混凝土搅拌运输车通用检验标准
混凝土搅拌运输车成品验收准则
搅拌车成品验收准则1外廓尺寸、整备质量产品外形尺寸、后悬及对中性（上装相对底盘），误差应≤1%，且不超过GB1589的限值。
整备质量偏差不超过±3%，且不超过GB1589的限值。
2 油漆：颜色应与驾驶室一致，漆膜平整光滑，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
3焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
4装配4.1减速机：安装位置正确，所用紧固件符合要求（10级）。
拧紧扭矩：机罐295Nm 机架580Nm4.2 马达：安装位置正确，所用紧固件符合要求（10级）。
4.3油泵：安装位置正确，所用紧固件符合要求（10级）。
拧紧扭矩：95Nm 4.4传动轴：安装位置正确，所用紧固件符合要求，螺栓拧紧。
4.5进料斗：安装位置正确，固定牢靠，离地高度小于3800m，进料口最小尺寸不小于650mm4.6出料机构：安装位置正确，联接牢靠；旋转灵活，锁止可靠，水平面转动角度大于180°；出料高度调节机构操作轻便，润滑良好，出料溜槽总长不大于3500mm。
4.7挡泥罩：安装位置正确，固定牢靠，零配件齐全。
4.8操纵机构：布置整齐，固定牢靠，零配件齐全、安装位置正确。
4.9副梁联接：联接板、U型螺栓数量及安装位置正确，所用紧固件符合要求。
4.10电路：电路布置整齐，固定牢靠，照明和信号装置数量齐全、安装位置正确。
4.11气路：布气路置整齐，固定牢靠，配件齐全、安装位置正确，压力表测量范围符合要求且易于观察。
4.12液压管路：液压管路布置整齐，固定牢靠，配件齐全、安装位置正确，油位计位置便于观察。
3.13供水管路：供水管路布置整齐，固定牢靠，配件齐全、安装位置正确。
水位易于观察。
5标识5.1 产品铭牌、商标、型号、厂名、反光标识应符合产品外观设计图样要求。
5.2操纵指示牌：位置正确安装牢靠。
混凝土搅拌机检查标准
混凝土搅拌机检查标准一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等原材料混合在一起，制成混凝土。
在使用混凝土搅拌机时，为了保证其正常工作、延长使用寿命、避免危险事故的发生，需要进行定期的检查和维护。
本文将从外观、电气、润滑、传动等多个方面提供混凝土搅拌机的详细检查标准。
二、外观检查1. 混凝土搅拌机外观应该干净整洁，没有明显的损伤、锈蚀、裂纹等。
2. 检查混凝土搅拌机的框架、传动装置、混凝土罐等是否有变形或者松动的情况，如有应及时修理或更换。
3. 检查混凝土罐的进出料口、排放口、搅拌叶片、刹车等是否正常工作，如有异常应及时维修。
4. 检查混凝土搅拌机的安全装置是否完好，如有缺陷应及时更换或修复。
三、电气检查1. 检查混凝土搅拌机电源线是否有损坏、磨损、老化等情况，如有应及时更换。
2. 检查电气元件的接线是否牢固，如有松动应及时固定。
3. 检查混凝土搅拌机的电气系统是否正常，如有异常应及时修理。
4. 检查混凝土搅拌机的电机是否正常工作，如有异常应及时更换或修理。
四、润滑检查1. 检查混凝土罐的润滑系统是否正常工作，如有异常应及时修理。
2. 检查混凝土搅拌机的各个轴承、齿轮等部位是否需要加油或更换润滑油，如有需要应及时添加或更换。
3. 检查混凝土搅拌机的润滑油是否符合要求，如有需要应及时更换。
五、传动检查1. 检查混凝土搅拌机的传动轴、联轴器等部位是否磨损或受损，如有应及时更换。
2. 检查混凝土搅拌机传动带的松紧度是否适当，如有需要应及时调整。
3. 检查混凝土搅拌机传动系统的工作是否正常，如有异常应及时修理。
六、注意事项1. 在检查混凝土搅拌机时，应先关闭电源，并确保其安全运行。
2. 在进行润滑检查时，应根据混凝土搅拌机的使用频率和工作条件来确定添加或更换润滑油的时间。
3. 在进行传动检查时，应注意传动带的松紧度，过紧会导致能量浪费，过松会影响混凝土搅拌机的工作效率。
预拌商品混凝土运输标准
预拌商品混凝土运输标准一、引言预拌商品混凝土是指在混凝土搅拌站中生产的混凝土，然后运往工地进行使用的一种混凝土品种。
预拌商品混凝土具有生产工艺简单、混凝土质量可控、施工效率高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，预拌商品混凝土的运输环节也是一个非常重要的环节，运输标准的制定对于确保混凝土质量和施工进度具有至关重要的作用。
二、运输前的准备工作1. 搅拌站现场（1）保证搅拌站的卫生环境，防止污染混凝土。
（2）检查混凝土搅拌机和输送设备的运行状态，确保设备无故障。
（3）检查混凝土的配合比和标准，确保混凝土质量符合要求。
2. 运输车辆（1）检查混凝土运输车的车体、底盘、轮胎、制动系统、水箱等设备是否正常。
（2）检查混凝土运输车的搅拌装置是否完好，并进行试车。
（3）检查混凝土运输车的计量装置是否准确，并进行校准。
三、运输过程中的要求1. 混凝土的装载（1）混凝土必须在搅拌站内进行装载。
（2）混凝土运输车的搅拌装置必须在装载前启动，并保持搅拌状态。
（3）混凝土的装载量不得超过混凝土运输车的额定载重量，装载时应均匀分布。
2. 混凝土的运输（1）混凝土运输车行驶时应保持平稳，避免急刹车、急加速和急转弯等操作。
（2）混凝土运输车行驶时应保持车速稳定，不得超过规定的限速。
（3）混凝土运输车行驶时应避免在泥泞或陡坡路段行驶，以免混凝土变形或泄漏。
（4）混凝土运输车行驶时应避免与其他车辆或行人发生碰撞，尤其是在交通繁忙的路段。
3. 混凝土的卸载（1）混凝土运输车到达工地后，应按照工程要求进行卸载。
（2）混凝土运输车卸载时应保持搅拌装置持续运转，以免混凝土凝结。
（3）混凝土运输车卸载时应避免将混凝土直接倾倒在地面上，应使用专门的卸料管道或卸料斗。
四、运输完成后的处理1. 混凝土运输车运输完成后，应立即清洗混凝土搅拌装置，并清理车厢内的混凝土残留物。
2. 混凝土运输车运输完成后，应及时进行车辆维护保养，以确保车辆的正常运行。
混凝土运输车验收情况及处理意见
混凝土运输车验收情况及处理意见
混凝土运输车验收情况及处理意见：
验收情况：
1.外廓尺寸及整备质量：外廓尺寸、后悬和支腿跨距偏差小于等于百分之一；整备质量偏差不超过前后百分之三。
