除尘器方案V1.
大气污染控制工程课程设计(电除尘器等)
大气污染控制工程课程设计院系：水利与环境科学学院班级：环境工程学号：姓名：日期：20**-6-17第一章概述第一节设计任务题目、目的和要求一、设计题目某燃煤锅炉房除尘系统设计（振动炉排式链条炉+强制送风+800吨/年）。
二、设计目的1、通过课程设计全面总结课程学习的成果，加深对课程理论内容的理解，掌握应用理论知识解决实际工程问题的完整过程。
2、掌握大气污染物处理工程设计的全过程。
3、掌握编制设计方案（除尘方案比较选择与确定）。
4、掌握除尘器选型计算，系统布置，烟风道阻力计算，风机选型等。
5、除尘系统平面的布置、立面、除尘装置布置、及主要构筑物设计。
6、工程造价估算。
三、设计要求方案选择合理，系统布置紧凑，占地面积小，计算准确，图纸绘制达到扩大初步设计要求（图纸线条均匀，标注准确，说明齐全）。
第二节设计依据一、大气质量标准当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
二、烟尘排放浓度执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准：I时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉。
II时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在I时段立项未建成或未运行使用的锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建的锅炉）见表1。
三、锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定新建锅炉烟囱周围半径200ni的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物3ni以上, 达不到此要求时，锅炉烟尘排放浓度限值及黑度按“GB13271-2001”中的二类区域的浓度标准执行。
烟囱的高度由锅炉蒸发量确定见表2。
四、燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值根据锅炉锅炉销售出厂时间按表3的时间段规定执行。
第三节设计原始资料一、设计参数烟气粘度：2. 4X10-5pa. s 烟气温度：473K 允许压力损失：lOOOpa 烟气密度：1. 18kg/m3 烟气真密度：2. 25g/cm3二、煤质表三、烟气中烟尘颗粒粒径分布表第二章除尘器的选型及计算根据现在环保要求，采用电除尘设备。
除尘方案范本
除尘器性能参数如下：
设 备 型 号 : BJYM型
7
处 理 风 量:X0000 万m3/h
过滤面积:
平方米
过滤风速: m/min
离线风速: m/min
滤袋总数: 条
滤袋型号:
单 袋 面积 : m2
清 灰 方 式 :离 线 脉 冲 清 灰
过 滤 方 式 :负 压 外 滤 式
气包总数: 个
ห้องสมุดไป่ตู้
小仓总数: 个
XXXXXX 有限公司 2 台电炉烟气除尘项目
技 术 方 案
XXXX 环境研究所有限公司
二零零五年二月五日
1
目录
第一章 概论 第二章 除尘工艺 第三章 设备选型 第四章 其它专业设计 第五章 投资估算 第六章 平面布置图
2
第一章 概论
一、概述
######有限公司现有 2 台 10 吨电炉，均未建除尘设施。随着对岗位 及大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为搞
好烟气治理，电炉增建一套除尘设施，XXXX 环境研究所有限公司特
此制做本技术方案。本方案为：2 台 10 吨电炉合设一套除尘系统，
处理风量为 X0000 m3/h。
1、粉尘简况
烟尘粒径分布
粒度
＜10vm
10—40vm 40—100vm ＞100vm
%
11
59
17
8
烟气成分
成分
CO
H2
CO2
N2
%
72.5
