恩德粉煤气化技术评估报告
恩德粉煤气化技术
恩德粉煤气化技术评估报告（一）恩德粉煤气化技术介绍1、技术发展的历程恩德粉煤气化技术是朝鲜恩德“七.七”联合企业引进德国温克勒技术后，在生产运营实践中，结合本国实际，经多次革新改造后，发展完善起来的、具有自己特点的实用新型煤气生产技术，已经在朝鲜正常运行三十多年。
50年代，朝鲜为发展化学工业通过原苏联引进了两台1万m3/h台的温克勒炉。
60年代后为适应生产发展需要开始对该炉进行改造，一开始就是原装置改造，生产能力达2万m3/h台，之后又发展为3.4万m3/h台，乃至现在的4万m3/h台。
运行三十多年的时间证明，这一炉型具有很多优点，一是煤源丰富价格低廉；二是气化强度大；三是操作弹性大；四是运行稳定可靠，运转率高；五是不产生焦油、油渣等杂质，净化简单，环境影响小；六是投资运行成本低等。
1996年，抚顺市黎明机械厂经考察论证，和朝鲜平壤技术贸易中心合作成立了中外合作抚顺恩德煤气炉制造安装有限公司（现改名为抚顺恩德机械有限公司），引进了该技术并结合中国国情加以开发、完善，采用先进的DCS控制等技术，提高了原来恩德炉的技术水平。
恩德炉专有技术已于1999年获得了中国实用新型专利，并于2000年2月获得了粉煤气化装置的生产制造服务的ISO-9002认证。
2、工艺技术原理温克勒炉为流化床气化工艺，五、六十年代在世界各地大量使用，但主要是用于生产工业和民用发生炉煤气，恩德煤气化技术是在温克勒炉技术的基础上，经过几次的革新改造发展起来的技术。
恩德煤气炉与传统温克勒炉相比作了三项重大改进；其一是炉底部改成一定形状的锥体，取消了原有的炉蓖，代之以布风喷嘴；其二是在发生炉出口增加了旋风除尘返料装置。
其三是改变废热锅炉位置，减轻磨损。
恩德煤气化炉的气化流程如下：0-10毫米的合格粉煤由备煤工段送至本工段的氮气加压密封的气化炉煤仓。
煤通过煤仓底部的三个螺旋加煤机送入发生炉底部锥体段。
空气或氧气由离心式鼓风机吸入，加压至0.4Mpa，和过热蒸汽混合气作为气化剂和流化剂，分多路从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。
恩德炉粉煤制气对合成氨生产的影响及纯氧气化试验的开题报告
恩德炉粉煤制气对合成氨生产的影响及纯氧气化试验的开题报告一、选题背景及意义氨是化肥的重要原料，也是生产化学品、燃料等的重要组成部分。
合成氨的生产工艺主要包括煤制气法、天然气制气法和石油化工法等。
其中，煤制气法由于其原料广泛、成本较低等优势，一直是世界范围内合成氨生产的主要途径之一。
在煤制气法中，恩德炉是一种典型的固定床加气化炉，被广泛应用于我国的煤制气工艺中。
恩德炉采用粉煤作为主要原料，经过气化后生成合成气，包括一定比例的一氧化碳、二氧化碳、氢气和少量的甲烷等组分。
而合成气是制备合成氨的重要中间体，其中一氧化碳和氢气通过催化制氢反应生成氨。
然而，恩德炉中的粉煤质量和气化效果对于合成氨工艺的影响尚未得到充分研究和认识。
此外，煤制气法中还存在一些技术瓶颈，如固体经济性差、环保压力加大等问题，需要通过不断的技术革新来提高其使用效率和降低生产成本。
因此，本文选取了恩德炉粉煤煤制气技术为研究对象，探究其对合成氨生产的影响，并尝试通过纯氧气化试验来提高工艺效率，从而为提高我国煤制气法制备合成氨的技术水平和经济效益提供参考建议。
二、研究内容和方法1. 恩德炉粉煤影响合成氨生产的研究通过对不同粉煤质量的恩德炉气化实验和合成氨生产实验，探究粉煤的燃烧状况、气化效率、气体组成和对合成氨生产质量的影响等问题。
2. 纯氧气化试验的研究通过对恩德炉气化过程中气体组成的调节和纯氧输送技术的应用，实现恩德炉制气工艺的优化和提高系统效率，进一步提升恩德炉合成气合成氨的性能。
本研究主要采用实验室模拟实验和工艺流程模拟试验相结合的方法，运用现代化学实验、物理化学分析手段以及丰富的数据处理和分析技术，对不同条件下的粉煤气化及合成氨生产过程进行分析和研究，并基于其结果提出合理的纯氧气化试验方案和相应的煤制气工艺优化策略。
三、预期成果和意义通过对煤制气法中恩德炉粉煤质量对合成氨生产的影响和纯氧气化试验的研究，预计可以获得以下几种成果：1. 掌握合成氨生产的基本原理和流程，揭示恩德炉粉煤煤制气技术对合成氨生产的影响机制和优化方案。
恩德粉煤气化技术现状及发展前景(下)
适 用 于 固 定 床气 化 的煤 种 分 布 不 均 ， 源 缺 乏 ： 煤
一
次性 投资 高 ， 需要 达到 一定的经 济规 模 ， 在化肥
行 业 内， 特别是 中小 型 化肥 装 置 尚未 得到 普遍 推
， 。
人 民币 。
２ ２ 中型 氮肥 厂 ．
为改造分 布在 全 国各地的 煤 为 原料 的中小 氮肥 厂 ， 亟需 发 展具 有 中 国知识 产 权 、 高效 洁 净 投资较 省的煤 气化技 术 国 内在 粉煤气 化方 面 已 具 有 了一定的 开 发 基础 ， 但工 程 化和 放大 基 础薄 弱， 尚需 一个 较 长 的过 程 抚 顺恩 德 机械 公司 通
气 化 炉
有些小 氯肥企 业 已经发展 为 中型 氮 肥企业趣 模， 但仍采用 小直 径 固定 层 间 歇式 气 化 炉 ：部分 企业如 福建 、 南 的小 氮 肥企 业 ， 粉煤 （ 湖 将 主要 是 无 烟 粉煤 ） 工成 型煤 用于气化 ， 加 降低 ＿成本 广 总之． 由于煤 气化 技术落后 ， 国氮肥 工业特 我 别是 中小氮 肥依赖 于 固定层间歇 气化 和无姻 块煤 的局 面尚未有 根本 的 改观 。国外 先进 的煤气 化技 术 ， 德 士古 水 煤浆 气 化 、 如 壳牌 粉煤 气 化 、 奇碎 鲁 煤 加 压气化等 技术 ， 由于技术 、 备需 引进和 装置 设
