2 基坑支护技术交底
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工中，为了保证施工安全和保护周边建筑物的稳定，采取一系列的工程措施来加固和稳定基坑的工程。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明。
二、基坑支护工程的目的1. 保证施工现场的安全性：基坑支护工程的主要目的是确保施工现场的安全，防止基坑坍塌等事故的发生。
2. 保护周边建筑物的稳定：基坑支护工程还要保证周边建筑物的稳定，防止因基坑施工导致周边建筑物的倾斜或损坏。
三、基坑支护工程的常用方法1. 土方开挖：根据工程需要，采用机械或人工开挖的方式进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 支护结构的选择：根据基坑的深度、土质和周边环境等因素，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等。
3. 支护结构的施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括基坑周边的支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，及时发现问题并采取相应的措施。
四、基坑支护工程的施工流程1. 前期准备：确定基坑的位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足施工需要。
3. 支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，确保施工质量和安全。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保基坑支护工程符合设计要求和相关标准。
五、基坑支护工程的注意事项1. 施工现场安全：在施工现场，要加强安全管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工期限控制：合理安排施工进度，确保基坑支护工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对周边环境的影响。
六、基坑支护工程的常见问题及解决方法1. 基坑坍塌：加强基坑支护结构的施工，增加支撑材料的使用量，确保基坑的稳定性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑施工中的重要环节，它的质量和安全直接关系到整个建筑的稳定性和施工进度。
为了确保基坑支护工程的顺利进行，技术交底是必不可少的环节。
本文将从六个大点详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工方案的编制- 制定详细的施工方案，包括基坑开挖、支护结构设计、施工工艺等内容。
- 根据实际情况进行技术调研和方案比选，确保施工方案的可行性和安全性。
1.2 施工方案的交底- 交底施工方案给相关人员，包括工程师、监理人员和施工人员。
- 需要进行详细的解释和说明，确保每个人都理解施工方案的要求和步骤。
2. 施工工艺交底2.1 施工工艺的选择- 根据基坑的特点和要求，选择适合的施工工艺，如爆破法、挖掘法等。
- 考虑到施工工艺的安全性和效率，选择最佳的方案。
2.2 施工工艺的交底- 向施工人员详细介绍施工工艺的步骤和要点。
- 强调施工工艺中的安全注意事项和操作规范。
3. 支护结构交底3.1 支护结构的设计- 根据基坑的深度和土质条件，设计合理的支护结构，如土方支护、钢支撑等。
- 保证支护结构的稳定性和承载力。
3.2 支护结构的交底- 向施工人员介绍支护结构的构造和施工要求。
- 强调支护结构的安全性和稳定性。
4. 安全措施交底4.1 施工现场安全措施- 介绍施工现场的安全规定和注意事项。
- 强调施工人员的安全意识和安全操作规范。
4.2 紧急情况处理措施- 介绍紧急情况下的应急处理措施。
- 强调施工人员的应急能力和应对措施。
5. 监测与质量要求交底5.1 监测措施- 介绍基坑支护工程的监测措施，如土壤位移监测、支撑结构变形监测等。
- 强调监测数据的及时采集和分析。
5.2 质量要求- 介绍基坑支护工程的质量要求，如支护结构的稳定性、土方开挖的平整度等。
- 强调质量验收的标准和要求。
6. 施工进度与配合交底6.1 施工进度计划- 介绍基坑支护工程的施工进度计划，包括开挖、支护、回填等工序的时间安排。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
基坑支护安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、安装区域必须设置警戒线，施工无关人员不得擅自入内。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常后，方可正式使用。操作人员必须持有效证件，了解机械的性能及安全操作规程。
4、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
12、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
13、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机具的作业要求。
14、土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。
15、编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
