脱硫培训教材
脱硫基础知识培训课件
第一部分 二氧化硫基本知识
2.2二氧化硫的化学性质（亚硫酸的酸酐，既有氧化性又有还原性，漂白性） A．SO2与水的反应 SO2+H2O=H2SO3 (这是一个可逆反应) H2SO3是不稳定的二元弱酸（具有弱酸性） B. SO2具有酸性氧化物的通性 与碱性氧化物反应：SO2 + Na2O = Na2SO3 与碱反应：SO2 + 2NaOH = Na2SO3+H2O C．SO2的漂白性 SO2能漂白某些有色物质。 使品红溶液褪色(化合生成不稳定的化合物加热后又恢复为原来的红色） 利用这一现象来检验SO2的存在。 SO2+NaOH = NaHSO3 (SO2过量)
称之为“八大公害”，其中五起与二氧化硫有关：
第一部分 二氧化硫基本知识
比利时马斯河谷烟雾事件 1930年12月1日～5日，比利时的马斯河谷工业区，外排的工业有害
废气（主要是二氧化硫）和粉尘对人体健康造成了综合影响，其中毒症状为咳嗽、流泪、恶心、
呕吐，一周内有几千人发病，近60人死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡率增高，家畜的死 亡率也大大增高。 美国洛杉矶烟雾事件 1943年5月～10月，美国洛杉矶市的大量汽车废气产生的光化学烟雾， 造成大多数居民患眼睛红肿、喉炎、呼吸道疾患恶化等疾病，65岁以上的老人死亡400多人。 美国多诺拉事件 1948年10月26日～30日，美国宾夕法尼亚洲多诺拉镇大气中的二氧化硫以及 其它氧化物与大气烟尘共同作用，生成硫酸烟雾，使大气严重污染，4天内42％的居民患病，
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭 的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到 2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算， 我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放 的SO2总量都远超过这个值。
脱硫培训教材word版
第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。
整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。
副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。
按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。
两台炉共用一个脱硫控制室。
二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。
中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。
脱硫系统培训教材
脱硫系统培训教材目录1.1脱硫岛的根本概念51.1.1 脱硫岛的构成及主要设备51.1.2 脱硫岛的原料和产品61.1.3 脱硫反响原理61.1.4 脱硫岛的设计原那么71.1.5 脱硫岛的关键控制参数：81.2设计的条件91.3性能指标111.4工艺流程图121.5总平面布置图122 分系统介绍122.1烟气系统122.1.1 系统简介122.1.2 主要设备132.2吸收塔系统182.2.1 系统简介182.2.2 反响原理212.2.3 影响SO2脱除效率和能耗的参数232.2.4 主要设备232.3石灰石浆液制备系统262.3.1 系统简介262.3.2 主要设备262.4石膏脱水系统282.4.1 概述282.4.2 吸收塔排出泵系统292.4.3 石膏一级脱水系统〔石膏旋流器〕292.4.4 石膏二级脱水系统292.4.5 废水旋流器302.4.6 主要设备302.5工艺水系统322.5.1 概述322.5.2 主要设备322.6排放系统332.6.1 概述332.6.2 主要设备342.7压缩空气系统352.8电气系统352.8.1 设计依据352.8.2 电气主接线352.8.3 电气设备布置与安装372.8.4 保护、测量及控制382.8.5 直流系统和UPS系统392.8.6 过电压与接地402.8.7 照明及检修系统412.8.8 电缆防火及阻燃412.8.9 通信系统422.9控制系统422.9.1 专业设计依据地技术规程、规422.