抗滑桩技术质量环境安全交底通知书
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩安全交底
严格控制抗滑桩施工过程中的危险源，采取有效措施进行风险评估和监测。
建立应急预案，对抗滑桩施工过程中可能出现的紧急情况进行及时处理， 确保人员安全。
01
抗滑桩施工安全技术要求
抗滑桩施工前的安全准备
场地平整：确保施工现场无障碍 物，并保持地面平整，防止因地 面不平整导致的安全事故。
抗滑桩施工安全的常见问题
桩孔开挖深度 超过设计要求， 造成桩身承载
力不足。
桩身混凝土浇 筑质量不符合 要求，导致桩 身强度不足。
抗滑桩施工时 未采取有效的 安全措施，易 发生人员伤亡
事故。
抗滑桩施工完 成后，未及时 进行验收和检 测，影响工程 质量和安全。
抗滑桩施工安全的预防措施
制定安全技术措施，加强施工现场安全管理，确保施工过程符合安全规范 要求。
培训和演练：定期组织员工进行应急培训和演练，提高员工的应急意Байду номын сангаас和处理能力。
抗滑桩施工安全应急预案的培训和演练
培训：定期组织抗滑桩施工安全应急预案培训， 确保所有相关人员熟悉应急流程和操作方法。
演练：定期进行抗滑桩施工安全应急预案演 练，提高应对突发事件的能力和反应速度。
01
抗滑桩施工安全事故处理
培训教育：加强员工安全培训教育，提高员工安全意识和安全操作技能，预防安全事故的发生。
抗滑桩施工安全事故的处理和预防措施
抗滑桩施工安全事故的处理： 立即启动应急预案，组织专 业人员赶赴现场进行抢险救 援，同时上报相关部门。
预防措施：加强施工现场安 全管理，确保各项安全措施 落实到位；加强施工人员安 全培训和教育，提高安全意 识；定期进行安全检查，及 时发现和消除安全隐患。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。
（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。
4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。
（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。
（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。
5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。
三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。
五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。
如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。
特此通知。
（单位名称）年月日。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、技术指标要求1、抗滑桩井口应设置锁口，锁口要高出地面，锁口混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前应清除沿壁周围松动石块、浮土。
2、开挖时必须跳桩开挖基坑，护臂要及时跟进，加强孔口护臂，做好井口锁口，防止地面塌陷，桩身混凝土及时不间断浇筑，避免形成相对软弱截面，3、需拆除护臂的桩身部分，桩身与护臂间需采取隔离措施（如铺设胶合板），以利于拆除及使桩身平整美观。
4、路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后再施做桩。
二、施工要求1、施工准备（1）桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口并高处原地面；雨季施工期间，应搭设雨棚，备好井下通风、照明、排水设备。
（2）安装提升设备：施工完锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设方木，铺设模板，安装简易吊机，架设照明线，搭设孔口遮雨棚。
2、桩身开挖（1）挖孔桩采用人力开挖吊机提升。
（2）挖孔过程中每次进行护臂前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度。
（3）挖孔过程中如果孔内渗水，要及时将积水排水，不能形成积水，并引流远离桩孔。
（4）施工中，随时检查护臂受力情况，若发现护臂开裂、错位等异况，孔下作业人员立即撤离，待加固稳定后再继续作业。
（5）护臂混凝土采用插入式振捣器振捣密实，以保证护臂砼质量。
3、塌孔事故预防（1）护臂混凝土达到设计强度后方可拆模。
（2）护臂厚度不符合设计要求要凿除重新灌注护臂砼。
三、安全保证措施（1）、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，孔口2m范围内严禁堆积杂物和渣土，挖出的土必须随挖随运。
（2）孔内如遇爆破，要及时排烟，入孔之前要检测二氧化碳等有害气体的浓度，当浓度超标，严格下孔作业。
（3）夜间施工，现场要有符合安全技术要求的足够的照明设备。
（4）施工现场用电必须一机一闸一漏一箱，配电箱及开关必须防雨，必须接地，严防触电事故发生。
抗滑桩施工安全技术交底
XX铁路工程指挥部第X项目部技术交底书页共10页工程名称新建XX铁路GGTJ-X）标交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2011年月日、工程概况XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工，共计93根。
二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。
2.施工工艺(1)施工准备①对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工，未进行防护施工不得进行抗滑桩施工。
对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理，处理措施采取①22mmL=4m砂浆锚杆，间排距1.2m X l.2m，梅花形布置，砂浆采用不低于M20的水泥砂浆，喷射砼采用10cm 厚C25混凝土，钢筋网采用①6mn钢筋，网格25X 25cn。
②测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，雨季施工期间，必须搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
③锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口(高出四周地面20cm,锁口砼高1.2m 整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底为贯彻我公司“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量方针，杜绝因工伤亡事故，保证山神庙1#隧道滑坡处治工程抗滑桩方案的顺利实施，特编制抗滑桩施工安全技术交底。
编制依据：图纸说明及相关技术规范、规程。
一、技术要求1、抗滑桩按要求分三批进行施工，现已开工的第一批为A2、B2、B5、B8、C3等5根，下一批施工前待桩身砼强度达到70%后方可进行开挖；2、人工挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，且不大于20cm，截面尺寸必须满足要求；3、孔内爆破采用小药量松动爆破开挖，必须先在桩四周凿槽以保护井壁岩体，避免因震动过大造成塌孔；4、抗滑桩挖孔施工中，必须安排专人，每天在《抗滑桩施工记录表》中详细记录桩的地面高程、土性及岩性情况，并详细记录开挖过程中的土石分界高程，滑动面的位置和特征，孔中出水位置及水量，井壁坍塌位置，护壁的方法、厚度、及深度，护壁开裂及位移等情况。
挖孔施工中，如岩体发生变化应及时取样，并详细记录取样桩号、日期、深度、岩性等详细开挖信息；5、挖孔过程中，如不能准确判定岩性时，应及时报告现场技术人员，并将样品上报地质专业工程师，若发现设计与实际情况存在较大出入时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证工期；6、护壁模板没有固定前，不得进行下道工序。
