不应忽视的射线检验质量问题
射线检验质量的影响因素及控制措施
度， 在返修通知单发 出前 ， 检验技术负责人或主要技 术人员应对当批 次评定的底 片复评完毕。６ 对射线 ）
和超声波都有检验比例 的管线 、 管排 ，Ｔ和 ｕ Ｒ Ｔ检验
入的补充液达到原显影液体积的两倍 时， 显影液必须 废弃。每次洗片 ， 应对定影时间作 好详 细记 录 ， 当需 要的定影时问已长到新液所需定影时间的两倍时 ， 即
观 ， 对 困难 。 查
使用铅屏蔽物对处于射线直接照射 的那部分胶片进
行屏蔽 ， 以减少边蚀散射 ； 应设计 出记 录科学 、 直观 ，
查对方 便 的跟踪记 录 ， 以便 对 检验 的情 况一 目了然 。
应采取的控制措施 ： 技术人员在制定工艺卡时， 对射源的选择 、 射线能量的选择、 焦距的选择 ， 应根据
认为定影液已经失效 ， 必须更换新液。
人员必须在检验完毕及时填写跟踪记录。 由技术措施 ’ ４ 方法的因素及其影响和控制措施
机器的因素主要有 以下几个方面 ： ｘ射线机产品
・
方法的因素主要有 以下 几个方面 ： 射源选 择不
４６ ・
５ 工作环境的因素及其影响和控制措施
环境的因素主要有以下几个方面： 工作环境的水 质不合要求； 工作环境的温度 、 湿度不合要求 ； 夜间探 伤时， 施工现场的照明不合要求。
5在对厚度差较大的工件透照时可采取厚度补偿措施修整打磨等方式减少厚度差或者在射线窗口处加滤板以吸收波长较长的软射线使透过的射线波长均匀化有效能量提高从而减少边蚀散射
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第 ２ 卷第 ２ ９ 期
２０ 年 ４月 １６ ￣
四 川 电 力 技 术
Ｓｅ ｕ ｎｌ ｅｔｃ Ｐ ｗ ｒＴ ｃ ｎ ｌｇ ｉｈ ｓ ｌ ｃｆ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｉ
射线检测作业安全注意事项（三篇）
射线检测作业安全注意事项射线检测是一项非常重要的作业，涉及到射线的使用和操作，因此需要严格遵守一系列的安全注意事项。
以下是射线检测作业的安全注意事项，共 5000 字：一、射线安全1.1 使用射线检测设备时应确保设备的安全性能符合国家标准，并定期进行维护、检测和校准。
1.2 应确保设备的防护措施完善，对射线辐射进行有效的屏蔽，减少辐射对人体的危害。
1.3 使用射线检测设备的操作人员应受过专业培训和持证上岗，熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
1.4 在进行射线检测时，应做好防护措施，如佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，避免射线直接照射到人体。
1.5 检测现场周围应设置明显的警示标志，提醒他人注意射线辐射，并限制未经许可的人员进入现场。
二、操作安全2.1 操作人员应了解射线检测仪器和检测对象的特点，并在操作前对检测对象进行充分的了解和准备。
2.2 操作人员应对待射线设备及其附件仪器和部件，不能随意更换、调整或修理设备。
2.3 操作人员应仔细核对和检查设备的工作状况、安全措施和保护装置是否完好，确保其能正常工作、保护措施有效。
2.4 操作人员应按照指示和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作模式和参数设置。
2.5 操作人员应正确使用、操作射线探测仪器和相关设备，不得违反操作规程。
2.6 在进行操作前，应先进行试验曝光，确保设备正常工作，在试验曝光中应减小辐射强度，避免对人体和环境造成损害。
三、环境安全3.1 检测现场应遵守环境保护法律法规，保持环境的安全、洁净和整洁。
3.2 检测现场应保持通风良好，确保射线辐射的及时排除，避免射线积累和不必要的暴露。
3.3 现场应保持整齐、干净，避免使用易燃易爆的物品，杜绝火源，防止事故发生。
3.4 检测现场应设置紧急疏散通道，保证人员的安全撤离。
3.5 现场应设置相应的急救设施，配备急救药品，做好应急处理准备。
四、应急处置4.1 操作人员应具备应急处置的基本知识和技能，了解射线事故应急预案并经常进行演练。
压力管道安装检验中射线检测质量控制分析
压力管道安装检验中射线检测质量控制分析摘要：针对压力管道在安装过程中的无损检测主要是确定检测检验整个管道的安装质量以及焊接结构的好坏。
在保证压力管道完整的情况下进行检测，最常见的方法之一就是使用射线检测方法。
射线检测方法可以直接反映出整个管道的焊接质量，但是由于目前操作技术上的不足以及实际操作中的疏忽，射线检测方法在实际应用中产生了许多难以规避的问题。
文章将重点讨论提高射线检测的质量的方法，以及如何规避射线检测中遇到的困难。
关键词：压力管道；射线检测；解决方法引言高难度的安装工作会经常出现疏忽，导致整体的安装压力管道质量不达标。
针对此类问题，我国规定了压力管道安装过程中要进行无损质量检测，射线检验作为一种常见的测量结果可靠的方法，常常会因为测量任务重、测量时间紧张，以及相应的时间管理不严格等在实际的检测中出现各种各样的问题。
为了进一步提高压力管道的检测质量，保证压力管道的质量，文章提出提高射线检测的方法。
1.提高检测单位设备的精密度以及人员资质为了保持检测结果的真实有效且数据符合相关的标准，需要保证检测环境的纯洁且检测设备符合相关的标准。
为了使得压力管道测试结果真实有效，需要在其安装期间就使用AB级别以上的灵敏度测试仪器。
另外，压力管道检测时采用的胶片需要保证是C5级别之上的胶片。
针对X射线的无损检测方式，检测单位需要控制曝光曲线的使用方法，防止其对最终的检测结果造成影响。
在进行测试之前要充分检查X射线的资质情况，反复比较曝光曲线的时间情况，查验数据同制作周期之间的现实情况判断是否关联。
射线的曝光时间是保证压力管道无损测试顺利有效完成的重要保证。
所以，整个压力管道无损测试的重点是控制好X射线的曝光时间和符合标准规定的射线，在选择检测机构时需要着重查看这些参数。
在进行压力管道无损测试期间，输送源往返时间占总曝光时间的1/10。
压力管道无损测试的重要设备之一是黑度计，黑度计是校对检验实验底片黑度的重要仪器设备。
