300MW CFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析和预防措施
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施[摘要]循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。
通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管，本篇文章分析总结了300mw循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因，并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施，以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损，使锅炉安全、高效、经济运行的目标。
水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。
[关键词]300mw循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析预防措施中图分类号:tk223.31 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0081-01一、锅炉水冷壁管的磨损原理锅炉的水冷壁管的磨损主要集中在四种情况：卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛外围四周角落区域管壁的磨损；锅炉不规则区域管壁的磨损以及一般水冷壁管的磨损。
之所以造成上文提到的过渡区域管壁的磨损，一是因为过渡区域内炉内向上运动的固体物料与沿壁面下流的固体物料运动方向相反，进而产生了局部漩涡，使水冷壁管产生了磨损，另一方面是因为沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域的流动改变了方向，冲刷了水冷壁管，使水冷壁管产生了磨损；在角落区域，内壁面向下流动的固体物料具有较高的密度，同时若物料流动的状态也受到破坏，这就造成了炉膛四周角落区域管壁的磨损。
不规则的管壁对局部的物料流动特性造成较大的扰动主要造成了不规则区域管壁的磨损，表现为温度计等处的磨损。
二、锅炉水冷壁管磨损原因分析锅炉水冷壁管出现磨损、泄漏、停炉后，我们对锅炉卫燃带处筑炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了详细检查、认真分析后通过比较，并查阅相关资料发现，主要有如下几点造成了卫燃带处水冷壁管磨损：1.锅炉卫燃带处出现了不应该有的“凸起”，这些“凸起”的形成原因包括水冷壁管对接焊缝打磨不平及卫燃带水冷壁管浇注料未得到及时清理“凸起”一旦出现，那么造成磨损的冲击角就会在下降灰流与水冷壁管之间形成，它不仅加剧磨损了对接部位的焊口和鳍片，更严重磨损伤害了邻近水冷管子。
CFB锅炉受热面磨损与防护
浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护畅世吉(神华准格尔能源有限公司,内蒙古薛家湾 010030) 摘 要:近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。
但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生“四管”磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。
因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。
因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。
关键词:CFB锅炉;磨损;防护 中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0086—03 内蒙古神华准能矸电厂一期2×300WM机组锅炉选型为东方锅炉厂自主研发的型号为DG1177/ 17.4-Ⅱ2一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
本工程从基建期对受热面的防磨防暴工作给予了高度重视,针对CFB锅炉水冷壁易产生磨损泄漏采取了增设防磨梁、加大焊接工艺和浇铸料施工过程控制等切实可行的手段预防机组投产后受热面频繁泄漏事件的发生。
机组投产后,针对CFB锅炉不同于煤粉炉受热面防磨防爆的特点制定了受热面防磨防爆检查与锅炉运行调整的具体实施方案,经过近一年的推广应用已基本达到了预期效果。
1 水冷壁及受热面防磨的机理分析:在循环流化床锅炉床料流化过程中,由于烟气流速高,烟气中的灰量大,炉墙和受热面受到大量固体颗粒的冲刷,炉内金属受热面和非金属炉膛的磨损比煤粉炉要严重的多。
当高浓度的烟尘携带床料粒子高速流过时,就会在炉膛或金属受热面表面产生磨损。