检 查 门 的 密 封 胶 条 选 用 耐 温 的 4002橡 胶 ，为 保 证 密 封 条 粘 合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首 先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱 脂，金属在脱脂后进行打毛处理，门盖用1．5号砂纸打磨， 打 磨 后 用 汽 油 或 丙 酮 揩 擦 一 次 并 停 放 十 分 钟 ，准 备 涂 胶 ，涂 胶 时 ， 用 403胶 剂 进 行 粘 合 。 4、支架： 支架由竖直工字钢和对角交叉角钢结合起来的。一个支撑通 过三个方向的斜支撑进行固定。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断开展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中别离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中别离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续开展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些缺乏之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可到达95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵巧性：湿式除尘设备结构简单，灵巧易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
缺乏之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
除尘施工方案
除尘施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，空气质量成为人们关注的焦点。
工业生产和建筑施工过程中产生的粉尘污染，对环境和人体健康带来严重威胁。
因此，在一些工厂和建筑工地中，除尘施工成为必不可少的环保措施之一。
本文将介绍除尘施工方案的根本原理和常用的除尘设备，并提供一些建议，以帮助工厂和建筑工地更有效地减少粉尘污染。
2. 除尘原理除尘施工的根本原理是通过采用各种除尘设备，将空气中的粉尘颗粒捕获并过滤掉，净化空气。
常用的除尘设备包括：•电除尘器：利用静电原理，通过高压电场使粉尘颗粒带电并聚集，最后通过碰撞和吸附，将粉尘颗粒从空气中别离。
•袋式除尘器：通过布袋材料的过滤作用，将空气中的粉尘颗粒阻隔在袋子内部，而清洁空气那么通过袋子上部的出口排放。
•湿式除尘器：通过喷水装置将空气中的粉尘湿化，然后通过水的沉降作用，将湿化后的粉尘颗粒带入水中，到达除尘的效果。
3. 除尘施工方案在实施除尘施工时，应根据工作环境和工种的不同，选择适宜的除尘设备和施工方案，以下是一些建议：3.1 工厂除尘施工方案工厂除尘施工主要面临生产设备带来的粉尘污染，应根据具体情况选择适宜的除尘设备，并在施工过程中注意以下事项：•根据不同的生产设备和工艺流程，选择对应的除尘设备，如设备上方安装电除尘器，设备下方设置湿式除尘设备等。
•按照工艺流程，合理布置除尘设备的位置，以便最大限度地捕获工艺过程中产生的粉尘颗粒。
•配备定期检查和维护除尘设备的人员，确保设备的正常运行和及时处理故障。
3.2 建筑工地除尘施工方案建筑工地除尘施工主要面临土方挖掘、混凝土浇筑等作业带来的粉尘污染，应采取以下措施降低粉尘扩散：•对挖掘设备进行喷水降尘处理，减少土方作业过程中的扬尘。
•在浇筑混凝土时，使用洒水车对施工区域进行湿润处理，减少混凝土浇筑过程中的扬尘。
•定期检查和更换除尘设备中的滤袋或滤芯，确保设备的除尘效果。
4. 结论除尘施工是减少粉尘污染、改善环境质量的重要手段。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=跟号273/293=3.11L/Φ9.......Q2=5.1L/这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无。
除尘解决方案
除尘解决方案
《除尘解决方案》
在现代工业环境中，除尘是一个非常重要的问题。
空气中的灰尘和微粒不仅会影响工作环境的清洁与安全，还可能对工作设备和员工的健康造成负面影响。
因此，寻找有效的除尘解决方案成为了许多企业的首要任务。
除尘解决方案可以使用各种不同的技术和设备来实现。
其中，最常见的包括布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
这些设备可以有效地去除空气中的颗粒物，确保工作环境的清洁与安全。
除了使用除尘设备，定期的清洁和维护也是保持工作环境清洁的关键。
定期清理设备上的滤网和滤袋，清除堵塞和积灰，可以确保除尘设备的正常运行，并延长其使用寿命。
此外，定期清洁工作场所的地面和设备表面也是保持环境卫生的重要步骤。