医用诊断X射线辐射源检定工作中常见问题分析
刘洪刚 （ 双鸭山市质量技术监督检验检 测 中心 ， 黑龙 江 双鸭 山 １ ５ ５ １ ０ ０ ）
摘 要： ｘ射线是 医学诊 断 当中一种十分常见的手段 ， 在 我 国的很 多医院 当中， 这种诊 断方 法都有 着十分广泛 的应 用， 本文主要 分析 了医用诊 断 ｘ射线辐射源检 定工作 中常见 问题 ， 以供参考和借 鉴。 关键词 ： 诊 断 ｘ射 线辐射源 ； 计量检定 ； 故障
按照相关的原理 和规律 ， 各类 的医用诊断 ｘ射线设备在临床医 ２ ． １ Ｒ Ｃ限时电路故 障。限时电路中的电阻 Ｒ烧坏或断开 ， 限时 学诊断 中都得到了非 常广泛 的应用 ， 同时我 国的相关技术也在不断 器无法正常工作 ； 限时电路 中的 电阻 Ｒ阻值发生变化 ， 限时时长改 的发展和壮大 ，各种设备在功能和质量上都有 了非常 大的进步 ， 但 变 ； 限时 电路 中的电容 ｃ被击穿或开路 ， 电路失去 限时作用 ； 由于限 是在辐射源检测 的过程 中还是存在着一些不足 ， 这也会对 医院 的发 时电路 中的电容 Ｃ漏 电， 使得 电路 中电容正常的充电工作电压的时 展 以及患者 的诊断产生十分不利 的影 响 ， 所 以需要采取相应 的措施 间变长 ， 又或者无法充电到正 常的工作 电压 ， 使 限时器失去作用 。 进行改进 。 ２ ． ２晶体管故 障。晶体管 可能出现 的故 障不外乎两种 ： 被击穿 ， 或者是 内部开路 ，以上两种故 障都会使相应 的电路无 法正常工作 。 １×射线管常见故 障分析 １ ． １ Ｘ射线管灯丝断路 。这种故障主要表现在在给球 管的压力 当怀疑是这两种故障时， 通过观察限时继电器的工作状态并用万用 有 所增加滞后 ， 灯丝没有量或者是根本就没有产生 ｘ射线 。在对灯 表测量 晶体管即可确定 ， 更换 同型号或可替换型号的新管。 丝的变压器进行检测之后发现 电压在不断的升高 ， 同时电流也 在不 ２ ． ３继电器故障 。对于继电器 ， 结构相对 简单 ， 出问题的地方一 断的减小 。使用 电能表进行 电阻 的测量 工作时 电阻的数 值没有显 是线圈 ， 二是接点 。继 电器出现的问题 ， 没有别 的解决 方法 ， 只有更 示， 这就证明其电阻是无 穷大 。 换新 品， 避免 出现更大 问题 。 分析原因 ： 首先 可能是 ｘ射 线受到 了很大 的振动 ， 在这样 的情 ２ ． ４限时器 的一般检查方法。拆下高压初级接线 ， 查看各 限时梢 况下 ， 灯丝很容易断开。其次是 Ｘ射线经过了长时 间的使用之后很 位 是不是都存在相 同的问题 ；查看限时器 的供 电输 入电压是否 正 有可能发生灯丝变细 的现象 ， 这就 使得发射 率已经无 法和原来 的水 常 ； 确定 整流后 的直流 电源 电压 有无异常 ； 查看继 电器 的工作状 态 平相 比， 为 了保持 和原来一样 的发射率 ， 所 以必须要 提高灯丝 的电 是否正 常， 如有故 障， 查看 是哪一种 故障 ； 确定各级 的工作 电压是否 压， 所 以也使得灯丝会出现断裂的现象。再次是很多的空气进入到 符合要求 。 ｘ射线管道 当中，这样就会使得灯丝更容易和空气发生氧化反应 ， ３ 自耦变压器 的故障及分析处理 在通 电以后没有很强 的抵抗能力 ，灯丝在通 电之后非 常容 易烧 断。 在 ｘ射线机电路 中， 自耦变压器提供 给各 电路 的电压 、 电流 ， 被 第 四是灯丝引线在焊 接质量上存在着一定的问题 。 最后是灯丝的变 称为 ｘ射线机的“ 总电源” ， 它如果 出现问题就会给整个 医用诊 断 ｘ 压器一端电压会突然升高 ， 这样也会使得灯丝存在着更大的烧断 的 射线辐射源 的检定造成诸多问题。自耦变 压器 的负载 电流大并且抽 危 险。 头多 ， 容易产生以下故 障现象 。 １ ． ２ Ｘ射线管阳极 焦点 面受损 。这种故障的主要表现是进行透 ３ ． １ 线 圈问短路。 故障现象表现 ： ａ ． 严重短路时 ， 会烧断 电源保险 视 或者是 ｘ射线照射 的过程 中因为玻璃壁上存 在着 很多已经融化 丝 ， 机器无法工作 ． ｂ ． 短路程度一般 时 ， 交流振动声 明显变大 轻微 了的金 属粉末 ， 或者是整个管道 的平面平整度并不是很 高 ， 这样 的 短路时 ， 会对输出电压有影 响。 情况会严重影响到成像的质量 ， 如果在这样 的情况下升高灯丝 的温 分析原 因 ： 短 路故 障通 常是 由于线 圈绝缘层被 破坏 、 线 圈裸露 度会使得灯丝 出现忽明忽暗现象 ， 同时在球管 的管壁上 留下一层金 面上受潮粘 附有灰尘 、碳沫等引起短路又或者碳轮变形造 成短路 ． ． 属灰 。 出现这种情况 ， 可 以对线圈的绝缘层进行再处理 、 更换新 的碳轮等 分析原 因 ： 球 管使 用得过于频繁 ， 每一次 曝光之后冷 却得时 间 ３ ． ２碳轮与线圈接触不 良和碳轮磨损 。故障现象表现 ： ａ ． 碳轮 不符合相关得标准 和要 求 ，这也会使得焦 点面上存 蓄着 大量 的热 线圈接触不好时 ， 电源 电压表或 ｋ ｖ表 指针会不稳 ， 来 回摆 动 ； 有 负 能， 热 能在长期使用 中也大 量的雷击 ， 在超 过 了一定 的限度之后会 载 的情况下 ， 可看到有 很多火花 出现 ； ｂ ． 碳 轮长时 间磨 损严 重的情 使得焦点面 出现 明显的蒸发现象。 况下 ， 会 引起线圈间短路 ， 出现 ３ ． １ 中描述 的各种线 圈问短路现象 。 １ ． ３ Ｘ射线管真空度降低。这种故 障主要表现在首先如果准空 分析原 因： ａ ． 碳轮上起加 固作用 的弹簧 片发生变形 或脱落 ， 使 两 度出现 了比较小幅度的降低 ，在球管的 内部就会 出现一些星光 ， 这 者之 间的接触力 变小 ， 发生接触不 良； ｂ ． 碳 轮的轴心 被卡住 又或者 也使得 透视 的过程 中成像 的质量有 了一定的下降 ， 阴影部分显示得 是碳 轮与线圈间 的摩擦力变 大 ， 在不 断滑动过程 中 ， 碳 轮的接触 面 并不是 十分 的明显 ， 如果上升球管 的高度还会使得成像 的清 晰度不 迅速被磨损。对应上述故 障， 可采用细砂纸适度打磨碳轮或更换新 升高反而还 出现下降 的现象。 