钛合金在航空航天应用中的焊接技术
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金是一种重要的结构材料,在航空航天、船舶制造、医疗器械等领域有着
广泛的应用。
而钛合金的焊接技术则是其加工过程中的关键环节。
本文将介绍钛合金焊接的常见方法及其特点。
首先,常见的钛合金焊接方法包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
氩弧焊是最
常用的方法之一,它利用惰性气体保护焊接区域,能够获得较高的焊接质量和成形性。
电子束焊则是利用高速电子束对焊接区域进行加热,具有热输入大、焊缝熔深、热影响区小的特点。
激光焊则是利用激光束对焊接区域进行加热,具有热输入小、焊接速度快的特点。
其次,钛合金焊接的特点包括熔化温度高、热导率低、热膨胀系数小等。
由于
钛合金的熔化温度较高,因此在焊接过程中需要采取相应的预热措施,以减小焊接热输入,避免产生过大的热影响区。
同时,由于钛合金的热导率低,焊接过程中要注意控制焊接速度,以避免产生裂纹和变形。
另外,钛合金的热膨胀系数小,需要在焊接过程中采取合适的焊接变形补偿措施,以保证焊接件的尺寸精度。
最后,钛合金在焊接过程中容易产生氧化和污染。
为了保证焊接质量,需要在
焊接过程中采取有效的保护措施,如采用纯净的惰性气体保护焊接区域,避免氧化和污染的产生。
此外,还可以采用化学清洁、机械清洁等方法对焊接前的钛合金表面进行处理,以去除氧化层和污染物,提高焊接质量。
综上所述,钛合金焊接是一项复杂的工艺,需要根据具体的应用要求选择合适
的焊接方法,并在焊接过程中注意控制焊接参数,采取有效的保护和清洁措施,以保证焊接质量和工件性能。
希望本文介绍的内容能够对钛合金焊接技术的学习和应用有所帮助。
镍钛合金的焊接工艺
镍钛合金的焊接工艺简介镍钛合金是一种具有良好力学性能和抗腐蚀性能的材料,广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。
焊接是连接镍钛合金的常用方法之一。
本文将介绍镍钛合金的常见焊接工艺。
常见焊接工艺1. TIG焊接:TIG焊接(氩弧焊接)是一种常见的焊接工艺,适用于焊接薄板和小尺寸构件。
该工艺需要使用氩气作为保护气体,在焊接过程中形成一个稳定的惰性气体氛围,保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
TIG焊接可以提供高质量的焊缝,但需要熟练的操作技巧。
2. MIG/MAG焊接:MIG/MAG焊接(金属惰性气体/活性气体保护焊接)是一种快速、高效的焊接工艺,适用于焊接大尺寸构件和高速生产线。
该工艺使用惰性气体(如氩气)或活性气体(如混合气体)作为保护气体,并通过自动供丝器将焊丝送入焊接区域。
MIG/MAG焊接速度快,但焊接质量可能稍低于TIG焊接。
3. 电阻焊接:电阻焊接是一种将镍钛合金通过电流加热并施加压力连接的焊接工艺。
该工艺适用于焊接大尺寸构件和需要高强度连接的应用。
在电阻焊接中,通过在焊接接头上施加高压,使接触面产生局部高温,从而实现焊接。
电阻焊接速度快,但需要注意控制温度和压力,以确保焊接质量。
焊接参数控制无论采用哪种焊接工艺,控制焊接参数对焊接质量至关重要。
以下是一些常见的焊接参数需要注意的事项:- 电流:根据焊接材料和板厚选择适当的焊接电流,过高或过低都可能导致焊接缺陷。
- 电压:适当的焊接电压可以确保焊接过程稳定,过高的电压可能导致焊丝飞溅,过低的电压可能导致焊缝质量不佳。
- 送丝速度:根据焊接材料和焊接工艺,选择适当的焊丝送丝速度,以实现稳定的焊接。
结论镍钛合金的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接和电阻焊接,每种焊接工艺都有其适用的应用场景。
在进行焊接时,需要注意控制焊接参数,以确保焊接质量达到要求。
钛合金焊接工艺材料方案
钛合金焊接工艺材料方案钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域起着举足轻重的作用。
然而,由于其高强度、耐腐蚀性以及独特的物理性质,钛合金的焊接难度较大。
本文将对钛合金焊接工艺和材料方案进行详细讨论,以提供一种优化的焊接方法。
一、选择合适的焊接工艺在钛合金焊接过程中,选择合适的焊接工艺至关重要。
常见的钛合金焊接工艺包括TIG(钨极氩弧焊)、MIG(氩弧焊)、EB(电子束焊)等。
根据焊接需求和具体情况,选择适合的工艺可有效提高焊接质量。
1. TIG焊TIG焊是一种常用的钛合金焊接工艺,通过在焊接区域加热并添加钨电极和保护性气体,实现焊接的目的。
在TIG焊接过程中,需要使用纯钨电极和纯钛或钛合金焊丝。
此外,在焊接过程中,需要保持焊缝的干燥以避免氢的吸收。
2. MIG焊MIG焊也是一种常用的钛合金焊接工艺,它通过在焊接区域引入惰性气体(如氩气)保护焊接区域。
相比TIG焊,MIG焊具有更高的焊接速度和更强的焊接功率。
然而,MIG焊接需要使用适当的钛合金焊丝,并且需要精确控制气体流量和电流。
3. EB焊EB焊是一种高能电子束焊接技术,它利用高速电子束来加热和熔化焊接区域。
EB焊接具有较高的焊接效率和更好的焊接质量,但设备成本较高,适用于对焊接质量要求较高的高端领域。
二、选择合适的焊接材料除了选择适当的焊接工艺外,选择合适的焊接材料也是确保焊接质量的关键因素。
1. 钨极钨极是TIG焊接过程中使用的电极材料,要求钨电极具有高熔点、低蒸发率和良好的切削性能。
常见的钨极主要包括纯钨极和钨合金极,根据具体需求选择合适的钨极材料。
2. 焊接丝在TIG和MIG焊接过程中,焊接丝是必不可少的材料。
钛合金焊接丝应具有与基础材料相似的成分和性能,以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接丝包括纯钛焊丝、钛合金焊丝和复合焊丝等。
