液化天然气(LNG)的生产及利用

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液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准(美国规范)

液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准（美国规范）液化天然气（LNG）是天然气经过冷却处理、压缩后变成液态形式，以方便储存和运输。

美国作为全球液化天然气市场的重要参与者，已经建立了严格的生产、储存和装运标准，以保障液化天然气的安全和可靠性。

生产标准液化天然气的生产过程涉及天然气的冷凝、净化和冷却过程。

在美国，液化天然气生产需要按照美国能源部和环境保护署的规定执行。

生产过程中需要严格控制温度、压力和流体流动，以确保天然气可以充分冷却并转化为液态。

生产标准还涉及工艺技术、设备选型和安全措施等方面。

生产过程中需要确保设备的正常运转，避免泄漏和事故发生。

此外，工作人员需要接受专业培训，了解生产过程中可能遇到的风险和应对措施。

储存标准液化天然气的储存需要在低温和高压条件下进行，以保持其液态状态。

储存标准包括储罐设计、安全措施和监测系统等方面。

储罐需要具备良好的保温性能，同时能够承受高压和低温环境下的挤压和冲击。

为了确保储存设施的安全性，美国对液化天然气储存设施制定了严格的检测、维护和监测要求。

储存设施需要定期检查和维护，确保储存罐的完整性和安全性。

同时，监测系统需要实时监测液化天然气的温度、压力和液位，及时发现异常情况并采取应对措施。

装运标准液化天然气的装运是指将液化天然气从储存设施装载到运输船舶或储罐车辆中进行运输。

装运标准包括装载过程、运输安全和应急预案等内容。

在装运过程中需要确保液化天然气的装载速度、压力和温度控制良好，避免泄漏和事故发生。

装运标准还包括液化天然气运输船舶和储罐车辆的设计、检测和监测要求。

运输船舶和储罐车辆需要具备良好的防护措施，确保液化天然气在运输过程中的安全。

此外，美国规定液化天然气装运必须符合国际标准，确保液化天然气的质量和安全性。

总的来说，美国对液化天然气的生产、储存和装运制定了严格的标准，旨在确保液化天然气的安全、可靠和高效运输。

这些标准保障了液化天然气产业的健康发展，也有效保护了环境和公共安全。

液化天然气LNG技术

液化天然气LNG的生产过程
1
提前冷却
天然气在进入液化的高效进行。
在冷却过程中，对天然气进行压缩，使
其达到液化所需的温度和压力条件。
3
分离
将压缩后的天然气与液态成分分离，得
储存与运输
4
到液化天然气。
液化天然气经过特殊的储存设备或运输船只进行储存和运输。
液化天然气LNG的运输方式
液化天然气船
使用特殊的液化天然气船只进行大规模的海上运输。
液化天然气车辆
使用液化天然气专用车辆进行道路运输，灵活性高。
液化天然气管道
通过特殊的液化天然气管道进行长距离运输，效率高。
液化天然气LNG的储存方法
气体储罐
使用特殊的气体储罐进行天然气的储存。
液化天然气储罐
使用专门设计的液化天然气储罐进行液化天然气的长期储存。
液化天然气LNG技术
液化天然气LNG技术是将天然气经过处理和冷却，使其转化为液态形式的技术。这种技术可以实现天然气的长距离运输和储存，同时为多个领域提供清洁能源。
液化天然气LNG技术的定义
1 转化为液态
液化天然气技术通过将天然气冷却到极低的温度，使其转化为液态，便于储存和运输。
2 清洁能源
LNG是一种清洁能源，燃烧时产生的二氧化碳和有害物质较少，对环境影响较小。
液化天然气LNG技术的发展趋势
1
增加产能
随着能源需求的增长，液化天然气LNG
技术创新
2
的生产能力将不断扩大。
不断改进液化天然气技术，提高生产效
率和运输安全。
3
可持续发展
探索更环保的液化天然气生产方式，减少对环境的影响。
液化天然气LNG技术的未来展望

液化天然气应用的工艺流程

液化天然气应用的工艺流程
液化天然气（LNG）的工艺流程包括以下步骤：
1. 天然气净化：通过脱硫、脱水、去马克思（CO2和二氧化硫的去除）等工序，去除天然气中的杂质和有害物质。