过 中外台 作的 方 式 引进 朝 鲜 的先进 技 术 ， 台 国 结 情 进行 改造 、 开发 的恩德 粉煤气化技 术 ， 氮肥行 为
业 的 原料路线 改造提 供 ｒ一种 良好的选 择 。
云南 解放 军 化 肥 厂 引进 鲁 奇 加 压 碎 煤 气 化 技
３ 恩 德粉 煤气化 技术 的应 用前景
煤气化技术的现状及发展趋势
2020年05月损及时更换。
（2）封口膜包裹瓶盖。
同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。
三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。
因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。
通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至 5.1%。
（如图3）。
图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。
（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。
（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。
3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。
4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。
下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。
参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。
恩德炉粉煤流化床气化工艺简介
/!%(( 的粒度经干燥系统干燥至水含量 /.0 ，进入煤
贮斗中贮存， 煤斗采用 12& 安全气加压密封。 煤料通过煤仓底部的 & 个螺旋加煤机送入气化炉 底部锥体段。空气 （ 或富氧空气）和来自废热锅炉的过 热蒸汽混合作为气化剂和流化介质， 分别从一次喷嘴和 二次喷嘴进入气化炉。 一次喷嘴设在加煤机下方的气化 炉锥体部位， 与切线方向成一定的仰角和斜角， 使入炉 原料流化。 入炉煤料中大部分较粗颗粒在炉底锥体段附 近形成密相段， 呈沸腾状态。在此， 气、 固两相发生剧烈 传质和传热， 并发生燃烧反应和水煤气反应。密相段温 度分布均匀， 反应温度为 $3%’!%%%(。 这样， 煤料受热后 快速热解产生焦油、 酚和轻油等， 并在床层高温条件下 裂解成小分子。 其余入炉细粉和大颗粒因受热而裂解产
（ 见图 ! ） &-" 恩德炉的工艺流程
图 !---- 恩德炉的工艺流程
义马煤经输送皮带、破碎机、振动筛、粉碎筛， 为
生的小颗粒由反应气体携带离开密相段， 在气化炉的上 部形成稀相区， 并在此处与二次风嘴喷入的二次风进一 步发生反应， 甲烷和高碳化合物进一步燃烧和裂解。因 此， 一般稀相段温度比密相段温度要高一些， 同时排出 的废水中基本不含焦油和酚类， 有利于环境保护。 灰渣比重较大， 由床层落到气化炉底部， 经水内冷 的螺旋出渣机排于密闭灰斗， 定期排到炉底渣车， 送出 界外。 未经过反应完全的细粉颗粒由煤气夹带从气化炉 顶部出来， 经旋风除尘器将其中较粗颗粒分离出来。较 粗颗粒靠自身重力经回流管返回气化炉底部， 再次参加 气化反应， 以提高碳转化率， 降低飞灰含碳量。 温度为 $%%’$3%(的出炉煤气， 先通过旋风除尘器， 再经飞灰沉降室后进入废热锅炉，以回收煤气中的显 热， 产生过热蒸汽。由于煤气先经过除尘器再进废热锅
加压流化床粉煤气化技术工业化问题及思考
加压流化床粉煤气化技术工业化问题及思考武晋强（陕西秦能天脊科技有限公司西安 710075)摘要介绍了开发加压循环流化床粉煤气化技术的必要性、开发背景和市场前景，着重分析了示范装臵设计建设过程中的关键技术及其解决措施。
关键词加压流化床粉煤煤气化流化床粉煤气化工艺是众多煤气化方法之一。
自20世纪30年代温克勒(Winkler)炉投入运行以来，世界各地相继建有约70多台温克勒气化炉，且均以空气或氧气作为气化剂的常压气化炉。
由于常压温克勒气化炉存在种种问题，至今只有少数炉子尚在运行。
20世纪中叶，针对这些问题，流化床气化炉向加压和提高气化温度方向发展，并成功地开发了多种新型流化床粉煤气化技术，其中典型的有HTW、U-gas、CFB和KRW气化炉，这些新型气化炉均建有示范装臵且运行水平较高，在一定程度上体现了该技术的优势。
在德国科隆，气化压力1.0MPa、产气量54600 m3／h（标态）的HTW流化床粉煤气化炉于1986年投入运行，虽因经济问题于1997年停产，但近12年的运行证明流化床气化技术是成功的。
我国从20世纪50年代就从国外引进了温克勒煤气化技术，经长期的不断改进，运行水平不断提高，但始终没有成为国内主流的煤气化技术。
近年来，恩德公司在温克勒气化技术基础上进行了重大改进，实现了工业化生产。
我国自行开发的灰熔聚工业示范装臵2002年成功示范后，在现阶段中、小规模煤气化装臵原料结构调整中又掀起了一股利用流化床气化法进行原料煤本地化改造的热潮。
新近开发的常压循环流化床气化技术，尽管克服了原技术对原料煤煤种的严格要求、碳转化率低、运转率不高等缺陷，但仍不能解决其生产强度低、能力规模小、相对投资高、压缩功耗大、带出物多、废水处理费用高等一系列常压流化床气化技术固有的问题，使其在我国新一轮中、小规模煤气化技术改造中的大面积推广应用受到一定的限制。