2.外观质量：漆膜平整、无色差、露底、颗粒、气泡、流痕等现象；焊缝尺寸应符合设计图样及指导书要求，牢固、均匀、平直、无夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷。
3.装配：安装位置正确、所用紧固件符合要求、螺栓拧紧。
4.操纵：液压管路布置整齐，便于观察、固定牢靠、零配件齐全、安装位置正确；水平仪功能正常、侧防护栏安装正确。
5.标识图文正确清晰，安装颜色符合标准。
6.运行时的检查。
处理意见：
1.渣土运输车登记车辆类型为自卸货车。
为防止运输的渣土洒落，部分车厢覆盖有顶盖，检验时交警支队根据车辆登记时外观进行把关，即检验时外观须与登记的照片一致。
如需加盖顶盖，可到车管部门根据相关要求办理。
2.混凝土搅拌车在检验时对罐体进行了把关，罐体破损混凝土洒漏的一律不得通过检验。
现在的混凝土搅拌车存在洒漏或滴水漏的情况，主要是操作不当，与车辆状况无关。
混凝土机械的检查一般规定范本
混凝土机械的检查一般规定范本
一、外观检查
1.检查机械外观是否完整，有无缺损或锈蚀现象。
2.检查机械骨架和连接部位是否紧固，有无松动或断裂。
二、润滑部分检查
1.检查润滑系统的油位是否正常，有无漏油或过多油污现象。
2.检查润滑部件的润滑情况，有无干涸或过度油脂现象。
3.检查润滑管道和接口是否堵塞或渗漏。
三、传动部分检查
1.检查传动装置的齿轮、皮带、链条等是否磨损或断裂。
2.检查传动装置的紧固螺栓是否松动。
3.检查传动部分的轴承是否正常，有无异响或渗油现象。
四、电气部分检查
1.检查电气控制系统的线路和接线端子是否完好，有无松动或腐蚀。
2.检查电机绝缘是否正常，有无漏电现象。
3.检查电气开关和按钮是否灵敏可靠，有无故障。
五、工作部分检查
1.检查混凝土搅拌器的搅拌叶片是否完整，有无磨损或断裂。
2.检查搅拌器的启动和停止装置是否灵活可靠。
3.检查混凝土输送管道及喷嘴是否疲劳或磨损。
六、安全装置检查
1.检查防护栏杆和护罩是否完整，有无松动或破损。
2.检查机械的紧急停车开关是否灵敏可靠。
3.检查机械的限位和保护装置是否正常工作。
七、运行试验
1.进行空载和负载试运行，检查机械的运行情况和工作效果。
2.检查机械的温度和噪音是否超过正常范围。
3.记录试运行过程中的异常现象和处理措施。
混凝土机械设备检查验收标准
混凝土搅拌机检查验收标准1、传动系统应符合下列规定：1）传动装置运转应平稳，各部件连接应可靠:对采用齿轮传动方式的，其齿轮啮合应良好，JZM型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动和跑偏，托轮和滚道磨损量不应超过原厚度的30％。
2）皮带松紧应适宜，受力应均匀，不应有断裂;链条和链轮不应有咬齿。
3）上料斗滚轮、托轮应完好，磨损不应超过使用说明书规定。
4）减速箱运转不应有异响，密封应良好，不应有漏油。
5）装有轮胎的混凝土搅拌机，其轮胎气压应符合使用说明书规定，固定螺栓应完好、齐全不松动。
6）离合器动力传递应有效，分离应彻底;制动器应灵敏可靠。
2、搅拌系统应符合下列规定：1）JZ型搅拌机的拌筒与托轮接触应良好、不应有跑偏、窜动，磨损不应超过使用说明书规定。
2）JS型搅摔机的拌简内铲臂紧固不应松动，刮板与衬板间隙应符合说明书求，磨损不应超过说明书规定。
3）HZS搅摔机的缸内拌、扑叶紧固不应松动，排叶与衬板间隙应符合使用说明书要求，磨损不应超过使用说明书规定4）拌筒内不应有积灰，叶片不应松动和变形，上料斗和卸料斗不应有明显变形。
3、搅拌机供配电电源的架设应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ416的有关规定4、操作控制柜面板上的仪表、指示灯和按钮应齐全完好。
5、上料斗钢丝绳润滑应充分。
6、供水系统应符合下列规定1）供水系统水泵和管道部件应齐全完整，供水管路不应有泄漏2）在水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作3）供水仪表计量数据应准确，且应在有效期内。
7、搅拌机作业中产生的污水循环利用、再利用应通过设置沉淀池，经沉淀达标后排放。
8、制动及安全装置应符合下列规定；1）上料斗应能在任意位置可靠制动，料斗不应下滑;上下限位装置动作应灵敏可靠2）开式齿轮及皮带的安全防护罩应并全完好，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销应完好齐全3）皮带传送上料系统应设置紧急制动开关，且应灵敏可靠；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
搅拌站通用安全技术规范和标准
搅拌站通用技术规范和标准1）《安全评价通则》AQ8001-20072）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20103）《安全标志》 GB2894-20084）《消防安全标志设置要求》GB15630-19955）《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)6）《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)7）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）8) 《粉尘作业场所危害程度分级》（GB5817-2009）9) 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1、GBZ2.2-2007)10）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)11）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)12）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)13）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）14）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）15）《江苏省劳动防护用品配备标准》16）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-200817）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2008 