20、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、电、气焊工作地点30米以内不得有易燃易爆材料，电、气焊应遵守安全操作规程，并应办理相关审批手续。
10、支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行，预压力应分级施加，重复进行。
11、作业人员应有稳定、安全的立足处，垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施，夜间施工应设置足够的照明灯具。
5、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1.5m。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑施工前，施工方向工程参与人员进行技术交底，明确工程的施工方法、施工工艺和安全措施等，以确保基坑支护工程的顺利进行。
本文将从基坑支护工程技术交底的必要性、交底内容、交底形式、交底时间和交底的效果等五个方面进行详细阐述。
一、基坑支护工程技术交底的必要性：1.1 提高施工方案的可行性：通过技术交底，工程参与人员能够深入了解施工方案的细节，发现潜在的问题并提出解决方案，从而提高施工方案的可行性。
1.2 明确施工工艺和方法：技术交底可以使工程参与人员对基坑支护工程的施工工艺和方法有清晰的认识，确保施工过程中的每一步都得到正确执行。
1.3 强化安全意识：通过技术交底，可以向工程参与人员传达安全意识和安全措施，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、基坑支护工程技术交底的内容：2.1 基坑支护工程的设计要求：交底内容应包括基坑支护工程的设计要求，如基坑深度、支护结构的类型和参数等，以确保施工方案符合设计要求。
2.2 施工工艺和方法：交底内容还应包括基坑支护工程的施工工艺和方法，如基坑开挖顺序、支护结构的施工步骤和施工顺序等，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全措施和应急预案：交底内容还应包括基坑支护工程的安全措施和应急预案，如安全警示标识的设置、施工现场的安全防护等，以确保施工过程中的安全性。
三、基坑支护工程技术交底的形式：3.1 会议形式：可以通过召开交底会议的形式进行技术交底，由工程负责人向参与人员详细介绍施工方案、工艺和安全措施等内容，并解答相关问题。
3.2 文件形式：可以通过编写技术交底文件的形式进行交底，将施工方案、工艺和安全措施等内容以文件的形式分发给参与人员，供他们查阅和学习。
3.3 现场指导形式：可以通过现场指导的形式进行技术交底，由工程负责人亲自到施工现场，向参与人员进行实地指导和解答疑问。
四、基坑支护工程技术交底的时间：4.1 施工前交底：技术交底应在基坑支护工程施工前进行，以确保施工方案和工艺等内容在实际施工中得到正确执行。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底
标题：基坑支护工程技术交底
引言概述：基坑支护工程是建筑工程中重要的一环，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
为了确保基坑支护工程的顺利进行，技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍基坑支护工程技术交底的内容和要点。
一、设计方案交底
1.1 确认设计方案的合理性和可行性
1.2 详细介绍设计方案的施工要求和技术要点
1.3 强调设计方案的重要性和必须严格执行的原则
二、施工工艺交底
2.1 介绍基坑支护工程的施工流程和工艺要求
2.2 强调施工过程中的安全措施和质量控制要点
2.3 提醒施工人员注意施工细节和避免常见施工错误
三、材料选用交底
3.1 说明基坑支护工程所需材料的选用标准和要求
3.2 强调材料的质量检验和验收标准
3.3 提醒施工人员合理使用材料，避免浪费和损耗
四、设备使用交底
4.1 介绍基坑支护工程所需设备的种类和使用方法
4.2 强调设备的维护保养和安全操作规程
4.3 提醒施工人员注意设备的正确使用，避免设备故障引发事故
五、质量验收交底
5.1 确认基坑支护工程的质量验收标准和程序
5.2 详细介绍质量验收的内容和要求
5.3 强调质量验收的重要性和必须严格执行的原则
结语：基坑支护工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，只有严格执行技术交底要求，才能保证基坑支护工程的顺利进行和取得良好的施工效果。
希望相关人员能够重视技术交底，做好基坑支护工程的施工工作。
基坑支护施工安全技术交底
基坑支护施工安全技术交底一、施工背景和目的基坑支护是建筑施工中的一个重要环节，其目的是确保基坑的安全稳定，保障施工人员和周边环境的安全。
为了达成此目标，本次施工安全技术交底将围绕基坑支护施工过程中的安全重点进行讲解，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、主要风险和危险源1. 地质条件：包括土壤承载力、水位和地下水等因素，对基坑支护施工安全产生重要影响。
2. 坍塌：由于基坑周边土体的液化、失稳等原因导致坍塌事故的潜在风险。
3. 坑底工作：基坑内的作业条件复杂，存在着下沉、倾倒以及物体滚落等危险情况。
4. 机械设备：使用大型机械设备时，操作失误、设备故障或者超载都可能引发事故。
5. 施工员工：缺乏安全意识、操作不当或者违规行为可能会导致施工人员受伤。
三、安全措施1. 前期准备：在施工开始之前，必须充分了解地质条件和周边环境，并进行详细的风险评估和预控措施的制定。
