Φ2400X5000选择性破碎机性能及安装使用介绍
选择性破碎机技术操作规程(word版)
选择性破碎机技术操作规程
选择性破碎机技术操作规程
1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称合作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握选破碎机操作技术,开、停机的程序,以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作:⑴、到岗后先了解上一班运转情况,并对设备四周环境作细致检查；⑵、检查各连接螺栓有无松动；⑶、检查各大小传动轮,止推轮及电动机的使用情况,作好向各运转部位注油工作；⑷、从选碎机观察孔查看机内是否有杂物,并及时处理之后,盖好观察孔盖。
6、接到开车信号后,确认检查无误,即可答应开车,待下一工序设备运行后,方可开车。
7、如发现设备存在严重异常情况,应及时按下事故禁起按钮,以防集中控制起车。
8、选碎机应空载启动,停车时,应先停止给料,待物料拉完后,方能停车。
9、选碎机正常运行时,应禁止在观察孔察看情况。
10、在设备运行时,应注意观察各大小传动轮的转动情况,以及止推轮的工作情况。
11、选碎机必须在密闭状态下工作,并有洒水,防尘及防噪音措施。
12、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。
13、清理选碎机的杂物时,必须严格执行“停电挂牌”的制度,必须2人在场,1人清理,1人监护。
14、做好开,停车及事故记录。
15、搞好设备和岗位卫生,做到窗明地净,物见本色,文明生产。
16、做好交接班记录。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。
2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。
3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。
4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。
二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。
2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。
3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。
4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。
破碎机的操作规程
破碎机的操作规程破碎机是一种常见的工业设备，可用于将各种固体物料粉碎成小颗粒。
为了确保破碎机的正常运行并提高生产效率，工作人员需要遵守相关的操作规程。
本文将介绍破碎机的操作规范及安全注意事项。
一、设备保养1. 确保破碎机设备每天进行必要的清洁和维护，包括清理杂物、检查润滑油状态等。
2. 定期检查破碎机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其正常运转，如发现损坏或磨损，应及时更换。
二、安全操作1. 在进行操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。
2. 在操作之前，必须对破碎机进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在异常情况。
3. 必须遵循破碎机的启动和停止程序，确保安全可靠。
4. 在操作破碎机时，要保持注意力集中，不得擅自离开或分心。
5. 在破碎机正常运行时，不得随意触摸或接近破碎机的运动部件。
6. 若发现异常情况或听到异常声响，应立即停机并进行检修，不得强行进行操作。
三、物料处理1. 在装载物料时，必须确保其质量和数量符合破碎机的要求，不得超载或混入易燃、易爆和有毒物质。
2. 在装满物料之前，必须确保破碎机处于正常运行状态，并进行试运行，确保装料前的准备工作完成。
3. 对于粘性较大的物料，应适当降低进料速度，防止堵塞和卡住破碎机。
四、紧急情况处理1. 如果发生突发火灾或泄漏，应立即拉下紧急停止开关，并报告相关部门进行处理。
2. 在破碎机意外停机时，应查明原因并及时采取措施，确保设备运行的安全性。
五、设备关机1. 在完成工作或需要停机维护时，必须按照规定的顺序执行设备关机程序。
2. 关机后，应清理设备周围的物料和杂物，并进行必要的设备维护。
六、工作记录1. 进行操作之前，必须填写工作记录表，详细记录破碎机的使用情况、维护记录等。
2. 每当有异常情况或事故发生时，必须立即向上级主管报告，并记录在工作记录表中。
结语破碎机的操作规程对于保证设备的正常运行和工作人员的安全至关重要。
破碎机操作规程
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定一套科学的破碎机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 检查破碎机的外观和机械部件在操作破碎机之前，首先要对设备的外观和机械部件进行检查。
确保设备外观无明显损坏、腐蚀等情况，并检查机械部件的紧固情况，如皮带、链条、轴承等是否松动或者磨损。
1.2 检查电气系统和润滑系统破碎机的电气系统和润滑系统是保证设备正常运行的重要组成部份。
在操作前，要检查电气系统的接线是否坚固，电气设备是否正常工作。
同时，还要检查润滑系统的油位、油质，确保润滑系统正常运转。
1.3 检查安全保护装置破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作前，要检查安全保护装置的完好性，如破碎机的防护罩、安全开关等是否齐全，是否正常工作。
