原油储罐的防腐措施(正式)
原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施
清罐 后发 现储 油 罐底 板腐 蚀情 况如 下 ： ① 底 板 内部 多 为 局 部腐 蚀 穿 孔 。 防腐 层 局部 脱 落。 脱落 区有 深 色 锈 蚀 ； 完 全 脱 落 区 多 为 洞 蚀 现 未 象 ， 现 为 防腐 层 圆 形鼓起 ； 表
②罐 第 一 圈板 与底 板 焊接 处 腐 蚀严 重 。 局部 穿
ＨＣ ３ （ Ｏ 一 二氧 化 碳 ） 常造 成 坑点 腐 蚀 、 状 态 常 片
腐 蚀等 局部 腐 蚀。
⑤ 细 菌与微 生 物腐 蚀
分 析 原油 样 品发 现 ， 有 原 油 水 样 中 的 Ｃ１ 离 所 一
子浓度均在 ３ ０—７ ０克 ／ ， 上述 临 界孔 蚀 浓 度 的 升 是
ห้องสมุดไป่ตู้
目前 ， 油 田的 原油 储油 罐腐 蚀现 象 比较普 遍 。 各 其 中储油 罐底 板 的腐 蚀则 更 加严重 。就青 海油 田采
ＨＣ ， 离 子 的 含 量 也 很 高 ， 次 于 ｃ 一 子 。 也 Ｏ一 仅 １离 它 是 钢 腐蚀 破坏 的原 因 之 一。七 个 样 品的 ｐ 值 均 在 Ｈ
用， 它是 典 型 的具有 活化 阳极 作 用 的阴 离子 。 离子 氯
一
般 以三种 方 式 来破 坏 钢 铁 ， 之 腐 蚀 。首 先 由于 使
３ 腐蚀 原 因分 析
Ｃ 一 子 的半径 小 ， １离 穿透 力 强 ， 以它 最 容 易透 过 在 所 钢 铁表 面形 成的 钝 化 膜 内的 极 小 孔 隙 ， 且 它 与 钢 并 铁相 互 作 用 时 就 形 成 了可 溶 性 化 合 物 。 一般 情 况 下， 当介 质 中的 Ｃ 一 子 浓度超 过 ０ ０ ０ ｍｏ／ ． １离 ．０ ３ １ Ｌ时
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施
面积 的片 状 腐 蚀 、坑 蚀 ，腐 蚀 深 度 约 在 ４～５ ｍｍ； 罐顶部经检查也存在腐蚀 ，并存 在局部麻坑 。如果 不 是 及 时 清罐 检 查 ，同样 会 造 成 腐 蚀 泄漏 事 故 。 原 油储 罐 腐 蚀 泄 漏 会 造 成原 油损 失 、安 全 隐 患
新 材 料 的 防 腐措 施 ，对 确保 原 油储罐 的 安 全 、稳 定 、长 周期 、经 济 运行 具 有 一 定 的指 导 意义 。 关键词 原 油储 罐 ；腐蚀 机 理 ； 防腐 ；措 施 ；硫 ；氧 浓 差 电池
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ — ９ ０ （ ０ １ ２ ０ ３ ３ Ｅ ８ ０ ４ ２ ７ ２ １ ）０ — ０ ２ ０
第２ ２卷
第 ２期
石 油 规 划 设 计
３ ３
离 子 化 反 应 ，加 快 了罐 底 的腐 蚀 速 度 。 国 内外 使 用
１ ５２ 杂 散 电流 待 蚀 ．．
经 验 表 明 ，储 罐 中 的 原油 若 不 含 Ｈ Ｓ ，钢 制 储 罐 的
当原 油 中含 有 大 量 的水 分 时 ， 由于 水 和 油 比重
差 的 原 因 ，原 油 在 储 罐 中经 过静 置 ，罐 底 上 表 面 会 形 成水 层 。沉 积 的水 中含 有 大 量 的硫 化 物 、 化 物 、 氯
氧 、酸类 物 质 ，形 成 较 强 的 电解 质 溶 液 ，产 生 了 电 化 学腐 蚀 。
叶栋 文 ，男 ，在读 硕 上研究 生 。１８ 毕业于 抚顺 石油学 院油气 储运 Ｔ程专 业 ，获学 士学位 。现 为辽 宁石 油化 大学油 气储 运 １ 专业 在读硕 上研 ９９年 程
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
原油储罐的防腐改造
凝土笼式 防裂护坡 ，并有散水坡降 ；岩棉支撑架横
向支撑 、竖向焊接 ；最下层 ５ ０ ｃ ｍ保温棉去掉不保 雨水 、大气腐蚀作用下 ，焊缝或热影响区会发生局 温 ，罐壁 重 新 除锈 、防腐 ；各检 查 窗 、盘梯 与罐 壁 部减薄并形成疏松锈皮 ，当减薄到一定程度 ，极易 焊接处 、铁皮缝隙处灌胶密封 ；罐底增设牺牲阳极 造 成 事故 。 保护 ；储罐重新做 内防腐 。
