影响真空蒸馏式造水机工作的因素
船舶辅机及船舶电气设备及系统试题及答案2
船舶辅机试卷及答案2一、选择题（每题0.5 分，共50 分）（答案填在答题卡中，注意：涂答题卡时，将学生证号8位涂在答题卡中准考证的后8位，即第一格空着。
）1 .船用水冷式空气压缩机最常采用A.单级B.双级C.三级D.A或B或C2 .有的空压机可以不设（）冷却A.滑油B.级间C.气缸D.最后排气3 .商船用空压机使用最普遍的是（）气阀A.环状B.网状C.碟状D.条状4 .空压机最后级排气冷却主要是可以A.防止着火B.减小比容C.提高排气量D.节省功率5 .空压机气阀与往复泵泵阀要求相同的是A.工作无声B.严格限制升程C.不允许用高转速D.关闭严密及时6 .空压机气缸冷却水温以不低于（）℃为宜。
A.0B.10C.20D.307 .研磨空压机环状阀的运动轨迹以（）为宜A.往复直线B.圆形C.“８”形D.摆动形8 .对空压机着火爆炸原因的分析表明，下述说法中错的是A.含油积碳在高温下氧化放热而自燃B.自燃并不一定要气温达到油的闪点C.是否发生爆炸取决于排气温度高低D.空转和低排气量长时间运转不安全9 .空压机排气进气瓶的温度水冷和风冷时各自应不超过A.进水温度+30℃，环境气温+30℃B.进水温度+40℃，环境气温+40℃C.进水温度+30℃，环境气温+40℃D.进水温度+40℃，环境气温+30℃10 .船用空压机起动时可用（）方法卸载A.顶开低压级吸气阀B.各级排气泄放C.截断进气D.A或B11 .级差式空压机活塞刮油环设在活塞A.直径较大段上部B.直径较大段下部C.直径较小段上部D.直径较小段下部12 .二氧化碳浓度对（）库食物保质时间有影响。
A.鱼B.肉C.菜D.A+B+C13 .关于食物冷藏，下列说法中不正确的是A.臭氧不适于绿叶类和油脂类食品B.低温保存不能杀灭细菌C.湿度过高对零度以上食品保存不利D.对冷库湿度的要求与空调相似14 .其它条件相同，制冷装置冷却水量减小不会引起A.制冷量下降B.轴功率增大C.制冷系数增大D.排气温度降低15 .蒸气压缩式制冷装置主要元件1.压缩机、2.膨胀阀、3.冷凝器、4.蒸发器的正确流程是A．1 2 3 4 B．4 3 2 1 C．1 3 2 4 D．4 2 3 116 .以R22为制冷剂时，增加制冷压缩机吸气过热度不会A.减小液击可能B.使排气和滑油温度增加C.使压缩机轴功率降低D.使制冷量和制冷系数增加17 .根据制冷压缩机性能曲线，可由蒸发温度和冷凝温度确定A.制冷量和理论制冷系数B.制冷量和指示功率C.制冷量和单位压缩功D.制冷量和轴功率18 .R22制冷装置设回热器不起（）作用。
真空蒸馏工艺方法及影响因素
立志当早，存高远真空蒸馏工艺方法及影响因素真空蒸馏提纯稀土金属的设备主要包括中频感应炉、真空碳管炉火纯和高温钽片炉等。
为了防止加热材料的污染，生产中以前者为主，感应加热的蒸馏装置见图1。
真空蒸馏提纯稀土金属打中能性与工艺条件主要由基体金属和金属中杂质的熔点以及它们在某一温度下的蒸气压和其他性质所决定，蒸馏装置也应根据基体金属及杂质的这些性质来选择。
根据稀土金属的熔点、蒸气压以及蒸馏提纯的工艺条件，大致可将稀土金属的蒸馏提纯划分为四个组，见表1。
影响蒸馏提纯的因素很多，其中比较重要的是蒸馏温度、杂质的性质和含量、炉内气体残压和组成、挥发表面积及搅拌作用、冷凝器的温度和结构、蒸馏装置的结构及特点等[2]。
对于蒸气压较高的稀土金属，在低于1500℃的较低温度下蒸馏提纯，可有效地去除稀土金属中的难熔金属钛、钨、钼等杂质和氧、氮、碳等气体杂质。
但若蒸馏温度超过1650℃，由于易挥发的低价稀土氧化物将与金属一起蒸发馏产品的污染及控制金属蒸气压的方向。
但如果去掉挡板，并降低蒸馏温度，可以改善提纯效果。
真空蒸馏法提纯稀土金属所采用的坩埚及冷凝器均为钨、钼、钽等难熔金属材料，但由于稀土金属的高温腐蚀，坩埚使用寿命短，占生产成本比重较高。
图1 蒸馏设备示意图1-石英玻璃片；2-密封圈；3-冷却水管；4-铜盖；5-蒸馏钇；6-石英管；7-蒸馏塔；8-粗钇；9-感应圈；10-石墨保护层；11-真空接头；12-密封；13-隔热钽片；14-钽发热体表1 稀土金属蒸馏提纯分类[2]稀土金属熔点/℃沸点/℃蒸气压蒸馏工艺条件Sc、Dy、Ho、Er 较高（1400～1540）较低（2560～2870）较高接近熔点（约1600℃）的温度下蒸馏Y、Gd、Tb、Lu 较高（1310～1660）高（3200～3400）低蒸馏温度较高（2000℃）Sm、Eu、Tm、Yb 较低（820～1070）低（1200～1950）高熔点以下升提纯，或在。
某轮蒸发式造水机故障的分析及解决方法
发器 内盐水 的含盐 量 。
１ ）首先 ， 对于沸腾式蒸 发器来说 ， 蒸发器负荷 越大 ， 水中产生的气 泡就越多 ， 面的沸腾就越剧 水 烈， 进入蒸汽空间的水珠量就越多， 含盐度就越高。 为了减少这种情况 ， 就需要控制蒸发强度， 通过控制 真空度和加热量防止海水蒸发剧烈夹带水珠量过 大 。将 海水 过热 度 控 制 在 ５—１ｃ （ 热 带海 域 蒸 ＯＩ 冷 ＝ 发温度相差 １ ％左右 ， ０ 但通常情况下蒸发室温度保 持在 ４ ４ ￣ 间 ） 以减 少 海 水 汽化 时 的蒸 汽 泡 ２— ５Ｃ之 ，