二、操作步骤2.1 启动破碎机在进行破碎机操作前，必须穿戴好个人防护装备，并确保周围没有其他人员。
按照设备操作手册的要求，挨次启动电源、机电和液压系统，确保设备正常运行。
2.2 进料操作在进行进料操作前，要先检查进料口是否畅通，避免异物阻塞。
然后，根据生产工艺要求，逐步将物料投入破碎机的进料口，并确保物料均匀分布。
2.3 控制破碎机运行在破碎机运行过程中，要根据物料的特性和生产要求，合理调整破碎机的工作参数，如转速、排料口的调整等。
同时，要密切观察破碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项3.1 遵守操作规程和安全操作规范在操作破碎机时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
操作人员要经过专业培训，并持证上岗，确保操作的安全性和高效性。
3.2 定期维护和保养设备破碎机是一种高负荷工作的设备，定期维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。
要按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损部件等工作。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施摘要：破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑工地和其他工业领域中广泛应用。
正确的安装是确保破碎机正常运行和高效工作的关键。
本文将介绍破碎机安装的技术措施，包括选址、基础施工、机械安装等方面的重要注意事项，以帮助使用者正确完成破碎机的安装工作。
一、选址正确的选址是破碎机安装的首要步骤。
在选取合适的位置之前，需要对工作环境进行全面评估。
以下几点是需要考虑的因素：1. 正确选择施工场地，保证地基承载能力和稳定性。
避免选择存在地表沉陷、泥沙积聚或地下水位过高的地方。
2. 考虑生产线的布局与交通流线，安排合理的空间使得设备之间有足够的运作和维修空间。
3. 考虑破碎机的电源供应以及材料的输送线路，确保供电充足，并与材料的输送方向和距离相匹配。
4. 考虑环境保护因素，尽量选择远离居民区、水源保护区和生态保护区的地方。
二、基础施工正确的基础施工是保证破碎机安装稳定性和正常运行的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 根据破碎机设备的重量和型号选择适当的基础形式，常见的基础形式有混凝土浇筑、钢架支撑等。
2. 在施工前，需要进行详细的土壤勘察和地质调查，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 确保基础的水平度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况。
4. 基础的混凝土浇筑需要按照相应的标准和规范进行，确保混凝土的质量和强度。
三、机械安装正确的机械安装是保证破碎机正常运转的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 在开始机械安装之前，需要仔细阅读破碎机的安装说明书和使用手册，确保按照要求进行操作。
2. 在安装前，需要清除安装位置上的杂物和障碍物，保持安装空间的整洁。
3. 在安装过程中，需要正确调整破碎机的位置和高度，确保与输送设备和其它配套设备的连接正确牢固。
4. 安装完成后，需要仔细检查各个部件和连接的紧固情况，确保没有松动或者脱落的现象。
结论：破碎机的正确安装对于设备的正常运行和高效工作至关重要。
正确的选址、基础施工和机械安装是确保安装质量的关键措施。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建造、冶金等行业。
为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确破碎机的操作要求和注意事项。
二、破碎机的基本原理1. 破碎机是通过电动机驱动转子高速旋转，使物料被击打、撞击和破碎的设备。
2. 破碎机主要由进料口、转子、出料口、筛板等部份组成。
3. 物料从进料口进入破碎机，在转子的作用下被击打和撞击，经过筛板筛分后，达到所需的破碎粒度，最终从出料口排出。
三、破碎机的操作要求1. 操作人员必须熟悉破碎机的结构、性能和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作破碎机前，必须检查设备是否正常运行，各部位是否安装坚固，润滑油是否充足。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
5. 操作人员必须站在固定位置进行操作，不得随意挪移或者站在运行设备上。
6. 在操作破碎机时，必须保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
7. 破碎机操作结束后，必须关闭电源，清理设备内的残留物，确保设备干净整洁。
四、破碎机的注意事项1. 在操作破碎机前，必须确保设备周围没有杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 在破碎机运行过程中，严禁伸手或者放入异物到进料口内，以免发生危（wei）险。
3. 如发现破碎机运行异常或者异常声音，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。
4. 破碎机运行过程中，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机后进行。