2. 基坑支护设计：根据地质情况，选择适合的支护材料和方式，确保基坑的稳定性。
3. 安全防护措施：必须建立完善的围护结构和警示标志，确保施工现场的安全性。
4. 机械设备检查：机械设备必须经过严格的检查和试运行，确保其正常工作并避免故障。
5. 作业人员培训：所有参与基坑支护施工的人员都必须接受专业培训，了解工作程序和安全操作规范。
四、应急措施1. 紧急疏散：在发生紧急情况时，作业人员应立即停止工作，按照应急预案进行疏散。
2. 伤员救治：在事故发生后，需要立即进行伤员救治，并及时报警和通知相关部门。
3. 事故调查：事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取相应的纠正措施。
五、施工安全管理施工管理必须按照国家有关法律法规的要求，确保施工过程中的安全。
具体包括：1. 安全交底：对每一位参与施工的人员进行安全交底，明确施工过程中的安全责任和要求，确保每个人都能正确理解和执行。
2. 安全考核：定期对施工人员进行安全考核，发现问题及时纠正和培训，提高施工人员的安全意识。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列的工程措施来加固和支护基坑的工程。
本次技术交底旨在详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 设计要求：- 根据工程地质勘察报告和设计要求，确定基坑支护工程的设计方案。
- 保证基坑支护结构的稳定性和承载力，满足施工和使用要求。
2. 施工要求：- 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
- 施工过程中，应按照设计要求进行基坑支护结构的施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 施工过程中，应严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的优质材料，确保基坑支护结构的稳定性和耐久性。
- 材料的选择应根据设计要求和施工环境进行合理的选择。
三、施工流程1. 基坑开挖：- 根据设计要求和现场情况，确定基坑的开挖深度和形状。
- 使用适当的机械设备进行基坑的开挖，确保开挖的平整度和垂直度。
2. 基坑支护结构施工：- 根据设计要求，选择合适的基坑支护结构类型，如钢支撑、混凝土墙等。
- 进行基坑支护结构的施工，包括支撑、加固和固定等工作。
- 施工过程中，应注意施工质量和安全，确保支护结构的稳定性和承载力。
3. 土方回填：- 在基坑支护结构施工完成后，进行土方回填工作。
- 根据设计要求和现场情况，选择合适的填土材料进行回填。
- 回填过程中，应注意土方的均匀性和紧实度，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工监测：- 在施工过程中，应进行施工监测，监测基坑支护结构的变形和应力情况。
- 根据监测结果，及时调整和修正施工方案，确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工设备应符合安全标准，定期检查和维护设备的安全性能。
4. 施工过程中，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底技术交底是指施工单位向施工人员传达工程设计、施工组织设计、施工方案等技术要求和操作规程的过程。
对于基坑支护工程来说，技术交底是确保施工人员了解并正确执行支护工程施工要求的重要环节。
本文将详细介绍基坑支护工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 工程概况：介绍基坑支护工程的基本情况，包括工程位置、规模、施工时间等信息。
2. 工程要求：详细说明基坑支护工程的设计要求、施工组织要求、施工方案要求等内容。
3. 施工方法：具体介绍基坑支护工程的施工方法和步骤，包括土方开挖、支护结构施工、土方回填等。
4. 施工安全：强调施工过程中的安全注意事项，包括作业人员的安全防护措施、施工现场的安全管理等。
5. 质量要求：明确基坑支护工程的质量要求，包括土方开挖的平整度、支护结构的稳定性等。
6. 环境保护：强调施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾处理、污水处理等。
7. 施工进度：说明基坑支护工程的施工进度计划和关键节点，以确保施工按时完成。
8. 施工材料：介绍基坑支护工程所使用的主要材料，包括支护结构材料、土方回填材料等。
9. 检查验收：说明基坑支护工程的检查验收标准和程序，以确保施工质量符合要求。
二、交底形式1. 交底会议：组织施工人员进行集中交底，由技术负责人进行详细讲解，并提供书面资料供施工人员参考。
2. 现场交底：在施工现场进行交底，结合实际情况进行讲解，并现场演示施工方法和操作流程。
3. 个别交底：针对特定工种或特殊工序，由技术负责人对相关人员进行一对一的交底，确保其理解并掌握相关技术要求。
三、交底要求1. 交底内容准确：交底内容应准确、全面，确保施工人员对基坑支护工程的要求和操作规程有清晰的认识。
2. 交底形式灵活：根据实际情况选择合适的交底形式，确保交底的有效性和针对性。
3. 交底记录完整：交底会议应有明确的记录，包括交底时间、参与人员、交底内容等，以备后续查阅。
4. 交底人员确认：施工人员应签字确认已经接受并理解交底内容，以确保其责任意识和执行力。
基坑支护安全技术交底
基坑支护安全技术交底概述基坑支护是建筑工程中必不可少的一项工程，是承载建筑物的基础，为保证建筑物的安全和稳定必须进行严格的支护工作。