18）《建筑设计防火规范》 GB50016－200619）《用电安全导则》GB/T13869—200820）《高处作业分级》GB/T3608-200821）《皮带运输机通廊建筑构造》09J94022）《皮带运输机维护检修规程》SHS 01029-200423）《混凝土搅拌楼用搅拌机》DL/T 456-200524）《混凝土机械术语》GB/T 7920.4-200525）《混凝土搅拌机》GB/T 9142-200026）《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-199727）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—2008）28）《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）29）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)30）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）31）《3～110kv高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）32）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）33）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）34）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）35）《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002-2006）。
混凝土搅拌运输车通用检验标准
混凝⼟搅拌运输车通⽤检验标准混凝⼟搅拌运输车通⽤检验规范1.范围1.1本标准规定了混凝⼟搅拌运输车的通⽤检验规范。
1.2本标准适⽤于本公司⽣产的以定型底盘改装的背负式混凝⼟搅拌运输车（以下简称搅拌车）上装部分的最终检验。
2.规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
QC/T667-2000 混凝⼟搅拌运输车技术条件QC/T668-2000 混凝⼟搅拌运输车试验⽅法QC/THD-2005 混凝⼟搅拌运输车企业标准3. 定义3.1搅动容量搅拌车能够运输的（即在搅拌车最⼤总质量状态下，以20km/h的速度通过14%的坡道，混凝⼟不外溢）预拌混凝⼟经捣实后的最⼤体积，单位m3。
预拌混凝⼟容重按2400kg/m3计算。
以此容量作为搅拌车的额定容量。
3.2进料速度平均每分钟从搅拌站进⼊搅拌车搅拌罐的预拌混凝⼟的体积。
单位m3/min.3.3出料速度搅拌罐以规定的卸料速度旋转，平均每分钟从搅拌车卸出的混凝⼟经捣实后的体积。
单位m3/min.3.4出料残余料出料后残留在搅拌车搅拌罐内的混凝⼟与装载搅动容量的混凝⼟的质量⽐。
⽤百分⽐表⽰。
4 检验规则4.1 型式检验4.1.1型式检验的⽬的全⾯考核搅拌车的质量：考核搅拌车的设计及制造能否满⾜⽤户的要求；考核轴荷分配是否合理；考核搅拌罐的搅拌性能和出料均匀性是否符合搅拌⼯艺的要求；考核搅拌车的搅动容量、进料速度、出料速度和出料残余率是否符合要求；检查搅拌车的液压系统、传动系统、操纵系统、冲洗系统的⼯作是否符合要求；检查搅拌车是否符合有关标准或技术⽂件的规定；评价搅拌车的技术⽔平和结构合理性。
4.12凡属下列情况之⼀时，应进⾏型式试验：a)新型搅拌车试制定型时。
b)搅拌车停产三年后恢复⽣产或搅拌车转⼚⽣产时。
c)已批量⽣产的搅拌车发⽣严重的质量事故时。
d)正常⽣产，产量累计达到300辆时。
e)正式⽣产后，如搅拌车的设计、⼯艺或材料的改变影响搅拌车的性能时，应对受影响的项⽬进⾏试验。
混凝土搅拌机检测标准
混凝土搅拌机检测标准一、引言混凝土搅拌机是建筑工程中使用频率较高的设备之一，负责将水泥、砂石、水等原材料混合均匀，以制造出高质量的混凝土。
为确保混凝土搅拌机的正常运行以及生产出的混凝土质量，需要对混凝土搅拌机进行定期的检测和维护。
本文将介绍混凝土搅拌机的检测标准。
二、检测前准备1.检查设备外观：检测前需要对混凝土搅拌机的外观进行检查，包括设备的表面是否平整、有无裂缝、腐蚀等情况。
2.检查设备的电气和液压系统：检测前需要检查设备的电气和液压系统，包括电气线路、电机、液压系统的管路、阀门等部分，确保设备的电气和液压系统正常工作。
3.准备检测工具：检测前需要准备一些基本的工具，包括温度计、压力计、振动计、电表等。
这些工具将被用于检测设备的各项参数。
三、检测过程1.检测设备的电气系统：使用电表检测设备的电气系统，包括电机的电压、电流、功率等参数，确保设备的电气系统正常工作。
2.检测设备的液压系统：使用压力计检测设备的液压系统，包括液压泵的压力、油温等参数，确保设备的液压系统正常工作。
3.检测设备的振动情况：使用振动计检测设备的振动情况，包括设备的平稳度、振动频率等，确保设备的振动情况正常。
4.检测设备的温度：使用温度计检测设备的温度，包括设备的电机、液压系统、轴承等部分的温度，确保设备的温度正常。
5.检测设备的搅拌效果：将原材料加入混凝土搅拌机，启动设备进行搅拌，并检测搅拌后的混凝土的均匀度、强度等参数，以确保设备的搅拌效果正常。
四、检测后维护1.清洁设备：检测后需要对设备进行清洁，包括清洗设备内部的残留混凝土、清洁设备的外表面等。
2.更换损坏部件：检测后需要对设备进行维护，包括更换损坏的部件，如电气线路、液压系统的管路、阀门等。
3.加注润滑油：检测后需要对设备的轴承、齿轮等部分加注润滑油，以确保设备的正常运转。
五、结论通过以上的检测和维护，可以确保混凝土搅拌机的正常运行以及生产出的混凝土的质量。
混凝土搅拌机的检测标准需要对设备的电气和液压系统、振动情况、温度、搅拌效果等多个方面进行检测。
混凝土搅拌机性能检测标准
混凝土搅拌机性能检测标准一、前言混凝土搅拌机是工程建设中不可或缺的设备之一，其性能检测是保证工程质量的重要环节。