３ 储罐外壁的腐蚀
储罐外壁主要发生大气腐蚀 。大气中的水气会 Байду номын сангаас
（ 栏 目主持 焦晓梅 ）
在金属设备表面冷凝而形成水膜 ，这种水膜溶解 了 油气田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ’ ， ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍ ｇ ｃ ． ∞ｍ） 一ｌ ２ ｌ一
使 罐体底部长期处于高含水环境 ，造成了严重腐蚀 。
１ 各部位 腐蚀 原 因
（ １ ）储罐外壁全保温方式助长 了腐蚀。罐外壁 保温形式均为全覆盖式 ，由于镀锌铁皮搭接处及检 查窗 、盘梯与罐壁焊接处等存在缝隙 ，雨水通过缝 隙进入岩棉中 ，长期沉积在罐底部 ，造成储罐最下 层 壁 板外 腐蚀 严重 。 （ ２ ）储罐护坡基准面高于罐底板 ，护坡与罐壁 问的缝 隙积水 ，加剧了腐蚀 。 （ ３ ）罐底板内侧及罐壁下部的腐蚀。储罐内的 原 油都 夹 杂有 一定 量 的水 分 ，有 时 由于采 油 厂脱 水 不合格 ，高含水原油也会直接输入净化油罐 中，其 中的水 分会 长 期积 聚在 罐底 。
４ 罐顶的腐蚀
由于罐 内温度始终保持 ４ Ｏ。 Ｃ 左右 ，因此原油 中的Ｓ Ｏ 。 、Ｈ Ｓ等腐蚀性气体与油气一起挥发至上 部 ，在罐壁和罐顶就不 断发生冷凝和毛细管吸附作 用 ，形成含 ０ 。 、Ｓ Ｏ 。 、Ｈ Ｓ的腐蚀性水膜 ，从 而导
石油储罐的腐蚀及防护情况
石油储罐的腐蚀及防护情况摘要：文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—28《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍，特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述，还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。
关键词：油罐腐蚀原因防护措施0边缘板防腐防腐技术管理常压储罐是油品储运系统主要的储存设施，在生产中有着极其重要的作用。
储罐设施的运行状况直接影响储运系统生产安全运行。
由于油品中含有大量的S，cl、无机盐、水以及其它腐蚀性介质都会对储罐内壁造成腐蚀，加上厂区化工大气以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀，因此油罐的腐蚀是影响油罐使用寿命最重要的因素。
近年来罐底泄漏、罐顶穿孔和罐内浮顶严重腐蚀等情况在各企业都常有发，随着炼制油品硫含量的进一步加大，储罐的腐蚀也将 Et趋严重，采用有效的防腐措施是延长常压储罐使用寿命的最重要手段1 油罐的腐蚀状况油罐的设计寿命一般为 20a，由于油罐作为一个整体，其某一个部位发生腐蚀，油罐的使用寿命都会大幅缩短，严重的腐蚀更可以使油罐在一年左右发生腐蚀穿孔。
近几年，随着企业进口原油特别是进口高硫原油的数量逐年增长，油罐腐蚀有加剧的趋势。
主要是原油罐的腐蚀明显，石脑油、中间产品罐的腐蚀较重，成品油罐的腐蚀依然不容忽视。
另外，部分储罐边缘板的腐蚀依然很严重，加上浮顶罐浮盘的腐蚀、污油污水罐顶和罐底的腐蚀等，正进一步威胁企业的安全生产。
2 腐蚀原因分析油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要是电化学腐蚀，即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。
按腐蚀环境又分为气体腐蚀 (包括罐外壁、罐顶板、罐壁板上半部分)、液体腐蚀 (油品及油品沉积水对罐壁板及底板的腐蚀)、与土壤接触的罐底部位的土壤腐蚀和细菌腐蚀。
按腐蚀部位主要分为外擘腐蚀和壁腐蚀。
对储罐的腐蚀种类、腐蚀部位及腐蚀机等进行正确的分析研究，是找到比较理想、经济防护措施的正确手段。
浅谈原油储罐维护中防腐施工
浅谈原油储罐维护中防腐施工【摘要】王窑集中处理站（以下简称王窑站）2009年对7#、8#、10#、11#四具原油储罐进行了清罐维护，其中7#、8#罐为立式拱顶罐，作为沉降罐使用，10#、11#罐为立式外浮顶罐，作为净化原油储罐使用。
