锅炉受热面防磨喷涂
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术介绍
循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质
量控制方面积累了经验。炉膛内直接热喷涂是
提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的 方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是
提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频
繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到
和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好， 容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度
大，容易浪费，施工不便，工期拖长；而采取
在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法，可不必割
管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费 小，给生产企业带来了很大的便利。但是炉内
喷涂限制了喷涂条件，使有些高质量的喷涂方
法由于设备和场地的限制，无法进入炉膛内喷
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技 术介绍
f8e1k 吸音喷涂
在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅
炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度（速度）
因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因
素有关，有些磨损是相当严重的。近些年，热
喷涂技术在我国发展很快，防磨喷涂在各个行
业都床锅炉水冷壁管防磨
方面，有的锅炉制造厂家制造锅炉时，在水冷
壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，
有一定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经 常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围；有的生
产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管
先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂，喷涂方式
理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的 质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、
选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后
质量检查验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量
控制的关键环节。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰发布时间：2023-06-15T01:40:26.645Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：吕振峰[导读] 近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
关键词：锅炉受热；防磨防爆；处理措施1某发电厂锅炉设备概述在进行研究的过程中，文中研究对象选择的是由三井巴布科克公司与哈尔滨锅炉有限责任公司生产制造的HG-1980/25.4-YM4锅炉，这是一种超临界直流锅炉。
这种锅炉采用的是滑压运行、中间在人的方式，在这一锅炉的内部装配有固态排渣、平衡通风、带循环泵启动系统等部件。
在锅炉内部采用的是汽水分离的双流程设计方法。
锅炉内部在进行内部设计的过程中采用的是内膜设计方式，锅炉以螺旋管圈的方式进行了管圈的水冷壁和灰斗设计，上部的水冷壁设计采用了垂直管屏。
在锅炉内部冷灰斗进口一定到标高大概有43.96米的中间混合集箱之间是螺旋管圈水冷壁，能够连接至锅炉炉膛上部的水冷壁垂直管屏和水冷壁的悬吊管，然后通过下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理随着燃煤市场发生变化，燃煤电站经济与安全压力增大、事故频发。
而燃煤电站出现的事故大约有60%~70% 是由锅炉引发的。
因此，需要对锅炉定期进行防磨防爆检查，确保锅炉可以正常运行。
文章主要是对燃煤电站锅炉受热面的防磨防爆检查进行了研究。
燃煤电站锅炉受热面发生泄漏事故的几率逐年增加，并且，随着泄漏事故的次数增加，泄漏类型也更加复杂.。
一旦燃煤电站出现泄漏事故，最终锅炉会因爆管事故被迫停运，关闭锅炉进行维修处理.。
不但会对燃煤电站造成重大的经济损失，还会对电网安全留下隐患，为社会经济发展带来不利影响.。
因此，燃煤电站需要对锅炉爆管事故原因进行分析，对锅炉受热面进行防磨防爆检查，并及时处理检查中出现的问题，确保燃煤电站处于平稳运行的状态.。
1 锅炉设备概述本文主要对型号为 DG1900/25.4-Ⅱ1的超临界参数变压运行直流炉进行研究，该锅炉在使用时，采用的是定-滑-定变压运行方式，另外，在这一锅炉内部，还有单炉膛、尾部双烟道等内部系统.。
其中，锅炉过热器的设计压力为25.4 MPa，省煤器的设计压力为29.9 MPa，再热器设计压力4.3 MPa，最大连续蒸发量为2025 t/h，额定蒸发量为1900 t/h，额定蒸汽温度为571 ℃.。
并且，当锅炉中所有的高压加热器停止运行时，还可以使锅炉中的蒸汽值保持在额定范围内，保证各受热面承受的温度不会超过额定的温度值，且蒸汽的蒸发量还可以对汽轮发电机组进行额定出力，不会因为锅炉停止运行对工作效率造成影响.。
在锅炉中，炉膛宽度为22.16 m，深度为15.46 m，高度为71.5 m，且整个炉膛四周所采用的水冷壁都是全焊式膜式水冷壁.。
炉膛主要由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁组成，两个水冷壁之间通过过渡水冷壁以及混合集箱进行转换连接.。