本文将从混凝土搅拌机的型号、生产厂家、质量特性、性能检测等方面进行详细介绍和标准化要求。
二、混凝土搅拌机型号混凝土搅拌机型号应包括：排放量、出料容积、生产能力等主要参数。
其中，排放量指的是混凝土搅拌机每分钟可以出料的体积，一般为立方米/分钟；出料容积指的是混凝土搅拌机的罐体容积，一般为立方米；生产能力指的是混凝土搅拌机每小时可以生产的混凝土量，一般为立方米/小时。
三、混凝土搅拌机生产厂家混凝土搅拌机生产厂家应符合国家相关的生产标准，并获得相应的生产许可证。
同时，生产厂家应具有完善的售后服务体系，为用户提供及时的技术支持和维护服务。
四、混凝土搅拌机质量特性1. 罐体：混凝土搅拌机罐体应采用优质的钢材或铸铁材料制作，表面应平整光滑，无明显变形和裂纹。
2. 搅拌机构：混凝土搅拌机搅拌机构应采用优质的合金钢材料制作，搅拌叶片应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 传动系统：混凝土搅拌机传动系统应采用优质的齿轮、轴承等传动部件，传动效率高，噪音低。
4. 操作系统：混凝土搅拌机操作系统应设计合理，操纵简便，液压系统稳定可靠，控制系统精确敏捷。
五、混凝土搅拌机性能检测1. 排放量检测：将混凝土搅拌机置于水平地面上，开启搅拌机，并将其放空，记录出料时间和出料量，计算出排放量。
2. 出料容积检测：将混凝土搅拌机罐体内加满水，在斜面上测量罐体倾斜角度和水位高度，计算出罐体容积。
3. 生产能力检测：将混凝土搅拌机置于水平地面上，开启搅拌机，并加入指定的混凝土原料，记录生产时间和生产量，计算出生产能力。
4. 整机性能检测：包括对混凝土搅拌机的操作系统、传动系统、故障诊断系统等进行检测，以确保混凝土搅拌机的整体性能符合标准要求。
六、标准要求1. 混凝土搅拌机型号应明确具体参数，生产厂家应符合国家相关标准。
2. 混凝土搅拌机罐体应采用优质材料制作，表面应平整光滑，无明显变形和裂纹。
混凝土搅拌机的质量检验标准和认证机制
混凝土搅拌机的质量检验标准和认证机制一、前言混凝土搅拌机是矿山、建筑、公路和桥梁等工程建设中常用的设备，它能够将水泥、沙子、碎石等原料混合成混凝土，是保证工程质量的重要工具之一。
因此，混凝土搅拌机的质量检验标准和认证机制至关重要。
二、混凝土搅拌机的质量检验标准1. 混凝土搅拌机的外观检验混凝土搅拌机的外观应该无明显变形、破损、划痕等，设备表面应平整、无明显凹陷、孔洞、气泡等。
2. 混凝土搅拌机的动力检验混凝土搅拌机的动力检验应该符合国家标准，设备的电机、齿轮箱、减速器、液压泵等部件应该正常运转，无异常声响，无漏油、漏水现象。
3. 混凝土搅拌机的功能检验混凝土搅拌机的功能检验应该符合设备的使用说明书要求，设备应能够正常启动、停止、调速，混凝土的搅拌应该均匀，无异常现象。
4. 混凝土搅拌机的安全检验混凝土搅拌机的安全检验应该符合国家标准，设备应具备必要的安全保护措施，例如安全门、紧急停车开关等。
三、混凝土搅拌机的认证机制1. CCC认证CCC认证是中国强制性产品认证制度，对于混凝土搅拌机的生产厂家而言，通过CCC认证可以证明该厂家的产品符合国家标准，并且可以在国内市场销售。
2. CE认证CE认证是欧盟的强制性认证制度，对于混凝土搅拌机的生产厂家而言，通过CE认证可以证明该厂家的产品符合欧盟标准，并且可以在欧盟市场销售。
3. ISO质量管理体系认证ISO质量管理体系认证是国际通用的质量管理体系认证，对于混凝土搅拌机的生产厂家而言，通过ISO质量管理体系认证可以证明该厂家具备一定的质量管理能力，并且可以提高产品的质量稳定性。
4. 产品检测认证产品检测认证是指通过第三方机构进行混凝土搅拌机的产品检测，包括外观检验、动力检验、功能检验和安全检验等多个方面，通过产品检测认证可以证明该产品符合相关的质量标准。
四、结论混凝土搅拌机是工程建设中必不可少的设备之一，对于混凝土搅拌机的质量检验标准和认证机制的重视程度，直接关系到工程建设的质量和安全。
混凝土搅拌运输车检验标准
混凝土搅拌运输车检验标准随着城镇化进程的加速以及灌装混凝土的需求不断上升，混凝土搅拌运输车已经成为了建筑行业中必不可少的重要设备。
然而，由于混凝土在运输过程中的容易固结以及不同工程环境带来的振动等因素，这些搅拌车经常需要进行日常维护和检验。
在此背景下，如何确保混凝土搅拌运输车的安全性和性能，成为了一个重要的问题。
因此，该文档将就混凝土搅拌运输车检验标准进行详细说明，目的在于提高该行业的质量标准和建设水平。
一、混凝土搅拌运输车的日常检验混凝土搅拌运输车的日常检验主要包括车身检查和机械系统检查。
在车身检查方面，需要注意外观是否整洁，是否存在车身受损、漏油和漏水等情况，以及驾驶室内仪表和座椅是否正常。
在机械系统检查方面，需要注意引擎、变速器和离合器等机械系统的运转是否正常，以及悬架、制动和转向等系统是否存在磨损或松动情况，同时需要检查混凝土搅拌机的工作状态和清洁程度。
二、混凝土搅拌运输车的定期检验混凝土搅拌运输车的定期检验主要包括外观检验、底盘检验和搅拌系统检验。
在外观检验方面，需要注意车身清洁、表面无锈蚀，玻璃和镜子无损伤和裂纹，车刮是否正常使用。
在底盘检验方面，需要注意磨损情况，制动系统是否正常，车轮轮胎是否磨损，轮胎胎面磨损情况，底盘长期处于潮湿状态是否产生了锈迹等。
在搅拌系统检验方面，需要注意混凝土搅拌机的旋转速度是否正确，搅拌叶片是否破损，混凝土搅拌机的密封性、搅拌桶的磨损和保温材料是否完好。
三、混凝土搅拌运输车的检测标准根据混凝土搅拌运输车的不同类型和用途，检测标准也不同。
在常规混凝土搅拌运输车检测标准方面，主要分为车身和机械系统检测和搅拌机检测两部分。
其中，车身和机械系统检测主要包括：车身外观检测、底盘和机械系统检测、制动和轮胎检测、车灯检测、车辆空调检测等。
而搅拌机检测主要包括：混凝土搅拌机旋转速度检测、搅拌叶片检测、混凝土输出流量检测、混凝土搅拌机密封性检测、搅拌桶磨损检测、保温材料检测等。
混凝土出厂检测要求
混凝土出厂检测要求
1、在混凝土罐车装好料后，务必检查出货单，确保（工地名称、
方量、坍落度等）准确。
2、根据不同种类混凝土，工地运输要求，以及混凝土出厂单，坍
落度控制范围、判断好混凝土。
2.1 . 泵送混凝土：在20公里内，暂无特殊要求，控制在170±20mm,
超过25公里控制在180±20mm.
