制袋异常分析及预防控制培训教材

异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案）
事故发生部门主管
异常处理：●按照品质部制定的应急预案处理；
做产品可追溯性调查，找出问题原因所在； 制定纠正预防措施。 ●涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质 部发出产品召回通知，全数召回。
个。
接头、换卷、调机节点
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 工序主管（班长） 安排人 员整理
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 工序主管（班长） 安排人 员整理
异常处理：（可修复）---品质人员<<异常提报评审单>> 工序主管（班长）
安排人员 （部门/工序协调）返工/整理
（不可修复）--- 品质人员<<异常提报评审单>> 工序主管（班长）统
计质量损失费用 品质部 <<质量事故处罚单>> 采购部 /责任工序 供应商/责任人 （纠正、预防、处罚）
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●裁切位置偏差--定义
是指单元规格产品，经过裁切工艺处理， 后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏 差。
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
类型 1、文件错误 2、前道工序加工误差 3、材料质量异常 4、制袋设备异常 5、制程控制不到位
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防
3.4品质管控--●品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控； ●换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认； ●产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；
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●混料--原因分析及预防控制
四、控制：
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
二、设备因素
B类---主观因素（可以预防）
原因：●设备保养不到位/没做设备保养； ●没有制定保养计划/有计划、没行动。
预防：●按照计划执行，并养成习惯， ●制定合理的设备保养计划； ● 制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；
核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。
并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；
● 确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，
然后演示、 做给他看（以身作则）；
● 对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认； ● 质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一
三、预防
3.1生产排程---尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机
台；
3.2制程控制---
●物料摆放规范、标识清晰；定位放置； ●机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料； ●订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场； ●待检品，经检验合格后才可进行装箱；
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●混料--原因分析及预防控制
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
一、文件错误
A类---客供文件错误（制版文件）
原因：客户设计、版厂设计错误等 。
预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正，
确认稿件认真审核、存档。
B类--- 内部工艺文件错误
原因：工艺制作出错，没有及时发现等
预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
二、设备因素
A类---客观因素（不易预防）
原因 ：●加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等） ●刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹； ●紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效； ● 硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。
预防：●每次开机前，确认、更换、防护； ● 运行中 查验，看、听、走动，相结合。
入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防
3.3物流控制--● 物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识； ●库房存放期间 ，不经允许、任何人不得擅自拆箱； ●零头件合并，必须在品质人员的监控下合并， 在这之前任何人不得擅自拆箱 ●出货前，需报检； ●经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货； 出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。
异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 工序主管（班长） 安排人 员整理
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>> 工序主管（班长）
统计质量损失费用 品质部 <<质量事故处罚单>> 制袋主管（纠正、预防）
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●混料--定义
是指将不同种类、不同部件、不同材质、 不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中， 从而造成产品标识性错误。
统计质量损失费用 品质部 <<质量事故处罚单>> 技术部（纠正、预防）
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
二、前道工序加工误差
--- 材料加工形变
原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等 。
预防：●做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）； ● 完善工作标准 ，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验 ； ● 发现设备 异常 ，及时修复不带病作业。
的时间区间）
遇到街头时
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
制袋产品制程底通、侧通发生预防
项目
换品种调 机时
横封发生 粘连/侧通
纵封发 生
粘连/底 通
预防 调机达标前产品报废处理，彻底清场
确认 机长确认
换卷时
粘连
遇到接头 时
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侧通
底通 底通
1、横封、纵封跨度区间，做明显标识2、 开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下 袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选， 确保剔除干净，3、从启动到清零区间产 生的合格品隔离放置，注明原因，做待
●知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定； ●相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常； ●有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对； ●责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
预防：
●工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；
设备科
异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 工序主管（班长） 安排人 员整理
制 袋异常分析及预防控制
底通、侧通； 混料； 裁切位置误差； 平整度； 分页性。
●底通、侧通--定义
成品袋，封边部位出现的，
一切会影响到袋子密封性能，因 素的总和。
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●底通、侧通--发生渠道
1、复合膜固有（物） 2、设备因素（机） 3、制袋制程控制（人）
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预防：●进料检验把关---严格按照原材料检验标准执行； ● 制程控制---
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
三、预防
●挑选品：需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；
班产能挑多少， 出库多少，并做好记录， 挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。
●标识： 标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；
标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确； 标签张贴：按照指定位置张贴牢固；
●堆码、入库： 同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；
引起的---层间结合强度不良。
预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点（首件检验尤其重要）。
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>> 工序主管（班长）