在炉膛的上部分还布置有屏式过热器、高温过热器，在折焰角后部的水平烟道处，还有高温加热器.。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
电站锅炉锅炉管子防磨热喷涂技术知识简介
锅炉管子热喷涂知识热喷涂概述热喷涂技术起始于上世纪初，一九一三年，瑞士人M.U. Schoop发明。
起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。
其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。
热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。
温度和速度取决于不同的热源和设备结构。
从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。
繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。
正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。
1 定义热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
2 喷涂材料喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。
粉末材料居重要地位，种类逾百种。
线材与带材多为金属或合金（复合线材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
3 喷涂方法以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。
前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂（又分常压等离子喷涂与水稳等离子喷涂）。
喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度（严格地说，是熔滴冲击基体表面时的温度）和熔滴冲击表面的速度。
4 涂层的形成及其评价喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。
在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向基体表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为涂层。
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
CFB锅炉金属受热面的防磨技术对于CFB锅炉金属受热面的磨损问题，人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制度及各种表面强化与防护。
在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热面的耐磨强化与保护, 是延长其工作寿命的主导方向。
迄今为止，在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、导向片、耐磨瓦、耐磨涂料、喷焊及堆焊等方法。
实践表明，尽管上述方法都在某种程度上起到一定作用，但在耐磨成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端。
无疑，在诸多方法中，热喷涂技术是提供耐磨涂层最有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发展中。
国内开展这项工作，已有多年历程，并逐步被电厂接纳与肯定。
热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种。
出于经济方面的考量，电弧喷涂拥有相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由。
就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为电弧喷涂之后，喷涂材料的选择最为关键。
、热喷涂技术描述热喷涂技术整整有一百年的发展历史。
它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，将喷涂材料熔化或加热至塑性状态，在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态，被喷射到工件表面，形成不同功能的涂层。
喷涂材料有粉末、丝(线)材、棒材或带材等不同几何形态，材质可以是金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。
依据热源形式的不同，热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)及冷喷涂。
各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒(熔滴)的飞行速度及其所形成涂层的有关物理性能见表1。
由表1可看到，HVOF可获得最高的结合强度和最低的孔隙率，这对涂层的抗磨性能至为关键。
热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀方面取得成功应用，主要有下列缘由：(1) 热喷涂工艺方法较多，能提供不同工艺条件，适应于多种材料形成涂层。
锅炉受热面防磨喷涂
喷涂技术应用
谢谢合作！
是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
喷涂工艺要求 ①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作
用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。
耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
超音速喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
≤ 0.2 mm
结合强度
70 MPa
硬度
≥ 69 HRC
平均磨损速度