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平422.9.3 脱硫控制系统的构造442.9.4 控制系统的可靠性452.9.5 热工自动化功能462.9.6 脱硫自动化设备选择512.9.7 脱硫车间的火灾报警522.9.8 电源和气源522.9.9 电缆及敷设522.9.10 脱硫岛工业电视监视系统533 运行组织533.1正常启动533.1.1 简介533.1.2 辅助系统533.1.3 吸收塔系统设备状态543.1.4 吸收塔在线状态553.1.5 氧化风机553.1.6 烟气系统563.2正常运行563.2.1 简介563.2.2 石灰石浆液供给563.2.3 吸收塔排放563.2.4 吸收塔液位573.2.5 循环泵573.2.6 吸收塔搅拌器573.2.7 氧化风机573.2.8 氧化空气喷水583.2.9 除雾器清洗系统583.2.10 工艺水泵583.2.11 工艺水箱583.2.12 滤液583.3正常停机593.3.1 简介593.3.2 FGD辅助系统的状态593.3.3 吸收塔区域排水坑593.3.4 吸收塔区设备状态593.3.5 吸收塔停运603.3.6 吸收塔排放613.4事故停运613.4.1 简介613.4.2 停电时FGD设备状态623.4.3 恢复供电时FGD设备的状态623.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤〔长时间停电〕634 调试容644.1启动调试围及工程644.1.1 工艺专业644.1.2 电气专业654.1.3 热控专业654.1.4 化学专业664.2主要调试工作程序664.2.1 分部试运664.2.2 整套试运程序684.3FGD启动调试阶段主要控制节点及原那么性调试方案684.3.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点694.3.2 主要节点调试方案要点691.1 脱硫岛的根本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供给系统、石2膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、效劳空气系统等。
脱硫培训讲义
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现在燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的，2100mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫，否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫专业培训讲义
2、石灰石的消溶 CaCO3(固） －－ Ca2＋＋CO32－ CO32－ ＋ H+ －－ H CO31－ H CO31－ ＋ H+ －－ H2O+CO2 (液） CO2 (液） －－ CO2 (气）
3、亚硫酸盐的氧化 HSO3-＋1/2O2 －－H+ ＋SO42CO32- +H+ －－ HCO3Ca2+＋2 HCO3- －－Ca (HCO3- ) 2 Ca2+ ＋ SO32- －－CaSO3 Ca2+ ＋ SO42- －－ CaSO4
吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层
入口段烟道
吸收塔反应槽设计
池分离器 氧化空气管 脉冲悬浮系统
反应池
氧化区
池分离器 氧化空气 石膏浆液
结晶区
吸收剂 去喷淋层
脉冲悬浮
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
– 石灰石颗粒分布均匀
优点
– 搅拌无死区 – 塔内无转动机械 – 在停机时不耗电 – 维修时无需停运FGD
流程叙述
吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏缓冲 箱。通过石膏浆液缓冲泵进入水力旋流器, 石膏水力旋流站具有双 重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的 石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心 向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁， 并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器顶流回到回流 水箱，大部分通过回流水泵返回吸收塔,小部分经废水给料泵旋流 器送至废水旋流器；废水旋流器顶流自流至废水箱，通过废水泵 送废水处理系统处理，底流回到回流水箱。 3台石膏水力旋流器 的底流自流至3台真空皮带脱水机过滤。石膏经皮带机送到仓储外 运. 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石 膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、 桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。
