展性好。
（2）从工作方式上看
在继电器控制电路中。
当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合。
不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。
而PLC 的用户程序是按一定顺序循环执行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条。
plc控制与继电器控制的区别
plc控制与继电器控制的区别继电器控制与PLC控制系统的区别有哪些？简单地说，PLC是一种在继电器、接触器控制基础上逐渐发展起来的以计算机技术为依托，运用先进的编程语言来实现诸多功能的新型控制系统。
采用程序控制方式是PLC与继电器控制系统的主要区别。
在PLC问世以前，在农机、机床、建筑、电力、化工、交通运输等行业中是以继电器控制系统占主导地位的。
继电器控制系统因为结构简单、价格低廉、易于操作等优点得到了广泛的应用。
然而，随着工业控制的精细化程度和智能化水平的提升，以继电器为核心的控制系统的结构越来越复杂。
在某些较为复杂的系统中，可能需要使用成百上千个继电器，这不仅使得整个控制装置体积十分庞大，而且由于元器件数量的增加、复杂的接线关系还会造成整个控制系统的可靠性降低。
更重要的是，一旦控制过程或控制工艺发生变化，则控制柜内的继电器和接线关系都要重新调整。
可以想象，如此巨大的调整一定会花费大量的时间、精力和金钱，其成本的投入有时要远远超过重新制造一套新的控制系统，这势必又会带来很大的浪费（原先系统报废）。
为了应对继电器控制系统的不足（既能使工业控制系统的成本降低，又能很好地应对工业生产中的变化和调整），工程人员将计算机技术、自动化技术以及微电子和通信技术相结合，研发出了更加先进的自动化控制系统，这就是PLC。
PLC作为专门为工业生产过程提供自动化控制的装置，采用了全新的控制理念。
PLC通过强大的输入/输出接口与工业控制系统中的各种部件（如控制按钮、继电器、传感器、电动机、指示灯）相连通过编程器编写控制程序（PLC语句），将控制程序存入PLC中的存储器，并在微处理器（CPU）的作用下执行逻辑运算、顺序控制、计数等操作指令。
这些指令会以数字信号（或模拟信号）的形式送到输入端、输出端，从而控制输入端、输出端接口上连接的设备，协同完成生产过程。
PLC控制与继电器控制有什么区别
PLC控制与继电器控制有什么区别plc掌握的消失是为了克服继电器掌握在编程、维护等方面存在的缺点，它们的区分主要体现在以下几点。
1．规律掌握方式(1)继电器掌握：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成规律掌握；采纳硬线连接，连线多而简单，使以后的规律修改、增加功能很困难。
(2) PLC掌握：以程序的方式存储在内存中，转变程序，便可转变规律；连线少、体积小、便利牢靠。
2．挨次掌握方式(1)继电器掌握：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的挨次掌握：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。
(2) PLC掌握：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；使用者依据需要，定时值在程序中可设置，敏捷性大，定时时间不受环境影响。
3．掌握速度(1)继电器掌握：依靠机械触点的吸合动作来完成掌握任务，工作频率低，工作速度慢。
(2) PLC掌握：采纳程序指令掌握半导体电路来实现掌握，稳定、牢靠，运行速度大大提高。
4．敏捷性和扩展性(1)继电器掌握：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线简单等缘由的影响，系统今后的敏捷性、扩展性很差。
(2) PLC掌握：具有专用的输入与输出模块；连线少，敏捷性和扩展性好。
5．计数功能(1)继电器掌握：不具备计数的功能。
(2) PLC掌握：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进掌握。
6．牢靠性和可维护性(1)继电器掌握：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行牢靠性差，不易维护。
(2) PLC掌握：采纳微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，牢靠性高，并且能够随时显示给操作人员，准时监视掌握程序的执行状况，为现场调试和维护供应便利。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析PLC（可编程逻辑控制器）和继电控制电路是工业自动化中常见的两种控制方式，它们分别具有一些不同的特点和适用范围。