这种由于烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型,冲刷磨损是指固体颗粒相对于固体表面的冲击角度小,甚至接近平行,颗粒垂直于固体表面的分速度,使颗粒锲入被冲击物体的表面,而颗粒与固体表面的分速度使它沿固体表面滑动,这两个分速度的合成效果,就起到一种"刨削"或"犁销"的作用,若固体表面经受不起这样的作用,就会被切削掉很微小的部分,形成小而深的磨蚀坑,这种现象大量重复时,固体表面就产生明显的磨损。
锅炉受热面防磨防爆检查分析
锅炉受热面防磨防爆检查分析摘要：发电厂的所有安全事故当中，锅炉受热面爆漏是比例极高的事故，因此对该项事故的检查预防与控制也是十分重要。
本文通过分析锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，进一步分析了其实际防磨防爆检查的技巧和处理手段。
关键词：锅炉受热面；检查；处理手段引言：近几年，许多发电厂的燃煤质量开始下滑，导致锅炉受热面的故障问题时有发生，影响到锅炉的正常工作运行，因此，需要针对锅炉受热面的防磨防爆开展检查工作，确保锅炉的运行稳定。
1.锅炉受热面防磨防爆检查的必要性发电厂锅炉运行过程中，其受热面发生爆漏而导致整体机组运行停止是一项较常见的故障问题，为了保证锅炉运行的稳定和安全，对其受热面进行防磨防爆检查和处理，确保受热面的性能达标。
锅炉受热面爆漏极易引发安全事故，且这类事故具有多样化、不可控以及复杂性等特征，调查显示，每年约有60%左右的非计划性停电，都是由于发电厂锅炉的受热面爆漏所引起的，因此，加强对锅炉受热面的检查工作，有利于及时发现不足之处并加以改进，进一步保障了锅炉运行的工作效率，对于发电厂的发展也有着深远意义，是一项很有必要的重要工作[1]。
2.锅炉受热面防磨防爆的检查技巧及处理手段2.1锅炉水冷壁的检查和处理锅炉水冷壁主要指的是水冷壁管，该装置的作用是对炉内高温产生的烟气及火焰放出的热能进行吸收，以此来保护炉膛的内壁。
在锅炉受热面防磨防爆检查工作中，该项检查也是重点任务。
一般来说，对冷水壁开展检查，主要是检查冷水壁管接近于锅炉吹灰器位置上是否发生磨损，确定其使用的安全性，通过观察法来判断水冷壁没有因为砸伤而出现透火的不良问题，同时在燃烧器的吼口位置上，冷水壁也不能够出现结焦情况。
对于锅炉折焰角和侧面墙水冷壁的缝隙也要进行严格检查，判断是否出现漏风问题，同时检查与后面墙水冷壁之间的焊缝情况。
还有一些锅炉在实际运行时容易出现损坏的水冷壁位置进行严格检查，同时要确保实施检修工作的过程中，运用新的工艺对磨损问题加以控制。
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。
基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。
关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施引言长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。
因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。
近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。
1、CFB锅炉运行原理锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。
被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。
大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。
2、锅炉防磨防爆检查分析2.1风室水冷壁与布风板的检查水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。
实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。
检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。
电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。
鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施1锅炉四管检查的重点部位1.1水冷壁在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理
夏
筠， 等： ３ ０ ０ Ｍ Ｗ“ Ｗ” 火焰锅炉受热 面防磨防爆治理
行工 作水 压试 验 ， 再热 器 系统进 行风 压试 验 ； 受 热 面 ５ ０ ％ 以上水冷 壁管 换新 管 和省煤 器 、 过热器 、 再 热器 成组 更 换后应 进行 超工 作水 压试 验 。 （ ６ ） 停炉时对锅炉金属壁温温测点 、 汽 温 测 点
锅 炉运 行 中 运行 人 员 密 切监 视 金 属壁 温 、 主汽 温、 再 热 汽温 ， 合理 调整 杜绝 超温 现象 。汽 包上 水前