脱硫技术培训教材1
脱硫简介国电科技环保集团南京龙源环保有限公司一脱硫系统（FGD）概况、发展1.SO2的排放SO2是煤燃烧的直接产物，二氧化硫的大量排放，导致降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生存环境。
局部地区的SO2排放浓度已经超过了当地大气的自净能力，造成了严重的煤烟型污染，直接危害人类健康。
控制二氧化硫排放，减少酸雨发生，是环境保护的重要任务之一。
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官起作用，引起或加重呼吸器官的疾病，如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
SO2对植物的危害主要是通过叶面气孔进入植物体，在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。
如果其浓度和持续时间超过本身的自解机能，就会破坏植物正常的生理机能，使其生长缓慢，对病虫害的抵抗力降低，严重时会枯死。
SO2给人类带来最严重的问题是酸雨。
酸雨对环境的危害更大，最为突出的是它会使湖泊变成酸性，导致水生生物死亡。
酸雨对生态系统的影响及破坏主要表现在使土壤酸化和贫瘠化。
酸雨还加速了许多用于建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、地下储罐、水轮发电机组、动力和通信设备等材料的腐蚀，对文物古迹、历史建筑、雕刻等重要文物设施造成严重伤害。
2.SO2控制技术排放燃煤SO2控制的方法有许多。
通常可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是通过选煤的方法脱除煤中部分硫份，降低煤中的含硫量。
燃烧中脱硫是在煤的燃烧过程中减少二氧化硫的排放量，例如在循环流化床锅炉中加入石灰石可以降低烟气二氧化硫的排放量。
燃烧后脱硫即是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）技术，即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。
由于脱硫效率高、对燃煤电厂的生产工艺影响小等原因，烟气脱硫技术是目前能适应严格排放限制的、应用最广泛的技术。
3.烟气脱硫技术的发展A.第一代烟气脱硫工艺技术1.装置众多2.投资运行费用高3.设备可靠性和系统可用率较低,脱硫效率不高4.多数脱硫产物均被抛弃B.第二代烟气脱硫技术1.基本采用钙基吸收剂2.湿式石灰石洗涤法脱硫率提高到90%3.设备可靠性和系统可用率提高4.多数脱硫产物可被利用C.第三代烟气脱硫技术1.高性价比,费用有较大降低2.工艺完善烟气脱硫技术的应用日本在20世纪60年代末开始大规模在火电厂安装脱硫装置，是世界上最早大规模应用FGD技术的国家，所用技术以石灰石/石膏法为主，占75％以上。
烟气脱硫培训资料
烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。
本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。
通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。
二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。
主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。
本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。
三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。
本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。
针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。
2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。
本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。
通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。
四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。
本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。
同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。