经常擦拭地面和设备表面，可以减少尘埃的积累，保持工作环境的整洁。
在选择除尘解决方案时，企业需要根据自身的实际需求和预算来进行选择。
同时，也需要考虑设备的性能和能耗，以及售后服务和维修方面的保障。
总之，《除尘解决方案》对于如何选择和使用除尘设备，以及
保持工作环境的清洁与安全，提供了全面的指导和建议，对于需要解决除尘问题的企业来说，是一本不可多得的好书。
除尘器技术方案设计
.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
除尘方案书
除尘方案书1. 引言本文档旨在描述一个完备的除尘方案，该方案的目标是实现有效地减少空气中的颗粒物浓度，并改善环境质量。
除尘方案主要应用于工厂、建筑工地、矿山等环境中，以减少粉尘对人体健康和环境造成的危害。
2. 问题陈述粉尘是工业和建筑领域中普遍存在的污染物之一。
它不仅会对空气质量产生负面影响，还会对工人的健康造成潜在的危害。
因此，需要设计一个可靠且有效的除尘方案，以减少粉尘的浓度，并提高环境质量。
3. 解决方案概述本方案旨在通过以下关键步骤实现除尘目标：1.粉尘控制：采取适当的工程措施，如密封设备、湿式除尘等，以控制粉尘生成的源头。
2.多级过滤系统：采用多级过滤系统进行粉尘捕集，以逐步减少粉尘浓度并保持环境质量良好。
3.定期维护：对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效捕集粉尘。
4. 粉尘控制措施为了控制粉尘的源头，以下措施可以被采用：•设备密封：确保设备的密封性，以防止粉尘从工业设备中逸出。
•湿式除尘：使用水雾或湿布进行表面湿润，以减少粉尘的扬尘飞散。
•排风系统：安装适当的排风系统来控制粉尘的排放，并将其引导至除尘设备进行处理。
5. 多级过滤系统多级过滤系统是本方案的核心部分，以下是具体的过滤步骤：1.初级过滤：采用颗粒物预过滤器，如网格过滤器、格栅过滤器等，以捕集粗颗粒物。
2.中级过滤：使用纤维过滤器或电子过滤器等高效过滤器，以捕集中等大小的颗粒物。
3.高级过滤：使用HEPA过滤器（高效颗粒空气过滤器）或ULPA过滤器（超高效颗粒空气过滤器），以捕集微小颗粒物和细菌。
6. 定期维护为了确保除尘设备的正常运行和有效性，下面是一些常见的维护步骤：•清洁过滤器：定期清洁过滤器，以去除捕集的颗粒物和灰尘。
•更换过滤器：根据厂商建议的更换周期，定期更换过滤器以确保其有效性。
•检查设备：定期检查除尘设备的运行状况，如风扇、电机等，确保其正常工作。
7. 总结本除尘方案旨在通过粉尘控制措施、多级过滤系统和定期维护来有效减少粉尘浓度，并改善环境质量。
除尘器除尘方案
15
气包
Φ800×1350
套
1
排污阀
LY-15
个
1
92000
9.2
35000 5000
3.5 30000
0.70 6.8 38.48万元
单价 19000
报价（万 元）
1.9
40
0.72
40
0.72
200
0.3
6000
0.6
200
0.02
喷吹管 Φ42×1800
套
爬梯
套
自动卸灰 240×240
台
阀
电控柜
2）、原引风机型号为4-72№5A，电机功率15KW，这种风 机最大全压不会超过3200Pa，显然不能满足更改后的负压要 求，应将该引风机更换为风量相差不大，全压要高于4000Pa以 上的引风机。经研究，应为5-48№6D锅炉通风机。 5-48№6D锅炉通风机技术参数：
风量： 11500～12600 m3/h 全压： 4295～4148Pa 转速： 2900r/min 配用电机： 型号： Y180M2-2 转速： 2900r/min 功率： 22KW 电压： AC 380V 防护等级： IP54 系统管道应改为Φ500，长度约100米，去往煤粉料仓。
烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境
温度），
自然扩散速度小 （扩散慢）。
A）、布袋除尘器选型
根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为
PPCS64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。
PPCS64-5布袋除尘器技术参数
处理风量：
24000m3/h
过滤风速： 过滤面积：
1.25m/min 320m2
除尘效率
除尘器调试方案
除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。
