关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用600MW锅炉外置床受热面是锅炉的关键部分之一，对于提高燃烧效率、降低排放、延长锅炉使用寿命具有重要意义。
在锅炉运行过程中，床受热面容易受到磨损，保护床受热面的防磨技术的研究和应用至关重要。
锅炉床受热面是直接暴露在高温和高压环境中，受煤灰和烟气的冲击，容易出现磨损。
磨损严重的床受热面不仅影响锅炉的正常运行，还会增加维护和更换的成本。
开展床受热面的防磨技术研究非常重要。
改善燃烧条件和煤质特性是防止床受热面磨损的关键。
通过优化燃烧控制系统，确保燃料的均匀燃烧，减少煤灰和烟气对床受热面的冲击，可以有效减少床受热面的磨损。
选择较好的煤质也能减少磨损，煤质指标应考虑灰渣的磨擦系数。
选择合适的床受热面材料也是防磨技术的关键之一。
床受热面材料应具有较高的抗磨性能、耐高温性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有合金钢、耐火砖等。
在选择材料时，需要考虑煤质特性、热风温度、冷却风速等因素，确保床受热面材料能够适应多变的工况条件。
适当的运行和维护管理也是保护床受热面的重要手段。
锅炉运行过程中，应定期检查床受热面的磨损情况，并进行及时维护和更换。
锅炉运行中要保持合适的燃烧温度和烟气温度，避免过高温度导致床受热面烧蚀。
锅炉冷却系统的运行也需要注意，确保床受热面的冷却效果。
600MW锅炉外置床受热面的防磨技术和应用是一项复杂而重要的工作。
通过优化燃烧条件和煤质特性、选择合适的床受热面材料、适当的运行和维护管理，可以有效延长床受热面的使用寿命，提高锅炉的运行效率。
这对于降低燃料成本、减少环境污染、保障能源供应具有重要意义。
锅炉防磨防爆实施细则
热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则批准：审定：审定：审核：审核：编制：2010年7月热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则1 目标1.1为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非计划临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本方案实施目标。
1.2锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
1.3防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围。
1.4本方案实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、压力容器、运行等内容。
2 编制依据及引用标准《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》原华北电管局《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文附件《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委《1995》001号《锅炉定期检验规则》国家质量技术监督局《质技监局锅发1999》202号《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL647《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分》 DL/T48.2《火力发电厂受热面管监督检验技术导则》 DL/T939《电站配管》 DL/T850-2004 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL/T616《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》 DL/T50473 组织机构及职责3.1.成立公司锅炉防磨防爆领导小组组长：付组长：成员：下设锅炉防磨防爆实施小组组长：付组长：成员：4 防磨防爆检查前的准备4.1.准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；4.2.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4.3.根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；4.4.查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；4.5.停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；4.6.设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；4.7.需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
锅炉防磨工程施工规范
锅炉防磨工程施工规范1. 范围本规范适用于工业、民用、区域供热锅炉防磨工程的施工及验收。
本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉防磨工程的施工及验收。
2. 规范性引用文件GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》3. 术语和定义本规范采用《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273-2022中规定的术语和定义。
4. 防磨材料4.1 防磨材料应符合国家相关标准和规定，具有较好的耐磨性能、抗冲击性能、粘结性能和抗老化性能。
4.2 防磨材料的选用应根据锅炉的工作条件、运行温度、磨损程度等因素进行，并应经过试验验证。
5. 施工准备5.1 施工前应认真阅读锅炉设计文件、防磨材料说明书和相关规范，了解锅炉的工作原理、结构特点和防磨要求。
