ah.PE80焊制管件的承压性能试验分析(1)
压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估
压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估针对压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估，需要对其设计、制造以及使用过程中的关键性能进行检测和评估，以确保其安全可靠性。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、设计与制造指标检测与评估压力钢管是承受高温、高压等工况的重要设备，设计与制造指标的合理性直接关系到其使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对于压力钢管的设计与制造过程中的关键指标进行检测与评估是至关重要的。
我们可以通过以下步骤进行：1. 材料性能测试：采用金相分析、化学成分分析、力学性能测试等手段评估压力钢管所用材料的质量和性能。
2. 试件制备与检测：制备出满足要求的试件，并进行强度、耐腐蚀性、疲劳性能等方面的检测与分析，以验证设计与制造指标的合理性。
3. 尺寸与几何形状检测：使用合适的测量仪器和设备，对压力钢管的尺寸、几何形状等进行检测与评估，以确保其符合设计要求。
二、安全性能测试与评估安全性能是压力钢管使用的关键指标，针对安全性能的测试与评估是必不可少的环节。
以下是我们应该进行的步骤：1. 压力测试：使用专业的压力测试设备，将压力钢管投入不同压力范围的环境，对其耐压性能进行测试，以确保其在正常工作环境下的安全可靠性。
2. 耐腐蚀性能测试：将压力钢管暴露在不同腐蚀介质中，测试其耐腐蚀性能，以评估其在各种工况下的使用寿命和安全性能。
3. 疲劳性能测试：通过循环加载和卸载等方式，对压力钢管进行疲劳性能测试，以模拟实际使用过程中的变载荷环境，评估其疲劳寿命和安全性能。
三、性能评估与可靠性分析除了进行具体的测试之外，还需要对压力钢管的性能进行评估和可靠性分析，以提供参考意见和决策依据。
1. 数据分析与处理：对于测试数据进行统计分析和处理，得出各项性能指标的平均值、标准差等，并形成数据报告。
2. 可靠性分析：采用可靠性分析方法，对压力钢管在不同工况下的可靠性进行评估，包括故障模式与影响分析、失效率计算等，以确定其可靠性水平。
PE管道试压方案
PE管道试压方案管道的严密性试验是通过管道系统的水压试验验证，水压试验按设计要求应符合《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》，GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程》；并参照GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程设计、施工及验收规程》和有关规范进行。
一、水压试验的设备、设施水密水压试验采用多级压力泵给水，两端口密封采用设计专用夹具和封板，封板及挡力墙必须达到在试验压力0.9MPA形成的推力及设计安全系数的总和。
二、水压试验参数水压介质：淡水试验压力：0.9MPA保压时间：60MIN三、给水泵压力表及排气阀的安装在管道沿轴线方向倾斜的情况下，给水泵进水口应设在管子低端，压力表与排气阀应装在管子的最高位置（压力表设置两个）。
四、水压试验步骤1、水压试验前作好以下的几项工作：a、水源及注水设备；b、进水排气系统的安装正确性和可靠性（试压不得使用阀门做堵板）。
C、试压管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
2、当监理工程师认可可以进行给水试验后，首先打开排气阀启动给水泵加水，当排气阀口处出水后缓慢关闭排气阀，认真观察压力表指针上升的情况，若指针强烈左右摆动时，应再开启排气阀，继续排气及排水，当观察到水流不带气泡时再关密排气阀，观察压力表指针如缓慢上升则管道内不存在空气，可继续给水，直至达到试验的压力值。
3、给水过程应分多次进行，首次达到工作压力的60%，二次100%，最后为1.5倍的工作压力。
4、当注水后管道压力升至工作压力数值时应停止升压，待降压值符合规范要求后继续加压注水。
5、当压力达到 1.3倍的工作压力时再次停止注水，在压力表读数显示压降值不超过允许值继续注水直至压力升至设计压力的 1.5倍时，进入恒压试验阶段。
6、关闭给水泵的进水阀门，进行恒压试验，并派出有关人员会同工程师对该段管进行全长的观察、检查。
7、检查压力变化，直至达到恒压规定的时间而降压值在规范允许的范围内及渗水量不超过规范允许值后，该段管道水密水压试验工作才能结束。
PE管道打压方案
PE管道工程耐压试验方案一、按国家标准：输水管线耐压试验分两种：1、随机分段耐压试验2、全线系统耐压试验一般国内采用随机分段耐压试验，特点：周期短、效率高、试验数据稳定，能够真实反映管道安装质量；而全线系统耐压试验，周期长，一般为两个月左右，劳动强度大，试压数据不稳定。
二、耐压试验设备1、耐压试验机一台型号：10kg-40kg；2、潜水泵一台，扬程30米，流量50m3/h；3、盲板一套（两台），盲板上有D65mm注水管进水阀、排气阀及压力表（0-5mpa）；4、高压橡胶管两条（100米）；5、发电机一台（功率20kw）。
三、管道试压规范管道水压试验长度不宜大于1km，按设计要求安装完成后分段进行管道试压。
管线试压标准为设计工作压力的1.5倍，本工程试压分3种等级。
10分钟压降值小于0.02 MPa以内为合格。
本工程淡水管道需进行冲洗和消毒，根据业主方要求并结合现场实际情况进行。