其次是真空度下 降的幅度 比较大的时 的碳 轮 来 解 决 。 候， 如果给球管施加压力 ， 就会有蓝色或者是淡绿淡黄的光产生 ， 同 结 束 语 时毫安表 的指 向也不是正常的反应。 最后是球管 内部 已经被气体充 在 医学诊 断的过程 中 ｘ射线 检测 的方法 是一种十分 常见 的检 满， 这种 情况下其完全 不处于真空 的状态 ， 在加压之 后两极会 出现 测方 法 ， 同时它在使用的过程 中还会 出现一些 问题 ， 这些 问题如 果 非常明显的放 电和击穿隐患 ， 使得成像无法正常的进行 。 得不到有效的解决 ， 就会对诊断 的质量和准确性造成非 常不 利的影 分析原 因 ： 首先是因为在制作球 管的过程 中本 身的真空质量 就 响 ， 本文 主要 对其运行 中经常 出现 的故障予 以简要 的介绍 ， 以供 医 不是很 好 ， 这样也会使 得馆 内会存在非 常多残 留下来 的气体 。其 次 护人员借鉴 。 是因为散热条件不是非常好 ，这样就会使得灯丝 的阳极热量超标 ， 参考 文献 在阳极铜柱 和玻璃焊接 的地方会出现非常明显的裂缝 ， 这也为气体 ［ １ 】 赵鹏． 医用 多层 螺旋诊断 计算机 断层摄 影装置（ ｃ Ｔ ） ｘ射 线辐射 源 的进入提供了便利 的条件 ， 再次是 日常使 用或者是安装 运输 的过程 Ｃ Ｔ Ｄ Ｉ 值测量不确定度 分析与评定『 Ｊ １ ． 甘肃科技纵横 ， ２ ０ １ １ （ ５ ） ． 中对设备 自身的维护比较 忽视 ， 所以也经常会 出现震动或者是磕碰 【 ２ 】 李 江． 医用诊断 Ｘ射 线辐射 源空气比释 动能率的测量不确定度评 的现象从而也会使得整个球管壁 出现严重 的裂缝现象 ， 这也会使得 定 『 Ｊ ］ ， 计 量 与 测 试技 术 ， ２ ０ １ １ （ ５ ） ． 空气透过缝隙进入到管壁 当中。 ２限 时器的故障及分析
射线检测暗室处理对射线底片质量的影响因素及控制措施
射线检测暗室处理对射线底片质量的影响因素及控制措施通过对暗室处理过程中影响因素的分析及控制措施，提高射线底片质量。
标签：暗室处理影响因素控制措施0 引言根据JB/T4730.1-2005的规定，对射线照相底片质量都有明确的要求。
如何满足这些要求，暗室处理是关键。
而暗室处理过程中对胶片的显影定影和干燥等却是射线探伤技术的重要工作之一，它直接影响射线探伤的准确性。
在无损检测过程中，射线探伤工作量大、底片数量多，以及环境湿度、显影温度、定影温度、时间等因素不易准确控制等，所以，稍不注意，底片显、定影不足或过度和虚假等缺陷，故对暗室处理过程的控制有着特殊的意义。
1 显影操作与影响显影的因素在显影过程中，显影液需要渗透胶片的保护膜，进入乳剂层，才能进行显影作用。
为了保证显影过程的均匀进行，对手工进行显影处理，在操作上应注意下面所述的一些方面。
在显影进行之前，应测定显影液的温度，保证温度处于规定的范围，并应采取适当的措施控制显影液温度。
在胶片放入显影液前，先将胶片完全浸入清水中，使胶片表面被水浸润，这可以排除表面可能存在的气泡，并能有效保证胶片从一开始就处于均匀显影的状态。
当胶片刚与显影液接触时，一定要迅速使胶片全部浸入显影液中。
在显影过程中，特别是最初的1～2min时间里，一定要使胶片在显影液中不断做两个相互垂直方向的移动（盘式处理是水平两个方向，槽式处理是竖直方向和水平方向）或翻动，使胶片之间不相互粘贴，否则将产生显影不均匀的痕迹，并且以后很难再消除。
此后可间断地移动或翻动胶片。
在操作中应避免胶片间发生较强的摩擦。
显影操作不正确将产生显影不均匀或造成各种假象。
显影应按规定的时间进行，不应随意缩短或延长。
显影过程对射线照片影像的质量具有重要影响，因此必须严格控制显影过程。
影响显影结果的因素主要是显影的温度与时间、显影液的老化程度、显影操作。
显影温度对显影液的显影能力具有明显影响，手工处理时显影液的显影温度一般为18～20℃。
射线检测作业安全注意事项范本
射线检测作业安全注意事项范本射线检测作业是一项高风险的工作，需要特别注意安全问题。
以下是一份射线检测作业安全注意事项的范本，共____字：第一章：总则第一条射线检测作业是一项特殊的工作，操作人员必须经过专门的培训和持证才能从事。
在进行射线检测作业时，必须始终以安全为首要原则，切实保障工作人员和他人的生命财产安全，严禁违章操作和投机行为。
第二条射线检测操作人员应遵守国家和地方法律法规以及相关行业标准和规定，严格执行安全操作规程，进行必要的安全评估和风险控制，确保作业过程中的安全。
第三条射线检测作业涉及到全社会的安全和群众的利益，应当充分考虑公众利益，避免对环境造成污染和对人体健康造成伤害。
第二章：人员管理第四条从事射线检测作业的操作人员必须保持健康的身体状况，禁止患有精神疾病、心脏病、高血压等严重疾病的人员从事此项工作。
第五条射线检测作业必须配备经过专门培训和具有相关资质证书的操作人员，严禁未经培训和持证的人员进行射线检测作业。
第六条射线检测作业必须配备足够数量的人员，以确保作业过程中的安全。
作业人员应根据工作任务和风险评估的结果，严格控制作业范围和作业时间，避免超负荷作业。
第七条射线检测作业过程中，操作人员应互相配合、密切沟通，确保作业过程中的安全，避免人员因不确定操作而发生事故。
第三章：装备安全第八条射线检测作业必须使用符合国家和地方标准的射线设备和防护设备，确保设备的稳定性和可靠性。
设备必须经过定期的检测和维修保养，确保其性能符合要求。
第九条射线设备必须配备安全防护措施，包括辐射屏蔽、告警器和紧急停机装置等。
在射线设备操作区域必须设置明显的警示标识，提醒人员注意辐射的危害。
第十条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并按照要求定期更换和检验。
严禁在无防护措施的情况下进行射线检测作业。
第四章：作业环境第十一条射线检测作业场所必须符合国家和地方相关法律法规的要求，并经过专业检测机构的评估和验收。
射线检测的质量管理
第9章射线检测的质量管理与工艺编制9、1 全面质量管理概念质量在不同领域、不同部门具有不同的含义。
在一般的情况下其抽象为：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和”。