2. 冷凝：将净化后的天然气在低温下冷凝，使其变成液态。

冷凝使用的方法有自然冷凝和机械冷凝两种。

3. 分离：将液态天然气分离成纯的甲烷和小部分的杂质气体。

这一步骤通常使用深度冷凝和分离技术完成。

4. 储存：将甲烷液体储存在低温环境下的储罐中，以保持其液态状态。

常用的液氮、液氧或液氢作为冷媒，通过千兆瓦级的离心式压缩机或叶轮式压缩机将储藏的甲烷保持在极低温度下。

5. 运输：使用加热和恢复系统重新将液态甲烷变为气态，然后通过特殊设计的LNG船、铁路罐车或卡车，将其运输到目的地。

到达目的地后将LNG重新压缩为气态以便输送给终端用户。

以上步骤依据实际生产和运输环境的不同，可能使用其他补充工艺和设备，总体目标都是生成可安全、可靠地储藏和运输的LNG产品。

lng工艺流程及装置 (2)

lng工艺流程及装置1. 引言LNG（液化天然气）是一种石油化工产品，是天然气通过液化工艺处理后形成的。

LNG主要由甲烷组成，具有高能量密度和较低的体积。

其在储存和运输过程中可以减小体积并提高安全性。

在本文中，将介绍LNG的工艺流程及主要装置。

2. LNG工艺流程LNG的生产过程一般包括气体净化、液化、储存、运输和再气化等几个主要步骤。

下面将对每个步骤进行详细描述。

2.1 气体净化LNG的生产之前，需要对天然气进行净化处理，以移除其中的杂质和含硫化合物。

传统的气体净化流程包括酸气去除、脱硫、脱碳等步骤。

其中，酸气去除通常采用碱性溶液吸收，脱硫则使用脱硫剂如氨水或酸气进行反应。

2.2 液化气体净化之后，需要将天然气液化成LNG。

液化的过程主要包括压缩、冷却和分离等步骤。

首先，将净化后的天然气通过压缩机提高其压力。

然后，将压缩后的气体送入冷凝器中进行冷却，使其温度下降到临界点以下。

最后，通过分离器将液态的LNG与气态的副产物（如氮气和其他杂质）进行分离。

2.3 储存液化后的LNG需要储存，以备后续的运输和使用。

储存液化天然气的主要装置是LNG储罐，通常是由双壁钢制成。

LNG储罐内部有一层保温材料，以减少热量传输。

储罐还配备了安全设施，如防火、泄漏监测和控制系统，以确保LNG的安全性。

2.4 运输LNG运输通常采用特殊的LNG船或LNG卡车。

LNG船是一种专门设计的船只，具有高度保温的船体和建筑，以确保LNG在运输过程中的低温和高压条件下保持稳定。

LNG卡车则是用于地面运输的车辆，其储罐和管道系统也具有保温性能。

2.5 再气化在LNG到达使用地点后，需要将其再气化为天然气，以供给市场和家庭使用。

再气化的过程主要包括增压和加热。

首先，LNG通过加热器加热，使其恢复到常温。

然后，通过增压装置将LNG气化，使其压力达到天然气管道运输要求。

3. LNG主要装置LNG工艺流程中涉及的主要装置包括净化装置、压缩机、冷凝器、分离器、LNG储罐、LNG船/卡车、加热器和增压装置等。

lng液化工厂工艺流程

lng液化工厂工艺流程
液化天然气（LNG）的生产过程通常包括以下几个步骤：
1. 天然气采集和初步处理：首先，从地下油气田或海底油气田中开采出天然气。

然后，对天然气进行初步处理，包括除去杂质和水分。

2. 精制处理：初步处理后的天然气被送入精制处理装置，通过一系列的物理和化学处理步骤，如冷却、压缩、冷凝和去除杂质等，将天然气中的非甲烷组分、硫化氢、二氧化碳、水等杂质去除，使天然气纯度提高。

