提高企业机械设备
提高机械效率的方法
提高机械效率的方法随着工业化的发展,机械设备在生产中扮演着越来越重要的角色。
提高机械效率不仅可以降低生产成本,提高生产效率,还可以提升产品质量,增强企业竞争力。
因此,如何提高机械效率成为了每个企业都需要面对的问题。
下面将就提高机械效率的方法进行探讨。
首先,合理的设备维护保养是提高机械效率的重要手段。
定期对机械设备进行检查和保养,及时发现并解决设备故障,可以有效地减少设备的停机时间,保证设备的正常运转。
此外,合理的润滑和清洁工作也是保障设备高效运转的重要环节。
其次,采用先进的生产工艺和工艺装备也是提高机械效率的关键。
随着科技的不断进步,新型的生产工艺和工艺装备不断涌现,采用这些先进技术可以大大提高生产效率,降低能耗,提高产品质量。
因此,企业需要不断关注科技的发展动态,积极引进和应用先进的生产工艺和装备。
此外,合理的生产管理和流程优化也是提高机械效率的重要手段。
通过合理规划生产流程,优化生产工艺,合理安排生产任务,可以提高生产效率,减少生产中的浪费,降低生产成本。
同时,科学的生产管理也可以有效地提高设备的利用率,降低设备的闲置时间,从而提高机械效率。
最后,员工的培训和技能提升也是提高机械效率的重要环节。
员工是生产的主体,他们的技能水平和工作态度直接影响着设备的运行效率。
因此,企业需要加强对员工的培训,提高他们的技能水平,增强他们的责任意识和团队合作意识,从而提高设备的运行效率。
总之,提高机械效率是每个企业都需要面对的问题。
通过合理的设备维护保养、采用先进的生产工艺和工艺装备、合理的生产管理和流程优化,以及员工的培训和技能提升,可以有效地提高机械效率,降低生产成本,提高产品质量,增强企业竞争力。
希望每个企业都能重视机械效率的提升工作,不断提高自身的竞争力。
机械工业企业设备管理规定
机械工业企业设备管理规定一、引言机械工业企业是现代工业领域中极为重要的一部分,其设备管理对企业的正常运营和发展至关重要。
为了规范机械工业企业设备的管理,提高设备的利用率和维护质量,制定本规定。
二、设备分类机械工业企业的设备可分为生产设备、辅助设备和办公设备三类。
2.1 生产设备生产设备是机械工业企业的核心设备,用于生产制造产品。
生产设备的管理要求如下: - 定期进行设备的维护保养,确保设备的正常运行。
- 设备故障时,及时调度维修人员进行维修,减少生产中断时间。
- 对设备进行定期检测和性能评估,及时发现和解决问题。
2.2 辅助设备辅助设备用于辅助生产设备的运转,包括输送设备、仓储设备等。
辅助设备的管理要求如下: - 定期对辅助设备进行检查和保养,确保其正常工作。
- 对设备进行操作培训,提高员工的操作技能。
- 设备使用完毕后要进行清洁和维护,确保下次使用时能够正常运行。
2.3 办公设备办公设备是机械工业企业的办公场所所需设备,包括电脑、打印机、传真机等。
办公设备的管理要求如下: - 经常清理办公设备以保持其正常工作。
- 使用电脑时要注意电脑安全,定期备份重要数据。
- 对办公设备进行定期的维护和保养,确保其正常使用。
三、设备管理流程机械工业企业设备管理流程主要包括设备采购、设备验收、设备使用和设备报废四个环节。
3.1 设备采购在设备采购前,企业要进行详细的设备需求分析,明确所需设备的类型、规格和数量。
在选择供应商时,要考虑供应商的信誉度和售后服务等因素。
采购过程中要与供应商签订合同,明确设备的质量要求和交付时间。
3.2 设备验收设备交付后,企业要对设备进行验收。
验收的内容包括设备的数量、规格、性能等是否符合合同要求。
如果发现设备存在质量问题,供应商应负责修复或更换。
3.3 设备使用设备进入使用阶段后,企业要建立设备使用档案,并制定设备的日常使用计划。
设备的操作人员要经过培训,并按照操作规程进行操作。
机械工程:提高设备效率的五个改进方案
机械工程:提高设备效率的五个改进方案机械工程是一门涵盖了多个领域的工程学科,其目标是设计、制造和操作各种机械设备。
在现代工业生产中,提高设备效率是一个重要的课题,可以显著减少成本并提升生产力。
本文将介绍五个能够帮助提高设备效率的改进方案。
1. 自动化技术自动化技术是通过使用计算机控制系统来管理机械设备的运行。
它可以减少人为操作错误,并提供更稳定和更一致的生产结果。
举例来说,一个传统的生产线可能需要多名操作员来监督不同步骤,而自动化系统则可以将这些步骤整合为一个连续流程,从而大大提高效率。
自动化技术还可以实现远程监控和故障检测,减少停机时间并降低维修成本。
此外,它还能够对设备进行数据分析,帮助企业精确追踪资源使用情况,并进行优化。
2. 物联网(IoT)应用物联网应用是指通过网络连接各种物理设备和传感器,从而实现设备之间的互联和数据共享。
在机械工程领域,物联网应用可以帮助优化设备的使用和维护。
通过物联网技术,设备可以实时发送数据到云端进行分析,在出现异常情况时及时报警或自动调整。
这种方法不仅减少了人为错误和停机时间,还提供了更精确的预测能力,使企业能够做到事前预防并采取相应措施。
3. 节能改造节能改造是指对机械设备进行更新或改进,以减少能源消耗并提高效率。
这可以通过多种方式实现,包括使用高效的电机、采用节能型传动系统、优化设备布局等。
例如,更换老旧、低效的电机为高效节能电机,可以显著降低动力消耗;采用可变频率驱动器(VFD)来控制设备的运转速度,则可根据需要灵活调整功率输出。
此外,在设备布局方面也可以通过重新规划工作流程、优化材料运输路径等方式来减少不必要的能源消耗,并提高生产效率。
4. 维护保养策略定期的维护保养对于设备的长期稳定运行至关重要。
采用科学合理的维护保养策略可以延长设备寿命,提高效率。
基于故障预防和条件监测的维护策略可以帮助企业及时发现潜在问题并进行修复,从而避免停机损失。
同时,定期检查和清洁设备,保持设备正常工作状态,也是提高设备效率的关键因素。
提高设备安全可靠性保障安全生产
提高设备安全可靠性保障安全生产现代社会高度依赖各类设备和机械设施的运行,而设备的安全可靠性对于保障安全生产至关重要。
本文将从多个角度探讨如何提高设备安全可靠性,以确保企业的安全生产。
一、加强设备维护与检修设备的长期使用会导致磨损、老化和故障的发生,因此加强设备的维护与检修是提高安全可靠性的关键。
企业应制定科学的维护计划,按时对设备进行必要的保养和维修,以延长设备的使用寿命并防止意外事故的发生。
二、严格执行设备操作规程操作人员的操作不规范往往是设备故障和事故的主要原因之一。
因此,企业应加强对操作人员的培训,确保他们熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
同时,设备操作规程也应被明确记录并得到严格执行,以降低人为因素造成的设备故障风险。
三、采用先进的设备监测技术先进的设备监测技术可以实时监控设备的状态并及时发现异常情况。
例如,振动监测技术可以通过对设备振动的监测分析,判断设备是否存在故障隐患;红外测温技术可以测量设备表面的温度,及时发现设备过热等问题。
通过采用这些技术,可以提前预警并及时采取措施,减少设备故障对安全生产的影响。
四、建立完善的备件管理体系备件的质量和供应效率直接影响到设备的可靠性。