在实际工作中，常常采用一些具体的质量概念，如产品质量、工作质量、服务质量等描述一个具体实体的质量。
产品质量，简单地说是指产品符合有关法规、标准、合同等对产品规定的质量特性的程度。
符合规定要求的判定为合格产品，不符合规定要求的判定为不合格产品。
全面质量管理，是以系统的观点对待产品质量，对一切与产品质量有关的因素进行系统的管理，力求建立一个能够有效确保质量和不断提高质量的质量保证体系。
全面质量管理，也就是企业的全体职工和部门共同努力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等各环节的全过程的质量保证体系，从而以最经济的手段生产出用户满意的产品。
全面质量管理的基本核心是，强调提高人的工作质量，保证和154提高产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。
全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果改变为管质量影响因素，发动全员、全部门参加，依靠科学管理理论、程序、方法，使生产的全过程都处于受控状态。
总结为：全员参加的、全过程的、全面质量管理。
全面质量管理涉及五个方面的因素：“人、机、料、法、环”；①人的因素；②设备的因素；③材料的因素；④方法的因素；⑤环境的因素9．2 射线检测人员的管理射线照相检验人员的素质、技术水平、健康状况直接决定射线照相检验工作的质量，必须对射线照相检验人员加强管理。
主要的管理内容可分为人力资源配备和储备、人员资格管理、技术培训与考核、技术档案管理、健康与考核。
9．2．1 人力资源配备和储备配备足够的管理人员、技术人员、检测作业人员；人员的资格、等级、数量满足单位资格认可条件的基本要求；及时地进行人员的调整和补充；根据发展需要，制定人员发展、储备规划。
关于射线检测的质量管理问题
光量不仅影响到影像的黑度， 也影响影像的对比度 和颗粒度及信噪比 �从而影响底片上的可记录的最 小尺寸 �为保留照相质 量曝光量推荐使 用的值为 15 m A � m in ( 一般灵敏度法 ) � . . 透照方式的选择
级人员承担， 审核也应 � ， 照相灵敏度 : 单壁透照明显高于双壁透照 ; 级的技术人员或专控负责人签署 并具备高 缺陷检出特点 : 源在外的透照方式与源在内的透照 方式相比， 前者对容器内壁表面裂纹有更高的检出 率， 双壁透照的直透法比斜透法更容易检出未焊透 缺陷; 透照厚度和横向裂纹检出角 : 较小的透照厚 度差和横向裂纹检出角有利于提高底片质量和裂纹 检出率， 环缝透照在焦距和一次透照长度相同的情 况下， 源在内透照比源在外透照法具有更小的透照
20 10 年 6 月
7 卷 第2
第 6 期( 下)
河南化工 H E NA N C H E M I C A LI ND U S TR Y
�4 1�
关 于 射 线 检 测 的 质 量 管 理 问 题
赵亚琴
( 洛阳欣隆工程检测有限公司 ， 河南 洛阳 4710 12)
�摘要� 通过对射线检测过程中人员 � 设备� 材料� 检测方法 和工艺等诸 多要素的分 析， 总结了射 线检测 质量的 管 理与控制方法， 为同行业提供借鉴� �关键词� 射线检测; 质量; 管理; 控制; 工艺; 设备; 人员 �中图分类号� TQ 0 50 .7 �文献标识码� B �文章编号� 10 0 3 -346 7( 20 10 ) 12 -0 0 41 -0 3
Hale Waihona Puke 射线检测工艺的管理与控制. 文件管理 为了保证射线检测结果的一致性和可靠性， 就 要对检测的方法和要求作出一个统一的规定 ， 以符 合有关规范 � 规程和标准的要求 � 射线探伤检测工艺规程是企业无损检测质量管 理 的一部分， 它是针对主要产品通用性的射线检测
浅谈射线在无损检测中的常见问题
浅谈射线在无损检测中的常见问题无损检测技术在管道建设和以后的使用中，对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。
然而管道接头多为现场焊接，在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响，往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷，如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。
缺陷的存在既降低了焊缝的强度，又影响使用寿命及安全性，只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷，才能保证管道安全运行。
因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。
+随着无损检测技术的发展，越来越多的新型无损检测技术应用到管道的检验检测中，在一定程度上提高了管道检测安全的时效性和可靠性。
无损检测技术的核心就是不会损坏或者改变被检测物体的化学状态或者物理状态。
与此同时，利用该技术，其可以有效地检测被测物体的具体性质，结构以及状态等。
为各行各业的发展提供一定的数据支持，可以有效的提升各行各业的工作效率以及工作质量。
X射线无损检测技术在无损检测技术当中属于比较核心以及关键的部分。
使用X射线无损检测技术，主要是为了检查被测物体是否存在一定的缺陷。
通过X射线无损检测的使用，可以直接的获得被测物体的直观图像，进而对物体是否存在缺陷进行判断，并且所获得的内容具备较高的准确性。
因此，X射线无损检测技术的应用非常流行，一经推出便得到了广泛的使用。
1.射线检测的优点和缺点射线检测直接以底片的形式记录结果，可以长时间保存，因此与其他无损检测方法相比，此方法具有检测结果最真实可靠、结果呈现方式最直观、最全面以及后续可追踪性强等优点。
射线检测对试件所存在的夹渣类和气泡类缺陷检出率极高，可以检出直径为1%以上试件厚度的体积型缺陷。
然而该检测方法所使用的高能量射线探伤装置，如420KV移动式X射线机等设备的透照厚度均小于100毫米，因此仅适用于相对较薄的工件，对于较厚试件的检测难度较大[2]。