陕西秦能天脊科技有限公司正在开发的1.0MPa加压选择性排灰循环流化床粉煤气化技术具有局部高温、选择性排灰、循环流化、较高碳转化率、大幅度降低压缩功耗等突出优点，旨在借鉴国内、外流化床气化技术经验，开发具有国内完全自主知识产权、适合国内中型规模煤气化装臵原料结构调整实际情况的工业化示范成套装臵。
恩德粉煤气化工艺生产实践
ＣｍＨｎ＋ ｍＨ２ Ｏ—ｍＣ Ｏ＋ （ ｍ＋ ｎ ／ ２ ） Ｈ２ 一 Ｑ
挥 发份 的裂解 反 应 ：
ＣｍＨｎ 一（ ｎ ／ ４ ） ＣＨ ＋（ ｍ— ｎ ／ ４ ） Ｃ ＣｍＨｎ＋ （ ｍ— ｎ ／ ２ ） Ｈ２ － ￣ｍＣＨ ４
第 ２ ９ 卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
有 色 矿 冶
Ｎｏ Ｎ — ＦＥＲＲｏ ＵＳ ＭＩ ＮＩ Ｎ Ｇ ＡＮＤ Ｍ ＥＴＡＬＬＵ ＲＧ Ｙ
Ｖｏ１ ． ２ ９． №４
Ａｕ ｇｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ７ —９ ６ ７ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ —０ ０ ２ ４ —０ ４
＋（ ｎ ／ ２ ） Ｈ ＋ Ｑ
生产 的需要 ， 正逐 渐被 以粉 煤为 主 的流化床 所代 替 。 ２ ０ ０ ０年 恩德粉 煤气 化炉 在 中 国落户 ， 以其 低廉 的价 格、 合 理 的工期 、 成熟 的技 术 、 丰 富 的操 作经 验 等 优 势逐渐 占有 一席 之地 ， 大有 星火燎 原之 势 。
关键词 ： 粉煤气化 ； 工艺流程 ； 技 术 指 标 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ５ １ 文献 标 识 码 ： Ａ
０ 概 述
随 着经 济 的发展 ， 能源 的 日益 紧张逐 渐 显 现 出 来 。虽然 我 国原煤 储 量 丰 富 ， 但 是也 受 到 了一 定 的 影 响 。无论 是冶炼 行 业 ， 还 是 化 工 行业 都 受 到 了前 所 未有 的 冲击 。作 为 燃 料 和 原料 的煤 气 ， 其 生 产 成
恩德 粉 煤气 化 工 艺 生产 实践
杨 尚锋 ， 杨 宏
恩德炉气化技术介绍
恩德炉气化技术介绍1．恩德炉生产工艺简介技术系列化：单炉生产能力有：5000立方米／时、10000立方米／时20000立方米／时、40000立方米／时。
净化简单：煤气中不含焦油及油渣，净化系统简单、污染少；操作弹性大：气化炉生产负荷可在设计负荷40％～110％范围内调节。
开停炉方便：对于工业燃气的生产组织和调度创造了条件；运转率高：由于取消了炉篦，气化炉没有传动部分和易损件，故不需太多的维修即可获得较高连续运转率，一般可达90％以上；气化效率高：气化强度大：恩德粉煤气化炉的气化效率达76％。
投资小：设备已完全实现了国产化，恩德粉煤气化炉投资仅为引进气化炉的30％～50％。
生产成本低：气化一般原料煤的成本占煤气生产成本的40％～50％。
煤种要求低：可以使用高灰份的劣质粉煤，使煤源得到很大拓展，可适用于褐煤、长焰煤、不黏或弱黏结煤；2.控制难点保持一个较高的转化率是非常重要的，过量的富氧必然造成有效成份的消耗，过低的富氧会造成较低的煤转化率，水碳比、氧碳比控制在合理的范围内非常关键，但因煤的质量波动、负荷的波动都会对系统的平衡产生影响。
系统想要在高负荷下运行，就必须解决循环流化床所特有的高温结焦问题。
3.控制策略富氧流量及控制系统的故障检测、比对，报警与自动处理负荷、炉温多参数结合的水碳比、氧碳比控制专有循环流化床负荷与炉温协调防结焦优化控制软件包。
4.气化炉联锁控制氧量过高必须紧急停车，废锅压力高、液位低等煤斗、煤锁变压加料操作及防止误操作程控与联锁灰斗、灰锁变压加料操作及防止误操作程控与联锁恩德炉粉煤气化技术在长化的应用现状1、恩德粉煤气化技术工艺流程叙述:工艺流程主要由输煤系统;排渣系统、热量回收及气化系统、煤烘干系统、黑水处理系统等组成. 工艺流程:原料由两条皮带送入270M3的煤仓,内加N2气保护(P=0.015MP), 煤仓下部有三个螺旋输送机(325×2600mm)，将原料煤从一侧进入气炉(Φ6000×31000 mm),富氧空气由外面配制(浓度70%左右),分别进入一,二次空气混合器,蒸气用本系统产生的过热蒸气(温度210℃),空气30%也分别进入一次富氧混合器和二次富氧混合器,一次风通过六个喷嘴喷射入炉, 喷嘴设在加煤机下方的气化炉锥体部位,距离入煤口1.5米左右.与气化炉体成切线方向,成一定仰角(约15~17度)和斜角(约21度)，使入炉原料易流化,入炉煤中大部分较粗颗粒在炉内的下部形成密相段,原料成为沸腾状态,在此区域气、固两相发生剧烈的传质和传热及燃烧氧化反应,反应温度950~1000℃，入炉的细粉和大颗粒因受热而裂解产生的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在气化炉的上部形成稀相区，并在此处与从炉外引进的二次风进一步发生反应（二次风从混合器出来分为24个喷嘴，从炉筒体水平方向引入气化炉内），加入二次风目的有两个作用：一是阻挡上升气体降低流速增加停留时间，以便进一步反应和分离气体中的夹带物；二是促进反应，使气体中夹带的细颗粒中的碳继续气化反应，密相段产生的甲烷和高炭化合物进一步燃烧和裂解。
关于恩德粉煤气化的一些情况说明及实际运行参数
重 力 自行 返 回气 化炉 ， 决 了带 出物 较 多 和碳 利 解
４
维普资讯
ｔｒ ｏｓ
１ 发展历史
恩德 粉煤气 化技 术是 在 温克勒 气 化技 术基础
用率低等问题 ． 延长 了废热锅炉的使用寿命 。经 过 ３ 年 的生产 实践 和不 断改 造 ， 成 了具 有 自 Ｏ多 形 己特点 的实 用新 型粉 煤气 化技术 。