本文将从原理、结构、可编程性和应用等方面对PLC控制与继电控制电路进行详细的对比和分析。
一、原理的差异继电控制电路是利用继电器进行控制的一种电气控制方式。
继电器是一种电磁开关，当控制电路中的电流或电压发生变化时，会使继电器的触点产生吸合或断开的动作，从而实现对电路的控制。
而PLC控制是通过可编程逻辑控制器来实现的，它采用了现代计算机技术和程序控制技术，将数字信号处理、逻辑控制、计时计数等功能集于一体，实现对工业生产过程的自动化控制。
二、结构的差异继电控制电路主要由继电器、控制按钮、控制开关、继电器触点等组成，结构相对简单，易于安装和维护。
PLC控制系统由中央处理器、输入/输出模块、操作面板、存储器等组成。
中央处理器对输入信号进行处理，并通过程序控制各种输出动作，实现对设备的自动控制。
三、可编程性的差异继电控制电路的控制功能是固定的，只能通过更换继电器或重新布线来改变控制逻辑，可编程性较差。
PLC控制系统可以通过编程来实现控制逻辑的修改，具有很强的可编程性。
用户可以通过编写程序来实现不同的控制逻辑，满足不同的控制需求，灵活性和可扩展性较强。
四、应用范围的差异继电控制电路通常应用于一些简单的电气控制系统，如开关控制、电机启停、照明控制等领域。
而PLC控制系统具有灵活的编程功能和强大的控制能力，可广泛应用于自动化生产线、流水线控制、机械设备控制、化工生产过程控制等领域，适用范围更广。
PLC控制与继电控制电路在原理、结构、可编程性和应用范围等方面存在明显的差异。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统的优势越来越明显，正在逐渐取代继电控制电路成为工业控制的主流方式。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC（可编程逻辑控制器）是一种特殊的计算机，通过编程控制输入和输出来实现自动控制。
而继电控制电路则是通过继电器来实现的电气控制。
两者在控制方式上存在一些差异。
1. 技术差异:
PLC控制是基于数字技术的控制方式，可以实现复杂的逻辑运算和数据处理。
而继电控制电路主要是基于电磁原理，通过继电器的线圈和触点之间的开闭来实现控制。
2. 灵活性差异:
PLC控制具有很高的灵活性，可以通过编程来实现不同的控制策略。
可以轻松修改控制逻辑、调整IO接口、增加、删除或调整功能模块。
而继电控制电路相对固定，需要通过手动更换继电器或重新布线来实现不同的控制方式。
3. 空间占用差异:
PLC控制器通常较小巧，可以集成多个功能，占用空间较小。
而继电控制电路需要安装大量的继电器和接线，占用的空间较大。
4. 可靠性差异:
PLC控制器在控制电路中减少了机械触点，电气连接可靠性较高，且可以通过软件监测和报警系统来检测故障和异常。
而继电控制电路的可靠性较低，容易受到触点氧化、机械故障等因素的影响。
5. 编程技能差异:
PLC控制需要掌握相关的编程语言和逻辑思维能力，需要一定的编程技能。
而继电控制电路不需要编程技能，只需要了解电气原理和电路连接方法即可进行布线和连接。
PLC控制与继电控制电路在技术、灵活性、空间占用、可靠性和编程技能等方面存在差异。
在实际应用中，根据需要权衡这些差异，选择合适的控制方式。
PLC与传统继电器控制的比较与优势分析
PLC与传统继电器控制的比较与优势分析在现代工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）和传统继电器控制是两种常见的控制方式。
本文将从多个角度比较这两种控制方式的特点和优势，以及它们在实际应用中的适用性。
一、可编程性PLC相较于传统继电器控制拥有更高的可编程性。
PLC的编程语言通常是IEC 61131-3标准中所规定的，如梯形图（Ladder Diagram）或结构化文本（Structured Text）。
这种标准化编程语言使得PLC的程序易于编写、理解和维护。
而传统继电器控制则需要手动布线，每次更改控制逻辑都需要调整继电器的接线，操作繁琐且容易出错。
二、灵活性PLC在控制逻辑的灵活性上优于传统继电器控制。
PLC可以通过编写程序实现多种复杂的逻辑判断和控制，如计时、计数、PID控制等。
而传统继电器控制则需要通过更多的继电器组合来实现类似的功能，增加了系统的复杂度和成本。
三、可靠性PLC的可靠性相对于传统继电器控制更高。
PLC采用固态元件进行电路控制，无机械部件，因此抗震动、抗干扰能力强，不容易出现接触不良或触点老化等问题。
而传统继电器控制中的继电器接触不良或损坏可能导致系统故障或运行不稳定。
四、维护性PLC相对于传统继电器控制更易于维护和诊断。
PLC编程语言的标准化和模块化使得程序的修改和调试更加简单。
此外，PLC通常配备有监控和诊断功能，可以实时监测系统状态和故障信息，便于维护人员进行故障排除。