冷端吹灰压力 １ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ， 并确定 了最佳 的吹灰蒸汽 母管 压力 ２ ． ０ ＭＰ ａ 。另 外对 吹 灰器 进汽 压力 每半 年
进行 一次 定期 检查 ， 确保 吹灰 器 进 汽 压力 始 终 在 规
定范 围内 。
各种水位计必须投人 ， 并定期校对各种水位计 ， 如果 发现任一水位计不准， 应立即处理 ， 确保水位计及 自 动正 常投人 ， 防止 汽 包 满 缺 水事 故 发 生 。锅 炉 点 火
运 行后 ， 加强 锅 炉汽水 品质 化验 监督 ， 凝 结水 精处 理
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ４×３ ０ ０ ＭＷ Ｗ－ ｌ ｆ ａ ｍｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ
进行检查和校验 ， 确保测量准确 ， 防止因测温不准而 出现超 温现 象 。
浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施
浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施发布时间：2021-11-23T00:56:11.400Z 来源：《科学与技术》2021年6月第18期作者：林维东[导读] 循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节林维东(新疆圣雄能源股份有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番地区 838100)摘要:循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节，只有制定科学合理的防磨措施，才能预防和解决受热面磨损的难题。
新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床机组在预防锅炉受热面磨损方面做了大量的工作，从组织设计、防磨喷涂、新材料应用、炉内浇注料优化等各方面进行了尝试，并取得了阶段性的成果，为机组安全稳定运行夯实了基础。
【关键词】：循环流化床锅炉受热面磨损预防措施引言新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床燃煤机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主研发的单炉膛循环流化床锅炉。
类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构。
循环流化燃烧基本原理是固体物料能在循环流化床内实现多次循环燃烧。
床内物料混合强烈，床内物料被高速气流带出炉膛，在“气－固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃烧。
循环流化床锅炉燃烧室内气固两相流的流动模式是中心区的气体与固体粒子向上流动，周围四壁区的固体粒子向下流动。
通过历年来对炉内受热面的测厚数据分析循环流化床锅炉最易磨损的部位有炉膛四角水冷壁、炉膛出口后墙水冷壁、炉内吊屏下部弯头受热面、浇注料与水冷壁交界处和分离器靶区等。
因循环流化床锅炉物料密度高流速快的特点，水冷壁一旦磨损超标将会直接导致锅炉爆管的非停事故发生。
为保证锅炉机组的安全稳定运行，锅炉受热面的防磨损预防措施尤为重要。
1 预防措施1.1完善组织设计成立锅炉防磨防爆小组锅炉防磨防爆预防是一项长期而艰巨的工作，我厂成立了由设备处、技术处、检修车间、发电车间的技术人员组成的防磨防爆小组，并制定了相应的管理和奖惩制度。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
CFB锅炉中防止受热面磨损问题的措施【2015.3.8】
一、CFB锅炉中防止受热面磨损问题的措施
（1）选择合理的分离器形式、布置位置及恰当可实现的分离效率；
（2）合理地选择各段烟速；
（3）烟道转弯处加装导向挡板，改善飞灰浓度场的不均匀性；
（4）在受热面的管束布置结构上，尽量采用顺列布置，少采用错列布置；
（5）可采用上行烟气流动结构；
（6）可采用膜式省煤器受热面结构；
（7）可在管束前加假管；
（8）局部易磨损处采用厚管壁或加装防磨罩、防磨瓦、防磨套管；
（9）采用管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮等；
（10）在炉膛各检测孔四周不突出，且有防磨涂料；炉膛密相区耐火耐磨材料上边采用特殊形状，防止该段水冷壁管磨损。
300MW CFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ １— ２—１ 修 订 日期 ：２ １ ０ １ ０ １— ２—１ ８ 作 者 简 介 ：曹幸 卫 （ ９ ３一） 男 ， １７ ， 主要 从 事 锅 炉 设 备 生 产 管 理等１作。 火 材 料过 渡 区域 ； ２ 一炉膛四角区域； ３ 屏 穿 墙 区域 ； － ４ 一一般 水 冷壁 管