上， 经过多次技术改造而逐步发展起来 的。温克 勒气 化技术 早在 ２ 纪三 四十 年代 先后 在德 国 、 Ｏ世
现象 ， 缩短了生产周期 ， 运转率仅为 ６ ％ ； 炉顶 ８ ②
带出物较 多， 碳利用率低 。针对这两个问题 ． 朝鲜 “ 七” 七 化工 厂在温 克勒 炉 基 础 上进 行 了改 造 ： 取
消了炉 箅 ， 用喷 嘴 向炉 内送 风 ； 改 炉底 出灰 由圆盘 出灰机 改为两 台螺旋 排 灰 机 ； 化炉 出 口增 加 了 气
生 产过 程 中经 常 会出 现炉底 局部 超 温 、 渣 、 炉 结 偏
弱粘结煤 ， 仅对煤的活性和灰熔点有一定的要求 ， 对灰分 、 的粒度等要求不高 ， 煤 因此气化煤种较易 寻 找 。与 国内 、 其 它 技 术 相 比， 有 Ｓｅ 外 只 ｈＨ粉 煤
气化 工艺 的煤 种 适 应性 强 于恩 德 粉煤 气 化 技术 。 与 固定层煤 气 化技 术相 比． 料煤 种大 大拓宽 ， 原 加
旋 风除 尘器 ， 分离 出的 固 体颗 粒 通 过 回流 管 依 靠
上脱硫措施后 ， 还可适用于高硫煤气化。 （） ２ 气化效率高， 气体质量符合要求 恩德粉煤气化炉 的气化效率达 ７％ ， ６ 虽达不 到德 士古煤 气 化和 Ｓｅｌ ｈｌ粉煤气 化技 术水平 ， 高 但 于 固定 层气 化 炉 ， 与鲁 奇 煤 气化 炉相 当。气 体成
煤气化技术综述
煤气化技术综述1 恩德粉煤气化技术1．1 技术开发恩德粉煤气化技术是在常压温克勒气化技术基础上，经过多次技术改造而逐步发展起来的。
20世纪50年代，朝鲜咸竞北道恩德郡“七·七”化工厂，从前苏联引进两台温克勒气化炉。
60年代末，便对其存在的问题进行了一系列的改造：(1)取消了炉算，改为布风喷嘴向炉内送风，使煤粉得以充分流化，并解决了炉底结渣的问题；(2)在发生炉出口增设了旋风除尘返料装置，减少了气体带出物，提高了碳转化率；(3)将废热锅炉改设在旋风除尘器后面，减轻尘粒对锅炉炉管的磨损，大大延长了废热锅炉的使用寿命和检修期。
经过一系列的革新改造后，运转率可达90％以上，单炉生产能力也逐渐扩大，形成了独具特性的恩德粉煤气化技术。
1．2 技术特点(1)对煤种适应性较宽，可适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘煤。
对煤的活性和灰熔点有一定要求，对灰分、粒度等要求不高，同固定层炉相比，原料煤种已明显拓宽。
(2)碳转化率高。
炉出口的旋风分离器，可将煤气夹带和含碳颗粒分离出来，并返回气化炉再次气化，从而提高了碳的转化率，可达92％。
(3)气化强度大。
单炉产气量可达4×l04m3／h。
(4)自产蒸汽量大，每10 m3煤气可产5．5t蒸汽(P=0．6MPa)，80％自用，20％外送。
(5)极少产生焦油，煤气中焦油油渣等含量很低，净化系统简单，污染少。
1．3 技术指标(1)操作温度：要低于灰熔点80～120℃，一般为～950℃。
(2)操作压力：炉内压力～14kPa。
(3)气化剂，采用不同气化剂可产生不同组成的煤气。
表1—1 典型煤气组成(4)主要工艺参数①以褐煤为原料，4×10 m3／(h·台)气化炉，生产水煤气，其主要工艺数据见表1—2。
表1—2 主要工艺数据②以河南义马长焰煤为原料，生产的煤气，其主要工艺数据见表1—3。
表1—3 主要工艺数据1．4 技术经济(1)投资：以生产能力4 X 104m3／h炉型为例①气化部分约2 400万元②制氧部分(包括两套4 000m3／h变压吸附装置)约3 600万元，合计：6 000万元(2)煤气成本：以河南义马煤生产半水煤气，按现行价格估算约0．12～0．13元／m3。
恩德粉煤气化技术的特点及应用
进 的煤 气化 技术 ，如 德士古 水煤 浆气化 、壳 牌粉 煤气 化 、鲁 奇碎 煤加 压气 化 。这 三种气 化技 术的 共 同特 点 是采用 纯 氧加 压气化 、 单炉 生产 能力大 、
５ ０年 代 初 ，朝 鲜 从 苏 联 引 进 了两 台 １ ０ ０ ０ ０
消 了原有 的炉算 ，代之 以 布风喷 嘴 ，以解 决 炉底 结渣 、偏 炉问题 ，提 高单 炉的生产 能 力 ｝其 二是 在发 生炉 出 口增加 旋 风除尘 返料装 置 ，以减 少带 出物 的吉 炭量 ；其三是 改 变废热锅 炉 的布置 ，减
轻锅 炉管 的磨 损 ，延 长废热 锅 炉的运行 时 间 。 经过 多年 的生产实 践证 明，恩德粉 煤气 化 技 术 具有 如下 的特点 。
周 永 顺
（ 山焦化耐火材 料设 计研 究总院 ．辽宁 鞍 山 ｉ４ ０ ） 鞍 ０ ２ １
［ 中囤分类号 ］Ｔ ４ ． ［ Ｑ５６ ２ 文献标识码］Ｂ ［ 文章鳙号］ ０４９ ３ （０ ２ ０—０ ６０ １０— ９ ２２ ０ ）２００ －２
１ 国 内粉 煤 气 化 技 术 现 状
产运行 的时间较 短 。 如流 化床 水煤气 炉气 化技 术 ，
虽 然在郑州 和南 阳已投入运行 ，但 最 大单炉 生产
能 力为 １ ０ ￣ １ ０ ｈ ０ ０ ７ ０ｍ ／ ，化 肥厂 的改造 需建 多 台气化炉 。 且这 项技术 目前 是用 于城 市煤气 生产 ， 尚缺乏在 合成 氨装置 上成 功运行 的经验 。
我 国 目前 中小 型 化肥 厂的造 气工 艺 ，多数 仍 采 用 固定层 常压间歇 气 化炉 ，工 艺比较 落后 ，外 排 的烟 气 污染 环境 。制气 所用 的原料 大部 分是 山 西 晋城 的无烟块 煤 ，少 量来源 于宁 夏 、贵 州等 地 的无 烟块 煤 ，个 别 的还 使用焦 炭 。无烟块煤 以外
煤炭的高效清洁利用煤气化技术
煤炭的高效清洁利用——煤气化技术煤炭是地球上储量最丰富、分布最广泛的化石燃料，中国富煤贫油少气，加之油价的上涨，能源消费更依赖煤炭。