1、一般规定（1）给水管道应进行水压试验。
（2）管道试压前应进行冲水浸泡，时间不应少于2—3天。
管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
（3）水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa。
（4）管道水压试验长度不宜大于1km。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于0.5 km，系统中间有不同材质的管段应分别试压。
（5）试压前应编制工程试压设计：管端后背堵板及支撑设计；进、排水管路及排气设计；加压设备及压力表选用；排水疏导管路设计及布置。
（6）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，严禁支撑松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
（7）加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3—1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
2、管道试压（1）管道水压应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
聚乙烯(PE)公用管道性能试验、风险评估
附件A聚乙烯（PE）公用管道性能试验（规范性附录）本附录提出了燃气聚乙烯管道取样进行管道性能试验的试验项目及其性能等级评定标准。
A1 管道性能试验项目A1.1 静液压强度静液压强度试验按GB/T 6111的要求进行，试验温度80℃，环应力4.5MPa（PE80）、5.4MPa（PE100）。
A1.2 断裂伸长率断裂伸长率试验按照GB/T 8804.3的要求进行。
A1.3 耐慢速裂纹增长当管材公称壁厚≥5mm时，进行管道耐慢速裂纹增长试验。
试验按照GB/T 18476-2001的要求进行。
试验温度80℃，环应力4.0MPa（PE80）、4.6MPa（PE100）。
A1.4 氧化诱导时间氧化诱导时间按照GB/T 19466.6的要求进行，试验温度选取200℃。
A2 管道性能等级评定A2.1 静液压强度试验评级以管道进行静液压强度试验的破坏时间,按附表A1进行评级：A2.2 断裂伸长率试验评级以管道进行断裂伸长率试验结果，按附表A2进行评级：附表A2 断裂伸长率试验评级A2.3 耐慢速裂纹增长试验试验评级以管道进行耐慢速裂纹增长试验的破坏时间，按附表A3进行评级：附表A3 耐慢速裂纹增长试验试验评级A2.4 氧化诱导时间试验评级以管道进行氧化诱导时间试验的结果，按附表A4进行评级：A2.5综合评级进行多项管道性能试验时，应进行综合评级。
综合评定级别时，以所有试验项中等级最低值作为该管道的评定级别。
附件B 聚乙烯（PE ）公用管道风险评估（规范性附录）本附录提出了燃气聚乙烯管道失效可能性和失效后果的风险评估方法。
依据风险评估的基本原理，从发生事故的可能性和事故后果两个方面综合评估燃气聚乙烯管道在实际使用工况和环境下的风险程度，是一种适合工程实际的半定量风险评估方法。
B1 风险评估评分风险评估评分包括失效可能性评分和失效后果评分。
B1.1 失效可能性评分按照表B2规定的评分项及其层次关系分别确定资料审查得分S1、宏观检查得分S2、直接检验得分S3、管道本质安全得分S4、运行参数得分S5、安全管理得分S6。
PE80 SDR11 聚乙烯管道焊接工艺评定报告
220
2.0
2
182
2
6
10
2
23
20
检验项目
宏观（外观）
卷边切除检查
卷边的背弯试验
拉伸性能试验
耐压（静液压）强度试验
检验结果
卷边平滑，翻边无切口或缺口状缺陷，无气孔；卷边中心高度大于零；无错边
卷边实心圆滑，无污染或孔洞
不开裂、无裂纹
韧性断裂
焊接处无破坏，无渗漏
结论
合格
合格
合格
合格
合格
评定结论：
8
2
20
20
检验项目
宏观（外观）
卷边切除检查
卷边的背弯试验
拉伸性能试验
耐压（静液压）强度试验
检验结果
卷边平滑，翻边无切口或缺口状缺陷，无气孔；卷边中心高度大于零；无错边
卷边实心圆滑，无污染或孔洞
不开裂、无裂纹
韧性断裂
焊接处无破坏，无渗漏
结论
合格
合格
合格
合格
合格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评定结论：
本评定按TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。
本评定按TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。
备注：
报告：
审核：
批准：
报告日期：
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：工艺评定编号：PE2016-9-18
试件名称及编号
焊接工艺评定试件A1
规格系列
DN250×22.7, SDR11
PE80对接焊焊接参考标准450
169
拖动压力
＜10
1.20＋拖动压力
25
355
0.8
21.1
2.61
14.77-18.99
1.48＋拖动压力
211
拖动压力
＜10
1.48＋拖动压力
32
公称外径（mm）
公称压力(Mpa)
管材壁厚（mm）
翻边高度（mm）
翻边宽度
（mm）
翻边压力
(Mpa)
吸热时间(sec)
吸热压力(Mpa)
3、热熔对接在环境温度低于—5℃或大风环境下操作时，应采取保护措施，吸热时间应延长50﹪.