浇筑护壁砼时，应及时检查模板支撑，保证护壁垂直度及桩身截面尺寸；7、每节护壁长度视开挖岩质情况而定，采用C20钢筋砼，厚度不小于20cm，护壁钢筋搭接尺寸不得小于30cm。
进入滑动面以下2～3m后，可根据实际情况调整护壁厚度或取消护壁。
二、安全措施1、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，场地平整，起吊钢筋时下方禁止站人，以免坠落物砸伤施工人员；2、在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人；3、抗滑桩A2、B2、B5靠边坡侧土层较薄，井口处必须注意采取一定的安全防护措施；4、挖孔人员必须空手扶稳钢筋梯进入井内，严禁借用起吊绳索或吊斗上下。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。
抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。
本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。
2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。
3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。
4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
抗滑桩安全检查技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 项目负责人：[项目负责人姓名]6. 施工日期：[开始施工日期]至[预计完工日期]二、安全检查目的为确保抗滑桩施工安全，预防安全事故的发生，特进行抗滑桩安全检查。
三、安全检查范围1. 施工现场安全防护设施2. 施工机械及设备安全3. 施工人员安全操作4. 施工材料及环境安全四、安全检查内容1. 施工现场安全防护设施- 施工现场是否设置安全警示标志和警示牌。
- 施工现场是否有安全通道和疏散通道。
- 安全防护设施是否完好，如防护网、防护栏杆、安全带等。
2. 施工机械及设备安全- 施工机械及设备是否经过定期检查和维护。
- 施工机械及设备是否配备必要的安全防护装置。
- 施工机械及设备操作人员是否具备相应资质。
3. 施工人员安全操作- 施工人员是否穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员是否按照操作规程进行作业。
- 施工人员是否接受过安全教育和培训。
4. 施工材料及环境安全- 施工材料是否合规，有无过期或变质。
- 施工现场环境是否整洁，有无安全隐患。
- 施工现场是否存在火灾、爆炸等危险源。
五、安全检查方法1. 现场检查：由安全检查小组对施工现场进行全面检查。
2. 资料审查：查阅施工记录、安全检查记录等相关资料。
3. 询问了解：向施工人员了解施工过程中遇到的安全问题和隐患。
六、安全检查要求1. 安全检查小组应认真负责，严格按照安全检查内容进行检查。
2. 发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并记录在案。
3. 安全检查结果应及时上报给项目负责人，并通知相关部门。
七、安全检查记录1. 安全检查记录表2. 安全隐患整改记录表3. 安全检查报告八、注意事项1. 安全检查应定期进行，确保施工安全。
2. 安全检查中发现的问题，应及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼抗滑桩浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行砼抗滑桩浇筑安全技术交底。
二、施工人员须知1. 所有参与砼抗滑桩浇筑施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高处作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
3. 酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
4. 作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
三、施工准备及注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无安全隐患。
2. 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，清除脚手架上的钉子等障碍物。
3. 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5. 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6. 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
7. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
四、浇筑过程安全措施1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
4. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
5. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
抗滑桩安全技术交底
安全技术交底抗滑桩施工安全交底内容一、交底范围本交底适用于标项目经理部管段内抗滑桩施工。
二、本工序存在的危险源本工序作业中主要安全风险包括：高处坠落、触电、机械伤害、高处作业台架失稳、护壁失稳、坍塌、有毒有害气体、爆炸、安全防护失效、施工机具安全性能缺失或下降、电线路短路、违章操作、管理缺失等。
三、临时安全用电1、施工现场用电采用三相五线制供电系统，全部采用电缆线，严禁出现不合格的花线、胶皮线等，配电箱必须设雨棚。
2、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)一锁；漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备（除专业电工外，其他作业人员严禁私自接线）。
3、井下照明必须使用36V 安全电压。
4、下井电缆线必须固定于边角位置，电缆线从固定钢筋圈内穿入，禁止出现电线随意摆动、乱拉现象。
5、生活照明用电,不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
6、严禁指派无证电工管电；电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
7、严禁金属外壳无接地（或接零）装置的用电设备投入运行。
8、严禁用铝线，铁线，普通铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
四、人工挖孔桩施工安全1、施工现场应进行围挡，设立“施工重地、闲人免进”警示牌，以防行人和无关人员进入现场造成意外事故，井上作业人员必须系安全带，以防不小心坠落。
2、孔口护壁应高出地面50cm以上，厚度70cm必须满足设计要求，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，护壁顶不得放置工具和站人；孔口周边0.5m范围内进行方形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展；孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏，并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。
3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。