然而，在进行基坑支护工程中也存在各种安全问题，这就要求我们对相关的安全技术进行深入了解和研究，以保证基坑支护工程顺利完成。
基坑支护安全技术交底的目的•了解基坑支护工程的基本情况；•了解基坑支护的安全措施；•提高工作人员安全意识，降低工伤事故发生率；•保护公共利益和国家财产，减少因基坑支护工程产生的意外事件。
基坑支护安全技术交底的内容1.基坑支护的基本情况基坑支护的相关定义、性质、作用及工程类型等基本情况。
2.基坑支护的安全措施基坑支护的常规安全措施，包括支护钢支撑的应用、支护钢管桩的应用、钢筋网格护壁的应用等；特殊情况下的安全措施，如支撑系统的垂直调整、管体施工中的安全问题，剪力墙及降水等安全措施。
3.员工应知应会的安全知识主要包括员工使用特殊设备的安全知识、施工现场的行为规范、事故处理的应急预案等方面，以及工作人员应具备的安全意识。
4.基坑支护的检测及验收要求基坑支护施工完成后，需要进行验收，验收内容包括工程质量检测、安全检测及监测，以及施工人员的验收评估等。
基坑支护安全技术交底的注意事项1.交底必须全面、准确、详细，不能遗漏任何重要信息；2.必须根据实际情况有针对性地进行安全技术交底，不能简略了事；3.交底之前需要对员工的安全知识进行摸底调查，因人因地制宜进行交底；4.交底结束后应有相关工作人员签字确认，以保证工作的严谨性。
基坑支护的安全技术交底是保证基坑支护工程安全顺利完成的必要措施，必须做到充分交底，加强安全意识，努力提高工作效率，实现工程质量的稳步提高。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底
引言概述：
基坑支护工程技术交底是指工程施工前，施工方对基坑支护工程的施工技术进行交底，确保施工人员了解工程的具体要求和施工流程，以保证施工的安全性和质量。
本文将分五个部分详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的概述
1.1 基坑支护的定义和目的
1.2 基坑支护工程的分类和常见施工方法
1.3 基坑支护工程的施工流程和注意事项
二、基坑支护工程的施工要点
2.1 基坑开挖前的准备工作
2.2 基坑支护结构的选择和设计
2.3 基坑支护材料的选用和施工方法
三、基坑支护工程的施工流程
3.1 基坑开挖施工流程和注意事项
3.2 基坑支护结构的施工流程和注意事项
3.3 基坑支护材料的施工流程和注意事项
四、基坑支护工程的安全措施
4.1 施工现场的安全管理
4.2 基坑开挖过程中的安全措施
4.3 基坑支护结构施工中的安全措施
五、基坑支护工程的质量控制
5.1 施工过程中的质量控制要点
5.2 基坑支护结构的质量检验方法
5.3 基坑支护工程的验收标准和程序
通过以上五个部分的详细阐述，基坑支护工程技术交底的内容得以全面展示。
施工方在进行基坑支护工程前，应对施工人员进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的要求和流程，提高施工的安全性和质量。
同时，施工方还需加强对施工现场的安全管理，严格按照质量控制要求进行施工，以确保基坑支护工程的顺利进行和工程质量的达标。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底标题：基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。
因此，在进行基坑支护工程前，必须进行技术交底，确保施工人员对支护工程的要求和技术细节有清晰的认识。
一、基坑支护工程的基本概念和要求1.1 基坑支护工程的定义：基坑支护工程是指在建筑施工中为了保证基坑周围的建筑物和地下管线的安全，采取一系列措施进行支护的工程。
1.2 基坑支护工程的要求：基坑支护工程必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构的稳定性和安全性；同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支护方案。
1.3 基坑支护工程的施工流程：基坑支护工程的施工流程包括方案设计、材料采购、施工准备、支护结构搭建、监测和验收等环节，每个环节都需要严格按照要求进行。
二、基坑支护工程中常见的支护结构类型2.1 地下连续墙支护：地下连续墙支护是常见的基坑支护结构之一，通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，具有较高的承载能力和稳定性。
2.2 土钉墙支护：土钉墙支护是一种通过在土体中锚固钢筋来增加土体的抗拉强度，从而实现基坑支护的结构形式，适用于较软土体的支护。
2.3 桩墙支护：桩墙支护是通过打桩形成的连续墙体来支撑基坑周围的土体，具有较强的承载能力和适用于较硬土层的支护。
三、基坑支护工程中的安全措施3.1 安全防护：在进行基坑支护工程时，必须加强安全防护措施，确保施工人员和周围居民的安全，包括设置安全警示标志、搭建安全防护网等。
3.2 监测系统：基坑支护工程中需要建立完善的监测系统，对支护结构和周围土体进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
3.3 紧急预案：在基坑支护工程中，必须制定完善的紧急预案，一旦发生意外情况，能够迅速做出反应，保障施工人员和周围环境的安全。
四、基坑支护工程的质量验收标准4.1 结构稳定性：基坑支护工程的质量验收标准包括支护结构的稳定性，必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构能够承受设计荷载。
基坑支护技术交底【范本模板】
5.3为保证施工时的喷射混凝土厚度达到设计要求，在坡面上垂直打入短木棍或钢筋段作为标志；最小厚度不应小于厚度设计值的80％.