3. 加热和压缩：在精制处理装置中，将精制后的天然气加热至高温，然后通过压缩机将其压缩至高压。

4. 冷却：压缩后的天然气通过冷却装置，利用低温冷却剂（如液氮或液氩）进行冷却，使其温度迅速下降。

5. 液化：冷却后的天然气进入液化装置，通过与冷却剂的热交换，使天然气中的甲烷成分液化成LNG，并将其从气态转化为液态。

6. 储存和运输：将液态天然气（LNG）储存于大型储罐中，通常为特殊设计的钢质罐体。

LNG可以通过管道、LNG船或LNG卡车等方式进行运输。

以上为LNG液化工厂的一般工艺流程，具体的工厂可能会有不同的配置和处理步骤，具体情况还需根据项目和工厂实际情况进行确定。

lng投产方案

lng投产方案随着全球能源需求的增长和环境保护意识的提高，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源正逐渐受到关注和应用。

LNG投产方案的制定是确保LNG生产和运输高效稳定的重要步骤。

本文将介绍一个典型的LNG投产方案，包括LNG生产、运输和储存方面的内容。

一、LNG生产1. 设计与建设首先，LNG投产方案的制定需要充分考虑天然气田的地质条件、生产规模和市场需求。

在确定投资规模和建设位置后，需要进行详细的工程设计，并严格按照相关法规和标准进行环境评估和安全审查。

2. 采集与净化在LNG生产过程中，需要从天然气田采集原料天然气，并进行初步的除水、除酸和除硫等预处理工序。

这一环节的关键是确保原料气质的稳定和符合LNG生产的要求。

3. 压缩与冷却为了将天然气转化为液化状态，需要进行一系列的压缩与冷却工艺。

其中，压缩环节将原料气体压缩到高压状态，而冷却环节则通过蒸发过程使气体冷却到极低温度，从而实现气体的液化。

4. 分离与净化在压缩与冷却后，液化气体中仍然可能存在一些杂质和液态碳氢化合物。

因此，需要进行进一步的分离和净化工艺，以保证LNG的纯度和品质。

5. 储存与出库完成LNG生产后，需要将液化天然气储存在特制的储罐中。

这些储罐通常具有优良的保温性能和安全防护设施，以确保LNG的安全储存和运输。

同时，LNG的出库需要进行必要的净化和测量，以满足用户的需求。

二、LNG运输1. 船舶运输LNG的主要运输方式是通过特殊设计的LNG船舶进行海上运输。

这些LNG船舶通常配备了高效的绝缘设备和安全系统，以保证LNG 的运输过程中不发生气体泄漏和事故。

2. 管道运输除了船舶运输外，LNG也可以通过管道进行陆上运输。

这种方式适用于LNG投产地与用户之间距离较近的情况下，具有运输效率高和成本相对较低的优势。

三、LNG储存1. 地下储罐为了在LNG投产后储存LNG并平稳供应市场，需要建设大型的地下储罐。

这些储罐通常位于投产地附近，具有良好的保温性能和安全设施，以确保LNG的长期储存和稳定供应。

液化天然气工艺流程

液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。

本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。

天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。

天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。

开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。

天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。

净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。

天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。

压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。

天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。

冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。

液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。

储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。

总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。

通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。

lng液化厂操作流程

lng液化厂操作流程
液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其生产需要经过
液化厂的操作流程。