2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。
本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。
通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。
五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。
本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。
通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。
六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
脱硫培训教材
脱硫培训教材⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫基本原理1．⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺过程简介含硫燃料燃烧所产⽣的烟⽓中的⼆氧化硫是对环境及⼈类有害的物质，因此在烟⽓排放之前必须采取措施使其中⼆氧化硫含量降低⾄允许排放浓度以下。
在现有的脱硫⽅法中，⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺则通过烟⽓⼤⾯积地与含⽯灰⽯的吸收液接触，使烟⽓中的⼆氧化硫溶解于⽔并与吸收剂及氧⽓反应⽣成⽯膏，从⽽降低⼆氧化硫的浓度。
该⼯艺过程简单，主要如下:(1) 混合和加⼊新鲜的吸收液；(2) 吸收烟⽓中的⼆氧化硫并反应⽣成亚硫酸钙；(3) 氧化亚硫酸钙⽣成⽯膏；(4) 从吸收液中分离⽯膏。
其中典型⼯艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由⽯灰⽯(CaCO3)加适量的⽔溶解制备⽽成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加⼊吸收塔。
该⼯艺过程中的核⼼⼯艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含⽯灰⽯的吸收液⾃上⽽下喷洒，⽽含有⼆氧化硫的烟⽓则逆流⽽上，⽓液接触过程中，发⽣如下反应：CaCO3＋2SO Ca(HSO3)2＋CO2↑在吸收塔的浆池区，通过⿎⼊空⽓，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化⽣成⽯膏，反应如下：Ca（HSO3）2＋O2＋CaCO3＋3H22CaSO４．2H2O＋CO2↑因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有⽯灰⽯，⼜含有⼤量的⽯膏。
⼀定量的⽯膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送⼊喷淋层，通过循环吸收使加⼊的吸收剂被充分利⽤，同时也确保⽯膏晶体的增长。
⽯膏晶体增长良好是保证产品⽯膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到⽯膏处理站。
该浆液的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为⽯膏浆液。
⽯膏浆液先通过⼀级脱⽔单元处理，处理后的稀浆液部分作为废⽔排放，浓缩浆液则送⼊⼆级脱⽔单元进⼀步处理，产⽣含⽔率⼩于10%(重量⽐)的成品⽯膏作为副产品最终排出。
除SO2外，HCl以很⾼的效率从烟⽓中去除。
除氯化物外，⼀系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废⽔排放，以防⽌那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过⾼。
脱硫工艺教材培训
第一章 湿法脱硫工艺介绍
（1）具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上; （2）具有较低的吸收剂化学计量比(≤1.03)； （3）较大幅度降低了液/气比（L/G），使能耗降低； （4）可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创 造了有利条件； （5）采用空塔型式，可较大幅度地提高烟气流速，减小吸收塔内径，减 少占地面积和降低造价，采用空塔可实现无垢运行； （6）采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；
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第一章 湿法脱硫工艺介绍
AIDA技术的特点