4.设置泄水孔
基坑各单元坡面设置泄水孔，泄水管采用PVC50塑料管，长度0。3m，外露0。1m，水平间距1.5m，泄水管埋入土体内部分侧壁开孔，孔径20,孔率30%，用两层60目滤网包扎。可根据实际情况适当调整。遇杂填土区和砂层适当加密。
5。喷面
5.1基坑边坡采用C20混凝土喷射面层厚60mm，内配60×60×1。5成品钢板网,坡面采用击入式钢筋钉固定网片，钢筋钉直径14的HRB400级钢筋,纵横间距1.5m，L=1000mm。钢筋钉端部纵横向布置直径10的HRB400级加强筋，与钢筋钉端部牢固焊接,坡顶边沿钢筋钉直径14的HRB400级钢筋，间距1。5m，L=1000mm。，纵向加强筋延伸至坡顶与固定钉焊接连接,加强面层强度与连接。
技术交底记录
鲁JJ—013—
工程名称
昌邑市都昌街办棚户区改造项目
施工单位
中国华冶科工集团有限公司
分项工程名称
2＃车库基坑支护
交底日期
年月日
交底内容：
一、施工准备
1。材料准备
1。1水泥:采用P。S。A 32。5矿渣硅酸盐水泥;
1.2喷射混凝土：强度等级C20细石混凝土;
1.3钢筋直径6—14mm,钢筋采用HRB400级钢筋；
6.对于现场配制的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。
7。雨天施工应时刻检查电路，防止漏电产生安全隐患。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底1. 概述基坑支护工程是在建筑施工过程中，为了保证基坑的稳定和施工安全而进行的一系列工程措施。
本文将详细介绍基坑支护工程的技术要求和施工流程。
2. 技术要求2.1 基坑支护设计基坑支护设计应根据工程地质情况、基坑周边环境和施工条件等因素进行综合考虑。
设计应满足以下要求：- 确定基坑支护结构类型，如钢支撑、混凝土支撑等；- 确定支撑结构的尺寸、布置和间距；- 确定土方开挖和支撑的施工顺序；- 考虑基坑排水和降水措施。
2.2 基坑支护材料基坑支护材料应符合相关标准和规范要求。
常用的基坑支护材料包括：- 钢支撑材料：应具有足够的强度和刚度，能够承受土压力和施工荷载；- 混凝土支撑材料：应具有足够的抗压和抗弯强度，能够承受土压力和施工荷载。
2.3 基坑支护施工基坑支护施工应按照设计要求和相关规范进行，包括以下步骤：- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度；- 支撑安装：根据设计要求安装钢支撑或混凝土支撑，确保支撑结构的稳定性；- 支护墙施工：根据设计要求进行支护墙的施工，如混凝土浇筑、钢板安装等；- 排水和降水：根据基坑水情进行排水和降水处理，确保基坑内水平稳定。
3. 施工流程3.1 前期准备- 调查勘察：对工程地质进行详细调查和勘察，确定基坑支护的设计参数；- 设计方案：根据调查勘察结果，制定基坑支护设计方案；- 材料准备：准备所需的支护材料和施工设备。
3.2 施工准备- 确定施工队伍和负责人员；- 制定施工方案和施工计划；- 安排施工现场布置和安全防护措施。
3.3 施工过程- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度；- 支撑安装：根据设计要求安装钢支撑或混凝土支撑，确保支撑结构的稳定性；- 支护墙施工：根据设计要求进行支护墙的施工，如混凝土浇筑、钢板安装等；- 排水和降水：根据基坑水情进行排水和降水处理，确保基坑内水平稳定。
3.4 施工验收- 检查支护结构的安装质量和稳定性；- 检查支护墙的施工质量和尺寸偏差；- 检查排水和降水设施的运行情况。
基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求（1）保证基坑施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和事故；（2）保证基坑支护结构的稳定性，防止土方坍塌和基坑变形；（3）保证基坑支护结构的高效性，节约材料和时间；（4）保证基坑支护施工的质量，达到设计要求。
二、施工内容及方法2.1施工内容2.2施工方法（1）土方开挖：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，确保开挖面的平整度和坡度的控制。
（2）支护结构安装：根据设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土支撑等，确保支护结构的稳定性和承载能力。
（3）土方回填：对于支护结构外侧的边坡进行土方回填，确保回填坡度和坡面的平整度。
三、施工措施及预防措施3.1施工措施（1）制定详细的施工方案，明确施工的顺序和要求，并进行相关的施工计划安排。
（2）采用先进的施工技术和施工设备，提高施工效率和施工质量。
（3）加强现场管理，确保施工过程中的安全性和质量。
3.2预防措施（1）设置安全警示标志，对于危险区域进行有效的隔离措施，防止人员进入。
（2）进行基坑支护结构的检查和测试，确保支护结构的质量和可靠性。
（3）对于土方开挖过程中出现的地质问题，及时采取相应的处理措施，防止发生地质灾害。
四、施工工期及进度安排4.1施工工期根据实际情况和设计要求，制定详细的施工工期计划，确保施工进度的合理安排。
4.2进度安排根据施工计划和实际进展情况，进行进度的监控和调整，确保施工进度的按时完成。
五、质量控制及检验验收5.1质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量的达到设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
5.2检验验收（1）在施工过程中定期对支护结构进行检验，确保支护结构的质量和可靠性。