陕西省是煤炭资源储藏量较大的主要省份，而陕北煤炭探明贮量超过2 000亿t，占陕西省煤炭资源的99%，储量大、易开采、质优价廉，可供开采几百年。
为此，国家和陕西省政府决定在陕北地区建设大型煤炭能源重化工基地，充分利用陕北的煤炭资源优势带动陕西经济的发展。
从能源供应现状看，合成氨、甲醇和未来的煤直接液化及醇醚燃料大都以煤气化制合成气为基础，在全国范围内，目前仅氨合成和甲醇合成的气化煤量已达4 000万t/a以上；预计今后煤制油所需气化煤量每年将达到亿吨；工业直接燃煤4亿t/a以上，为解决污染问题，其中相当部分须采用先进的煤气化方案，需气化煤量上千万吨每年；炼油工业为提高油品质量每年需耗氢100－200亿m3，煤气化是经济可靠的制氢方案，油品加氢需气化煤量1 000万t/a；在未来20年内，煤制油产量将达数千万吨，需增加1亿kW以上的装机容量，拟采用先进的煤气化技术为基础的联合循环发电系统，需气化煤量总计约1－2 亿t/a。
因此，煤的气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术单元和主要手段，是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业化生产的龙头。
1 煤气化技术发展现状1.1 煤气化技术的分类和特点按煤在气化炉内移动方式分成固定床（移动床）、流化床、气流床，表1列出了各类气化技术的主要特点。
表1 气化技术的主要特性气化技术固定床流化床气流床排灰形式干灰熔渣干灰灰团聚熔渣原料煤特性块煤块煤粉煤粉煤粉煤/水煤浆粒度/mm 13－50 5－50 0－8 0－8 0.2灰含量/% ＜20 ＜15 不限不限＜13灰熔点/℃＞1 250 ＜1 300 不限不限≦1 350操作压力/MPa 2.24 2.24 1.0 0.03－2.5 2.5－6.5操作温度/℃400－1 200 400－1 200 900－1 000 950－1 100 1 350－1 700 煤气温度低低中中高氧气消耗低低中中高蒸汽消耗高低中中高代表技术 Lurgi lurgiBGL 恩德粉灰团聚 Shell/Texaco 固定床加压气化（Lurgi）热效率（或冷煤气效率）高，氧耗量低，但适用于弱粘或不粘块煤，且煤气中含焦油、酚等物质，净化处理流程长、投资高，新建气化项目较少采用。
恩德粉煤气化技术改进的几点建议
高 ， 成本高 。 运行 尤为严重 的是 ， 干燥后 的煤 粉在输煤
过程 中经 常 自燃 ， 给安 全生 产带来 威胁 ， 以煤烘 干 所 后， 水分 只能控制在 ２ ％ ２ ％ 设计值 ８ ～ ２ ） ０ ８ （ ％ １％ 。适当 放宽原料煤烘 干后水分指标后 ，耗氧量会 有所增加 ； 根据公 司现在 的生产负荷 ，空 分过剩氧气 量约 ５００ ０
１ 恩 德炉 生产 运 行 中存 在 的 问题
１１ 煤气 中 甲烷和二 氧化碳 含量高 ．
２ 改进 的措 施
２１ 降低 甲烷和 二氧化碳含量 ．
沸腾 炉 因其工 艺特性 所决 定 ，炉温必 须 控制在
灰熔 融性 温度 以下 ，否 则会 出现排 灰 困难 、炉顶气 体携 带 的灰 固化 结疤 等问题 。由于炉 温只能 控制在
１３ 密 相 段 料 层 过 厚 ．
作 了大量 的创新工作 ， 取得重大 突破 。 并 但是 ， 因为流 化床气化 固有的特性决定 ， 内温度不 能超过煤 的灰 炉
熔融性温 度 ， 否则运行 时容易结渣 ， 严重 影响排灰 。 由
生产 实践 证 明 ， 料层 控 制过厚 ， 底排灰 中含碳 炉
降耗等工作 的常 抓不懈 。
建议将栈桥皮带 改为卷皮带 ， 密闭输送 或采用斗 提式输 煤装置 。同时应考虑煤烘干 的经济性 ， 由于煤 粉损失大 ， 降低烘干风量 ， 应 降低干燥筒 的转 数 ， 增加 煤 的停 留时间 ， 降低水 含量 ， 高干燥 风 的温度 。 提 但应
注意干燥 筒 出 口气温度 应在 １０ １０Ｃ， ０ ℃～ ２ ￣ 以防止煤
前 国内恩德炉 流化床 气化 中有效 气体 （ ０Ｈ）含 量 Ｃ ＋
低 ， ｃ ｃ 而 ０ 和 Ｈ 含量 高等 问题 ， 出改进措 施 ， 提 可供 同行生产 厂家借鉴 。
恩德粉煤气化技术现状及发展前景(上)
年代 在世 界各 地大 量使 用 ， 主要 是 用 于生 产 工 但
业 和 民用煤 气 恩德 煤 气 化 技 术 是 在 温 克 勒 炉 技 术 的 基 础 上， 经盘： 次 的革 新改 造 发展 起 来 的技 术 一恩 德 几
利行 业 的燃气 等领 域 应用 ， 内景 德 镇煤 气 厂的 国
ｌ９ ９ ６年 ， 顺 市 黎 明 机 械 厂 盆 考 察 论 证 ， 抚 和
点 ： １ 采 用 粉煤 ， 料 来 源 广 ； ２ （ ）可 原 （ ）气 化强 度 大 ， 台炉 生 产能 力 ４ ｏ ／ （ 态 ）相 当于 ９ 单 ‘ ００ｏ ｈ标 ， 万 Ｌａ ， 台成 氨 ；３ Ｌ ）操 作 弹性 大 ， 运行 可 靠 ；４ （ ）不 产生 焦 油 、 等杂 质 ． 气 净 化 简 单 ， 利 环 保 ； 酚 煤 有
Ｆ 我 国 曾 引 进 ｒ一 些 国 外 先 进 的 煤 气 化 技 术 ， 如鲁 奇炉 、 ｉ 水煤 浆 气 化 炉 、 德 ． 古 Ｕ—Ｇ Ｓ气 化 炉 Ａ
前苏 联引 进 ｒ！台各 为 １ ００】 ｈ的温克勒 炉 ： ０ ０ ／
６ Ｏ年 代 后 为 适 应 生 产 发 展 需 要 开 始 对 该 炉 进 行
１ Ｏ ／ （ 态 ） ００Ｏ １标 ］ 的空气 煤气装 置 已建成 投产 一
煤 气 炉 与传 统温 克勒 炉 相 比作 ｒ ３项 重大 改进 ：
