手机按键导光
手机键盘设计指导
UV irradiation
Mating the fixtures
四、金属键盘设计
（一） 、概述
Due to a metal sheet included which can fashion the perfect appearance , the metal keypad get its honor . It supplies the almost thinnest application in the cell phone keypad industry , but at the other side , it endure the highest cost ! 金属超薄键盘由0.15mm-0.2mm厚的金属薄片加rubber组成，这种键盘的总体厚度最薄 可以做到0.75mm，并且有很漂亮的外观效果，金属薄片通常选择不锈钢或者铜铍通过蚀刻 方式镂空出断开及字体，前者价格低但是通过盐雾测试困难，后者耐腐蚀性好单价格高，金 属薄片与rubber通过粘接方式连接。
三、P+R 键盘设计
（二） 、普通结构P+R键盘 设计
a---dome 和rubber 到导电基的间隙0-0.5mm（导电柱较长，rubber较软设 计为0，导电柱较短时设计为0.5mm） b--- 健帽裙边与壳体间隙 (建议 值0.2-0.3mm)
c--- 键帽与周边壳体拔模后间隙 (建议值 0.1-0.15mm)，导航键间隙 0.15mm
Die-cutting
UV painting
Laser etching
The process of the assembly:
Put the keys into the fixture Daub the glue Grasp the rubber with the vacuum fixture
产品结构设计与露(透)光分析
此为隐 藏按键 后，按 键灯光 位置， 共八个 LED灯
产品结构设计与露(透 光分析 产品结构设计与露 透)光分析
2，原因分析及改善方法： 前壳以及前壳装饰件用白色素材只喷油正面，且喷涂颜色也为白色，由于白 色素材与白色油漆都不具备遮光性，在光源的直接照射下而透光：
前 壳 五金片（遮光） 键 帽 硅胶（透光）
局部放大如右图
改善方案图
此处IML 片材增加 拆弯挡光
另外：前壳与前壳铝片按键侧边的配合间隙露光，也与上述原因相似，不另作 说明
产品结构设计与露(透 光分析 产品结构设计与露 透)光分析
2-5，产品直接透光，如前壳按键区域周边透光 1，透光区域： 组装整机后，LED发光时会从键框周边透出来.
红色框 范围内 胶件应 当不透 光，但 实际上 在LED 发光时 有光透 出
产品结构设计与露(透 光分析 产品结构设计与露 透)光分析
2-3，产品的透光的原因 产品的透光性与以下方面有关：1，素材的透光性，2，表面的处理工艺 如喷涂油漆的透光性。只有当素材与其的表面处理工艺如喷漆都透光时， 产品才出现透光。如果其中有一个方面不透光，产品就不会透光，如果 两个方面都具有半透光，则产品的整体透光性会下降，直至不透光。 当然,产品的透光性还与光的强度有关系,如半透的产品,当很强的LED灯 直接照射时,可能会透光增强,当较弱的LCD灯光时,可能会显得微透光或 , , LCD , 不透光. 产品的透光有两种情况：光源的直接照射而透光，透明材料或透光性很 高的材料的导光后使装配缝隙内的露光
产品结构设计与露(透 光分析 产品结构设计与露 透)光分析
2-4，透明材料或透光性高的材料的导光后使装配缝隙内的露光：如前壳组件露 光 1，露光区域： 前壳为透明材料，IML工艺，周边热熔环形铝线区域）有露光现象
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
一种多方向导光按键结构设计
引言
目前 ，车载音响设备上 的多方向按键组件包括多个按键支架 、