2.2 .普通混凝土：1）、路面在20公里内，控制在120±20mm，超
过25公里控制在140±20mm。
2）、普通1-3石：在20公里内控制在130±20mm，超过25公里控制在150±20mm。
2.3.高标号混凝土（C40以上）：泵送混凝土，控制在190±20mm
2.4.高标号普通混凝土,控制在160±20mm。
3、若产生坍落度损失20 mm以上或用时超过3小时，按以上要
求不能满足工地要求，出厂坍落度控制范围，按上限加20mm. 4、所在出厂混凝土发现砂率过大或过小，泌水，泛黄严重，漂黑
灰严重，及时通知试验室取样，找主任判断，确保合格。
5、晚班：谁发的料，谁负责检测。
白班：因生产量大，人手紧张
问题，现改为由发料人与当天谁拿调度电话人员共同负责，出现下列问题者。
若出现玩忽职守，不看料，马虎，个人原因导致：退料、报废、等情况，给予当值班人员50-100元处罚，严重者交由公司处理所有出厂混凝土合格后，方可出厂。
安和混凝土有限公司
2017.11.04。
混凝土搅拌运输车检查验收表
使用单位
工程名称
砼搅拌
运输车
规格型号
编 号
操作人员
操作证
编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2全车清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰，无四漏现象。
1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，各部润滑良好。
2.发动机部分
2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。
2.2运转无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。
2.4皮带松紧调整是否适度。
3液压系统
3.1液压系统各部分连接良好，无明显漏油，元件齐全，仪表工作正常。
3.2液压油规格、质量是否符，连接卡固规范。
4.2电瓶整洁固定可靠，电解液比重和液面高度是否符合要求。
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
4.3仪表齐全，计量是否准确有效。
4.4各种声光信号是否齐全有效。
4.5报警系统是否灵敏有效。
5.搅拌系统
5.1筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。
5.2拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。
5.3出口处及筒内没有严重积料。
6供水
6.1供水系统部件是否齐全完整。
6.2计量是否正确。
7.底盘
7.1转向盘自由转动量不大于30º，转向助力装置、灵敏有效。
7.2横直拉杆球头不松。
7.3变速箱和分动箱无乱档现象。
7.4各传动机构无乱档和过热现象。
7.5制动器灵敏有效，踏板行程是否符合规定，手制动有效。
混凝土搅拌机检测标准
混凝土搅拌机检测标准混凝土搅拌机是建筑工地上不可缺少的设备之一，它的作用是将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，从而制成混凝土。
为了确保混凝土的质量，混凝土搅拌机的检测标准应该包含以下几个方面：一、外观检测混凝土搅拌机的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无裂缝、无变色等缺陷。
检查混凝土搅拌机的车架、齿轮、传动链条、润滑系统、电气系统等部件是否完整，无松动、缺失、损坏等问题。
二、性能检测1. 搅拌筒容量和电机功率：检查搅拌筒的容量是否符合要求，电机的功率是否满足混凝土生产需要。
2. 搅拌效果：将水泥、沙子、石子等原材料放入搅拌筒中，进行正常的搅拌操作，检查混合的均匀度和搅拌时间是否符合要求。
3. 噪声：在搅拌机运行时，检查噪声是否超过国家规定的标准。
4. 能耗：检查搅拌机的能耗是否符合国家相关要求。
三、安全检测1. 电气安全：检查电气系统是否符合国家相关安全要求，检查电线、插头是否完好，电气设备是否可靠。
2. 机械安全：检查搅拌机的各个部件是否固定可靠，传动链条是否完好，刹车系统是否正常。
3. 环境安全：检查混凝土搅拌机的周围环境是否符合国家相关安全要求，如有必要，应该设置隔离带、警示标志等。
四、维护保养检测1. 润滑系统：检查润滑油是否充足，润滑管路是否畅通，润滑点是否定期加油。
2. 电机保养：检查电机是否有发热、异响等异常现象，检查电机是否定期清洗、加油。
3. 搅拌筒清洗：检查搅拌筒内是否有残留混凝土，定期清洗搅拌筒。
以上就是混凝土搅拌机检测标准的详细内容，应该定期对混凝土搅拌机进行检测，确保其正常运行，提高混凝土的生产效率和质量。
混凝土机械的检查规定
混凝土机械的检查规定
包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查混凝土机械的外观是否完好，包括机身、传动部件、润滑系统等部分是否有明显的损坏、破损、松动等情况。
2. 电气系统检查：检查混凝土机械的电气系统是否正常，包括电线、插头、开关等部分是否有老化、短路、接触不良等问题。
3. 液压系统检查：检查混凝土机械的液压系统是否正常，包括液压油的位移、油温、压力等参数是否在规定范围内，液压管路是否有泄漏、气囊是否正常等问题。
4. 传动系统检查：检查混凝土机械的传动系统是否正常，包括齿轮、链条、皮带等部分是否有磨损、松动、断裂等情况。
5. 安全装置检查：检查混凝土机械的安全装置是否完好，包括刹车、防护罩、限位开关等部分是否起到应有的作用。
6. 确保机械操作员熟悉机械操作规程和安全操作规定，并严格按照操作规程进行操作。
7. 定期保养维护：根据混凝土机械的使用频率和工作环境，制定合理的保养维护计划，并按照计划进行定期保养，包括润滑、紧固、清洁等方面的工作。