≤ 0.03 mm / 年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气 做为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧 电离形成高能等离子弧气束，将合金粉 末注入等离子束流中，粉末熔融并以很 高的速度冲击基体表面，形成坚固的涂 层。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→机
械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、
抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂料+
耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
锅炉四管防磨喷涂方案
施工方案1、超音速电弧喷涂1.1 热喷涂材料及工艺：选用铬镍钛金属合金丝对炉内受热面进行超音速电弧喷涂。
1.2 施工涂层参数要求涂层结合强度：≥65Mpa涂层厚度： 0.6―0.8mm涂层硬度：≥HRC55涂层孔隙率：≤1%基体温度：≤100℃抗高温氧化性： 6.3mg/cm2(750℃氧化250小时)热膨胀系数： 12.5×10-6涂层工作温度计:≥950℃涂层成分：Gr(15-17%),B(4-5%),硬质陶瓷等1.3 金属合金丝材说明超音速电弧喷涂采用耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的金属合金丝材KM99BC，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层开裂和剥落；Cr3C2是一种优良的金属陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐腐蚀性好，且具有一定的拒高温熔融玻璃体附着性能即抗结焦性能；TiB2防磨性优异，材料中还佐有Ti微量等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能；所含自融性介质，较一般合金更易雾化，参与制作的涂层细腻，孔隙率低。
喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料，涂层运行一段时间后，由于受热面与基材间形成了一种亚冶金结合结构，从而结合强度更高，特别耐磨耐腐。
该金属合金材料热喷涂系数与锅炉钢系数相近，故在冷热交变的工况下，不会起皮、开裂，结合牢固；其热导率与锅炉钢材料热导率相近，因此不会影响传热效果。
丝材主要化学成分：KM99BC1.4 高温耐磨防腐专用封孔剂说明高温耐磨防腐专用封孔剂细采用超硬新材料，合成新工艺，以及粒子的配级等技术精心加工、配置而成，在常温下可加速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。
其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘接具有极强的吸附性和热震稳定性，不脱落、不出现裂纹等特点。
用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔，能有效渗透、浸湿涂层孔隙，并在高温下逐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻止介质中的有害成分通过微小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。
锅炉受热面防磨喷涂
精选ppt
1
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
• 1、金属热喷涂； • 2、高温耐磨防腐喷涂； • 3、电弧喷涂； • 4、特种陶瓷喷涂； • 5、钠米材料喷涂。
精选ppt
2
二、喷涂技术应用
• 火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒
对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨 损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由 这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐 蚀等，严重危及电厂安全运行。
精选ppt
16
四、喷涂工艺要求
• 电弧喷涂：
• 技术标准
• 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选
择)
• 结合强度：>41.3Mpa
• 硬度：≥60HRC
• 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性
是#10钢的20倍
• 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
• 平均磨损速度：≤0.13㎜/年
抗冲蚀性能是#10钢的10倍
平均磨损速度
≤ 0.13 mm/年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
精选ppt
6
⑵超音速喷涂Leabharlann • 超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。
用氧气和液态燃料通过预混合系统在高压 下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。气流 通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该 气流将合金粒子加热并加速到二次喷嘴， 高能粒子束冲击到基材表面，形成致密、 高强附着性涂层。
• 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的
管壁防磨等。
精选ppt
13
冷喷涂性能指标
名称
性能指标
外观
灰白色
比重
超音速电弧喷涂技术在锅炉受热面防磨中的应用
Ｉ 一毫瘫电谭 ２ ～盘＾兰 ５ 一导电■ ３ －避箍毒轮 ‘ 一导电块 ８ －嚷潦Ｉ 藏 ｌ
＃ １炉 是 哈 尔 滨 锅 炉 厂 引 进 美 国 Ｃ 公 司 技 术 Ｅ 制 造 的 亚 临 界 压 力 、 次 中 间 再 热 、 炉 膛 、 制 循 一 单 控 环 汽 包 锅 炉 ： 号 为 ＨＧ 一 ２ ０ ／ ７ ４ 型 ０ ８ １ ． ＹＭ ５ 锅 炉 整 。 体兀 型 布 置 ， 钢 架 悬 吊 紧 身 全 封 闭 结 构 。 炉 设 计 全 锅 压 力 １ ． １ Ｐ ， 大 连 续 蒸 发 量 ２ ０ Ｔ／ ， 定 蒸 ９７Ｍ ａ最 ｏ８ Ｈ 额 汽 温 度 ５ １Ｃ 。 设 计 煤 种 为 准 格 尔 烟 煤 ， 位 发 热 量 ４ 低 １７ ８ ＫＪ Ｋｇ。炉 膛 燃 烧 方 式 为 直 吹 四 角 切 圆 燃 烧 ， ９１ ／ 炉膛 四角 布 置 燃 烧 器 ， 烧 器 喷 口可 摆 动 。 台 炉 共 燃 整