下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；配备取用方便的安全软梯作为下井人员安全上下的措施，同时也供孔内作业人员应急出孔。
冲击钻抗滑桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻抗滑桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将冲击钻抗滑桩安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防滑鞋、手套等。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项，掌握必要的应急处理措施。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工道路应保持畅通，不得堆放杂物，防止车辆、行人发生意外。
（3）施工现场应设置防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。
3. 冲击钻操作安全要求（1）冲击钻操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查冲击钻设备，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（4）操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，防止发生坠落。
4. 抗滑桩施工安全要求（1）抗滑桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）抗滑桩施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自修改。
（3）施工过程中，应密切关注桩身位移、沉降等情况，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（4）抗滑桩施工完成后，应进行验收，确保抗滑桩质量符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，拨打急救电话，组织人员进行救治。
（2）发生设备故障或事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
（3）发生火灾时，立即拨打火警电话，组织人员进行灭火。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底由施工项目负责人_______进行。
五、接受交底人本次安全技术交底接受人为：施工项目全体人员。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全管理，定期检查设备、设施，确保安全运行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目负责人，采取相应措施。
抗滑桩安全技术交底
21、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。
17、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。
18、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。
24、高温季节，施工队必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。
抗滑桩安全技术交底
3、钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5应加设横木。垛距不得小于1m。作业现场应避开高压线路。
6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。孔口护壁高出地面30cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。
7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。
8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。
(8)高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。
(9)高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。
2、高处作业时应注意事项
(1)发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。
10、脚手架高度在10~15m时应设置一组（4~6根）缆风绳，每增高10m应在加设一组，缆风绳与地面夹角为45°~60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
11、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
（五）焊接安全技术交底
6、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
7、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配备带救生设备。
(抗滑桩)安全技术交底
(抗滑桩)安全技术交底抗滑桩安全技术交底编号：单位工程名称重庆财经职业学院校园扩建场平、道路工程交底日期年月日分部分项名称抗滑桩安全交底人交底内容：一、工程概况工程内容主要包括抗滑桩和边坡卸载。
抗滑桩分布在场地内Ⅰ区、Ⅱ区，需采用人工挖孔桩施工的抗滑桩有83根。
Ⅰ区有桩径2m*2.5m的抗滑桩37根，设计桩长最短20m，最长24m；Ⅱ区有桩径2m*2.5m的抗滑桩16根，设计桩长最短20m，最长24m，桩径1.2m*1.8m 的抗滑桩8根，设计桩长最短8m，最长12.5m，桩径1.5m*2m的抗滑桩22根，设计桩长最短14m，最长16m。
根据设计要求对上述段落的边坡采用桩板式挡墙支护。
其中桩间挡板均采用逆作法施工，分级开挖分级支护。
需要卸载的坡体位于二区28#、30#、33#楼的场平和道路J线右侧。
估计方量有2.3万方。
在我项目部进场以前，坡体已经形成，（由疏松的弃渣堆置形成），现已出现大量的裂缝，为保证施工安全，应进行边坡卸载。
二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法（一）施工工艺流程坡顶截水沟设置→坡体分层卸载（由上而下，分级进行，坡比按1:2）→对成型的边坡处理（下雨则采用彩条布覆盖）→平台施工→坡脚排水沟施工→观测坡体。
坡体稳定后→场地清理整平碾压→设置临时排水设施→定桩位→搭防雨蓬→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支护壁模浇第一节砼护壁（锁口）→在护壁上二次投测标高和桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土、石→拆模后浇筑第二节护壁砼（土层、强风化岩层及岩层裂隙处）重复第二节工作、循环作业直至设计深度→检查持力层后通知业主、地勘、质监部门鉴定→验收→涂刷隔离剂→安放钢筋笼就位(安装面板的预留钢筋)→浇筑桩身（包括原地面以上部分）砼→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋、支模→浇筑面板砼→拆模→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋再支模浇筑面板砼这样重复循环作业直至设计高度→拆模→回填夯实。
抗滑桩安全技术交底
交底内容:抗滑桩施工安全技术交底、施工工艺测量放样一-人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋T验孔T绑扎护壁钢筋T模板安装T尺寸检查一护壁浇筑一挖孔）一-终孔检查一-绑扎桩基钢筋一-模板安装一-桩基碌浇注一-拆模养生一-复查。