化过程中会有一部分细小的含盐水珠通过汽泡被二
次蒸汽 夹带透 过汽 水 分 离器 进 入 冷凝 器 ， 并且 蒸 汽
湿度越大， 蒸发器内海水浓度越高， 携带水珠的量就 越多 ， 出 的淡 水 含盐量 越高 。 因此 ， 置所产淡 水 产 装
的含盐 量完全 取决 于冷凝 器 内二次蒸 汽的湿度 和蒸
方法
蒸发式造水机在使用过程 中往往会 出现某些故 障，
影 响 日常工 作 ， 就需 要 我 们 在 使 用 过程 中操 作 正 这
确， 平时注意维护保养和加强管理 。某轮沸腾式蒸 发造水机设计造水量 １ｔ ， ８ ｄ 曾有段时间不能正常工 ／
作且 每 天 产水 量 只 达 到不 足 ｌｔ 右 ， Ｏ左 我们 从 以 下 几 方面综合 查 找原 因。
淡水 的原 因进 行 了分析 。 关键词 ： 水机 造
０ 引 言
真 空度 结垢
含 盐量超标 海水 淡化装 置 故 障排 除
较 为方便 的方法 。 影 响装置 真空 度 的原 因主要 有 ： 发 海水与 冷 蒸
远洋船 舶 一 般 都 配 有 制 淡 水 设 备 （ 称 造 水 俗 机 ） 常 见 的就 是 船 用 真 空 沸 腾 式 海 水 淡 化 装 置 。 ，
船舶海水淡化装置
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(2)停用 当船舶驶近港口、河口或寓岸不超过20 n mile时，即应使
海水淡化装置停止工作，因为这些地方的海水容墨受到油和细 菌的污染，使所产淡水不合卫生要求，并容易污染造水机。
装置停用的一般步骤如下：①停止加热。为此，应先开大加 热水调节阀，然后关闭蒸发器的热水进、出口阀．当主机缸套 水冷却器没有自动调温装置时，应同时关小其淡水旁通阀，以 免进入缸套的冷却水温度升高．②关闭凝水排出阀，停止凝水 泵的工作。③关闭给水截止阀，停止海水泵，④停止冷凝器的 海水供应。⑤打开真空破坏阀。
真空蒸馏式海水淡化装置分为沸腾式和闪发式两种。
两者的主要区别是后者海水是在单独的加热器里被加热，然后再喷入真 空容器内‘闪发’成气。闪发式装置虽有结垢少的优点，但经济性不如沸腾 式，船上已基本不用。
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真空沸腾式造水机原理图
一阀、两器、四泵
• 给水阀 •蒸发（馏）器、冷凝器 • 海水泵、真空泵、排盐 泵、凝水泵
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真空沸腾式造水机原理
原理演示
加热器竖管内海水沸腾后产生 的蒸汽称为二次蒸汽，以区别 于某些造水机用来加热的蒸汽。
当蒸发器内的水位稳定时， 给水量W0等于产水量W和排 盐水量WB。
给水倍率＝
给水量W 0
产水量W
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真空沸腾式造水机原理图
冷凝器
带
竖
盐度计
管 蒸
发
蒸发器
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
水垢主要是由海水中某些溶解度较低 的盐类沉淀在加热面上而形成的。
水垢中CaSO4和Mg(OH)2的危害最严 重，所以要防止它们的产生。
造水机的常见故障以及原因分析
造水机的常见故障以及原因分析
造水机真空度建立不起来的主要原因
（1）蒸发室漏气；
（2）真空破坏阀未关紧或阀面损坏；
（3）主喷射泵排出压力不足（一般为5 Kg/cm2左右）；
（4）真空喷射泵被异物阻塞，或泵前的单向阀卡阻；
（5）凝水泵填料处漏气。
造水机蒸发室温度太高的主要原因
（1）盐水蒸发器太脏或被结晶盐垢阻塞（片式蒸发器），需解体清洗；
（2）冷凝器太脏或被海蛎壳阻塞，需解体清洗。
淡水盐份过高的主要原因
（1）装置的负荷（蒸发量）过大，沸腾过于剧烈。
（2）蒸发器水位太高。
（3）盐水含盐量太大。
（4）冷凝器漏泄，使冷却海水漏入凝水侧。
（5）挡盐板锈穿失效
造水机淡水产量降低的原因
（1）换热面脏污结垢；
（2）加热侧发生“气塞”；
（3）真空度不足；
（4）加热水流量不足或温度太低；
（5）给水量太大或给水温度降低；
（6）给水量太小；
（7）凝水回流电磁阀关闭不严，使一部分所产生淡水漏回蒸发器。
不同的船舶造水机信号不同。
老旧船以壳管式造水机为主，新的船舶都是片式造水机。
仅供参考。
影响真空蒸馏式造水机工作的因素
2.影响水垢生成速度和成分的因素
1)海水的沸点
沸点高,难溶盐溶解度下 降多，水垢生成越快。 水温<75ºC~78ºC,
主要成分CaCO3； 水温>82ºC~83ºC,
主要成分Mg(HO)2；盐水温度一般应<75ºC。
2)盐水的含盐量
盐量平衡式 WO SO WB SB
给水(海水)流量 给水含盐量 盐水流量 盐水含
(3)盐水含盐量大