图 １ Ｃ Ｂ锅 炉 水 冷壁 重 点 磨 损 区 域 Ｆ
影 响炉 内磨 损 的 因素 很 多 ， 要 有 颗 粒 速 主 度、 烟气 速度 、 受热 面温度 、 烟气成 分 、 料循 环方 物 式 、 料 特性 、 燃 床料特性 、 热面材 料特性 、 受 冲刷 角
ＣＡＯ ｎ — ｉ Ｘｉ ｇ ｗｅ
（ ｈ ｎ ｕ ｈ ｎ ｏ ｇＰ ｗ ｒＣ ． ＬｄＭｉｏ ｇＴ ｅｍａ ｏ ｅ ｌ ｔ Ｕ ｕ ｉ ３ ０９ Ｃ ｉａ Ｓ ｅｈ ａＳ ｅ ｄ ｎ ｏ ｅ ｏ ， ｔ ｄ ｎ ｈ ｒ ｌ ｗ ｒＰａ ， ｒｍｑ ０ １ ， ｈｎ ） Ｐ ｎ ８
３ ％ ；２ 热应力交变撕裂造成 的泄露 ， 种泄露 占 ７ （） 这
１ 机 械 磨 损 的发 生 与预 防
作为 Ｃ Ｂ锅炉最容易出现的问题 ， Ｆ 机械磨损
的危 害最大 ， 一般 来 说 磨损 最 严 重 的 区域是 炉膛 水 冷壁 、 水冷 壁管 耐火材料 过渡 区域 、 炉膛 四角 区
应 用能源 技术
２１ ０ １年第 ４期 （ 总第 １０期 ） ６
３０Ｍ Ｃ Ｂ锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防 ０ Ｗ Ｆ
曹幸 卫
（ 华神 东电力有 限责任 公 司新 疆米 东热 电厂 ，新疆 乌 鲁木 齐 ８０ １ ） 神 ３０９ 摘 要 ： 受热 面安 装建设 、 从 生产 期 间设备 管理 、 火材料 检查 、 耐 运行 管理 、 燃烧 调 整等 方 面 分析 总结 了 ３０ ０ＭＷ Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉受热 面防磨 、 防爆 的控 制 方法和 注 意事项 。
火力发电厂锅炉受热面磨损机理及预防措施
火力发电厂锅炉受热面磨损机理及预防措施摘要：锅炉受热面磨损是火力发电厂普遍存在的问题.研究分析其磨损原因，掌握锅炉各部位的磨损机理，制定预防受热面磨损的措施防止或减轻磨损，并予以实施，对避免因磨损泄漏而造成机组停运有着重要意义。
关键词：受热面；磨损机理；飞灰磨损；防范措施一、受热面磨损的原因和机理（一）受热面磨损的原因1．烟气中的飞灰浓度。
飞灰浓度是指单位时间内冲击到金属表面的飞灰颗粒量，飞灰速度越大，飞灰浓度越高，飞灰颗粒的冲击作用和切削作用使金属表面受到磨损越严重，燃用含灰量较大的煤种灰尘增加，燃煤量也增加，必然导致受热面管磨损加快，受热面管寿命减少。
2．飞灰磨损性系数。
飞灰磨损性系数与煤灰的磨损性和管束的布置方式有关。
管子的布置方式，如错列、顺列；横向、纵向；斜向节距均对磨损有影响，在错列管束中，横向节距S1/d=2.9时，出现各排管子的磨损最大值。
合理的S1/d 宜大于4，对于同一S1/d，如增加纵向节距S2/d，可使斜向节距S3/d增加，烟气扰动减弱，磨损也减弱。
3．烟气的流动。
流动着的飞灰颗粒的动能，它与飞灰颗粒的大小成正比，与飞灰颗粒的速度成正比，即飞灰颗粒越大，速度越高，动能也越大。
在燃料种类和冲刷受热面相同的情况下，烟气速度越大，磨损量越大。
甚至是成多倍的磨损量增加，因此烟气的流速对受热面的磨损起决定性的作用。
在烟气流速较低时，极易造成大量的未燃尽的可燃物沉积的及受热面积灰。
4．灰粒的大小、形状、软硬、灰溶点大小等对磨损均有影响。
飞灰颗粒越大，撞击的可能性越大，磨损也越大，其次，具有足够硬度和锐利棱角的颗粒要比球形颗粒更严重些。
灰粒磨损性能主要决定于灰中二氧化硅的含量，当其含量越过60%时，磨损显著加重。
5．与管子的布置与结构有关。
含灰气流在流动过程中，灰粒速度一般小于烟气流速。
在管束四周与烟道的间隙中，即所谓的烟气走廊中，由于阻力较小，烟气加速，灰粒也随之加速，增加了设备的磨损。
安全技术之锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
总结词
完整、准确
VS
详细描述
锅炉受热面防磨防爆检查后，应对检查记 录进行整理和归档，确保记录的完整性和 准确性。这些记录应包括检查时间、检查 人员、检查部位、发现的问题、采取的措 施等内容。
安全问题的分析和总结
总结词
深入、全面
详细描述
对检查中发现的问题进行深入、 全面的分析，找出问题的根源和 影响因素，为制定安全改进措施 提供依据。
提高锅炉效率
锅炉受热面在正常工作时，能够吸收和转换燃料燃烧产生的热量，从而提高锅炉效率。如 果受热面出现故障或失效，将会影响锅炉的效率，甚至导致锅炉无法正常运行。通过防磨 防爆检查，可以及时发现并修复这些问题，从而提高锅炉效率。
安全措施的重要性
保障检查人员的人身安全
锅炉受热面防磨防爆检查是一项高风险的工作，需要采取相 应的安全措施来保障检查人员的人身安全。这些措施包括但 不限于穿戴防护装备、定期进行安全培训、遵守安全操作规 程等。
动部件缠绕。
安全设施的布置和安装
在锅炉周围设置警戒线
在检查前，应设置警戒线将锅炉周围隔离出来，禁止无关人员进 入。
安全出口
在锅炉房内应设置明显的安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
通风设施