（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或碌框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法1、桩基开挖（1）、开挖挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业0为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工活理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对丁渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平■整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小丁设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决方案。
(2) 爆破作业桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置丁完整基岩中、设计标高下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。
抗滑桩技术交底及抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩技术交底编号：2010年10月29 日道，配备必须的防火器具。
四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。
(3) 钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业现场应避开高压线路。
(4) 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（二）支架安全技术交底(1) 支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。
不得使用腐朽劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
(2) 地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
(3) 根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀安全措施。
(4) 支立排架要哦按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。
并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
(5)支立排架时，应设专人统一指挥。
支立排架以整排竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。
两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
(6)用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
(7)支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。
（三）脚手架安全技术交底(1) 木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹篾。
水竹脚手架采用质地鲜美、坚韧带青的新竹披制而成，厚度0.6~0.8mm厚度为5mm左右为宜。
断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。
(2) 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
(3) 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相连。
(4) 脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
(5) 脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步技术交底书第 1 页共10页工程名称新建XX铁路GGTJ-XX标编号交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2011年月日一、工程概况XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工，共计93根。
二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。
2.施工工艺于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。
钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。
③严格控制骨料中的含泥量，骨料中的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。
砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。
④预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
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中交第三航务工程局技术质量环境安全交底通知书SH(苏)-R(大理)-7.5-005单位工程名称：云南大丽高速公路工程第五合同段№：分部工程名称K23+976跨线桥分项工程（工序）名称抗滑桩工程数量：7根质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）允许50 全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003 孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4 孔的尺寸（mm）不小于设计值每桩检查5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200。
垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50 水准仪测钢筋骨架顶面高程后反算：每桩检查。
施工规范《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004施工程序及操作要点为防止在K23+976跨线桥三号台附近边坡塌方，在3#桥台边缘线前布设一排7根挖孔抗滑桩，抗滑桩为2m×2.5m的方桩，桩长暂定20m。
锁口、护壁、锚索及平面布置见附件设计图纸。
1、抗滑桩施工（1）、根据桥区工程地质情况，跨线桥桩基计划采用人工挖孔桩，砼集中拌和，罐车运输，安放串筒进行砼灌注，人工用振捣棒振捣。
施工工艺流程如下：平整场地→放线、定桩位→做孔圈（高于原地面30cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎第一节护壁钢筋→支模→浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔尺寸→拆上模板→第二节绑扎护壁钢筋、支模板→校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)→入岩爆破施工→对桩孔尺寸、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩砼检测。
施工程序及操作要点（2）、锚索施工由于目前设计院未定锚索方案，故而锚索目前暂不施工。
（3）、护壁制作桩孔成形模板采用钢制模板，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。
为了满足工期要求，每桩配制一套以模板。
护壁钢筋加工制作按图纸施工。
（4）、护壁砼护壁材料采用C20快硬性混凝土，即在500号硅酸盐水泥中掺入4%的石膏、3%的氯化钙，塌落度控制在2~3cm。
由现场集中机械搅拌，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。