保证足够的排盐 量和给水倍率
(4)冷凝器漏泄
检修冷凝器
水射真空泵
工作水压低 工作水温高 排出背压高
喷嘴磨损、堵 塞、安装不当
吸入止回阀卡死
抽气 能力
(3)蒸馏装置要有良好的气密性。
三、影响蒸馏装置加热面结垢的因素
1.成垢原因:
(1)海水汽化浓缩
海水 水垢
(2)水温,难溶物 主要
溶解度
成分
碳酸钙(CaCO3) 氢氧化镁(Mg(OH)2)---干垢难除 硫酸钙(CaSO4)---硬垢,导热很差
第三节 影响真空蒸馏式造水机工作的因素
一、影响淡水产量的因素
造水机产水量
蒸发量
淡水产量低的原因
传热量
(1)换热面脏污结垢 K
(2)加热侧气塞
K
(3)蒸发器水位太低 A
Q=KA(tw-ts)
传热系数K
沸腾换热面积A
加热水平均温度tw 海水沸点tS 进水温度
(4)真空度不足
tS
(5)加热水流量不足或温度低 tw
盐水浓缩率=SB/SO
盐量
=WO/WB=/(-1)=1+1/(-1)
式中:给水倍率=WO/W 越小,则盐水含盐量SB大，生垢就多。
减压蒸馏存在的问题
减压蒸馏存在的问题
减压蒸馏存在以下问题：
1. 仪器问题：真空泵性能不好或损坏会导致真空度不足，无法完成蒸馏。
此外，密封性不好、温度不合适、加热器故障等问题也会影响蒸馏效果。
2. 连续蒸馏存在的风险：连续蒸馏操作比较复杂，如果蒸馏过程某一控制指标或某一操作环节出现偏差，会影响整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。
例如，蒸馏温度过高可能引发超压爆炸、泛液、冲料等危险。
3. 间歇蒸馏存在的风险：对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入空气引发事故。
如果加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。
若蒸馏釜液位过低，易导致烧干蒸馏釜，引发事故。
4. 减压蒸馏存在的风险：因各种原因造成压力上升，会导致物料沸点升高，可能造成超温而引发事故。
如果生产中出现违章操作使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。
浅析全自动真空蒸馏仪的故障及对策
工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅析全 自动真空蒸馏仪的故障及对策
辛 智 龙 （ 神华煤制油鄂尔多斯分公司质检中心， 内蒙古鄂尔多斯 ０ １ ７ ２ ０ ９ ）
在３ ０ ＂ Ｃ～８ ０ ＂ Ｃ温度范 围内控制在 ±Ｔ Ｃ。 并且冷却温度至少比试 验 中观察 的最低蒸气温度低３ ０ ￣ Ｃ， 很多物料的蒸馏温度适宜的冷却 １真 空 蒸馏 仪 结构 温度是６ ０ ＂ Ｃ， 我们一般定在５ ０ ｍｍＨｇ 为５ ０ ￣ Ｃ， ２ ０ 或１ ０ ｍｍＨｇ 为６ ０ ￣ Ｃ， 薄膜真空计是整套实验装置核心 ， 包括真空泵、 真空计 、 压力调 ５ ｍｍＨｇ 以下 为 ７ ０ ＂ Ｃ。 节系统、 冷却循环系统 。 ２校 正 和维 护 １ ． １真 空泵 、 真 空计 使用 中要注意的是不能空抽 ， 一般 空抽 时间超过 十分钟 ， 真 空 ２ ． １检 查表 泵会 发生烧泵 。 另外真空泵的真空泵油 的加入量也要严格控制 ， 一 在软 的 ’ Ｄ ｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｔ ｉ ｃ ’ 可 以检查 以下 内容 ： （ １ ） 循环泵 ； （ ２ ） 冷 阱 般是 加到视窗 的一半略多一点为最佳 ， 真空泵油加入量太多 ， 在实 的压缩机 ； （ ３ ） 冷凝管 的机的压 缩机 ； （ ４ ） 接收室的冷却 ； （ ５ ） 真空泵油 ； （ ６ ） 温度 传感计 ； （ ７ ） 光栅 的上 下运动 ； （ ８ ） 炉子风扇 。 表１ ２ ． ２ 维 护
பைடு நூலகம்蛊
是否烧瓶没在炉子 上 可 加热速 率太 小 检查风扇或炉子升 降 器 有 可 能烧 瓶 没 有装
影响造水机性能的主要因素有哪些？
影响造水机性能的主要因素有哪些？蒸馏式海水淡化装置,无论采用蒸发式还是闪发式,都存在如何建立和维持合适的真空度;如何保证不使淡水含盐量过高;如何防止和减少换热面的结垢等问题。
1.真空蒸馏装置真空度的建立和维持造水装置的蒸发器和冷凝器必须建立和维持合适的真空度。
若真空度过低,对应的蒸发温度就高,像主机缸套冷却水一类的低温废热就难以利用;真空度太高,则会导致沸腾或闪发剧烈,使汽携水量增加,淡化质量降低。
一般说来,真空度控制90%-94%之间(对应饱和温度45℃(2~35℃)比较合适。
造水装置最初的真空度是由真空泵抽除装置中空气建立的。
当装置达到所需的真空度时,蒸发器开始工作,产生二次蒸汽。
冷凝器使产生的二次蒸汽凝结,凝水由凝水泵抽出,只要冷凝器有足够的冷凝能力,使冷凝器的凝结量与蒸发器的产汽量平衡,且凝水泵的流量适宜,装置内的蒸汽分压力就得以保持稳定。