3. 气体保护焊接过程中的气体保护对焊接质量具有重要影响。
常用的惰性气体包括氩气、氦气和氮气等,其中氩气是最常用的气体保护剂。
钛合金活性焊剂焊接技术
钛合金活性焊剂焊接技术钛合金材料以其优良的机械性能、耐腐蚀性能以及密度小等优点越来越广泛地应用于航空、航天、石油、化工及舰船等行业。
钨极氩弧焊是上述各行业中大量应用的钛合金焊接结构最常使用的焊接方法之一。
该方法具有工艺裕度大、工艺适应性强、焊缝质量优良等特点,但也存在电弧能量密度较低、穿透能力较差、焊接时的热输入较大、对材料的热损伤大、焊接应力变形较大等不足;特别是在钛合金焊接时,易产生气孔等缺陷,直接影响焊接构件的使用性能。
目前,新型飞机的研制对钛合金焊接结构件的要求越来越高,急需开发新型、优质、高效的焊接方法,以满足先进航空发动机、飞机的高效率、高性能及高可靠性的结构设计对先进制造技术长寿命、低成本的要求。
活性焊剂钨极氩弧焊(A-TIG)技术就是适应这一要求而发展起来的。
该技术不仅能解决上述常规TIG 焊接存在的技术不足,而且在相同的工艺条件下,能提高构件的焊接质量和使用寿命[1-3],为钨极氩弧焊技术开拓新的应用前景。
钛合金A-TIG焊接技及特点A-TIG焊接技术是焊接前在待焊接工件上表面涂一层活性焊剂,然后沿焊剂层进行TIG焊的工艺方法。
与常规TIG焊接工艺相比,钛合金A-TIG焊接电弧的穿透能力显著增强,热输入量、焊接变形及应力减小。
在焊接相同规格的产品构件时,在相同的焊接电流条件下,可以实现不开坡口单道焊接或使堆焊层数明显减少,从而提高焊接生产率和产品质量,成倍降低成本。
另外,活性焊剂能够大大减少氩弧焊过程中产生的焊缝气孔缺陷,从而直接改善焊接接头及焊接结构的疲劳性能。
试验表明,TC4钛合金A-TIG焊对接接头的疲劳极限比常规TIG焊提高16%,可达到母材的90%。
目前钛合金活性焊剂氩弧焊技术已经发展成为一种为保证武器装备提高质量、提高加工效率和降低成本的新型先进连接制造技术。
钛合金A-TIG焊接技术的基本原理薄膜的存在限制了电弧的导通截面,从而使电弧收缩;其次,由于焊接前钛合金材料表面覆盖活性焊剂层,在电弧导通过程中,只有电弧热先将活性焊剂和钛金属熔融,并实现液态钛把焊剂薄膜的成功挤走,才能实现电弧的成功导通和稳定燃烧。
钛合金的焊接工艺
钛合金的焊接工艺---钛合金是一种具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料,被广泛用于航空航天、船舶和化工等领域。
而在钛合金的应用过程中,焊接工艺是一项关键的工艺活动,它决定了焊接接头的质量和可靠性。
钛合金的焊接方法钛合金的焊接方法包括氩弧焊、电束焊、电阻焊和激光焊等。
其中氩弧焊是最常用的焊接方法,下面将重点介绍。
氩弧焊氩弧焊是一种常见的钛合金焊接方法,其主要特点有:- 使用直流电源供电,焊接电流一般较小。
- 采用惰性气体(如氩气)作为保护气体,以防止焊接区域与空气接触导致氧化和污染。
- 需要使用钨电极作为焊接电极,并通过高频电弧点燃电弧。
- 焊接过程中需要加入钛合金焊条或线作为填充材料。
氩弧焊的优点是焊缝质量高、熔深度大、熔池稳定性好,适用于大部分钛合金的焊接。
然而,氩弧焊也存在一些问题,如焊接速度较慢、焊接变形和残余应力较大等。
其他焊接方法除了氩弧焊,钛合金还可以采用其他焊接方法,如:- 电束焊:利用电子束的高能量进行焊接,适用于薄板焊接和复杂形状的焊接。
- 电阻焊:利用电流通过焊接接触面产生的热量进行焊接,适用于焊接接触面积较小的情况。
- 激光焊:利用激光束的高能量进行焊接,适用于焊接薄板和高精度焊接。
这些焊接方法各有优缺点,选择适合的焊接方法需要综合考虑钛合金材料的性质、焊接要求和焊接设备的可行性等因素。
钛合金焊接的注意事项在进行钛合金焊接时,还需要注意以下事项:1. 防止氧化:钛合金对氧敏感,焊接过程中要采用惰性气体进行保护,避免氧化和污染。
2. 增加预热温度:钛合金的导热性较差,为了提高焊接速度和质量,需要增加预热温度。
3. 控制焊接速度:焊接速度过慢会导致熔深度过大,速度过快会导致熔深度不足,影响焊缝质量。
4. 控制熔深度:合理控制焊接电流和电弧形状,以控制焊接熔深度,避免焊接过热。
5. 防止残余应力:钛合金焊接后易产生残余应力,要进行适当的热处理和冷却措施。
总之,钛合金的焊接工艺是一个复杂而关键的环节,需要综合考虑材料性质、焊接要求和焊接设备等因素来选择合适的焊接方法和参数,并注意采取措施保护焊接区域,以保证焊接质量和可靠性。
钛合金焊接技术及应用研究
钛合金焊接技术及应用研究钛合金是一种非常重要的金属材料,被广泛用于航空、航天、医疗和高端装备制造等领域。
但是钛合金的焊接技术一直是一个挑战,因为它的高化学活性和高熔点使焊接过程变得非常困难。
在此背景下,钛合金焊接技术的研究和应用变得越来越重要。
本文将介绍钛合金焊接技术的现状和未来发展趋势。
一、钛合金焊接技术的现状钛合金的高化学活性和高熔点使得传统的焊接技术难以应对。
传统的钨极惰性气体保护焊(TIG)和与钨极极性变化相应的等离子弧焊(PAW)等,因氮、氧等容易与钛发生反应,在钛的表面上产生氧化物和氮化物等,且从焊接材料与氧、氮等的接触中,生成会影响焊缝成型和性能的夹杂物。
因此,确定合适的焊接技术非常重要。
当前,常用的钛合金焊接技术主要包括:1. 激光焊接技术激光焊接技术以其高功率和高能量密度,能够实现快速熔化、快速凝固等优点而备受青睐。
通过激光束对钛合金进行加热,在短时间内使其达到熔化状态,然后再进行快速凝固,从而形成焊缝。
该方法不需要使用气体保护,同时能够保证焊缝的纯洁度和质量。
2. 电子束焊接技术电子束焊接技术是通过聚焦电子束对钛合金进行加热,使其达到熔化状态,从而形成焊缝。
和激光焊接一样,该技术也不需要使用气体保护。
电子束焊接技术具有焊缝质量高、热影响区小等优点。