定 ， 及 喷 涂 施 工 工 艺 、 术 要 求 等 ， 查 结 果表 明 ， 层 对 锅 炉 受 热 面 具 有 良好 的抗 磨 防护 作 用 。 以 技 检 涂 关 键 词 ： 炉 ； 热 面 ； 磨 ； 音 速 电 弧 喷 涂 锅 受 防 超 中图分 类号 ： ＴＫ２ ９ ６ ２ ． 文献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：Ｏ ７ ６ ２ （０ ０ １ 一 Ｏ ８ — ０ １ Ｏ — ９ １ ２ １ ）４ Ｏ９ ２ 高的 速度喷 射到工 件表面 ， 成 电弧喷涂层 。 形
飞 行 速 度 达 到 超 音 速 ， ３ ６ｍ ／ ， 普 通 电 弧 喷 涂 为 ８ ｓ 而 和 火 焰 喷 涂 的 粒 子 飞 行 速 度 都 为 １ ０ｍ ／ ０ ｓ左 （ 角 四 支 ） 油 枪 采 用 机 械 雾 化 喷 每 ， 嘴 ， 装设 了等离 子点火 系统 。 并 １ 失 效 原 因 分 析 ， 磨 技 术 的 选 用 防 受 热 面 损 坏 以 磨 损 为 主 同 时 也 伴 有 高 温 氧 化 和 高温腐 蚀 ， 冲刷 磨 损 主 要 是 高 温 、 速 含 尘 气 流 冲 刷 高 造 成 的 ， 如 吹 灰 蒸 汽 夹 带 烟 气 颗 粒 以 及 吹 灰 频 率 例 过 高 。 以前 也 曾用 过 加 护 瓦 的 方 法 ， 工 序 比 较 复 但 杂 ， 易 脱 落 。由于 准 格 尔 煤 灰 份 含 量 高 达 ４ ， 容 ０ 在 运 行 过 程 中水 冷 壁 受 冲 刷 比 较 严 重 ， 壁 厚 度 磨 损 管 已 达 ０ ５ ｍ ， 给 安 全 运 行 带 来 隐 患 。所 以小 修 决 ．ｒ ａ 已 定 采 用 超 音 速 喷 涂 防磨 处 理 。 ２ 超 音 速 电 弧 喷 涂 原 理 电 弧 喷 涂 是 采 用 燃 烧 于 喷 涂 丝 材 端 部 的 电 弧 为 热 源 ， 均 匀 送 进 的 丝 材 溶 化 ， 过 拉 法 尔 喷 嘴 加 速 将 经 后 的 丝 材 雾 化 为 均 匀 分 布 、 度 微 小 的 粒 子 ， 向受 粒 喷 热 面 形 成 涂 层 ， 化 后 的 粒 子 与 基 材 主 要 以机 械 、 溶 物 理 、 金 方 式 结 合 的 一 种 工 艺 。 基 本 原 理 如 图 １所 冶 示 。 涂 时 ， 根 丝 状 金 属 喷 涂 材 料 用 送 丝 装 置 通 过 喷 两 送 丝 轮 均 匀 、 续 地 分 别 送 进 电 弧 喷 涂 枪 中 的 导 电 连 嘴 内 ， 电 嘴 分 别 接 电 源 的 正 、 极 ， 保 证 两 根 丝 导 负 并 材 端 部 接 触 前 的 绝 缘 性 。 当 两 金 属 丝 端 部 由于 送 进 而 互 相 接 触 时 ， 端 部 短 路 并 产 生 电 弧 ， 丝 材 端 部 在 使 瞬 间 熔 化 ， 缩 空 气 把 熔 融 金 属 雾 化 成 微 熔 滴 ， 很 压 以
安全技术之锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
总结词
完整、准确
VS
详细描述
锅炉受热面防磨防爆检查后，应对检查记 录进行整理和归档，确保记录的完整性和 准确性。这些记录应包括检查时间、检查 人员、检查部位、发现的问题、采取的措 施等内容。
安全问题的分析和总结
总结词
深入、全面
详细描述
对检查中发现的问题进行深入、 全面的分析，找出问题的根源和 影响因素，为制定安全改进措施 提供依据。
提高锅炉效率
锅炉受热面在正常工作时，能够吸收和转换燃料燃烧产生的热量，从而提高锅炉效率。如 果受热面出现故障或失效，将会影响锅炉的效率，甚至导致锅炉无法正常运行。通过防磨 防爆检查，可以及时发现并修复这些问题，从而提高锅炉效率。
安全措施的重要性
保障检查人员的人身安全
锅炉受热面防磨防爆检查是一项高风险的工作，需要采取相 应的安全措施来保障检查人员的人身安全。这些措施包括但 不限于穿戴防护装备、定期进行安全培训、遵守安全操作规 程等。
动部件缠绕。
安全设施的布置和安装
在锅炉周围设置警戒线
在检查前，应设置警戒线将锅炉周围隔离出来，禁止无关人员进 入。
安全出口
在锅炉房内应设置明显的安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
通风设施
确保锅炉房内通风良好，以防止因燃料不完全燃烧而产生的一氧化 碳等有毒气体积聚。
安全教育和培训的实施
对参与检查的人员进行安全教育培训
安全控制措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取一系列的控制措 施来确保检查工作的稳定性和安全性。这些措施包括但不 限于制定详细的检查计划、使用专业的检测设备、合理安 排人员和时间等。
安全应急措施
在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，针对可能出现的突发 情况制定相应的应急措施，以保障检查人员的人身安全和 减少意外事故的发生。这些措施包括但不限于制定应急预 案、配备急救设备和药品、定期进行演练等。
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用锅炉外置床是CFB锅炉的重要组成机构，其性能优劣直接影响到锅炉的效率，外置床的位置是在高温灰的回路部分，通常具有几个仓室，其上面是分离器，外置床在锅炉运转过程中的主要作用是将传热系统与燃烧系统分离，使锅炉的温度调节特性显著提高，但是在锅炉使用过程中，锅炉外置床受热面常常会出现严重的磨损，这对锅炉的性能有着很大的负作用，本文将以600MW锅炉外置床受热面作为研究对象，对其存在的磨损类型与磨损原因进行分析，并提出相应的改进措施.。
【关键词】磨损原因；改进措施；锅炉外置床；磨损引言CFB锅炉属于循环流化床锅炉，与传统的锅炉有着较大不同，在结构上最大的差异就是CFB锅炉在整个系统中添加了锅炉外置床，因此运行方式也是不同于传统锅炉，CFB锅炉在炉膛的出口设有一个分离器，该分离器的主要作用就是将固体与气体进行分离，分离出的固体颗粒可以继续用来燃烧，而气体则是流入到烟道中.。