因此,企业应建立完善的备件管理体系。
这包括与供应商的良好合作关系,确保备件的及时供应;建立备件库存管理制度,合理规划备件库存量,防止因备件不足而导致的生产中断。
五、加强设备故障分析和改进通过对设备故障的分析和改进,可以不断提升设备的安全可靠性。
企业应建立设备故障分析的档案记录,对故障的原因和处理措施进行有效总结和分析。
同时,还应制定改进计划,根据故障原因进行相应的设备改进和升级,以提高设备的工作效率和安全性。
六、加强安全文化建设安全文化是提高设备安全可靠性的重要基础。
企业应加强安全意识教育,培养员工对安全问题的重视和敏感度。
同时,企业领导和管理层要亲自示范,积极营造良好的安全氛围,激励员工主动参与安全管理,共同推进设备安全可靠性的提升。
机械设备管理措施
机械设备管理措施机械设备管理措施是指为了保障设备安全运行和提高设备效率而采取的措施。
在现代企业的运营过程中,机械设备管理措施是非常重要的,因为它对企业的生产质量、效率和利润率等方面都有着很大的影响。
一、机械设备的运行维护管理1.设备检查:企业在日常运营中,应坚持对机械设备的日常检查、维护和保养。
通过定期的检查,可以及时发现设备的故障、磨损、老化等问题,并及时进行修理或更换,以避免设备故障对生产造成影响。
2.设备保养:对机械设备的保养,是企业保证设备正常运行的重要手段。
企业应制定科学合理的设备保养计划,根据设备的使用频率、环境、负荷等因素,对设备进行相应的保养措施,以保证设备的使用寿命和运行效率。
3.设备维修:设备在使用中难免会出现故障、损坏等问题,企业应制定相应的设备维修计划,及时解决设备故障,降低生产停机时间,提高设备的可靠性和稳定性。
二、设备采购管理1.设备选型:企业在采购新的机械设备时,应充分考虑企业自身的生产需求,科学合理地选型,尽量满足企业制造过程的要求,并兼顾设备的价格、性能和质量等方面的因素。
2.设备入库管理:企业在采购设备后,应建立严格的入库管理制度,对新购进的设备进行详细记录,包括设备的品牌、型号、规格、数量、进货日期、保修期限等信息。
3.设备保养和修理:在设备进入使用状态后,企业应当根据设备使用情况定期维护设备,根据设备使用寿命和所在环境的实际状况进行检查和维护。
三、安全管理1.设备操作安全:设备的正常运行需要得到操作人员的精心操作,操作人员应理解设备的特点,严格按照设备使用说明和相关操作规程进行操作,平稳的启动和停机,确保设备长期的稳定和安全运转。
2.设备周围安全:设备周围的安全环境、配套设施的安全和管理要求和工人安全管理的配合等是设备正常操作的保障中国,设备周围须要设置显著的警示标志和标牌,设备处于开机状态时,不准更改、调整设备的控制参数和行程限制等重要安全措施。
四、设备质量和效率管理1.设备质量管理:设备的质量直接影响到产品的质量,企业应该建立严格的设备质量检测制度,对采购的设备进行稳定、高精度的检测,确保设备的质量标准和性能。
机械专项整治方案
一、指导思想以企业安全发展理念为引领,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,强化机械安全管理,预防和减少机械事故,确保企业安全生产形势稳定。
二、工作目标1. 提高机械设备的整体安全性能,降低事故发生率。
2. 加强机械操作人员的安全意识,提高操作技能。
3. 完善机械设备的维护保养制度,确保机械设备的正常运行。
4. 建立健全机械安全管理制度,提高企业安全管理水平。
三、组织领导成立机械专项整治工作领导小组,负责组织、协调、监督、检查和总结专项整治工作。
组长:XXX副组长:XXX、XXX成员:XXX、XXX、XXX四、重点任务1. 机械安全检查(1)对机械设备进行全面检查,重点检查设备的安全防护装置、制动系统、电气系统、液压系统等是否完好。
(2)对机械设备的操作人员进行检查,确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 机械隐患整改(1)对检查中发现的安全隐患,立即整改,消除事故隐患。
(2)对不能立即整改的隐患,制定整改计划,明确整改责任人、整改措施和整改时限。
3. 安全教育培训(1)对机械操作人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
(2)开展全员安全知识竞赛,提高员工对安全知识的掌握程度。
4. 安全管理制度建设(1)修订和完善机械安全管理制度,明确各岗位的安全职责。
(2)建立健全机械安全操作规程,确保操作人员按规程操作。
五、工作措施1. 加强组织领导,明确责任分工。
2. 制定详细的工作计划,明确时间节点和任务要求。
3. 强化监督检查,确保各项工作落到实处。
4. 加大宣传力度,提高全员安全意识。
5. 落实奖惩制度,激发员工参与安全工作的积极性。
六、工作进度安排1. 第一阶段(1-2周):成立专项整治工作领导小组,制定工作方案,开展宣传动员。
2. 第二阶段(3-4周):进行全面机械安全检查,发现隐患,制定整改计划。
3. 第三阶段(5-6周):开展安全教育培训,提高员工安全意识。
4. 第四阶段(7-8周):落实整改措施,消除安全隐患。
机械设备管理措施
机械设备管理措施机械设备在现代企业生产活动中扮演着至关重要的角色。
为保证企业的正常运作,机械设备的管理不可或缺。
正确有效的机械设备管理措施可以确保设备的正常运作,降低设备故障率,提高设备使用寿命,最终达到提高生产效率、降低成本、提高竞争力的目的。
本文以机械设备的管理措施为主要内容,为大家讲述机械设备管理的必要性以及可行性。
一、机械设备管理的必要性1.提高设备的利用率机械设备是生产过程中至关重要的一环,其利用率的高低直接影响了企业的生产效率和生产成本。
合理的机械设备管理可以帮助企业制定科学、合理的设备使用计划,及时发现设备的瑕疵,合理安排设备的维护,从而最大化地提高设备利用率。
2.降低设备故障率设备故障不仅会导致生产效率下降,还可能会给企业带来不小的经济损失。
科学的机械设备管理措施可以及时发现设备的故障状况,及时进行维修和保养,从而降低设备故障率,保障生产的正常运转。
3.提高生产效率设备的正常运作是提高生产效率的前提。
正确有效的机械设备管理措施可以确保设备的正常运作,保障生产流程的顺畅进行,提高生产效率,降低生产成本,最终实现企业的利润最大化。
二、机械设备管理措施1.设备出厂前的检查在设备交付使用之前,企业需要对其进行严格的检查,确保设备的质量完好,并且符合工业标准和国家相关规定。
在检查过程中,企业需要对设备的机械性能、电气性能、防护措施等方面进行全面的检测,以确保设备的可靠性和稳定性。
2.设备的日常维护设备的日常维护是延长设备寿命的关键环节。
企业应制定科学合理的设备维护计划,按计划对设备进行定期的清洁、检测和保养,及时发现设备的瑕疵,消除可能出现的故障隐患。
3.设备的运行监控设备的运行监控是及时发现设备故障、避免故障扩大的重要手段。
企业可以通过安装检测设备、设置数据采集点、定期检查和分析数据等方式,对设备的运行状态进行监控,及时发现设备异常,减少设备维修时间和维修成本。