而传统继电器控制的维护则需要依靠手动排除故障，效率较低。
五、成本效益从成本效益的角度看，PLC与传统继电器控制各有优势。
虽然PLC的硬件设备价格相对较高，但由于PLC具有可编程性和灵活性，可以减少系统中的继电器数量和布线长度，从而节省了成本。
另外，PLC的可靠性和维护性也减少了系统的停机时间和维修成本。
而传统继电器控制的硬件成本相对较低，但由于系统复杂度较高，布线繁琐，维护成本相对较高。
综上所述，PLC与传统继电器控制各有优势，在实际应用中需根据具体情况来选择。
PLC控制系统与继电器控制系统的比较
PLC控制系统与继电器控制系统的比较
1、从掌握方法上
继电器掌握系统采纳机械触点的串、并联的硬接线来实现对设备的掌握，同时继电器的触点数量有限，使系统构成后敏捷性和扩展性受到很大限制。
plc采纳程序（软）的方式来实现对设备的掌握，系统连线少要转变掌握规律只需转变程序。
同时PLC中的各种软继电器实际上是存储器中的触发器，当软继电器通时相当于该触发器为“1”，反之为“0”，而触发器的状态可取用任意次，因此每个软继电器的触点数量是无限的。
2、从工作方式上
继电器掌握系统为并行工作方式，即该吸合的继电器都同时吸合。
PLC掌握系统为串行工作方式，其程序按肯定挨次循环执行，各软继电器处于周期性循环扫描接通状态，其动作挨次取决于程序的扫描挨次。
3、从掌握速度上
继电器掌握系统依靠机械触点来实现掌握，动作慢，存在抖动现象。
PLC掌握系统采纳程序方式来实现掌握，指令的执行时间在微秒级。
4、从定时和计数方式上
继电器掌握系统的时间继电器的延时精度易受环境温度和湿度的影响，精度不高。
无计数功能。
PLC掌握系统的时钟脉冲由晶振产生，精度高，范围宽。
5、从牢靠性和可维护性上
继电器掌握系统采纳机械触点，寿命短，连线多，牢靠性和可维护性差。
PLC掌握系统采纳微电子技术，体积小，牢靠性高，同时PLC还有自诊断功能，为调试和维护供应了便利。
PLC与传统继电器控制的对比分析
PLC与传统继电器控制的对比分析传统继电器控制与PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中常见的控制方式。
本文将对这两种控制方式进行对比分析，分析它们的特点、优缺点以及应用领域，以帮助读者更好地了解和选择适合自己的控制方式。
一、传统继电器控制传统继电器控制是以电磁继电器为核心的控制方式。
它通过继电器的开关动作来控制电路的通断，从而实现对工业设备或系统的控制。
传统继电器控制的特点如下：1. 硬布线：传统继电器控制需要进行大量的电缆布线和接线工作，需要手动安装、组装和连接继电器、接线端子等装置。
这导致了布线繁琐、工期长、成本高的问题。
2. 系统复杂：随着工业生产的不断发展，控制系统的规模越来越大，需要大量的继电器组成的控制电路。
这使得控制系统的布置、调试和维护变得复杂困难，同时还会增加系统故障的概率。
3. 响应速度慢：传统继电器控制需要通过继电器的机械动作才能实现电路的通断，因此响应速度相对较慢。
在一些要求高速响应的应用中，可能无法满足要求。
传统继电器控制在一些特定的应用场景仍然具有一定的优势，比如简单的控制任务、低成本需求、电气知识基础薄弱等情况下。
二、PLC控制PLC是可编程逻辑控制器的简称，是一种专用于工业自动化控制的数字运算电子系统。
它通过对输入信号进行逻辑运算，实现对输出信号的控制。
PLC控制的特点如下：1. 灵活性：PLC控制可以根据需要进行任意逻辑运算和控制功能的编程，从而适应不同的实际应用需求。
这使得PLC控制具有高度的灵活性，可以满足复杂控制任务的要求。
2. 抗干扰能力强：PLC控制采用了数字信号进行运算和控制，相比于传统继电器控制的模拟信号，对于外界干扰的抗干扰能力更强，能够更好地保证系统的稳定性和可靠性。
3. 系统可扩展性好：PLC控制系统可以根据实际需求进行模块化设计和扩展，方便增加或更换控制功能。
同时，采用编程方式控制减少了电缆布线和接线工作，简化了系统结构和调试过程。
4. 响应速度快：PLC控制通过对输入信号的实时扫描和对输出信号的迅速响应，可以实现较快的系统响应速度。
第六节PLC控制系统与继电器控制系统比较
I0.2 Q0.1
I0.0 Q0.0 （Q0.1）
PLC控制梯形图
SB3
SB1
KM2 KM1
采用西门子S7-200PLC控制
KM1 SB2
KM1 KM2
KM2
传统的继电器控制电路
二、 PLC控制
I0.1 Q0.0
I0.0 Q0.1 （Q0.0）
I0.2 Q0.1
I0.0 Q0.0 （Q0.1）
梯形图
LD I0.1
O
Q0.0
AN I0.0
AN Q0.1
=
Q0.0
LD I0.2
O
Q0.1
AN I0.0
AN Q0.0
=
Q0.1
采用西门子S7-200PLC控制
PLC控制梯形图
三、 两种控制系统的区别
组成器件不同——软继电器（存储器中的触发器） 对硬继电器