多个装饰条及一个固定在 电路板上 的圆形 编码器 ，其中 ，多个按键 开关分别固定在 电路板上且位 于圆形 编码 器的中空位置处 ，按键支
架位于圆形编码器中空位置 的正上 方、且分别与按键开关对应设置 ，
按 键支架通常为黑色不透光材料制 成、为按键开关提供导 向和支撑
作用，装饰条固定在控制器 的前封 盖上，常分布在按键帽之 间、起
到装饰还有分隔各方 向按键帽 的作 用 ；因为受到圆形编码器的尺寸 限制，位于其 中空位置 处的多个按键相互之间的间距非 常小 ，从 而 图 ｌ
直 接影 响背光 ＬＥＤ 的分布 ，由于按 键组件 整体结构过 于紧凑 ，常
ＬＥＤ发 出 的 光 源 进 导 出 。 本 文 提 出 的 设 计 有 益 效 果 在 于 ：
光材料 制成，用于将 设置在 其尾端下方 的背光 ＬＥＤ发 出的光源 进
（１） 通过将分 隔条与按键 支架 合为一体 ，能够有效 的避 免按 导 出 。
错 键 帽 ，且 有 效 地 节 省 了 开 模 成 本 ；
题。图 ｌ为一 实施例 中多方向导光按键结构 的分解 示意图。
成本 ；并且按键支架采用透光材 料制 成，从键 帽缝 隙间发出的背光
２具体 实施 方式
会直接照亮按键支架及其 顶端 的装饰 条，从而使得 整个按 键结构的 背光效果更佳绚丽 ，更有层次感 ，同时亦可掩 盖键 帽间隙漏光的问
请 参见 图 Ｌ 一种 多方 向导 光按键 结构 ，其至 少包 括编码 器 题 。 ３０、按键 支架 ｌ０、键帽 组件 ２０和背光 ＬＥＤ４０，其 中，编 码器 ３Ｏ
手机虚拟键操作方法
手机虚拟键操作方法
1. 返回键：在应用程序中按下该键，可以退出当前页面或返回上一级页面。
2. 首页键：在任何情况下按下该键，可以回到手机主界面。
3. 最近任务键：在任何情况下按下该键，可以打开最近使用的应用列表，方便快捷地切换应用程序。
4. 菜单键：在应用程序中按下该键，可以打开应用的选项菜单，包括设置、帮助等。
5. 搜索键：在大多数应用程序中按下该键，可以快速搜寻并找到需要的信息或内容。
6. 手势键：在部分手机中，可以通过手势操作代替手机虚拟键，比如滑动操作代替返回键、屏幕下滑代替菜单键等。
7. 手势导航条：在最新的机型中，将虚拟键隐藏，并在屏幕下方显示手势导航条，用户通过手势操作来代替虚拟键，比如左右滑动代替返回键、上滑代替最近任务键等。
日本电子LIGHT开发手机按键用导光膜,降低了LED配备数量
另外 ， 由于 １ 寸级 面板 介 于一 般 ＮＢ与小尺 ０英 寸 ＮＢ间的模 糊 地带 ， 其 是华 硕 Ｅ ｅ Ｃ１０ 尤 ｅＰ ０ ０型 与
微 星 Ｗ ｉｄＮＢ的 １． 寸 产 品 同时吸 引 了消 费市场 ｎ Ｏ２ 及商用 市 场 的注意 ， 因而让 各 大 品牌 厂 家都对 １ ０英
３ ６
光 电技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第５ Ｏ卷
电池领域 ， 不会输 给 其他公 司 ”京瓷解 说员 ） （ 。
图案反 射到 沟槽部 侧 面 ， 而实 现发 光 。 从 此外， 公司还投产 了在 ２ 该 ｍｍ 厚 的 丙 烯 板 表 面 印刷 相 同导 光 图案 的 Ｌ Ｄ封 装底 板“ 光组件 ” Ｅ 导 ， 其 外形 尺寸 为 １０ ５ｍｍ×５ ｍｍ， 于 配备 在 车 载设 ０ 用 备 用单 色液 晶背 光源组 件上 。 新 产 品 的 性 能 指 标 均 按 照 客 户 的要 求 制 订 。
器平 台 的 ８ ９ 寸 Ｍｉｉ Ｎｏｅ 初期 主要 锁 定 的是 ．英 ｎ— ｔ ，
膜端面配置了端面发光型 Ｌ Ｄ 因而可使光从导光 Ｅ ，
薄 膜端 面射 入 。通 过 印在 导 光 膜 底 面 、 用 特 殊 反 采
射 材料制 成 的导光 图案 对 射 入 光进 行 反 射 ， 光 照 使 射 到导 光 膜 的 表 面 。而 侧 面 发 光 型 则 在 导 光 膜 上
包含 ８９ ． 英寸 、０ １ １． 英寸 、 以及 １． 英寸新品。其 ０２