4.设备的评估与更新随着技术的发展和市场的变化,部分设备可能达不到新的生产要求,因此需要进行评估,及时更新。
加强机械设备管理 提高企业经济效益
加 业 经 济 效 益
◎李惠生 随着科学技术迅猛发展 ,机械 制造业 的发展 更是突 飞猛进 , 调动职工积极性,增强操作人 员的参与意识 ,做好 日常的运 产品不断更新 , 机、电一体化 , 使用性能和技术性能不断改进。由 行记录和交接班工作 。 加强操作工的例行保养和一级保养工作 , 做 于制造工艺、产品加工精度、材料配置、材料处理等方面 的改进 , 好清洁润滑和检查 紧固,及时解决工作中发现 的小问题 ,把故障 提高 了机械设 备的可靠性和耐久性 ,同时也要求维修方式 随之有 消灭在萌芽状态。 所变化。 利用专业维修的技术优势 ,做好机械设备的二级保养 工作。 除清洁润滑、各部检查紧固外 ,同时做好各部位 的调整 ,使机械 机械设备管理 的现状和存在问题 在建筑、采掘与冶金等行业 中,机械设备作为一种重要 的施 设备永远保持 良好的技术状态。 强化保养 ,建议机械设备多、生产任 务重无时间进行 日常保 工工具 ,其实与经济价值相辅相成。一项工程 的施工,离不开机 械设备的运转,在机械设备进行运转的同时,也促进了经济上 的 养 的单位 ,可采用 强行保养的办法 ,如一天抽一部车进行专 门的 收益。可是由于有些施工企业 为了眼前的利益 ,只讲究施工 的进 保养。 状 态监测是现代维修方式的主要依据 ,是配合状态维修 的重 展和技术 ,对机械设备的管理及更新重视 不够。而部分企业对机 要一环。有发展期的规律性故障如腐蚀、磨损性故障均有一个发 械设备的反复使用 以及在管理上存在很多不足 ,只单纯为了降低 企业的资金投入 ,在机械的使用和管理上重视不够。甚至 有些施 展过程 ,可 以采用状态监测 ,事先预测其严重程度 ,进行状态维 工企业 ,低价 买进一些即将报废的机械设备 ,这些设备不仅毛病 修 。状态检查可以用测量值 与允许的极限值进行比较 ,以确定维 修 时机。还可以进行趋 向管理 ,即对测出的数据进行外推 ,以便 百 出 ,还 埋 下 了安 全 隐 患 。 管理不规范 :长期以来,很多企业对机械设备的管理 的最大 预 测其可能超出允许值 的时间 ,提前安排维修。状态监测是机械 问题就是 管理不规范,这主要体现在 以下几个 方面:首先,企业对 设备维修、故障诊 断不可缺 少的手段 ,要具备科学的监测手段和 磨损量的监测诊断、 润 机械设备并没有进行 系统化、科学化 的管理, 只是凭经验 、凭感觉 设备。如机械设备振动和噪音的监测诊断、 滑油分析诊断等。 来管理; 其次, 企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统 进行分析和研 究,只是停 留在依靠说明书和经验进行维修 的层次; 建立健全机械管理体制 方面 ,企业要加 强对员工的培训 ,定期 的对主管设备 的管 再次, 企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理, 在设备管理工 理人员、操作 人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通 作中主观性较大。 激励机制的不健全 :激励机制不健全是困扰很多企业机械设 过培训 ,让他们 系统地学 习设备科学管理 知识 ,提高他们 的现代 备管理的一个 问题 。 在相当多的企业机械设备当中, 并没有建立相 化科学管理水平 ,能够运用先进 的管理方法和 先进的技术去指导 应 的激励机制, 即使建立了所谓的激励机制, 也只是让员工做好 自 实际工作。例如 ,管理人员通过 能根据本单位 实际 ,切实抓好设 己的本职 工作, 如果做的不好就会采取惩治措施, 并没有从根本上 备管理基础工作 ,采用新技术 ,提高设备完好率 ,搞好设备管理 , 鼓励员工的工作积极性和主动性, 这挫伤了限制员工 的积极工作态 提高企业管理水平 。设备操作人员通过培训应 能够熟练掌握操作 度, 大多数员工 的工作变成应付差事, 甚至会形成 员工与组织 的对 规程 ,努力达到 “ 四懂三会”的境界 ,所谓 “ 四懂”指的是懂性 能、懂原理、懂作用 、懂构造 ;所谓 “ 三会”指的是会操作 、会 抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工 的流失。 设备管理人力资源适应性不强:现在很多企业的设备大都是 保养 、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排 专 门针对某种施工工艺 的大中型专用设备, 专业性太强, 但此类工 除故障 , 掌握设备维修 , 学会维护保养设备的技术 , 消灭隐患 , 能 艺没有任务就要处于 闲置状 态, 假设长期没有任务, 设备就有闲置 当好 设 备 的 “ 保姆” 。 报废的危险。同样, 设备的管理人员专业技能也存在着单 向性。使 另一方面 , 要完善维修机制。 对要机械设备的维修进行预防。 为了对设备的异常做工到早期发现、 早期 用者只会使用 、 维修者只会维修、保养者只会保养, 这是对人力资 这是从预防的立场 出发, 治疗 ,在拟订 的设备计 划 ( 或设计选型) 和设备安装阶段 ,有针对 源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。 另一 方面,管理体 制落后还体现在维修体 制落后上。现在随 性地进行维修。要 想做好预防维修 ,就需要进行技术分析并掌握 着设备使用的市场化 ,很多国外 的复杂先进 的机械设备进入 国内 设备缺 陷,并加强 日常工作的检查。如 ,定期更换零部件 ,机油 市场的各领域, 然而很 多企业的维修技术水平还远远 的落后于 先进 调 整等工作。 根据设备运转周期对机械 设备按预订 的计 划进行定期维修 , 的机械设备。 这种方法对大型、连续性生产装置 比较适用。要想做好定期检修 , 逐步实现状态维修与周期保养 准备好相 关材料 , 逐步 向状态维修发展是适合机械维修管理 的一种方式。但状 企业需要制定好完善的计划 ,制定好相关标准 , 组织好参加维修人员 ,争取一次性检修成功。 态维修要有先进的检测手段做保证 ,它是随检测诊断技术的发展 还 可以依靠 当前先进 的计算机技术对机械设备进行管理。随 和维修市场的变化而提出的。状态维修必须经过检测诊断和技术 着 科技 的发展 ,各行各业都使用了计算机技术 ,这也是社会发展 鉴定 ,而不能随意设置依据 不足 的修理 时间和项 目。 为 实现 状 态维 修 ,应做 好 以 下几 件 事 :完 善 设 备 管理 体 系和 的需要 ,而利用计 算机技术对机械设备进行管理 ,将变得很有必 管理制度 ,最 基本 的工作就 是做好各项基础工作 ,保证所 需原始 要。比如 ,可以根据市场上的租赁需求 ,在网上建立一个相关 的 记录 , 统计数据准确 、真实、及时、详尽 ; 加强技术培训工作 , 提 管理 系统 ,并 在 这 个 系统 下 设 置 一些 明细 进行 管 理 ,不仅 可 以起 到降低成本 的需要,还可 以让管理水平提高 ,使企业获得最大 的 高操作、维修和管理人员的整体素质。 