然而,由于电子束的功率较高,其对环境的辐射量也比较高,需要采取一定的安全措施。
3. 电弧离子镀焊接技术电弧离子镀焊接技术是一种新型的钛合金焊接技术。
离子镀技术使用了高速离子束对焊件进行表面清洗,从而去除氧、氮等不良元素,预处理好焊缝的材料表面。
离子束打在钛合金表面时,与表面原子发生电子跃迁,使原子离开表面并形成离子,达到表面清洁、去毒、增大表面特征能,表面成分和晶格等层面的性质改善的目的;与洗涤表面毒素相对应,另一方面,毒素被打出后,又会汇集到反极板上。
经过离子束清洗的钛合金表面变得光滑洁净,从而有效地提高了焊接质量。
二、钛合金焊接技术的应用研究钛合金焊接技术的应用相当广泛,主要应用在以下领域:1. 航空航天领域钛合金在航空航天领域中被广泛运用,焊接质量的好坏直接影响着航天器的高度和安全性。
钛合金a-tig焊接工艺的应用研究
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钛及钛合金焊接技术
钛及钛合金焊接技术摘要:随着我国社会生产力的快速发展,我国综合实力得到了显著的提高,科学技术也在发展中得到了不断地完善。
先进的焊接技术是能够降低材料的消耗以及减轻结构质量的有效途径。
本文对钛及钛合金焊接技术,钛及钛合金焊接特点进行了分析。
关键词:钛及钛合金;焊接技术;广义来讲,钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的,同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对较高等特点现已倍受青睐。
而在300 摄氏度到 500 摄氏度的高温状态下,钛合金金属材料仍具有足够高的强度,并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性,被多用于船只建造。
随着产业结构的变化和科学技术的发展,先进的焊接结构是降低材料消耗、减轻结构质量的有效途径, 各种焊接技术将有着广阔的应用前景。
1.慨况钛及其合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性,在航空、航天、造船、化工等工业部门中得到广泛应用。
钛属于多晶形材料,基本上决定了钛合金焊接时的行为。
适于钛及其合金的焊接方法有很多,但对焊接方法的分类国内外各有差异,把它分为 3 大类:族系法、一元坐标法和二元坐标法。
而最常用的族系法又分为 3 种:熔化焊接、固相焊接及钎焊。
钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等熔化焊接方式在钛及钛合金的焊接中应用广泛,在钛及钛合金的焊接中,钎焊适于焊接受载不大或在常温下工作的接头,对于精密的、微型复杂的及多钎缝的焊件尤其适用。
其他焊接方法如:高频焊、爆炸焊、摩擦焊、扩散焊等随着焊件的具体焊接情况而采用相应地焊接方法。
二、钛及钛合金焊接特点1.钛及钛合金的物理、化学性能。
钛的化学活性强,随着温度的增高,其化学活性也将迅速增大,并在固态下能强烈地吸收各种气体。
例如:将纯钛板加热到300℃时,在钛板表面就会吸附氢气;而加热至400℃时即吸收氧气;600℃吸收氮气。
含有氧、氮、氢等杂质元素的纯钛,焊接接头的强度显著提高,而塑性和韧性急剧下降。
钛的熔化温度高、热容量大、电阻系数大、热导率比铝、铁等金属低,所以钛的焊接熔池具有更高的温度、较大的熔池尺寸,热影响区金属在高温下的停留时间长,因此,易引起焊接接头的过热倾向,使晶粒变得十分粗大,接头的塑性显著降低。
钛合金管焊接施工工艺方法
钛合金管焊接施工工艺方法1. 引言钛合金是一种轻巧但强度高、耐腐蚀的材料,广泛应用于航空航天、化工等领域。
钛合金管的焊接施工工艺方法对于确保焊缝质量和结构强度至关重要。
2. 准备工作在进行钛合金管焊接之前,需要进行以下准备工作:- 清洁钛合金管表面,去除氧化物和污垢,以确保良好的焊接接触。
- 移除焊接区域附近的易燃和易爆物质,确保焊接安全。
- 准备焊接设备和工具,包括焊接机、电极、焊丝等。
3. 焊接方法钛合金管的焊接可以采用以下几种常用的方法:3.1 离子束焊接离子束焊接是一种高能量焊接方法,通过将离子束聚焦到焊接区域,加热并融化钛合金管表面来进行焊接。
离子束焊接具有焊缝小、热影响区域小的优点,适用于焊接薄壁钛合金管。
3.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的钛合金管焊接方法。
在氩气保护下,用钨极产生的电弧加热并融化钛合金管及焊丝,形成焊缝。
氩弧焊接适用于不同厚度的钛合金管。
3.3 氩弧钨极惰性氩气保护焊(TIG焊接)TIG焊接是一种在钳式电弧焊机的保护下进行氩弧焊接的方法。
通过先在焊接区域放置一根无焊心的钨极,在钨极和钛合金管之间形成电弧,加热并融化钛合金管表面进行焊接。
TIG焊接适用于焊接高品质的钛合金管。
3.4 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法,通过激光束对焊接区域进行加热和融化。
激光焊接具有快速、高效和低热影响的优点,适用于高精度焊接需求的钛合金管。
4. 质量控制为确保焊接质量,需要进行质量控制措施:- 对焊接设备和工具进行定期维护和检修,保持其正常工作状态。
- 严格控制焊接参数,如焊接电流、电压和速度,以确保焊缝质量。
- 进行焊接后的无损检测,如X射线检测和超声波检测,以确保焊接质量符合要求。
5. 安全要点在钛合金管焊接过程中,需要注意以下安全要点:- 佩戴防护设备,如手套、面罩和防火服,以保护焊接人员的安全。
- 确保焊接区域通风良好,防止有害气体积聚。
- 注意焊接区域附近的火源和易燃物,避免火灾和爆炸事故的发生。
钛及钛合金焊接技术应用分析