此外海水中溶有一些空气等不凝性气体,会在海水蒸发过程中释放出来,外界的空气也会经装置密封不严处漏进。
所以要建立和维持稳定的真空度,除上述基本条件以外,还需靠真空泵不断抽除不凝性气体。
2.影响淡化质量的因素一般说来只要含盐量在要求标准以下,淡水的质量符合要求。
通常,饱和水蒸汽几乎是不溶盐分的。
然而装置中的海水在蒸发或闪发时,产生大量汽泡,汽泡的破裂,会产生许多细小水珠,被蒸汽带至空间。
比较细小的水珠却会被汽流带到冷凝器中,使凝水含有一定盐分。
因此,装置所产生淡水的含盐量取决于进入冷凝器的二次蒸汽携带的水珠量和蒸发器内海水的含盐量。
淡水含盐量过高的主要原因有:(1)装置负荷(蒸发量)过大。
这可能是由于加热工质流量过大,蒸发器中海水平均温度过高,或由于真空度过高,使蒸发或闪发过于剧烈,从而增加了淡水含盐量。
若出现上述现象,应减小加热工质的流量或减小冷却水流量,或稍开真空破坏阀。
(2)盐水浓度太大。
这种情况下,即使二次蒸汽携带同样多的水珠量,仍会使进入冷凝器中的盐分增多。
精馏操作效率过低的原因
精馏操作效率过低的原因一、热源不足精馏操作需要足够的热能来提供所需的蒸发和冷凝过程。
如果热源不足，就会导致热量传递效率降低，影响精馏过程的效率。
因此，确保足够的热源供应是提高精馏效率的关键因素之一。
二、设备问题设备问题也是影响精馏效率的一个重要因素。
设备问题可能包括设备结构不合理、设备材料选择不当、设备尺寸过小或过大等。
这些问题可能会导致热量传递效率降低、流体流动受阻或混合物分离效果不佳等问题，从而影响精馏效率。
三、操作不当操作不当也是导致精馏效率低下的常见原因之一。
操作不当可能包括温度控制不当、压力控制不当、流量控制不当等。
这些因素可能会导致热量不平衡、冷凝水排放不畅或再沸器效率低下等问题，从而影响精馏效率。
四、原料性质原料性质也是影响精馏效率的一个重要因素。
如果原料中各组分的沸点相差较大，或者原料中含有大量杂质，就会导致精馏过程的难度增加，影响精馏效率。
因此，在精馏前对原料进行预处理，去除杂质和提高原料纯度，是提高精馏效率的有效手段。
五、杂质积累在精馏过程中，杂质会在设备和管道中积累，这会导致设备和管道的堵塞和腐蚀，影响流体的流动和传热效率，从而降低精馏效率。
因此，定期清洗设备和管道，以及定期检查设备的运行状况，是保持精馏效率的重要措施。
六、冷凝器效果差冷凝器是精馏过程中的重要设备之一，其作用是将蒸汽冷凝成液体。
如果冷凝器效果差，就会导致液体不能充分冷凝，从而影响精馏效率。
这可能是由于冷凝器设计不合理、冷却水流量不足或温度过高、冷凝器内部结垢等因素造成的。
七、再沸器效率低再沸器是精馏过程中的另一个重要设备，其作用是将液体加热成蒸汽。
如果再沸器效率低，就会导致液体不能充分蒸发，从而影响精馏效率。
这可能是由于再沸器设计不合理、加热介质流量不足或温度过高、再沸器内部结垢等因素造成的。
第三节影响真空蒸馏式海水淡化装置工作的主要因素-
14-3-制 – 按蒸发器盐量平衡关系，则
W0·S0=WB·SB
式中：W0—给水(海水)的流量，L／h
S0—给水的含盐量，mg／L
WB一盐水的流量，L／h
SB—盐水的含盐量，mg／L
– 盐水SB与海水S0之比称浓缩率ξ
•
14-3-4 影响淡水含盐量的因素
– 干饱和水蒸气几乎不溶有盐分
• 但在剧烈沸腾时，会产生许多细小的水珠进入汽 空间
– 一部分较大的水珠升到一定高度后会重新下落 回到盐水中
– 比较细小的水珠却会被汽流带到冷凝器中
– 使冷凝的淡水含有盐分
– 装置所产淡水的含盐量SF取决于 • 进入冷凝器的二次蒸汽的含水量W(％)
• 当水温不太高时，水垢主要成分是CaCO3，呈泥渣沉淀 • 当水温超过75℃，Mg(OH)2垢的比例就迅速增加
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• 当水温超过82～83℃时，Mg(OH)2就成为水垢的主要成分 • 因此，一般不允许盐水温度超过75℃
14-3-3 影响加热面结垢的因素 (3)
• (2)盐水的含盐量
• 水垢由溶解度较低的盐类形成 • NaCl、MgCI2和MgS04的溶解度高，且随温度
上升而增加，一般不会结垢 • 水垢主要成分是CaCO3、Mg(OH)2和CaSO4
– 溶解度很低，随温度升高而降低 – 在海水被加热，特别在海水浓缩时，易结晶析出(垢
) – CaS04能形成硬垢，导热能力比其它水垢低90％ ，
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• 真空泵仍应工作，才能维持稳定的真空度
– 因为海水中溶有的不凝性气体蒸发时会释放出来 – 装置的不严密处也会漏人空气
图14—2壳管式冷凝器简图
• 冷却管束由隔板3分为：
真空沸腾式造水机产水量分析
真空沸腾式造水机产水量分析◎ 韦权 广西壮族自治区柳州船舶检验中心摘 要：本文主要介绍船用真空沸腾式海水淡化装置的结构、工作原理，量的影响因素，并提出相应改进措施。
关键词：真空沸腾 造水机 产水量1.概述远洋船舶为增加载货吨位不宜携带过多淡水，所以船上一般都配备造水机。