学 习研究新购 置机械设备的构造 、原理 、技术性能、操作要 经济收入。 总之,安全是企业发展永恒 的主题 ,伴随着我国经济 建设 的 领 、保养规范等 内容 ,要使使用者掌握机械设备性能和 日常保养 迅速发展和科学技 术的进步 ,新设备 ,新材料 ,新工艺 ,新技术 常识 ,使维修人员清楚机械 设备构造原理和技术标准等知识。 同时 ,改变传统 的维修保养模式 , 变 “ 重维修轻保养”为 “ 重 的不断应用 ,施工过程 中出现了许 多新的不安全 因素。施工过程 保养减维修” , 使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的必 机械设 备的安全直接 关系到劳动者 的生命 安全和 国家财产的安 关系 到企 业 的 劳动 生 产 率 的提 高 , 关 系到企 业 的 兴衰 和 存 亡 。 要性和重要性 ,是机械设备少出故障甚至不 出故障的必然保 障。 全, 因此 ,我们必须加强机械设备的安全管理 ,以保证生产的顺利进
机械设备管理方案
机械设备管理方案机械设备管理是指针对企业内部的各类机械设备进行有效管理的一系列方案和措施。
良好的机械设备管理方案能够提高设备的利用率、减少设备故障率、延长设备寿命,从而提高生产效率和降低运营成本。
下面是一个1200字以上的机械设备管理方案。
一、机械设备管理流程和责任划分(一)设备购置与验收阶段1.在设备购置时,由设备管理人员准备设备购置计划和预算,并与采购部门合作完成设备的采购工作。
采购时,应重点考虑设备的功能、质量、性能和维修率等方面,并与供应商进行深入沟通,以确保所购设备符合企业需求。
2.设备验收应由设备管理人员牵头,与采购部门和生产部门一起进行。
验收内容包括设备的外观、性能、能耗等,验收人员应对设备进行全面和细致的检查和测试,确保设备达到技术规范和生产要求。
3.验收合格的设备应及时安装、调试和投入使用,并制定设备开展时间表和开展计划,安排专人负责设备的操作培训和维护保养工作。
(二)设备操作与维护阶段1.设备操作人员应经过专门的培训和操作证书考核,具备相应的技术能力和责任意识,能够熟练操作设备,做到安全、高效、稳定地进行生产。
2.设备操作人员需严格按照设备操作规程进行操作,并及时记录设备的运行状态和异常情况,及时上报,并与设备管理人员进行沟通和协商,共同解决设备故障。
3.设备维护工作应按照维护计划进行,包括设备日常保养、定期检查、清洁消毒等。
设备管理人员应建立维护档案,记录设备维护情况,并及时处理和修复设备故障。
(三)设备更新与报废阶段1.设备管理人员应定期对设备进行评估和监测,及时发现设备的老化和损坏情况,制定设备更新计划,并与企业管理层和财务部门协商确定资金预算。
2.更新设备应选用性能更好、能耗更低、维护更方便的新型设备,并进行设备的安装、调试和培训工作。
3.对于无法维修和更新的设备,应按照企业的相关政策和规定进行报废处理,包括设备报废审批、设备清理和设备报废登记等。
二、机械设备管理的关键点(一)设备管理人员的素质与能力设备管理人员要具备良好的技术水平和专业素质,熟悉设备的构造和工作原理,能够准确判断设备故障和准确修复设备故障。
机械设备管理制度
机械设备管理制度一、引言机械设备是生产活动中不可缺少的重要元素之一,它们的正常运行与否直接影响到企业的生产效率和质量。
为了更好地管理和保护机械设备,提高企业生产效益,制定和实施科学合理的机械设备管理制度显得十分必要和重要。
二、机械设备登记制度1. 建立机械设备档案:对企业的机械设备进行全面登记,包括设备名称、型号、购置时间、原值、使用部门、责任人等信息,形成全面准确的档案。
档案应定期更新和完善。
2. 设定负责人:每台机械设备应指定专门负责人,负责设备的日常管理、维护、保养和安全操作,并进行设备使用情况的记录和汇报。
三、机械设备维护保养制度1. 制定维护保养计划:根据机械设备的使用情况和生产需求,合理制定维护保养计划,并严格按照计划执行。
计划内容包括设备定期检查、清洁、润滑、更换易损件等。
2. 建立维护保养记录:对设备的维护保养情况进行详细记录,包括维护保养内容、时间、负责人等信息。
记录有助于了解设备的使用状况,及时发现问题并采取措施,确保设备始终处于良好的工作状态。
四、机械设备安全操作制度1. 制定安全操作规程:根据机械设备的特点和使用要求,制定详细的安全操作规程,包括设备操作程序、注意事项、紧急事故处理措施等。
各操作人员必须熟悉并遵守规程。
2. 加强安全教育培训:定期组织机械设备的安全教育培训,提高操作人员的安全意识和技能。
培训内容包括设备的正确使用方法、事故预防知识、急救措施等。
五、机械设备更新与报废制度1. 更新规划和管理:根据设备的使用寿命和工作效率,制定机械设备更新规划。
及时替换老旧设备,引进先进技术和设备,提高生产效能。
2. 报废处理程序:对于到达报废寿命的设备,按照公司制定的程序进行报废处理。
对于还具有一定使用价值的设备,可以考虑二次利用或对外出售,以减少资源浪费。
六、机械设备管理考核制度1. 设定考核指标:根据企业的业绩目标和机械设备管理的要求,制定相应的考核指标,考核范围包括设备维护保养、安全操作、故障率等。
机械设备管理中机械修理维护的意义分析
机械设备管理中机械修理维护的意义分析机械修理维护在机械设备管理中具有重要的意义,其主要体现在以下几个方面:1. 提高机械设备的使用寿命机械设备的正常运转需要进行定期的修理和维护,确保设备的各项部件处于良好的工作状态,从而减少因磨损、老化等原因造成的设备故障和故障的成本。
通过对设备进行及时的维护和保养,可以提高设备的使用寿命,延长设备的使用寿命,降低企业运营成本。
2. 提高机械设备的生产效率定期的机械设备维护可以保证设备的正常运行,防止因设备故障造成的停机时间,提高设备的生产效率。
通过设立定期保养计划,及时检查和修理设备,可以预防设备故障的发生,降低故障带来的停机时间,从而提高生产线的运转效率。
此外,定期的设备维护还可以在设备空闲时间内进行,减少对正常生产的干扰。
3. 提高工作安全设备在运行过程中出现故障可能会对工作人员的人身安全造成威胁。
机械设备维护能够及时检修设备,防止潜在的设备故障危险,保障工作人员的人身安全。
定期的维护保养可以发现并及时修复设备的潜在故障,降低事故的发生概率,提高工作的安全性。
4. 降低设备维修成本设备维修通常是一项费时费力的工作,并涉及到一定的费用和人力资源的投入。
通过定期的设备维护和保养,可以及时发现和修复设备的问题,避免小问题扩大成大问题,降低后期维修的成本。
定期维护还可以对设备进行预防性的修理,延长设备的寿命,避免因设备老化而导致的频繁维修和更换机械设备的需求,进一步降低维修成本。
5. 提高设备的可靠性和稳定性设备维修工作可以保证设备各个部件的稳定性和可靠性。
良好的设备维护可以避免设备因为常用零部件的破损或磨损而导致生产线的停机。
通过维护设备的重要部件,保持设备运行状态的稳定性,可以提高整个生产工艺的可靠性。
综上所述,机械修理维护在机械设备管理中具有非常重要的意义。