钛及钛合金焊接技术应用分析摘要:随着我国社会经济的快速发展,以及现代科技的全面进步,钛及钛合金材料在各个领域中的应用越来越广泛。
在规模化、精细化生产加工场景下,钛及钛合金材料的焊接技术十分关键。
文章阐述了钛及钛合金材料的分类及特点,分析了该材料的焊接性问题。
结合实践,针对钛及钛合金焊接技术的具体应用要点进行了探讨,希望能为相关技术研究应用提供参考。
关键词:钛;钛合金;焊接技术前言:近年来,我国社会经济快速发展、社会生产力全面进步,现代科技在各个领域中得到了大量的应用。
钛及钛合金材料作为一种在航天航空、医疗等领域逐步得到广泛应用的材料,其加工工艺与其他材料工艺存在一定的差别。
在如今钛及钛合金应用范围越来越广、加工技术要求越来越高的情况下,有必要针对钛及钛合金的焊接加工技术进行深入的探究。
一、钛及钛合金材料的主要分类及特点钛(Ti)是一种金属化学元素,具有耐腐蚀、强度高、重量轻等特点,在现代工业生产领域中是十分重要的金属材料。
在如今的应用领域中,钛主要有两大类,即α钛和β钛,区分两种类别的关键在于882℃上下,材料晶体结构存在明显差异。
从钛合金材料的角度来讲,其主要可以分为三个大类,即α钛合金、β钛合金以及αβ钛合金材料,目前在我国工业领域中用得比较多的类别为α钛合金材料[1]。
在针对钛及钛合金材料的生产加工中,比较常用的是焊接工艺。
和其他金属材料类似,焊接加工时需要综合对材料特性的研究,对焊接温度、方法进行优化,在不影响钛及钛合金材料物理特性及化学稳定性的基础上,保证焊接质量。
二、钛及钛合金材料焊接技术问题分析(一)焊接塑性及韧性问题和所有金属材料类似,钛及钛合金材料具有很好的塑性,而焊接技术本身就是对金属材料塑性特性的发挥。
如果焊接施工时材料混入气体或其他杂质,很容易导致其金属塑性受到影响。
钛元素的金属活动性位于铝元素和锌元素之间,焊接时连接点的温度大幅度升高,相对较高的金属活动性让材料开始吸收各种气体。
钛合金的焊接
钛合金的焊接简介钛合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料,被广泛应用于航空航天、医疗器械和化工等领域。
在钛合金制造过程中,焊接是一项重要的工艺,用于连接和固定各个零部件。
本文将介绍钛合金的焊接技术及注意事项。
焊接技术1. 氩弧焊氩弧焊是钛合金常用的焊接技术之一。
该技术使用惰性气体(如氩气)作为保护气体,避免热焊接区域与空气接触,减少氧化反应。
氩弧焊具有焊接速度快、热影响区小等优点,适用于较薄的钛合金板材。
2. 等离子焊等离子焊也是一种常用的焊接技术。
该技术利用高温等离子体将钛合金加热至熔点,然后通过施加力将需要焊接的零部件连接在一起。
等离子焊具有焊接强度高、熔池稳定等优点,适用于较厚的钛合金件。
3. 激光焊激光焊是一种高精度的焊接技术,适用于焊接细小部件和复杂形状的钛合金结构。
该技术利用激光束将焊接区域加热至熔点,在无接触的情况下进行焊接。
激光焊具有热影响区小、焊接精度高等优点,但设备成本较高。
注意事项在进行钛合金焊接时,需要注意以下事项:1. 清洁表面:在焊接前,需确保钛合金表面清洁无油脂、铁锈等杂质,以免影响焊接质量。
2. 使用纯净材料:选择纯净的钛合金焊接材料,以减少氧化反应和其他杂质的产生。
3. 控制焊接温度:钛合金的熔点较高,需要控制焊接温度在适当范围内,避免过高的温度影响焊接区域的性能。
4. 确保焊接质量:在焊接过程中,需确保焊接缝紧密、无气孔、无裂纹等质量问题。
5. 氩气保护:使用氩气等惰性气体进行保护,避免氧化反应和空气中的污染物进入焊接区域。
结论钛合金的焊接是一项重要的工艺,正确选择适合的焊接技术,严格控制焊接过程中的各项参数,可获得高质量的焊接结果。
在实际操作中,还需根据具体情况选择合适的焊接方法,并严格遵循相关安全操作规程,确保焊接过程的安全和质量。
钛合金激光焊接工艺
钛合金激光焊接工艺激光焊接是一种高能量密度的焊接方法,它利用高能量激光束将金属材料加热至熔点并快速冷却,从而实现焊接。
钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有广泛的应用。
钛合金的焊接一直是一个难题,传统的焊接方法往往会导致焊缝强度不高、裂纹敏感性大等问题。
而钛合金激光焊接工艺的出现,为钛合金的焊接提供了一种新的解决方案。
钛合金激光焊接工艺具有以下特点:1. 高能量密度:激光束聚焦后能够提供高能量密度,使焊缝在极短的时间内达到熔点。
这种高能量密度的特点可以有效避免因加热时间过长而引起的热影响区扩大和材料的退火现象,从而提高焊缝的强度和硬度。
2. 焊接速度快:激光焊接的焊接速度通常为传统焊接方法的几倍甚至几十倍。
这不仅可以提高工作效率,减少生产成本,还可以减少热输入和热影响区的扩散,降低焊接变形和应力。
3. 焊缝质量好:激光焊接的焊缝形态良好,熔池稳定,焊缝宽度小,热影响区窄。
这可以有效减少焊接缺陷的产生,提高焊缝的质量和可靠性。
4. 可控性强:激光焊接的能量和功率可以通过调整激光器的参数进行精确控制。
这样可以根据不同的焊接要求和材料特性,灵活地选择合适的焊接参数,实现对焊接过程的精确控制。
5. 适应性广:钛合金激光焊接工艺适用于各种钛合金材料,包括α型、β型和α+β型钛合金。
不同类型的钛合金具有不同的焊接特性和焊接难度,但激光焊接工艺可以通过优化焊接参数和焊接工艺,实现对不同钛合金的焊接。
钛合金激光焊接工艺在实际应用中已经取得了广泛的应用和良好的效果。
例如,在航空航天领域,钛合金激光焊接工艺被用于飞机结构件、发动机零部件等的焊接。
在汽车制造领域,钛合金激光焊接工艺被用于汽车车身结构的焊接。
在医疗器械领域,钛合金激光焊接工艺被用于人工关节、牙科种植等器械的制造。
然而,钛合金激光焊接工艺也面临一些挑战和限制。
首先,钛合金具有高反射性和高导热性,这使得激光束在焊接过程中容易被反射和散射,从而影响焊接质量。
焊接材料在航空航天制造中的应用