液化厂是将天然气从气态转化为液态的设施，
以便更方便地储存、运输和使用。

下面将介绍液化厂的操作流程。

首先，天然气从天然气田通过管道输送到液化厂。

在液化厂的
接收站，天然气经过除水、除硫等预处理工艺，去除其中的杂质和
硫化氢等有害物质。

接着，天然气进入压缩机，被压缩成高压气体。

高压气体经过冷凝器冷却，冷凝器中的冷却剂通常是液氮或液氮气
体混合物，将气体冷却至极低温，使其液化。

接下来，液化的天然气进入储罐进行储存。

储罐通常是双壁结构，内部充满绝热材料，以保持低温。

液化天然气在储罐中保持液
态状态，以便随时供应给用户。

在需要运输时，液化天然气通过管
道或液化天然气船运输到目的地。

在液化厂的操作过程中，需要严格控制温度、压力和流量等参数，以确保生产过程的安全和稳定。

此外，液化厂还需要进行定期
的检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。

总的来说，液化厂的操作流程包括天然气的预处理、压缩、冷却、液化、储存和运输等环节。

通过科学的工艺设计和严格的操作
管理，液化厂能够高效地生产液化天然气，为社会提供清洁、高效
的能源。

液化天然气的应用将在未来得到更广泛的推广和应用。

lng工艺流程

lng工艺流程
《lng工艺流程》
LNG，即液化天然气，是一种将天然气液化成液态的工艺，
以便更容易、更经济地进行运输和储存。

液化天然气的生产过程涉及复杂的工艺流程，下面我们将对其进行简要介绍。

首先，天然气会经过净化和去除杂质的工序，以保证其纯度和安全性。

然后，经过压缩将天然气冷却至负162摄氏度左右，此时它将转化为液态。

这个过程需要特殊的设备和工艺来完成，其中包括压缩机、换热器、贮存罐等。

在液化的同时，天然气的体积减小了约600倍，这样使得它更便于储存和运输。

进一步，液化天然气会通过管道或船只进行运输。

这需要配套的设备和系统来保证其在运输过程中的安全和稳定。

一旦到达目的地，液化天然气将会被再次升温并转化为气态，然后通过管道输送到工厂或用户现场。

在整个液化天然气的生产和运输过程中，安全性和环境保护都是最为关键的考量。

设备的运行、检修和管理都需要严格遵守相关的规范和标准。

此外，与液化天然气相关的安全应急预案和环境影响评估也同样重要。

总的来说，LNG的生产过程是一个复杂的工艺流程，它涉及
多个阶段和环节，需要周密的设计和严格的控制。

只有不断完善和提高工艺流程，才能保证LNG生产的安全、稳定和高效。

液化天然气(LNG)

一、液化天然气（LNG）液化天然气(Liquified Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷,被公认是地球上最干净的能源。

无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。

其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。

燃烧后对空气污染非常小，而且放出热量大，所以液化天然气好。

它是天然气经压缩、冷却，在-160度下液化而成。

其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。

20世纪70年代以来，世界液化天然气产量和贸易量迅速增加，2005年LNG国际贸易量达1888.1亿立方米，最大出口国是印度尼西亚，出口314.6亿立方米；最大进口国是日本763.2亿立方米。

二、国内外概况及发展趋势1941 年在美国克利夫兰建成了世界第一套工业规模的LNG 装置，液化能力为8500 m3 /d 。

从60 年代开始，LNG 工业得到了迅猛发展，规模越来越大，基本负荷型液化能力在 2. 5 ×104 m3 /d 。

据资料[3]介绍，目前各国投产的LNG 装置已达160 多套，LNG 出口总量已超过46.1 8 ×106 t/a 。

天然气的主要成分是甲烷，甲烷的常压沸点是-16 1 ℃，临界温度为-84 ℃，临界压力为 4.1MPa 。

LNG是液化天然气的简称，它是天然气经过净化（脱水、脱烃、脱酸性气体）后[4]，采用节流、膨胀和外加冷源制冷的工艺使甲烷变成液体而形成的[5]。

2.1 国外研究现状国外的液化装置规模大、工艺复杂、设备多、投资高，基本都采用阶式制冷和混合冷剂制冷工艺，目前两种类型的装置都在运行，新投产设计的主要是混合冷剂制冷工艺，研究的主要目的在于降低液化能耗。

制冷工艺从阶式制冷改进到混合冷剂制冷循环，目前有报道又有 C Ⅱ-2 新工艺[6]，该工艺既具有纯组分循环的优点，如简单、无相分离和易于控制，又有混合冷剂制冷循环的优点，如天然气和制冷剂制冷温位配合较好、功效高、设备少等优点。