2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。
3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。
除尘器除尘方案
荣奇热电1＃输煤皮带输送及3＃皮带机尾除尘2＃转运站除尘改造简要技术方案泊头市富泰环保环保设备有限公司2016年12月目录一、概述 (2)二、本次除尘设备选型及改造方法 (3)三、本次除尘系统报价 (9)四、我公司PPC、PPCS、PPW布袋除尘器介绍 (11)一、概述本次要安装和整改的除尘系统有三套。
第一套是1＃输煤皮带，拟在1＃转运站安装一套除尘系统，以处理1＃皮带机头2个落料尘源点和转运站的两个落料尘源点，尘源点总数量为4个；。
所以我方按照4个尘源点设计。
第二套是3＃皮带机尾，该处目前有2个尘源点，拟安装一套除尘系统；第三套是原2＃皮带转运站布袋除尘器PPCS32-5修改引风线路及改造灰斗落料系统。
1、1＃输煤皮带及1＃转运站目前1＃输煤皮带无收尘设备，皮带运行时皮带廊内粉尘量超标，不仅使清洁工人劳动量增大、影响操作工人身体健康，同时会使设备磨损加快，抬高生产的运行成本，所以必须要进行治理。
1#皮带宽度为1.0米，皮带架宽度1.4米；皮带上平面距皮带廊高度约2米。
本次要处理的尘源点有4个：1＃皮带南端的机头落料2个尘源点及1＃转运站漏斗落料2个尘源点。
4个尘源点相距实测约100米，加之皮带廊深度的和密封性强，所以要通过管道连接尘源点，然后再引至地面进行集中处理的方法进行除尘，其难度将很大且阻力很大。
除尘器拟安装在1＃转运站顶部距底面约3米高的平台上，4个尘源点分成两组，一组2个在皮带南端，距除尘器约100米，另一组在转运站下部，距除尘器距离约30米。
2、3＃皮带机尾3＃皮带机尾目前有2个尘源点无除尘设备。
拟在3＃皮带机车间东侧、顶层楼顶的合理位置安装除尘系统，预计管道长度约50米。
由于该两个尘源点有同时运行的情况，故本次设计的除尘系统应按2个尘源点同时运行。
3、原2＃皮带转运站除尘器改装、管道改换改造后的除尘器将处理粉煤料仓落料及料仓顶部尘源点，按照使用方提出的要求，除尘器必须要将灰斗进行改造，以适应改造后的除尘要求。
除尘器的设计
应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒。
4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素
• 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。
• 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用 湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
6．其他因素
• 设备的位置，可利用的空间，环境条件 • 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和维修费用
满足要求，否则选择更高性能的旋风除尘器或改变运
行参数 – 计算运行条件下的压力损失
• 2. 选择除尘器的选型设计
经验法 计算所要求的除尘效率η，选定结构形式 根据所选除尘器的η-v1实验曲线确定入口风速；或者根 据允许的压力降确定入口气速；或取为 12～25 m/s
v1 2 p
Q v1
18m/s
1450（1150）
1950（1740）
990（1110）
旋风除尘器的设计
• 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，s为排气管插入深 度；
②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2；
③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率， de/D≈0.4 ～ 0.5 ，（ H+L ） /de≈8～10；s/de≈1；
65.3
84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
12
40 72 90 99 99.5
33
79 96 94.5 99.5 100
57
92 98 97 100 100
82
99.5 100 99.5 100 100
电除尘器设计计算
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
除尘器方案V1.