触点数量不同 ——硬继电器的触点数量一般只有4 ～8对
PLC I/O分配： SB3 I0.2(X2) SB1 I0.0(X0) SB2 I0.1(X1) KM1 Q0.0(Y0) KM2 Q0.1(Y1)
采用松下FP1PLC控制
X0
X2 Y1
[Y0]
Y0
X1
X2 Y0
[Y1]
Y1
PLC控制梯形图
SB3
SB1
KM2 KM1
KM1 SB2
KM1 KM2
KM2
实施控制的方法不同——梯形图对硬接线
工作方式不同——顺序逻辑扫描对硬逻辑并行运行
能否实现信息化监控与管理——计算机图形化形象 对监控指示灯和控制按钮
SB3 I0.0 Q0.0
KM1
SB1
PLC与继电器控制系统的比较
一、 PLC与继电器控制系统的比较 1 控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。
2 控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。
PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
3 延时控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
一、PLC与继电器控制系统的比较 1 控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。
2 控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。
PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。
3 延时控制继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
对此问题的相关回复:1、PLC和继电器逻辑控制在欧洲70年代-现在从来没有抵触过。
PLC和继电器在控制系统中是相辅相成，直到现在继电器从来没有停止进一步的发展，包括SIEMENS在内从来没有承诺普通PLC是安全的，如：设备的安全控制（停电、重起、人身防护）都是由专门安全继电器来保证，所以至今欧洲还有许多专门生产商在生产、研发。
PLC与继电器控制系统的差异
3、不错，PLC和继电器，各有好处就看他们的利用环境和变量，继电器经济实惠，但有他工作的局限性，PLC也一样，用什么还是看情况而定。PLC不是完全顶替继电器电路，只不过是顶替多设备电路中的连锁及关联关系的这一部分，单台设备的手动（现场）控制，是必不可少的，也只有靠继电器回路控制才是更好的选择，PLC的厂家似乎也从来没想过去替代这些继电器设备。
PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。
对此问题的相关回复:
1、PLC和继电器逻辑控制在欧洲70年代-现在从来没有抵触过。
PLC和继电器在控制系统中是相辅相成，直到现在继电器从来没有停止进一步的发展，包括SIEMENS在内从来没有承诺普通PLC是安全的，如：设备的安全控制（停电、重起、人身防护）都是由专门安全继电器来保证，所以至今欧安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
与继电器线路比较PLC有何优势
1、功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析1. 引言1.1 PLC控制与继电控制电路差异解析PLC（可编程逻辑控制器）控制与继电控制电路在工业控制领域中都有其独特的作用和优势。
本文将对它们之间的差异进行深入解析。
PLC控制的基本原理是通过可编程控制器来实现对工业系统的自动化控制。
相比之下，继电控制的基本原理是通过继电器来实现对系统的控制。
PLC控制与继电控制电路的区别主要在于PLC控制电路使用数字信号进行控制，而继电控制电路则使用继电器进行控制。
这使得PLC 控制更加灵活和精确。
在PLC控制电路的优势方面，它具有较高的稳定性、可靠性和灵活性，能够实现更复杂的控制逻辑，并且易于维护和升级。
继电控制电路在一些应用场景中仍然具有一定的优势，例如在一些简单的控制系统中，继电控制电路成本较低且易于实现。
PLC技术在工业自动化领域中的应用前景将会持续增长，随着技术的不断发展和完善，PLC在工业控制系统中的应用将更加广泛和深入。
2. 正文2.1 PLC控制的基本原理PLC控制的基本原理是指通过可编程逻辑控制器，即PLC，来实现对工业设备和生产过程的自动控制。
PLC是一种专门用于工业控制的电子设备，其基本工作原理包括输入模块、中央处理器和输出模块三部分。
输入模块接收来自传感器、开关等外部设备的信号，并将这些信号转换成数字信号送入中央处理器。
中央处理器根据预先编程的控制逻辑进行计算和决策，然后将结果送入输出模块。