射线检测的应用也存在许多局限性和不足，部分现场条件和有些试件结构不适合射线检测，例如内部存在未排空的液态或固态介质的容器、具有较厚保温层的容器和容器中存在内件时均无法使用射线检测；射线检测还很难确定缺陷在试件中厚度方向上的存在位置和缺陷的尺寸大小。
射线防护安全管理及检测工作质量控制
射线防护安全管理及检测工作质量控制射线防护安全管理及检测工作质量控制射线是一种强大的能量形式，可以对生命体造成危害。
因此，对于常用射线设备，射线防护安全管理非常重要。
本文将讨论如何进行有效的射线防护安全管理及检测工作质量控制。
一、射线防护安全管理1. 建立射线防护体系射线防护体系是一个完整的射线安全管理体系，包括人员培训、设备管理、设备维护、环境监测等因素。
建立有效的射线防护体系是射线防护安全管理的首要任务。
2. 培训人员所有需要进入射线区域的人员都必须接受专业的培训和考试，了解和遵守射线区域的安全规定和操作流程，掌握危险评估、射线防护技术和紧急处理等知识，确保个人和公共安全。
3. 管理射线设备射线设备必须保持良好的工作状态，包括定期维护、检查和校准。
对于不合格的设备应及时修理或更换，确保设备能够正常工作，并且保持有效的射线辐射控制。
4. 小心操作在操作射线设备时，要特别小心谨慎，确保设备正常工作。
不要使用破损的设备，不要过度使用设备，保持设备的清洁和完整性。
5. 控制射线辐射控制射线辐射是射线防护管理的核心。
定期检查射线辐射水平和维持射线区域的清洁。
建议使用人员佩戴个人防护用品，例如护目镜、防护服、手套等等。
二、检测工作质量控制1. 检测员技术水平要求检测员具有较高的技术水平，掌握辐射检测与安全知识，了解辐射探测器的原理和运用。
根据检测标准要求，能够熟练掌握使用辐射测量仪器的操作方法，确保检测结果准确可靠。
2. 检测仪器的质量控制检测仪器是射线检测的重要工具。
定期进行检测仪器的校准和检查，确保其精度和准确性。
在使用检测仪器时，要严格按照使用手册要求进行操作，保证仪器的工作状态。
3. 检测环境的质量控制不同的射线环境需要采用不同的检测方法。
对于大范围的射线污染区域，需要对环境进行全面、细致的检查。
检测过程中，需要注意防护，确保检测员的安全。
4. 建立有效的检测工作流程建立完善的检测工作流程，并严格执行。
射线检测作业安全注意事项范文（二篇）
射线检测作业安全注意事项范文射线检测作业是一项需要谨慎操作的工作，因为射线的性质具有较强的穿透力和辐射性，不正确的操作可能会对人体和环境造成严重伤害。
为了确保射线检测作业的安全，以下是一些注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行射线检测作业前，必须穿戴好个人防护装备。
这包括防护服、手套、帽子、眼镜和防护鞋等。
这些装备可以有效地阻挡射线对皮肤和眼睛的伤害，并避免辐射物质进入身体。
2. 设立辐射区域：在进行射线检测作业时，必须设立辐射区域并进行标识。
任何没有相关许可的人员都不能进入该区域。
在辐射区域周围，应设置明显的警示标识，以警示他人远离辐射源。
3. 尽量减少射线暴露时间：在进行射线检测时，尽量减少暴露在射线辐射下的时间。
操作人员应迅速完成需要的任务，并尽早离开辐射区域。
4. 使用适当的工具和设备：射线检测作业需要使用特定的工具和设备。
操作人员必须熟悉并正确使用这些工具和设备，以最大程度地减少射线泄露的风险。
在使用过程中，要保持设备的正常运行，并定期进行维护和检查。
5. 注意防护屏蔽：在进行射线检测作业时，应使用适当的防护屏蔽。
这可以阻挡射线辐射的穿透力，并最大程度地减少射线泄露。
在使用屏蔽时，要确保其密封完好，无损坏，以确保安全性。
6. 尽量保持安全距离：在操作射线检测设备时，操作人员应尽量保持一定的安全距离。
这可以减少射线辐射的暴露量，降低身体受到辐射的风险。
7. 定期进行辐射监测：为了确保射线检测作业的安全，需要定期进行辐射监测。
这样可以及时发现和排除潜在的辐射泄露风险，并确保操作人员和环境的安全。
8. 做好事故应急处理准备：射线检测作业虽然采取了一系列的防护措施，但事故仍然有可能发生。
因此，操作人员应接受相关的事故应急处理培训，了解如何正确应对各种事故情况，并及时报告和采取紧急措施。
总之，射线检测作业的安全是一个至关重要的问题，我们必须始终牢记正确使用个人防护装备、设立辐射区域、减少射线暴露时间、使用适当的工具和设备、注意防护屏蔽、保持安全距离、定期进行辐射监测和做好事故应急处理准备等注意事项。
射线检测报告中常见问题的讨论
射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。
本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。
关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。
检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。
检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。
报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。
报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。
有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。
根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。
(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。
(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。
2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。
NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析射线检测是电站锅炉受热面管道的一种非破坏性检测方法。