在这四具储罐的维护工程中，防腐施工至关重要，现结合相关标准和现场实践经验对防腐施工的要点和出现的问题做一下论述。
【关键词】原油储罐维护防腐施工1 储罐防腐施工顺序简介1.1 拱顶沉降罐防腐施工顺序对于沉降罐，喷砂除锈时采用先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行，喷罐顶时先对内表面进行喷砂除锈再喷罐顶外表面，除锈完毕立即用洁净干燥的空气吹扫。
防腐施工在喷砂除锈完毕之后随即进行，因此其顺序与喷砂除锈的顺序相同。
储罐内的管线、其他附件及支撑的喷砂除锈防腐与罐壁同时进行，储罐外附件的除锈防腐则可灵活安排，可在储罐本体防腐过程中零星安排，或与罐顶外表面喷砂除锈防腐过程同时进行。
采用这样的顺序是因为：（1）对罐顶内表面进行喷砂除锈会有大量石英砂或压裂砂堆积于罐底，先先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序可减少清沙次数。
（2）若先喷罐底，则罐底喷砂除锈后需马上进行防腐，防腐施工后有7 -10天的固化时间，此期间储罐其余部分无法施工，耽误工期，且施工后对罐顶内表面喷砂需进罐作业，会对防腐层产生破坏。
罐壁、罐内附件的喷砂除锈防腐先于罐底的原因与此相同。
（3）对于沉降罐的维护施工，罐顶内表面喷砂完毕后，才可以准确测定罐顶板厚度，确定腐蚀程度，所以罐顶板的喷砂除锈防腐顺序应先内后外。
总之，按照先罐顶再罐壁后罐底地施工顺序，工期更短，施工安排更紧凑更合理。
1.2 浮顶罐防腐施工顺序浮顶罐的防腐施工顺序与沉降罐基本相同，原则也是先罐顶再罐壁后罐底，其原因与沉降罐基本相同。
主要有以下不同之处：浮顶上表面的喷砂除锈防腐先于浮顶下表面，这是因为浮顶罐清罐前液位已降至最低点，浮顶立柱接触罐底，浮顶下表面喷砂除锈防腐可与罐壁、罐内附件同时进行，这样施工安排更紧凑，步骤更少，工期更短。
储油罐的防腐保护措施
储油罐的防腐保护措施在石油工业不断发展的同时，油品的储存也成了摆在我们面前的重点问题。
由于油品是一项化学性较强的物质，有着较高的腐蚀性，如果储油罐的防腐措施不当，将会发生严重的泄漏，在影响油品使用的同时，对环境也造成了很大程度的污染。
因此，加强储油罐的防腐措施有着重要的意义。
本文介绍了我国储油罐防腐措施的现状，并且通过几方面内容来详细介绍加强防腐工作所采取的相关措施。
储油罐腐蚀是一种普遍存在的现象，如果不采取防腐措施，将会对油品的存储造成很大的影响，严重时还会出现泄漏的现象。
由于近年来我国对石油工业的需求不断增加，油品的存储问题也备受人们关注。
经过长期的调查研究，对储油罐产生腐蚀的原因和原理进行了详细的分析，总结出了很多防腐的措施，也有效的提高了储油罐的使用寿命，对于我国石油工业的发展也有着至关重要的意义。
下面就储油罐腐蚀的现状和腐蚀的原理等内容进行分析说明，从而对防腐措施进行深入的研究探讨。
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
一、油罐的腐蚀种类1、化学腐蚀。
主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻；2、浓度腐蚀。
主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的；3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)。
主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种腐蚀；4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底；5、摩擦腐蚀。
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
大型原油储罐综合防腐蚀技术
石油化工腐蚀与防护
第２２卷
行涂刷防腐蚀施工。 （２）支柱对底板的冲击。原油储罐在付油时，
由于原油库存不足等情况，会发生实际油位低于起 浮液位运行情况（如对Ｇ９０３罐的低液位统计，一年 内发生了６次），造成浮盘支柱对底板的冲击。 １．３罐底板的腐蚀
原油储罐罐底板的腐蚀是普遍的现象。原油 储罐底板的腐蚀特征基本一致，主要表现为坑蚀 （见图３）。