• 简化复杂系统以提高可靠性 • 使维护工作更加简单 • 进一步提高脱硫效率 • 降低运行费用 • 采用特殊的工艺技术
11
第三节 反应原理和过程
第一章 湿法脱硫工艺介绍
Oxidation of Calciumsulfite
Formation of Gypsum
(14)
最佳PH 4～4.5，进入浆液PH大致为3.5～5
从(14)可知， HSO3-被氧化的同时产生了更多的H＋，浆液中过剩的CaCO3将
中和H＋，与SO42－形成微溶性CaSO4：
CaCO3 ＋ 2H＋ Ca2＋ ＋ H2O ＋ CO2
(5)
吸收浆液通过吸收区后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物质，产生了H＋， 使浆液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必须除去H＋才能恢复洗涤浆液吸收SO2 的能力。
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第一章 湿法脱硫工艺介绍
• 中间产物的中和
通过吸收区的洗涤液中含有一定量的CaCO3，由于洗涤液在吸收区的停
留时间很短，仅有很少量的CaCO3溶解后与上述离子发生以下反应：
鲁奇公司提供全面的服务，包括概念 设计、融资、总体规划和安装，也提供工 艺设计，基本设计和详细设计，发货、土 建、调试、培训和售后服务等。
脱硫工序安全培训教材
脱硫工序安全培训教材一、背景介绍脱硫工序是指在工业生产中，通过化学或物理手段去除燃烧或化石燃料产生的硫化物。
脱硫工序在许多行业中广泛应用，但如果操作不当会对人员和环境造成严重的安全和健康风险。
因此，进行脱硫工序安全培训是非常必要的。
二、脱硫工序的主要风险1.化学风险：脱硫工序会产生一系列化学物质，如二氧化硫和硫酸等，这些化学物质具有刺激性和腐蚀性，对人的呼吸系统和皮肤有害。
2.火灾和爆炸风险：脱硫工序中使用的化学品可能会与其他物质产生反应，导致火灾和爆炸。
3.噪音和震动风险：脱硫设备常常产生噪音和震动，长时间暴露在噪音和震动环境下会对身体健康造成负面影响。
三、脱硫工序的安全措施1.个人防护装备：a.工作人员应佩戴适当的防护眼镜、手套和防护服等，以保护皮肤和眼睛免受化学物质的腐蚀。
b.呼吸器具应根据作业环境选择合适的类型，以防止吸入有害气体。
2.安全操作：a.在进行脱硫工序前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
b.在工作期间，要遵循正确的操作步骤，严禁违反操作规程。
c.严禁将未经许可的乙醇、酮类或易燃液体带入工作区域。
同时禁止吸烟和使用明火。
3.应急处理：a.组织紧急处理演习，确保员工熟悉应急程序和使用紧急设备。
b.在事故发生后，要立即采取措施进行紧急处理，控制危险源，确保员工安全。
四、脱硫工序的操作规程1.工作前：a.检查设备，确认设备正常运行，有无异常现象。
b.准备好所需的个人防护装备，并确保其处于良好状态。
c.了解脱硫工序的具体操作步骤和安全注意事项。
2.工作中：a.按照操作规程进行工作，确保操作过程安全、稳定。
b.注意设备的运行状态，如有异常及时报告并采取必要的措施。
c.避免与其他设备和物质发生不必要的接触，以防止火灾和爆炸。
d.保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
3.工作后：a.关闭设备，断开电源，并进行设备的清洁和维护。
b.妥善处理产生的废弃物和化学品，遵循环保规定。
五、脱硫工序的事故案例分析1.溢漏事故：由于操作不当或设备故障，导致化学液体溢漏，造成人员伤亡和环境污染。
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燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术培训教材中电投远达环保工程有限公司二○一一年七月前言近几年，我国烟气脱硫产业得到了较快发展，建设了相当数量的烟气脱硫设施。
随着大量石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置投入运行，脱硫装置已经成为除锅炉、汽轮机和发电机外燃煤电站运行人员操作与管理的主要装置，其运行与管理的水平直接影响到电站的经济性与安全性。
为满足脱硫运行/维护岗位人员培训的需求，中电投远达环保工程有限公司组织技术人员，在全面总结已投产的57个工程项目117套环保装置的建设、运行经验基础上,编写了这本《燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术》，作为公司内部培训及用户培训的教材。
本书主要包括法规政策、烟气脱硫理论知识、设备运行与维护等内容。
本书首先介绍了脱硫装置运行和维护的必备知识，以及岗位技能所具备的专业知识。