该方法利用射线的穿透能力，能够快速有效地检测出受热面管道内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题。
然而，在射线检测过程中，也存在一些常见问题需要关注和解决。
首先，射线检测的安全问题是最重要的。
射线具有强大的穿透力，使用不当会对工作人员和生产环境产生严重的伤害。
因此，在进行射线检测之前，必须严格遵守安全操作程序，使用专业的荧光屏幕、安全屏蔽和防护固体器材等，尽可能降低射线对人的伤害。
其次，射线检测的准确性也是一个重要问题。
受热面管道内部的问题存在种类繁多，并且通常比较隐蔽。
因此，检测人员必须经过严格的培训和培训，熟练掌握射线检测的技巧和方法。
同时，在进行检测之前，应该对检测仪器进行校准，保证检测数据的准确性和准确性。
再者，射线检测还需要注意检测质量的稳定性。
由于射线检测的灵敏度较低，环境变化等因素可能会影响其检测效果。
因此，在检测过程中应该严格控制环境参数（例如温度、湿度等），从而确保检测质量的稳定性。
此外，射线检测还需要考虑检测的效率。
受热面管道是电站锅炉的重要组成部分，一次完整的射线检测需要投入大量的时间和人力资源。
因此，需要通过合理的排班和安排，保证检测效率最大化，同时确保检测数据的准确性。
总的来说，射线检测是一种非常有效的电站锅炉受热面管道检测方法。
虽然在进行检测时可能存在一些问题，但只要秉持安全第一的原则，并严格按照规定的操作程序进行，射线检测仍然能够成功地发挥检测作用，为电站锅炉保驾护航。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉受热面管射线检测是电站锅炉维修和检修中常用的一种非破坏性检测方法。
通过使用射线照射受热面管道和设备，可以获得内部的结构和缺陷信息，从而判断其安全性和可用性。
在进行射线检测过程中，常会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行分析。
第一个常见问题是射线能量选择不当。
在进行射线检测时，选择合适的射线能量对于获得准确的检测结果至关重要。
如果能量选择不当，可能会导致检测结果不准确或不可靠。
一般情况下，能量选择应考虑管道材料、厚度、管道内部结构和缺陷类型等因素。
还需要根据射线检测的目的和要求进行评估和确定合适的射线能量。
第二个常见问题是辐射安全问题。
射线检测使用放射性同位素进行照射，这可能会对操作人员和周围环境产生一定的辐射。
如果在操作中未正确控制辐射源和辐射剂量，可能会对工作人员的健康和安全造成威胁。
在进行射线检测前，必须对辐射安全进行充分的评估和规划，确保操作人员和周围环境的安全。
第三个常见问题是检测结果分析不准确。
射线检测获得的图像和数据需要经过准确的分析和解释，以确定管道和设备的缺陷类型和严重程度。
如果分析不准确，可能会导致误判或漏判，从而忽略了潜在的安全隐患。
在进行检测结果分析时，需要由经验丰富的专业人员进行，并结合其他检测手段和实际情况进行综合分析。
第四个常见问题是设备操作和维护不当。
射线检测设备需要经过专业的操作和维护，以确保其正常和可靠地运行。
如果设备操作不当或维护不到位，可能导致检测效果不佳或设备故障。
在使用射线检测设备前，操作人员需要接受专业培训，了解设备的使用和维护方法，并按照操作规程进行操作和维护。
第五个常见问题是数据记录和存储不完善。
射线检测获得的图像和数据对于后续分析和评估非常重要。
如果数据记录不完善或存储不当，可能会导致数据丢失或无法查阅。
在进行射线检测时，需要建立完善的数据记录和存储系统，并确保数据的完整性和安全性。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题包括射线能量选择不当、辐射安全问题、检测结果分析不准确、设备操作和维护不当以及数据记录和存储不完善。
射线检测—常见缺陷(无损检测课件)
8. 关于射线照相法特点的概括
射线检测的优点和局限性概括如下：
➢ （1）检测结果有直接记录——底片 底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存——记录最真 实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
➢ （2）可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。 射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷 （气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差 大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类）， 如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖 端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （9）射线照相检测速度慢 一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300mm， 拍一张片子需10分钟，γ射线源的曝光时间一般更长。 射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。
➢ （10）射线对人体有伤害 射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放射性工 作人员剂量当量规定了限值。
➢ （6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定 比较困难
• 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向的 位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。