5.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉施工工艺和操作规程。
5.3 施工前应对锅炉进行清洗、检查和维修，确保锅炉本体及附属设备完好、无泄漏、无磨损严重部位。
5.4 施工前应准备好所需的施工工具、设备和材料，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
6. 施工工艺6.1 防磨层施工应按设计要求进行，施工顺序应符合工艺流程。
6.2 防磨材料应均匀涂抹在锅炉磨损部位，厚度应符合设计要求。
6.3 防磨材料涂抹应均匀、连续，避免出现气泡、裂纹和空鼓等现象。
6.4 防磨层施工后应进行固化和养护，固化时间应符合防磨材料说明书要求。
6.5 施工过程中应加强质量控制，确保防磨层质量符合设计要求。
7. 验收7.1 防磨工程验收应按照设计文件和本规范要求进行。
7.2 验收内容包括：防磨层的完整性、均匀性、粘结强度、抗磨性能等。
7.3 验收不合格的防磨工程应返工重做，直至符合设计要求和本规范规定。
8. 安全环保8.1 施工过程中应遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全。
8.2 施工过程中应做好环境保护工作，妥善处理废弃物，防止污染环境。
9. 施工组织设计9.1 施工组织设计应包括防磨工程的施工工艺、施工顺序、施工进度安排、施工人员配置、质量控制措施、安全环保措施等内容。
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用一、引言600MW锅炉外置床受热面是电厂的重要设备之一，它的正常运行对于电厂的安全稳定运行具有重要意义。
由于长期高温高压下的运行，受热面易受磨损，影响其正常使用寿命。
对600MW锅炉外置床受热面进行防磨技术应用，是提高其使用寿命，保障电厂安全运行的必然要求。
二、600MW锅炉外置床受热面的特点600MW锅炉外置床受热面作为燃烧机构的重要组成部分，其主要特点有以下几点：1. 长期高温高压运行环境。
600MW锅炉外置床受热面在燃烧工况下，长期处于高温高压的运行环境中，受热面易受磨损。
2. 磨损严重影响正常运行。
受热面的磨损会导致受热面的造成变形，影响其正常使用寿命，严重时甚至会造成漏风、漏渣等故障。
为了解决600MW锅炉外置床受热面的磨损问题，开发了一系列防磨技术，主要包括以下几种：1. 材料选择。
在受热面的选择上，选择耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如耐磨钢板等，以提高受热面的耐磨性能。
2. 表面涂层处理。
采用硬质涂层技术，将硬度高的耐磨材料喷涂在受热面表面，提高其耐磨性能，延长使用寿命。
3. 加强冷却。
在受热面周围设置冷却装置，降低受热面的温度，减少热应力，延长使用寿命。
4. 定期保养。
定期对受热面进行检查、清洗、维护，及时发现磨损、裂纹等问题，采取相应的处理措施。
600MW锅炉外置床受热面防磨技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 设备购置。
在购置600MW锅炉外置床受热面设备时，要选择优质的耐磨材料，确保设备的使用寿命。
2. 检修维护。
在设备的日常检修维护中，要做好受热面的保养工作，及时发现问题，采取相应措施，延长设备的使用寿命。
3. 技术改进。
在设备使用过程中，可以通过技术改进，如增加冷却装置、采用新的耐磨材料等，提高设备的耐磨性能，延长使用寿命。
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用
600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用随着火力发电行业的不断发展，大型锅炉已经成为火力发电厂的核心设备之一。
而锅炉外置床受热面作为锅炉内部的一个关键部位，在长时间的使用过程中不可避免地会遭受大量的磨损，甚至出现严重的裂纹、断裂等问题，对火力发电的正常运行和安全稳定产生了重大影响。
因此，针对锅炉外置床受热面的防磨技术研究和应用已经成为一个重要的领域。
一般来说，锅炉外置床受热面的防磨技术主要包括材料选用、表面硬化处理和涂层技术等方面。
其中，材料选用是最为基本的防磨技术，不同的材料对于不同的受力状态和工作环境都具有不同的适用程度。
当前常用的材料主要有铸铁、不锈钢、镍合金等。
在材料表面进行硬化处理可以延长材料的使用寿命，提高其抗磨性能。
目前，传统的表面硬化技术主要包括火焰喷涂、高速喷涂和镀层等方法。
涂层技术是一种新的防磨技术，它可以在材料表面形成一层特殊的涂层，从而提高防磨性能和耐腐蚀性能。
在实践中，针对不同的工况环境和材料特性，可以采用不同的防磨技术。
例如，在高温高压下工作的锅炉外置床受热面，可以采用耐高温合金材料，或者在表面覆盖一层特殊的耐高温涂层；而在腐蚀严重的工作环境下，可以选用适合腐蚀环境的耐腐蚀材料。
需要注意的是，锅炉外置床受热面的防磨技术研究和应用需要综合考虑多种因素，包括材料性能、工作环境、使用寿命、维修保养和成本等。
因此，需要进行综合分析和比较，选取最为适合的防磨技术方案。
总之，锅炉外置床受热面的防磨技术研究和应用能够有效地提高锅炉的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，同时也对于减少环境污染和保障能源安全具有重要意义。
未来，随着技术的不断创新和发展，相信在防磨技术方面还有更多的突破和进展。
300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理
夏
筠， 等： ３ ０ ０ Ｍ Ｗ“ Ｗ” 火焰锅炉受热 面防磨防爆治理
行工 作水 压试 验 ， 再热 器 系统进 行风 压试 验 ； 受 热 面 ５ ０ ％ 以上水冷 壁管 换新 管 和省煤 器 、 过热器 、 再 热器 成组 更 换后应 进行 超工 作水 压试 验 。 （ ６ ） 停炉时对锅炉金属壁温温测点 、 汽 温 测 点
锅 炉运 行 中 运行 人 员 密 切监 视 金 属壁 温 、 主汽 温、 再 热 汽温 ， 合理 调整 杜绝 超温 现象 。汽 包上 水前