4、吸热压力的用力应保证管材在吸热过程中不发生后移，焊接压力的力度应缓慢进行，避免硬性冲击，把融化的料全部挤出。待管材翻遍均匀翻开后保持1—2分钟即可计入冷却时间。
25
280
1.0
20.6
2.56
14.42-18.54
1.13＋拖动压力
206
拖动压力
＜10
1.13＋拖动压力
31
280
1.25
25.4
3.04
17.78-22.86
1.36＋拖动压力
254
拖动压力
＜10
1.36＋拖动压力
38
315
0.4
9.7
1.47
6.79-8.73
0.62＋拖动压力
97
拖动压力
280
0.4
8.6
1.36
6.02-7.74
0.49＋拖动压力
86
拖动压力
＜10
0.49＋拖动压力
13
280
0.6
13.4
聚乙烯(PE)管道的焊口质量检验及案例分析
案例 18
管径规格：PE100管Ø315/ SDR17.6 2003年4月施工试压0.6Mpa合格，2004年使用前又进 • 行试压发现泄漏，找到漏点，发现焊口开裂。
案例18
民气量供应不足，压力只有200mm水柱，经分析判断为管道故障。
案例4
北方某燃气公司：9月 管径规格：Ø250 SDR11 PE80 管道打压实验过程中，发现一电熔套筒漏气严重，将管道截断，发现电熔套筒一侧脱焊。
案例 5
北京某燃气公司： 2000年管道运行中发现泄漏现象，经过道路开挖查漏，发现故障位于一电熔套筒焊接处。
案例 10
采用焊自接失动败正模后使 输常式管用入焊进件焊焊接行，机接后焊有为参经接发交数过，热流发拉痕焊生手迹机错伸动，，误试焊但没，验接未有造结必能自成果须完动焊正全输接确融入时合间功根能不据， 够焊机输 出设定焊接参数
案例 11
• 江苏燃气: 凝水缸口部 PE管道保护不当,被沥青烫伤
案例12
案例13
剖开后情况
案例 14
管道规格： Ø800/ SDR17 PE100管道
管材焊缝位置发现粘有铣屑
切开管材后，发现焊缝中夹有一条铣 屑原因为焊工焊接时，操作粗心，没
有将工作周围垃圾清理干净
案例 15
• 管道规格： Ø200/ SDR11-PE管道 • 铺设时间：2003年6月 • 实验压力：0.6MPa
插入划线标记 刮氧化皮痕迹
第六章 焊口质量检验及案例 分析
破坏性检验 合 格
不 合 格
拉伸试验
第六章 焊口质量检验及案例 分析
PE80焊接管件的承压性能试验分析
中图分类号 ：Ｔ ９ ２ ． Ｅ ７＋５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ６ １ ４ ９ －２ ０ ）２ Ｏ ７— ２ １ ７ － ７ ２ （０８１ 一 ｌ ７ ０
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｅ Ｗ ｌ ｉ ｇ ｆ ｔ ｉ ｇ ｉ ｉ ｄ ｏ ｕ ｌ ｉ ｇ ｍ ｔ ｒ ａ ｈ ｃ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ｂ ｏ ｎ ｒ ａ ｄ ｔ ｓ ｗ ｄ — ｓ ｒ ｔ Ｐ ｅ ｄ ｎ ｉ ｔ ｎ ｓ ｓ ａ ｋ ｎ ｆ ｂ ｉ ｄ ｎ ａ ｅ ｉ ｌ ｗ ｉ ｈ ｉ ｒ ｍ ｔ ｄ ｙ Ｃ ｕ ｔ ｙ， ｎ ｉ ｉ ｉ ｅ ａ
摘 要 ： 乙烯焊制 管件是近年来 国家大力推广 的化学建材被广泛用于市政给排水、 气管道、 聚 燃 农业 灌溉 等领域 ， 热熔焊
制管件作为聚 乙烯承压给排水管道的一种 主要连接形式被大量采用 。 本文通过相关资料和试验数据对焊制 管件承压性能进行
了探讨。 关键词 ：Ｅ ０焊接管件； 乙烯； Ｐ８ 聚 承压性能
６ 分钟试样无破裂。静液压强度 １Ｏ Ｍ ａ 压力等级 Ｓ Ｒ ７ ０ ．Ｏｐ ， Ｄ Ｉ， 口径 Ｄ Ｉ０ Ｎ 规格 ９ 。弯头， １ Ｏ 试样编号 １ ３ 试验结果 ： ２， 静液压
试验材料采用 Ｐ８ 的焊 制管件和管材 ：外径 １０压 Ｅ０ １； 力 等级 Ｐ ＩＯｐ 和 ＰＯ８ｐ； Ｎ． ａ Ｍ Ｎ ． ａ 品种： Ｍ 管材 、０ ９ 。弯头和等径
合格通过 。
４ 试 验 结 果
因此 ， 对于 热熔 焊制连接过程而言 ， 热温度 、 制压 力 、 加 焊 冷 却和加热时间决定了焊 制品质 的高低 。 ｍ０ ∞ 焊接管件的承 压性能试验分析 １ 试 验 目 的
整个 管道 系统在工作压力下 ， 其安全性是 由系统 内压力 等级最 低的部件决定 的。 制是 Ｐ 焊 Ｅ管件 制造 的主要方法， Ｅ Ｐ
塑料管材承压性能的测试与分析
塑料管材承压性能的测试与分析塑料管材近年来在建筑、工业、农业等领域中得到广泛应用。
为确保塑料管材的质量和安全性，需要进行承压性能的测试与分析。
本文将介绍塑料管材承压性能测试的方法及其分析，力求提供关于塑料管材性能测试的全面信息。
一、背景塑料管材广泛应用的背后是其具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点。
然而，在一些特定应用场景中，需要确保塑料管材能够承受一定的压力。
例如，在工业流体传输、供水管道和地下排水等工程中，管道承受压力是必要的。
因此，测试和分析塑料管材的承压性能对于确保系统的正常运营和人员的安全至关重要。
二、承压性能测试方法1. 原料测试：塑料管材的承压性能直接受其原料的质量影响。
因此，首先需要对原料进行测试。
原料的加工温度、硬度、强度、韧性等参数需要符合相关标准和要求。
2. 管材制备：根据塑料管材的规格和要求，制备出符合标准尺寸的管材。
制备过程中需要严格控制加工参数，以确保管材的一致性。
3. 承压设备：进行承压性能测试需要专用的承压设备。
常用的设备包括压力试验机、压力容器等。
这些设备能够提供稳定的压力环境，并记录测试过程中的数据。
4. 承压测试方案：根据测试要求，制定承压测试方案。
方案包括压力持续时间、压力上升速率、测试温度等。
需要注意的是，测试方案应根据实际情况进行调整，以保证测试结果的可靠性。
5. 承压测试过程：根据制定的测试方案，将制备好的塑料管材置于承压设备中。
逐渐增加压力，直到达到预定压力。
保持压力并观察管材是否出现泄漏、变形等异常情况。
6. 数据记录与分析：测试过程中需要记录相应的数据，包括压力变化、测试时间、管材变形情况等。
测试完成后，根据数据进行分析。
通过计算承压材料的应力-应变曲线，评估塑料管材的承压性能。
三、承压性能分析1. 应力-应变曲线分析：通过对承压测试数据的分析，可以绘制出承压材料的应力-应变曲线。
这条曲线显示了在不同压力下管材的应变情况。
从曲线中可以得知管材的强度、韧性等参数。
pe管热熔焊接压力参数
pe管热熔焊接压力参数（原创实用版）目录一、PE 管热熔焊接概述二、PE 管热熔焊接的压力参数三、PE 管热熔焊接的步骤四、PE 管热熔焊接的注意事项正文一、PE 管热熔焊接概述PE 管热熔焊接是一种常见的塑料管焊接方法，适用于各种聚乙烯（PE）管材和管件的连接。
热熔焊接通过加热管材和管件，使其熔融后相互融合，从而实现牢固的连接。
这种方法具有操作简便、连接强度高、密封性能好等优点，广泛应用于燃气、给排水、排污等领域的管道连接工程。
