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QC七大手法培训资料(完整版)

QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及,提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平, 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展,不仅局限于制造业,还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训,该企业成功降低了产品不良 率,提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高,导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题,避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象, 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化,企业可以提高生产效率和 资源利用率,进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想,通过了解客户需求和期望,制定相 应的质量标准和控制措施,确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用,说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程,包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因,以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例,展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读

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QC培训资料一.QC常用的一些英语术语:1、品质人员名称类QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员2.品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估 OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容 FA final audit 最后一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告3.FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收 REE Reject 拒收CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一 PPM Percent Per Million 批号4.制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距 AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限 LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值 MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径 FREQ Frequency 频率 N Number 样品数5.其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈 QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结 ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理 MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准 RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动 ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标 7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法6通用之件类ECN Engineerin g Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面[/size].二.常用區域安全標識三、ISO14000与ISO9000标准的异同1.相同点:—a都是推荐性的、管理型的ISO国际标准;b都含有第三方认证机构审核的内容;c.都可能成为贸易壁垒;d.都采用了著名的戴明模式(PDCA)进行全过程的系统化管理。

QC七大手法培训资料(一)课件

QC七大手法培训资料(一)课件
. 34
柏拉图(五)
• 改善效果之确认
(元)
改善前
(%)
25000
支 20000
100
75 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費


(元)
改善後
(%)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000

金 10000
50 比
額 5000
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
加油隊伍長
車輛集中
等候停車隊伍長
婚喪隊伍多 油管不夠多 特定節日出門
收費速度過慢
節日遊行多
上下班時間 尖峰時段
用餐時間
車輛停靠不當
出門時間不對
為何 每天 都會 塞車 至少 一至 兩小 時?
. 24
特性要因图(七)
举例
机器
(大原因) 量
年久失修
具 偏
(小原因)
人 培訓不足
(中原因)

量具不穩

情緒不穩定

QC基础知识(QC培训资料)

QC基础知识(QC培训资料)

第二章:QC小组的组建
二、QC小组组建程序与注册登记
1.小组人数:3~10人
2.小组的注册登记(小组组建的最后一步) ① QC小组的注册登记每年进行,未进行注册登
记的不按QC小组进行评选。QC小组活动课题的注册 登记,则应是每选定一个活动课题,在开展活动之 前都要进行一次课题的注册登记。两者不可混淆。
QC小组基础知识
第一章 QC小组概述
一、•QC小组的概念: 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工(参加 QC小组的人员) ,围绕企业的经营战略、方针 目标和现场存在的问题(选题范围),以改进质 量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目 的组织起来(活动目的),运用质量管理的理论 和方法开展活动的小组(活动手段)。
②在注册登记时,要真正做到负责。要求基层 领导签字,基层领导必须审核,公司主管部门也要 审核、把关。
第三章 QC小组活动
三、QC小组活动程序
QC小组活动的基本特征:解决本企业或本单
位存在的问题,不断进行质量改进。 解决问题需要两方面技术:一是专业技术,就
是要解决的这个问题属于什么专业范围,就需要这 个专业的技术;二是管理技术,即程序、证据、方 法、技巧等。QC小组要解决的问题不同,所涉及的 专业也不同,而管理技术则是相同的。
工艺不合理、设备精度低、人员素质差不能作为末端因素。 分析原因时,要多问几个为什么,才能找出真正原因。 如现状是环境差?铁屑撒在机器之间的通道地面上 ? 地面滑,不安 全 ? 那里有油渍 ? 机器在漏油 ? 从连接器泄露出来的 ? 橡 胶油封已经磨损了。
(4)、要正确恰当地应用统计方法。 分析原因常用的方法有:因果图、系统图、关联图。
表中所定目标比较,检查是否达到了要求。 4)实施过程应做好记录,如实施时间、参加

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QC培训资料第一部分:基本知识一、QC小组的概念在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量,降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