冷端吹灰压力 １ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ， 并确定 了最佳 的吹灰蒸汽 母管 压力 ２ ． ０ ＭＰ ａ 。另 外对 吹 灰器 进汽 压力 每半 年
进行 一次 定期 检查 ， 确保 吹灰 器 进 汽 压力 始 终 在 规
定范 围内 。
各种水位计必须投人 ， 并定期校对各种水位计 ， 如果 发现任一水位计不准， 应立即处理 ， 确保水位计及 自 动正 常投人 ， 防止 汽 包 满 缺 水事 故 发 生 。锅 炉 点 火
运 行后 ， 加强 锅 炉汽水 品质 化验 监督 ， 凝 结水 精处 理
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ４×３ ０ ０ ＭＷ Ｗ－ ｌ ｆ ａ ｍｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ
进行检查和校验 ， 确保测量准确 ， 防止因测温不准而 出现超 温现 象 。
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方：xxxx塑胶有限公司乙方xxxx高新技术股份有限公司一、范围本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。
二、施工范围对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。
（最后以现场测量为准）三、施工工期根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。
乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任4.1、甲方职责4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知；4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作；4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作；4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.2、乙方职责4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准；4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。
负责办理各类安全作业票证手续；4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改；4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
唐山锅炉防磨工程施工方案
唐山锅炉防磨工程施工方案一、工程背景唐山某企业锅炉设备在长期运行过程中，由于受到高温、高压、高速气流及飞灰冲刷等影响，锅炉受热面易出现磨损现象，导致设备性能下降，热效率降低，甚至发生安全事故。
为了确保锅炉设备的正常运行，提高热效率，降低维护成本，企业决定对锅炉进行防磨工程施工。
二、防磨工程目标1. 提高锅炉受热面耐磨性能，延长设备使用寿命。
2. 降低锅炉维护成本，减少停机检修时间。
3. 确保锅炉安全、稳定、高效运行，提高热效率。
4. 提高环保水平，减少污染物排放。
三、防磨工程内容1. 锅炉受热面防磨涂料施工选用高性能、耐高温、抗磨损的防磨涂料，对锅炉受热面进行涂装。
涂料应具有良好的附着力、抗热震性和抗腐蚀性能，以提高受热面的耐磨性能。
2. 锅炉受热面堆焊修复对于磨损严重的受热面，采用堆焊方法进行修复。
选用合适的焊材，确保堆焊层具有较高的硬度和耐磨性能。
堆焊前应进行表面清理，去除氧化皮、污垢等杂物。
3. 锅炉受热面金属喷涂修复对于局部磨损较严重的受热面，采用金属喷涂方法进行修复。
选用高耐磨金属材料，采用专业设备进行喷涂，确保喷涂层与受热面基体紧密结合，具有较高的耐磨性能。
4. 锅炉受热面陶瓷贴片修复对于磨损较为均匀的受热面，采用陶瓷贴片进行修复。
选用高性能陶瓷材料，确保贴片与受热面紧密结合，提高受热面的耐磨性能。
四、施工工艺流程1. 施工前准备对锅炉受热面进行清理，去除氧化皮、污垢、锈蚀等杂物。
检查受热面磨损程度，确定施工方案。
2. 防磨涂料施工按照涂料说明书进行配比，搅拌均匀。
采用刷涂、喷涂等方法进行施工，确保涂料均匀覆盖受热面。
涂层厚度应符合设计要求。
3. 堆焊修复按照焊接工艺规程进行堆焊，确保堆焊层质量。
堆焊后进行磨削、抛光，使堆焊层表面光滑。
4. 金属喷涂修复按照喷涂工艺规程进行喷涂，确保喷涂层质量。
喷涂后进行磨削、抛光，使喷涂层表面光滑。
5. 陶瓷贴片修复按照贴片工艺规程进行施工，确保贴片与受热面紧密结合。
防磨瓦的加装要求
防磨瓦的加装要求
防磨瓦主要作用是保护管道受风面，避免管道直接接触带有粉尘颗粒的烟风，减少磨损从而避免泄露，增加管道的使用寿命，常用于锅炉的省煤器、过热器、再热器、水冷壁管道等的管子迎风面。
那么防磨瓦究竟是怎么制作的呢？下面由江苏江河机械小编为大家介绍一下。
目前防磨瓦的制作工艺都是采用较高压力的压力机、专业模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。
带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用模具弯制而成。
江苏江河机械生产防磨瓦的原材料一般直接从正规钢厂采购标准钢板，每一批货都有材质证明报告，由于原料的形状限制，不可避免的产生余料，余料可以用来制作相对较小的卡环。
卡环就是配合防磨瓦安装到管子上的短节，一般和防磨瓦采用搭接焊接，也就是要稍稍盖住防磨瓦，所以比防磨瓦做的稍大一些，开口圆弧为190-200度左右，还需要留出焊接位置，方便焊接固定，卡环的宽度要求不得小于20mm。
不同形状的防磨瓦安装要求略有不同，基本上每片防磨瓦与不少于2-4只卡环配合安装，卡环与防磨瓦搭扣在一起焊接，为防止受热膨胀、防磨瓦脱落，搭接处要求满焊。