二、PE 管热熔焊接的压力参数在 PE 管热熔焊接过程中，压力是一个重要的参数。
压力的大小直接影响到焊接的质量和效果。
在实际操作中，需要根据管材的规格和厚度来调整压力。
一般来说，压力越大，焊接的熔融程度越高，但同时也会增加管材和设备磨损的风险。
因此，在操作过程中应根据实际情况选择合适的压力参数。
三、PE 管热熔焊接的步骤PE 管热熔焊接的步骤可以概括为以下几个：1.准备工具和材料：与管材规格一致的卡瓦、夹具、刷子、棉布块等。
2.固定管材和管件：将需焊接的 PE 管和管件固定在对接机上，使用夹具确保牢固。
3.清理管口：用刷子和棉布块清除管口的氧化层、油污和尘埃，确保管口干净。
4.设定加热板温度：根据管材尺寸和厂家提供的数据，设定加热板温度在 200～230 之间。
5.接通电源并试运行：接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关，进行试运行。
6.检查管端并铣削：检查管端是否平整，如有错位或间隙，使用铣刀进行铣削。
7.加热管材：加热管材至熔融状态，观察管材熔融程度。
8.翻边焊接：取下加热板，将管材接口翻边，使其与管件对接，施加适当的压力，保持一段时间直至冷却。
四、PE 管热熔焊接的注意事项1.在焊接过程中，应随时观察管材和管件的熔融情况，避免过度加热导致管材变脆或损坏。
2.焊接时，确保管材和管件的端面平整，无错位和间隙，以保证焊接质量。
3.焊接完成后，自然冷却至室温，不要立即进行下一步操作，以免影响焊接效果。
试论焊接钢管压扁试验开裂的原因
试论焊接钢管压扁试验开裂的原因
1. 焊接质量问题：焊接过程中如出现焊缝不牢固、焊接材料不符合要求、焊接接头
处有疏松、气孔、夹杂物等缺陷，会导致焊接钢管在压扁试验中出现开裂。
焊接质量问题
可能与焊接操作技术不熟练、设备不合理、焊接材料质量不好等有关。
2. 基材质量问题：焊接钢管中的基材质量也会影响其抗压性能。
如果基材存在组织
不均匀、材料强度不达标等问题，那么在压扁试验中就可能因为基材本身的问题而导致开裂。
3. 设计问题：焊接钢管的设计也是影响开裂原因的一个重要因素。
如果设计不合理，例如焊接结构设计不合理、焊接接头形状不合理等，会使焊接钢管在压扁试验中承受不均
匀的力，从而导致开裂。
4. 温度问题：焊接钢管在焊接过程中受到高温的作用，焊接完成后温度会逐渐降低。
如果冷却速度过快，尤其是焊接接头部位，可能会产生冷裂纹。
焊接后的钢管在加热和冷
却过程中也可能因温度变化而引起开裂。
焊接质量问题、基材质量问题、设计问题和温度问题是影响焊接钢管压扁试验开裂的
主要原因。
要避免开裂，需要严格控制焊接质量、选用合格的基材、设计合理的结构，并
注意控制温度变化。
对焊接钢管进行充分的试验和检验，确保其满足相关标准和要求，也
是预防开裂的重要措施。
pe管承压余量
pe管承压余量PE管承压余量是指聚乙烯(PE)管道在使用过程中能够承受的最大压力与实际使用压力之间的差值。
它是一个重要的参数，用于评估PE管道的安全性能和使用寿命。
PE管道是一种常用的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐化学性能。
它广泛应用于城市给水、燃气输送、工业管道等领域。
在设计和安装PE管道时，需要根据实际使用条件和要求来确定合适的管道尺寸和壁厚，以确保管道能够承受预期的压力和负载。
PE管道的承压余量是通过对管道材料的物理力学性能进行测试和计算得出的。
一般来说，PE管道的承压余量应满足以下要求：1. 管道材料的强度：PE管道的强度是指管道材料能够承受的最大拉伸力或压缩力。
常见的PE管道材料有PE80、PE100等，它们具有不同的强度等级。
在设计管道时，需要根据实际使用条件和要求选择合适的材料强度等级。
2. 管道的壁厚：管道的壁厚是指管道外径和内径之间的差值。
壁厚越大，管道的强度和承压能力就越大。
在设计管道时，需要根据实际使用压力和管道直径来确定合适的壁厚。
3. 管道的安全系数：为了确保管道在使用过程中的安全性，需要设置一定的安全系数。
安全系数是指管道的实际承压能力与设计承压能力之间的比值。
常见的安全系数为1.25~1.5，具体数值根据实际情况确定。
根据以上要求，可以通过以下步骤计算PE管道的承压余量：1. 确定管道的设计承压能力：根据管道的材料强度、壁厚和直径等参数，计算出管道的设计承压能力。
2. 确定管道的实际使用压力：根据管道的实际使用条件和要求，确定管道的实际使用压力。
3. 计算承压余量：将管道的设计承压能力减去实际使用压力，得到管道的承压余量。
如果承压余量大于零，则表示管道具有足够的安全性能；如果承压余量小于零，则表示管道存在安全隐患，需要采取相应的措施来增加管道的安全性能。
总之，PE管道的承压余量是评估管道安全性能和使用寿命的重要参数。
在设计和安装管道时，需要根据实际使用条件和要求来确定合适的管道尺寸、材料强度和壁厚，以确保管道能够承受预期的压力和负载，并具有足够的安全性能。
法国焊机PE80级焊接参数
注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 0.4MPa给水管（SDR33)1、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
注：PE80级 0.6MPa给水管（SDR21)1、油缸的推动摩擦力P0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 0.8MPa给水管（SDR17)注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 1.0MPa给水管（SDR13.6)1、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
注：1、油缸的推动摩擦力P0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 1.25MPa给水管（SDR11)注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE100级 0.6MPa给水管（SDR26)1、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
注：1、油缸的推动摩擦力P0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE100级 0.8MPa给水管（SDR21)注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE100级 1.0MPa给水管（SDR17.61、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