（2）结合施工进度和施工内容进行验收，评估施工的达到设计要求和施工质量的合格。
六、安全措施及应急预案6.1安全措施（1）设立安全专职人员，负责现场的安全管理和安全作业指导。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是为了确保在建筑施工过程中，保证基坑的稳定和安全，防止土方坍塌，保护周围建筑物和人员安全而进行的一系列工程措施。
本次工程涉及的基坑支护技术交底主要包括基坑支护的目的、支护方式、施工工艺、材料选用等内容。
二、基坑支护的目的基坑支护的目的是确保基坑的稳定和安全，防止土方坍塌，保护周围建筑物和人员安全。
具体目的包括：1. 保证基坑周围建筑物的稳定和安全，防止地面沉降和建筑物损坏。
2. 防止基坑土方滑坡、塌方等事故发生，保障施工人员的人身安全。
3. 控制基坑内地下水位，防止地下水涌入基坑，影响施工进度和质量。
4. 提供施工空间，方便施工人员进行作业。
三、支护方式基坑支护的方式根据具体情况选择，常见的支护方式有：1. 土方侧向支护：采用钢支撑、混凝土支撑等方式支撑基坑侧壁，防止土方坍塌。
2. 土方纵向支护：采用钢支撑、混凝土支撑等方式支撑基坑底部，防止土方塌方。
3. 土方组合支护：综合运用侧向支护和纵向支护，根据基坑的具体情况选择合适的支护方式。
四、施工工艺基坑支护的施工工艺主要包括以下步骤：1. 基坑勘察：对基坑的地质和水文条件进行勘察，确定支护方案。
2. 挖掘基坑：按照设计要求进行基坑的开挖，注意施工安全。
3. 土方侧向支护：根据设计方案，进行基坑侧壁的支护，采用钢支撑、混凝土支撑等方式。
4. 土方纵向支护：根据设计方案，进行基坑底部的支护，采用钢支撑、混凝土支撑等方式。
5. 地下水处理：根据地下水位情况，采取排水、降水等方式处理地下水。
6. 基坑回填：在基坑支护完成后，进行基坑的回填，恢复地面原貌。
五、材料选用基坑支护工程中常用的材料有：1. 钢支撑：采用高强度钢材制作的支撑结构，具有承载能力强、施工方便等优点。
2. 混凝土：用于制作基坑侧壁和底板的支撑结构，具有强度高、耐久性好等特点。
3. 土工材料：如土工布、土工膜等，用于加固和稳定土方，防止土方坍塌。
基坑支护安全技术交底
基坑支护安全技术交底基坑支护是指在土方开挖过程中，为了保护周边建筑物、地下管线和人员安全而采取的支护措施。
基坑支护工程是土木工程中的一个重要环节，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，基坑支护的安全技术交底显得尤为重要。
一、基坑支护的施工准备。
1. 基坑支护前的调查研究，在进行基坑支护工程前，必须对基坑周边的地质情况、地下管线、建筑物结构等进行详细的调查研究，以便制定合理的支护方案。
2. 施工人员的技术交底，施工前，必须对参与基坑支护工程的施工人员进行技术交底，明确各自的工作职责和施工要求，确保每个人都清楚自己的任务。
二、基坑支护的施工过程。
1. 基坑支护材料的选择，根据基坑的地质情况和周边环境，选择合适的支护材料，如钢支撑、混凝土支护墙等。
2. 施工现场的安全防护，在进行基坑支护施工时，必须做好现场的安全防护工作，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 施工工艺的控制，严格按照支护方案进行施工，控制好每一个施工环节，确保支护工程的质量和安全。
三、基坑支护的验收和监测。
1. 支护工程的验收，在支护工程完成后，需要进行验收，检查支护工程的质量和安全性，确保符合相关标准和规范。
2. 支护工程的监测，支护工程完成后，需要进行定期的监测工作，以确保支护结构的稳定性和安全性。
四、基坑支护的安全管理。
1. 加强安全教育，对参与基坑支护工程的施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。
2. 安全风险的评估，在进行基坑支护工程前，需要对施工过程中可能出现的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
3. 安全事故的应急处理，在基坑支护工程施工过程中，一旦发生安全事故，需要立即采取应急措施，保障现场人员的安全。
总之，基坑支护的安全技术交底是基坑支护工程中的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能保证支护工程的质量和安全。
我们要加强对基坑支护施工的管理和监督，确保每一个细节都符合安全要求，为建设安全、稳定的基坑提供保障。
基坑支护技术交底及实施要点
基坑支护技术交底及实施要点随着城市建设的不断发展，基坑工程的建设也越来越多见。
基坑工程是建筑工程中的一项重要工作，对于保证建筑物的安全和稳定起着至关重要的作用。
然而，由于基坑施工工艺复杂，如果缺乏有效的支护技术和措施，将会给建筑工程带来一系列的风险。
因此，对于基坑支护技术的交底和实施要点需引起重视。
一、基坑支护技术交底基坑支护技术交底是指将工程设计单位将基坑支护技术方案、施工图纸等相关技术文件交给施工单位的过程。
在交底过程中，需要重点交底以下几个方面：1. 支护方案和设计要求：详细介绍基坑支护工程的设计方案，包括支护结构、支撑方式、孔洞设置等。
同时，必须明确指出支撑工程的设计要求，以确保施工的安全有效性。
2. 施工工艺和步骤：阐述基坑支护工程的施工过程，包括挖土、施工措施的选择和实施、支撑的安装和拆除等。
特别要强调施工过程中的安全防护措施，如排水、防倾倒、防坍方等。
3. 施工质量和验收标准：详细说明基坑支护工程的质量要求和验收标准，以确保基坑支护工程的质量达到工程设计要求，并能够满足各项验收指标。
二、基坑支护技术实施要点基坑支护技术的实施是基于基坑支护技术交底的基础上进行的。