以上是混凝土机械的一般检查规定，具体的检查内容和频率还需要根据不同机械的实际情况和生产厂家提供的操作手册进行
确定。
同时，在检查过程中，要特别注意安全操作，戴好防护用具，遵守相关的安全规定。
混凝土运输车辆安全标准
混凝土运输车辆安全标准一、前言混凝土运输车辆是混凝土搅拌站和施工现场之间的重要工具，具有运输混凝土的作用。
然而，由于混凝土运输车辆使用环境特殊，行驶距离远，存在一定安全隐患，因此，建立混凝土运输车辆安全标准，对于保障混凝土运输车辆行驶安全具有重要意义。
二、车辆外观及部件检查标准1. 车辆外观检查标准（1）车辆外观应整洁，毫无凹凸。
车身涂层应无破损、剥落、变色等现象。
（2）车辆轮胎应无明显磨损，轮胎与地面接触面应平整，轮胎气压应符合车辆使用标准。
（3）车辆前后灯光应正常，无破损，灯光亮度符合要求。
（4）车辆车门、车窗应正常，无松动、破损、漏风等现象。
（5）车辆引擎、发动机罩应无损坏、油渍、漏油等现象。
2. 车辆部件检查标准（1）车辆制动系统应正常，制动器与刹车片磨损程度符合要求。
（2）车辆悬挂系统应正常，无异常松动现象。
（3）车辆发动机及其附件应无漏油、漏水现象，发动机运转正常。
（4）车辆传动系统应正常，传动轴、万向节无明显磨损、松动。
（5）车辆电气系统应正常，电瓶电压符合要求，电气设备正常使用。
三、车辆驾驶员检查标准1. 驾驶员资格标准（1）驾驶员应持有相应的驾驶证，且驾驶证有效期应符合要求。
（2）驾驶员应经过相关的安全培训，掌握一定的安全驾驶技能。
（3）驾驶员应年龄适中，视力、听力、反应能力符合要求。
2. 驾驶员行为标准（1）驾驶员应遵守交通法规，不超速行驶，不酒后驾车，不疲劳驾车。
（2）驾驶员应正确使用安全带，不使用手机、吸烟等行为影响驾驶安全。
（3）驾驶员应随车携带一定数量的安全帽、安全鞋、安全绳等安全设备。
四、车辆运输标准1. 车辆装载标准（1）车辆装载应符合车辆载重要求，不得超载。
（2）车辆装载混凝土应均匀分布，不得出现过于集中的情况。
（3）车辆装载时混凝土与车辆车身之间应加垫硬质材料，以防混凝土溅落。
2. 车辆运输路线标准（1）车辆运输路线应规划合理，避免通过过窄、过陡、过弯等路段。
混凝土拌和车巡检标准
混凝土拌和车巡检标准一、前言混凝土拌和车作为工程建设中的重要设备，在现代化建筑中发挥着重要作用。
为了保障混凝土拌和车的安全运行以及工程的质量，需要制定一套完善的巡检标准，对混凝土拌和车进行巡检和维护。
本文将针对混凝土拌和车的巡检标准进行详细的介绍。
二、巡检对象混凝土拌和车的巡检对象是拌和车的各个部位，包括车架、发动机、传动系统、液压系统、搅拌罐、卸料系统等。
三、巡检标准1. 车架（1）检查车架是否有裂纹、变形等异常情况，如果发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修处理。
（2）检查车架连接螺栓是否松动或脱落，如有松动或脱落情况，应进行紧固处理。
2. 发动机（1）检查发动机的油、水、空气滤清器是否干净，如有堵塞情况，应立即更换。
（2）检查发动机的冷却液是否充足，如不足应及时补充。
（3）检查发动机的油量是否充足，如不足应及时添加。
（4）检查发动机的皮带是否松弛或磨损，如有异常情况应立即更换。
3. 传动系统（1）检查传动系统的离合器和变速器是否正常，如果存在异常情况，应及时进行维修或更换。
（2）检查传动系统的传动轴和万向节是否有松动、磨损等情况，如有异常情况应及时进行维修或更换。
4. 液压系统（1）检查液压系统的油位是否正常，如不正常应及时添加液压油。
（2）检查液压系统的油管和接头是否有漏油情况，如有漏油情况应及时更换或维修。
（3）检查液压系统的压力表和压力传感器是否正常，如有异常情况应进行维修或更换。
5. 搅拌罐（1）检查搅拌罐的密封性是否良好，如有漏水情况应及时进行维修。
（2）检查搅拌罐的搅拌叶片是否存在磨损、变形等情况，如有异常情况应及时更换。
6. 卸料系统（1）检查卸料系统的卸料门和卸料油缸是否正常，如有异常情况应及时进行维修或更换。
（2）检查卸料系统的卸料管道是否存在堵塞情况，如有异常情况应进行清理处理。
四、巡检频率混凝土拌和车的巡检频率应根据使用情况和工作地点的环境来确定。
在使用过程中，应每天进行一次巡检，发现问题及时维修或更换部件。
混凝土搅拌运输车技术条件和试验方法
混凝土搅拌运输车技术条件和试验方法你看过混凝土搅拌车吗？那种大大的、胖乎乎的车，身上好像绑着个转筒，时不时地转着，发出吱吱呀呀的声音。
很多人可能觉得这些车好像是怪物一样，慢吞吞地在路上晃悠，或者总是在施工工地旁边溜达，实际上它们可是“背负重任”的。
这些车可不是来凑热闹的，它们负责把那些看起来硬邦邦的混凝土送到工地上，确保建筑物按时按量建起来。
说到这里，大家可能觉得，混凝土搅拌车的工作不就是运送一下混凝土吗？其实不止这些，背后可有着一堆技术条件和试验方法呢！今天咱们就来聊聊这些车的“硬核”本领。
混凝土搅拌车不只是一个“搬运工”，它可是有着严格标准的。
你知道吗，搅拌车的车身要足够结实，特别是那转筒的部分，得经得起各种磨损和压力。
这车呀，光是外形就得有点“气场”，不能是随便哪个厂家都能造的。
搅拌车的车轮得保证稳定性，不然这大车在路上跑得稳不稳，万一出个问题，后果可不堪设想。
转筒的转速也得控制得恰到好处，太快了，搅拌不均；太慢了，混凝土就凝固了。
就像咱们做饭一样，火候得刚好，不能急，也不能慢。
可见，这些混凝土搅拌车在技术上可是要求极高的，标准得一丝不苟。
至于试验方法，这可是检验搅拌车是否合格的关键步骤。
你想啊，要是不测试，谁敢上路？不就是找麻烦嘛。
车的稳定性测试必须过关，得让车在不同的负载下都能保持平衡，不能像个醉汉一样晃来晃去。
搅拌效果也要测试。
搅拌车就像是一个大厨，得把不同的原料搅拌得均匀，不能把沙子和水分开了，要是有颗粒不均匀，混凝土的质量就会大打折扣。
为了检查这些，实验人员会让搅拌车在不同的速度和时间下搅拌，看能不能得到理想的混合效果。
而且搅拌车还要接受“防腐”测试，毕竟混凝土里的酸碱性强，不防腐，车身可能就会生锈，早早“退休”了。