焊接材料在航空航天制造中的应用一、引言焊接技术是航空航天制造中常用的加工技术之一。
焊接技术的发展早期主要用于制造低温结构,近年来,随着航空航天制造工艺的不断提高,焊接技术的应用范围也得到了大幅扩展。
本文将就焊接材料在航空航天制造中的应用进行探讨。
二、焊接材料焊接材料是一种具有特定强度、塑性、变形能力及其他化学性质的材料,多用于金属焊接时,通过熔化两个或两个以上金属零件的共同接头,使它们变成一个整体。
航空航天制造中涉及的焊接材料主要有以下几种:1. 钨极氩弧焊材料:这是一种高纯度钨极氩弧焊材料,主要应用于航空航天领域的高温部件焊接,如涡轮叶片、燃气轮机器件等。
2. 不锈钢焊丝:不锈钢焊丝具有抗腐蚀性能好、尺寸精度高、强度高、导电性能好等特点,广泛应用于航空航天制造中的不锈钢焊接。
3. 高强度铝合金焊丝:这是一种新型铝合金焊接材料,具有体积密度小、强度高、成型性好、耐腐蚀性能好等特点,特别适用于航空航天领域的超音速飞行器、卫星载荷平台等结构件的焊接。
4. 钛合金焊丝:钛合金焊丝具有机械性能好、耐腐蚀性能好、成型性好等优点,主要应用于航空航天领域的钛合金焊接,如飞机发动机、飞行器航空轮毂等。
三、焊接材料在航空航天制造中的应用1. 航空制造在航空制造中,焊接技术通常用于生产机身、发动机支撑结构、机翼、襟翼、驾驶舱及飞行器各类连接和结构件。
在这些方面,焊接材料常用于铝合金、钛合金、镁合金等材料的焊接。
例如,在大型客机的机身制造中,腹板、侧壁、尾部及其他零部件都需要用到铝合金焊接材料,以保证其外观质量和强度要求。
另外,在航空制造中,还需要应用到不锈钢焊接材料,用于连接和支撑飞行器各部位的结构件,如机翼、襟翼、飞行器外壳等。
2. 航天制造焊接技术在航天制造中的应用较航空制造更为广泛和重要。
航天器是由多量焊接零部件组成,如主动控制零部件、制动垫等。
航天器的导航、控制等主要依赖于各种传感器,其中压力传感器、被动传感器、声波传感器等常用的传感器都需要通过焊接技术来固定。
钛的焊接工艺
钛的焊接工艺钛是一种具有高强度、良好的耐腐蚀性和优异的高温性能的金属材料,因此在航空航天、核工业、化工等领域得到广泛应用。
钛的焊接工艺是将多个钛件通过熔化融合的方式进行连接,以实现构件的制造和组装。
钛的焊接工艺主要包括手工电弧焊、氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
下面将分别介绍这些焊接工艺及其特点。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常用的一种焊接方法,主要适用于对接焊和角焊。
焊接时,通过电弧的高温作用使工件达到熔化状态,再通过熔化的填充材料填补焊缝。
手工电弧焊的优点是设备简单、成本低,但焊接速度较慢,易产生氧化层和焊接变形。
2. 氩弧焊氩弧焊是将纯钨电极接触钛工件,产生的电弧在惰性气体保护下进行焊接。
氩气具有惰性,可以有效保护焊缝不受氧化,避免气孔和缺陷的产生。
氩弧焊可以分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种。
直流氩弧焊适用于焊接钛合金,交流氩弧焊适用于焊接纯钛。
氩弧焊的优点是焊接速度较快且焊接质量稳定,但设备复杂,需要进行氩气保护。
3. 电子束焊电子束焊是利用高能电子束的热能进行焊接的一种方法。
焊接时,通过电子枪发射高速电子束,将钛工件定向照射,使其局部加热到熔化温度,并通过填充材料填补焊缝。
电子束焊具有焊接速度快、热影响区小、热循环影响低等优点,适用于焊接较厚的钛件和特殊形状的焊缝。
4. 激光焊激光焊是利用高能激光束进行焊接的一种方法。
焊接时,通过高能激光束的照射使钛工件达到熔化温度,并通过填充材料填补焊缝。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝精度高等优点,适用于焊接薄壁和复杂形状的工件,但设备复杂、设备成本高。
除了上述主要的焊接工艺,钛还可以通过爆炸焊、摩擦焊、等离子焊等方法进行连接。
这些焊接工艺各有特点,可以根据具体的应用需求选择合适的工艺。
总的来说,钛的焊接工艺选择要根据焊接接头形式、焊接材料和工件厚度等因素来确定。
选用合适的焊接工艺能够提高焊接质量和效率,确保焊接接头的可靠性和稳定性,进而保障钛制构件的安全运行。
钛合金的主要焊接方法
钛合金的主要焊接方法钛合金是一种广泛使用的金属材料,被广泛用于航空航天、海洋工程、化工等领域。
其具有极高的强度、抗腐蚀、高温等特点,具有很好的应用前景。
由于钛合金的焊接性能较差,因此焊接过程中常常出现质量问题,因此只有选择正确的焊接方法,才能保证对于钛合金的加工质量和材料的使用寿命。
目前,钛合金的主要焊接方法有氩弧焊、激光焊、电子束焊和等离子弧焊等。
下面对这些焊接方法进行逐一介绍。
1.氩弧焊氩弧焊是钛合金常用的焊接方法之一。
其使用具有色素型或非色素型钨极,使用惰性气体(例如氩气)作为保护气体。
在焊接过程中,熔融的母材经过溶解和四周的冷却,从而形成一个均匀而结实的接头。
然而,氩弧焊的缺点是需要严格控制气氛,因为钛合金在高温下容易氧化,并将氧气与氮气吸入合金中,这将导致氢的存在,增加制造缺陷的可能性。
2.激光焊激光焊是将热源的密度集中在极小的区域中,通过加热达到熔化焊缝边缘来实现焊接的过程。
激光焊有着非常高的能量密度,可以快速地熔化焊接部分,从而实现快速、清洁和高精度的焊接效果。
然而,激光焊的缺点是,它无法消除氢气污染问题。
另外,激光焊是一种高成本的焊接方法,其设备和维护费用相对较高。
3.电子束焊电子束焊是一种类似于激光切割的焊接方法。
它使用电子束来熔化合金,从而实现材料的焊接。
这种方法可以有效消除氢气污染问题,能够焊接出极精密和高质量的接头,但是设备相对复杂和昂贵,能源成本也较高。
4.等离子弧焊等离子弧焊是一种比较新的焊接方法,它的特点是使用了高温等离子气体进行加热和熔化的过程。