确保锅炉房内通风良好，以防止因燃料不完全燃烧而产生的一氧化 碳等有毒气体积聚。
安全教育和培训的实施
对参与检查的人员进行安全教育培训
安全控制措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取一系列的控制措 施来确保检查工作的稳定性和安全性。这些措施包括但不 限于制定详细的检查计划、使用专业的检测设备、合理安 排人员和时间等。
安全应急措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，针对可能出现的突发 情况制定相应的应急措施，以保障检查人员的人身安全和 减少意外事故的发生。这些措施包括但不限于制定应急预 案、配备急救设备和药品、定期进行演练等。
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。
为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。
受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。
在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。
锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。
因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。
对相关问题处理的措施主要有：1、磨损处理某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理图1 水冷壁处理该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
300 MW CFB锅炉水冷壁受热面爆管的处理及预防
高右 前侧 第 ３ 延伸 墙处 （ 个 从前 往后 数 ） 冷 壁及 延 伸 水
墙管 爆破 经超 声波 测 厚 检 查 发 现另 有 １ ８根 管 子 磨 损减 薄 。该 处水 冷 壁设计 壁厚 为 ６ ６ｍｍ， 厚 发现 最 ． 测
厚 为 ６ １ｍｍ， 薄 为 ３ｍｍ。２号炉 水 冷 壁 爆 管 情 况 ． 最 如 图 ２所示 。
台高压 流化 风机 。物料 循环 系统 布 置有 ４个 高 温绝 热 旋 风 分离器 ， ４个 非 机 械 型 单 回路 自平 衡 式 回料 阀 ， ４ 个 对称 布置 的外 置床 内分 别 布 置 有 ２个 低 温 过 热 器 、
高温再 热 器和 ２个 中 温过 热 器 Ｉ 中温 过 热 器 Ｉ 受 热 、 Ｉ
图 １ １号 炉 水 冷 壁 爆 管 情 况
面 。锅炉 尾部 烟道 中依 次 布 置 有 高 温 过 热 器 、 温 再 低
收 稿 日期 ： ２０ — ２ ２ ０７ ０ — ７ 作 者 简 介 ： 董 志乾（９ ５ ） 男 ， １６ 一 ， 高级工程师 ， 主要从事生产技术管理工作 。
示 。
单锅 筒 、 自然循 环 、 衡 通风 、 露 天 岛式 布 置 的循 环 平 半
流化 床 （ Ｆ ） 炉 ，分 别 于 ２ ０ Ｃ Ｂ锅 ０ ６年 ６月 ３ 日和 ８月 ２ ７日投 入运 行 。炉膛 宽 度 １ ． ５ 深度 １ ． ０ ５ ０ １ｍ， ４ ７ ３ｍ， 高度 ３ ． ５ ５ｍ。锅 炉 采 用 单 炉 膛 双 支 腿 型 双 水 冷 布 风 板结 构 。双水 冷 布风板 上选 用大 口径钟 罩式 风 帽 。通
床料 至 ２０ ０ｍｍ， 重新起 炉做 准备 。 ０ 为
（ ）对 ４个 冷 渣 器排 渣 口进 行 疏通 ， 求 排渣 畅 ３ 要
CFB锅炉受热面磨损及预防措施
ｄ ｎ １ ——灰颗粒直径 ，单位为ｒ ｎ 。
塞，回料管堵塞，炉内受热面磨损造成爆管。因此，防
磨损是保证循环流化床锅炉长周期安全、经济运行的重 中之重。
２ ． 密相区的磨损
在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的 床 层界面称为流化床 。要使流化床上的 固体颗粒保持悬 。
浮 沸腾状态 ， 使煤粉颗粒得 以充分有效 的燃烧 ，从炉 底
【 关键词】循环流化床锅 炉 磨损
措施
磨 损速率 ： Ｅ： 式中
：
灰特性系数 ； （ ７ 一 烟气速度 ，单位为ｍ ／ ｓ ；
— —
一
、
前言
磨损是影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉安全可靠运行的主要 因素 。高
灰浓 度 ， 单位 为ｇ ／ ａ ｒ ｍ ￣ ；
浓度灰颗粒冲刷造成耐火材料失效、脱落，排渣管堵
３ ．内循环下降灰贴壁流方 向改变导致垂直水冷
壁管磨损
内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管
束方 向总体一致 ，但在某一部位发生跳跃时 ，下降灰贴
刷磨损， 是颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平 行；颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑
动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨 ｉ 壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大 ，或接近于垂 直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形 或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击 接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔 处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲 击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快 速冲刷磨损。当物料在下落过程中，在某一部位因为凹 台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。
随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。
本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线两侧金属存在很显著的成分差别。
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析摘要：在火力电厂中燃煤电站锅炉受热面出现磨损发生爆炸等情况是最常见的。
本文先对锅炉受热面使用过程中出现的问题作出阐述，随后对锅炉受热面出现磨损爆炸现象的原因作出分析，最后对锅炉本体受热面的防磨防爆所需要在注意的相关措施提出了相关的解决措施，希望能为锅炉的的检修维护工作带来现实的意义，降低锅炉本体受热面出现问题的几率，保证机组正常稳定运行，从而讲减少因受热面故障导致的经济损失。
关键词：受热面；防磨防爆；措施分析火力发电厂能否安全稳定的生产，很大程度上要取决于锅炉受热面的爆漏事故对生产造成的影响。
所以，当前火力发电厂维护检修工作的一大重点就是对锅炉受热面的维护与检修，保障其事故的发生概率。
相关的工作人员要根据我们发电厂锅炉的实际运行情况，作出减少受热面防爆措施的详细检修规划，在临停或者大修的时候及时发现锅炉运行的隐患，将隐患抹杀在萌芽阶段，这样只有这样才能有效的保证锅炉的正常生产运转，完成生产目标，维护发电厂的经济效益。
1、锅炉本体受热面使用的主要问题锅炉的受热面经常受到含灰气流的冲击，时间长了就会发生磨损，影响电站锅炉的经济性、安全性以及可靠性，甚至会造成严重的威胁。
根据相关资料可得，百分之四十五左右的停炉事故是由于锅炉的受热面发生磨损而导致的爆管造成的，比例相当高，说明其问题的发生十分常见。
制造锅炉的工厂在进行锅炉的设计时，尾部受热面运行时间一般考虑为100kh，但是在实际中，有相当多数量的锅炉在运行5-20kh后就会发生磨损的现象，极个别的锅炉在实际运行时间不超过5kh的情况下就会产生爆管的事故。
锅炉受热面一旦发生磨损爆管现象，锅炉就得停用进行检修，对经济方面造成巨大的损失。
2、造成锅炉本体受热面磨损的影响因素引起锅炉本体受热面爆管的因素很多，如设计、制造、安装、检修、运行、管理等，为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。
通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。
探讨300MW火力发电企业如何开展防磨防爆工作
探讨300MW火力发电企业如何开展防磨防爆工作摘要：为保证锅炉安全运行，必须做好锅炉各项安全工作。
锅炉设备的全部工作包括承压部件防磨防爆、炉膛防止灭火放炮、汽包防止满水及缺水、尾部再燃烧、制粉系统爆炸、风机飞车等等。
其中锅炉承压部件爆漏事故的预防占有极其重要的作用，能否做好防磨防爆工作，极大取决于防磨防爆人员的努力的程度和工作的成效。
本文从检修班组防磨防爆的管理角度入手，通过采取一系列管理措施和技术手段，保证锅炉承压部件安全稳定运行。
关键词：四管泄漏：防磨防爆：检修管理：制度管理引言对锅炉设备检修的目的是消除设备缺陷，减少设备隐患，提高设备健康水平。
保证在下一次计划检修之前，能长周期、安全、稳定运行，多发电、多供电。
为了达到这个目的，在对锅炉设备检修过程中，防磨防爆检查是防止漏修、保证修好的重要前提[1]。
因此，对于检修班组来说，做好锅炉防磨防爆检查工作极其重要。
一、明确组织分工，加强职责管理防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”，要做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。
发电企业要成立以生产副总经理为组长，设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部部长为成员的锅炉防磨防爆领导小组。