二、QC小组的类型1.现场型:以班组和工序现场的操作工人为主体组成,以稳定工序质量,改进产品质量,降低消耗,改善生产环境为目的,活动范围主要是在生产现场。

2.攻关型:通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成,它以解决技术关键为目的,课题难度较大,活动周期较长,需投入较多资源,通常技术经济效果显著。

3.管理型:是由管理人员组成的,以提高业务工作质量,解决管理中存在的问题,提高管理水平为目的。

4.服务型:专门指那些由从事服务工作的职工群众组成的,以推动服务工作标准化、程序化、科学化,提高服务质量和经济、社会效益为目的,活动范围主要是在服务现场。

5.创新型:是用创新的方法,达到有挑战性的目标,取得成果的QC小组。

也就是说,为了谋求更加理想的状态,运用新的思维方式、工作方法和制造方法,探索研究实施最佳措施方案,从而打破现状,改善现状,实现预期目的。

三、常用方法1.老七种工具:调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图2.新七种工具:系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法、矩阵数据分析法3.简易图表:折线图、柱状图、甘特图、饼分图、雷达图4.成果发表中常见的方法:调查表、排列图、因果图、系统图、关联图、折线图、柱状图、饼分图四、QC小组活动程序第二部分:实际工作指导一、管理注意事项1.首先应搭建管理框架,指定牵头部门和牵头人员。

资源提供、激励兑现及时。

2.应建立健全QC小组活动的规章制度,并内部宣贯周知。

3.制订企业年度QC小组活动推进方针与计划,并随时跟踪计划完成情况。

4.建立TQC培训制度,定期对基层员工开展培训。

5.按《QC小组活动管理规定》执行QC小组注册制度,注册号共8位,注册号年内唯一:××××××××单位代码年度代码小组顺序号该小组课题顺序号6.牵头部门应保持好注册登记表,并按照登记表登记的活动频次到现场检查实际活动情况,并在小组活动记录表中签字确认。

QC小组培训讲义第一部分基本知识(1)

QC小组培训讲义第一部分基本知识(1)
•◆ 是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管 理
• 方法相结合的产物。 •◆ 与行政班组、技术革新小组有所不同。
•1、组织原则不同
•2、活动的目的不同
•3、活动方式不同
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QC小组培训讲义第一部分基本知识
•QC小组的特点
•1、明显的自主性----自我教育、自主管理、自愿参加。 •2、广泛的群众性----人人都可以参加
•主要特点:课题小、难度低、周期短、效益不一定大。
•2、服务型 :以提高服务质量为目的的小组。 •主要特点:课题小、难度低、周期短、社会效益明显。
•3、攻关型 以三结合方式,解决技术关键问题。
•主要特点: 课题难、周期长、投入多、经济效果显著。 •4、管理型 :以管理人员组成,解决管理问题。
•主要特点:课题大小不一、难度不尽相同、
QC小组培训讲义第一部 分基本知识
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2024/9/27
QC小组培训讲义第一部分基本知识
•目 的
培养现场主动发现、解决问题的能力 培养员工按照程序思考问题的方法 使所有与质量相关的人员深刻理解质量的重要性 使质量文化成为公司的第一文化 学会使用QC-7工具
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QC小组培训讲义第一部分基本知识
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QC小组培训讲义第一部分基本知识
•QC小组的概 念
•人员:在生产或工作岗位上从事各种工作的员工。
•范围:围绕企业的经营策略、方针、目标和现

场存在的问题。
•手段:运用质量管理的理论和方法。
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QC小组培训讲义第一部分基本知识
•QC小组的性 质
•◆ 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。