（ ）炉廉部 改成 一定 形 状 的 锥 体 ， 布 风喷 嘴 代 Ｉ 替 原有Ｉ 算 ； ２ 拍炉 （ ）在发 生 炉 出 口增 加 ｒ旋 风 除
于 １９ ９９年 获 得 ｒ中 国实 用 新 型 专 利 ， 于 ２０ 并 ００
年 ２月获 得 ｒ粉 煤 气 化装 置 的 生产 制 造 服 务 的
恩德粉煤气化装置工艺设备改造及优化
第３ ６卷
第１ ２期 ２ ０ ０ ８年 ｌ ２月
恩 德 粉煤气 化 装 置 工 艺 设备 改造 及 优化
姜天夫 马 清泉 戴光 艳 邵洪兴 （ 吉林 长山化肥 集 团长达 有 限公 司 松 原 １１０ ） ３ ９ １ 恩 德粉 煤 气化 装 置 自 ２０ ０３年 底 开 车运 行 至 今， 围绕恩德 炉 的稳 定运行 、 产 降耗一 直在 不断 增 地 进行 探讨 与摸 索 ， 针对 生 产运 行 过 程 中逐 渐 暴
利用 ２０ 年度大检修期间对回流管进行加粗 ０４
改 造 ， 回流管外 壳直 径不 变 ， 即 通过 更换 保 温 材料
将缓 冲罐出人 口径 、 回流管人炉 口径加 粗并 改变角
度， 回流管有效直 径改为 ０ ０ ｍ。改造后使用 至 ３０ｍ 今 没有发生堵 塞现象 ， 回流管外壁温度 虽然 由原来 的９ ０℃提高到 １５ｑ 但仍属正 常范围 。 ０ Ｃ，
温 度每上 升 １０ｏ 吨氨氧 耗 减少 ４ ， 气 量增 ０ Ｃ， ％ 产
８月 ， 因回流管堵 塞使 １炉 停炉 ５次 ， 炉处 理 时 停 间达 １３ ３ ； 停 炉 ４次 ， 炉 处 理 时 间计 ２ ．５ｈ ２炉 停 １９ｈ 。每 次处理 时堵塞 物并 不坚 硬 ， １ 经过 疏通 就 能流 出 ， 但是 每次分 离器 内残 留物 都很 多 ， 理 时 处
的工艺 优 化调 整 ， 解决 了生产 中存 在 的问题 ， 基本
使 恩德 气化装 置管理 和运行达 到较 高 的水平 。
１ 工艺设备的改造
１ １ 回流 管 改造 ．
高， 循环倍率增大， 碳转化率提高 ， 经济效益可观。
１３ 富 氧空气预 热器 改造 ．
原设计 回流管有 效 直径 为 ０ ０ ｍ， 冲 罐 ２２ｍ 缓
恩德炉入炉煤的加工及其管理模块的协调
恩德炉入炉煤的加工及其管理模块的协调为了满足现阶段入炉煤加工模块的需要，进行管理环节及其相关环节的开展是必要的。
这需要就进厂煤管理模块及其入炉煤加工管理环节的协调，保证入炉煤质的有效管理，针对其煤炭的粒度、灰分、活性等展开分析，保证粉煤气化环节的有效开展，从而提升其综合运行效益。
标签：恩德炉；存在问题；煤质；管理；协调1 关于恩德炉煤质要求模块的分析1.1 通过对恩德炉的分析，得知其主要是针对褐煤、弱粘煤等原料展开煤气化。
在其气化过程中，煤种的选择是非常必要的。
因为不同种煤种的氧气消耗模块、气化效率等模块存在明显的区别。
为了提升生产环节的效益，进行进场煤管理环节及其入炉煤加工管理环节的协调是必要的，从而针对煤炭的气化性质展开分析，实现其煤气化环节的有效开展，进行其参数模块及其消耗指标模块等的控制，保证气化炉工艺模块的有效开展，保证气化炉的运行周期环节及其相关环节的控制，保证煤气化模块的有效开展。
在流化床气化模块中，针对其最大颗粒进行鼓风速度的控制是必要的，一般来说，其粒度比较宽，其气流的带出物就比较多。
通过对科学研究，可以得知，为了提升其气化炉的工作效益，进行煤种粒度的控制是必要的，从而提升气化炉的气化强度，满足当下气化技术的经济需要。
一般来说，如果其煤气中存在过多的出物量，对煤气成分会产生巨大的影响，这主要体现在其粒径的变化，影响其煤粒的表面积的变化情况，这就影响了煤气化环节中的传热条件、传质等的条件。
通过对煤炭中煤质的变化情况分析，可以得知其变化范围随着煤种的变化而出现差异。
一般来说煤种的出产越晚，其内部的水分就越高，其老年含水量都是比较低的，并且其煤中的灰分、氧气等对于气化模块的开展是有影响的。
并且随着水分的不断增加，其煤的热值是不断发展变化，在气化炉的下部分会出现干燥等的情况，其水分含量越高，其干燥的时间就越长，也就需要进行很多氧气的消耗。
煤的粘结性和粘结成焦碳的能力，是煤分解时形成胶质体的结果，它是煤的特性之一。
恩德炉资料
恩德炉粉煤气化炉是朝鲜咸镜北道恩德郡七七化工厂生产的气化炉，喷嘴切线方向往炉内送风，采取热回流方式降低带出物，并将废热锅炉设在旋风分离器之后。
一般在近常压、950℃下用富氧空气（或氧）与蒸汽气化褐煤。
该炉的主要特点：投资省、煤种适应宽。
该炉对煤质要求低，适于褐煤、长焰煤。
设计对煤的水分要求为8%，最高为12%。
但该炉对煤要求活性高，炉子的带出物多，粉尘分离量大，煤耗高。
长山化肥厂两台恩德炉（不包括洗涤２０００万元）投资６０００万元，不包括原有空分装置，仅为引进气化炉的一半左右。
该炉对煤质要求低，适于褐煤、长焰煤、不粘或弱黏结煤。
对煤的粒径要求为：大于１０ｍｍ的小于３％；４－７ｍｍ的５０％；小于４ｍｍ的低于３２％。
设计对煤的水分要求为８％，最高１２％。
但该炉对煤的活性要求高，炉子的带出物多，粉尘分离量大，煤耗高。
长山化肥厂吨氨煤耗２ｔ（劣质煤）左右。
尽管恩德炉气化投资低，但由于其环保处理难度大、煤种限制加之消耗偏高，个人认为在国家目前节能减排和可持续发展的大环境和提高企业自身的竞争力方面考虑，恩德炉不代表当前煤化工先进技术的方向，在中国必须限制其发展，企业在选择该技术时也要“三思而后行”，切不可陷入“今天的建就就是为了明天的改造”的怪圈。
恩德炉缺陷与不足：(1) 煤气中含尘量比较高；脱硫液很脏，硫磺不回收，全部排掉。
(2) 煤气中CO2和CH4含量相对较高，CO2含量在21～22％，CH4含量在左右；(3) 气化炉对煤的反应活性及粘结性的要求较高。