目前，主流的造水机都采用真空沸腾式。
2.真空沸腾式造水机海水淡化的主要目的是降低海水的含盐量并达到<1000mg/L的标准。
目前海水淡化的方法有蒸馏法、电渗析法、反渗析法和冷却法，其中蒸馏法使用最广泛。
船用造水机就是采用蒸馏法将海水通过物理变化转变成淡水。
由于海水受热和沸腾在同一个真空度下进行，所以称为真空沸腾式造水机。
因为真空度越高水的沸点就越低，真空沸腾式造水机要让海水的沸腾和蒸汽的冷凝都在较高的真空度下发生，利用主机缸套冷却水的热量作为热源。
从图1可知，真空沸腾式造水机的工作循环主要由海水泵、真空泵、排盐泵、给水调节阀、凝水泵等附件组成。
真空沸腾式造水机由海水系统、加热系统、抽真空和排盐水系统、淡水系统、海水投药系统、盐度控制系统组成。
海水系统由海水泵、冷凝器、蒸发器、喷射泵、管系组成；加热系统主要包括主机缸套水管系、三通温控阀；抽真空和排盐水系统包括真空泵、液流观察镜及相关管路；淡水系统由凝水泵、流量计等组成；海水投药系统不但可以减少海水结垢，还可以防止汽水共腾；盐度控制系统包括盐度传感器、盐度计和回流电磁阀组成。
3.产水量降低的原因及改进措施产水量是凝水泵排出的经盐度计检测满足标准的淡水量。
3.1加热水流量不足或温度太低造水机生产淡水的热源主要取决于造水机中海水得到热能。
当加热水流量不足或温度过低时，产水量下降。
因此在船舶建造时尽可能缩短主机缸套水出口到造水机入口的距离，管路布置减少弯头并用保温材料严密包裹以减少热量损失。
同时，进出造水机的加热水流量、温差比稳定，实现加热量的动态稳定平衡。
3.2换热面脏污结垢加热器两侧产生结垢阻碍热量传送，影响热量交换。
影响真空的因素分析
影响真空的因素分析从热力循环的角度看，提高循环热效率的主要方法之一是提高工质的初参数和降低工质的终参数，要实现降低工质的终参数的目的，就是想办法在汽轮机的排汽口建立并维持真空。
凝汽器真空的建立，在机组启动阶段与正常运行中的机理是不同的，在机组启动时，凝汽器真空的建立依赖于抽气器将凝汽器中的空气抽出，而机组正常运行中的真空的形成是因为排汽进入凝汽器后，受到冷却介质（循环水）的冷却而凝结成水，气体凝结成水后，其体积成千上万倍的缩小，原来由蒸汽充满的容器空间就形成了真空，在理想工况下，只要进入凝汽器的冷却介质不中断，则凝汽器内的真空便可维持在一定水平上，但实际上，汽轮机组排汽总带有一些不可凝结的气体，处于高度真空状态下的凝汽器和其它设备也不可能做到完全密封，总有一些空气通过不严密处漏入真空系统中，这些气体的存在，影响凝汽器的传热，使凝汽器的端差增大，进而影响凝汽器的真空。
所以说，必须靠抽汽器将不凝结气体不间断的抽出来，使这些气体不至于在凝汽器中积累而造成真空破坏。
凝汽式汽轮机维持较高的真空可以使蒸汽的热能更多地转化为机械能，当进入汽轮机的主汽流量不变时，凝汽器真空提高100Pａ，就会使汽轮机的负荷增加２％的额定负荷，正因为，凝汽式机组通常维持高真空运行，但过高的真空使循环水泵耗电量增大，因而要确定最佳真空，所谓的最佳真空是提高真空使汽轮发电机增加的负荷与循环水泵多消耗的电功率之差为最大时的真空，确定最佳真空有两种方法，一种是试验的方法，另一种是理论计算的方法，对于长春二热的２００MW的机组来说，最佳真空为９６Kｐａ，运行中保持经济真空是汽机获得较好经济性的关键。
过高的真空不仅在运行经济上不合理，而使排汽湿度增大，加剧末级叶片的水蚀，从而影响汽轮机的安全运行。
凝汽器真空太高了不好，那么低了更不行了，除了影响经济性以外，对安全性有什么影响呢？真空降低，排汽温度升高，会使机组低压部分部件膨胀增大，可能导致机组中心改变，轴封间隙减小，引起机组振动，另外，真空降低，排汽温度升高，容易使凝汽器铜管的胀口泄漏，恶化凝结水品质。
第三节影响真空蒸馏式海水淡化装置工作的主要因素
• 综上所述
– 船用真空式造水机中
• 海水沸点不高，加热温差也不大 • 只要保持适宜的给水倍率，结垢轻微
– 为有效地防止水垢生成及清除水垢
2021/1/15 • 国际市场上还有各种化学防垢剂和除垢剂出售
14-3-4 影响淡水含盐量的因素
– 干饱和水蒸气几乎不溶有盐分
• 但在剧烈沸腾时，会产生许多细小的水珠进入汽 空间
• 真空度建立和保持
– 用真空泵将空气抽除，建立工作所需真空度
– 冷凝器使蒸汽及时冷凝，并且淡水不断抽出
2021/1/15
• 真空泵仍应工作，才能维持稳定的真空度
– 因为海水中溶有的不凝性气体蒸发时会释放出来 – 装置的不严密处也会漏人空气
图14—2壳管式冷凝器简图
• 冷却管束由隔板3分为：
– 主冷却管束1
– 应保证足够的排盐量和给水倍率。
• (4)冷凝器漏泄，使冷却海水漏人凝水侧
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– 一部分较大的水珠升到一定高度后会重新下落 回到盐水中
– 比较细小的水珠却会被汽流带到冷凝器中
– 使冷凝的淡水含有盐分
– 装置所产淡水的含盐量SF取决于 • 进入冷凝器的二次蒸汽的含水量W(％)