QC基础知识培训教材

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20
一、QC推进要求
在开展QC活动时应具有的四个意识
质量意识 问题意识 改进意识 参与意识。
21
一、QC推进要求
1、管理者角度要求
自始至终抓好质量教育 制定QC推进方针、计划 提供开展活动的环境条件 对QC活动给予具体指导 建立健全QC活动的管理办法
22
QC?
是什么? 有哪些程序与原则? 有什么作用? 如何推进? 应具备哪些知识与方法?
1
第一部分、QC基本概念
2
一、QC的概述
QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组。
更加强调QC小组活动“自己提案、自己实行” 的自主性。
QC小组活动向多行业和全社会发展。
13
四、QC小组的组建
组建的原则
“自愿参加、上下结合、 实事求是、灵活多样” 自愿参加
指组建小组时,组内成员对QC的活动宗旨有了比 较深刻的理解,并自愿参与质量管理,自愿结合在一 起,自主开展活动的要求 上下结合
高度的民主性:民主推选组长,以发现和培养 管理人才,小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益,保证目标的实现。
严密的科学性:按PDCA工作程序,步步深入地分
析问题,解决问题。坚持用数据说明事实,用科学的 方法来分析与解决问题。
4
一、QC的概述
QC的分类:
特点:小组成员多以从事服务性质的员工组成,多选择 如何开展优质服务、加快资金周转和开展多功能服务 为课题,时间有长有短
8
一、QC的概述

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2001年至今,10年来,我市在市级发表中获奖的QC成 果有1631个;在省级获奖的成果有439个,有79个小组获 全国优秀质量管理小组称号,40个班组获全国信得过班 组称号,还有11家企业获全国质量管理活动优秀企业称 号,还有14人分别获全国质量管理活动优秀推进者、卓 越领导者称号。 ▪ 上虞市
二、QC小组的概念与特点
“要求”可以是明示的、通常隐含的或必须履行的。明示 指明确表述出来的的规定的要求,通常隐含的是指不言 而喻的,约定俗成的公认的要求,如电视机必须有的图 像和声音,能正常收看收听,这是不言自明的约定要求; 必须履行的一般是指国家法律法规要求及强制性标准的 要求。
“程度”是个修饰词,有好有坏。
质量的定义是经过演变而来的,国际标准化组织在 ISO9000族标准中曾经先后三次给出质量定义,特别是 世界著名质量管理专家、美国的朱兰博士曾提出:质量 即适用性,对传统的质量概念的突破,影响十分深远。
思考:
TQM = T-QM TQ-M
第二章 QC小组概述
一、QC小组的发展
1、国际上的发展情况 1962年,日本出现第一个QC小组,之后在韩国、泰
国、美国、澳大利亚等70多个国家和地区开展这项活动。 我国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动。
2、我国的发展情况 2008年是我国改革开放30周年,也是我国推行全面质
2、是以事实为依据,用数据说话;
3、是统计方法的应用。(正确、恰当)
—PDCA循环
第一阶段:P — 策划(做什么?目标;如何做?程序) 第二阶段:D — 实施(按所策划实施) 第三阶段:C — 检查(事情是否按策划的执行,所
期望的结果达到了吗?) 第四阶段:A — 处置 (下次如何改进)
质量管理七种工具

[QC培训]QC七大工具运用介绍

[QC培训]QC七大工具运用介绍

程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
1.3 QC七大工具
■进行问题解决时得程序 ①认识事实·现象
②取得数据
③比较、研讨、判断
为查明原因・・・
→ 进行正确的比较、研讨、判断
→ 采集数据,正确了解事实・现象。
(但是・・・) 「只是观望数据」就可以了吗?
时间序列的确认
现场、现物、现实的确认
调查要因是否随时间变化, 仔细观察是否有与往常不
确认对特性·结果是否有影 一样的地方,考虑并确认
响。
特性·结果是否有影响。
1.2 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
绞尽小组全体人员脑汁,提出对策案 对评价项目进行优先排序,选出应先实施的对策。
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数:1000个
对策后
实施对策①

不 1.2
实施对策②

合 1.0


实施对策③

率 0.8

% 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1.2 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
④行动
需整理数据所持有的信息,并进行正确筛选。 QC七道具(统计的手法):汇总与目的相符的数据的手法
1.3 QC七大工具
No
手法名称