中 ，Ｏ １英 寸 将 采 用 固态 硬 碟 规 格 ， １． 面板 解 析 度 为 １２ ×５ ７ ０ ４ ７ 。而 ２０ ０ ９年 第 １季 初 期 则 会 推 １． ０１ 英 寸商用 平 台机种 ， 时将 提 供 固态 硬碟 与 统 硬 同 碟供 选择 ， 同样 也委 托英 业达 代加 工 。 事实 上 ， 惠普在 ４月 推 出采 用 威 盛 （ Ａ） 理 ＶＩ 处
可靠性测试标准
是否需改善）。
18 滚筒跌落
滚筒跌落
测试环境：室温（20~30℃）
2
测试方法：将电池装入手机，手机处于开机状态，将手机放入滚筒
内，设置滚筒的旋转频率为8~10次/min,跌落高度50cm，跌落次数
总计120次（60转），每30次（15转）进行外观、功能检查。
19 微跌测试（重 重复跌落（微 按HQ标准,并修改：4个侧面各500次，正反面各4000次，共1万次
触摸屏外观、功能是否有异常。（试行）
10 静态沙尘测试 砂尘测试
15~35℃,2kg/m3沙尘量,2m/s风速8h
2
11 随机振动
随机振动
F=20-1000Hz,1000-2000Hz;PSD:0.04g²/Hz,-6dB/Oct
2
测试周期:每轴向2个小时
12 正弦振动
正弦振动
1.频率范围：10-55-10Hz；
48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象
和分析结果，讨论是否要改善。
4 低温存储测试 低温贮存试验 测试条件：−40±3°C
4
试验方法：不装电池，将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均
值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续24
个小时，取出并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行外观
置2小时后，检查样品表面是否腐蚀、变色等。并测试油漆、电镀
附着力。
带触摸屏的机器，人汗测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四
周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做
8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常，检查触摸屏功能时确保
水汽已干。（试行）
9 耐化妆品测试 耐化妆品测试 测试环境：55℃，95%RH测试方法：先用棉布将样品表面擦拭干
home 键使用技巧
home 键使用技巧手机的home键是我们使用得最频繁的按键之一，它有很多使用技巧，可以帮助我们更快更方便地操作手机。
下面就介绍一些home键的使用技巧。
第一，单击home键可以回到主屏幕。
无论我们在使用哪个应用程序，只需要单击一下home键，就可以返回到主屏幕，非常方便快捷。
第二，双击home键可以打开最近使用的应用程序。
在我们使用手机的过程中，可能需要经常切换不同的应用程序，这时候双击home键就非常有用了。
双击home键后，手机屏幕会出现最近使用的应用程序的缩略图，我们只需点击相应的缩略图，就可以快速切换到该应用程序。
第三，长按home键可以启动Siri或Google助手。
现在的手机都内置了语音助手，通过长按home键可以启动Siri或Google助手，方便我们使用语音指令来操作手机或获取信息。
第四，双击home键可以快速启动相机。
对于喜欢拍照的人来说，这个技巧非常实用。
只需在锁屏状态下双击home键，相机应用程序就会快速启动，方便我们捕捉精彩瞬间。
第五，使用指纹解锁。
现在的手机大多支持指纹解锁功能，我们可以在设置中将自己的指纹录入到手机中。
然后，通过点击home键，手机就可以使用指纹识别功能进行解锁，非常方便又安全。
第六，使用虚拟home键。