输出模块根据中央处理器的指令，控制执行器、电机等设备的动作，从而实现对生产过程的控制。
PLC控制的基本原理可以简单总结为输入-处理-输出的过程，通过这个过程实现对设备的自动控制。
相比传统的继电控制电路，PLC控制具有更高的灵活性和可编程性，可以根据需求随时修改控制逻辑，同时也减少了对硬件设备的依赖，提高了自动化控制系统的可靠性和稳定性。
PLC控制的基本原理在工业自动化领域得到了广泛应用，成为现代工业控制系统的主要技术手段之一。
PLC与继电器控制的主要区别
PLC与继电器控制的主要区别
PLC与继电器控制的主要区别
PLC与继电器控制的主要区别有以下几点：
1.组成器件不同
继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。
而PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。
2.触点的数量不同
硬继电器的触点数有限，一般只有4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。
3.控制方法不同
继电器控制是通过元件之间的硬接线来实现的，•因此其控制功能就固定在线路中了，因此功能专一，不灵活；而PLC控制是通过软件编程来解决的，只要程序改变，功能可跟着改变，控制很灵活。
又因PLC是通过循环扫描工作的，不存在继电器控制线路中的联锁与互锁电路，控制设计大大简化了。
4.工作方式不同
在继电器控制线路中，当电源接通时，线路中各继电器都处于受制约状态，该合的合，该断的断。
而在PLC的梯形图中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，从客观上看，每个“软继电器”受条件制约，接通时间是短暂的。
也就是说继电器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。
PLC控制与继电器控制的区别
P L C控制与继电器控制的区别Prepared on 22 November 2020PLC控制与继电器控制的优缺点作为电气工作者，PLC、是大家常接触的控制元件，两者作为控制产品，其作用有相同之处，但其控制逻辑却大不相同。
PLC控制的优点是功能比继电器控制的多，像模拟量的控制，微积分的控制等等，还有就是可以方便的修改程序，改变控制方法和控制对象。
继电器控制只能实现一些简单的逻辑控制。
如果详细罗列PLC与继电器控制的不同，大概可以从以下几个方面来对比：①控制逻辑：继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合成控制逻辑，其连线多而复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成后，想再改变或增加功能都很困难。
另外继电器触点数目有限，每只一般只有4～8对触点，因此灵活性和扩展性都很差。
而PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序，故称为“软接线”，其连线少，体积小，加之PLC中每只软继电器的触点数理论上无限制，因此灵活性和扩展性都很好。
PLC由中大规模集成电路组成，功耗小。
②工作方式：当电流接通时，继电控制线路中各继电器都处于受约状态，即该吸合的都应吸合，不该吸合的都因受某种条件限制不能吸合。
而PLC的控制逻辑中，各继电器都处于周期性循环扫描接通之中，从宏观上看，每个继电器受制约接通的时间是短暂的。
③控制速度：继电控制逻辑依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低。
触点的开闭动作一般在几十毫秒数量级。
另外机械触点还会出现抖动问题。
而PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度极快，一般一条用户指令的执行时间在微秒数量级。
PLC内部还有严格的同步，不会出现抖动问题。
④限时控制：继电控制逻辑利用时间继电器的滞后动作进行限时控制。
时间继电器一般分为空气阻尼式、电磁式、半导体式等，其定时精度不高，定时时间易受环境湿度和温度变化的影响，调整时间困难。
PLC控制与继电控制电路差异解析
PLC控制与继电控制电路差异解析PLC控制和继电控制是工业自动化中常用的两种控制方式，它们在原理、结构和应用上都有一定的差异。
本文将结合具体的案例，对PLC控制与继电控制电路的差异进行详细解析。
PLC控制是指利用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）进行控制的一种自动化控制方式。
PLC控制电路由PLC控制器、输入模块、输出模块和电气执行元件组成，其工作原理是通过PLC控制器对输入模块采集的信号进行逻辑运算、处理，并通过输出模块输出控制信号，从而实现对电气执行元件的控制。