在实施过程中需要注意以下几个要点：1. 施工前期准备工作：在进行基坑支护施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要组织专业人员对基坑区域进行详细勘察，了解地下管线、地质情况等。
其次，要清理基坑内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 支护结构的选择和施工：根据具体情况选择合适的支护结构，并按照技术要求进行施工。
对于浅基坑，可以采用临时支撑结构，如钢支撑、混凝土支撑等。
对于深基坑，可以考虑采用悬挂式混凝土墙、削挖法等支护技术。
3. 施工过程的监控和控制：及时监控基坑支护工程的施工过程，对于施工中发现的问题进行及时处理和调整。
特别要注意基坑水位的控制，及时排除积水，以保证基坑内无积水。
4. 施工后期的处理和验收：基坑支护工程施工完成后，要对支护工程进行全面的检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
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1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备
2.1、场地准备
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
（6）施工机械在当日施工完毕后要进行冲洗，不要将冲洗的水直接排入到施工现场，要排至现场的排水沟内。
（7）拌合混凝土过程中，在大风天气，要有防尘措施。
（8）选用低噪音的设备，控制噪声污染。
八、应急措施
土质变化大，在土方开挖过程中，随时都可能出现小范围坍塌，同时土方开挖又必须和支护密切配合，分层开挖。这些都要求在土方开挖前指定应急预案：
5.3.3土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，每隔2m焊接一个对中支架，土钉长度偏差30mm。
5.3.4土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。土钉用加强筋纵横连接成一体，土钉头应与加强筋焊接牢固。
5.3.5搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。
施工准备放开挖边线第一、二层土方开挖（-4.5米）CFG桩施工
第三层土方开挖（-6.8米）边坡支护（锚喷）基坑降水修整边坡
基坑支护（锚喷）、基坑降水清槽验槽转入下道工序
3.2、各部位基坑支护设计
3.2.1 1-1剖面基坑支护设计（1-1部位见上述总平面布置图）
1-1剖面处基坑底标高为-6.80米，场地自然标高为±0.00左右，1-1剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，第一排土钉长度为4.5m，第二排土钉长度为7.0m，第三、四排土钉长度均为6.0m。水平间距为1500mm，竖向间距为1400mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB300级，直径为6.5mm的250mm×250mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB300级，直径为12mm的1500×1400棱形布置的钢筋网片；表面喷射100mm厚C20细石混凝土。如下图所示。
三级技术交底记录
编 号
工程名称
郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块
部位名称
基坑周边支护
工序名称
锚杆支护、喷射混凝土
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
交底日期
年月日
交底内容：
由于本基坑工程四周土质不均，地下水位较高，CFG桩未施工，整个基坑工程分二层开挖，第一层开挖完后进行CFG桩施工、降水和边坡支护，本基坑有三个不同支护的部位，分别为1-1,2-2,3-3。基坑平面布置图如下图所示：
（4）现场准备一定数量的砂袋及砂土，必要时可对被动区采取压重法，可有效减少基坑变形和抵抗基坑隆起。
（5）挖土时分层开挖，严格控制每层开挖深度。
（6）开挖前应对锚杆进行严格的质量检验。
（7）基坑底部遇到粉砂和细砂层，要严格控制砂层含水量，防止过大和过小，根据实际情况，减少开挖深度和范围，必要时可在原设计土钉之间增加短锚杆，若中粗砂含量大，可以设置超前素水泥小桩等措施。
根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。
2.2、材料准备
组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺
3.1、工艺流程：
总体施工顺序如下图所示：
在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行边坡支护的施工，在施工过程中进行基坑监测。
3.2.3 3-3剖面基坑支护设计（3-3部位见上述总平面布置图）
3-3剖面处基坑底标高为-6.80米，场地自然标高为±0.00左右，3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，第一排土钉长度为4.5m，第二排土钉长度为8.0m，第三排土钉长度为7.0m、第四排土钉长度为6.0m。水平间距为1500mm，竖向间距为1400mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB300级，直径为6.5mm的250mm×250mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB300级，直径为12mm的1500×1400棱形布置的钢筋网片；表面喷射100mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（面层土钉构造同1-1剖）