注：1、油缸的推动摩擦力P0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE100级 1.25MPa给水管（SDR13.6注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE100级 1.6MPa给水管（SDR11)1、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
注：1、油缸的推动摩擦力P0值要加到表中的压力参数内。
2、1MPa=10bar。
北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 0.4MPa燃气管（SDR11)注：北方电气Φ160规格焊机焊接参数PE80级 0.2MPa燃气管（SDR17.6)1、油缸的推动摩擦力P 0值要加到表中的压力参数内。
PE给水管性能及高质量检测项目分析报告
PE给水管性能及质量检测项目分析摘要：PE给水管由于在耐腐蚀、工程适应性、性价比等方面较其他管材具有独特的优越性，在建筑给水、农村饮水、农业灌溉等工程领域得到广泛推广应用。
为确保PE给水管具有良好质量，掌握PE管材料性能及检测方法尤为重要。
文章对工程中常用的PE80/PE100级的PE管材性能和检测项目及评价指标进行了分析，以期与同行进行技术交流。
关键词：PE管；质量检验；耐腐蚀；力学性能中图分类号：TU991.36 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）23-0062-02Abstract： Because of its unique superiority over other pipes in corrosion resistance， engineering adaptability and performance-price ratio， PE water supply pipe has been widely used in building water supply， rural drinking water， agricultural irrigation and other engineering fields. In order to ensure the good quality of PE water supply pipe， it is very important to master the properties and testing methods of PE pipe material. In this paper， the properties，testing items and evaluation indexes of PE pipe of gradePE80/PE100 commonly used in engineering are analyzed in order to exchange ideas on technology in the trade.Keywords： PE pipe； quality inspection； corrosion resistance； Mechanical properties塑料管材管件以其耐腐蚀强、质量轻、焊接施工便捷、阻力小、性价比高等优点，在建筑给水、农村安全饮水、农业灌溉等工程领域得到广泛推广应用，且发挥非常良好的应用作用。
PE管承载能力试验标准
PE管承载能力试验标准
1. 背景
PE管是一种广泛应用于工程领域的管道材料，其承载能力是评估其性能的重要指标之一。
为了确保PE管在工程中的安全可靠使用，需要制定相应的承载能力试验标准。
2. 目的
本文档旨在规定PE管承载能力试验的相关标准和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
3. 试验方法
试验应按照以下步骤进行：
1. 准备试样：选取符合规定尺寸和规格的PE管作为试样。
2. 设置试验条件：根据实际使用环境，确定试验的温度、压力等条件。
3. 施加负荷：在试验条件下，按照规定的负荷施加于试样上，并持续一定时间。
4. 观察变形和破坏：观察试样在负荷作用下的变形情况和破坏形态。
5. 记录数据：记录试验过程中的相关数据，如施加负荷、试样变形情况等。
4. 试验评价标准
根据试验结果，对PE管的承载能力进行评价。
评价标准可以包括以下几个方面：
1. 变形率：根据试样的变形情况，计算变形率，评估PE管的变形性能。
2. 破坏形态：对试样的破坏形态进行描述和评估，判断PE管的破坏特点。
3. 承载能力等级：根据试验结果，将PE管划分为不同的承载能力等级，以便在实际工程中选择合适的管材。
5. 结论
通过制定PE管承载能力试验标准，可以有效地评估PE管的性能，并为选择和应用合适的管道提供参考依据。
标准的制定可以确
保试验数据的可靠性和可比性，提高PE管在工程中的安全可靠性。
PE80 压力等级
PE80 压力等级.txt一个人一盒烟一台电脑过一天一个人一瓶酒一盘蚕豆过一宿。
永远扛不住女人的小脾气，女人永远抵不住男人的花言巧语。
PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量最大的品种，它是由聚乙烯合成的高分子材料。
基本分为两类：低密度聚乙烯LDPE（强度较低）；高密度聚乙烯HDPE。
PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。
PE 用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。
根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。
前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。
和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。
缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。
PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。
MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。
交联聚乙烯管(PEX)管简介普通高密度聚乙烯（HDPE及MDPE）管，其大分子为线型结,最大缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因此普通高密度聚乙烯管不适宜用于输送温度大于45℃的介质。
"交联"是聚乙烯改性的一种重要方法，聚乙烯的线型大分子结构经交联后，变成了三维网状结构的PEX，从而大大提高了聚乙烯的耐热性和抗蠕变能力，同时其耐老化性能、力学性能和透明度等均有明显提高，交联度越高，这些性能的提高越为明显。
同时继承了聚乙烯管材固有的耐化学腐蚀性和柔韧性。
已商品化PEX管有三种。
第15卷9 期第.