继电控制是利用电磁继电器进行控制的一种自动化控制方式。
继电控制电路由电磁继电器、控制电源、控制开关、接触器和电气执行元件组成，其工作原理是通过控制电源给电磁继电器通电，使其吸合或者断开，从而实现对电气执行元件的控制。
从工作原理上来看，PLC控制电路利用PLC控制器进行逻辑运算和处理，能够实现更加复杂的控制逻辑，可以实现多种控制功能的集成。
而继电控制电路则主要依靠电磁继电器的吸合或者断开来实现对电气执行元件的控制，控制逻辑相对简单，通常只能实现简单的开关控制功能。
从结构上来看，PLC控制电路通常采用模块化设计，包括输入模块、输出模块和PLC控制器，各模块之间采用标准接口进行连接，便于扩展和维护。
而继电控制电路通常采用接线端子或者接线板连接的方式，结构相对零散，不利于模块化设计和维护。
从应用上来看，PLC控制电路通常应用于工业控制系统中，能够实现对生产线、机器设备等复杂系统的自动化控制。
而继电控制电路通常应用于一些简单的控制场合，比如家用电器、小型机械设备等。
首先是PLC控制方式，我们可以设计一个PLC控制器，搭配相应的输入模块和输出模块，实现输送带的启停控制和包装工艺的控制。
输入模块连接传感器，用于检测包装设备的运行状态和包装工件的到位情况；输出模块连接电机和气缸等执行元件，用于控制输送带的启停和包装工艺的执行。
PLC控制与继电器控制的区别
PLC控制与继电器控制的优缺点作为电气工作者，PLC、继电器是大家常接触的控制元件，两者作为控制产品，其作用有相同之处，但其控制逻辑却大不相同。
PLC控制的优点是功能比继电器控制的多，像模拟量的控制，微积分的控制等等，还有就是可以方便的修改程序，改变控制方法和控制对象。
继电器控制只能实现一些简单的逻辑控制。
如果详细罗列PLC与继电器控制的不同，大概可以从以下几个方面来对比：①控制逻辑：继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合成控制逻辑，其连线多而复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成后，想再改变或增加功能都很困难。
另外继电器触点数目有限，每只一般只有4～8对触点，因此灵活性和扩展性都很差。
而PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序，故称为“软接线”，其连线少，体积小，加之PLC中每只软继电器的触点数理论上无限制，因此灵活性和扩展性都很好。
PLC由中大规模集成电路组成，功耗小。
②工作方式：当电流接通时，继电控制线路中各继电器都处于受约状态，即该吸合的都应吸合，不该吸合的都因受某种条件限制不能吸合。
而PLC的控制逻辑中，各继电器都处于周期性循环扫描接通之中，从宏观上看，每个继电器受制约接通的时间是短暂的。
③控制速度：继电控制逻辑依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低。
触点的开闭动作一般在几十毫秒数量级。
另外机械触点还会出现抖动问题。
而PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度极快，一般一条用户指令的执行时间在微秒数量级。
PLC 内部还有严格的同步，不会出现抖动问题。
④限时控制：继电控制逻辑利用时间继电器的滞后动作进行限时控制。
时间继电器一般分为空气阻尼式、电磁式、半导体式等，其定时精度不高，定时时间易受环境湿度和温度变化的影响，调整时间困难。
有些特殊的时间继电器结构复杂，不便维护。
PLC使用半导体集成电路作定时器，时基脉冲由晶体振荡器产生，精度相当高，定时范围一般从0.1 s到若干分钟甚至更长，用户可根据需要在程序中设定定时值，然后由软件和硬件计数器来控制定时时间，定时精度小于10 ms且定时时间不受环境的影响。
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继电器控制与PLC控制的教学对比
新桥职校黄伟华
一、继电器电路
1、定义：
通过开关、按钮、继电器等电器触头的接通或断开来实现的各种控制的电路称为继电器--接触器控制电路。
2、主要特点：
尽管电力拖动自动控制已经向无触头、连续控制、弱电化、微机控制方向发展，但由于继电器--接触器控制电路结构简单、价格便宜、能够满足机械生产的一般要求，因而任然获得广泛的应用。
但可靠性较差，一旦构造好，无法更改控制逻辑或控制过程。
3、继电器电路设计程序的过程
二、PLC电路
1、定义：
PLC是可编程序控制器的英文缩写，是专门为在工业环境应用而设计的一种数字运算操作的电子系统。
是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，实质上是一种工业控制专用计算机。