图３原油储罐底板表面坑蚀
罐底板坑蚀原因主要有： （１）原油沉积水的腐蚀。原油中Ｈ，Ｓ、硫醇等 活性硫含量较高，再加上原油开采或运输过程中混 入的海水，造成原油储罐沉积水腐蚀性增加。防腐 蚀层脱落后的裸露金属表面与沉积水构成许多微 电池，原油中钙、镁、铁、钠等离子增加了沉积水的 电导率，加快了腐蚀进程。腐蚀时生成的氢氧化亚 铁Ｆｅ（ＯＨ），在水中溶解氧的氧化下生成氢氧化铁 Ｆｅ（ＯＨ），，氢氧化铁又进一步被氧化成红色铁锈 Ｆｅ２０，·Ｈ２０。这种腐蚀由表面开始，逐渐向下扩展， 形成鼓包和分层，随着腐蚀的不断进展，造成罐底 板的大面积腐蚀及穿孑Ｌ。…拉１ （２）细菌腐蚀。在原油罐底沉积水中存在着多 种微生物，这些微生物诱发的腐蚀中最复杂的是由 硫酸盐还原菌（简称ＳＲＢ）引起的腐蚀。ｓＲＢ在缺 氧中性介质中使钢铁腐蚀速度增加的主要原因是 该菌对腐蚀的阴极过程起促进作用。在缺氧条件 下，金属腐蚀的阴极反应是氢离子的还原过程，但 氢活化过电位高，阴极上只被一层氢原子覆盖，而 ＳＲＢ却把氢原子消耗掉，于是去极化反应得以顺利 进行。同时，在原油罐底水环境中腐蚀性离子（尤 其是ｃ１一）的协同作用下，会引起更为严重的腐蚀。 （３）底板外侧典型的氧浓差引起的溃疡状腐 蚀。其特征是中心蚀坑数目多于边沿，而且大多是 大阴极小阳极的模式，局部腐蚀速度快。如存在杂 散电流或使用海砂作为基础，则会加速腐蚀的
石油储备库防腐施工方案
石油储备库防腐施工方案石油储备库是石油行业中非常重要的设施，为了确保其长期稳定的运行和保护石油资源，防腐施工是至关重要的环节。
本文将从防腐施工方案的必要性、材料选择、施工步骤等方面进行探讨。
1. 防腐施工的必要性石油储备库主要用于贮存大量的石油产品，如果不进行防腐处理，容易遭受腐蚀，导致石油泄漏、污染环境等严重后果。
因此，进行防腐施工是保护石油储备库、延长其使用寿命的必然选择。
2. 材料选择2.1 防腐涂料防腐涂料是防腐施工中最常用的材料之一，选择优质的防腐涂料可以有效地保护储备库的金属结构不受腐蚀。
常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯等，具有耐腐蚀、耐磨损等特点。
2.2 防腐漆除了防腐涂料外，防腐漆也是常用的防腐材料之一。
防腐漆具有优异的耐候性能和防腐蚀性能，可以在不同环境条件下有效地延长储备库的使用寿命。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工前，首先要对石油储备库的表面进行处理，包括清洁、打磨等工序，确保涂层能够牢固地附着在表面上。
3.2 底漆涂装施工过程中，首先需要涂刷底漆，底漆具有粘附力强的特点，可以确保防腐涂料能够牢固地附着在金属表面上。
3.3 防腐涂装接下来是防腐涂装的环节，通过喷涂、刷涂等方式将防腐涂料均匀涂刷在储备库表面上，形成有效的防护层。
3.4 防腐漆涂装最后是防腐漆的涂装工序，选择合适的防腐漆对储备库进行二次保护，增强其抗腐蚀能力，确保储备库的长期稳定运行。
结语石油储备库的防腐施工是保护石油资源、确保设施安全运行的重要环节。
通过选择合适的材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效地延长储备库的使用寿命，减少维护成本，确保石油储备库的安全运行。
原油罐防腐施工方案
原油罐防腐施工方案原油罐是一种用来存储和运输原油的设备，其防腐施工方案至关重要。
下面是一种可行的原油罐防腐施工方案：1.表面准备：在进行任何防腐施工之前，首先需要对原油罐表面进行准备工作。
这包括清除表面的油污和杂物，去除老化的漆层和锈蚀的部分，并对表面进行打磨，以确保施工材料能够更好地附着在表面上。
2.防腐底漆施工：选择高质量的防腐底漆，根据施工要求将其涂在原油罐表面。
底漆的选择要根据原油的化学性质和温度要求来确定。
底漆主要起到防腐、防锈和增强附着力的作用，因此必须确保底漆施工均匀、密封严实。
3.防腐面漆施工：在底漆干燥后，需要在其表面涂上防腐面漆。
面漆用于提供额外的耐腐蚀性能，延长罐体的使用寿命。
同样，面漆的选择也要根据原油的化学性质和温度要求来确定，确保其具有良好的抗腐蚀能力和耐候性。
4.防腐胶带施工：在罐体的焊缝、接缝和螺栓连接部位，需要进行防腐胶带的施工。