锅炉省煤器的防磨盖板安装时要固定一端焊接牢固，另一端焊接抱卡也要牢固，使得盖板既能自由膨胀，又能防止盖板脱落翘起。
锅炉水冷壁管的防磨瓦安装，要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊，每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接。
206.中华人民共和国职业技能鉴定规范·锅炉受热面安装工.doc
第一部分编制说明《中华人民共和国职业技能鉴定规范·锅炉受热面安装工》(以下简称《规范》)是针对火力发电厂锅炉受热面安装工的工作特点和性质，依据国家对职业技能鉴定的有关要求和原电力工业部、劳动部1995年联合颁布的《中华人民共和国工人技术等级标准·电力工业》及锅炉受热面安装有关规程、制度，按照电力行业职业技能鉴定指导中心的有关文件要求，经过充分调查研究，广泛征求意见，结合目前国内锅炉受热面安装工的现状与生产实际，从电力工业发展的角度出发，考虑与国际接轨的需要制定的。
《规范》分初、中、高和技师四个级别，每个级别均包括鉴定要求、鉴定内容和双向细目表，附录包括试卷样例及其参考答案。
《规范》作为职业技能鉴定的依据，其鉴定试题应不超出《规范》所界定的范围。
《规范》由陕西省电力公司李春林、商平选执笔。
第二部分鉴定要求初级锅炉受热面安装工鉴定要求一、适用对象专门从事火力发电厂锅炉受热面安装的人员。
二、申报条件具备下列条件之一者，可申报初级水平鉴定：1.技工学校、职业学校本专业(工种)毕业；2.就业训练中心及各类培训机构本工种初级技术等级培训结业；3.从事本工种工作2年以上，并经过本工种初级技术培训；4.大中专毕业或结业，并经过本工种初级技能训练。
三、考评员与应考者比例1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)；2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。
四、鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。
1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；2.技能操作考核时间为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格；以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。
五、鉴定工具、设备要求1.锅炉受热面组合、安装工具及材料，锅炉受热面附属管道、附件、阀门及管件等，钳工操作所需的常用工机具、材料等；2.200MW及以上大型火力发电厂机组安装施工现场；3.职业技能鉴定站。
锅炉受热面防磨喷涂
抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性 是#10钢的20倍
6
耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
7
平均磨损速度：≤0.13㎜/年
8
孔隙率：<2%
9
膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
四、喷涂工艺要求
喷涂工艺要求
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金 ） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。 CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下(供参考) 电流:250～300A 电压:33～36V 喷涂距离:200～300mm 喷枪移动速度：12～17cm/秒 喷涂角度:45～90度 喷涂温度：100~150℃
结合强度
涂层与基体形成显微冶金结合
硬度
20~65 HRC
孔隙率
＜ 1.0 %
涂层厚度
≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
电弧喷涂：
1
技术标准
2
涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择)
3
结合强度：>41.3Mpa
4
硬度：≥60HRC
锅炉受热面防磨喷涂 原理及性能指标
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一、锅炉受热面防磨喷涂类型
目录
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火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电厂安全运行。
住房和城乡建设部公告第264号－－关于发布国家标准《锅炉安装工程施工及验收规范》的公告
住房和城乡建设部公告第264号－－关于发布国家标准《锅炉安装工程施工及验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.03.19
•【文号】住房和城乡建设部公告第264号
•【施行日期】2009.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第264号）
关于发布国家标准《锅炉安装工程施工及验收规范》的公告现批准《锅炉安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50273-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10..0.2条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○○九年三月十九日。
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。
为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。