通过定期的维护保养,可以提高设备的使用寿命、生产效率和安全性,降低设备维修成本,并提高设备的可靠性和稳定性,为企业的稳定运行提供有力的支持。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施2身份证号:******************摘要:随着时代的进步,工程建设企业如果想要实现进一步的发展,就需要对不同类型的工程建设的质量予以高度重视,确保工程建设结构的稳定性。
并且对于机械设备的运行过程需要加以管控,确保机械设备在生产过程中不会出现故障问题,确保机械设备在工程建设的施工过程中发挥正常的作用,避免出现故障问题而影响整体的生产质量和生产效率。
对此,本文对于机械设备管理和维护过程中制度方面、技术应用方面和管理方面等出现的问题进行了分析,为完善各方面的不足之处,提出了针对性的改善方法和创新措施。
关键词:机械工程;设备管理;维护策略引言在现代工程施工管理过程中,对机械设备的管理维护是较为重要的工作内容。
若工程机械整体管理水平较低,则企业及工程项目的经济效益必将因此受到负面影响。
所以,必须不断加强工程机械的管理及维护,全面提升机械设备管理水平,落实机械设备维修保养工作。
此外,相关单位还需在科学管理方法指导下,对机械设备的管理方式进行全方位的探索研究,将更多先进的技术、工艺应用到现代工程机械的管理和维护保养工作中,实现机械设备的规范化、合理化、制度化以及科学化管理。
1机械设备维修保养概述工程机械管理和维修,是一项比较复杂的工作,对于工程机械操作人员的专业素养和经验水平有着较高要求,只有专业的技术人员对工程机械进行管理和维修,才能保障工程机械设备的稳定运行。
随着科学技术的发展,工程机械设备不断更新,很多新材料、新技术和新工艺得到应用,大幅提升了工程机械的使用性能。
为了提高工程机械管理水平,保障工程机械的维修质量,相关管理人员也要不断提升自身的专业水平,掌握新型机械管理和维修技术。
工程建设具有一定的特殊性,在不同的地区,往往有着不同的需求,同时工程建设单位也需要考虑到多种影响因素,譬如地质条件、地形条件和气候条件。
在综合考虑多种因素后,才能制定科学的机械管理和维修策略,为后续的工作奠定坚实的基础。
提高机械设备稳定性的秘诀
提高机械设备稳定性的秘诀机械设备在工业生产中起到至关重要的作用,其稳定性直接影响到生产效率和质量。
因此,提高机械设备的稳定性是每个企业的重要任务。
本文将介绍一些提高机械设备稳定性的秘诀,帮助企业实现更高效、更稳定的生产。
1. 定期维护和保养机械设备需要定期维护和保养,以保持其正常运行和稳定性。
定期检查设备的各个部件,并及时更换磨损的零部件,可以有效地减少故障的发生。
此外,定期清洁设备并进行润滑,可以提高其运行效率和稳定性。
2. 操作人员培训机械设备的操作人员是设备稳定运行的关键。
因此,为操作人员提供必要的培训是至关重要的。
培训应包括设备操作规程、设备故障排除等内容。
操作人员需要了解设备的工作原理和常见故障处理方法,以便能够及时有效地应对各种情况,确保设备的稳定运行。
3. 使用高质量的零部件使用高质量的零部件是提高机械设备稳定性的关键。
低质量或不合适的零部件容易造成设备故障,影响设备的稳定性和寿命。
因此,在选择和购买零部件时,企业应选择有信誉的供应商,并确保零部件的质量和适用性。
4. 保持设备清洁设备的清洁度直接关系到设备的稳定性。
积尘、油污等会阻碍设备的正常运行,增加故障的发生概率。
因此,保持设备的清洁是提高设备稳定性的重要措施之一。
定期进行设备清洁,清除积尘和油污,可以减少设备故障,提高设备的稳定性。
5. 进行定期检测和维修定期检测设备的运行状况,及时发现问题并进行维修是提高设备稳定性的重要手段。
定期检测可以发现设备潜在的故障点,及时采取措施进行修复,避免故障的扩大和损坏。
同时,定期维修可以保持设备的正常工作状态,提高设备的稳定性和可靠性。
6. 引入先进的监测技术随着科技的发展,现代监测技术给设备的稳定性提升带来了巨大的机会。
引入先进的监测技术,如振动监测、温度监测等,可以实时监测设备的运行状态,提前发现问题并及时采取措施。
这不仅可以减少设备故障,还可以提高设备的运行效率和稳定性。
在实际操作中,企业可以根据具体情况采取上述措施,不断提高机械设备的稳定性。
机械行业建议书提高机械产品质量
机械行业建议书提高机械产品质量尊敬的领导:我公司作为机械行业的从业者,深知提高机械产品质量对于行业的发展以及企业的竞争力至关重要。
为此,我谨向贵公司提出以下建议书,旨在帮助我们共同提高机械产品质量,推动行业的发展。
一、加强质量管理体系建设要想提高机械产品质量,首先需要加强质量管理体系建设。
建议贵公司:1. 建立完善的质量管理制度:制定和完善质量持续改进的规范和流程,明确各岗位的责任和权限,建立质量工作的档案和记录。
2. 引进先进的质量管理标准:可以借鉴ISO9001等国际质量管理标准,使质量管理更加科学、规范、系统化。
3. 提升内部质量培训:通过培训和技能提升,加强员工对质量管理的认识和理解,提高操作人员的专业技能水平。
二、优化供应链管理在机械产品的制造过程中,供应链管理的重要性不可忽视。
贵公司可以采取以下措施:1. 供应商评估和监控:建立供应商质量评估体系,对供应商进行全面评估,确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件。
2. 建立长期合作关系:与优秀的供应商建立长期合作关系,通过供应商的技术支持和经验分享,提高产品的整体质量水平。
3. 加强供应链信息沟通:与供应商建立畅通的沟通渠道,及时了解供应链上的问题和风险,共同解决质量问题,避免质量事故的发生。
三、加强产品设计和研发产品设计和研发是提高机械产品质量的关键环节,贵公司可以采取以下措施:1. 用户需求调研:了解用户对产品性能、质量和可靠性等方面的需求,将用户需求纳入设计过程,确保产品设计符合市场需求。
2. 强化设计评审:建立完善的设计评审机制,将多个部门和岗位的专业意见纳入产品设计过程,排除隐患和缺陷。
3. 引入先进的设计工具和软件:利用CAD、CAE等设计软件,模拟和优化产品的结构和性能,提前发现潜在问题,提高产品的设计质量。
四、加强生产过程控制优化生产过程是提高机械产品质量的重要手段,建议贵公司:1. 建立全面的生产管理体系:包括生产计划、生产控制、生产现场管理等各个环节,确保每个环节都能够严格按照质量要求进行操作。
机械管理实施方案
机械管理实施方案一、前言。
机械管理是指对企业内部机械设备的使用、维护、保养、更新等工作进行全面管理的一项重要工作。
随着企业规模的不断扩大和机械设备的不断更新,机械管理工作显得尤为重要。
为了更好地规范机械管理工作,提高机械设备的使用效率和延长设备的使用寿命,制定一套科学的机械管理实施方案势在必行。
二、机械管理的重要性。
1. 提高生产效率。
科学合理的机械管理可以保证设备的正常运转,减少因设备故障带来的停工时间,提高生产效率。
2. 延长设备寿命。
定期维护保养机械设备,可以延长设备的使用寿命,降低设备的维修成本,提高设备的使用效率。
3. 保障生产安全。
对设备进行定期检查和维护,可以减少因设备故障带来的安全事故,保障生产安全。
4. 节约能源资源。