加工与应用PE80管材热板熔焊接头的基本力学性能芦凤桂,王立君,徐礼德,杨庆江(天津大学材料科学与工程学院,天津300072)摘 要:PE80等级的中密度聚乙烯(MDPE)管材是目前专用于铺设燃气输送压力管道的塑料管材。
测定了国产PE80管材及其热板熔焊接头室温及80℃下的拉伸σ-ε关系,给出了80℃下热板熔焊接头的拉伸本构方程。
所得结果可作为评价该PE80管材及其熔焊接头的长期力学性能的基础。
关 键 词:PE80管材;热板熔焊;力学性能;本构关系中图分类号:TQ320167+4 TQ32512 文献标识码:B 文章编号:1001Ο9278(2001)09Ο0044Ο03 聚乙烯(PE)压力管道的铺设需要焊接。
管材在非平衡加热、加压的焊接过程中形成的具有特定凝聚态结构的焊缝是影响PE管道结构完整性与持久强度的重要环节[1]。
实际经验证明,无论PE压力管道最终的失效形式如何,其起因都可归结到裂纹的缓慢扩展上。
鉴于这一缓慢扩展过程主要源自粘弹性的PE管材的蠕变[2],因此为保证压力管道的使用安全,就需要对包括蠕变特性在内的PE管材焊接接头的基本力学性能进行评价。
PE80等级的中密度聚乙烯(MDPE)管材是目前专用于铺设燃气输送压力管道的主导管材。
出于评价其管道结构长期力学性能[2]的需要,本文测定了某国产PE80管材热板熔焊接头的常温及80℃下的基本力学性能。
1 试样制备试验的燃气用埋地PE80管材的公称直径为160mm,SDR(即公称外径/壁厚)值为1716,由胜利油田股份有限公司塑胶分公司生产。
该管材已实际用于天津市某天然气输送管道的铺设。
管道焊接方法为热板对接熔焊,焊接设备为BF-315型热板对接自动焊机,实际的管道工程焊接规范如表1所示。
表1 PE80管材的焊接工艺规范环境温度/℃焊接温度/℃焊接压力/MPa保温时间/s冷却时间/s37231105150600PE80管材及其熔焊接头试样的取样位置如图1所示。
PE燃气管道焊接质量分析
PE燃气管道焊接质量分析发布时间：2021-06-30T11:53:10.543Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷5期作者：周杰[导读] 随着国家管网集团在“十三五”收官前开始初步部署，各省市下游管网地方化市场化的推进，城镇燃气管网建设也是其中最重要的环节之一。
周杰中国船级社质量认证公司广西分公司引言随着国家管网集团在“十三五”收官前开始初步部署，各省市下游管网地方化市场化的推进，城镇燃气管网建设也是其中最重要的环节之一。
而城镇燃气管道中最常使用的则是PE管道和PE材料的电熔和热熔管件，PE材质耐腐蚀，质量轻便，对环境无污染，使用周期长，并且施工工艺较为成熟和简单，国内各大燃气管网公司城镇化进程中使用最多的也是PE管材。
但近些年频频发生PE管在城镇道路侧甚至小区内发生泄漏的事件，收集大多是事故资料，发现绝大部分存在PE管焊接质量问题，因此本文针对PE管焊接质量管理问题进行相关阐述，尽可能从已经发生的质量事故中去总结经验，进一步提高PE管焊接的质量，从而保证各相关方的人身和财产安全。
1.背景简述2020年所查事故现场为广西某小区庭院的低压燃气管道项目，庭院内埋地聚乙烯管道铺设已完成，由于双其余施工单位在进行绿化施工作业过程中，挖沟机挖断PE燃气管道，造成现场燃气泄漏。
但在清理检验的过程中时发现，PE管和电熔三通管件连接处存在脱焊的现象，对现场可能存在电熔焊接头质量问题进行分析和调查。
分别对以下内容进行了调查：施工方按照施工内容和管理内容的不同，分为: 开挖回填、焊接、工艺安装、施工项目管理、物资管理、安全管理、人员资质、过程记录管理等；监理方：技术管理文件、人员资质、监理履职、物资设备、过程记录管理等；2.问题分析询问现场管理人员，事发前挖机作业时，在事故发生点无燃气标识，距离最近的燃气标识，被小区建筑单位的蓝色彩钢瓦围栏遮挡，造成第三方施工作业人员错误开挖，随后发现焊接接头脱落。
对现场挖断损坏的PE管进行了实测实量，对脱焊接头的外观进行了仔细检查，对于PE管材、管件及接头处发现以下几点：①De160管材插入三通处深度约为98mm，符合电熔承插口插入深度L的要求，该项合格；②De160三通管件不圆度约为5mm，大于电熔管件承口最大不圆度0.015d=160*0.015=2.4mm，不符合PE管件相关规范，该项不合格；③可以看到管材插入到承口管件内的管端未进行处理，管端凹凸不平，会对焊接时管材管件同轴度产生影响，影响电熔焊熔接质量，该项不合格；④管材脱焊部位进行检查，存在氧化皮的刮削痕迹，但未见插入深度的位置标识，该项不合格；⑤脱焊部分的熔接区存在多处气孔留下的凹坑，尺寸大小为2mm-5.5mm不等，该项经判定不合格；3.材料检查现场对脱焊管件接头进行切除，经检查发现该三通管件熔接区电阻丝排列均匀，熔接区长度约为48mm,未见明显异常。
试论焊接钢管压扁试验开裂的原因
试论焊接钢管压扁试验开裂的原因焊接钢管压扁试验是测试管材强度和耐用性的一项重要方法，但在进行这项试验时，有时会出现管材开裂的情况，特别是对于焊缝处的管材更容易出现这种现象。
管材开裂不仅会影响试验结果的准确性，还会带来安全隐患。
因此，深入了解管材开裂的原因，对于提高试验的可靠性和安全性具有重要意义。
管材开裂的原因是复杂的，从物理学和化学学的角度来看，涉及到多个因素的相互作用。