QC培训

QC培训
8.45 + 7.95 2
h
测定单位是0.1 其1/2为0.05
7.95 阶的边界 最小值8.0
8.45 阶的边界
表 6 - 5 频数表(Air Conditioner Motor Cap尺寸的例)
阶的号码 1 2 3 4 5 6 7 8 阶 的 边 界 7.95 ~ 8.45 8.45 ~ 8.95 8.95 ~ 9.45 9.45 ~ 9.95 9.95 ~ 10.45 10.45 ~ 10.95 10.95 ~ 11.45 11.45 ~ 11.95 中心值 8.2 8.7 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1 Check Mark 频数 ƒ 4 11 22 34 19 16 11 3
在直方图里求出的标准 偏差的大约4 偏差的大约4倍左右的 位置上有规格, 位置上有规格,可以说 是比较异常的情况. 是比较异常的情况. 工程变化一点也有可能 出现脱离规格的危险, 出现脱离规格的危险, 所以有必要降低平均值
规格 产品的范围
上限
一面没有余地的情况
虽然产品的范围在规格 内,但平均值过于接近 上限
组号 1 2 3 4 5 6 7
组 界 301.5~304.5 304.5~307.5 307.5~310.5 310.5~313.5 313.5~316.5 316.5~319.5 319.5~322.5
中心值 303 306 309 312 315 318 321
标记
F(次数) 4 10 13 9 8 5 1
规格 产品的范围
上限
产品的范围与规格一致
工程有一点变化也有 可能出现不良品, 可能出现不良品,有 必要变小散布. 必要变小散布.
下限
规格 产品的范围

QC培训资料(完整版)

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展运厂内周转标签
广达免验标签
3.2 展运涂装物料标签的认识
良品物料标签
不良品物料标签
3.3 展运QC通用检验方法与手法-1
1. 面的划分: a. A面(Class I):用户经常看到的面,通常指产品正面 b. B面(Class II):用户偶尔看到的面,通常指产品侧面/后面 c. C面(Class III):用户很少看到的面,通常指产品底面
1.3 QC须知
1、QC基本礼仪需做到:头巾、袖章佩戴整齐,不可留长指甲、不可戴 戒指首饰,工作台需保持整洁,现场5S要保持干净。
2、不可乱涂乱画、玩手机、聊天、窜岗、睡觉(开除)。 3、临时SOP必须盖文控“供参考”章,不可盖“工程专用”章。 4、产线悬挂SOP打印的颜色需一致,文控发行印章需清晰可辨。 5、成品外观不良由QE/QPM判断,结构尺寸部分由工程判断处理。 6、射出首件需保留三个月,试喷产品保留半个月。 7、喷漆环测产品需保留一个月,信赖性测试产品保留半个月。 8、产线作业员在堆积产品时组装不可超过2PCS,射出、涂装不可超过
QC培训教材
目录
一、概况
1.1、展运公司介绍 1.2、QC的定义
二、各制程的介绍(射出、涂装、组装)
2-1 展运涂装制程分类
2.1、 射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍
3-1 展运涂装制程分类
3.1、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍
五、常用中英文对照缩写
1)样品(Sample)
2)材料明细(BOM)

QC七大手法培训资料(完整版) (1)全文

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4.排列图
a.什么是排列图?
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
知识链接: 1.意大利经济学家--Pareto 2.美国质量管理学专家 ---朱兰博士 3.80/20法则
课程的主要内容
1.简介
2.层别法(Stratification)
3.查检表(Checksheet)
4.排列图(Pareto Diagram)
5.鱼骨图(Casue and Effect Diagram)
6.散布图(Scatter Diagram)
7.直方图(Histogram)
8.控制图(Control Chart)
5.鱼骨图
一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图,因果图,由于形状像鱼的骨图,所以又叫做鱼骨图。
a.什么是鱼骨图?
5.鱼骨图
b.鱼骨图的类型?
结果分解型 --- 其特点是沿着”为什么会发生这种结果”这一主题,进行层层剖析。 工序分类型 --- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来,然后把各个工序中影响影响工序质量的原因查出来,再填写在相应的工序中。 原因罗列型
e.控制图的判断准则?
f.控制图的八大判异准则?
8.控制图
f.控制图的八大判异准则?
Q&A
谢谢大家!
4.排列图
b.排列图的用途?
找出影响产品质量的主要因素(主要问题) 识别质量改进的机会
特别提示: 1.应用时结合‘’鱼骨图“,”对策表”。