这种方法具有较高的焊接速度、强度和均匀性,并且可以将氢气污染的问题消除。
总的来说,每种焊接方法都有各自的优点和缺点。
根据具体的要求,可以选择最合适的方案来实现钛合金材料的焊接。
焊接过程中,需要进行严格的质量控制,确保焊接接头的均匀性和稳定性,从而保证了应用时的可靠性和耐久性。
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金是一种重要的结构材料,具有优异的耐腐蚀性、高强度和轻质等特点,在航空航天、医疗器械、化工等领域有着广泛的应用。
而钛合金焊接作为连接钛合金构件的重要工艺,在实际生产中具有重要意义。
本文将介绍钛合金焊接的方法,以帮助读者更好地了解和掌握这一关键工艺。
首先,钛合金焊接的方法主要包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方式。
其中,气体保护焊是最常用的方法之一。
气体保护焊是通过在焊接过程中向焊缝周围提供保护气体,防止氧气和氮气等杂质对焊缝的污染,从而保证焊接质量。
在气体保护焊中,常用的保护气体包括氩气、氦气等,选择合适的保护气体对于保证焊接质量至关重要。
其次,电弧焊是另一种常用的钛合金焊接方法。
电弧焊是利用电弧加热工件并加入填充材料,使填充材料与工件熔化并形成焊缝的方法。
在钛合金焊接中,电弧焊可以采用手工电弧焊、氩弧焊等多种方式,具有操作简便、成本低廉等优点,适用于一些简单的焊接工艺。
此外,激光焊作为一种高新技术焊接方法,近年来在钛合金焊接中得到了广泛应用。
激光焊是利用高能密度激光束对工件进行加热,并通过控制激光束的焦点位置和功率密度来实现焊接。
激光焊具有热输入小、变形小、焊缝质量高等优点,适用于对焊接质量要求较高的领域。
总的来说,钛合金焊接方法的选择应根据具体的焊接要求和工艺条件来确定。
在实际操作中,还需注意焊接过程中的预热、后热处理、焊接参数的选择等关键环节,以确保焊接质量和工件性能。
希望本文能够帮助读者更好地了解钛合金焊接方法,提高焊接技术水平,为钛合金应用领域的发展贡献力量。
钛及钛合金的焊接性
钛及钛合金的焊接性简介钛及钛合金是一种具有优异性能的金属材料,其在航空航天、化工、医疗等领域有着广泛的应用。
然而,由于其特殊的化学特性和高熔点,钛及钛合金的焊接性相对较差。
本文将介绍钛及钛合金的焊接性能,包括它们的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺参数等方面的内容。
1. 钛及钛合金的化学特性钛及钛合金具有以下化学特性: - 高熔点:钛的熔点约为1668℃,比绝大多数金属材料都要高。
- 强氧化性:钛具有很强的氧化性,容易与空气中的氧发生反应生成氧化钛,从而影响焊接质量。
- 低热导率:钛的热导率较低,导致焊接过程中热量聚集较大,容易产生焊接变形和残余应力。
2. 焊接方法钛及钛合金的焊接方法主要包括以下几种: - 气体保护电弧焊:气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法。
在此方法中,钛及钛合金的焊接区域通过惰性气体(如氩气)进行保护,以防止氧与钛反应。
根据电弧是否直接接触工件,气体保护电弧焊可分为两种形式:非等离子弧焊和等离子弧焊。
- 电阻焊接:电阻焊接是一种将两个钛片或钛合金片通过压力和电流形成焊接接头的方法。
该方法适用于薄板材焊接,可以实现高强度、高气密性的焊接。
- 激光焊接:激光焊接是一种高能量密度焊接方法,可以实现高精度且无接触的焊接。
由于激光焊接具有快速加热和冷却的特点,因此可以减少热输入和热影响区域,从而降低焊接变形和残余应力。
3. 焊接材料钛及钛合金的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
选择合适的焊接材料对于实现良好的焊接质量至关重要。
- 焊条:钛及钛合金的焊条通常包括钛合金芯材和焊剂。
焊剂在焊接过程中起到保护气氛、清除氧化物和提供容量等作用。
常用的焊条有纯钛焊条和钛合金焊条。
- 焊丝:钛及钛合金的焊丝用于气体保护电弧焊和激光焊接等方法。
焊丝要具有良好的流动性和抗氧化性,并且与基材的化学成分相匹配。
- 焊剂:焊剂在焊接过程中起到清除氧化物、降低熔点和提供容量的作用。
常用的焊剂有钛酸钠、硼酸钠等。
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金是一种重要的结构材料,具有优异的耐腐蚀性、高强度
和低密度等特点,因此在航空航天、医疗器械、化工等领域得到广
泛应用。
而钛合金的焊接工艺则显得尤为重要,因为焊接质量直接
影响到钛合金制品的使用性能。
本文将就钛合金焊接方法进行介绍,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先,钛合金的焊接方法主要包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
其中,氩弧焊是最常用的一种方法,其原理是利用氩气作为保
护气体,形成氩弧,从而将工件加热至熔化状态,实现焊接。
氩弧
焊适用于各种形式的钛合金,具有焊缝美观、熔深度大、熔池稳定
等优点,但是需要严格控制焊接参数,以确保焊接质量。
其次,电子束焊是一种高能量密度的焊接方法,通过电子束的
高速碰撞使工件表面瞬间熔化,实现焊接。
电子束焊适用于较厚的
钛合金板材,具有熔深度大、热影响区小、熔池稳定等优点,但是
设备成本高,操作要求严格。
另外,激光焊是利用激光束对工件进行熔化和连接的焊接方法,具有热输入小、热影响区小、焊缝狭窄等优点,适用于对焊缝质量
要求较高的场合,但是对工件表面质量要求高,且设备成本也比较昂贵。
除了以上几种常见的焊接方法外,钛合金还可以采用等离子弧焊、摩擦搅拌焊等其他焊接方法。