一些新款的手机如iPhone X、华为Mate 30等取消了实体home键，而采用了虚拟home键的设计。
这种虚拟home键通常会出现在屏幕的底部，并且具有触摸反馈功能。
通过虚拟home键，我们可以进行类似实体home键的操作，比如回到主屏幕、切换应用程序等。
总之，home键的使用技巧可以让我们更加方便地操作手机。
无论是通过单击、双击还是长按home键，都能实现不同的功能，提高我们的手机使用体验。
同时，随着技术的不断进步，虚拟home键的设计也给我们带来了更多的可能性。
希望大家能够熟练掌握这些使用技巧，更好地运用手机。
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺通常涉及到在金属表面加工出特定的图案或文字，使得背光可以透过这些图案或文字，从而实现按键的透光效果。
具体如下：
- 镭雕加工：这是一种激光雕刻技术，通过激光在硅胶按键表面形成需要的文字及符号图案。
这种技术一般应用于手机、电子词典键盘及遥控器按键。
在光源充足的条件下，采用镭雕加工工艺的外观与丝印加工按键的外观很相似。
- 金属透光按键制作方法：这种方法包括在一整块金属板上压制成的多个小凸台；在每个小凸台的表面制有透光字符孔，在小凸台背面的凹槽里注有透明树脂；在每个按键透明树脂的底部设有小触头。
透光按键的设计不仅提高了产品的美观性，还增强了用户的使用体验，特别是在低光环境下的使用。
随着科技的发展和消费者对产品外观及功能要求的提高，透光按键的设计和制作工艺也在不断进步，以满足市场的需求。
手机按键结构工艺评审点检标准
键帽外形和顶面是否有足够的R角设计；
正常按键侧面R角为0.3MM;顶面R角为 0.2MM;表面棱线不能太尖，需考虑工 艺要求和模具制作的难度；
键帽有无防呆和止转设计；
一般圆KEY、方键、椭圆键、都需增加防 呆设计；相同或相似的键也需增加防呆结 构；
空心键帽壁厚是否均匀；
空心键壁厚需保证均匀；避免注 塑缩水、粘模的现象；一般设计 的厚度为0.8-1mm；
正常产品都采用60度；但根据实际情 况可做调整；
是否需要遮光工艺，选用哪种方法；
目前主要有三种方法：一、加黑片，rubber较 厚有凸台时；二、印白、黑；三、印灰；
rubber的模面要求；
rubber基本采用细砂面，特殊产品才会采 用抛光
导电方式有何要求；电阻多少；
导电方式有黑粒、导电油墨、dome、微动开 关等；根据不同产品电阻也有不同的要求
底硅胶外形、厚度、定位孔是否造成底硅胶易破；
底硅胶外形厚度不一，形成立体撕边及定 位孔离边缘太近。都会造成定硅胶易破； 厚度太薄不能<0.1mm;
底硅胶凸台的结构、尺寸设计；
按键加黑片结构
遮光工艺首选贴黑片，这时必需设计凸台。如按 键排列较紧时，不做护墙结构，凸台可按0.10.15mm设计；有护墙结构的产品，凸台厚度必须 满足0.2５-0.３mm;尺寸设计一般是按键帽的外 缘单边内缩0.８mm。
空心键帽设计时塑料键同硅胶的配合面是否合理；
空心键结构
优先采用水平平面设计、其次采用斜面 设计，这两种会严重造成塑件缩水时， 才采用圆弧曲面配合。
键帽同外壳的间隙是否合理；键帽露出外壳高度；
常规0.1mm<t<0.15mm，方向键要0.15mm<t<0.2mm；由于间 隙均匀性要求高，手机按键的制作、装配精度要高于其他 按键，特别是粘贴置具精度要控制在0.02mm。由于要保证 手指按下时没顶到外壳，则按键露出外壳至少要0.4mm， 但有几种设计方法。折叠机一般按键同外壳平，但外壳有 做>0.4×0.4mm的倒角；折叠机也有做按键高于外壳0.1mm －0.２mm，但外壳上有放硅胶垫；外露型按键最低部位露 出0.３mm，最高处可达0.8mm；侧键都是外露，一般>0.２ mm。
触摸式感应按键的设计原理及指南
触摸感应按键设计指南 张伟林 ２００９－１２－０９ ｓａｌｅｓ＠ｓｏｕｊｅｔ．ｃｏｍｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｕｊｅｔ．ｃｏｍ1. 概述对触摸屏与触摸按键在手机中的设计与应用进行介绍，对设计的经验数据进行总结。