废气除尘系统设计方案上海宝田智能系统科技有限公司2016 年 11 月除尘系统设计方案一、项目概略1、工程概略我公司联合在多年在工业领域废气治理经验，依据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完美合理的废气净化办理装置。
2、设计要求及原则依照国家有关环保法律、法例及家产政策要求对工业污染进行治理，充足发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
踊跃安妥地采纳新技术、新设施，联合公司的现状和管理水平采纳先进、可靠的改造技术和污染治理工艺办理工艺，力争运转稳固、花费低、管理方便、保护简单，进而达到治理污染、保护环境的目的。
妥当解决项目建设及运转过程中产生的污染物，达到国家和地方排放标准。
严格履行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方公布的规范、法规与标准。
选择新式、高效、低噪元件、注意节能降耗。
保证异味治理系统能够安全、稳固运转。
3、设计依照及规范1.《环境空气质量标准》 GB 3095-19962.《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2004 年 4 月订正）3.国发（ 1996 ）31 号《国务院对于环境保护若干问题的决定》4. 中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国洁净生产促使法》5. 《国家环境保护“十五”计划》6. 《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）7. 《大气环境质量标准》（ GB3095-1996 ）8. 《低压配电设计规范》（ GB5005495 ）9. 《工业与民用电装置的接地设计规范》（ GBJ65-83 ）三、国家现行标准1、 国内工业废气主要履行以下标准《环境空气质量标准》 GB 3095-19962、设计参数针对此刻粉尘产生源经集气罩采集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。
有关参数以下：除尘管道直径： 600mm ，按除尘风速 20m/s 设计，按每个除尘点位3000m3/h 风量计算，共 7个除尘点，除尘风量预估为： Q 2=21000 m3/h 。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
除尘通风工程方案
除尘通风工程方案一、工程概况本工程位于某工业园区，项目总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓储等建筑。
由于生产过程中会产生大量粉尘和有害气体，因此需要进行除尘通风处理，以保证室内空气质量和员工的健康。
二、工程要求1. 要求室内空气质量达到GB/T 18883-2002《办公建筑室内环境空气质量标准》中的相关要求；2. 要求除尘通风设备能够有效过滤粉尘、有害气体，降低室内空气污染；3. 要求设备能够满足工艺生产的通风换气需求，保证室内温度、湿度等参数；4. 要求设备运行稳定、噪音低、维护保养方便。
三、工程方案1. 除尘设备选择根据工程要求，本项目将采用高效过滤器、静电除尘器和湿式除尘器结合的方式进行除尘处理。
其中，生产车间将采用静电除尘器和湿式除尘器结合，办公楼和仓储将采用高效过滤器，以实现粉尘和有害气体的有效过滤。
2. 通风设备选择本项目将采用集中供风、局部排风的方式进行通风处理。
生产车间将采用风管系统进行集中供风和局部排风，办公楼和仓储将采用新风系统进行通风换气。
风管系统将采用耐腐蚀、防火的材料，以确保通风系统的安全稳定运行。
3. 设备控制系统除尘通风设备将采用自动化控制系统，实现设备的智能化运行和调节。
控制系统将根据室内空气质量、温湿度等参数进行智能控制，以满足不同区域的通风换气需求。
4. 设备安装调试除尘通风设备将由专业施工队进行安装和调试，确保设备安装质量和运行效果。