生产副总经理对锅炉防磨防爆工作总体负责，设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部部长对分管的锅炉防磨防爆工作负责。
成立以设备部部长为组长，维护部、发电部、安监部部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆工作小组。
小组成员由设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部、外委检修单位、监理单位等有关部门锅炉专业技术人员、部门分管部长，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成。
成立成员固定的防磨防爆检查小组，选择检查经验丰富、专业知识扎实、作风细致、责任心使命感强的人员担任组长，成员工作责任心强、熟悉系统流程。
工作前，每位成员参与制定“三措两案”，提升防磨防爆小组成员应安全意识，明确检查过程中存在的安全风险，加强作业风险防控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｅ坤１０ｓｉ衄Ｐｒ咖ｃｔｉ加ＡＩｌａｌｙ出ａｎｄ Ｐｒｅｖｅ嘣∞ｏｆ ３吣ＭＷ ａｍ Ｂ０ｉＩｅｒ
ＣＡ０ Ｘ１陋ｗｃ。
ｎ８眦．ｕｎ帅ｑｊ洲１９，ｃ¨啦） （ｓｌｌｅｎｈｕａ ｓｈｅｎｄｏｎｇ Ｐ０眦ｒ“．Ｉ脚Ｍｉｄｏｎｇ １１Ｉｅｎ仙ｌ Ｐ０ｗｅｒ
５结论及建议
目前大型循环流化床锅炉在国内已有将近 １０年的运行经验，只要从安装期间加强受热面的 管理和控制，检修期间加大检查力度，运行中进行 优化调整，锅炉安全、稳定运行能够得到有效 管控。
参考文献 ［１］ 孙献斌，黄中．大型循环流化床锅炉技术与工程应
用［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００９． ［２］ 西安热工研究院有限公司．神华新疆米东热电厂
（２）确保受热面的组装质量。炉内受热面 （包括水冷屏、过热屏和再热屏）安装期间应注意 组装后受热面的平面度、拼接焊缝的平整度、焊口 质量，向火侧焊缝要打磨平整，焊缝高度低于 ｌ ｍｍ，平滑过渡。
（３）加强焊接的检查。ＣＦＲ锅炉受热面敷设 了大量的耐火材料，销钉焊接是不容忽视的一项
工作，特别是施工区域的销钉焊接，必须确保销钉 焊接可靠，不伤及管材。由于ＣＦＢ锅炉炉内存在 边壁流，凸起部位磨损明显，因此炉内焊接结束后 要精心打磨，鳍片焊接时要炉内外全焊，鳍片内焊
３００Ｍｗ ｃＦＢ
ｗ而ｃ。；Ｐ｜ｅ㈣虮ｄ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ３００ ＭＷ ＣＦＢ ｋ】ｊｅ‘；Ｈ∞ＩＪｌｌｇ
ｔ断．ｍ＂“唧¨ｏ“；ｃｏｎ呻ｌ
Ｏ前言
抻华新疆米东热电厂Ｄｃｌ０６９／１７ ４一Ｉ¨型循 环流ｆｂ床（ｃＦＢ）锅炉由东方锅炉（集团）股份有限 公司｛殳计制造．作为崮内目前投运数量最多的３００ Ｍｗ等缀ｃ｝８锅炉．浚型锅炉容易出现四臂触露 问题，据统计其发生原闻分为以下几类：（”受热而 机械磨损导致的泄姑．这种泄露占总泄露皴的 ３７％；（２）热应力受耍撕裂造成的泄露，这种泄露占 总泄露数的２９％．（３）过热超温造成的泄露潞．这 种泄露占总泄露敷的２１％．（４）焊接质量不ｉ＝上关导 致的泄露．这种泄露占总消露致的１３％。
缝要尽量磨平，管子焊缝要不高于管子１栅。
（４）规范防磨护瓦的安装。由于ＣＦＢ锅炉飞 灰较粗，因此在尾部烟道受热面第一排管子应加 装防磨护瓦，这样可以避免飞灰直接冲刷管子，对 于这部分防磨护的安装必须予以规范，以防运行 中变形脱落。
３ 运行期间的材料寿命管理
（１）掌握受热面的磨损趋势。停炉后尽可能 安排炉内（含炉顶）受热面的测厚，尤其是加强锅 炉四角、让管部位的壁厚监视。测厚时最好将炉 内受热面分区、分片，落实各区域专责人，建立测 厚检查卡，逐步摸清各个区域的磨损规律，以便今 后有针对性的采取措施。
（６）由于循环流化床锅炉受热面普遍存在振 动，需要坏爆管，因此在 大修中对支吊架的受力检查调整是一项不容忽视 的工作。
４运行控制措施
４．１ 入炉燃料及石灰石品质控制 ＣＦＢ锅炉虽然煤种适应性较好，但是如果运
行期间过多的燃用低于设计煤种的劣质燃料，特 别是燃用灰分大、颗粒度差、石块多矸石燃料，会 引起炉内流化工况差，受热面磨损加剧，排渣、排 灰困难，除尘器压力大。因此应保证锅炉运行时 尽可能燃用设计燃料。石灰石方面出于提高脱硫 效率的考虑一般要求炉内脱硫的石灰石粒度小于 １ ｍｍ，ＣａＣＯ，含量不低于９０％，劣质的石灰石或 者颗粒度不合适在保证脱硫效率的情况下，必然 要加大石灰石投人量，势必会增加炉内受热面磨 损，这点需要特别注意。 ４．２加强床料及风帽检查
作为ｃＦＢ锅炉最容易出现的问题，机械瞎损 的危害最大，一般米说磨损最严重的区域是炉腔 承睁壁，水冷壁管耐火材科过渡区域、炉膛四角区 域水冷壁和屏穿墙区域管壁重点磨损区域如图 】所示
。．四
ｌ—目＾¨¨Ｈａ＃＃．２一＊ｔｎ∞ＥＭ．
卜Ｗ口＊Ｍ＃
１一一＆＾４§＊
Ⅲ【ｌ』Ｈ“ｔｔｎ《自＾＊ｍ％＊
影响炉肉靳｝６ｉ的凼索很多．主饕有颞杖速 度，埘气速度量热ｌｍ温噬、埚气成抒物料稚环＾ ｊＩ：、醚料特ｆ＿ｊ：嫩耕｝｝忭受热面材料特性冲删角