5. 破碎机在运行过程中，严禁进行任何维修和清理工作，必须停机后方可进行。
6. 在破碎机运行过程中，应注意设备的温度变化，如发现温度过高，应停机检查，确保设备安全运行。
五、破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的各部位，如发现损坏或者磨损严重的零部件，应及时更换。
2. 破碎机的润滑油必须定期更换，保持油品的清洁和充足。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。
破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。
下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。
一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。
2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。
3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。
二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。
2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。
3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。
4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。
三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。
2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。
3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。
四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。
2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。
3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。
4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。
五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。
2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。
3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。
六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。
2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种用于将大块物料破碎成小颗粒的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
为了确保破碎机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 检查设备：确保破碎机设备完好无损，各部件紧固可靠，无异响、漏油等异常情况。
2. 供电检查：检查电源线路是否正常，电压是否稳定，确保供电符合要求。
3. 安全防护：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 启动设备：a. 按照设备说明书要求，将电源接通。
b. 按下启动按钮，启动破碎机。
c. 观察设备运行情况，确保无异常振动、异响等现象。
2. 物料投放：a. 将待破碎的物料均匀投放到进料口。
b. 注意控制物料的投放速度和数量，避免过载运行。
3. 运行监控：a. 观察破碎机的运行状态，注意是否存在堵料、过载等问题。
b. 注意观察电流、电压等参数，确保设备正常运行。
4. 停机操作：a. 停止物料投放。
b. 先停止给料机的供料，待设备完全停止后再切断电源。
c. 清理设备周围的物料残留，确保无杂物。
四、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入破碎机内部，以免发生意外伤害。
2. 禁止在设备运行时进行检修、维护等操作，必须在停机状态下进行。
3. 定期检查设备的润滑情况，确保各润滑点充油正常。
4. 注意设备周围的通风情况，确保空气流通，避免因粉尘积聚引发火灾等安全问题。
5. 严禁超负荷运行设备，避免损坏设备和影响生产效率。
6. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作要求。
五、紧急情况处理1. 发生设备异常振动、异响、冒烟等情况时，立即停机，并报告相关负责人进行检修。
2. 在设备停机前，如发现堵料情况，应切断电源，采取相应措施清理堵料。
六、设备维护1. 定期进行设备的润滑、紧固等维护工作，确保设备的正常运行。
2. 根据设备说明书要求，进行设备的日常保养和维修。