• 蒸发器内盐水的含盐量SB(mg／L) •即
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SF =W SB mg／L
14-3-4 淡水含盐量过高的原因
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14-3-3 影响加热面结垢的因素 (4)
– 盐水含盐量由给水倍率来控制 – 按蒸发器盐量平衡关系，则
W0·S0=WB·SB
式中：W0—给水(海水)的流量，L／h
S0—给水的含盐量，mg／L
WB一盐水的流量，L／h
蒸馏水器的常见故障
蒸馏水器的常见故障蒸馏水器是家庭、实验室和工业中用来制备纯水的一种设备。
它通过将自来水加热至沸腾，然后将蒸汽冷却、凝结，从而得到去除了杂质的纯水。
然而，使用蒸馏水器时常常会出现一些故障，下面我们来看几种常见的故障及其解决方法。
故障 1：生成的水质不纯蒸馏水器生成的水质不纯是常见的问题，其原因可能是以下几种。
•蒸馏水器内壁污染。
如果蒸馏水器内壁存在污垢，这些污垢会溶解在水中，从而导致水质下降。
因此，在使用蒸馏水器前应对内部进行清洗。
•水冷却器故障。
水冷却器是将蒸气冷却后使其凝结成水的重要部件。
如果水冷却器出现故障，使用的水可能会带有蒸气中高沸点物的残留，影响水质。
•清洗不彻底。
在清洗时，如果不彻底，会导致残留在蒸馏水器内的清洗剂和污物污染顶部水分。
解决方法：•定期清洗蒸馏水器。
在蒸馏水器每次使用前，应该对内部进行清洗和彻底干燥。
•更换水冷却器。
在出现故障时，应该及时更换水冷却器，保证冷却效果。
•清洗时使用正确的方法和清洗剂。
要确保清洗剂可以充分溶解在水中并在使用后可以被彻底洗掉。
故障 2：水量差，蒸馏效率低这个问题可能是由以下几个因素引起的。
•清洗不彻底。
蒸馏水器中存在过多污垢和清洗剂会阻塞蒸汽通道，从而导致水量差，蒸馏效率低。
•阀门和管道老化。
蒸馏水器运行期间，阀门和管道往往会因常年使用而出现老化和松脱，进而导致水量差现象。
解决方法：•定期进行清洗和维护。
如果出现故障，应该及时彻底清洗并更换老化的部件，确保设备运行畅通，从而提高水量和蒸馏效率。
•学会正确的清洗方法。
使用适当的清洗方案和清洗剂洗净管道和阀门。
故障 3：蒸馏水器漏水蒸馏水器漏水可能是由以下原因造成：•设备产生压力。
如果水压过大，设备建议压力之外，会触发蒸馏水器的安全机制，从而发生漏水现象。
•安装问题。
如果蒸馏水器没有正确地安装在水槽上，可能会漏水。
解决方法：•检查安装状态。
在使用蒸馏水器前，确保它被正确安装并紧密贴合水槽，从而防止外部水流进入器内。
VLCC造水机满载不能造水原因分析及解决方法
VLCC造水机满载不能造水原因分析及解决方法造水机是一种能够将空气中的水汽凝结成液体水的设备，可以解决一些地区水资源短缺的问题。
然而，有时候我们可能会遇到造水机满载不能造水的问题，那么造成这种情况的原因是什么？该如何解决呢？造水机满载不能造水的原因分析可能有以下几点：1.水箱已满：最常见的原因是水箱已经存满了水，造水机通过传感器检测到水箱已满后会停止造水，避免溢出浪费水资源。
2.环境湿度不足：造水机是通过空气中的水汽凝结成液体水，如果环境中的湿度不足，就会影响造水机的工作效果。
3.滤芯堵塞：造水机中的滤芯起着过滤和净化水质的作用，如果滤芯堵塞或者过期，就会影响造水机的工作效果。
4.温度过低：在一些极端寒冷的环境中，温度过低会影响造水机的工作效果，导致造水机无法正常运转。
针对以上问题，我们可以采取以下解决方法：1.清空水箱：当造水机显示水箱已满时，及时清空水箱，可以继续进行造水操作。
同时可以将多余的水保存起来以备之后使用。
2.增加环境湿度：在干燥的环境中可以通过增加环境湿度的方式提高造水机的工作效率，可以使用加湿器或者其他方法增加室内湿度。
3.更换滤芯：定期更换滤芯是保证造水机正常工作的关键，通常建议每三到六个月更换一次滤芯，确保水质的干净和安全。
4.增加室内温度：在温度过低的环境中可以增加室内温度，保持适宜的温度有利于造水机的正常运转。
可以使用取暖设备或者调整室内温度。
总的来说，造水机满载不能造水可能是由于水箱已满、环境湿度不足、滤芯堵塞或温度过低等原因导致的，我们可以通过清空水箱、增加环境湿度、更换滤芯和增加室内温度等方法来解决这些问题。
只要正确处理这些因素，就可以确保造水机正常工作，为我们提供清洁的水资源。
影响精馏操作的主要因素及常见问题
影响精馏操作的主要因素1．物料平衡的影响和制约根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD 和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。
采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。
通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。