达到设计资料和经验的共享，避免低级错误的重复发生。
2. 触摸按键设计指导 2.1 触摸按键的功能与原理2.1.1触摸按键的功能触摸按键起keypad 的作用。
与keypad 不同的是，keypad 通过开关或metaldome 的通断发挥作用，触摸按键通过检测电容的变化，经过触摸按键集成芯片处理后，输出开关的通断信号。
2.1.2触摸按键的原理如下图，是触摸按键的工作原理。
在任何两个导电的物体之间都存在电容，电容的大小与介质的导电性质、极板的大小与导电性质、极板周围是否存在导电物质等有关。
PCB 板（或者FPC ）之间两块露铜区域就是电容的两个极板，等于一个电容器。
当人体的手指接近PCB 时，由于人体的导电性，会改变电容的大小。
触摸按键芯片检测到电容值大幅升高后，输出开关信号。
在触摸按键PCB 上，存在电容极板、地、走线、隔离区等，组成触摸按键的电容环境，如下图所示。
FingerTimeCapacitance C2.1.3 触摸按键的按键形式触摸按键可以组成以下几种按键z单个按键z条状按键（包括环状按键）z块状按键单个按键条状按键块状按键2.1.4触摸按键的电气原理图如下：在PCB板上的露铜区域组成电容器，即触摸按键传感器。
传感器的信号输入芯片，芯片经过检测并计算后，输出开关信号并控制灯照亮与否。
灯构成触摸按键的背光源。
2.2 触摸按键的尺寸设计按键可以是圆形、矩形、椭圆形或者任何其他的形状。
其中以矩形和圆形应用最为普遍，如图所示：通常在按键的中间挖空，使PCB下方的光线可以通过挖空导到PCB上方，照亮LENS上的字符。
根据ADI公司的推荐，按键大小尺寸如下表：按键的挖空尺寸与按键的大小相关，如下表2.32.3.1 LENS 的材料、厚度与表面处理LENS 的材料可以是塑料和玻璃等非导电物质，最常用的是PMMA 。
硅胶按键透光工艺是怎么做的？
硅胶按键透光⼯艺是怎么做的？硅胶按键透光⼯艺是怎么做的？作为专业⽣产硅胶制品的⼚家，恒昌硅胶对着透光、导光硅胶按键的制作了如指掌，但对硅胶按键不了解的外⾏朋友来说，对于硅胶按键透光⼯艺是怎么做的就很疑问和好奇了，下⾯，⼩编为⼤家来解⼀下疑惑，硅胶按键透光⼯艺是怎么做的？⼆种常见硅胶按键透光⼯艺：⼀、喷涂镭雕透光硅胶按键：这种⼯艺⽬前是透光硅胶按键应⽤⽐较多的⼯艺，但制作⼯艺和成本也相对⽐较⾼，并对⽣产技术要求⽐较⾼。
此硅胶按键透光⼯艺流程：1、先⽤透光硅胶原料，将硅胶按键成型出来；2、按硅胶按键颜⾊要求进⾏喷涂；⽐如，需要做⿊⾊透⽩⾊字的透光硅胶按键，那么就在透明硅胶按键上，先均匀的喷涂⽩⾊油墨，然后再喷涂⿊⾊油墨；3、将喷涂好的硅胶透光进⾏镭雕(镭射激光雕刻，也叫激光打标)，将所需字符在镭雕机台上设定好，再将硅胶按键做好定位，即可将字符镭雕到硅胶按键表⾯了，最后将镭雕存留的脏污擦试⼲净。
此时，⽤灯在硅胶按键下⾯照射，硅胶按键字符即可透光。
⼀般情况下，镭雕透光硅胶按键，在镭雕完成后，还会在硅胶按键表⾯喷涂⼀层保护油，这不仅能使⽤透光硅胶按键触摸⼿感更好，还能使透光硅胶按键的字符更加的耐磨。
⼆、透明硅胶原料成型：透明硅胶原料成型是所有⼯艺中最简单的⼀种使⽤硅胶按键透光的⼯艺。
在硅胶按键成型时，硅胶原料内不增加任何⾊母，制作出来的硅胶按键就保持了硅胶最原始的透明⾊，有光灯照射，整个透明硅胶都是能透光的。
如需要在透光硅胶按键上印字，直接按常规的印刷⼯艺，将字符印刷到透光硅胶按键上即可。
以上是⽐较常见的硅胶按键透光⼯艺，需特别提醒，这⼆种透光硅胶按键是有很⼤的区别的，喷涂镭雕透光硅胶按键，只有镭雕的字符透光，硅胶按键四周是不透光的；⽽透明硅胶原料成型的透光硅胶按键，是整个硅胶按键都是透光的，但印刷的字符不透光。
导光板及使用该导光板的按键模块[实用新型专利]