需要根据具体的焊接对象和要求选择合适的焊接方法,以确保焊接质量。
总的来说,钛合金的焊接方法多种多样,每种方法都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中,需要根据具体的情况进行选择,并严格控制焊接参数,以确保焊接质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考和帮助,使钛合金焊接工艺得到更好的应用和推广。
一种钛合金低温快速扩散焊方法
一种钛合金低温快速扩散焊方法【序】钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域有着广泛的应用。
而钛合金的焊接技术一直以来都是一个备受关注的领域,传统的焊接方法往往需要高温环境和复杂的设备,而且易导致材料变形、残余应力等问题。
钛合金低温快速扩散焊方法备受关注。
【1. 低温快速扩散焊的原理】低温快速扩散焊是一种在相对较低的温度下实现钛合金焊接的方法。
其原理是通过在钛合金表面形成一层非常薄的质材,然后在界面扩散的过程中实现焊接。
这种方法可以避免高温焊接对材料性能的影响,同时减少了能耗和设备复杂度。
【2. 低温快速扩散焊的技术特点】低温快速扩散焊的技术特点主要包括以下几个方面:首先是低温环境下焊接,可以有效降低材料的热变形和残余应力,提高焊接接头的质量;其次是焊接速度快,可以大大提高焊接效率,节约生产成本;最后是焊接过程相对简单,不需要复杂的设备和大量的能源,符合节能减排的要求。
【3. 低温快速扩散焊的应用前景】低温快速扩散焊方法在航空航天、海洋工程、生物医学等领域有着广阔的应用前景。
在航空航天领域,这种方法可以有效降低飞机、航天器等材料的重量,提高整体性能;在海洋工程领域,可以延长材料的使用寿命,降低维护成本;在生物医学领域,可以提高医疗器械的安全性和稳定性。
【结】低温快速扩散焊方法作为一种新型的钛合金焊接技术,具有很高的研究和应用价值。
未来随着材料科学和焊接技术的不断进步,相信这种方法将会得到更广泛的应用,并为相关产业的发展带来新的机遇和挑战。
个人观点:作为一种颠覆传统的焊接技术,低温快速扩散焊方法具有巨大的潜力。
在我看来,这种方法不仅可以改善钛合金焊接的质量和效率,还可以推动相关产业的发展,为社会和经济的可持续发展做出贡献。
期待未来这项技术能够取得更大的突破,为我们的生活带来更多便利和可能性。
随着现代科技的不断进步和发展,钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域有着广泛的应用。
钛合金低应力无变形焊接过程机理研究
钛合金低应力无变形焊接过程机理研究一、本文概述钛合金以其高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和高温稳定性等特性,在航空、航天、医疗、能源等领域得到了广泛应用。
然而,钛合金的焊接过程却因其低热导率、高化学活性以及对应力敏感的特性而面临诸多挑战。
其中,如何实现钛合金的低应力无变形焊接,一直是国内外研究者关注的焦点。
本文旨在深入研究钛合金低应力无变形焊接过程的机理,为解决钛合金焊接过程中的技术难题提供理论支持和实践指导。
本文首先概述了钛合金焊接技术的研究现状和发展趋势,分析了当前钛合金焊接过程中存在的主要问题。
接着,从焊接材料的选择、焊接工艺参数的优化、焊接接头的力学性能和微观结构分析等方面,详细探讨了钛合金低应力无变形焊接的实现方法。
在此基础上,通过理论分析和实验研究相结合的手段,深入研究了钛合金低应力无变形焊接过程中的热传递、应力分布、变形控制等机理。
本文总结了钛合金低应力无变形焊接技术的研究成果,展望了未来的发展方向和应用前景。
通过本文的研究,不仅有助于深入理解钛合金低应力无变形焊接过程的机理,而且可以为钛合金焊接技术的优化和创新提供有益的参考和借鉴。
本文的研究成果对于推动钛合金在各个领域的应用和发展也具有重要的现实意义和价值。
二、钛合金焊接性概述钛合金,作为一种轻质、高强度的金属材料,在现代航空、航天、医疗和化工等领域中得到了广泛应用。
然而,钛合金的焊接过程却因其特殊的物理和化学性质而显得尤为复杂。
钛合金焊接性的研究,是理解其焊接过程机理、实现高质量焊接接头的关键。
钛合金焊接性的主要特点包括其高化学活性、低热导率、高强度的硬脆相转变倾向以及焊接过程中可能出现的热影响区软化等。
在焊接过程中,钛合金容易与氧、氮等元素发生反应,形成脆性的化合物,导致焊接接头性能下降。
钛合金的热导率较低,使得焊接时热量不易传导,容易造成焊接热影响区的过热和晶粒长大。
高强度硬脆相的转变倾向,则可能导致焊接接头在服役过程中发生脆性断裂。
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C h i n a N e w T e c h n o l c I z i e s a n d P r o d u c t s
高 新 技 术
钛合金在航空航天应用 中的焊接技术
方连军 阚 田田 谭伟龙
( 沈 阳黎明航 空发动机 ( 集 团) 有限责任公司 ,辽宁 沈 阳 1 1 0 0 4 3)