3. 定期清理设备内部和周围的物料残留，避免积聚影响设备性能。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将大块的物料破碎成较小的颗粒，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保破碎机的安全运行和高效工作，制定一套科学的破碎机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括操作前的准备工作、破碎机的启动和停机流程、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保破碎机所处的工作场所干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品。
2. 检查破碎机的各个零部件是否完好，如皮带、轴承、传动装置等，如有损坏或异常情况应及时修理或更换。
3. 检查电气系统是否正常，保证电源接地良好，电缆无损坏。
4. 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
三、破碎机的启动和停机流程1. 启动流程a. 打开电源开关，检查电气系统是否正常。
b. 按照破碎机的工作要求，调整送料装置，确保物料均匀地进入破碎腔。
c. 启动破碎机主机，注意观察运行情况，确保转速正常，无异常振动。
d. 启动给料机，保证物料连续、稳定地进入破碎机。
e. 启动输送机，将破碎后的物料输送到指定位置。
2. 停机流程a. 先停止给料机和输送机的工作，等待物料排空。
b. 停止破碎机主机的运行，等待其完全停止。
c. 关闭电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉破碎机的结构、性能和工作原理，严禁未经培训的人员操作破碎机。
2. 在操作破碎机之前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 破碎机运行时，严禁将手或其他物体伸入破碎腔内，以防止发生意外事故。
4. 破碎机停机后，应及时清理破碎腔内的残留物料，以免对下次使用造成影响。
5. 定期检查破碎机的零部件和润滑系统，如有异常情况应及时处理。
6. 在破碎机维修、保养或更换零部件时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
五、总结破碎机的操作规程是确保其安全运行和高效工作的重要保障。
本文详细介绍了破碎机操作前的准备工作、启动和停机流程以及安全注意事项。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
破碎机操作说明及注意事项
撕碎机操作说明及注意事项一、撕碎机操作基本原则无论何种原因，主机必须空载启动。
二、开机前的准备工作1、电机出线按线头标注序号连接至电控柜接线处对应标注序号，控制柜出线分四根线，380伏主线空气开关连接三根线，电流控制柜内连接一根N号零线！2、减速机工作前需加注N220中级压齿轮油，添加量为油表的三分之二！3、撕碎机运行前必须加注油脂，轴承座加油量保证轴承腔内有三分之一油脂，过多造成散热不良，轴承损坏，太少轴承润滑不良则会引起轴承损坏。
三、撕碎系统启动原则1、先外围设备再主要设备；2、先辅助设备再加工设备。
四、开机程序电控启动开关，空转运行一分钟检查机器无异常，即可开始投料。
五、生产过程控制1、设备启动（1）撕碎机启动后，检查电流表指针，电流指针由最大值回到最小值后无异常则开始进料，每种启动方式必须保证撕碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料；（2）根据主机电流逐渐缓慢提高投料量，直至主机电流达到稳定在额定值的85%-95%；（3）将准备好的接料槽置于输送带的下方；（4）启动输送带。
2、投料（1）将液压推送板提高；（2）利用叉车将需破碎物抬入进料口；（3）若使用行吊将电磁铁吸合正常后，将行车提高至入口高度，水平移动至入料口正上方；（4）解除吸合后，将需破碎物投入进料口；（5）若破实桶时，当发现无破碎颗粒下落时，可启动液压推送器，同时关注运行电流不超额定电流的95%。
3、收集记录（1）破碎物达到一定量后及时停止破碎机及输送带；（2）将收集槽转至空旷处，破碎物装袋收集；（3）每次使用破碎机需做好相关记录，包括破碎机启停时间、破碎物、破碎量等。
六、注意事项1、严禁在粉碎过程中爬上撕碎设备机身；2、正常生产中严禁打开皮带防护罩，以防意外事故发生；3、正常生产过程中如发现异常响声及剧烈震动时，应立即停止投料，切断电源，按下急停开关，待转子安全停止后进行检查，排除故障，重新开机拔出急停开关；4、投料前需确认破碎槽内无液体物料；5、行吊吊装时严禁人员在下方作业或观察；6、严禁工作人员爬上设备手动投料。
破碎机安装操作流程
破碎机安装操作流程安装操作流程一、一般规定第1条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。
第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开有大块煤、干燥机矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。
二、准备、检查与处理准备:1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;3、润滑油、透平油。
检查与处理:1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当;2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好;3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;7、转载机行走小车必须平稳可靠;8、转载机桥身部分情况下开机时,干燥设备各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固;10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