• 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小 的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的误差较大。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜 检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化 大，成像质量不够好；不适宜检验板材、棒材、锻件的 原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相 无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困 难，效果也不好。
X射线检测的质量控制
射线检测的质量控制曹强（江苏朝阳液压机械集团有限公司）压力容器是工业生产中常用设备，广泛用于石油、化工、冶金、医药以及人民生活的各个领域。
其在不同的压力、温度、介质下运行，结构复杂，发生事故的可能性大，事故危害性大，国家对其实行强制的定期检验。
在压力容器的定期检验中，X射线检测时发现压力容器设备存在缺陷的主要手段，如果X射线检测质量控制不当，轻则给社会和我公司带来经济损失，严重时甚至会给社会和我公司带来重大危害，保证X射线检测工作的质量，是我公司极为重要的管理活动。
一影响X射线检测质量的因素在X射线检测工作过程中，影响质量的因素主要有人、设备、材料、方法和环境等五个方面，认真分析这五个方面的因素，是做好X 射线检测工作质量控制的基础。
1.1人的影响X射线检测工程中，工程的决策、管理、工艺编制、现场检测、底片评定、检验报告的出具都离不开人，这些与检测工程有关的人的素质高低，业务熟练程度直接影响和决定着检测工程的质量，人是影响X射线检测工程质量的第一要素。
在质量控制中，对人力资源的使用，应该从政治素质、业务素质、身体素质诸方面考虑，用人之长，避人之短。
1.2设备的影响设备的好坏是影响X射线检测质量的重要因素之一，在X射线检测工程中离不开X射线设备，其中包括X射线机、暗袋、管片灯、评片尺、洗片设备等。
X射线机的能量大小、曝光曲线直接影响曝光的准确性，可能漏掉缺陷；暗袋质量的好坏影响着胶片是否漏光；洗片设备的完好程度影响着胶片的成像质量；观片灯、评片尺影响着评片的准确程度；哪一种设备有问题，都将影响底片反映缺陷的准确性。
1.3材料的影响X射线检测是利用透过工件的X射线在胶片曝光，而显示工件中存在缺陷的无损检测方法，最终是要把工件中的缺陷在胶片上显示而判定工件的好坏。
从X射线检测的原理可以看出，胶片在检测工作中也是影响检测质量的重要因素。
1.4检测方法的影响这里指的检测方法是X射线检测工程中所采取的技术方案、施工工艺、组织措施等。
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则（杭州天工检测技术有限公司，浙江，杭州，*****）1 前言《压力容器定期检验规则》第21条规定：定期检验以宏观检验为主，必要时可采用射线探伤等方法检验埋藏缺陷。
可见射线探伤也是在用检验的主要手段之一。
《容检规》第23条又明确规定有5种情况应进行射线和超声波探伤抽查，目的是检查容器在使用过程中是否有裂纹类危及容器安全使用的缺陷产生，也就是说，射线探伤在在用检验中的主要目的是发现裂纹和未熔合等对设备安全使用危害性大的面性缺陷，更强调使用过程中产生的缺陷。
因此，侧重点与制造检验有所区别。
作者根据多年来从事定期检验的经验，对检验过程中射线探伤需考虑的一些问题进行了分析，提出了一些自己的观点。
2 射线探伤中应注意的问题及分析2.1在选择透照方式时，应优先选用单壁透照。
射线探伤的灵敏度与射线照相的对比度和清晰度等有关。
（2.1）式中：γ―胶片反差系数μ―材料线衰减系数n―散射比―厚度差在胶片和暗室处理条件固定的情况下，对比度与衰减系数μ和散射比n有关。
在不考虑散射的情况下，对比度与衰减系数成正比，对特定的容器来说，衰减系数μ的大小只与射线的能量有关，能量越大，衰减系数μ越小。
为保证射线具有一定穿透力，射线的能量是根据工件的厚度来选取的，双壁透照所需的射线能量无疑要比单壁透照所需的射线能量大许多，因此，单壁透照比双壁透照具有更高的对比度。
此外，射线探伤的固有不清晰度也与射线的能量有关，能量越大，固有不清晰度越大。
所以单壁透照的清晰度也比双壁透照的高。
由此看来，单壁透照与双壁透照相比具有对比度大、清晰度高的优点，因此单壁透照比双壁透照具有更高的检验灵敏度。
2.2单壁透照时，应优先选用单壁外透法。
一般来说单壁透照时选用单壁内透法要优于单壁外透法，主要原因是在K值一定的情况下，单壁内透法比单壁外透法有更长的一次透照有效长度，但是对在用检验来说，由于压力容器的主体对接焊缝大多采用不对称的X型破口，破口外大内小，根部靠近内表面，且为缺陷多发区。
检验工作质量存在的主要问题及原因分析
检验工作质量存在的主要问题及原因分析一、锅炉1、定期检验（1）无损检测分包报告未签字确认，报告日期与分包单位出具的报告日期不一致。
（2）硬度定性表述不清，硬度检测报告与原始报告不一致。
（3）测量仪器编号与实际编号不对应（标注的测厚仪编号实际为一台绝缘电阻测试仪）；测厚报告及记录中测厚仪编号不一致。
（4）报告及记录“锅炉简图”不符合AHTJ/OD-GZ01-2012《电站锅炉定期检验报告及记录填写规则》“3.2锅炉简图：应画出锅炉结构简图或用数码相机拍出锅炉总图”的规定。
（5）溶解固形物数值报告与原始记录不一致。
2、监督检验（1）锅炉水位表汽水联管采用镀锌管，材质错误，监检未发现。
（见施工原始记录表14）（2）锅炉产品安全性能监督检验证书未按规定盖监检钢印标记。
（3）维修改造质量监督检验项目表中存在空栏，对应该原始记录中工作见证/日期栏中无见证日期。
（4）安装监检无损检测分包工作未按《检验检测分包管理程序》6.1、6.3、6.4规定，对分包结果进行确认；高温过热器管焊接接头未见1%无损检测抽查报告。
（5）更换的主要受压元件（防焦箱端盖）未见施工单位无损检测报告（监检项目表中注明有）。
二、压力容器（罐车）1、定期检验（1）安全状况等级评定为：1级，检验周期定为3年，未作任何附加说明。