科学合理的机械管理可以降低设备的能耗,节约能源资源,降低生产成本。
三、机械管理实施方案。
1. 建立健全的机械管理制度。
制定并完善机械设备的管理制度,明确设备的使用、维护、保养、更新等方面的责任和权限,确保机械管理工作的有序进行。
2. 定期维护保养机械设备。
建立设备维护保养档案,制定维护保养计划,对设备进行定期的维护保养,及时发现并解决设备存在的问题,保证设备的正常运转。
3. 强化设备的技术管理。
加强对设备操作人员的技术培训,提高操作人员的技术水平,减少因操作不当带来的设备损坏。
4. 加强设备的安全管理。
建立设备安全管理制度,加强对设备的安全监控,确保设备的安全运行,防止因设备故障带来的安全事故。
5. 更新设备和技术。
根据生产需要和技术发展的要求,及时更新设备和技术,提高设备的生产效率和质量。
四、机械管理实施方案的落实。
1. 加强宣传教育。
通过各种形式的宣传教育,提高员工对机械管理工作的重视程度,增强员工的机械管理意识。
2. 健全考核激励机制。
建立健全的机械管理考核激励机制,对机械管理工作进行定期考核,对工作成绩突出的单位和个人给予适当的奖励。
3. 加强监督检查。
建立健全的机械管理监督检查制度,加强对机械管理工作的监督检查,及时发现问题并进行整改。
机械设备增值服务方案
机械设备增值服务方案机械设备增值服务方案一、背景分析随着科技的进步和产业的发展,机械设备在工业生产中发挥着举足轻重的作用。
为了提高机械设备的利用率和生产效益,增值服务成为机械设备生产企业的一项重要举措。
机械设备增值服务是指在现有设备基础上,通过技术咨询、保养维修、改造升级等方式,提高设备的性能和可靠性,从而延长设备的寿命,提高生产效率,降低生产成本,提升企业竞争力。
二、机械设备增值服务方案1. 技术咨询服务通过提供机械设备的使用技巧、设备维护知识、设备故障排除方案等技术咨询服务,帮助客户提高设备的使用效率和维护能力,减少设备故障率和停机时间,提高生产效益。
2. 定期保养维修服务建立设备保养维护档案,定期对设备进行维护保养,并提供维护保养培训,使客户能够熟练掌握设备的保养技能,养成良好的维护习惯。
并根据设备的使用情况,定期巡检设备,及时发现和解决潜在故障,避免设备停机造成的生产损失。
3. 设备性能改造升级服务根据客户需求和设备实际情况,提供设备改造升级方案,通过对设备的技术改进、结构优化、部件更换等方式,提高设备的性能和可靠性。
同时,提供改造升级后的设备操作指南和培训,确保客户能够充分发挥改造后设备的优势,提升生产效率。
4. 设备故障快速响应服务建立24小时设备故障响应机制,设立专门的故障维修团队,确保在客户设备故障发生时能够及时响应,快速处理,减少故障对生产的影响。
同时,提供设备备件供应服务,为客户提供快速替换和更换备件,确保设备能够尽快恢复正常运行。
5. 数据监测服务通过安装各种传感器和监测设备,对机械设备进行实时监测和数据采集,通过云平台实现数据的集中存储和分析。
并通过对数据的分析,提供设备性能评估和预测服务,帮助客户了解设备的运行状态和健康状况,提前发现设备故障风险,采取相应的措施,减少设备故障的发生,提高设备可靠性。
三、服务实施步骤1. 建立客户档案与客户签订服务合同,建立客户档案,包括设备信息、维护历史记录、服务需求等。
增大机械效率的三种方法
增大机械效率的三种方法引言机械效率是指机械设备或系统在工作过程中所达到的性能指标。
提高机械效率是许多工业企业和生产部门的目标之一,可以减少资源的浪费和能源的消耗,提高生产效率和产品质量。
本文将介绍三种增大机械效率的方法,分别是合理设计与优化、使用高效能材料和采取先进的控制技术。
I. 合理设计与优化合理设计与优化是提高机械效率的重要方法之一。
通过对机械设备的结构、参数和工作原理进行优化改进,可以降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
1. 流程优化对机械设备的工作流程进行优化可以消除不必要的中间步骤和能量损失,降低能源消耗。
同时,合理安排工作流程还可以提高设备的生产效率和稳定性。
例如,通过合理安排工序和减少输入输出流程的时间延迟,可以提高设备的工作效率。
2. 结构优化对机械设备的结构进行优化可以减少能量的损失和浪费。
例如,通过改变零部件的材料、减少摩擦和阻力,可以降低设备的能耗。
另外,合理设计机械设备的结构可以提高装配和拆卸的效率,减少维护和修理的时间和成本。
3. 参数优化调整机械设备的参数可以提高其工作效率和性能。
例如,通过合理选择传动比、调整负荷和速度等参数,可以使设备在最佳工作状态下运行,降低能源消耗和设备故障的风险。
另外,对设备的控制系统进行优化也可以提高设备的响应速度和精度,进一步提高机械效率。
II. 使用高效能材料使用高效能材料是另一种增大机械效率的方法。
高效能材料具有更好的导热、导电、耐磨、耐腐蚀等性能,在机械设备中应用这些材料可以减少能量的损失和设备的磨损。
1. 导热材料在机械设备中使用导热材料可以提高传热效率,减少能源的损耗。
例如,使用导热性能良好的散热片、导热器等部件可以提高设备的散热效果,避免因过热而引起的能量损失和设备故障。
2. 耐磨材料在机械设备的摩擦部位使用耐磨材料可以减少能量的损耗和设备的磨损。
例如,在轴承、齿轮等部件上使用耐磨涂层或高硬度材料可以提高设备的运行效率和使用寿命。
提升机械自动化水平的措施
提升机械自动化水平的措施随着科技的不断发展,机械自动化水平的提升成为了当今社会发展的必然趋势。
机械自动化的发展不仅可以提高生产效率、节约人力成本和减少事故发生率,更可以为企业带来更高的经济效益,提高企业的竞争力。
那么,在提升机械自动化水平方面,具体应该采取哪些措施呢?一、引进先进的设备和技术提高机械自动化水平的一项重要措施就是引进先进的设备和技术,通过科技的力量来提升机械的自动化水平。
如今,一些国外的机械设备和先进的自动化技术在国内已经得到了广泛应用,而且具有极高的可靠性、效率和稳定性。
因此,企业应该积极采用这些先进设备和技术,使生产设备更加智能化、自动化,减少人工干预的机会。
二、增强自动化管理能力对于企业而言,要想提升机械自动化的水平,就必须不断提高其自动化管理能力。
一方面,企业需要为各种设备及配件进行合理的规划和布局,实现设备的智能化、网络化、系统化管理;另一方面,企业需要不断优化业务流程、完善设备管理制度和管理方案,提高管理者的管理能力和团队协作能力,以保障设备的正常运行。
三、加强维护和保养工作设备的维护和保养是保证设备正常工作必不可少的环节。
保养和维护的工作,不仅可以增加设备的使用寿命,延长设备的运行时间,还可以提高设备的安全性和稳定性,提高生产效率和质量。
因此,在提升机械自动化水平的过程中,企业需要加强对设备的定期检查和维护工作,修复设备出现的问题,保持设备的运转状态良好。
四、不断加强培训和教育自动化设备正在促进制造业的升级与发展,但同时,也对企业的技术人才提出了更高的要求。
因此,企业在提升机械自动化水平的同时,必须不断加强技术人员的培训和教育,提高他们的专业技能和综合素质,为企业的自动化发展提供强有力的保障。