下面，本文将从材料特性、焊接工艺和试验条件三个方面探讨管材开裂的原因。
材料特性管材的材料特性对于其在焊接和试验过程中的表现具有非常重要的影响。
一些材料特性不良或者不合理的选择，都会使管材易于开裂。
首先是管材的化学成分，一些非金属元素的含量超标（如硫、磷、氧等）会导致管材在加热过程中形成气孔或氧化物，虽然这些缺陷在外观上看不见，但会严重影响管材的力学性能。
其次是管材的物理性能，包括硬度、延展性、弹性模量等。
如果管材的硬度过高，就会使其在试验时难以承受外界的压力，容易开裂；如果管材的延展性或弹性模量过低，就会使其在受力时易于变形，形成裂缝。
最后是管材的微观组织结构，焊接钢管的微观组织和化学成分在焊接工艺中会发生变化，尤其是在焊接热影响区域，这一区域的组织状态会发生明显的变化，产生大量的残余应力，这些应力会在试验时引起管材的塑性变形和开裂。
焊接工艺焊接工艺是影响管材开裂的另一个重要因素，一些焊接工艺参数的选择不当会导致管材容易开裂。
首先是焊接温度，过高或不均匀的温度分布会导致焊缝处的管材微观组织发生变化，进而产生塑性变形和裂纹。
其次是焊接电流和电压的选择，如果电流过高或电压不稳定，会导致焊缝处的熔池出现空洞，进而形成裂纹。
最后是焊接时间和速度的选择，时间过短或速度过快，会排除气体固化不够，形成针孔和气孔，造成裂纹。
试验条件试验条件的不合理选择也是导致管材开裂的一个原因。
首先是试验压力，如果压力过大，会导致管材承受不住压力变形或开裂；其次是试验速度，如果速度过快，会使管材变形过快，形成裂纹；最后是温度和湿度等环境条件，因为试验环境的不同，可能会影响管材的脆性，容易导致开裂。
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摘要：根据相关标准、国内外企业和行业协会的相关资料，对焊制管件的焊制原理进行了介绍；同时对热熔焊制管件的承压性能进行了试验分析和说明。
关键词：聚乙烯焊制管件近年来国家大力推广化学建材，聚乙烯作为一种工程树脂得到了最广泛的应用，特别是聚乙烯压力管材随着化学树脂合成技术更深入的研究和提高，日益表现出优良的物理力学性能和巨大的社会经济价值，被广泛用于市政给排水、燃气管道、农业灌溉等领域。
热熔焊制管件作为聚乙烯压力给水管道一种主要连接形式的管件被大量采用，在应用过程中，人们不断地对其工艺控制和应用方法进行探索和研究，积累了大量的经验和数据。
在这里我们通过相关资料和试验数据对焊制管件承压性能进行某种探讨。
一、热熔连接原理
聚乙烯是一种具有半结晶的热塑性高分子聚合物，具非极性的长链分子结构，分子之间相互缠绕和贯穿，具有非常典型的玻璃态、高弹态、粘流态三个物态区间。
热熔焊制连接充分运用扩散原理，在晶体的融熔温度附近，聚乙烯分子吸收足够的能量，导致其剧烈运动，在外力的作用下，熔融界面的分子相互渗透和缠绕，进行分子链的物理重组和再结晶。
因此，对于热熔焊制连接过程而言，加热温度、焊制压力、冷却和加热时间决定了焊缝品质的高低。
二、试验目的
整个管道系统中，在工作压力下，其安全性是由系统内压力等级最低的部件决定的。
焊制是PE管件制造的主要方法，PE焊制管件如三通、弯头等，存在多处的转折处，承受的应力较高，可能成为管道系统的薄弱环节，所以必须对焊接管件进行静液压强度的对比试验，以确定在同等压力等级下，同级别管材和焊制管件能否同时使用，或在使用中考虑是否对管件进行压力折减。
试验的目的是验证PE焊制管件的耐压等级有所下降，通过数据说明下降了多少。
三、试验材料
试验材料采用PE80的焊制管件和管材；外径：φ110；压力等级：PN1.0MPa和PN0.8MPa；
品种：管材、90°弯头和等径三通；数量：每个品种每个压力等级各取3个试样。
四、试验方法
严格按国家标准：GB/T6111－2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》进行静液压试验；根据PE80的长期静液压强度性能曲线，确定1小时的聚乙烯管材专用料的环向应力值取13MPａ；压力等级为PN1.0MPa的管材和管件1小时试验压力暂定为：2.00MPａ；压力等级为PN0.8MPa的管材和管件1小时试验压力暂定为：1.60MPａ；若在试验过程中发生破裂渗漏现象，应重新取样；试验压力下降一个等级（原值除1.25倍）再次进行静液压试验，以此类推，直到试验合格通过。
五、试验结果和试验样品图片
注：在试验时除按照上面的试验方法进行外，还将压力等级提高一个级别进行了破坏性试验。
压力等级SDR17口径dn110规格三通试样编号123试验结果静液压强度1.6MPa，保压23分钟试样破裂静液压强度1.28MPa，保压22分钟试样破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂试样图片试样编号45试验结果静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂压力等级SDR17口径dn110规格90°弯头试样编号123试验结果静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂（试样鼓胀明显）静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂（试样鼓胀明显）静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂（试样鼓胀明显）压力等级SDR17口径dn110规格管材试样编号123试验结果静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂注：SDR17三通在2.0MPa的静液压强度下加压过程中破裂；SDR17 90°弯头管材在2.0MPa的静液压下保压19分钟破裂；SDR17管材在2.0MPa 的静液压下保压45分钟破裂。