（2）未按照《压力容器定期检验规则》规定（检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时……）进行表面无损检测。
（3）宏观检查报告及记录中，对外观的14、15、16、17、19等5项标注“—”，按填写说明，属于该检未见检。
（4）安全附件检验漏项，有爆破片的未进行检验；结论报告中，检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见一栏（压力表未定期校验）与安全附件检验报告中的检查结果（未装设压力表）相互矛盾。
（5）检验报告中外观、无损检测，理化检测等单项检查结果未按皖质特检〔2012〕95号关于颁布2012版质体系文件第1号修改单及《定检规》的要求进行填写安全状况等级。
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别 较 低 的 中小 型厂 ） 的探 伤 人 员 （ 括 探 伤 责 任 人 ） 包
仍 不 掌握 各 种透 照 方 法 一 次 透 照 长 度 的计 算 ， 伤 探
工艺 多是 参 考 同行 或 根 据 老 经 验 编 制 的 ， 如 某 钢 例 瓶 制 造厂 为 了提 高探 伤 效率 ， ２ 液化 石油 气 钢 将 ０个 瓶 围成 一 圈用周 向 Ｘ射 线 机 同时 透 照 ， 个 钢 瓶分 每 五 段 透 照 ， 照 焦 距 约 １ ０ ｍｍ（ 伤 报 告 却 填 写 透 ０ ２ 探
２ 搭接标 记 的放 置
ＧＢ ３ ２ — １ ８ ３ ３ ９ ７和 Ｊ ７ ０ １ ９ Ｂ ４ ３ — ９ ４标 准 都 明确 规 定 ， 接标 记 按 照 不 同 的 透照 方 法 分 别 安 放 在 射 搭
存 在 的 问题 都有 共 同 的特 性 ， 简单 地从 底 片 上 观 即 察 不 易发 现 问题 ， 而 往 往 被 制 造 厂 的 评 片 员 或 监 因
中 图 分 类 号 ： ＧＩ５ ２ Ｔ １． ８
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ０６ ５ （０ ２ １—４ ３０ １ ０ ６ ６ ２ ０ ）００ ４ —１
近年来 ， 多 次参 加 省 有关 部 门 组 织 的 压 力 容 在 器制 造厂制 造 资格 换 证 审 查 工 作 中发 现 ， 射线 检 测 底 片 的评 定 准 确 率 很 高 ， 检 验 质 量 合 格 率 很 低 。 但
照方 法 ， 接标 记 均插 在 暗盒 的字码 套 上 ， 片上 的 搭 底 搭 接 标 记 完 全 失 去 意 义 。要 发 现 这 一 现 象 比较 容
ｌ 像 质 计 的 放 置
Ｇ ３３ １８｛ 熔 化 焊 对 接 接 头 射 线 照 相 Ｂ ３２－ ９ ７ 钢
和质 量 分 级 》 Ｊ ７ ０ １ ９ 《 力 容 器 无 损 检 和 Ｂ ４３— ９ ４ 压
（ 山市锅 炉压 力容 器监 察检验 所 ， 东佛 山 ５ ８ ０ ） 佛 广 ２ ０ ０
Ｔ ＵＡ Ｉ Ｙ Ｐ Ｂ Ｅ Ｈ Ｌ Ｏ Ｅ Ｎ ＧＬ Ｃ Ｅ ＨＥ Ｑ Ｌ Ｔ ＲＯ Ｌ ＭＳ Ｓ ＯＵ Ｄ Ｎ Ｔ Ｂ Ｅ Ｅ Ｔ Ｄ
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的工 件表 面上 （ 际 是 固 定 在胶 片 暗 盒 上 ） 照 出 来 实 ， 的底 片不 能如 实 反 映 像 质 指 数 。分 析其 原 因有 三 ，
一
３ 底 片 有 效 评 定 长 度
ＧＢ ３ ２ — １ ８ ３ ３ ９ ７和 Ｊ ７ ０ １ ９ Ｂ ４ ３ — ９ ４标 准 对 一 次
维普资讯
第２ 卷第 １期 ４ Ｏ
２０ ０２年 １ ０月
无 损检 测
Ｎ ＤＴ
Ｖｏ． ４ Ｎｏ １ １２ ．０ Ｏ一 —
不 应 忽 视 的 射 线 检 验 质 量 问题
张承 国
底 片被 检 区长 度 的 四分 之 一位 置 上 。要发 现这 一 违 规 现 象其 实也 不难 ， 要经 常 到现 场 监督 检查 ， 片 只 评 时 留意观察 ， 细心 辨别 像 质 计 线 条 间 中心 距 离 的 变 化． 以及像 质计 上字 码 影 像 的放 大 情况 和边 缘 的 清 晰程 度 ， 同时也 可取 多 张 同规 格 的底 片作 比较 ， 察 观 底 片上 像 质 的影 像 是 否 很 工 整 地 出现 在 同 一 位 置 上 。经 多次 反复 实 践 ， 能 掌握 辨 别真 伪 的方 法 。 就
检 部 门 的检 验 员忽 视 。在 此 ， 这 些 问题 提 出来 ， 把 共 同探 讨 。
线 源 侧 或胶 片 侧 ， 以确 保 焊 缝 不 漏 检 。透照 前 搭 接 标 记 应按 照 计算 得 出 的一 次透 照长 度 固定 在工 件 表 面上 。但 不 少探 伤 人 员 贪 图方 便 ， 论 采 用 何 种 透 不
精 确 定位 ， 随便 布 片透 照 ， 像质 计影 像 均 能准确 落 在
的是 使底 片上 的黑 度 变 化 控 制 在 一 定 范 围 内 ， 时 同 使 裂 纹类 缺 陷 的检 出能 力在 被 检 区 中心 和两端 不致
有太 大 的变 化 。但 某些 制 造 厂 （ 主要 是 制 造 资 格级
是认 为错 误从 底 片上 不 易 发 现 ； 是 底 片像 质 指 二
透照 长 度作 了明确 规 定 ， 纵环 焊 缝 的 一 次 透 照 长 即
度范 围 内 的透照 厚度 比 Ｋ 必须 满 足 标 准 的 要求 ， 目
数 更 易达标 ； 三是操 作 方便 ， 去 在工 件 内外表 面 上 免
易 ， 片时 只要 留意 观察底 片搭 接 部位 的 焊缝 特征 ， 评 观察 相邻 两 张底 片共有 的搭 接 标记 是 否都 指 向焊缝 的 同一 位 置 以及搭 接标 记 的箭 头 到焊 缝边 缘 的距 离 是否 相 等 ， 这样 便 可分 辨 出来 。
测 》 明确 规定 ， 工 件 结 构 不 允 许 外 ， 型 像 质 计 都 除 线 应放 在射线 源 一侧 的工件 表 面上 。但 不 少探伤 人 员 不 论采 用何 种透 照 方 法 ， 均将 像 质 计 放 在胶 片 一 侧