控制床料品质（特别是粒度）、排查风帽是保 证流化质量的重要手段，每次停炉时要尽可能检 查风帽的堵塞和脱落情况，条件允许时检修人员 应逐个用压缩空气吹扫风帽，保证风帽完好不 堵塞。
４．３ 有效开展冷态试验及燃烧调整 每次启炉前要进行流化特性试验、测量料层
厚度，检查锅炉流化情况。锅炉运行中在保证流 化和带负荷的情况下要尽量降低一次风，经验证 明如果负荷允许，单台机组不要长期处于满负荷 运行，一般８５％一９０％负荷时机组经济性较好， 炉内受热面磨损也较轻。此外床温在８５０℃一 ９００℃是保证石灰石在炉内煅烧和反应的合适温 度，过低或过高都会影响石灰石的反应，从而影响 石灰石的脱硫效率。
炉内防磨装置设计说明［ｓ］．西安热工研究院有限 公司。２０ｌＯ． ［３］ Ｐ．巴苏，ｓ．Ａ．弗雷泽．循环流化床锅炉的设计与运 行［Ｍ］．科学出版社，１９９４． ［４］ 哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心．循环流化床锅 炉燃烧设备性能设计方法［ｓ］．电站系统工程编辑 部，２００７． ［５］ 潘睿，李淑红，王志伟，等．高效除尘脱硫ｃＴ／ｎ型锅 炉炉前型煤机的研制［Ｊ］．森林工程，２００７，２３（２）：
（４）循环流化床锅炉炉内受热面一般采取喷 涂，喷涂后机组运行一段时间后在喷涂层和未喷 涂层交接线下会形成倒三角状的喷涂层脱落，该 区域内受热面磨损也不容忽视，常规的做法是精 心打磨倒三角区，焊补打磨后重新喷涂。
万方数据
应用能源技术
２０１１年第４期（总第１６０期）
（５）竖井烟道内受热面主要是飞灰的磨损， 每次停炉检查尾部烟道受热面的防磨瓦的完好和 漏风（避免形成烟气走廊）是有效控制尾部烟道 受热面磨损的有效措施。对尾部烟道裸露的导气 管和联箱，要尽可能加装防磨盖板或加装耐磨可 塑料防止磨损爆管。
（２）及时了解和分析炉内屏的变形及磨损情 况。由于ＣＦＢ锅炉将过热器和再热器布置在炉 内，再点火初期过热器和再热器容易超温，加之冷 热态膨胀差异大，因此屏容易出现磨损和变形，停 炉时应尽量安排检测屏的受热胀粗、变形、磨损情 况，作为防磨防爆检查的重点。
（３）加强炉膛密相区和旋风分离器耐火材料 的检查。考虑到炉膛密相区、旋风分离器内壁敷 设的是可塑料，材料自身热震性好、耐磨性略差、 厚度较薄，如果爆管危害性大、换管或更换耐火材 料困难，因此停炉尽量安排密相区和旋风分离器 内壁可塑料磨损脱落情况的检查，尤其是旋风分 离器架子不易搭设、检查不方便，安排检查时需要 特殊照顾。
Ａｈ打ａｃＩ ｎ川ｌｒ｜ｅｆｍ Ｌｋ ｈ蛆“ｎｇⅢ抽ｅｌｎｍ¨ｄ ｄ帅｜｜Ｂ∞ｒ咖ｃｔｉｏｎ，Ｐ—ｕｃｎ佣ｄｍｃ ｒｅｌｉｃＩｏ口
ｍ哪铲心ｍ．ＩＩ“ｐ∞㈣．触曲ｂ，ｏ畔珊ｍ舢ｎ８８帅ｔｍ’ｂ帅’曜帅ｄｐ…ｚｅｓ 山ｍ
ｂＩｌｅｒ
ａｎＩ…ｒ帅ｄ“ｐｂｍ，ｐ‘００ｆｄ㈨ｌ№Ｌ｝１０ｄｓ
ａＩｌｄ。嘲ｄｅｍｕ。陷
５６—５７．
万方数据
由于泄薅导致机组非睁会给电力一Ｌ严盘ｑｋ带 米ｒ巨大的经济损失．因此神华新疆米乐热电厂 就错护蹦管防睡研埠进行ｒ认真分析和研宽，钳 ｚｔ性的提ｍ了完精和改进措施。
《■Ｂ■：２０１ｌ－０２－¨ ■Ｈ日自：２０１１ｍＩｓ
＃ｌ∞女－＾｛】ｔ１９＂，＂｝ｉＭ■％＊ａ＊＿＝ ＊ Ｈｔｌ ｎ
１机械磨损的发生与预防
万方数据
２０１１年第４期（总第１６０期）
应用能源技术
度、磨损时间等，同时还与受热面结构、受热面布 置方式、锅炉日常运行维护等因素有关，大量实炉 运行情况表明，防磨措施不当也会加剧局部磨损 （例如热喷涂效果不佳引起的磨损）。
循环流化床锅炉现有的防磨技术分为２种： 一种是通过结构优化、增加易磨部位管子的壁厚 或者加设护瓦、金属喷涂等为手段的被动防磨技 术；另一种是改变流场结构，降低产生磨损的涡流 的主动防磨技术。根据不同磨损部位的具体情 况，两种技术有时也会结合使用。ｃＦＢ锅炉防磨 的重点是锥段耐磨耐火材料与上部垂直水冷壁交 界处水冷壁管防磨问题。早期国内大部分ＣＦＢ 锅炉在采用软着陆（让管）结构基础上结合喷涂 耐磨合金材料的方法解决炉内水冷壁磨损问题。 但是由于存在喷涂材料与受热面的阶梯，从而将 下部的磨损上移，除了增加维护成本外，并不能从 根本上解决水冷壁磨损问题，因此目前大多ＣＦＢ 锅炉都使用防磨梁为代表的主动防磨技术。
心用能濂技术
１０ｌ】年痢４期ｌ总靖１６０嘏
３００ Ｍｗ ｃＦＢ锅炉受热而防磨防爆措施分析与预防
ｔ幸卫 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂．新疆鸟鲁柬齐８３００１９
擒要：从受热面安蓑建设、生产期问设备管理、耐火材料拴壹、运行管理、燃烧调整等ｉ面 分析总结７ ３（１０Ｍｗ ｃＦＢ锅妒受热面防摩、防爆的控制方法和洼毒事项
２ 安装期间的质量控制
研究表明，安装期间的操作不当也会造成炉 膛水冷壁在机组运行后出现磨损泄露，因此开展 安装期间受热面的质量控制，可以有效预防机组 投运后的受热面磨损，一般在安装期间可以采用 质量控制手段包括：
（１）加强安装期间的材料管理。一般过热器 大多采用１２ＣｒｌＭｏＶＧ、再热器采用ＳＡ２１３一四１， 这两种材质的焊接工艺相差较大，应避免错用管 材、焊材，特别是加强组装时的管理避免错用管组 和施工工艺。