（2）喷射机、注浆泵、空压机等应进行密封性能和耐压是呀，合格后方可使用。喷射混凝土作业中，要经常检查出料口弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
（3）处理机械故障时，必须使设备断电。
（4）非操作人员不得进入正在施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
（5）喷射混凝土作业人员，必须采用个人防尘面具，拌料工要带口罩。
3.2.4基坑支护设计节点设计
四、土钉墙施工
4.1放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。
4.2成孔：采用洛阳铲人工成孔，孔位梅花形设置，允许偏差±100mm，孔径100mm，俯角10°，孔深按照设计长度凿孔，允许偏差±50mm。
3.2.2 2-2剖面基坑支护设计（2-2部位见上述总平面布置图）
2-2剖面处基坑底标高为-6.80米，场地自然标高为±0.00左右，2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，第一排土钉长度为4.5m，第二排土钉长度为6.0m，第三排土钉长度为5.0m、第四排土钉长度为4.0m。水平间距为1500mm，竖向间距为1400mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB300级，直径为6.5mm的250mm×250mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB300级，直径为12mm的1500×1400棱形布置的钢筋网片；表面喷射100mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（面层土钉构造同1-1剖）
5.3.6注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
5.3.7喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼
4.3土钉制作与安装：按照设计长度下料，并在土钉上每间隔2米焊接一道居中支架，每道三根直径为6.5mm的钢筋捏成的弧形弯筋为40mm，安装时顺其自然，严禁锤击。土钉长度偏差30mm，土钉用加强筋纵横连接成一体，土钉端部应与加强筋焊接牢固。
4.4注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.45-0.55纯水泥浆，压力不低于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
4.6加强筋：采用直径为12mm的钢筋，菱形布置焊在外露的土钉上，压紧网片，外端焊接上一个长度为100mm的锚头。
4.7喷射混凝土：采用干喷射混凝土，采用32.5级水泥，中砂，碎石为5-10mm，配合比为1:2:2，混凝土强度等级为C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射厚度为100mm，允许偏差为±10mm。喷射混凝土时，喷头尽量与受喷面保持垂直。
预测支护施工中可能出现的意外情况以及我们在该地区施工的实践经验，编制如下施工应急计划：
（1）因土体含水量大或砂石中出现的不能成孔情况，可采用φ50钢管替代钉杆，压力注浆形成锚钉。
（2）对于边坡局部土质较差，自稳性能差的，可采用超前锚杆或锚管进行加固支护。
（3）对于局部土体剥落的位置，可及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆填实。
6.5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
6.6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
6.7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。
七、安全生产环保措施
（1）喷射作业中，设专人随时观察边坡变化情况。
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
六、成品保护
6.1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
6.2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
6.3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
6.4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5.3.1挂钢筋网：网格允许误差±10mm，钢筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，竖向搭接长度不小于300mm，横向搭接长度不小于200mm。边壁上的钢筋网宜延伸至表面，其长度不小于1000mm。
5.3.2加强筋在钢筋网上与土钉钢筋焊牢，加强筋必须与土钉主筋焊牢，外焊锚头，锚头材料同土钉，长度不小于100mm，加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10d，单面焊接。