防腐胶带具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能，可以有效地预防罐体在这些弱点处发生腐蚀。
胶带施工要求严格，需要保证其覆盖到位、无裂痕和气泡，以确保其防腐效果。
5.耐候薄膜施工：在一些特殊的环境中，例如海洋环境或高温高湿环境，需要对罐体进行耐候薄膜的施工。
耐候薄膜具有良好的耐腐蚀性能和耐候性能，能够有效地抵御外界环境的侵蚀。
薄膜施工需要严格按照厂家的要求进行，确保其施工质量和效果。
6.检测和维护：在施工完成后，需要对原油罐进行定期的检测和维护工作。
定期检查罐体表面和防腐涂层的完整性，及时修复受损部分，确保其保持良好的防腐性能。
此外，还需要进行定期的清洗和油漆补漆工作，以延长罐体的使用寿命。
综上所述，一种可行的原油罐防腐施工方案包括表面准备、防腐底漆施工、防腐面漆施工、防腐胶带施工、耐候薄膜施工以及检测和维护等步骤。
通过科学合理的施工工艺和高质量的防腐材料，可以有效地保护原油罐免受腐蚀，延长其使用寿命。
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施(通用版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改原油储罐的腐蚀机理及防腐措施(通用版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.原油储罐的腐蚀机理及防腐措施(通用版)摘要：随着全球原油资源竞争的加剧，我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。
针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性，本文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析，并提出了防腐措施，为确保原油储罐的安全、稳定、经济运行有积极的指导意义。
关键词：原油储罐；腐蚀机理；措施；防腐；0前言原油在常温、常压下呈液态，其主要成分是烃。
此外原油中还含有少量无机盐、硫化物、氯化物、有机酸、二氧化碳和水分等组分，虽然含量极少，但对设备腐蚀危害极大。
随着全球原油资源竞争的逐渐加剧，国内外许多油田采取添加各种助剂增加原油开采量，这就使储存的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，不但会造成原油储罐使用寿命大大缩短，甚至会因腐蚀产物进入后续工序而导致催化剂中毒，影响装置的稳定运行。
据报道：1998年天津某石化企业1台3000m3原油储罐曾经发生腐蚀泄漏；2000～2001年茂名某石化单位原油罐区也曾发生2次腐蚀泄漏；2009年9月扬州一石油化工厂在清V-101罐时检查发现：罐壁存在轻微腐蚀，罐底板腐蚀情况严重，呈现出大面积多处的片状腐蚀、坑蚀，腐蚀深度都在4～5mm左右。
原油储罐防腐施工方案
原油储罐防腐施工方案1. 引言原油储罐作为储存和运输原油的重要设备，需要具备良好的防腐性能以确保其长期稳定的使用。
防腐施工方案是确保原油储罐防腐性能的重要环节。
本文将介绍一种可行的原油储罐防腐施工方案。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•对原油储罐进行全面的检查，确定防腐施工的范围和重点。
•清洁储罐表面，并进行除锈处理。
除锈可以采用机械除锈、化学去锈或水压清理等方法，确保储罐表面光洁无锈。
•对储罐表面进行打磨处理，使其更加平整。
3. 防腐涂料选择防腐涂料的选择是防腐施工方案中非常重要的一部分。
常用的防腐涂料有以下几种：•环氧涂料：环氧涂料具有优异的附着力和耐候性能，适用于各种环境条件。
•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有良好的耐化学性能和耐候性能，适用于腐蚀性较强的环境。
•高固含氟涂料：高固含氟涂料具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐施工。
•环境友好型涂料：环境友好型涂料是近年来发展起来的一种新型涂料，具有无毒、无味、无污染等优点。