![导光板及使用该导光板的按键模块[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8327d2e56c85ec3a87c2c5fa.png)
专利名称：导光板及使用该导光板的按键模块专利类型：实用新型专利
发明人：陈科儒
申请号：CN200620137465.2
申请日：20061025
公开号：CN200965575Y
公开日：
20071024
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种导光板及使用该导光板的按键模块，该按键模块包括触控层、导光板及光源。
其中，触控层具有按压面及触导光面，导光板设于触控层的触导光面下方，并包含引光层及辅光层。
该引光层为软质片体，其具有反射面，在反射面上设有多个导光部。
该辅光层为硬质透光片体，其对应迭设在引光层的反射面上方。
另外，所述光源设于导光板的一侧，用以将光线从辅光层的侧边照入，再由引光层的反射面及导光部反射照出。
根据本实用新型，与导光板的引光层相接触的组件不易产生磨损及永久变形，从而可大幅延长导光板或按键模块的使用寿命。
申请人：毅嘉科技股份有限公司
地址：中国台湾
国籍：CN
代理机构：北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司
更多信息请下载全文后查看。
圆按键周边导光设计
圆按键周边导光设计
圆按键周边导光设计是指在圆形按键的周围加入导光材料，通过光的传导和发光效果的显示，提高按键的可视性和美观性。
以下是圆按键周边导光设计的几种常见方式：
1. 边缘导光设计：在圆按键的边缘添加导光材料，当按键发光时，边缘导光材料能够将光线沿着整个按键的周围扩散，形成一个光环效果。
这种设计能够提高按键的可视性，为使用者带来更好的按键体验。
2. 中央导光设计：在圆按键的中央位置嵌入导光材料，当按键发光时，中央导光材料能够将光线从中央位置辐射至整个按键的周围，形成一个光晕效果。
这种设计能够使按键的发光更加均匀，提高可视性。
3. 按键刻字导光设计：在圆按键的表面沿刻字部分添加导光材料，当按键发光时，刻字部分能够将光线导引出来，形成一个具有立体感的发光效果。
这种设计不仅提高了按键的可视性，还能够使按键更加美观。
4. 按键标识导光设计：在圆按键的标识位置添加导光材料，当按键发光时，标识位置能够将光线导引出来，形成一个明亮的标识效果。
这种设计使标识更加醒目，提高了按键的可视性和辨识度。
以上是圆按键周边导光设计的几种常见方式，可以根据产品的
设计需求和使用环境选择适合的导光设计方案，提升产品的外观和功能。
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提案：專題研究
案名：手機按鍵導光設計
WPDC／BJ-WPC，R&D
12 MAY 2003
機構設計課
技術開發課
目錄
一、內容
二、人員組織
三、開發流程
四、說明
五、日程安排
六、設計評估
七、工藝實現
八、結論
一、內容：
目前手機在樣品製做上己有仿真能力，但更具有效果仿真的樣品，將成為樣品製做上一個新的工藝需求〃此次效果仿真以按鍵發亮為課題，在FILP手機上，當FLIP打開時，鍵盤及LCD同時發亮，閤上時，亮灯熄滅〃
按鍵亮灯及熄滅以磁控開關做為控制，磁控開關置於本機內，磁鐵置於FILP上，由於磁控開關在沒有磁力影響下為短路，所以須在本機上加一返向電路設計以達到開路設計〃
返觀，LCD的亮灯及熄滅，以S.W. KEY做為開關設計，FILP打開時，LCD點亮屏幕〃
二、人員組織：
專案主導：尤德濤
技術協助：劉金鵬
項目指導：林俊仁
組員：尤德濤（專案主導）
彭勃
陳乾強
三、開發流程：
四、說明：
一、資料收集
二、分析現有產品
三、方案選擇提出
四、標準化設計
一、資料收集
1.收集現有相關設計資料，從網際網路或同業之間
交流〃
2.了解現有市面產品具有導光之設計〃
3.從專利中搜尋現有設計或己在落實中的設計專案