受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。
在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。
锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。
因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。
对相关问题处理的措施主要有：1、磨损处理某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理图1 水冷壁处理该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
锅炉防磨工程施工规范
锅炉防磨工程施工规范一、工程施工前的准备工作1、确定施工范围和工作内容，包括需要进行防磨处理的锅炉部件和具体操作方法；2、准备所需材料和设备，包括砂轮、打磨机、防护装备等；3、制定施工计划和安全措施，确保施工工作安全进行；4、对施工现场进行清理和整理，保证施工环境整洁。
二、锅炉防磨工程施工具体步骤1、清理锅炉表面在进行防磨处理之前，首先需要对锅炉表面进行清理，去除锅炉表面的油污和不良物质，以便后续操作进行顺利。
2、打磨处理根据锅炉的具体情况，选择适当的砂轮和打磨机进行打磨处理。
对锅炉表面进行均匀的打磨，确保处理后表面光滑、平整。
3、喷涂保护涂层在打磨处理完成后，需要对锅炉表面喷涂一层保护涂层，以增加表面的硬度和耐磨性。
选择合适的保护涂层，根据具体要求进行涂覆。
4、烘干处理保护涂层施工完成后，需要对其进行烘干处理，确保涂层固化和硬化，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
5、验收和清理所有施工工作完成后，需要进行验收，确保锅炉防磨处理工程符合要求。
同时对施工现场进行清理，保证环境整洁。
三、安全注意事项1、施工人员必须配备必要的安全防护装备，包括手套、护目镜、口罩等；2、施工现场应标明施工警示标识，并设置施工区域限定，避免无关人员进入；3、对施工现场进行定期检查，确保设备和材料正常运转，防止意外事故发生；4、严格按照施工计划和操作规程进行施工，避免不必要的安全隐患。
通过以上工程施工规范，可以有效延长锅炉的使用寿命，提高工业生产效率，保障工业生产的正常进行。
在锅炉防磨工程施工过程中，施工单位需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全性。
只有这样，才能为企业的发展提供可靠的保障。
锅炉受热面安装工艺标准
锅炉受热面安装工艺标准1 总则1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。
1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。
1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。
1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。
2编制依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3受热面安装3.1 一般规定3.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表受热面管子通球试验的球径表3.1.3管子外经弯曲半径B级以上锅炉C级以下锅炉D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D O0.80 D O0.70 D O0.85 D O2.5D1≤R≤3.5 D10.85 D O0.80 D O0.70 D O0.80 D O1.8D1≤R <2.5 D10.75 D O0.75 D O0.70 D O0.70 D O1.4D1≤R <1.8 D10.70 D O0.70 D O0.70 D O0.70 D OR<1.4 D10.65 D O0.65 D O0.65 D O0.70 D O注：D O－管子内径（进口管子D O应为实测内径）：D1－管子外径R－弯曲半径，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
锅炉四管防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司锅炉“四管”防磨防爆管理细则1 目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2 范围本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。
3 工作目标和方针工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
工作方针杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。
杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。
4 依据中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定；DL/T 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修；DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程；D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程；DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程；DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程；D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则；DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；DL/T 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）；GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。
锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准
附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准一.概述为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
二.四管检查的重点部位1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。
三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。
3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
4.石墨化≥四级时。
5.高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金属监督负责鉴定）。
6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。
7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。
8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
四.“四管”检查的详细内容及标准（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）4.1水冷壁：4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。
4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
＊4.1.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
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主题：关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知
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为进一步规范锅炉受热面管道防磨瓦的安装工艺，提高安装质量，确保设备安全可靠运行，同时根据目前防磨瓦安装中存在的问题，制定此技术要求。
此技术要求适用于锅炉专业各班组。
通则：
1、防磨瓦的材料要求：防磨瓦的主要材质为不锈钢，也可以使用耐热合金钢；
要求在高温区域（高温过热器、屏式过热器、高温再热器、炉膛水冷壁等）必须使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2），在部分小于600℃的低温区（如低温过热器、低温再热器、省煤器等）可采用耐热合金钢材质（1Cr13、1Cr6Si2Mo 等）；
2、防磨瓦形状要求：无鳍片的管道使用的防磨瓦截面形状要求为半圆形（180
度）；有鳍片的管道（水冷壁）使用的防磨瓦截面形状要求为在120—160度之间，这样有利于贴紧管道；
3、防磨瓦的规格要求：防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径，要求使
用的防磨瓦内径比所使用管道外径大1-3mm不等，不符合上述要求的的禁止使用；
4、防磨瓦的厚度要求：防磨瓦加工厚度在2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是
根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度，我公司一般选用厚度为4mm的防磨瓦；
5、防磨瓦的卡环要求：卡环又称卡箍，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防
磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，要求卡环比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些，这样才能和防磨瓦扣在一起，保留出焊接位置，方便焊接固定；卡环的宽度要求不得小于20mm；
6、防磨瓦的安装要求：单片的防磨瓦的安装要求不得少于2—4只卡环，卡环
间距不得大于500mm，卡环的焊接必须与防磨瓦进行搭接焊接，搭接处要求满焊，不得点焊或者间断焊，防止受热及膨胀卡环运行中脱落；防磨瓦拼接使用时，要求两块防磨瓦接口处必须满焊，且焊缝要饱满，防止运行中振动、膨胀不均脱焊；水冷壁管的防磨瓦安装要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊形式，要求每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接；
7、防磨瓦的加装及更换标准：防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用
部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要的要求如下：防磨瓦磨损严重减薄超标小于原壁厚一半的必须进行更换；原安装时不牢固在锅炉运行中脱落的必须进行更换或者重新固定；原防磨瓦变形严重，起不到保护管子的必须需要更换。
另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉防磨检查时发现管子有磨损减薄趋势，可根据设备管理员的要求也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。