QC培训手册-11

QC培训手册-11

QC培训手册------管理培训QC的作用一.能够提高大货质量,减少质量问题发生和返工次数,降低成本,增强效益和在市场的竞争力,提高顾客的满意程度。

二.在大货生产中对质量问题起到预防作用,改进质量,避免问题发生。

三.发现质量问题,起到沟通作用,使质量问题及时解决,确保大货生产顺利进行。

四.在解决问题过程中,起到监督作用,有利于改善和加强管理工作,确保大货质量稳定和提升。

五.在整个质量检验过程中,起到信息反馈,信息跟踪作用,使品管运作顺利进行。

六.发挥个人的能力,传授质量观念,提高生产质量的综合素质。

QC的职责一.QC应具有高度的责任心,积极投入工作,控制好产品的质量。

二.QC有权对车间任何批号大货进行质量监控,随机抽检。

三.QC必须对每批大货作中期、尾期质检报告,并如实反应大货存在的质量问题,要车间主管确认签名,做出改善,并做好质量跟踪、监督。

四.QC有权拒绝接受不合格的产品,但不允许大货有弄虚作假的现象出现。

五.QC有权对车间质量不合格又屡不改善的大货,直接上报总经理或副总经理处理,不能把问题放任自由。

六.QC有权对质量意识差,对质量问题屡不改善或不配合品管的工人、管理人员,向厂部建议人事变更或设换。

七.QC有权对质量差又不配合改善的外发工厂,向厂部提交终止有关客户单源报告。

八.QC能主动制定工作计划,每天按计划工作,并做好每天工作日志及信息反馈工作,按时按量或提前完成任务。

QC主管职责一.全面负责处理QC日常工作1.掌握每批大货的生产进度,安排QC每天的工作任务(包括外发工厂)。

2.审核QC每天验货报告,对大货产生的质量问题,要及时处理,作出明确指示。

解决不了的或责任外的质量问题,要及时上报总经理或副总经理。

3.能够处理好品管与生产相互关系:每批大货生产进度与品管进度脱节时,能主动4.跟副总经理商讨解决,落实到具体车间,具体时间。

5.审核每批大货的产前办,对每道工序的质量要求,特别是对洗水、手感、印花等重要工序,作出批复及签名。

QC培训教材(完整版)

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总结词
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具,通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行 分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成,一个是数据序列轴,另一个是重要性轴。在图中,将数据点按照重要性从高到低进行 排序,并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图,可以快速识别出哪些因素对结果影响最大,从而优先解 决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制, 鼓励员工提出改进意见和建 议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛,通过质量控制和持续改进,提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制,通过制定和执行质量标准和检验计划,确保产品符 合规格要求。同时,QC还涉及对生产流程的持续改进,通过数据分析、问题解决和预防措施,提高 生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流,共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将 更加广泛,从原材料检测到成品 质量检验,提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域,QC技术可用于 药物研发、医疗设备检测等方面, 提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具,通过将数据分 成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况 。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成,每个条形的高度表示 该区间的频数。通过直方图,可以直观地了解数据的分布特 征,如集中趋势、离散程度等,从而进行数据分析和质量控 制。

新QC七大手法培训资料可修改全文

新QC七大手法培训资料可修改全文

二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点:
■整理语言数据; ■引发思考,有效解决零乱问题; ■充實计划; ■防止遗漏、疏忽; ■使有關人员了解; ■促使有关人员的协助; ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位: • 并不取代品管七大手法; • 与品管七大手法相辅相成; • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
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第一章 品管七大手法简介
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强正相关
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弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点: §充分组织人员全面观察,從人、机、料、法、
环、測方面寻找; §针对初步原因,展開深层的挖掘; §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
照明耗电大
长明灯
责 任