回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。
加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。
3．进料热状况的影响当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。
一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。
如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
进料情况对精馏操作有着重要意义。
常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。
精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。
对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。
VLCC造水机满载不能造水原因分析及解决方法
不能造水原因分析及解决方法张志贤（中海国际上海分公司 上海 200090）摘要：某VLCC某航次造水机空载时造水量基本正常，而满载时不能造水。
经轮机人员分析、拆检，终于找到故障原因，并采取正确措施使造水机起死回生，圆满地解决了VLCC用水紧张难题。
关键词：造水机 真空泵 喷嘴 海水喷射泵 叶轮 阻漏环 扩压管0 引 言我公司VLCC船舶常年航行于中东-远东（或西非-远东）航线。
为了降本增效，公司基本不安排VLCC补给日用淡水，全船主、辅机、锅炉等设备日常消耗的淡水以及20多名船员每天必需的生活用水均由造水机产生。
为确保较长时间的抛锚候泊，VLCC必须保持足够的淡水储备。
造水机对VLCC船舶来说，其重要性不言而喻。
1 故障现象中海油运所属油轮大多采用ALFA-LAVAL公司生产的采用板式换热器的海水淡化装置（俗称造水机），其特点是传热系数高、结构紧凑，而且易于维修、检查和清洗。
然而经若干年运行后，ALFA-LAVAL造水机逐渐出现蒸发器、冷凝器热交换片变形、造水能力下降等弊病，有几艘VLCC船舶的造水机甚至出现空载时造水量正常，满载时无法造水的故障。
去年，某航次满载从中东某港驶出，船舶定速后，三管轮像往常一样按操作规程开启海水淡化装置，但造水机的真空度只能达到65%左右，喷射式真空泵的排出背压却达到0.6bar以上，超过造水机说明书规定的上限值。
令人疑惑不解的是，我轮空载进港前造水量19-24吨/天，真空度可达到80%以上，在海上终端装油仅仅2-3天，满载开航后却出现不能正常造水的现象。
2 造水机不能造水原因分析船用真空沸腾式造水机设计的真空度一般为90%～80%，对应的沸点为450℃～60℃。
在日常运行中，造水机能否造出淡水及造水量多少，对其影响最大的是能否建立和保持合适的真空度，其次是蒸发器加热面结垢、脏污。
如果造水量突然减少或中断其原因往往是前者；而造水量逐渐减少则大多是由于后者引起。
根据上述分析，可以判断导致造水机故障的原因应是真空度出现了问题。
蒸馏水器在使用时的注意事项
蒸馏水器在使用时的注意事项蒸馏水器是一种常用于实验室和医疗机构中的水处理设备。
蒸馏水器能够将自来水中的大部分离子和杂质去除，从而得到纯净水。
在使用蒸馏水器时，需要注意以下几点：1. 水质的影响蒸馏水器的工作原理是通过蒸发和冷凝来除去水中的杂质。
因此，蒸馏水器的出水量和水质会受到原水质量的影响。
若原水中含有大量的沉淀物或异物，则会导致蒸馏水器内部积垢或堵塞导致水量减少。
同时，若原水中含有挥发性物质，也会被蒸发和冷凝过程带到蒸馏水器内部，从而降低蒸馏水的纯度。
2. 定期清洗蒸馏水器在长时间使用后，会出现内部的积垢，如果不及时清洗的话，将会影响蒸馏水器内部的工作效果。
更严重的情况下，则会因为堵塞而形成安全隐患。
因此，在使用蒸馏水器时，需定期进行清洗，以确保其持续的出水量和水质的稳定。
3. 遵循操作程序在操作蒸馏水器之前，必须熟悉蒸馏水器的操作程序，并且在操作前严格遵循相关操作步骤。
不要随意更改操作流程，这可能会对蒸馏水器的正常工作产生影响。
4. 安全操作使用蒸馏水器时，必须注意安全操作。
使用蒸馏水器时需要使用电源，所以，操作时必须确保设备的电源安全接地。
在操作和清洗蒸馏水器时，需要戴上手套和护目镜，防止蒸馏水对操作者造成伤害。
5. 维护设备蒸馏水器在使用过程中需要维护，保养设备，以确保其能够长期稳定地工作。
使用年限较久的蒸馏水器，应该定期更换滤网、密封圈、加热管等易损件。
这样可以有效的延长设备的使用寿命。
6. 检测出水质量使用蒸馏水器后，必须检测出水质量，以确定其是否达到要求。
在实验室和医疗机构中，蒸馏水的质量要求很高，因此，在使用之前需要进行测试，以确保蒸馏水的纯度可以满足要求。
总的来说，蒸馏水器是实验室和医疗机构中常用的水处理设备之一，正确使用和维护蒸馏水器，可以保证其稳定的出水量和纯度。
同时，为了保障操作人员的安全，应该遵循相关的操作流程和安全规范。