CFB锅炉的循环系统主要有三个主要部件，分别是分离器、返料阀和炉膛，反应物和燃料在锅炉中处于高温的状态，并在整个锅炉系统中循环流动，从而提高燃料的利用率，在整个循环过程中，锅炉外置床起着至关重要的作用，它可以是锅炉的受热面和再热器可以更加方便的布置，使得整个锅炉系统可以大型化发展，但是通过锅炉外置床的实际应用过程发现，外置床在使用过程中会发生一定的磨损，最為明显的两类磨损分别是耐火材料的磨损和受热面的磨损，其他部位的磨损比较小，本文将对600MW锅炉外置床受热面的磨损进行分析和研究，并提出改善磨损的措施.。
1外置床磨损类型锅炉外置床受热面的磨损通常有两种，分别是冲蚀磨损和微振磨损，本文对这两种磨损进行分析，从而得出其磨损机理并找出应对措施.。
1.1 冲蚀磨损在外置床内循环的颗粒会与受热面发生一定的撞击，由撞击产生的磨损称为冲蚀磨损，对于冲蚀磨损又可以细分为两种类型，分别是撞击磨损和冲刷磨损.。
所谓撞击磨损就是外置床内循环的颗粒与受热面长期以较大的角度进行撞击，随着撞击次数的增多，最初的磨损范围将会逐渐扩大，严重受热面表层还会出现脱落的现象；而冲刷磨损主要是由于摩擦形成的，外置床内循环的颗粒与受热面以一定的角度撞击时，会在相应的方向产生摩擦，由于颗粒表面并不是光滑的，存在一定的棱角，因此会对受热面造成一定的刮伤.。
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中运用
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中的运用摘要：利用超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂，是一种先进有效的防护方法。
研究与经验表明，通过正确的施工，sam高铬稀土合金涂层对锅炉受热面起到良好的防磨效果，而ps45高镍铬合金涂层能起到良好的防腐蚀效果，并且涂层对锅炉传热无明显影响。
关键词：磨损；腐蚀；超音速电弧热喷涂；丝材；传热锅炉是火电厂三大主机之一，现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。
据有关资料统计，锅炉“四管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右，损失电量约占总损失电量的50%以上。
引起炉管爆漏的原因很多，而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。
实践证明，炉管磨损并不是大面积的均匀磨损，只有在燃烧器、吹灰器喷口附近，烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损，这部分约占整个炉管受热面积的20%。
目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的方法有在运行中易变形、移位、烧损等缺点，如汕尾电厂2008年进行的两次小修均发现大量防磨瓦脱落、变形，更换率达70%，并且大量的防磨瓦对锅炉的热效率也存在影响。
另锅炉在使用过程中，因工作温度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是一个较难解决的问题。
水冷壁管一旦受腐蚀严重，无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。
因此有必要寻求一种更加有效、经济、先进的防磨、防腐蚀办法，提前实施，防范未然，保证锅炉受热面安全稳定的运行，减少或避免非计划停运。
电弧热喷涂热喷涂为利用热源将喷涂材料熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。
常见的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。
而电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。
近年来，超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功，被广泛运用到钢结构防磨损、防腐蚀，设备的强化和修复方面上。
锅炉喷涂工艺流程及注意事项和注意事项
锅炉喷涂工艺流程及注意事项和注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。
为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。
受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。
在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。
锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。
因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。
对相关问题处理的措施主要有：1、磨损处理某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理图1 水冷壁处理该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
CFB锅炉受热面磨损及预防措施
ｄ ｎ １ ——灰颗粒直径 ，单位为ｒ ｎ 。
塞，回料管堵塞，炉内受热面磨损造成爆管。因此，防
磨损是保证循环流化床锅炉长周期安全、经济运行的重 中之重。
２ ． 密相区的磨损
在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的 床 层界面称为流化床 。要使流化床上的 固体颗粒保持悬 。
浮 沸腾状态 ， 使煤粉颗粒得 以充分有效 的燃烧 ，从炉 底
【 关键词】循环流化床锅 炉 磨损
措施
磨 损速率 ： Ｅ： 式中
：
灰特性系数 ； （ ７ 一 烟气速度 ，单位为ｍ ／ ｓ ；
— —
一
、
前言
磨损是影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉安全可靠运行的主要 因素 。高
灰浓 度 ， 单位 为ｇ ／ ａ ｒ ｍ ￣ ；
浓度灰颗粒冲刷造成耐火材料失效、脱落，排渣管堵
３ ．内循环下降灰贴壁流方 向改变导致垂直水冷
壁管磨损
内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管
束方 向总体一致 ，但在某一部位发生跳跃时 ，下降灰贴
刷磨损， 是颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平 行；颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑
动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨 ｉ 壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大 ，或接近于垂 直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形 或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击 接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔 处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲 击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快 速冲刷磨损。当物料在下落过程中，在某一部位因为凹 台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造
CFB锅炉受热面防磨技术的探讨
CFB锅炉受热面防磨技术的探讨摘要：随着经济的快速发展，各行各业都取得了快速发展。
其中，CFB锅炉受热面防磨技术的发展备受关注。
许多专家学者对CFB锅炉炉膛受热面抗磨技术进行了深入的研究和实践。
他们采用了多种抗磨技术，大大提高了CFB 锅炉的使用效率和寿命。
本文详细阐述了CFB锅炉受热面磨损的原因，并对CFB 锅炉的受热面抗磨技术进行了详细的分析，希望这些抗磨技术能够不断改进，最终达到CFB锅炉长周期运行的目标。
关键词：受热面；CFB锅炉；抗磨技术；讨论前言目前，国外对CFB锅炉受热面防磨技术的研究相对成熟。
他们开发了多种CFB锅炉受热面防磨技术。
这些技术极大地提高了CFB锅炉的运行周期，为企业生产增长和经济效益做出了巨大贡献。
然而，我国CFB锅炉受热面抗磨技术还不够成熟，一些技术还停留在基础理论和实践的阶段。
其中，适应性强、污染物排放低和调节性能好是循环流化床锅炉的重要特点，正是由于这些优点，CFB锅炉被越来越多的人采用。
然而，CFB锅炉在使用过程中存在严重的磨损问题，因为它主要是高固体颗粒浓度的冲刷撞击环境下工作的，这样的工作环境加速了CFB锅炉受热面的磨损，如果我们忽视了CFB锅炉受热面磨损的处理，它将会导致严重的停炉事故，最终降低经济效益。
1、 CFB锅炉受热面防磨技术综述CFB锅炉受热面防磨技术的出现是我国技术的一大进步。
它的出现降低了许多资源的消耗，减轻了CFB锅炉受热面的磨损。
此外，CFB锅炉受热面防磨技术促进了该产业的快速发展。
然而，面对新技术，我们应该理性地分析其优缺点。
近年来，CFB锅炉受热面抗磨技术的发展受到了一定的挫折，主要表现在以下几个方面：（1）核心技术瓶颈突出。
CFB锅炉受热面抗磨技术的长期发展离不开核心技术。
然而，目前我国对CFB锅炉受热面抗磨技术的研究还处于较低水平，相关零部件和技术也被一些企业所忽视。
他们在资金投入上比较少，导致我国CFB锅炉受热面抗磨技术的研发缺乏足够的资金支持。
循环流化床锅炉水冷壁磨损与预防
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Ｅ 一 为磨 损速率 ， Ｗ一 为物 料速度 ， Ｄ 一 为物料 粒度， Ｕ 一 为物料浓 度，
Ｋ 一磨 蚀 特 性
２ 、 炉膛 四角的磨 损也是 水冷壁 磨损泄 漏发生 的主要原 因。 炉膛四 周角落 区域 管壁磨 损比较 严重 的原 因是炉 膛四周 角落 区域 内壁 面 向下 流动的固体物料 密度比较 高， 同时流动状 态也受到破 坏， 流 速也较 四壁
一
【 关键词 】 循环流化床锅 炉； 水冷壁； 磨损 ； 预防
、
１ 磨损概述 的防磨板 或防磨瓦与水冷壁管 无法光滑过度 ， 造 成磨损 更加严 重。 循 环流化 床锅 炉受 热面的耐 磨性 取决于其结 构 特点 易磨损 的部 重庆 松藻 电力公司的循 环流化 床锅 炉在前 、 后 墙和 两侧墙 的浇 注 基本上避 免了该 区域 的磨损 ， 位 主要集 中于 炉膛下部 的密相 区与水冷壁 管过渡 区域 凸面以上４ ０ ０ ｍｍ 料和水 冷壁管的过 渡区采用 了让管技术 ，
面硬度 较大时， 磨损速 度较慢 。 施 工质量 引起 ， 水冷 壁管 间的焊 缝打磨不光滑， 这 种磨损在炉 膛循环 区 ２ 水冷壁磨损机理分析 域 内任何位 置都 有可能 发生 。 而鳍片与管 子间焊 接 出现 较大 凸起 时也 循 环流化 床锅 炉 的密相 区磨 损比较 严重 ， 在设 计中为了避 免或者 会产生严 重的磨损 。 如果鳍片 间有较 大凸起 ， 鳍片会被 磨穿 ， 炉 内的烟 从而 会使水 冷壁管产生横 向磨 损。 这种 磨损 ， 通常 减 轻这 种磨 损 ， 密相 区敷设了耐火 、 耐磨 层， 但为了保证锅 炉的蒸发 量 气 以较高流 速外 漏， 从 而限制 了耐火 、 耐磨 层的厚度 ， 于是 在耐火 、 耐磨 层与水冷壁 交界 处 在停 炉时 对水冷 壁管 进行仔 细检查 ， 对焊 缝 凸起 部进行 堆焊 打磨 即可 产生了 ＿ 一 个 台阶， 从而造成了严重的磨损 。 磨损机 理如下： 有 效预防 。 该公司因为安装 时锅炉后墙 水冷壁 对 口 出现偏差 ， 打磨处 理 （ １ ） 冲击磨损 ： 沿四壁下 落的物料颗 粒落到耐火 、 耐磨层与冷却壁 效 果不好 ， 造 成大面 积焊 口朝一侧偏 移 ， 导 致 磨损严重 。 ２ ｏ ｏ ８ ￣ 公司
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析
Machinery & Equipmemt︱212︱2016年09期锅炉本体受热面防磨防爆措施分析马宝奇国华徐州发电有限公司，江苏 徐州 221000摘要：由于锅炉本体受热面爆管影响机组的正常运行，影响企业效益，因此就锅炉本体受热面爆管原因进行梳理和分析，针对性的提出防磨防爆措施并不断完善。
关键词：锅炉本体受热面；防磨防爆；原因分析；预防措施中图分类号：TK223.6 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0212-01前言引起锅炉本体受热面爆管的因素很多,如设计、制造、安装、检修、运行、管理等,为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。
通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。