其次，结合仿真上机操作的辅助教学手段，对石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的运行与维护进行了重点讲解。
在编写过程中，得到了中国电力投资集团公司各级领导、广大同仁的大力支持，在此表示感谢！由于水平有限，加之时间紧迫，错误在所难免，希各位同行批评斧正。
编者：2011年07月目录第一部分绪论 (3)第一节我国二氧化硫的排放现状 (3)一、二氧化硫的来源 (3)二、我国二氧化硫的排放现状 (3)第二节我国二氧化硫的污染状况 (4)一、酸雨污染不断加重 (4)二、硫沉降量持续增加 (6)三、以细颗粒物为主的其他污染问题日益突出 (6)四、城市二氧化硫和氮氧化物污染形势严峻 (7)第三节二氧化硫控制的政策法规 (7)第二部分石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统与主要设备 (9)第一节常见的几种烟气脱硫技术 (9)一、湿法烟气脱硫技术 (9)二、半干法/干法烟气脱硫技术 (16)第二节石灰石-石膏湿法脱硫技术的主要化学反应 (20)一、脱硫反应机理 (20)二、吸收塔中不同区域的主要化学反应 (22)第三节石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺流程及主要设备 (24)一、石灰石浆液制备系统 (25)二、烟气系统 (31)三、SO吸收系统 (39)2四、石膏脱水系统 (48)五、工艺水、工业水系统 (51)六、浆液排放与回收系统 (51)七、压缩空气系统 (52)第三部分脱硫装置的运行 (52)第一节脱硫装置的启动与停运 (52)一、脱硫装置的停运 (52)二、脱硫装置的启动 (53)第二节脱硫装置的运行维护 (54)一、脱硫装置的运行调节 (54)二、脱硫装置的运行维护 (55)三、脱硫装置运行安全性 (57)第三节脱硫装置常见故障 (58)一、6kV电源中断 (58)二、380V电源中断 (59)三、工艺水中断 (59)四、增压风机跳闸 (59)五、吸收塔循环泵全停 (59)六、工业水中断 (60)浓度超过脱硫系统设计允许值 (60)七、锅炉排烟SO2八、泵运行中出现无流量现象 (60)九、脱水机异常和故障处理 (60)十、吸收塔浆液pH异常 (60)十一、火灾 (61)第一部分绪论第一节我国二氧化硫的排放现状一、二氧化硫的来源二氧化硫主要来源于含硫化石燃料如煤和重油的燃烧，其中煤约占全世界与能源有关的二氧化硫排放总量的80%，剩余的20%来自石油，它们所占的比例因各国能源结构而异。
城市环境空气中的二氧化硫主要来自火力发电厂、工业锅炉、金属冶炼厂、造纸厂、生活取暖、炊事、垃圾焚烧及柴油机动车的排放等。
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭一直占我国能源的生产和消耗的70%以上，而且在已探明的一次能源储备中，煤炭仍是主要能源。
2002年，在我国的一次能源生产和消费中，煤炭分别占总量的70.7%、66.1%，石油分别占总量的17.2%、23.4%，天然气分别占3.2%、2.7%，水电和核电分别占8.9%、7.8%。
2004年6月30日，我国《能源中长期发展规划纲要（2004~2020年）》（草案）提出了“以煤炭为主体，电力为中心，油气和新能源全面发展”的战略，据此预测，到2050年，煤在一次能源中所占比例仍在50%以上。
因此，我国能源结构的特点决定了二氧化硫主要来自于燃煤排放。
二、我国二氧化硫的排放现状最近十多年来，我国二氧化硫排放总体呈逐步增长态势。
1995年，我国二氧化硫排放量达到2370万t，首次超过欧洲和美国，成为世界二氧化硫排放第一大国。
其后，得益于一系列控制减排措施，二氧化硫排放量曾一度得到控制。
但随着近年来电力的高速发展，二氧化硫排放量又开始上升，并且自2005年起，我国连续多年二氧化硫的排放总量位于世界第一，且于2006年达到了创纪录的2588.8万t，2007年二氧化硫排放量同比有所减少，但仍处高位。
图1-1示出了近十几年我国二氧化硫排放量的情况。
2第二节我国二氧化硫的污染状况大量的环境监测资料表明，由于大气层中的酸性物质增加，地球大部分地区上空的云水正在变酸，如不加控制，酸雨区的面积将继续扩大，给人类带来的危害也将与日俱增。
现已确认，大气中的二氧化硫和二氧化氮是形成酸雨的主要物质。
大气中的二氧化硫和二氧化氮主要来源于煤和石油的燃烧。
据统计，全球每年排放进大气的二氧化硫约1亿t，二氧化氮约5000万t，所以，酸雨主要是人类生产活动和生活造成的。
美国测定的酸雨成分中，硫酸占60%，硝酸占32%，盐酸占6%，其余是碳酸和少量有机酸。
而如前所述，中国的酸雨主要是硫酸型，大都是由于排放二氧化硫造成的。
目前，全球已形成三大酸雨区。
我国覆盖四川、贵州、广东、广西、湖南、湖北、江西、浙江、江苏和青岛等省市部分地区，面积达200多万平方公里的酸雨区是世界三大酸雨区之一。
世界上另两个酸雨区是以德、法、英等国为中心，波及大半个欧洲的北欧酸雨区和包括美国和加拿大在内的北美酸雨区。