在安装完成后，将进行设备的调试和优化，以保证设备的运行稳定和性能达到设计要求。
四、工程实施1. 工程前期准备在工程实施前，将进行现场勘测和设计方案审核，确定设备选型和布局方案。
此外，还将进行供电、排水等设备配套设施的准备工作。
2. 设备采购根据设计方案，将进行除尘通风设备和配套材料的采购工作。
在采购过程中，将严格把关设备质量和供货周期，以确保设备能够按时到达施工现场。
3. 施工实施设备安装施工将按照设计方案进行，同时严格遵守相关技术标准和安全规范。
工程施工除尘方案范本大全
工程施工除尘方案范本大全一、项目名称：XXX工程二、建设单位：XXX公司三、工程施工单位：XXX施工公司四、工程概况：本工程位于XXX地，主要包括XXX，XXX，XXX等，总建筑面积XXX平方米，总施工周期XXX个月。
五、施工现状：目前工地施工现状是XXX。
六、除尘方案：1. 建立除尘管理体系：(1) 设立除尘专管单位，配备专业人员负责除尘管理工作。
(2) 制定除尘管理制度，明确除尘管理责任人，规定施工现场的除尘要求和措施。
(3) 建立除尘档案，做好工程施工中的除尘记录和数据统计。
2. 防尘措施：(1) 确定施工区域进行划分，设置合理的工程施工限制区，对施工现场进行封闭管理。
(2) 采取覆盖尘源物料的措施，如用塑料薄膜覆盖土方作业区，减少尘源的产生。
(3) 安装风口，设置合理的通风系统，加强通风管理，减少尘土飞扬。
3. 除尘设备：(1) 配备适量的工程施工除尘设备，如除尘器、吸尘器等。
(2) 根据施工区域和工程性质选择适当的除尘设备，确保施工现场的除尘效果。
(3) 定期对除尘设备进行维护和保养，保证其正常运转和高效除尘。
4. 施工人员防尘培训：(1) 对施工人员进行尘肺病防护培训，提高职工的防尘意识和自我防护能力。
(2) 定期开展安全生产教育，普及工程施工除尘知识，确保施工人员的防尘安全。
(3) 提供必要的个人防护用品，如口罩、防护服等，确保施工现场的防尘措施落实到位。
5. 除尘效果评估：(1) 对施工现场的除尘效果进行定期检测和评估，确保施工环境符合相关标准要求。
(2) 如发现除尘效果不理想的问题，及时调整除尘方案，采取有效措施保障施工现场的清洁。
七、施工管理要求：1. 施工单位要加强除尘工作的组织和领导，确保施工现场的除尘措施得以有效落实。
2. 施工单位要与环保部门进行密切沟通，及时汇报施工现场的除尘情况，并接受环保部门的监督检查。
3. 施工单位要做好除尘工作的宣传教育工作，增强全体员工的环保意识和责任意识。
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废气除尘系统设计案上海宝田智能系统科技有限公司2016年11月除尘系统设计案一、项目概况1、工程概况我公司结合在多年在工业领域废气治理经验，根据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完善合理的废气净化处理装置。
2、设计要求及原则●依据有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
●积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
●妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，达到和地排放标准。
●格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等和地颁布的规、法规与标准。
●选择新型、高效、低噪元件、注意节能降耗。
●确保异味治理系统能够安全、稳定运行。