烟气冲刷磨损、机械磨损、吹灰器吹损(砸伤)、膨胀受阻、焊接缺陷、过热、高温腐蚀和疲劳损伤等是造成锅炉本体受热面爆管的主要原因，下面就各种造成锅炉本体受热面爆管的原因及防范措施做分析。
烟气冲刷磨损：烟气冲刷磨损是指在烟气走廊和灰份浓度大的区域,高温烟气中的飞灰颗粒对受热面的每次撞击都会削去微小的金属屑，管壁由于长期冲刷磨损而变薄，强度降低。
影响烟气冲刷磨损速度的因素主要有:飞灰颗粒性质和浓度，锐利有棱角、大直径、高密度、高浓度的磨损快；烟气速度，磨损量和烟气速度的三次方成正比；管子排列方式和烟气走廊：烟气速度高，错列布置管排、出列管子和间距不均匀的管排磨损快。
常发生烟气冲刷管壁位置有穿墙管、悬吊管、管卡处管子、过热器和再热器烟气入口处的弯头及靠近包覆过热器后墙处的弯头和联箱引出管。
烟气冲刷是导致省煤器爆管的主要原因，燃烧器烧损或者安装调节不合理，造成出口气流偏斜，出现“飞边”现象，使水冷管冲刷磨损、结焦、腐蚀，是引起水冷壁爆管的原因之一。
一般靠近包覆过热器后墙处的管排磨损严重，尤其是弯头和联箱引出管处，一是因为此处烟气流速高，二是由于离心力的作用，飞灰颗粒大浓度高。
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一、锅炉受热面防磨喷涂类型
• 1、金属热喷涂； • 2、高温耐磨防腐喷涂； • 3、电弧喷涂； • 4、特种陶瓷喷涂； • 5、钠米材料喷涂。
二、喷涂技术应用
• 火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒
对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨 损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由 这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐 蚀等，严重危及电厂安全运行。 • 采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部件磨 损、腐蚀的最佳途径。
≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K 8燃气体作为热源将特殊复
合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺旋混式气 方式和射吸式进气将雾化粒子流以250m/s的速度 方式和射吸式进气将雾化粒子流以250m/s的速度 喷向工件表面形成涂层。 亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、空隙 率低、工件不变形等特点，具有很强的抗腐耐磨 性能。主要应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内 壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。 采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面层） 工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能极大的提 高。
择) 结合强度：>41.3Mpa 结合强度：>41.3Mpa 硬度：≥ 硬度：≥60HRC 抗氧化性能：在800℃ 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性 是#10钢的20倍 #10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜ 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
超音速喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
≤ 0.2 mm 70 MPa ≥ 69 HRC
≤ 0.03 mm / 年 ＜ 2 % 与金属相近： 10.6×10 -6/ K 10.6×
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
• 等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气做
喷涂工艺要求
• 防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A CNB） • CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨 CNB损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺进行有效强化而 设计制造的喷涂材料。 • CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下(供参考) CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下(供参考) • 电流:250～300A 电流:250～ • 电压:33～36V 电压:33～ • 喷涂距离:200～300mm 喷涂距离:200～ • 喷枪移动速度：12～17cm/秒 喷枪移动速度：12～17cm/秒 • 喷涂角度:45～90度 喷涂角度:45～90度 • 喷涂温度：100~150℃ 喷涂温度：100~150℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 （800℃~25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。 800℃~25℃
⑹ 火焰喷涂
• 火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧产生
的高温将基体材料加热，把自熔性合金粉 末均匀地喷洒沉积于工件表面，再经过火 焰熔涂，使合金粉末与基材相互熔敷，相 互渗透而形成的一种结构致密的防磨层。 • 应用于火力发电厂的引风机、排风机等叶 轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
超音速电弧喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 抗氧化性能 耐冲蚀磨损 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.3 mm ~ 1.0 mm ≥41.3 MPa ≥60 HRC