造水机真空度好得很，就是造不出水，看看问题出在哪里
造水机真空度好得很，就是造不出水，看看问题出在哪里AYS轮造水机型号为:南京中船绿洲AFGU1-25E,日造水量25吨,采用壳管式换热器,利用喷射供给水冷凝。
下图是该轮造水机工作原理示意图。
一、造水机的现状该轮因跑国内航线,造水机自船投入营运以来从未用过。
2013年8月开始使用造水机造水供锅炉用水,日造水量仅为0.7~1.2吨(正常情况下锅炉日耗水量0.3~0.5吨)。
海水泵出口压力维持0.5Mpa,给水调节阀(弹簧负荷隔膜阀)出口压力维持0.2Mpa,真空度93%,缸套水进造水机温度78℃,缸套水出口温度69℃,分离器容器内温度56℃,容器内海水沸腾剧烈,冷凝器进口温度28℃,出口温度29℃,凝水泵出口压力维持0.2Ma。
对造出的水进行化验,氯离子浓度<10mg/二、造水量低的原因查找和处理2013年9月27日,电机员检查凝水回流电磁阀,电磁阀内部正常。
更换冷凝器进出口温度表(0~100℃),启动造水机,正常运行中冷凝器进口温度27℃,出口温度28℃,停机。
由此初步怀疑冷凝器海水进口侧端盖海水进出口挡板损坏,海水没经过冷凝器直接从出口出去。
当天下午,拆冷凝器海水进口侧端盖,端盖内部海水进出口挡板完好,防腐锌块也无腐蚀,冷凝器内部很干净并无垃圾等於堵物。
装回后启动造水机,正常运行中冷凝器进口温度28℃,出口温度29℃,造水量也基本不变,停机待查。
冷却水问题排除,容器内海水沸腾剧烈而以前也没用过该造水机,蒸发器结垢问题应不太可能,由此考虑进蒸发器海水的故障。
9月28日上午,将给水调节阀进口滤器拆出检查,滤器表面干净无杂物,装回后再次开机试验,海水进蒸发器压力维持0.2Mpa,进口管接头锁紧螺帽(无备件)破裂漏水,造水故障依旧。
停机拆出海水进口管用清洗剂洗净装回。
9月28日下午,用环氧树脂将海水进口管漏水部分包扎好。
9月29日,启动海水泵试验,海水进口压力为0,更换进口压力表后压力依旧没压力。
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盐水浓缩率=SB/SO
盐量
=WO/WB=/(-1)=1+1/(-1)
式中:给水倍率=WO/W 越小,则盐水含盐量SB大，生垢就多。
太大,产水量低 污垢总量也可能多。
(==11..55时)大(量=析3)出,Ca。SO4析应出 ，<1.5,=3=时3~4。
3)加热温差
传热温差大，加热面附近大，结垢量增加，易生 成Mg(OH)2和CaSO4水垢。故不宜蒸汽直接加热。
(3)盐水含盐量大
保证足够的排盐 量和给水倍率
(4)冷凝器漏泄
检修冷凝器
2.影响水垢生成速度和成分的因素
Hale Waihona Puke 1)海水的沸点沸点高,难溶盐溶解度下 降多，水垢生成越快。 水温<75ºC~78ºC,
主要成分CaCO3； 水温>82ºC~83ºC,
主要成分Mg(HO)2；盐水温度一般应<75ºC。
2)盐水的含盐量
盐量平衡式 WO SO WB SB
给水(海水)流量 给水含盐量 盐水流量 盐水含
水射真空泵
工作水压低 工作水温高 排出背压高
喷嘴磨损、堵 塞、安装不当
吸入止回阀卡死
抽气 能力
(3)蒸馏装置要有良好的气密性。
三、影响蒸馏装置加热面结垢的因素
1.成垢原因:
(1)海水汽化浓缩
海水 水垢
(2)水温,难溶物 主要
溶解度
成分
碳酸钙(CaCO3) 氢氧化镁(Mg(OH)2)---干垢难除 硫酸钙(CaSO4)---硬垢,导热很差
第三节 影响真空蒸馏式造水机工作的因素
一、影响淡水产量的因素
造水机产水量
蒸发量
淡水产量低的原因
传热量
(1)换热面脏污结垢 K
(2)加热侧气塞
K
(3)蒸发器水位太低 A
Q=KA(tw-ts)
传热系数K
沸腾换热面积A
加热水平均温度tw 海水沸点tS 进水温度
(4)真空度不足
tS
(5)加热水流量不足或温度低 tw
(6)给水量大或温度低 A
(7)凝水回流电磁阀关不严，淡水漏回蒸发器。
二、真空度的建立和保持 1.合适的真空度范围
真空度
90%~94%
对应沸点
45~35oC
太低---沸点,产量; 太高---沸腾加剧,淡水含盐 。
80%~90% 60~45oC
壳管式冷凝器结构
主冷凝 管束
集水箱
隔板
空气 冷却 管束
2.保持蒸馏器足够真空度的条件
(1)有足以与蒸发量相应的冷凝能力。
正常扰动因素:海
冷却水温度升高
水温度(影响冷凝 量和抽气量)
冷凝能力下降
冷却水流量不足 冷却水侧气塞
冬天不能过 分加大蒸发 量来保持真 空度(水质会 降低)
真空度
调节手段:海水流量; 真空破坏阀开度
冷凝器换热面脏污 凝水水位过高
(2)真空泵应具有足够抽气能力。
四、影响蒸馏装置所产淡水含盐量的因素
淡水含盐量 SF SB 二次汽含水量(湿度)盐水含盐量
若SB=1.535000mg/l, 要求SF <10mg/l,则应<0.02%
淡水含盐量过高的原因
处理措施
(1)蒸发量过大，沸腾剧烈 (2)蒸发器水位太高
减小冷却水流量或 稍开真空破坏阀
减小给水量