液化天然气(LNG)产业介绍和江苏省利用建议

（２０年４１日，上海ＬＧ６）００月０Ｎ调峰站的建成投产推开了国产ＬＧ的大门，促进了我国中小型天然气Ｎ
液化工厂的建设和发展。
１３我国ＬＧ．Ｎ生产、接收和利用情况
（）ＬＣ１Ｎ，生产
经过十几年的开发建，经历了启动、开发、培
占全球总量的１．２；其次分别是马来西亚、印度７５％
尼西亚、阿尔及利亚、尼日利亚和澳大利亚等。以
国的坎威尔岛接收基地，标志着世界ＬｃＮ工业的诞生。
（）在亚洲，日本１６５９９年起分别从阿拉斯加、文莱、印尼、马来西亚、澳大利亚等地引入ＬＧＮ；韩国于１８年开始进口ＬＧ；我国的台湾于１９年开始９６Ｎ９０
美洲，以上各大洲在２０年的进口量占全球总量的比０８例分别是６．％、２．１、５８８６８４４％．％和０７％。在ＬＧ９．５Ｎ出口量方面，卡塔尔继续保持领先的位置，出口量
（３）１５年，美国康斯托克国际甲烷公司建造９９了世界上第一艘ＬＧＮ运输船—— “ 甲烷先锋 ” 号。（４）１６年１８９０月２日至２０月２Ｈ，运载了２２０的０ｔＬＧＮ从美国路易斯安那州的查理斯湖出发，航行至英
（）２０年９８７０６月２Ｈ，深圳大鹏ＬＧＮ接收站的建成投产，拉开了我国大规模进口ＬＧ的序幕。Ｎ１国际ＬＧ商业贸易的发展．２Ｎ白１９年以来，ＬＧ９０Ｎ正以每年约７～１％的速％２度增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球ＬＧ的生产和贸易日趋活跃，ＬＧ已成为稀ＮＮ

LNG(液化天然气)简介

LNG（液化天然气）简介一、LNG特性与用途LNG是 L iguefied N atural G as 的缩写，即液化天然气。

LNG 的获得：是天然气（主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数）经过脱碳、脱水等净化之后，冷却到-162℃（压力15KPa）以下，以液态形式存在的天然气，体积是常温气态的1/625。