三、操作及其注意事项试运转1、合上磁力起动器手把送电;2、手按按钮点开二、三次;3、起动、空转1~2周;4、转载机、破碎机联合运转;5、检查无异常、发出开机信号;6、运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定;7、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象;8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替;9、破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理;10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好;11、移转载机(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;(2)保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;(5)移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
Φ2600X5000选择性破碎机安装使用说明书
Φ2600X5000选择性破碎机安装使用说明书图号：编制；审查：批准：XXXX重型机械有限公司目录一、用途与工作原理二、技术特性三、结构与安装调整四、使用与维护五、随机装箱的文件及图纸一、用途与工作原理选碎机一般安装于选煤厂的原煤准备车间，它在流程中通过对原煤进行破碎，筛分作用而达到选别的目的。
工作原理利用煤和矸石的硬度不同，在冲击、破碎作用下，大块煤被破碎并把夹在煤中的矸石分离出来，在经过筛分选出大块矸石。
煤与矸石的硬度，即可碎性差异越大，则越适合于采用该设备，所以在选型时必须先作跌落试验确定设备参数，否则不易采用。
选择性破碎机具体工作过程叙述如下：原煤从入料端的30°溜槽送入旋转的筒体，筒壁上有55×75毫米的筛孔，小于50毫米的原煤被予筛段筛掉，大于50毫米的块被提升板不断的提起和摔落。
使煤与部分矸石破碎到50毫米以下，经筒体上的筛孔和小于50毫米的原煤一起进入筛下漏斗，经皮带运输机送到主洗车间。
筛上物的大块矸石，经旋转筒体进入出料漏斗排出，最后送往矸石山。
由于选择性破碎机连续不断的运转则完成对原煤的破碎，筛分与选别。
二、技术特性1、滚筒有效直径2600毫米2、滚筒有效长度5000毫米（包括予筛段）3、滚筒倾角d=0°（水平放置）4、滚筒转速13.7转/分5、最大入料粒度300毫米6、出料粒度小于50毫米7、物料跌落次数8—9次8、处理能力300吨/时（原煤量）9、电动机型号：JO2-72-6容量：22千瓦转速：970转/分台数：二台10、减速器型号：PM650-Ⅵ-3z一台PM650-Ⅵ-4一台速比：i=15.7511、机器总重（不带负荷）40.9吨12、外形尺寸：长×宽×高=9580×3410×4910毫米三、结构与安装调整Φ2600X5000选择性破碎机主要有：1、托辊传动装置2、出料漏斗3、滚筒4、入料漏斗5、筛下漏斗与密封罩等几大部件所构成。
破碎机操作说明范文
破碎机操作说明范文一、安全须知1.在使用破碎机之前，务必仔细阅读本操作说明，并确保了解并理解其中的所有安全须知。
2.在使用破碎机之前，应确保操作人员已接受过相关培训，并熟悉破碎机的使用方法。
3.在操作破碎机时，应穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
4.遵循所有国家和地区的安全规定和标准。
二、设备检查1.在使用破碎机之前，应进行设备检查，确保破碎机的各项部件完好无损。
2.检查所有电线和插头，确保其正常工作，并没有损坏或断裂。
3.检查破碎机的刀片和刀盘，确保其锋利且无杂质。
4.检查所有电动机的安装是否牢固。
5.检查并确保破碎机的所有安全装置都正常工作。
三、操作步骤1.将要处理的物料放入破碎机的进料口。
2.打开破碎机的电源开关，并调整破碎机的参数，如转速和切割尺寸。
3.确保破碎机的运转方向正确，不要逆转。
4.按下启动按钮，使破碎机开始运行。
5.当破碎机运行时，应密切观察其工作状态，确保其正常运转。
6.当处理物料进入破碎机后，可以适时调整破碎机的参数，以获得所需的切割效果。
7.如果出现异常情况，如破碎机停止工作或轧机堵塞，请立即停止运行破碎机，并检查问题所在。
8.在长时间使用破碎机后，应对其进行冷却和维护，以确保其正常工作。
四、维护保养1.在使用完破碎机后，应将其清洁干净，并确保其外表没有物料残留。
2.定期检查破碎机的刀片和刀盘，并进行清理和维护。
3.检查破碎机的电线和插头，确保其没有损坏或断裂。
4.定期检查破碎机的电动机和传动装置，并确保其正常工作。
五、注意事项1.使用破碎机时，应避免长时间连续工作，以避免设备过热。
2.不要将不符合要求的物料放入破碎机，以免损坏设备。
3.不要在破碎机正常运转时打开破碎机的安全装置，以免造成伤害。
4.在调整破碎机参数时，应保持手部远离刀片和刀盘，以免受伤。
5.在清洁破碎机或进行维护保养时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
六、故障排除如遇到以下故障，可参照以下排除方法：1.破碎机不能启动：检查电源和电线是否正常连接，检查电机是否损坏。
破碎机安装措施
破碎机安装措施前言破碎机是矿山、建筑、水泥等行业中常见的设备，用于将较大尺寸的物料破碎成所需的尺寸，以满足生产需要。
而安装过程中则需要对破碎机进行严格的安装措施，以确保其正常、高效的运作，同时避免安全事故的发生。