在选择防腐涂料时，需要根据具体的使用环境、储罐材质和使用要求来确定最合适的涂料类型。
4. 施工工艺4.1 防腐底漆施工底漆施工是防腐施工的重要一环，在施工前需要先进行底漆的涂刷。
具体的施工工艺如下：1.将底漆涂料搅拌均匀，确保涂料质地匀称。
2.使用刷子、辊筒或喷涂设备将底漆涂料均匀地涂刷在储罐表面。
3.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.2 中间涂层施工中间涂层施工是为了提高防腐效果和增加涂层的厚度。
具体的施工工艺如下：1.清洁底漆涂层，确保表面无杂质。
2.将中间涂层涂料搅拌均匀。
3.使用刷子、辊筒或喷涂设备将中间涂层涂料均匀地涂刷在底漆涂层上。
4.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.3 防腐面漆施工面漆施工是为了增加涂层的美观性和耐候性。
具体的施工工艺如下：1.清洁中间涂层涂层，确保表面无杂质。
2.将面漆涂料搅拌均匀。
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施一、储罐腐蚀典型部位及机理分析1.原油储罐腐蚀典型部位原油储罐腐蚀主要集中发生在以下三个区域：(1) 罐顶; (2) 罐底内侧; (3) 罐底外侧。
2.罐顶包括罐顶外侧腐蚀、罐顶内侧腐蚀、上层罐壁腐蚀。
罐顶外侧腐蚀主要发生在罐顶焊缝部位。
罐顶内侧腐蚀集中在罐顶与罐壁结合部位。
上层罐壁腐蚀指罐内壁与气相空间相接触的部分,一般来说罐壁腐蚀速率稍低于罐顶内侧的腐蚀速率。
3.罐底内侧包括罐底板内侧腐蚀、罐底内侧角焊缝腐蚀、罐壁内侧下部腐蚀。
罐底板内侧腐蚀以点蚀为主,发生点蚀的部位。
一般来说,罐底变形、凹陷处、人孔附近都是最容易出现点蚀的部位。
罐底内侧角焊缝腐蚀一般表现为焊缝下边缘出现微小裂纹。
罐壁内侧腐蚀指罐壁内侧与底部沉积物或水相接触的部位,一般为均匀腐蚀。
4.罐底外侧罐底外侧腐蚀主要是罐底角焊缝处外侧壁板腐蚀，是指保温层内储罐壁板的腐蚀。
二、原油储罐腐蚀机理分析1.罐顶腐蚀罐顶外侧腐蚀主要是由于罐顶受力变形后,表面凹凸不平,凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。
腐蚀呈连片的麻点,严重时可造成穿孔。
一般情况下,焊缝处因承受拉应力,失效破坏更加明显。
罐顶内侧腐蚀与油品的类型、温度、油气空间的大小有关,原因为油气空间因温差作用而存在结露,油品受热挥发后,其中的H2S ,CO2溶解于水膜,再加上氧的作用,形成电化学腐蚀。
腐蚀形态呈不均匀的全面腐蚀。
2.罐底内侧腐蚀罐底内侧的腐蚀主要是因为油品中含有一定比例的水、溶解氧和H2S ,CO2,Cl-等腐蚀性介质,并含有砂粒。
一般来说,罐底内侧的腐蚀多表现为局部腐蚀,且温度越高腐蚀速率越大。
一是硫化物、氯化物对罐底的腐蚀;二是溶解氧对罐底的腐蚀；三是罐底角焊缝的腐蚀：罐底与罐壁连接处的角焊缝分为内焊缝和外焊缝。
焊缝的腐蚀形态与邻近区域一致,但由于受力情况复杂,故罐底角焊缝处的腐蚀极易引起强度不足而失稳或焊缝的脆性开裂失效。
3.罐底外侧腐蚀罐底板外侧腐蚀机理为罐底宏电化学腐蚀和罐底微电化学腐蚀。
原油储罐的防腐措施(标准版)
原油储罐的防腐措施(标准版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改原油储罐的防腐措施(标准版)近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。
“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施钢制储罐储存原油仍然是当今世界各国原油储备的主要方式，保持设备的完好和正常运营具有战略意义，原油储罐最容易受到侵蚀的部位是受力复杂的罐底，罐底一旦出现问题，该储罐必须退出运行，对其进行修理。
原油储罐的修理是一个复杂的过程，先得进行清洗，然后进行喷砂除锈、检测，根据检测结果进行设计，按照设计进行修理，到水压试验合格，一座50000m3原油储罐最快需要6个月的时间才能投入使用，工期太长，因停运造成的运营损失姑且不计，仅修理成本就高达300多万元。
因此，研究原油储罐底板的腐蚀穿孔的形成过程，进行原因分析，降低罐底板的腐蚀，延长原油储罐的使用周期，具有一定的经济性和必要性。