灯头多
节电意识差

光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系; v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑; v针对找到的原因排序时适當调换位置; v中間关键因素也要作为主因对待;
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类

qc质量管理培训内容

qc质量管理培训内容

qc质量管理培训内容标题:QC质量管理培训内容一、引言QC质量管理培训是提升企业质量管理水平、增强员工质量意识、规范工作流程的重要途径。

本文将对QC质量管理培训内容进行详细阐述,包括质量管理基础知识、质量控制工具与方法、质量管理体系、质量管理工具等方面,以帮助企业和员工更好地理解和应用质量管理。

二、质量管理基础知识1. 质量管理概念:介绍质量管理的定义、目的、原则和常用术语,使员工对质量管理有一个清晰的认识。

2. 质量管理发展史:回顾质量管理的发展历程,了解质量管理理念和实践的演变。

3. 质量管理的重要性:阐述质量管理对企业、员工和客户的价值,提高员工对质量管理的重视程度。

4. 质量管理基本流程:介绍质量管理的基本流程,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

三、质量控制工具与方法1. 检查表:讲解检查表的概念、制作方法和应用场景,提高数据收集和统计的准确性。

2. 层别法:介绍层别法的原理和应用,帮助员工找到问题产生的根本原因。

3. 帕累托图:阐述帕累托图的绘制方法和应用,指导员工抓住关键问题,提高改进效果。

4. 因果图:讲解因果图的绘制方法和应用,培养员工分析问题和解决问题的能力。

5. 控制图:介绍控制图的原理、绘制方法和应用,帮助员工监控过程质量,预防质量问题的发生。

6. 散点图:阐述散点图的绘制方法和应用,提高员工对变量之间关系的认识。

7. 直方图:讲解直方图的绘制方法和应用,帮助员工了解数据的分布情况。

8. 标杆法:介绍标杆法的原理和应用,引导员工学习先进的管理经验和方法。

9. SWOT分析:阐述SWOT分析的步骤和应用,提高员工对企业内外部环境的分析能力。

四、质量管理体系1. ISO 9001质量管理体系:介绍ISO 9001标准的基本要求、认证流程和实施要点,帮助员工了解质量管理体系的构建和运行。

2. 质量管理体系文件:讲解质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件的编写和修订方法。

QC七大手法培训资料

QC七大手法培训资料

03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在, 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位,也难以达到预期的改进效果。因此 ,确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中,选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论,因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本,由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出,旨在通过系统化的分析工具,解决生产过程中的质量问 题,提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来,随着科技的进步和管理理念的更新, 这些手法经历了不断的完善与发展,逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系,广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现,可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息,还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例,展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集,进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点, 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度,即它们是否同向 变化或反向变化,以及变化的一致性如何,这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时,经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致,进而影响了对问题根源的判 断和分析。
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关于《品质人员综合能力提升》之培训课题培训制作深圳乔威电源有限公司品质部QE:雷鸣2013-03-13质量管理的发展史量质量1875泰勒制出现检验员1924美国提出SPC1929~31二战军方提出抽样检验1961美国通用发布TQM1941~42美国提出质量管理标准1986美国通用提出6σ1987ISO9000正式发布1955日本提出5S1994以后ISO逐步完善1980戴明提出PDCA发展年什么是品质、质量是在产品品质和数量方面所追求的目标,是指生产者对产品的品质所作出的明确的承诺,满足客户和社会规定或隐含的各种特性因素的总和。