说到这，你可能觉得这些测试挺复杂的，但实际上它们都跟咱们生活中的一些常识差不多。
就好比你做饭前得先看看锅是不是合适，火是不是旺，材料是不是齐全，做出来的饭才能好吃。
混凝土搅拌车也是一样，先做好每一项测试，才能确保它在工作中不出错。
混凝土搅拌机性能检测标准
混凝土搅拌机性能检测标准一、前言混凝土搅拌机是混凝土拌和中必不可少的重要设备，其性能检测标准的制定对于保证混凝土品质、提高工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土搅拌机性能检测标准的制定。
二、性能检测标准的制定背景混凝土搅拌机在混凝土拌和过程中的作用是将水泥、砂子、石子、水等原材料充分搅拌混合，以保证混凝土的均匀性和质量。
因此，混凝土搅拌机的性能检测标准的制定对于保证混凝土品质、提高工程质量具有重要意义。
三、性能检测标准的制定内容混凝土搅拌机性能检测标准的制定内容应包括以下几个方面：1、混凝土搅拌机的容量检测混凝土搅拌机的容量检测包括混凝土搅拌机的容量大小、生产效率等方面的检测。
容量大小应根据产品规格要求进行检测，生产效率应根据工作时间和生产量进行检测。
2、混凝土搅拌机的结构检测混凝土搅拌机的结构检测包括混凝土搅拌机的机身、搅拌叶片、传动装置等结构部件的检测。
机身应检测机身的强度和刚度等指标，搅拌叶片应检测其材质和强度等指标，传动装置应检测传动装置的传动效率和传动比等指标。
3、混凝土搅拌机的运行检测混凝土搅拌机的运行检测包括混凝土搅拌机的启动、运转、停止等过程的检测。
启动时应检测搅拌叶片的运动是否平稳，运转时应检测搅拌叶片的转速是否稳定，停止时应检测搅拌叶片的停止时间是否合理。
4、混凝土搅拌机的安全检测混凝土搅拌机的安全检测包括混凝土搅拌机的安全装置、操作人员的安全等方面的检测。
安全装置应检测安全装置的灵敏度和可靠性，操作人员的安全应检测操作人员是否熟悉混凝土搅拌机的操作规程和安全保护措施。
四、性能检测标准的制定流程混凝土搅拌机性能检测标准的制定流程应包括以下几个步骤：1、确定标准的依据和范围确定混凝土搅拌机性能检测标准的依据和范围，包括国家、行业和企业标准等。
2、制定标准的基本原则和指导思想制定混凝土搅拌机性能检测标准的基本原则和指导思想，包括科学性、严谨性、实用性、可操作性等。
3、编写标准的内容和要求根据混凝土搅拌机的特点和实际需求，编写混凝土搅拌机性能检测标准的内容和要求。
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混凝土搅拌运输车通用检验规范1.范围1.1本标准规定了混凝土搅拌运输车的通用检验规范。
1.2本标准适用于本公司生产的以定型底盘改装的背负式混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）上装部分的最终检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
QC/T667-2000 混凝土搅拌运输车技术条件QC/T668-2000 混凝土搅拌运输车试验方法QC/THD-2005 混凝土搅拌运输车企业标准3. 定义3.1搅动容量搅拌车能够运输的（即在搅拌车最大总质量状态下，以20km/h的速度通过14%的坡道，混凝土不外溢）预拌混凝土经捣实后的最大体积，单位m3。
预拌混凝土容重按2400kg/m3计算。
以此容量作为搅拌车的额定容量。
3.2进料速度平均每分钟从搅拌站进入搅拌车搅拌罐的预拌混凝土的体积。
单位m3/min.3.3出料速度搅拌罐以规定的卸料速度旋转，平均每分钟从搅拌车卸出的混凝土经捣实后的体积。
单位m3/min.3.4出料残余料出料后残留在搅拌车搅拌罐内的混凝土与装载搅动容量的混凝土的质量比。
用百分比表示。
4 检验规则4.1 型式检验4.1.1型式检验的目的全面考核搅拌车的质量：考核搅拌车的设计及制造能否满足用户的要求；考核轴荷分配是否合理；考核搅拌罐的搅拌性能和出料均匀性是否符合搅拌工艺的要求；考核搅拌车的搅动容量、进料速度、出料速度和出料残余率是否符合要求；检查搅拌车的液压系统、传动系统、操纵系统、冲洗系统的工作是否符合要求；检查搅拌车是否符合有关标准或技术文件的规定；评价搅拌车的技术水平和结构合理性。
4.12凡属下列情况之一时，应进行型式试验：a)新型搅拌车试制定型时。
b)搅拌车停产三年后恢复生产或搅拌车转厂生产时。
c)已批量生产的搅拌车发生严重的质量事故时。
d)正常生产，产量累计达到300辆时。
e)正式生产后，如搅拌车的设计、工艺或材料的改变影响搅拌车的性能时，应对受影响的项目进行试验。
f)出厂检验与型式检验有重大差异时。
g)国家质量监督部门提出型式检验要求时。
4.13 型式检验时，如果属4.1.2中的a)、b)两种情况，应按第五章检验要求的内容及国家有关规定进行检查；如属4.1.2中的c)、d)两种情况，应对专用性能进行检验；如果属4.1.2中的e)、f)两种情况可以仅对受影响项目进行检验。
4.2出厂检验4.2.1出厂检验的目的正常生产的搅拌车进行出厂检验是为了考核搅拌车的制造是否符合图样、标准和技术文件的要求，产品质量是否稳定。
每台搅拌车出厂前都要进行出厂检验，只有经过质检部门检验合格并签发产品合格证后方可入库或出厂。
4.2.2出厂检验项目a)外观检验b)空载转动试验c)部装的检验4.3检验人员要以经过规定程序批准的产品图样、工艺规程及有关标准作为检验依据，从每个关键零件、每个部装、每台产品逐次检验，坚持自检自查和抽样检验相结合的原则，对产品进行全面检验。
4.4搅拌车经最终检验合格后，要将检验结果填写在“产品检验记录单”内，“产品检验记录单”要汇总成册、存档，作为质量追踪和质量服务的依据。
5 检验内容5.1搅拌车的性能5.1.1搅拌车的搅动容量搅拌罐装载搅动容量的平均坍落为70±20mm的预拌均质混凝土，在规定的搅拌转速下，以20km/h的速度通过14%（8°）的坡道，混凝土不得外溢。