LNG特性：1、与CNG（压缩天然气）比体积同比小625倍，像汽柴油可方便运输且成本低。

LNG:35000方/车次，CNG:4500方/车次。

2、能量密度大、续驶里程长。

与CNG（压缩天然气）比，中型和重型车燃料成本低20％，重量轻2/3，供燃系统成本至少低2/3。

3、不受天然气管网制约，储存占地少。

4、比CNG（压缩天然气）更纯净，不含水分，排放性能优于CNG。

5、LNG储存压力在1.6MPa以下, CNG为20MPa以上，安全性优于CNG，且不存在腐蚀现象，使用管理费用低。

6、汽化后供居民使用，安全、方便、快捷、污染小。

LNG用途：1、作汽车燃料。

运行安全可靠、噪声低、污染小，且汽车燃料成本更低，重量更轻。

LNG是车改气中最经济有效的方法。

2、作工业气体燃料，用于陶瓷、玻壳、玻璃厂等。

3、是最好的储备调峰气源。

造价低、管理方便、应变能力强，比高压球罐和管网调峰优越得多。

4、作冷源用于生产速冷食品，以及塑料，橡胶的低温粉碎等，也可用于海水淡化和电缆冷却等。

二、LNG汽车发展情况天然气作为汽车燃料从 20 世纪 30 年代初由意大利人率先采用。

直到 1973 年第一次石油危机之后，人们逐步认识到使用天然气代替传统的石油产品作为汽车燃料具有经济、清洁的突出优点，于是纷纷加快了天然气汽车的发展。

在天然气资源丰富的俄罗斯、意大利、阿根廷、新西兰、巴西、印度尼西亚等国家和地区，以及受到环保法规和国家政策制约的美国、日本等国家，天然气汽车的发展也非常迅速。

我国燃气汽车（NGV）从上世纪60年代开始，至今已有接近40年的发展历程。

lng生产工艺流程

lng生产工艺流程
Lng（液化天然气）生产工艺流程是指将天然气通过压缩、冷
却等处理，将其转化为液体状态的过程。

下面是一个大致的
lng生产工艺流程：
1. 原料气体净化：天然气从井口或储气库中抽取后，首先需要进行净化处理。

这个步骤包括去除硫化氢、二氧化碳、水蒸气、杂质以及其他有害物质。

2. 原料气体压缩：净化后的天然气需要通过压缩机进行压缩，以提高其密度和压力。

压缩后的天然气进入下一步骤。

3. 预冷：压缩后的天然气进入预冷器，通过与冷却剂（通常是液氮或液氩）的热交换，将天然气的温度降低到接近液化温度。

预冷后的气体进入下一步骤。

4. 主冷：经过预冷后的天然气进入主冷器，通过与液氮或其他冷却剂进行热交换，将气体的温度进一步降低到液化温度以下。

这个过程是将天然气液化的关键步骤。

5. 分离：经过主冷后的天然气进入分离器，分离其中的液体和气体组分。

液态的天然气（lng）将会取出，而气态的组分则
会回流至前面的步骤进行再处理。

6. 储存和运输：取出的lng被储存在特殊的液体储罐中，以维
持其低温状态。

它可以通过液化天然气船舶、罐车或管道输送到目的地。

需要注意的是，以上只是一个大致的lng生产工艺流程，实际的生产工艺流程可能会有所不同，具体的工艺参数和设备配置可能会因不同厂商的技术水平和规模而有所差异。

此外，为了满足特定的工艺要求，还可能包括其他的辅助操作和设备，如闪蒸器、换热器等。

液化天然气(LNG)冷能分析及利用初步研究

液化天然气(LNG)冷能分析及利用初步研究摘要：随着我国液化天然气（LNG）产业的蓬勃发展,LNG本身蕴藏的冷能具有很大的利用价值。

目前我国主要是单一方式的利用和回收,利用效率低下,从冷能的热力学性质方面入手,可以对LNG的冷能进行阶级利用,从而提高冷能的利用效率。

关键词：液化天然气；冷能分析；利用1LNG冷量利用途径1.1利用LNG冷能发电将液化天然气的冷量经过回收、转化生成电能，是目前比较常用且技术成熟的一种利用方式。