3、设计依据及规1.《环境空气质量标准》GB 3095-19962.《中华人民国大气污染防治法》（2004年4月修订）3.国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》4.中华人民国主席令第72号《中华人民国清洁生产促进法》5.《环境保护“十五”计划》6.《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7.《大气环境质量标准》（GB3095-1996）8.《低压配电设计规》（GB5005495）9.《工业与民用电装置的接地设计规》（GBJ65-83）三、现行标准1、国工业废气主要执行以下标准《环境空气质量标准》GB 3095-19962、设计参数针对现在粉尘产生源经集气罩收集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。
相关参数如下：除尘管道直径：600mm，按除尘风速20m/s设计，按每个除尘点位3000m3/h 风量计算，共7个除尘点，除尘风量预估为：Q2=21000 m3/h。
除尘器选型：DFT4-24 过滤面积：566.4m2风机选型：按除尘风量适当留有10%余量设计，即：Q1=23100 m3/h。
电机功率：30KW表一废气排风量设计参数表此风量根据生产工艺及设备型号预估计的，具体参数可根据贵设计参数优化。
表二、废气处理前后参数对比表四.滤筒除尘器1、DFO沉流式除尘器介绍DFO型滤芯除尘器是我公司总结多年的设计及实践经验新开发的产品。
新设计将一个较大的横截面流动区域和一个流线型气流结合起来，增加了除尘器的处理能力，减少了潜在的过滤介质的磨损。
在DFO型滤芯除尘器脉冲反吹清灰系统中，应用了专利技术extralifeTM，它产生的脉冲压力平均高出29%，使除尘器清灰效率更高，清灰更加干净，延长了滤桶的使用寿命。
DFO型滤芯除尘器的箱体也进行了改进，两侧凸壁不但加固了箱体，而且使箱体的气流速度下降。
滤桶的形状从圆形改为椭圆形，使滤桶之间有更多的空间，也有助于降低空间气流速度，减少滤桶潜在的磨损。
DFO型滤芯除尘器的集尘斗和支腿也进行了改进，经过优化设计的集灰斗与支腿通过螺栓直接连接固定后，上部的箱体落于集尘斗上并通过螺栓连接，这样便了除尘器的现场安装，节省了安装成本。
图一：DFO型滤芯除尘器结构示意图2、除尘器工作原理过滤和压差启动清洗：含尘气体在风机的引导下进入除尘器，在一般情况下，含尘气流经过滤筒过滤进入清洁空气室中，然后沿管道进入风机排出干净空气，粉尘被捕集在过滤筒表面，这个过程就像一个高效过滤器工作。
随着滤筒表面的“尘饼”形成，压差将不断增高，在压差达到一个预定植时，自动脉冲清洗工序开始动作。
压差感应器感应到该预定值时令程序控制器启动，控制器给指令电磁阀开启，卸压令气动膜片阀开启，使得压缩空气经过导气管进入清洁空气室。
继而此压缩空气进入滤筒，该瞬时气流将滤筒处理的空气有效地截留几分之一秒，压缩空气的瞬时气流继续进入滤筒介质，然后径向将聚集的粉尘吹离滤筒。
粉尘则随着主气流的趋势，并在重力作用下向下落入灰斗中。
清洗过程：每个滤筒处理风量约为0.24至0.25m3/s，通过滤筒介质的风速相当于0.014 m/s。
这样低的风速不但使介质表面附着力产生效用，同时在压缩空气清洗时有效地排除聚集的尘埃。
一些细小尘粒会再进入临近的滤筒，但无论如，该趋势是将聚集的尘埃吹离滤筒直至到达下面的集尘箱。
最上一排滤筒会首先脉冲清洗，然后程序控制器选择下一排重复该脉冲清洗过程。
此后这控制器会顺序继续选择其它滤筒进行清洗操作。
被清洗的滤筒数目在任时刻和时间间隔都是精确安排的，因此不存在气流的不平衡。
衡定的风量及衡定压力降：由于采用脉冲清洗过滤器技术，反吹后滤筒相当于进行了更新，系统将维持粉尘聚集后滤筒阻力分别在设定位的上限和下限的平均压力之间。
如图二：除尘器工作原理图3、部件介绍（1）滤筒（过滤材料）介绍唐纳森公司研发制造的以Ultra-Web滤材为介质的DFO椭圆形滤筒。
该滤材经褶皱制成滤筒，其过滤介质的褶只有1.5英寸长，与传统的2英寸的褶相比，短褶壁比较坚固，不易弯曲，使清灰更加顺利，同时也延长了滤桶的使用寿命。
应用Ultra-Web滤材的除尘器，将获得更清洁的空气、较长的使用寿命和更低的成本。
如图：Ultra-Web滤筒由端盖、外衬、滤材部件（折叠间隔排列）、衬等组成，易于反吹涨开。