合格品的定义产品通过全面的检验后(如外观、功能、可靠性实验验证等),达到公司和客户的品质要求,满足消费者的使用要求即为合格品。

(合格品并非是最好的产品)品管的检验方法?AQL抽样水准是供应商与客户之间共同协定的、可接受的、连续提交的、平均检验上限值,以此来作为出货品质保证的依据。

(但并不代表出货的品质100%OK,AQL只是一种检验的手段)我司使用的AQL表品管的工作职能?发现问题反馈问题记录问题追踪问题品质管理方式、方法?1.PDCA循环管理:Plan计划、Do执行、Check确认、Action 落实总结2.5W1H:( Who 、When 、Where 、Why 、How 、What )谁、何时、在哪里、因为什么、用什么方法、做了什么事品管工作手法?一、直方图(看分布)二、特性要因图-鱼骨图(追原因)三、散布图(看关联)四、柏拉图(抓重点)五、管制图(找异常)六、检查表(收数据)七、层别法(做解析、找方向)品管检验之依据根据我司检验规范之要求,可参照如下:《结构件外观检查及测试规范》、《BOM》、《承认书》《签样sample》、《生产任务单》、《SOP》我司外观检查的标准条件依据我司内部的检查规范要求,如下:光照亮度:500~550Lux 距离:约30~35cm每个检查时间:<12S 角度:与桌面呈45°角《组装、结构》外观检查的内容成品组装结构---(缝隙、错位、松响、跌落、溢胶、透光等)盖子---(色差、划伤、变形、脏污、点不良等)中框---(划伤、变形、脏污、点不良等)USB/MIK5P座---(伤、变形、脏污不良等)螺丝---(滑牙、变形、脏污、是否打到位、是否用错等)贴纸/ PC片---(粘性差、脏污、丝印不良、是否用错等)丝印---(丝印错、模糊、歪斜、残缺不良等)灯亮效果---(色差、亮度不一等)包装---(少装、多装、装错、包材脏污、变形等)注意事项:1.防静电2.产品防护,勿因检验造成二次不良外观检验SOP 结构件外观检查及测试规范《焊锡》外观检查的内容一.焊锡不良焊锡不良如下:1.少锡、多锡2.连锡、短路3.空焊4.冷焊、虚焊5.针孔元件贴装不良如下:1.少件、多件2.错件3.立碑4.反面5.偏位6.掉件7.浮高元件不良如下:1.破损2.变形3.连接器PIN不良4.PCB板不良清洁度不良如下:1.锡珠、锡渣2.助焊剂残留3.金手指脏污4.PCB脏污5.元件脏污SMT/DIP 不良内容二. 元件贴装不良三. 元件不良五. 印刷标记不良四. 清洁度不良常见SMT/DIP 焊锡不良现象SMT焊锡不良现象DIP焊锡不良现象人Man机器Machine产生不良的五大因素(4M1E )物料Material方法Method 环境Environment 熟练程度学习能力积极性健康程度精度保养新旧程度不同机器物料更换操作方法材质不同作业流程环境污染电压气压稳定性温湿度电子元件简介电阻器:R电阻作用:分流、限流、分压、滤波等电阻器的单位:欧姆(Ω)、千欧(KΩ)、兆欧(MΩ)电阻器的单位换算:1(MΩ)=103(KΩ)=106 (Ω)常见电阻有哪些:电位器、可调电阻器、绕线电阻器、碳膜电阻器、贴片电阻、水泥电阻、敏感电阻(热敏、湿敏、光敏、压敏等)、色环电阻,排阻等常见贴片电阻丝印直标法:202:20*102=2KΩ 471:4.7* 101=0.47 KΩ103:10*103=10 KΩ 5K1:5.1*103=5.1KΩ1402:140*102=14 KΩ 7M4:7.4*106=7.4MΩ电子元件简介常见电阻元件:贴片电阻绕线电阻保险丝色环电阻电位器电子元件简介四环电阻:27*103=27KΩ电子元件简介五环电阻:175*10-1=17.5Ω电子元件简介色环代码表:电子元件简介电容器:C电容的作用:主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中电容的单位:法(F)、毫法(mF)、微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)电容的单位换算:1法(F)= 103毫法(mF)=106微法(μF) = 109纳法(nF)= 1012皮法(pF)常见电容有哪些:电解电容、钽质电容、陶瓷电容、固定电容、可调电容、贴片电容插件电容、滤波电容器、高低频电容、高低压电容、耦合电容等常见电容丝印直标法:33M:33*103=33000 μF=33F 47n:47* 10-3=0.047 μF3u3:=3.3 μF =3300 nF 5n9:=5.9 nF=5900 pF102:10*102=1000pF221:22*101=220pF电子元件简介常见电容元件:陶瓷电容陶瓷电容安规电容电子元件简介色环电容:第一、二环为有效数字,第三环为倍数,单位pF 色环电容色标代码与电阻相同,例:第一道色环的颜色为棕,代码1第二道色环的颜色为绿,代码5第三道色环的颜色为橙色,代码3则容量为15*103 pF= 0.015 u FChip元件规格电子元件简介电感:L电感的作用:滤波,振荡,储存磁能等电感的特性:通直流隔交流;通低频阻高频电感的单位:H(亨利),mH(毫亨),uH(微亨),nH(纳亨)电感的单位换算:1H=103m H=106u H=109n H变压器:T变压器的作用:利用电磁感应,改变电压、电流、阻抗的元件。