压力等级SDR13.6口径dn110规格三通试样编号123试验结果静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂压力等级SDR13.6口径dn110规格90°弯头，试样编号123试验结果静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂压力等级SDR13.6口径dn110规格管材试样编号123试验结果静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.60MPa，保压60分钟试样无破裂注：SDR13.6三通在2.0MPa 静液压强度下保压22分钟破裂；SDR13.6 90°弯头在2.0MPa的静液压下无破裂继续加压至2.80MPa破裂；SDR13.6管材在2.54MPa静液压强度下保压52分钟破裂。
六、试验结果分析
根据试验结果，PE80焊制管件的压力等级较同级别的管材要低，对于焊制等径三通而言更是如此。
试验结果表明，PE80焊制90°弯头的短期耐压能力与同级别管材相比并无明显区别；而PE80焊制三通较同级别管材相比，其短期耐压能力则有较大下降。
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试验分析：同级别的90°弯头与管材的短期承压能力大体上是一致的，从试验表面现象上看：管材的短期耐压能力略高于同级别的90°弯头。
从90°弯头的结构特点上分析弯头的整体应力载荷不是均匀的，这说明对于90°弯头承压能力分析应从在进行较为全面的受力分析以后才能进行判定。
焊制三通的受力情况更复杂一些。
通过观察发现破坏处均发生在焊制接缝处。
焊制三通的接缝较多，而且存在两处焊缝较叉的情况，破坏正是在交叉处发生的。
这说明PE80焊制三通的耐压能力与焊缝较叉处的焊接品质有较大关系。
现场观察发现，SDR17的焊制三通（dn110）在1小时静液压压力为1.28MPa的情况下，三个试样中有一个发生渗漏，两个没有被破坏，但是没有被破坏的管件发生了较大的变形，其外形严重鼓胀。
而试验结果表明，SDR17、dn110的管材仅能通过试验压力1.60MPa的1小时静液压试验，三通则需要将静液压强度降至1.0MPa才通过试验。
焊缝交叉处的工艺过程是熔融结晶（三次结晶）的过程，这个过程对焊制管件的品质产生多大的影响，长期量化的数据还需进一步研究。
通过对PE80焊制管件生产过程的工艺分析可以得知，在焊制生产过程中，加热温度、加热时间、熔接压力、冷却时间的控制以及操作工人的技术水平是影响管件质量的重要因素，任何一个因素发生变化都会影响熔接界面的晶区结构的形成，从而影响焊接接头的质量。
另外生产环境也有一定的影响，如室内温度、是否有风等等。
以上均说明，PE80焊制管件生产过程控制对产品的品质有较大影响。
另外我们在做PE80的管材和管件液压破坏试验时发现：一部分破坏点出现在蓝色标线处（脆性破坏），另一部分出现在管材的其他位置（韧性破坏），不难看出蓝色标线处是管材的耐压能力相对薄弱处。
七、结论
根据相关文献介绍，美国Northern Specialty公司生产的焊制三通和异径三通的压力等级降低25%，而45°、60°、67.5°、90°弯头的使用压力需下降10%.澳大利亚塑料工业管道协会对于PE焊制管件的压力折减的要求最低达到40%，即只能按照60%取耐压等级。
1、经过对试验结果的分析比较，认为在实际工程应用中90°弯头的耐压等级应较同级别的管材低一个耐压等级使用，而等径三通则应降两个耐压等级使用。
2、应对PE焊制管件的生产过程进行严格控制；制定合理的工艺参数，操作人员需严格进行培训，确保产品质量。
3、推动焊制管件相关标准的制定，设定可靠的管件使用安全系数。
4、在具体工程应用时，应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。
附录：聚乙烯热熔焊制管件的相关标准：
1、管件产品及品质判定标准：ISO/DIS 8085-2.3-2001、PrEN 12201-1998、PrEN 1555-1998.
2、关于聚乙烯管材热熔连接的密闭性、可熔焊性及焊口拉伸强度测试标准：ISO 3458-1976、ISO 3503-1976、ISO 11414-1996、ISO/TR 11647-1996、ISO 1393-2001.
关于聚乙烯压力管道系统的设计、安装和配套设备的标准：ISO/TS 10839-2000、ISO 12176-1-1998.
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