5.1.2搅拌车的搅动性能搅拌车装载搅动容量的预拌均质混凝土，以规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后，按规定取样并检验，混凝土质量应符合下表要求：表1混凝土均质性评定指标5.1.3出料残余率要符合表2规定表2出料残余率5.1.4进料速度搅拌车的进料速度不小于2.7m3/min,进料时混凝土不能飞溅到搅拌罐和进料斗外边。
5.1.5出料速度搅拌车的出料速度应不小于0.65m3/min，一般为2～3m3/min.5.1.6搅拌车的轴荷分配要符合设计要求和GB/T12674的规定。
5.2搅拌车的外观检验1)搅拌车的轮廓尺寸要符合设计要求，而且最宽不能大于2.5m；最高不能高于4m；进料斗上平面不能高于3.8m；离地间隙不能低于底盘最小离地间隙；2)搅拌车的焊缝结构和焊角高度要符合设计要求或相关标准的要求，焊缝要均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。
3)搅拌车的所有外露黑色金属表面均应作防锈处理，外表装饰漆要色泽鲜明，分界整齐，无漏喷、流挂、起皱、起泡、针孔、裂纹、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、倒光等缺陷，漆膜附着牢固、坚硬，光滑平整、厚薄均匀、干净无尘。
漆膜下不允许出现红丝和透过漆膜的锈斑。
由于加工或焊接损坏的漆膜要重新涂装。
像工具箱、挡泥板、护栏等外露内表面要涂防锈漆。
面漆颜色按产品图样或工艺要求确定。
4)水、液压和电线管路要布置紧凑、排列整齐、美观，固定牢固。
而且与运转部件的距离不小于30mm。
5)搅拌车的密封部位要密封良好，各密封面、管接头、管件不得有渗漏油、水、气的现象。
6)搅拌车的各润滑点要润滑良好，油品、油位要符合设计要求，油杯安装齐全，导轨与托轮之间要涂润滑脂。
7)搅拌车的各部件要安装牢固，定位可靠；各连接部件不许有损坏、永久变形等现象；各连接螺栓的强度、拧紧力矩必须符合产品图样和工艺规程的规定；各连接螺栓都要采用防松措施；被紧固件为薄板时还要加平垫圈。
定位板与被定位件之间的间隙不得大于0.5mm。
定位板要焊接牢固。
8)搅拌车外观不应有图样未规定的凸起、凹陷和其他损伤。
尤其是挡泥板、护栏、工具箱、罐体的外露面要平整、匀称，无翘曲变形，边缘整齐。
9)搅拌车的侧防护栏和后方护栏应符合GB11567-1994的规定，侧防护栏前端与前轮最后部分的水平间距不大于400mm；侧防护栏后端与最近轮胎最前部分的水平间距不大于400mm；侧防护栏下边缘离地高度不大于550mm；侧防护栏上边缘离地高度不小于800mm；侧防护栏的外平面每一侧均不得超过该车最大宽度，外平面与端面不得有锐角；侧防护栏应具有足够的刚度，固定牢靠。
10)传动轴两个端面在装配后要相互平行，而且与取力器端面和液泵轴端面要全面接触，不得翘曲；传动轴在装配后要保证有10mm的游隙。
11)托轮与导轨在两轴平行的前提下要处于相切位置。
空载试验：接触线长度不小于托轮外圆总宽的90%,且偏向于搅拌车后方。
空载时，托轮端面要超前导轨端面10mm （小托轮）或20mm（大托轮）。
12)罐体旋转时，罐体表面相对于副梁等静止部件的最小间隙不小于40mm。
13)滑料槽转轴的定位块旋转到任意位置都能定位。
14)罐体轴线要与车架纵梁左右对称，从后向前看，允许罐体中心线向右偏移0～4mm.15)罐体仰角要符合设计要求。
5.3空载转动试验5.3.1搬动后操纵杆和室内操纵杆时要轻便灵活、定位稳定可靠、标牌指示准确；调整拉杆，使转速控制范围如表3所示：表3 搅拌车罐体的转速范围5.3.2采用压力水箱的冲洗系统：调整减压阀，使压力水箱的最高工作压力为0.3～0.35Mpa；调整安全阀，使压力水箱的安全卸放压力为0.4Mpa。
5.3.3检查罐体导轨端面跳动小于1mm；检查罐体外皮径向跳动小于15mm，罐口径向跳动小于4mm。
5.3.4使搅拌罐以最低转速和最高转速正向旋转和反向旋转、分别运转2～5分钟，都能正常工作，没有爬行、振动、声音异常等现象，各运动件与静止件没有干涉现象。
5.3.5检查灯光是否齐全、正确、有效。
5.3.6不得有漏油、漏水、漏气的现象。
5.3.7滑料槽能在水平面内转动180°，能在垂直面内有极调节，滑料槽出口的最大调节高度要大于1.5m，最小下滑角要大于20°。
5.4部件的检验5.4.1底盘、减速机、液压泵、液压马达、取力器、散热器、灯具等外购商品的检验均由制造厂保证，检验部门检验产品合格证是否存在。
5.4.2罐体的检验1)要求罐体外表面不得有捶痕及凹凸现象2)要求罐体的环焊缝和纵焊缝要焊平焊透，平直光滑，罐体和导轨相结合处焊缝的结构和技术要求要符合图样规定。
3)前锥、圆柱及后锥的拼接焊缝要均匀错开，错开间距要大于100mm；板厚方向互相错位不大于0.5mm；人孔躲开叶片的距离要大于100mm。
4)罐体各锥节、封头法兰及导轨间的同心度不大于3mm；封头法兰、罐体导轨处罐体跳动不大于6mm，平行度不大于3mm，一锥大口处、罐口处罐体跳动不大于12mm。
5)叶片旋向为逆时针，与出料方向顺茬搭接焊，焊脚高4mm，叶片之间连接光滑，无明显拐点，叶片螺线误差不大于5mm。
前锥叶片的法面与筒壁垂直，中节叶片、前锥叶片与罐体中心线垂直。
叶片顶部要焊接的保护条，到料筒的装焊应与进料斗不磨蹭干涉为原则。
5.4.3拖轮的检验滚道与滚轮空载运转后端面应保持平齐，滚道面与滚轮面必须贴实，转动无异常响动。
5.4.4电气系统的检验搅拌车照明信号装置要符合GB4785的规定，主灯、尾灯、制动灯、转向灯、示廊灯以及尾部工作灯要齐全有效，固定牢靠；电路布线要整齐、隐藏、绝缘好、固定可靠；各接头接触良好，接头形式要符合GB4785的规定。
5.5搅拌车的制动试验搅拌车的制动性能应符合GB12676的规定。
搅拌车在最大总质量状态下以30km/h的速度行驶时制动，制动距离不应超过10m，跑偏量≤200mm。
搅拌车空载使用驻车制动，在20%的车道上正反两个方向都能有效制动。