总之,机械自动化水平的提升是一个系统工程,需要从技术、管理、维护和人员培训等方面全方位的加以提升。
通过引进先进设备和技术,加强自动化管理能力,加强维护和保养工作,不断加强培训和教育,企业不断提高自身的机械自动化水平,为实现企业的可持续发展和提高市场竞争力努力。
企业机械设备安全技术及相关措施
企业机械设备安全技术及相关措施摘要:机械设备的安全管理是企业经营管理的重要内容,企业提高机械设备安全技术,可以保证有关操作人员的生命安全,减少安全事故的发生。
本文分析了企业机械设备安全技术的意义,又分析了我国企业机械设备安全技术存在的问题,最后提出提高企业机械设备安全技术相关措施。
关键词:企业;机械设备;安全技术;措施引言企业的机械设备是企业的重要构成,影响着企业的安全。
企业机械设备正常运行,才能减少安全事故的发生,保障员工的生命。
因此,企业要加强机械设备的安全管理,积极探讨提高机械设备安全技术的相关措施,减少企业的安全隐患。
1.企业机械设备安全技术的意义1.1减少安全事故的发生加强企业机械设备的安全管理,提高企业机械设备的安全技术措施,可以有效的减少企业安全事故的发生。
首先,企业机械设备安全技术措施对于操作人员操作进行技术防呆措施,可以规范操作,人员的操作行为,减少因为操作失误带来的安全事故。
其次,企业的机械设备存在不稳定的因素,这种不稳定的因素会给设备操作人员带来极大的伤害,甚至会为企业带来安全事故,造成操作人员的伤害或伤亡。
机械设备安全技术可以实现对机械设备的本质安全,使得机械设备时刻保持正常的运转状态,保障机械设备运行稳定性,减少因为机械设备故障带来的损失。
再次,机械设备的管理不完善,就不能及时的发现机械设备存在的问题,也不能及时的采取有效的措施解决问题,增大了安全隐患。
机械设备安全技术可以完善企业设备的管理,通过相关的风险预测措施及时的发现机械设备运转中的风险,并及时采取有效的预防措施。
最后,企业机械设备安全技术可以在一定程度上减少机械设备的不稳定性,从而减少安全事故的发生。
1.2控制工程造价当今企业之间的竞争越来越激励,企业要不断提高自身的竞争力,这样才不会被社会所淘汰。
企业可以通过控制工程造价降低企业运转成本,提高企业资金利用效率,以较低的成本创造更大的经济效益。
机械设备是企业的重要组成部分,机械设备的安全技术可以提高机械设备的管理水平,保障机械设备正常运转,有效的防止机械设备停止运行、遭遇损坏等现象的发生。
企业装备提升方案范文
企业装备提升方案范文1. 引言企业装备的提升对于企业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断发展和市场竞争的加剧,企业需要不断更新和升级自己的装备以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一种企业装备提升方案,旨在帮助企业优化装备配置、提高装备使用效率,从而为企业的发展创造更大的价值。
2. 分析当前装备现状在制定装备提升方案之前,首先需要对企业当前的装备现状进行分析。
通过对装备的种类、数量、技术水平、运行状况等方面进行评估,可以全面了解企业目前的装备状况,为后续的提升方案制定提供基础。
3. 根据需求确定装备提升目标根据企业的发展需求和现有装备的短板,确定装备提升目标是制定方案的重要步骤。
目标可以包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量等方面。
在确定目标时,需要考虑到企业的实际情况和可行性,确保目标能够实现并带来实际效益。
4. 装备提升方案设计4.1 更新关键装备根据当前装备现状和提升目标,确定需要更新的关键装备。
关键装备的更新将直接影响到企业的生产效率和产品质量,因此需要根据企业的需求和预算情况,选择性能更好、技术更先进的装备进行更新。
4.2 引进自动化生产设备随着科技的不断进步,自动化生产设备在企业中的应用越来越广泛。
引进自动化生产设备可以降低劳动力成本、提高生产效率,并且减少了操作人员的误操作可能性,进一步提高产品质量。
根据企业的生产流程和需求,选择合适的自动化生产设备,并进行适当的技术培训和操作指导。
4.3 优化装备布局和工艺流程对于企业来说,良好的装备布局和工艺流程可以有效提高工作效率和减少生产中的浪费。
通过对现有装备布局进行评估和优化,调整工艺流程,可以降低生产中的物料、能源消耗,减少工作环节,从而提高生产效率和降低生产成本。
4.4 加强装备维护和保养保持装备的良好状态对于提高装备使用效率至关重要。
加强装备维护和保养工作,定期检查和维修装备,及时更换易损件,可以减少装备故障时间,提高装备的可靠性和持久性,延长装备的使用寿命。
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三、现状调查
【调查三】07年6—9月份机械设备收支比 单位:元
日期 本月收入
本月支出
本月收支比 备注
6月
7月
215689.27 148825.60
174687.21 110052.94
1/0.69
1/0.63
8月
9月
148536.47 87636.52
452369.87 321182.61
ห้องสมุดไป่ตู้
1/0.59
8
逐步提高操作人员和 维修人员的专业技术 素质和实际操作技能
采取“请进来、集中培训” 08.03 的方法,组织由设备管理、 维修、操作人员共同参加 的专题讲座,有重点地开 展多种形式的岗位技术培 训工作
五、活动情况
• (三)、对策实施 【实施一】加强机械设备配件的管理
• a、领导重视,派准人进行库存管理,建立健全完整的 配件申请、批准、领用制度,严格执行以旧换新,杜绝跑 冒滴漏,堵塞漏洞,加大机械配件的管理力度。 • b、配件的合理库存、保管。积极做好机械配件的库存 量的核定。积极掌握易损配件的基本价格,保证所购配件 的价格在合理的范围内。配件入库后,分类进行摆放,保 证库房内的空气流通、干湿度适当,做好防盗、防火、防 水工作,确保配件使用性能。
五、活动情况
(一)、原因分析 1、机械设备配件管理不到位
2、 机械设备日常维修“滞后”,存在浪费现象 3、机械操作、维修人员 责任意识淡薄 4、机械设备燃油管理存在漏洞 5、机械安全制度班组班前安全教育不及时 6、人工配合机械施工数量控制、技术培训不到位 7、 机械设备退场后的修复与调转 8、机械设备管理体制、规章制度不完善 9、个别机械设备闲置时间长,使用率低 10、机械设备的使用与保养相互脱节 11、械设备操作手及维修人员缺少专业技术培训 12、设备动态管理不完善,设备台班费用统计不准确
08.03
08.02 08.05
机械设备存在“ 维修 废物利用,节约维修成本 浪费”现象 机械设备燃油管理存 在漏洞 机械设备管理体制、 规章制度不完善 个别机械设备闲置时 间长,使用率低 对所有内部机械设备的单 机耗油量进行控制 加强企业机械设备的日常 管理 减少机械设备因闲置而老 化、提前报废的情况,最 大限度地节约资源
五、活动情况
要因确定
序 号 因素名称
配件管理不到位 机械设备管理体制、规 章制度不完善 机械操作、维修人员的 职业道德 存在机械设备维修浪费 现象 设备燃油管理存在漏洞
确定方法
调查分析