本文将从四个方面介绍破碎机的安装措施。
环境布置1.选址：破碎机的选址应根据不同行业的生产需求进行。
例如，在采石场，选择硬质石头储存区域旁，离供货点近的地方，可以方便原材料的转运。
在水泥厂中，可将其放置在燃煤锅炉旁，利用余热加热电动机，并接通自动化输送装置减少人工操作。
2.基础：破碎机的基础应选用混凝土预应力构件，达到承重牢固、稳定性高的效果，在选址时应先做好基础治理工作，可在地基中铺设PVC水泥砂浆保护层，并在基础面上铸浆保护层，以起到减震和防腐蚀等作用。
3.排水：破碎机的安装位置应当保持在低处，以便于排水，防止破碎机因长期受到水的侵蚀而损坏。
设备安装1.安装顺序：在安装破碎机之前，应先按顺序安装传动装置、底座、机架、电机、输送器等，即先上后下，先小后大，先轻后重。
2.加固措施：在机架和底座的连接处，应使用M27的膨胀螺栓进行紧固，以确保其稳固性。
3.优化防护措施：在安装破碎机之前，还应在耐磨内衬板上涂抹一层内外贴选型的RMTO耐磨涂层，并设置动静刀片衬板，用于加强破碎强度和防止磨损。
接线工作1.电气线路的接通顺序：首先接地线应先接好，然后再开始接线的其他部分。
电气连接的地线应为符合所需的标准规范，绝不能拣用废旧的电线，也不能把单芯导线串联起来使用。
2.电路保护：为确保破碎机的电路不受损坏，应在破碎机顶盖上设置一个防止过度摆烤的环节保护开关，在工作过程中若机器出现过电或短路等异常情况，开关将会立即断电关机，以保护内部电路硬件的安全。
测试验收1.启动前检查：在正式启动前，应检查传动部分，如链条、皮带、轮齿等，检查前应将导轮按下至最低点，然后分别用手旋转其转动部分，在转动时观察链轮或皮带轮轴是否存在波动，以确认机器的正常运行。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案1. 引言破碎机在矿山、建筑工地等领域中具有广泛的应用。
破碎机的正确安装可以保证设备的正常运行和安全生产。
本文档将介绍破碎机的安装施工方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在安装破碎机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备检查破碎机设备的完整性和运行状态，确保设备符合规格要求，并做好标记。
2.2 安全措施制定安全操作流程和安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.3 环境准备检查安装现场的环境是否符合要求，包括地面平整度、通风条件和安全出口等。
2.4 施工人员准备安排具备破碎机安装经验和相关证书的专业人员进行安装工作，确保施工质量和安全。
3. 安装过程步骤本节将介绍破碎机的安装过程及具体步骤。
3.1 安装基础根据设备的尺寸和重量，选址并制作承重基础，确保基础的稳固和可靠。
3.2 安装主机将破碎机主机放置在基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
3.3 安装传动系统根据设备的传动方式（例如皮带传动或链条传动），安装相应的传动系统，并进行调整和张紧。
3.4 安装进料装置安装进料装置，确保进料装置能够顺畅地将原料送入破碎机，并做好防护措施。
3.5 安装出料装置安装出料装置，确保出料口位置合理，并能满足生产的要求。
3.6 安装电气控制系统安装电气控制系统，并进行线路连接和调试，确保设备的正常运行。
3.7 安装附属设备根据需要安装破碎机的附属设备，例如振动给料机或制粉机等。
3.8 测试和调试将破碎机连接电源，进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。
4. 安装注意事项在进行破碎机的安装过程中，需要注意以下事项：•确保工人的安全，采取必要的防护措施；•使用专业工具和设备，并按照规定的操作步骤进行安装；•严禁超负荷操作设备，避免设备损坏和人员伤亡的发生；•安装过程中严格按照设备安装图纸进行操作，确保安装正确；•在安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备无故障；•安装完毕后清理施工现场，并做好相关的设备维护和保养工作。
混凝土破碎机规格及使用方法
混凝土破碎机规格及使用方法一、混凝土破碎机规格混凝土破碎机是一种常见的工程机械，主要用于将混凝土、砖块等硬质材料破碎成小块或碎粒，以便于后续处理。
混凝土破碎机的规格通常由破碎机的型号、破碎能力、电机功率等方面来确定。
1. 型号混凝土破碎机的型号通常由破碎机的尺寸、工作能力等来决定。
常见的型号有Jaw Crusher、Impact Crusher、Hammer Crusher等。
2. 破碎能力混凝土破碎机的破碎能力通常由破碎机的进料口大小、排料口大小、破碎腔体大小等因素来决定。
具体而言，破碎能力可以用以下指标来描述：(1) 进料口大小：一般情况下，进料口越大，破碎机的破碎能力越高。
通常，进料口的宽度应该大于破碎物料的最大尺寸。
(2) 排料口大小：排料口的大小也是影响破碎能力的重要因素之一。
一般来说，排料口应该越大越好，以便于破碎物料的快速排出。
(3) 破碎腔体大小：破碎腔体的大小也是影响破碎能力的重要因素之一。
破碎腔体越大，破碎能力也就越大。
3. 电机功率混凝土破碎机的电机功率通常由破碎机的破碎能力、破碎物料的硬度等因素来决定。
通常，电机功率越大，破碎机的破碎能力也就越大。
4. 外形尺寸混凝土破碎机的外形尺寸与其破碎能力相关，通常可以根据实际需要进行选择。
需要注意的是，混凝土破碎机的外形尺寸应该与工作场地的实际情况相匹配。
二、混凝土破碎机使用方法混凝土破碎机是一种较为复杂的工程机械，其正确使用方法对于保障其正常工作和延长使用寿命都非常重要。