每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。
护壁每一节长1m，往下施工时以每一节作为一个施工循环。
护壁应根据实际情况施工，正常土层按100cm一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为30-50cm，护壁厚度相应增大，砼强度提高一个等级，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
在正常的情况下，每挖深一个节高，支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。
浇灌护壁砼时，用敲击模板和采用钢揪插实的方法确保混凝土强度。
发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。
应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。
护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面30㎝。
护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。
（5）、挖孔作业采用人工挖孔时应注意排水和通风，保证施工顺利和安全。
采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，松散土层采用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。
每节护壁的开挖深度为1.0米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。
桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。
挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±30mm。
遇到坚硬土遇到坚硬土层和进入岩层用空压机风镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。
垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。
吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。
施工程序及操作要点在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用 10钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。
为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。
当挖孔至距设计要求的标高时，钻芯取样。
若为中风化岩，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。
（6）、钢筋笼制作及安装采用在钢筋料场下料，施工现场绑扎的方法。
钢筋笼制作采用定型钢筋模具支架，各模具的平直要用线绳调好，以保证钢筋笼质量。
钢筋笼中心与桩位中心重合，保护层垫块采用砼标准垫块，砼标号同桩身砼标号，保证砼保护层厚度5cm，满足设计要求。
①、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作。
②、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作。
按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。
分段接口同一截面焊接数量不超过50％。
③依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
④成孔验收合格后，利用吊车将骨架吊入桩孔，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。
钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊。
吊放钢筋骨架入桩时下放钢筋笼应缓慢均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。
根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。
⑤骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生钢筋笼上浮现象。
（7）、桩身砼浇灌○1、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理验收后才能开始浇灌。
砼坍落度采用16～18㎝。
施工程序及操作要点○2、严格控制桩顶标高。
浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。
浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取500～1000㎜。
○3、每根桩芯砼最少一组试件，每超过20m时应另加一组，并做好养护。
（8）、桩身砼浇灌○1、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理验收后才能开始浇灌。
砼坍落度采用16～18㎝。
○2、严格控制桩顶标高。
浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。
浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取500～1000㎜。
○3、每根桩芯砼最少一组试件，每超过20m时应另加一组，并做好养护，到期后及时送试验室做抗压试验强度。
(9）、桩头处理及质量检测混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆需要凿除，为此混凝土需超浇50～100cm，即水下砼灌注顶面标高应比设计桩顶高出50～100cm，待砼达到一定强度时，将设计标高以上的部分用风镐凿去,以保证桩头质量。
砼龄期达到7天后逐桩进行桩身质量检测。
桩身质量检测采用声测管检测.（10）、挖孔桩安全预防措施：①、挖孔桩必须做好每节混凝土护壁，防止塌孔，造成安全事故。
○2、挖孔桩2m范围内周围不得堆放土、杂物等。
○3、挖孔桩施工间歇期或成孔后未浇筑前，要用盖板盖好孔口，并在旁边设置警示标志，防止人员坠落。
④、挖孔桩挖孔过程中遇到坚硬岩石等需要使用炸药的，必须遵循炸药的安全使用规程。
⑤、人工挖孔时，必须清除孔口周围的碎石等，防止碎石落入孔中砸伤挖孔人员。
环境注意事项1、现场注意对原有植被进行保护，尽量避免植被破坏的扩大化。
2、现场施工过程中尽量减少噪音。
3、固体废弃物实施分类管理，提高回收利用率。
4、在晴天时经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
5、生产及生活污水排放要达标。
安全注意事项施工安全注意事项:（1）建立完善的安全管理体系，对所有施工人员进行安全教育，从思想上提高工人的安全意识。
（2）、特种作业人员必须持合格证件上岗；严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行施工。
（3）加强与当地气象部门之间的联系，在六级以上的大风及大雨、暴雨来临之前，做好临建工棚等设备、设施结构的安全防范工作。
（4）夜间施工时，配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
（5）实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。
主要附件1、设计图纸4、其他2、工艺图3、配料单交底人技术负责人质量员安全员现场施工负责人交底时间接受班组：接受人：注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号；2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。