变压器的特性:通过变压器的特性,最大限度的传送信号功率。

变压器在电路中的图示:电子元件简介半导体元件:二极管D二极管的主要特点:就是单向导通,而反向截止,也就是正电压加在P极,负电压加在N极,所以二极管的方向性是非常重要的,实物中如果看到一端有颜色标示的是负极,另外一端是正极。

常见二极管有哪些:整流二极管、降压二极管、稳压二极管、开关二极管、检波二极管、变容二极管、发光二极管等电子元件简介半导体元件:三极管Q三极管的主要特点:三极管的作用是放大或开关或调节。

常见三极管有哪些:开关三极管、晶体三极管、功率管、光敏管、NPN管、PNP管、硅管、高低频管等电子元件简介继电器:继电器的作用:利用电流效应来闭合、断开电路,起到自动保护和自动控制的作用,实际上是一种开关,用较小电流控制较大电流。

继电器实际上就是一个电磁铁常见的继电器:集成电路IC: 代码U BGA 球状聚阵列QFP 四面有外勾型脚SOIC 两面有外勾型脚PLCC 四边有内勾型脚SOJ 两边有内勾型脚IC 方向:有打点或缺口处记号,与PCB板上丝印相对应。

IC脚位:以打点或缺口处起为第一脚,依次往后推。

专业术语—缩写代码品质部:Quality Department 品管部:Quality Control Department QC:Quality Control QA: Quality Assurance IQC:In Coming Quality Control QE:Quality EngineerIPQC:In Process Quality Control SQE:Supplier Quality EngineerOQC:Output Quality Control AQL: Acceptable Quality level 抽样水准Critical:严重缺陷Major:主要缺失Minor:次要缺失Accept :允收(ACC)Reject : 拒收(Rej)Hold:待判SOP:Standard Operation Procedure 作业标准书SIP:Standard Inspection Procedure 检验规范PDCA循环管理:Plan、Do、Check、Action (计划、执行、确认、落实总结)PCB:印刷线路板PCBA:印刷线路板组装板ISO:International Standardization Orgaization 国际标准化组织专业术语—缩写代码ESD:静电放电EPA: 防静电工作区SSD:静电敏感元件A VL:合格供应商CA:客户稽核LRB\RMA:返修品CAR:行动纠正报告WIP:在制品PPM:百万分之一ECN:工程变更通知单ECR:工程变更申请单AOI:光学零件检测仪X-Ray:光学线路检测仪SPI:光学锡膏检测仪D/C:Date code 日期B/C:Bar code 条码S/N:Spec number 序列号L/N:Lot number 批号P/N:Part number 料号SPC:统计制程管制TQM\TQC:全面质量管理(全面品管)ROHS:电子电器设备中含有有害物质的限定指令WEEE:废弃电子电器中含有的有害物质限定指令静电常识:静电产生原理:1.摩擦2. 接触3. 传导4. 感应静电放电方式:1. 人体放电模式2. 机器放电模式3. 元件充电模式4. 空间感应模式防静电材料种类:1. 静电导电材料2. 静电耗电材料3. 静电绝缘材料消除防静的方法:1. 接地2. 屏蔽3. 提高导电性4. 电荷中荷5.控制静电产生的环境。

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