(4) 对煤的水份要求比较严格，水分较高时必须干燥；(5) 运行中发现飞灰和灰渣含碳量较高，实际煤耗比设计要高；(6) 旋风分离器回流管堵问题；(7) 空喷塔循环水出口堵塞问题；恩德炉优势：(1)投资、运行费用低，运转设备少，维修方便。
(2) 单炉生产能力大，且操作弹性大，40000Nm3/h的气化炉，生产能力最高可达45000Nm3/h，最低可到20000Nm3/h。
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恩德粉煤气化技术评估报告化学工业部规划院摘要煤碳是我国的主要能源，在相当长的时期内，我国以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生大的改变。
但我国煤炭利用技术比较落后，带来了环境污染，发展洁净煤技术是提高我国煤炭利用效率，减少环境污染，实现可持续发展的重要途径。
煤气化是洁净煤技术的重要方面。
我国现有煤气化技术落后。
目前化工、冶金、机械、建材和城市燃气等行业所用的气化炉基本上是传统的固定层气化炉，该炉只能气化优质块煤，造成许多企业原料费用高，生产成本居高不下。
我国也引进了一些国外先进的煤气化技术，如鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉、U-GAS气化炉等，但这些引进技术的一次性投资大，固定费用高，大部分企业特别是中小企业难以承受，限制了引进煤气化技术在国内的进一步发展。
而国内自行开发的煤气化技术仅处在试验和小规模工业示范阶段，尚不具备大规模推广的条件。
恩德粉煤气化技术，是中朝合作抚顺恩德机械公司，将朝鲜恩德“七.七”联合企业的粉煤气化技术引进来，并结合国情完善、开发的专利技术，设备已完全实现了国产化，它具有以下的特点：1.可采用粉煤，原料来源文；2.气化强度大，单台炉生产能力40，000Nm3/h（相当于9万吨/年合成氨）；3.操作弹性大，运行可靠；4.不产生焦油、酚等杂质，煤气净化简单，有利环保；5.维修简单、运转率高，运行成本低；6.投资省，气化部分投资仅为引进技术的30~50%；7.技术成熟，该技术在朝鲜制造甲醇和氨合成气，已运转了三十多年，国内景德镇煤气厂的10，000Nm3/h的空气煤气装置已建成投产。
恩德粉煤气化技术可应用于我国的化肥行业，特别是中小化肥企业的原料路线改造，化工行业的甲醇、氢气、一氧化碳等化工原料的生产，城市煤气，冶金行业、机械行业、建材行业的燃气等领域应用。
是一种适合中国国情的洁净煤气化技术，值得在有关行业内推广。
恩德粉煤气化技术评估报告（一）恩德粉煤气化技术介绍1、技术发展的历程恩德粉煤气化技术是朝鲜恩德“七.七”联合企业引进德国温克勒技术后，在生产运营实践中，结合本国实际，经多次革新改造后，发展完善起来的、具有自己特点的实用新型煤气生产技术，已经在朝鲜正常运行三十多年。
50年代，朝鲜为发展化学工业通过原苏联引进了两台1万m3/h台的温克勒炉。
60年代后为适应生产发展需要开始对该炉进行改造，一开始就是原装置改造，生产能力达2万m3/h台，之后又发展为3.4万m3/h台，乃至现在的4万m3/h台。
运行三十多年的时间证明，这一炉型具有很多优点，一是煤源丰富价格低廉；二是气化强度大；三是操作弹性大；四是运行稳定可靠，运转率高；五是不产生焦油、油渣等杂质，净化简单，环境影响小；六是投资运行成本低等。
1996年，抚顺市黎明机械厂经考察论证，和朝鲜平壤技术贸易中心合作成立了中外合作抚顺恩德煤气炉制造安装有限公司（现改名为抚顺恩德机械有限公司），引进了该技术并结合中国国情加以开发、完善，采用先进的DCS控制等技术，提高了原来恩德炉的技术水平。
恩德炉专有技术已于1999年获得了中国实用新型专利，并于2000年2月获得了粉煤气化装置的生产制造服务的ISO-9002认证。
2、工艺技术原理温克勒炉为流化床气化工艺，五、六十年代在世界各地大量使用，但主要是用于生产工业和民用发生炉煤气。
恩德煤气化技术是在温克勒炉技术的基础上，经过几次的革新改造发展起来的技术。
恩德煤气炉与传统温克勒炉相比作了三项重大改进；其一是炉底部改成一定形状的锥体，取消了原有的炉蓖，代之以布风喷嘴；其二是在发生炉出口增加了旋风除尘返料装置。
其三是改变废热锅炉位置，减轻磨损。
恩德煤气化炉的气化流程如下：0-10毫米的合格粉煤由备煤工段送至本工段的氮气加压密封的气化炉煤仓。
煤通过煤仓底部的三个螺旋加煤机送入发生炉底部锥体段。
空气或氧气由离心式鼓风机吸入，加压至0.4Mpa，和过热蒸汽混合气作为气化剂和流化剂，分多路从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。
按照煤气热值要求，采用不同浓度的富氧空气。
粉煤和气化剂直接接触反应，在炉内形成密相段和稀相段。
密相段温度分布均匀，反应温度950-1000℃，稀相段温度还要高一些。
这样煤中的焦油，酚和轻油被高温裂解。
一次喷咀设在加煤机下方的发生炉锥体部位，与切线方向成一定仰角和斜角，使入炉原料煤较好流化，并发生燃烧反应和水煤气反应。
大部分较粗颗粒在炉底锥体段附近形成密相段，呈沸腾状，气、因两相传质，传热剧烈；其余入炉细粉和大颗粒受热裂解产生的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在炉的上部形成稀相区，并在此处与二次风嘴喷入的二次风进一步发生反应。
入炉较粗重杂质及反应后的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再倒入渣仓，经短皮带送到临时储渣场，这部分灰渣约占总灰量40%。
未经过反应完全的细粉颗粒由煤气带出炉外，经旋风除尘将其中较粗部分降下，靠重力经回流管返回气化炉底部，再次气化，从而使飞灰含碳降低到15%以下。