要因确认
合理确定设备配件的库存量、易损配件 的基本价格及完善的出入库手续 奖惩制度不完善、责任划分不清 企业设备使用与维修上存在着野蛮作、 缺乏保养、马虎维修现象
提高公路施工企业机械设备收支比
——迁安市通宇公路建筑有限公司 企业管理考核QC小组
一、小组概况
小组名称 格言 迁安市通宇公司企 业管理考核QC小组 成立时间 2007年11月25日 加强企业管理,解决实际问题
小组类型
活动日期 活动频次
管理型
2007.12.01至 2008.11.25 1次/月,出勤率100%
组长
小组成员 平均年龄
宋锡元
8人 35岁
组员学历
本科6人、专科2人
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务/技术职称
1
2
宋锡元
马振华
男
男
51
48
大专
本科
总经理/工程师
副总经理/工程师
3
4
周文瑞
赵海宝
男
男
42
27
专科
本科
工程科长/工程师
统计员/助工
5
6 7 8
郭丹阳
徐泽绵 李建伟 赵志东
女
五、活动情况
【实施二】内部机械设备实行定人操作与定人维修 保养相结合的管理制度
•
内部机械设备实行定人操作与定人维修保养相结合的 管理制度,杜绝施工现场临时人员操作设备的现象。有利 于把机械设备的操作、维修保养的岗位责任明确落实到个 人。以增强机械操作手和维修人员的责任意识。将机械设 备的使用、维修与员工的责任心挂起钩来,确保机械设备 的正确使用和定期维修保养,切实降低机械设备维修费用、 增加机械设备的使用寿命。
★ ★
★
9
调查分析
10 11
调查分析 现场调查
★
五、活动情况
• 综上所述,确定为主要原因的是: • 1、机械设备配件管理不到位 • 2、机械设备使用与维修保养相互脱节,维修相对“滞 后” • 3、机械设备存在维修浪费现象 • 4、机械设备燃油管理存在漏洞 • 5、机械设备管理体制、规章制度不完善 • 6、个别机械设备闲置时间长,使用率低 • 7、设备动态管理不完善,设备台班费用统计不准确 • 8、机械设备操作手及维修人员缺少专业技术培训及教 育
五、活动情况
• 【实施七】“高筑防火墙”,加强计时等关键岗位人员的 廉政教育以及采取定额生产的方式 • 1、一方面严格落实机械设备租赁的限价管理,认真 学习 “阳光行动”方案,积极地把“阳光计时”工作落 实到实际工作中,做到公平、公正、公开;另一方面加强 岗位警示教育,增强关键岗位人员廉政自律意识,抵受住 金钱物质的考验,自觉筑起反腐防线,让每一名管理人员 都成为廉政建设的监督员,坚决杜绝各种违法违纪案件的 发生。 • 2、采取定额生产的方式,能有效地控制了租用设 备的台班费用开支,在一定程度上堵塞了管理上的漏洞, 减少了人为浪费,切实地降低了机械设备成本开支,实现 了工程设备管理的新突破。
2、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。设
选定课题
提高公路施工企业机
械设备的收支比
课题评估
为了检验课题是否可行,小组成员对提高企业机械设备收支比进行课 题评估
序号 1 2 3 4
项目 该课题是否很耗资 该课题对企业管理是否很重要 该课题是否容易完成 完成该课题是否需要很长时间
是/否 否 是 否 否
男 男 男
28
34 30 28
本科
专科 本科 本科
技术员/助工
财务科长/会计师 技术员/助工 统计员/助工
二、选题理由
1、
2008年局下达的 机械设备收支比 1/0.65
提高企业机械 设备的收支比
2007年公司实际 机械设备收支比
1/0.67
二、选题理由
备管理是机械施工企业完成施工任务、保证质量、 效率的前提。设备管理既影响施工工程的产量和 质量,又影响企业的投入,直接影响工程建设总 成本。所以要加强企业机械设备的管理,争取做 到节支创收,实现企业效益的最大化。 3、鉴于当今我市交通事业的发展状况,大部分工 程项目工期短、任务重,施工企业不得不租用大 量外部机械设备。这就造成企业自有机械设备在 工程结束后,大部分时间闲置、停用,所以企业 要积极实行“走出去”战略,与市场接轨,积极 创收。
• 1、完善激励制度,实行台班费与机手(台班)补助 相挂钩。在日常设备管理中,为了提高内部机械设备的使 用率,公司逐步完善激励制度,实行“多劳多得、不劳不 得”,用经济手段提高机械设备的使用率,盘活企业内部 资产,优化资源配置。 • 2、完善单机成本定期考核制度 • 公司在总结工程机械设备施工经验的基础上,通过科 学分析,反复核算,制订了内部机械设备单机施工成本定 额。再结合实际情况的基础上,对内部所有机械设备进行 定期考核,每月通过设备的支出、收入收支比的检查,查 找机械设备日常运转中存在的经验与不足,为公司提供机 械设备的动态管理信息,进行措施调整。
4
5
08.02
6
转变经营方式,积极拓展外部市场, 08.09 盘活设备的利用率
五、活动情况
• (二)、制定对策
序号 7 要因 设备台班费 用统计不准 确 操作手及维 修人员缺少 专业技术培 训及教育 目标 加强企业设备动态管 理 措施 1、“高筑防火墙”,加 强计时等关键岗位人员的 廉政教育2、采取定额生 产的方式 完成时 间 08.02
五、活动情况
• 【实施六】提高专业施工水平,积极参与市场竞 争
• 根据公司实际情况,逐步配齐配强专业施工设备,提 高沥青路面和水稳基层摊铺两个施工队的专业技能水平, 实现品牌战略。对专业施工队实行租赁式管理,建立激励 措施,细化分配,提高工作积极性,积极对外承揽工程任 务,发挥机械专业优势,积极参与市场竞争,实现经济效 益的最大化。经营方式的转变,有利于企业用经济手段遏 止个别机械设备闲置不用的状况,盘活设备的利用率,减 少了机械设备因闲置而老化、提前报废的情况,最大限度 地节约了资源,提高了企业的经济效益。08年,公司机 械设备完好率达到97%、使用率达到98%,实现了机械 设备管理的新突破。
五、活动情况
• 【实施三】提高了企业机械设备的维修保养意识 • 一定程度上还存在机械设备 “维修浪费” 的现象。
日常工作中,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很 大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报 废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东 墙补西墙” 的做法,得过且过。尤其对于进口件或价值 较高的零配件,进行修旧利废工作重视程度不够。因此要 不断增强维修人员责任意识,树立爱惜设备配件的良好风 气,把换下的可以修复的零件,经过研磨、修整或更换一 部分易损件后,使其恢复使用性能,努力节约维修资金。
五、活动情况
• 要因确定
序号 因素名称
7 人工配合机械施 工数量控制、技 术培训不到位
确定方法 要因确认
现场验证 08.08对人工配合沥青摊铺人员进行考核检 查,发现临时人员数量多,个别人员工作方 法不正确
结论
8
机械设备的使用 与维修保养相互 脱节 机械设备操作手、 维修人员缺少专 业技术培训及教 育
1/0.71