我国酸雨区面积扩大之快、降水酸化率之高，在世界上是罕见的。
“八五”期间，酸雨污染区己由西南等少数地区扩展到长江以南、青藏高原以东的大部分地区及四川盆地，1995年，年均降水pH值小于5.6的区域已占到国土面积的40%左右，硫沉降量超临界负荷的面积为210万km2，占国土面积的21.9%。
1998年我国酸雨区由南向北迅速扩大，已超过国土面积的40%。
当前我国酸雨和二氧化硫的污染状况主要有以下特点：一、酸雨污染不断加重酸雨监测结果表明，二十世纪九十年代全国降水酸度总体上保持稳定状态，2000年以后降水酸度呈现出总体升高的趋势，到2005年，降水中的硫酸根和硝酸根的平均浓度分别升高12%和40%。
我国酸雨区主要分布在长江以南，青藏高原以东，包括浙江、江西、福建、湖南、贵州、重庆等省市的大部分地区，以及广东、广西、四川、湖北、安徽、江苏和上海等省市的部分地区，北方部分地区也开始出现酸性降水。
重酸雨区的面积由2002年占国土面积的4.9%增加到2005年的6.1%。
图1-2 2006年全国酸雨发生频率区域分布图1.酸雨影响的城市比例在2006年524个参加监测统计的城市（县）中，283个城市（县）出现至少1次以上的酸雨，占54.0%。
6个市（县）（浙江建德市、象山县、湖州市、安吉县、嵊泗县、重庆江津市）酸雨频率为100%。
2006年全国酸雨发生频率区域分布图如图1-5所示。
2.全国酸雨发生频率分布2006年，全国酸雨发生率在5%以上区域占国土面积的32.6%，酸雨发生率在25%以上区域占国土面积的15.4%（见图1-2）。
3.全国酸雨区域分布2006年，全国酸雨分布区域主要集中在长江以南，四川、云南以东的区域。
主要包括浙江、江西、湖南、福建、贵州、重庆的大部分地区，以及长江、珠江三角洲地区（见图1-3）。
图1-3 全国酸雨区域分布图4.各地区酸雨强度比较（1）降水pH值2006年，全国22个省份受到酸雨影响，其中浙江、湖南、江西、重庆、四川五省市70%以上的城市受到酸雨影响（见图1-4）。
图1-4 各地区降水pH平均值<5.6的城市比例（2）酸雨发生频率从酸雨发生频率分析，浙江、江西、湖南、重庆、广东、福建六省市受酸雨影响最重，四川、广西酸雨也较为严重（见图1-5）。
图1-5 各地区酸雨频率>25%的城市比例二、硫沉降量持续增加监测和研究结果表明，我国存在五个硫沉降强度高值区：以贵州为中心的西南区、以长三角为中心的华东区、以珠三角为中心的华南区、冀鲁豫地区和京津冀地区。
硫沉降强度超过临界负荷的区域占全国陆地面积的20%以上，其中重庆贵州一带、长三角和珠三角地区的硫沉降强度严重超临界负荷。
三、以细颗粒物为主的其他污染问题日益突出二氧化硫和氮氧化物不仅造成酸雨污染，而且在长距离输送过程中经化学转化形成硫酸盐和硝酸盐粒子，从而引起区域范围的细颗粒物污染。
研究表明，目前我国部分地区可吸入颗粒物中硫酸根和硝酸根离子的贡献达到15μg/m3。
细颗粒物不仅对人体健康造成危害，也导致了大气能见度降低。
在一些大中型城市，大气中的氮氧化物污染还引起了臭氧浓度升高，产生光化学烟雾污染，北京、广州、深圳等城市的大气臭氧浓度时有超标。
四、城市二氧化硫和氮氧化物污染形势严峻2005年，341个城市空气质量监测结果表明，22.6%的城市空气中二氧化硫年均浓度超过国家二级标准，6.5%的城市超过国家三级标准，约1/3的城市人口生活在空气二氧化硫浓度超标的环境中。
“十五”以来，113个大气污染防治重点城市空气中的二氧化氮年均浓度呈现总体升高趋势。
北京、广州、上海、杭州、宁波、南京、成都、武汉等大城市空气中二氧化氮浓度相对较高。
第三节二氧化硫控制的政策法规我国政府十分重视二氧化硫排放的治理，相继出台了多项法规、政策和措施，并制定了一系列的治理计划。
（1）1987年全国六届全国人民代表大会常务委员会颁布了《大气污染防治法》。
1995年，全国人大第一次修订了《大气污染防治法》，并首次提出了划定酸雨控制区和二氧化硫污染控制区（即两控区）的要求。
（2）1996年国家环保总局修订了《火电厂大气污染物排放标准》，在《大气污染防治法》的基础上进一步规定了燃煤电厂二氧化硫排放浓度限值。
2003年12月，国家环保总局对该标准又做了进一步修订，规定燃煤电厂的二氧化硫排放要求更高，其中新建机组的二氧化硫排放浓度必需小于400mg/m3。
（3）1998年1月，面对我国二氧化硫排放的严峻形势，公布的《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，又进一步要求：除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排二氧化硫的措施，在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他具有相应效果的减排二氧化硫的措施；化工、冶金、建材、有色等污染严重的企业，必须建设工艺废气处理设施或采取其他减排措施。