出炉煤气温度900-950℃，通过旋风除尘器，经飞灰沉降室再进入废热锅炉回收余热，产生过热蒸汽。
由于煤气先经过飞灰沉降后再进废热锅炉，使废热锅炉的受热面磨损大为减轻。
废热锅炉出口煤气约240℃，进入洗涤冷却塔除尘冷却，出口温度降为35℃，之后进入湿式电除尘器进一步除尘，经煤气鼓风机加压，经捕滴器汇入外送煤气总管，出站煤气含尘≤50mg/m3，温度35℃，压力0.002Mpa。
煤气经电除尘后可作为合成气，或直接送煤气管网。
3、技术特点恩德粉煤气化炉的工艺技术，同原温克勒气化炉相比有以下特点：（1）炉底炉蓖改为喷咀布风原温克勒气化炉的炉底均设有炉蓖，目的是为了分布气化剂和排渣。
在生产过程中，大的灰颗粒要落在炉蓖上，但为了保证气化剂的均匀分布，在炉蓖上不能有炉渣粘结，所以要求炉床温度要低，这就限制了炉子的生产能力；另外在实际生产中，经常会出现炉底局部高温、结渣、偏渣等情况需停炉处理，缩短了炉子生产运行时间。
为解决这一问题，恩德炉取消了炉蓖，将炉体下部改成一定开关的锥体，用喷咀向炉内送风，气化剂和流化剂通过喷咀，使煤粉得以充分流化，解决了炉底结渣问题，使气化炉的运转变得稳定可靠，炉子的运转率一般都在90%以上（365天/年计）。
（2）解决了带出物含碳量高的问题在生产过程中，由于摩擦、碰撞、热解使煤的颗粒变小，包括入炉煤料中含有较高的细粉。
发生炉出口煤气带出物较多，含碳量较高从而使得原料碳的利用率低。
为了解决这个问题，采取了两项措施：一是在炉体中上部增设二次喷咀，使小颗粒进一步气化；另一个方法是采取热回流的方法，即用干式旋风除尘器。
一般情况下，炉渣从炉底部排出40%，60%从炉顶随煤气一起带出。
从粗煤气中分离出的固体颗粒通过回流管返回气化炉内再次流化气化，使飞尘中含碳量降低到15%以下，从而提高碳的利用率可达92%。
（3）发迹废热锅炉的设置位置恩德粉煤气发生炉将废热锅炉设置在旋风除尘器的后面，出炉煤气经除尘器后再进入废热锅炉。
由于煤气中含灰量的降低，对锅炉管的磨损大为减少，这样大大延长了废热锅炉的寿命的检修期。
实践证明，废热锅炉每年只需检修一次。
（4）气化强度大由于流化床的气固相接触好，加强了热传导和热交换，强化了传热过程，使气化强度变大。
最大单炉产气量可达40，000m3/h以上。
（5）煤源丰富价廉恩德炉可以使用高灰份的劣质粉煤，使煤源得到很大拓展，资源得到充分合理利用，同时由于褐煤价格比较低，运输半径小，运费降低，使煤气制造成本显著下降。
（6）极少产生焦油，净化简单在流化床中，由于温度高而且各处温度分布均匀（均在900-950℃以上），原料中的挥发份受热迅速分解，焦油、重质碳氢化合物等裂解比较完全，从而煤气中焦油、油渣等含量低，净化系统简单，污染少。
（7）操作弹性大，开停炉方便恩德炉最小负荷受到流化所需要的最小速度的限制，最大负荷则受到残留物完全燃烧所需最短时间的限制。
气化炉生产负荷可在设计负荷0~110%范围内调节。
气化炉开停炉操作方便，如需停炉，可停供氧气（或富氧空气）、煤和蒸汽，在几分钟内即可实现停炉。
因流化床冷却速度慢，即使在几天之后仍可鼓入氧（富氧、空气）和蒸汽重新启动。
停炉期每天喷入一次或两次少量空气就可维持炉温。
这一特点对于工业燃气的生产组织和调度创造了条件。
（8）运转稳定可靠、检修维护少由于取消了炉蓖，避免炉底结渣问题，气化炉实际就是一个空桶。
气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷咀组成，没有传动部分和易损件，故不需太多的维修即可获得较高连续运转率，一般可达90%以上。
（9）运行成本低恩德炉生产工艺较简单，生产人员和材料费用仅为固定床炉型的一半。
按国内某厂现行价格标准核算（某厂介绍），恩德炉产半水煤气成本0.12或0.13元/m3，而固定床为0.19~0 .22元/m3，是恩德粉煤气化炉的1.73倍。
（10）自产蒸汽量大每万立方米煤气可产5.5吨蒸汽（P=0.6Mpa)，80%自用，20%外送做到造气蒸汽自给并有富余。
（11）投资少，工期短以每1万m3计算，恩德煤气化装置的投资额是1000—1500万元/h万m3（随热值定），不足德士古气化炉投资的40%（德士古按国产化方式建设）。
单台恩德炉规模增加，单位投资将进一步降低。
（12）所产的煤气用途广泛恩德炉可根据煤气的要求采用空气、富氧空气、氧气作气化剂，生产不同组成和热值的煤气，可用作工业用燃料气、民用燃料气、合成气（生产合成氨、甲醇等）。
4、应用情况温克勒炉在世界上曾有较多的企业采用，在此技术上发展起来的恩德炉在朝鲜恩德联合企业，生产合成氨、甲醇用合成气，已运行了30多年，我国景德镇煤气厂的空气煤气装置已投入了运行。
朝鲜恩德联合企业现有两台气化炉，1#炉产气量为4万Nm3/h，2#炉产气量为3.4万Nm3/h。
两台炉均采用纯氧气化（93~95%），所用煤种为当地褐煤，以2#炉为例，气化主要参数如下：煤工业分析：W1 16.57% W8%(干燥后）V 22.51% A 39.72% C 33.78%灰熔点：T1 1180℃T2 1215℃T3 1300℃煤气产量：38，000Nm3/h煤气组成：CO2 21.40% H2 40.4% CO 31.1% CH4 2.5% N2 4.4%煤气热值：8.89MJ/Nm3 (2127 Kcal/Nm3)废锅蒸汽产量：18.5t/h P=0.6MPa从气体组成看，气体中CO+H2达~70%，甲烷含量2.5%，可以用来生产合成氨和甲醇，按单炉产气量38，000Nm3计，气化炉生产能力约9万吨合成氨/年。
与德士古煤气化的单台炉能力相当。
江西景德镇煤气厂的恩德气化炉于2001年初建成投产，该炉采用空气气化，生产低热值煤气。
曾气化过多种煤种,目前主要采用河南义马煤。