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 800℃ #10钢的20倍 #10钢的20倍
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 mm/年 ＜ 2 % 与金属相近： 8.8×10 -6/ K 8.8×
冷喷涂性能指标
名 外观 比重 导热系数 热膨胀系数 耐磨性 耐蚀性 使用温度 称
灰白色 3.5 g / cm3
良好的导热性18.6 良好的导热性18.6 W / cm.K 9.5× 9.5×10 -6/ K，与金属管接近 K，与金属管接近
性能指标
为调质#45钢的2~3倍 45钢的2~3倍 3%H2SO4液三个月无变化 300℃~800℃ 300℃~800℃
Ni3CrTi合金 Ni3CrTi合金
喷涂工艺要求
• 涂层性能： • 涂层厚度:可喷涂较厚的涂层,即使到2mm,其结合 涂层厚度:可喷涂较厚的涂层,即使到2mm,其结合 • • •
强度并无显著变化. 强度并无显著变化. 结合强度：＞41.3Mpa(北京625所测试6 结合强度：＞41.3Mpa(北京625所测试6组数据 均值) 均值) 孔隙率:<2%(北京矿冶研究院测试) 孔隙率:<2%(北京矿冶研究院测试) 抗高温性能: 800℃时抗氧化性能是10号钢的20 抗高温性能:在800℃时抗氧化性能是10号钢的20 倍.在冲击角为90°时,只有在>800℃时抗冲蚀性 在冲击角为90° 只有在>800℃ 能下降,当冲击角为25° 即使>1000℃ 能下降,当冲击角为25°时,即使>1000℃,抗冲蚀 性亦不减退. 性亦不减退.
火焰喷涂性能指标
名 结合强度 硬度 孔隙率 涂层厚度 称 性能指标
涂层与基体形成显微冶金 结合 20~65 HRC
＜ 1.0 % ≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
四、喷涂工艺要求
• 电弧喷涂： • 技术标准 • 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选 涂层厚度：0.3~1.0㎜ • • • • • • •
三、当前先进的喷涂技术
• 1、超音速电弧喷涂； • 2、超音速喷涂； • 3、等离子喷涂； • 4、亚音速喷涂； • 5、冷喷涂； • 6、火焰喷涂；
⑴超音速电弧喷涂
• 电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃烧于
两根焊丝端部之间的电弧将均匀送进的专 用丝材熔化，压缩空气经拉阀尔喷嘴加速 后，将熔化的丝材颗粒雾化、加速、喷向 工件形成涂层。 • 选用不同性能的丝材，涂层可起到防磨和 防腐作用，根据目的选用丝材。 • 主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。
喷涂技术应用
谢谢合作！
喷涂工艺要求
• 冷喷涂：
①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→ ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→机械 除锈→ 除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰: ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、抹 布等工具清理施工部位的浮灰及杂物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂料+耐 GN、GM系列涂料+ 高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧电离 形成高能等离子弧气束，将合金粉末注入 等离子束流中，粉末熔融并以很高的速度 冲击基体表面，形成坚固的涂层。 • 适用于精密元器件表面喷涂。
等离子喷涂性能指标
名 称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数 性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa ≥ 67 HRC
喷涂工艺要求 ①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作
用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。 ②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性, 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。 ③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤; 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。 ④进行封孔处理 。 ⑤进行喷涂质量验收。
⑵超音速喷涂
• 超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。
用氧气和液态燃料通过预混合系统在高压 下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。气流 通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该 通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该 气流将合金粒子加热并加速到二次喷嘴， 高能粒子束冲击到基材表面，形成致密、 高强附着性涂层。 • 耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
•
•
亚音速喷涂性能指标
名 称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率 性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
• 冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨粒子
以及多种助剂合成，属反应型双组份无机 盐涂料，涂层在高温下形成耐磨性极高的 陶瓷结构。 • 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的 管壁防磨等。