根据冷量利用形式的不同，又可以将其分为两种方式：（1）膨胀发电。

液化天然气在汽化时由于体积会急剧的膨大，在狭小、密闭的容器中会释放出巨大的能量，进而推动发电机发电。

这种发电方式的冷能利用率通常在20%-30%之间。

（2）把液化天然气当作一种冷凝剂，把冷凝机加入到冷凝器中，通过实现冷量转移，利用介质与环境的温度差带动蒸汽动力循环，完成发电。

在这种发电方式中，介质的选择十分关键，例如使用丙烷作为介质，冷量利用率只有25%左右；而选择碳氢化合物作为介质，利用率可以提升至40%以上。

1.2利用LNG冷能液化分离空气低温液化是分离空气的常用方法。

根据空气中各类气体成分也液化温度的不同，可以分别分离提取到液氧、液氮、液氩等具有重要工业价值的产品。

利用液化天然气冷量，可以比较方便地实现气体液化。

目前已经比较成熟的技术是利用两级压缩式制冷机，先进行液化天然气冷能的回收，然后再利用冷能完成空气液化，得到液氧和液氮。

从成本上来看，选用液化天然气冷量进行空气液化分离，在电能消耗、水能消耗等方面都有一定的优势，相比于传统工艺可以节约20%-40%的成本。

另外，将获得的液氧收集起来利用特定的设备进行加工，还能够获得臭氧，在处理化工企业排放污水方面也具有重要作用。

1.3利用LNG冷能制取干冰二氧化碳的液态及固态（干冰）形式，在多个领域有着重要利用。

例如可以作为灭火器的主要材料；作为制冷剂或是用于人工降雨等。

LNG性质

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五、液化天然气的储运
液化天然气槽车 1、隔热方式
①真空粉末隔热；真空度要求不高、工艺简单、隔热效果好。 ②真空纤维隔热； ③高真空多层隔热。可以提供更大装载容积，减少装备重量，减少振动，施工难度大，前景看好。 2、安全设计 ①防超压设置安全阀、爆破片等超压卸放装置。车上设两套安全阀，即双路安全系统。降压调节阀。
m3储槽。 2001年，中原石油勘探局开发建设，城市燃气和汽车代用燃
料，建造国内第一座生产型的液化天然气装置，日处理15万 m3，设有2座600m3 LNG储槽。 2002年新疆广汇开始建设日处理150万m3 ，的液化天然气工厂。储槽设计容量3万m3。
14
四、液化天然气接收终端
为了满足日益增长的能源需求，中国已开始从国外进口天然气。 21世纪初，广东深圳大鹏湾启动建造中国第一个液化天然气接收终端，从澳大利亚进口LNG，年进口300万吨。福建湄洲湾兴建第二个液化天然气终端，气源将来自印度尼西亚，年进口250万吨。长江三角洲的第三个终端也已在计划之中。
5
液化天然气的性质
闪蒸(flash) 如同任何一种液体，当LNG已有的压力降至其沸点压力以下时
，例如经过阀门后，部分液体蒸发，而液体温度也将降到此时压力下的新沸点，此即为闪蒸。由于LNG为多组分的混合物，闪蒸气体的组分与剩余液体的组分不一样，其原因与上面5．3．1节中所述的原因类似。作为指导性数据，在压力为1×105Pa～2×105Pa 时的沸腾温度条件下，压力每下降l×l03Pa，1m3的液体产生大约 0．4 kg的气体。较精确地计算闪蒸如LNG类多组分液体所产生的气体和剩余液体的数量及组分都是复杂的。应用有效的热力学或装置模拟的软件包，结合适当的数据库，可以在计算机上进行闪蒸计算。

lng工厂工艺流程

lng工厂工艺流程LNG（液化天然气）是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业、交通和家庭等领域。