下面简单介绍一下混凝土破碎机的使用方法：1. 安装混凝土破碎机混凝土破碎机在使用前需要进行安装，安装时需要先确认设备的基础是否牢固。
如果基础不牢固，可能会导致设备在使用中产生振动，从而对设备造成损坏。
此外，安装混凝土破碎机的过程中需要注意设备的水平度，确保设备水平度正常。
2. 调整进料口及排料口混凝土破碎机在使用前需要调整进料口和排料口的大小，以确保破碎物料的顺畅进出。
破碎机简介介绍
05
CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步，现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来，随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展，破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如，采用先进的智能控制技术，可以实现自动化操作和远 程监控；采用高强度、轻质材料，可以提高设备的耐久性和效率。
THANKS
感谢观看
产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一，即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围， 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一，即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ，选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一，即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围，选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一，即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求，选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中，破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域，破碎机可以用于加工农 产品和食品原料，如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后，可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
破碎机的使用流程
破碎机的使用流程1. 破碎机的基本介绍•破碎机是一种常见的机械设备，用于将大型岩石、矿石等物料进行碎破，使其变为较小的颗粒，并便于后续处理或运输。
•破碎机广泛应用于矿山、建筑工地、公路等领域，是各种工程中不可或缺的设备之一。
2. 破碎机的准备工作•在使用破碎机之前，需要进行以下准备工作：–确保破碎机周围的工作环境干净整洁，无冰雪、杂物等。
–检查破碎机的电源接线是否正常，确保电源供应稳定。
3. 破碎机的操作流程1.打开破碎机的电源开关，确保电源正常供应。
2.将待处理的物料放入破碎机的进料口，注意物料尺寸不应超过破碎机规定的最大尺寸。
3.启动破碎机的主机，开始破碎工作。
破碎机的工作原理是通过主机的旋转运动和破碎腔内的锤头撞击物料，达到碎破的目的。
4.观察破碎机的工作情况，确保破碎过程平稳无异常。
如发现异常情况，应及时停机检查。
5.破碎完成后，停止破碎机的主机，并关闭电源开关。
6.清理破碎机的碎石堆积物，将堆积物清理干净，并确保破碎机周围环境整洁。
4. 破碎机的维护保养•破碎机的正常维护保养对延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
以下是常见的破碎机维护保养内容：–定期检查破碎机的润滑情况，确保润滑油充足，润滑系统正常工作。
–定期清洗破碎腔内的碎石物料，防止堆积过多影响破碎效果。
–定期检查破碎机的易损件，如锤头、衬板等，及时更换磨损严重的部件。
–注意破碎机的安装固定，确保设备稳定不会晃动或发出异常声音。
–严禁在破碎机工作时进行维修或清理，必要时应停机后进行。
5. 破碎机的安全注意事项•在使用破碎机时，应特别注意以下安全事项以确保工作人员的安全：–需要定期对破碎机进行安全培训，熟悉设备的使用说明和操作规程。
–禁止戴手套、裤裆等松散物品操作破碎机，防止被卷入或夹住。
–严禁在破碎机运转时进行维修、清理或更换部件等工作，必须停机后方可进行。
–在破碎机工作时，应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
–注意破碎机的周围环境安全，避免非工作人员靠近或触摸设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Φ2400X5000选择性破碎机安装使用说明书
编制：
审查：
批准：
XXXX重型机械有限公司
目录
一、用途与工作原理
二、技术特性
三、结构与安装调整
四、使用与维护
五、随机装箱的文件及图纸
一、用途与工作原理
选择性碎机一般安装于选煤厂的原煤准备车间，它在流程中通过对原煤进行破碎，筛分作用而达到选别的目的。
工作原理是利用煤和矸石的硬度不同，在冲击、破碎作用下，大块煤被破碎并把夹在煤中的矸石分离出来，在经过筛分选出大块矸石。
煤与矸石的硬度，即可碎性差异越大，则越适合于采用该设备，所以在选型时必须先作跌落试验确定设备参数，否则不易采用。
选择性破碎机具体工作过程叙述如下：原煤从入料端的30°溜槽送入旋转的筒体，筒体上铺着布满Φm(m的大小根据用户的要求进行定制)的筛板，小于φm的原煤被预筛段筛掉，大于φm的块被提升版不断的提起和摔落，使煤与部分矸石破碎到φm以下，经筒体上的筛孔小于φm的原煤一起进入筛下漏斗，经皮带运输机送到主洗车间。