2、PLC的应用领域
（1）开关量的逻辑控制
（2）模拟量控制
（3）运动控制
（4）过程控制
（5）数据处理
（6）通信及联网
3、PLC特点：
可靠性高，抗干扰能力强
通用性强，程序可控，功能性强，适应面广
编程简单，易学易用。
体积小重量轻，功耗低
系统的设计、建造工作量小维护方便，容易改造
4、PLC控制电路设计过程
（1）分析被控对象并提出控制要求
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC 控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
（2）确定输入／输出设备
根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。
（3）选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。
确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC 机型。
PLC目前的主要品牌美国AB，比利时ABB，松下，西门子，汇川，三菱，欧姆龙，台达，富士，施耐德，信捷创研等。
（4）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
（5）程序设计
根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC程序。
程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。
（6）硬件实施
硬件实施方面主要是进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。
主要内容有：
1) 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。
2)设计系统各部分之间的电气互连图。
3)根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。
由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短。
（7）联机调试：将模拟调试的程序进一步进行在线统调。
调试过程应循序渐进，从只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。
如不符合要求，则对硬件和程序作调整。
通常只需修改部份程序即可。
全部调试完毕后，交付试运行。
按照以上步骤，现举例如下：
（1）分析被控对象并提出控制要求
如：带自锁功能的启停控制，启动之后接触器自锁，
电动机正转，停止信号发出后，电动机停止。
（2）确定输入／输出设备
输入信号（控制信号）：启动信号—按钮SB2
停止信号---按钮SB1
输出信号（执行元件）：接触器KM1
（3）选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。
（4）分配I/O
（5）程序设计
（6）硬件实施
（7）联机调试
5、继电器控制系统到PLC控制的转换处理
20世纪80年代de许多电气控制系统采用继电器、接触器等分立元件，故接线复杂，电气控制程序不易改变，故障率高，并且采用了大量的逻辑继电器，识图困难，维修极不方便。
元器件全为进口件，需大量的外汇，备件时时紧缺，影响正常生产。
为此，以PLC控制为主、继电器为辅的形式对该设备进行了改造。
将PLC外的元件国产化，并且将部分逻辑继电器的功能进行了改造。
在实际教学中我们也以这部分为主，例如：
异步电动机带直流能耗制动的Y–Δ起动的控制线路
在实际转换中还要注意以下几个问题：
（1）对各种继电器、电磁阀等的处理
在继电器控制系统中，大量使用各种控制电器，例如交、直流继电器、电磁阀、中间继电器等。
交、直流继电器、电磁阀的线圈是执行元件，要为它们分配相应的PLC输出继电器号。
中间继电器可以用PLC 内部的辅助继电器来代替。
在继电器控制系统中，一般启动使用常开按钮，停止用常闭按钮。
用PLC控制时，启动和停止一般都用常开按钮。
如果输入信号只能由常开触点提供，梯形图中的触点类型与继电器电路的触点类型完全一致。
（2）对常开、常闭按钮的处理
如果接入PLC的是输入信号的常闭触点，这时在梯形图中所用的X1的触点的类型与PLC外接SB2的常开触点时刚好相反，与继电器电路图中的习惯也是相反的。
建议尽可能采用常开触点作为PLC的输入信号。
（3）对热继电器的处理
若PLC的输入点较富裕，热继电器的常闭触点可占用PLC的输入点；若输入点较紧张，热继电器的信号可不输入PLC中，而直接接在PLC外部的控制电路中。
通过这种教学对比，学生开阔了视野，拓展了思维；并且在项目的教学过程中更具有感性认识。