摘 要 :钛合 金具 有 密度 小 、强度 高、耐 热性好 、导热 性及 抗 疲 旁 } 生 好 、有 着较 宽 的工 作 温度 范 围等优 点 ,被 广泛 地应 用 于航 空航 天领 域 。 而钛合金 在 飞机 及其 发动 机等 部 方面 的应 用 ,不可避 免 的 需要 使 用焊 接手段 进 行连 接 , 因此 ,钛 合 金 的 焊接 方法在 扩 大钛合金 的应 用范 围上具 有重要 推动 作 用。 关键词 :钛 合金 ; 航 空航 天 ; 焊接技 术 中图分 类 号 :V 2 5 2 文 献标 识码 : A 钛 及 钛 合 金 是 一 种 密 度 小 、 强 度 高 、耐 热性 好 、韧 性 高 、导 热性 及 抗 疲 劳 性 好 、有 着 较 宽 的工 作 温 度 范 围 和优 异的抗海水腐蚀性能及超低温性能等一 系列 优异 性 能 的工 程 结 构 材料 。 因此 , 被 广 泛地 应 用 于航 空 航 天 领 域 。钛 及 钛 合金 已经成 为航 空航 天工业 的支柱之 相 关 资料 表 明 ,高 性 能 钛 及 钛 合金 在 航 空 航 天 T业 中 的应 用 占到 了 钛 材 总 产 量 的7 0 %左 右 。 钛 制 设 备 虽 然 一 次性 投资较高 ,但全寿命费用较低 ,经济效 益 明 显 , 目前 高性 能 的飞 机 、坦 克 正在 采用钛合金部件 ,先进发动机的压气机 盘 、压 气 机 叶 片 、风扇 叶片 以及 机 匣 等 均 由钛 合 金 制 造 。并 且 在 石 油 化 _ T部 门 中钛 合 金 的 范 围 也 在逐 渐 扩 展 。 而 钛合 金 在 飞 机 及 其 发 动 机等 部 方 面 的 应 用 , 不 可 避 免 的 需 要 使 用 焊 接 手 段 进 行 连 接 ,因 此 ,钛 合金 的焊 接 方 法 在 扩 大 钛 合 金 的应用 范 围上具 有重 要作 用 。 1 . 钛合金的电子束焊 电 子 束 焊 目前 越 来 越 多 地 应 用 到 钛合金 的焊接 中。电子束焊接是利用汇 聚 的高 速 电子 轰 击 工件 接 缝 处 所 产 生 的 热能 ,使其加热 、熔化 、冷却结 晶,形 成 焊 缝 的 一 种 新 型 焊接 技 术 。真 空 电 子 束焊 ,由 于焊 接 过 程 是 在 真 空环 境 中进 行 ,杜绝 了空 气 对 焊 缝 的影 响 ,所 以焊 缝 的保 护 效 果 很 好 。可 完全 防止 大 气 污 染 ,易 获 得 质 量 高 于 非 真 空 环境 下 的 焊 缝 。真 空 电子 束 焊 焊 接 钛及 钛 合 金 具 有 独 特 的优 势 ,表 现 为 焊 接冶 金 质 量 好 , 焊 缝 窄 ,深 宽 比大 ,焊接 角 变 形 小 ,焊 缝 及 热 影 响 区 晶粒 细 小 ,接 头性 能 好 、 焊接 快 。 电子 束 焊 焊 后 产 生 的 晶粒 大 多 是较 均 匀 的等 轴 晶 ,焊 接 接 头有 较 高 的 强度 。 由 于真 空 电子 束 焊 接需 要 真 空 室 , 所 以一 般 不 适 合 于 室 外 焊接 以及 大 尺 寸 T件 焊 接 ,而 且 焊 缝 中 易 出 现气 孔 ,但 _ 塑性 相对 降低 ,结构尺寸易受真空室 限 制 ,不适 合 于大批 量生 产 。 2 . 钛合 金 的激光 焊 激光 焊接 是 利用 高 能量 密度 的激 光 束 作 为 热 源 的 一 种 高 效 精 密 焊 接 方 法。 自 “ 小 孔 效 应 ”的 激 光 深熔 焊 得 以
一
,Hale Waihona Puke 实 现 ,激 光 焊 接 技 术 迅 猛发 展 ,钛 合 金 激 光焊 应 用 研 究 也 得 到 了广 泛 重 视 。激 光 焊接 具 有 高 能 量 密 度 、热 变 形 小 、可 聚 焦 、无 接 触 加 工 、深 穿透 、高 效 率 、 高 精度 、热 影 响 区 狭 窄 、适 应 性 强 等 优 点 ,激 光 焊 能 焊 接 高 熔 点 、难 熔 、难 焊 的 金 属 , 自动化 和 柔 性 化 程 度 高 ,一 般 情 况 下 不需 要 真 空 工 作 室 。 激 光 焊接 具 有 熔 池 净化 效 应 ,能 纯 净 焊 缝 金 属 ,焊 缝 的 机 械性 能相 当于 或 优 于 母 材 。基 于 激 光 焊 接具 有 的诸 多 优 势 ,它是 二 十一 世 纪 先 进 的制 造 技 术 之 一 ,受 到世 界 各 国的 重 视 ,广泛 的应 用 于 航 空航 天 、汽 车 制 造 、电 子轻 _ T业 等 领 域 。 中国 的 激 光 焊 接 处 于 世 界先 进 水 平 ,具 备 了使 用 激光成形超过1 2 平方 米 的复 杂 钛 合 金 构 件 的技 术 和 能力 ,并 投 人 多 个 国产 航 空 科 研 项 目的 原 型 和产 品制 造 中 ,具 有 更 广 泛 的应用前 景 。 激 光 焊 也 有 其 不 足之 处 ,它 的 穿 透 力不如 电子束强 ,因此能够焊接的板材 的厚 度 十分 有 限 。激 光焊 接 系 统 的 成 本 通 常高于传统的焊接设备 ,但 由于激光 焊 的高 生 产 率 和 高性 能质 量 足 以弥 补 此 项 缺 憾 ,使 得 激 光 焊 接 系统 在 技 术 及 经 济上具有很强的综合竞争力。 3 . 钛合 金 的等离 子弧 焊 等离 子弧 焊广 泛 用于 工业 生产 , 特 别是 航 空 航 天 等 军 工 和 尖端 工 业 技 术 中 ,等 离 子 弧 焊 也 常 用 于钛 及 钛 合 金 的 焊 接 。等 离 子 弧 焊 是 利用 等离 子 弧 作 为 热 源 的焊 接 方 法 ,它 有 两种 基 本 方 法 : t b? L 型等 离子 弧焊 及熔透 型 等离 子弧 焊。等离子弧焊具有能量集中 、射 流速 度 大 、熔 深 大 、 电弧 力 强 、焊缝 窄 、热 影 响 区小 、焊 件 不 开 坡 口等特 点 ,等 离 子弧 的能 量密 度介 于 电弧 与电子 束之 间 ,等离 子射 流可 以直 接穿 透被 焊_ T 件 , 由于 钛 的 比重 较 轻 ,重 力 作 用 较 小 ,而 且液 态 钛 的表 面 张 力较 大 ,所 以 有 利 于 形成 “ 穿孑 L 效 应 ” 进 行 等 离 子 焊 接 ,而 且用 等离 子 弧 焊 接 钛 及 钛 合 金 , 能 获 得 优 质 的焊 接 接 头 。 目前 ,许 多 高 精度 、高质 量的军用装备都 已采用了等 离 子 弧 焊 接 方法 。等 离 子 弧 焊 既 不 需 填 充 材 料 ,又 能一 次 性 焊 好 ,减 轻 了 基体