1 原油储罐底板腐蚀穿孔的形成某未到大修期的50000m3原油储罐，因特殊原因需要进行清罐、修理，机械清洗后，经检查发现，罐底板上表面密密麻麻地布满小水包，每个小水包顶部都有一个小裂纹，挑破水包，擦拭干净，仔细观察，还有一个更小的水包。
经过研究分析认为，原油里含有一定的水份，进入油罐后油水分离，水的比重大于原油，故沉于罐底，直接浸泡罐底防腐层。
尽管罐底防腐层一般为有机防静电涂料，不与水相溶，但久而久之，经富含电离子的水溶液浸泡以后，性能发生改变，又经热胀冷缩和罐底不均衡振动的作用，顶层防腐层产生很多微小裂缝，罐底积水利用毛细原理通过裂纹进入顶层防腐层底部，使防腐层之间发生剥离形成小型水泡。
另外，油罐长期处于运行状态，罐内的液位经常发生变动，罐底承受的压力发生经常性的变化，从而对罐底形成变频应力，使罐底防腐层间的小型水泡发生扩张，发展成为较大的水包。
水包中的积水对第二道防腐层长时间的浸泡，同样产生裂缝，同样会形成水泡。
周而复始，当最后一道防腐层破裂后，罐底富含电离子的积水直接与罐底板接触，形成电位溶解池，通过化学和电化学作用对罐底板进行腐蚀，久而久之形成一个个小坑，最终形成穿孔。
当坑蚀密集时，便形成片状腐蚀。
原油储罐腐蚀机理分析及防腐措施
原油储罐腐蚀机理分析及防腐措施摘要：原油储罐是石油化工联合企业的龙头设备，对实现石化装置的正常运转有着直接的影响。
近些年，国内石油用量不断增加，原油储罐的在石化企业中占有的地位也越来越重，然而，原油储罐的腐蚀问题一直是制约其使用寿命的主要原因，因此，对原油储罐进行防腐措施是一项非常关键的工作。
本文主要是分析油罐腐蚀的部位和原因，针对原因探讨合理的防腐措施，并对油罐大修中需要注意的相关问题进行展开讨论。
关键词：原油储罐；腐蚀机理；防范对策引言在石油化工行业中，需要使用到大量的钢制原油储罐，做好这些原油储罐的维护工作是保证石油化工企业实现安全生产的重要环节。
原油储罐在使用中的内外界环境情况比较复杂，在经过长时间的使用后，罐体的一些位置会出现腐蚀现象，影响储罐的正常使用，对安全生产造成不利影响。
本文将对原油储罐的腐蚀机理进行分析，并探讨原油储罐腐蚀防范的对策，提高原油储罐抗腐蚀性，保证石油化工企业的安全生产。
1 油罐的腐蚀部位及原因分析在原油储输过程中，原油储罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。
由于油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重。
油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。
气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。
具体的反应如下：Fe+H2S+1/2 O2→FeS+H2OFe+H2O+1/2 O2→Fe2++2OH-3FeO+H2O→Fe3O4+H2Fe3O4+ O2+H2→3Fe2O3.H2O由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。
另外，油面上下变动的罐壁部分，由于存在着氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池，缺氧区为阳极，也易腐蚀。
石油储罐罐体防腐规定
石油储罐罐体防腐规定一.设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
二.当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。
三.罐径不小于8m的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。
四.原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且达到下列要求：1.防腐涂层的表面电阻率不低于10是三次方Ω，涂层应具有耐热性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸性；2.牺牲阳极应采用铝合金阳极；3.保护电流密度设计值不得低于10mA每平方。