了解〃
4.向廠商了解目前具有開發或己有導光之設計產
品〃
以上由各組員同步執行，主導者，將資料依類別分類彙整〃
二、分析現有產品
將入手之現有產品，實際拆解，記錄或照相產品特徵，分析其設計之概念並做成設計參考資料，以利後續設計參考之需〃
三、方案選擇提出
1.將以上分類並分成數個方向，分別討論其可行性〃
2.將具有可行之項目歸類並依組員人數劃分方案，
分別進行手板制作及驗証〃
3.經各驗証之方案，從中了解設計問題，並做成
DFMEA〃
4.彙整所有問題，提出一個具体設計方案〃
5.將以上具体的方案落實在現有手機樣品上做設計
四、標準化設計
討論將完成品做成整体設計報告，從中區分是否為可行之模塊，建立成一個設計標準的基準做為日後手機樣品設計參照使用〃
五、日程安排
LCD日程安排如下，按鍵發光設計待LCD完成後再執行〃
六、設計評估
一、概述
二、方案設計評估
三、導光板設計要點
一、概述：
由于LCD面板本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板上加上一个发光源，方能达到显示效果，背光模块(Backlight)即是提供LCD显示器产品中一个背面光源的光学组件，简单来说，背光模块即为LCD显示器的一个关键零组件。
导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性，导光板是用射出成型的方法将俗称压克力(Acryl)的材料先压制成表面光滑的楔形板块，配合具有高反射率且不吸光的材料，如：TiO2，然后在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点〃大部份的光利用全反射往薄的一端传导，当光线在底面碰到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，破坏全反射条件而自导光板正面射出；利用疏密、大小不同的扩散点图案设计，可使导光板面均匀发光〃
LCD采光方式如下圖示：
二、方案設計評估
通常LCD的导光板分为平板形和弧面形。
而弧面形又分为双弧面(两端厚,中间薄)和单弧面(光源处厚,另一端较薄)。
导光板的花纹用于调整光的均匀性,主要有齿纹和点纹等形状。
手机的导光板通常设计为平面形,圆点花纹,周边和底面用反光片，顶面和LCD之间为散光片（白色PC片以改善透光效果）。
单端光源的导光板：
通常用于小面积的LCD,采用平板形状的所占比例不少，端光源导光板已由超薄平板，主要是通过不同长度上反光点的密度大小来调整光的反射和散射，已达到均匀。
● 等厚度导光板
等厚度导光板也是很常用的，但通常表面的凸点是
不等距的，距光源越远，光越弱，凸点要越密才能使光
比较均匀〃
● 三角齿纹的导光板
三角形是从光的利用率考虑设计，此结构靠导光板
的斜弧面和散光片(位于导光板和LCD 之间)来产生漫反射以达到光的均匀性。
此结构的优点是减少光源的数量、节约成本、通常只需一个或两个灯〃
三、导光板設計要點：
做导光板主要的目的是光辉均匀，减少损失，使光反射到需要的方向，光的利用率达到最高为最理想；因此，导光板設計首要考虑的是光的均匀性，其次才是方向范围(有规定要求45度锥角范围内要清晰可辩)，至于光的亮度/损失当然也要考虑，但还可以通过电子来调节〃
●光源需离开LCD边缘适当距离，避免LCD边缘有光
晕〃
●可以用在PCB上丝印白油代替反光片.
●LED排在短边比长边好
●LIGHTGUIDE用PMMA加花纹（镜面咬花、皮纹等）
效果好，贴PCB面是粗纹，贴LCD面用细纹〃
●LIGHTGUIDE的厚度在1.5MM以上，漫射效果好〃
七、工藝實現
一、可行性方案設計
二、實品設計應用
一、可行性方案設計
依以上評估，可由兩方向進行方案樣品制作：導光板形狀及面的網點設計，面的網點先以噴霧漆方式測示其效果，致於導光板形狀，根據評估，以弧面形及斜面形先行做設計驗証〃
●弧面型導光板
●斜面型導光板
二、實品設計應用。