项目Ultra-Web滤材滤材组成基材(特种纤维材料) + 超细纳米涂层最高连续使用温度82℃过滤效率在0.5um以上达99.999%亲油性不亲油Ultra-W eb滤材在电子显微镜下的照片易堵塞性不易堵塞硬度较硬，有一定强度，易反吹涨开单只圆滤筒过滤面积17.7m2滤材过滤风速、过滤精度、磨损、使用寿命根据不同的工作环境及粉尘特性，所取的过滤风速不同。
较低的过滤风速保证了优良的过滤效率，减小了粉尘与滤材之间的磨损，提高了滤筒的使用寿命应用领域易聚合性粉尘、塑料装填物、打磨、含纤维性粉尘等Ultra-Web 滤材：它是技术上的重大突破，能在较低成本下提供更清洁的空气。
经过十年的研究和发展，使Ultra-Web滤材应用在Torit设备上具有高效的除尘性能。
Ultra-web表面热覆了一层超细纤维膜，材质间隙为0.12цm，它可以直接将粉尘阻挡在滤材的表面外。
该膜保证了其过滤效率在0.5цm粒径的情况下,效率仍可达99.999%Ultra-Web滤材与旧式材料的对比Ultra-Web 滤材一般滤材(2) 自动清洁控制器高集成的一体化设计，将定时清灰控制器、压差清灰控制器、压差显示器、压差报警控制器、压差信号输出等多项实用功能集中在自动清洁控制器中，是目前最先进的除尘器清灰控制系统。
当尘室与洁净净空气间之压差达到预先设定值时，自动清洁系统才自动操作此系统对不断改变的尘量应用特别适合。
令压缩空气之需求降低50-90%。
当系统的粉尘量特别增多时, 可调整为定时自动操作清洁, 以适合工况需求。
控制器设有压差信号输出功能，可满足计算机远程监控要求。
（根据客户要求选装）（3）电磁阀和隔膜阀采用电磁阀和隔膜阀独立组成式，极大的延长了阀件的使用寿命，平均无故障运行≥300万次，阀体组件已不属于易损件。
采用世界知名的澳大利亚高原公司生产的产品，生产质量和工艺水平保证了可靠的使用寿命。
阀体结构紧凑，维护简单、适合各种气候和环境的要求。
（4）机壳标准的结构是由7号和10号钢板制成。
（5）设备外观DFT4-24除尘器规格表主要配置清单五、风机选型5.1 除尘风机的选择 1)通风机风量计算：Q 0=KQ Q 式中，Q 0—选择风机时的计算风量K Q —风量附件安全系数，一般管道系数取K Q =1～1.1，除尘除味系统K Q =1.1～1.15，Q 0=K Q Q=1.1×21000= 23100m3/h 2）通风机风压计算：P 0=K P P 式中，P 0—选择风机时的计算全压K P —风量附件安全系数，一般管道系数取K Q =1～1.1，除尘除味系统K Q =1.1～1.15， P 0=K P P=1.1×4000=4400Pa 单台风机技术性能见下表。
六、除尘器功率七、设备清单七、售后服务6.1 售后服务承诺书6.2 售后服务措施与售后体系●实行终生维修保养制，建立客户档案；●每季度定期回访用户，了解客户使用过程中所出现的问题，及时指出和纠正在使用、维护保养过程中出现的问题和隐患，注重过程控制；●负责设备的安装和调试，并负责对设备的操作者和维修人员进行培训。
包括产品结构、拆装程序、技术要点、常见故障的排除法以及设备调试法。
（本项目培训案详见《培训计划》）●在唐纳森（）工厂备有各种零部件（含进口零件），便及时服务客户；易损件和备件保证随时供货；备件如无现货，保证在十天供货。
●唐纳森除了在设立工厂外，全国各地区设立办事处，就近负责客户在使用过程中出现的问题。
（具体联系式详见下面罗列）●除尘器整机从安装调试合格之日起，质量保证期为1年（含关键件：脉冲阀、排灰阀、过滤器、压差仪、时序控制器、滤筒等）。
整机的使用寿命大于10年；●保修期服务承诺：出现质量问题，我公司负责免费维修。
12小时维修人员到现场完成故障排除和处理。
紧急情况，按客户要求，随时提供服务。
●设备保修期外：设备出现故障，接到通知，当面答复，不能解决问题，2小时书面答复，如需到现场，12小时到现场排除故障和恢复生产。
紧急情况，按客户要求，随时提供服务。
●对所提供设备的质量负责,并且对设备质量按《中华人民国产品质量法》实行“保修、包换、包退”, 终生提供技术服务，提供最优惠的易损件。