筛上物的大块矸石，经旋转筒体进入出料漏斗排出，最后送往矸石山。
由于选择性破碎机连续不断的运转则完成对原煤的破碎，筛分与选别。
二、技术特性
1、滚筒有效直径2400毫米
2、滚筒有效长度5000毫米（包括予筛段）
3、滚筒倾角d=0°（水平放置）
4、滚筒转速13.7转/分
5、最大入料粒度300毫米
6、出料粒度小于φm
7、物料跌落次数8—9次
8、液偶联轴器YOX450
9、电动机型号：Y200M-6
容量：22千瓦
转速：970转/分
台数：二台
10、减速器型号：PM650-Ⅵ-3z一台
PM650-Ⅵ-4一台
速比：i=15.75
11、外形尺寸：长×宽×高9580×3410×4910mm
三、结构与安装调整
Φ2400×5000选择性破碎机主要有：1、托辊传动装置2、出料漏斗3、滚筒装置4、入料漏斗5、筛下漏斗与密封罩等几大部件所构成。
（一）滚筒装置（参看图一）
选择性破碎机的滚筒装置是该设备的工作机构，原煤经过滚筒装置
完成破碎、筛分与选别过程。
它是由入料端、出料端及筛筒架、筛板、提升版和推进板、滚圈等部分构成。
入料端与出料端均为锥形的焊接结构，锥形体外面通过螺栓装上滚圈，出料端的锥形筒内焊有六块螺旋形推进板，在旋转时，促使物料排出。
滚筒中间部分由筛筒架、筛板、推进板和提升板组成。
筛筒架是Q235AF钢板焊接而成12边形的架子，每段长一米共五段。
在筛筒架子上用沉头带楔的螺栓（可防止衬板转动）固定上材质为13Mn2的衬板，衬板厚度为32mm，每个筛板上布满开孔为φm的孔。
筛筒上装完衬板后，筛板和筛筒组成的十二边形其内切圆直径为2400mm。
与入料端相连的第一段筛筒为预筛段内装有与轴线成34°的推进板六块，促使小于φm的原煤迅速顺利的排到筛下漏斗。
后四段筛筒内装有与轴线成16°的提升板，共39块，用以提升与摔落物料，提升板与推进板的数量及安装位置均可以根据现场实际情况加以调正。
产品出厂时筛筒架、筛板、提升板和推进板装好后一起发货。
（二）托辊传动装置（参看图二）
Φ2400×5000选择性破碎机采用了摩擦传动形式，机体的前后端分别装有一个独立的传动部分。
滚筒通过两边的滚圈支承在主动与从动四个托辊上，通过电动机，减速器及托辊装置使选碎机运转。
滚筒的轴向串动靠托辊上的弧形曲面和凸缘来防止。
电机与减速器的连接采用液力偶合器连接，解决了设备启动困难，起到了过载保护、减缓冲击震动和
隔离扭振的作用。
（三）筛下漏斗及密封罩
选择性破碎机在工作中对原煤进行连续破碎和筛分，产生了大量的煤尘。
同时出现了较强的噪音，使周围的环境受到污染，因此设备必须加以密封。
Φ2400X5000选择性破碎机是通过筛下漏斗与密封罩组合成一密封体，把滚筒全部罩起来，使设备处于密封状态下工作，因此防止了粉尘和噪音的扩散，但尚未达到消除。
筛下漏斗及密封罩是由钢板与型钢焊接而成，全长近5米。
为了便于运输，安装和维修分左右两大段，中间用螺栓连接起来。
沿径向分成四部分，其中三部分为80°一个是密封罩，另一部分是120°的筛下漏斗，它们之间也采用螺栓连接。
该部件净重约5.7吨，通过筛下漏斗部的地脚螺栓板用20个M20的螺栓与基础固定。
该部件的顶部有吸尘罩，待现场安装时焊，焊接前割掉吸尘罩两边为防止运输变形的角钢，长1910毫米。
焊后将密封罩的上部割掉开通。
（四）入料漏斗（参见图三）与出料漏斗（参见图四）
入料与出料漏斗分别与筒体成30°和32°，其截面均为500x700毫米的长方形。
可利用端部法兰与外部溜槽相连接。
为防止漏斗内部磨损焊有可更换的衬板。
入料漏斗包括支架与入料圆盘二件，现场安装时焊为一件。
出料漏斗为便于安装与维修制成剖分式，上下用螺栓连成一
体。
入料漏斗与出料漏斗均通过螺栓与左右传动架相固定。
（五）安装与技术要求
选择性破碎机安装顺序：首先安装左右传动装置，其次安装筛下漏斗及密封罩部件中的120°筛下漏斗，再将滚筒部件安置在左右传动装置的四个托辊之上。
安装检查后，慢速启动电动机（启动前必须给液偶联轴器中注满油）。
在此必须指出，因为选择性破碎机采用了双电机传动，因此在电路系统上必须保证两电机同时启动，同步运转。
左右传动系统与滚筒总装试运转必须达到以下技术要求：
（1）参看图（二）托辊传动装置中左右传动架上的主动、从动托辊基准侧面（即带有轴台面）应在同一平面内，其不平度误差在2110毫米内不超过0.25毫米。
（2）主动与从动托辊的轴心线要求在同一水平上，运转后使四个托辊与滚圈接触其对应点间隙一致，弧面上的接触点不少于50%。
（3）两滚圈端面振摆不大于0.8毫米。
（4）总装后空运转试车一小时，达到运转平稳，无异常声音，减速器、托辊其轴承座不得漏油，轴承温升不超过40℃。
通过运转达到上述要求后，固定四个托辊的轴承座，即将序号6挡铁共8块焊在机架上。
最后将入料漏斗与出料漏斗及上部密封罩按照安装图的要求安装，入、出料漏斗用螺栓与传动机架固定。
四、使用与维护
根据选碎机的工作特点，在使用与维护上应注意以下几点：
（1）选择性破碎机开车之前要检查各连接件是否有松动现象；检查减速器油位及托辊轴承油杯，必须保证有足够的润滑油；检查托轮与滚圈的接触表面，不允许有赃物及铁屑一类进入。
（2）严格控制入料粒度，设计是以0—300毫米粒度计算冲击负荷，若有300毫米以上大块必须排除，同时铁器以及1米以上的长木也应予先拆除。
以免损坏机器或引起事故。
（3）不允许带负荷启动，停车前一定将物料排尽。
（4）为了保证机器的安全正常生产，提高设备的使用寿命，除了日常性的维护和保养之外，还要根据设备的使用情况作出定期的维修计划。
利用中修后大修机会定期更换衬板，以及易损件。
使设备增加服务年限。
五、随设备装箱的文件及图纸
（1）安装使用说明书一份
（2）成套发货表及装箱清单一份
（3）出厂证明书一份。