LNG的生产过程通过将天然气冷却至极低温并压缩成液体，从而使其体积减小约600倍，便于储存和运输。

下面将为大家介绍LNG工厂的工艺流程。

首先，天然气经过采集、净化、压缩等工序进入气体处理装置。

气体处理装置主要包括鞍塔、吸收塔、冷凝器等设备。

在鞍塔中，天然气中的硫化氢和二硫化碳等有毒成分被吸收，从而净化天然气；而吸收塔则用于吸收其他富气成分，以提高气体的质量。

随后，天然气经过冷凝器的冷却作用，使气体冷却至低温。

接下来，低温的天然气进入液化装置，通过一系列的冷凝、降温等处理，使气体冷却至极低温（约-162°C）。

在液化装置中，天然气通过换热器和膨胀机等设备，使温度迅速降低，达到液化的条件。

同时，液化装置利用低温气体冷却热量的方式进行能源回收，提高了整个系统的能效。

在天然气液化后，液态天然气进入储罐进行储存，并进一步进行处理。

储罐通常是巨大的圆筒形容器，用于将液态天然气储存。

在储罐中，液态天然气受到保温设备的保护，以防止温度升高，影响储存效果。

储罐的设计和材料选择要满足一定的安全标准，以确保液态天然气的安全性和稳定性。

之后，液态天然气被输送到LNG船或LNG卡车上进行运输。

LNG船是专门用于运输液态天然气的船只，通常采用双壳船体结构和船舶纵横分割设计，以确保船舶的安全性。

LNG卡车则是用于陆上液态天然气运输的车辆，通常采用特殊的储罐设计和保温设备，以确保液态天然气的安全运输。

最后，液态天然气被送达目的地后，通过再加热和再气化的过程将其转化为天然气。

再加热是通过加热系统将液态天然气加热至恢复原有的气体状态，而再气化则是将液态天然气经过压缩、加热等处理，使其温度和压力达到使用要求。

综上所述，LNG工厂的工艺流程主要包括气体处理、液化、储存和运输等环节。

这一系列的工序使得天然气能够以液态形式进行储存和运输，为全球各地提供了清洁、高效的能源。

lng生产工艺流程

lng生产工艺流程
《lng生产工艺流程》
LNG（液化天然气）的生产工艺流程是一个复杂且精密的过程，涉及多个步骤和设备。

下面是一个简单的概述，包括原料采集、处理、液化和储存等主要步骤。

1. 天然气采集：LNG的生产从天然气的采集开始。

天然气通
常包括甲烷和少量的其他气体，是一种清洁且高效的能源。

采集过程涉及地面或海底钻井，然后通过管道输送到加工厂。

2. 天然气处理：采集到的天然气需要进行处理，包括去除杂质和液化气体。

处理过程包括脱硫、脱水、去除杂质气体等步骤，以确保生产的LNG符合质量标准。

3. 液化：一旦处理完成，天然气进入液化过程。

这通常涉及低温（约-162°C或-260°F）和高压（约100至200巴）的环境，
以将气体转化为液体状态。

这是LNG的最终产品形式。

4. 运输和储存：液化后的天然气通常被贮存在特殊的LNG储
罐内，以备运输。

LNG可以通过船舶或罐车等运输工具进行
长距离运输，并供应到需要的地方。

总的来说，LNG的生产工艺流程涉及多个步骤和复杂的技术，需要高度的专业知识和严格的控制。

随着清洁能源需求的增加，LNG作为天然气的液化形式将会在未来扮演更为重要的角色。

液化天然气作原料

液化天然气作原料
液化天然气（LNG）可以用作原料，主要用于以下几个方面：
发电：液化天然气是较为安全的燃气之一，可以用于发电。

化工原料：天然气化工是以天然气为原料生产化工产品的工业。

通过净化分离和裂解、蒸汽转化、氧化、氯化、硫化、硝化、脱氢等反应，天然气可制成合成氨、甲醇及其加工产品（甲醛、醋酸等）、乙烯、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷等，是制造氮肥的最佳原料，具有投资少、成本低、污染少等特点。

城市燃气供应：城市供应的燃气包括取自地层蕴藏的天然气、以煤和石油为原料制得的煤制气（如干馏煤气、气化煤气）和油制气，以及从油田采集或在石油炼制过程中产生的液化石油气，还有有机质厌氧发酵制取的生物气，自煤矿抽提的矿井气，以及工厂余气等。

总的来说，液化天然气作为原料具有广泛的用途，在能源、化工、燃气供应等领域都有重要的应用。

1。

液化天然气生产步骤是什么？

液化天然气生产步骤是什么？液化天然气（LNG）是指将天然气经过冷却、压缩等工艺，把其变为液态储存和运输的一种能源形式。

LNG 的生产步骤包括天然气的采集、净化、加压、液化和贮存等多个环节。

下面将一一介绍。

天然气采集液化天然气的生产，首先需要进行天然气的采集。

天然气是一种天然产出的燃料，主要成分是甲烷，还含有少量的乙烷、丙烷等烃类气体，以及缺氧气化反应产生的二氧化碳、硫化氢等成分。

天然气采集通常通过井口、管道或矿井的方式完成。

天然气净化采集的天然气含有杂质，例如水、油、硫化合物、CO2 等，因此需要对天然气进行净化。

天然气的净化主要是通过吸附、压缩、冷却等方法对天然气中的杂质进行去除。

例如，利用吸附剂对含硫气体进行吸附，将二氧化碳通过压缩和冷却方法净化等。

天然气加压为了将天然气液化，需要将天然气加压。

天然气加压主要是增加其压力，使其达到液化的临界点。

同时加压也有利于液化天然气的输送和储存。

天然气液化天然气液化是将天然气经过降温、减压等处理后，使其成为液态状态。

液化天然气的成分和天然气类似，但是其能量密度更高，体积更小，从而更加适合长距离、大规模的运输。

液化天然气的液化过程，主要是通过经过严密的冷却和压缩，将天然气压缩成液态，并在低温下进行储存。

液化天然气的液态温度通常在-161℃以下，达到这样低温的液化方法主要是通过极低的温度对原本未液化的天然气进行冷却。

这通常需要使用液氮或液氢进行冷却。

液化天然气贮存液化天然气贮存通常分为两个环节：储存和输送。

在储存环节，一般采用压力储存罐或金属储罐。

在输送环节，液化天然气可以通过专用的船舶、罐车、管道输送等方式进行输送。

总的来说，液化天然气的生产过程包括天然气采集、净化、加压、液化和贮存等多个环节。

液化天然气作为一种高效、安全、环保的能源形式，其生产步骤受到技术、经济和环境等多个因素的制约，需要各方面的协调和完善。