五.防腐蚀工程的施工应按设计文件规定文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得原单位郑州三超除锈技术的确认。
六.防腐蚀工程所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范及国家现行有关标准的规定。
产品质量证明文件，应包括下列内容：1.产品质量合格正及材料检测报告；2.质量技术指标及检测防腐；3.复检报告或技术鉴定文件。
七、储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：1.设计、施工、适用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；2.施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行技术培训和安全技术教育；3.所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；4.防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电、气能满足现场连续施工的要求。
八.储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间储罐不得充水。
如果限制时间超过两周，宜采取必要的保护措施。
九.设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业和设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准的规定。
石油储罐防腐维护方案
石油储罐防腐维护方案介绍本文档旨在提供一份全面的石油储罐防腐维护方案，以确保石油储罐的安全和可靠性。
防腐维护是石油储罐运营中的重要环节，能有效延长储罐的使用寿命，并防止腐蚀对石油质量和环境造成的潜在危害。
方案内容1. 定期检查定期检查是确保石油储罐防腐维护有效性的关键步骤。
应定期进行外观检查和内部检查，以识别任何腐蚀或损坏的迹象。
外观检查应包括储罐表面的涂层完整性和污损程度，以及附属设施的状况。
内部检查应使用适当的设备进行，以评估储罐内壁的腐蚀程度和物质积聚情况。
2. 清洁和除锈如果发现腐蚀或物质积聚，应及时进行清洗和除锈处理。
清洗过程应使用适当的溶剂和工具，以彻底去除储罐表面的污垢和腐蚀产物。
除锈处理应根据储罐材质和腐蚀程度选择合适的方法，并确保储罐表面完全除锈。
3. 补漆储罐的涂层是防止腐蚀的重要屏障。
如果发现涂层破损或老化，应及时补漆。
补漆前应进行适当的表面准备，包括除锈和清洁。
选择合适的涂层材料和方法，确保补漆工作质量达到要求。
4. 防护措施除了定期检查和维护，还应采取一些防护措施来减少腐蚀的风险。
这包括：- 定期清理附属设施，以防止污染物积聚；- 控制储罐周围的环境因素，例如湿度和温度；- 安装监测系统，及时发现可能的腐蚀问题；- 建立紧急响应计划，以处理发生腐蚀的紧急情况。
结论通过执行以上防腐维护方面的措施，可以确保石油储罐的安全运营，并延长其使用寿命。
始终定期检查、清洁和维护储罐，以及采取有效的防护措施，是保障石油储罐防腐的关键。
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析
原油储罐的腐蚀机理及防腐蚀措施分析摘要：加强原油储罐的腐蚀防护措施，选择合适的防腐技术方法，可以有效地提高原油储罐的使用寿命，减少原油储罐安全事故的发生率。
本文对原油储罐腐蚀的部位进行了分析，阐述了原油储罐发生腐蚀的机理，并会对原油储罐的内部腐蚀和外部腐蚀提出了具体的防护措施。
关键词：原油储罐；防腐；腐蚀原油储罐是炼油化工储存原油和中间产品的重要设备之一，对于原油管道运输业来讲，更是必不可少的设备。
腐蚀是炼油化工企业安全生产的重大隐患之一，严重影响着炼油化工企业的经济效益。
在内部腐蚀性介质的作用和外部环境的影响下，原油储罐腐蚀会相当严重，如果不能及时掌握原油储罐的腐蚀程度，采取必要的腐蚀防护措施，将会引起各种恶性安全事故的发生。
一、原油储罐腐蚀部位分析原油储罐很容易受到内部腐蚀介质和外界环境介质的腐蚀。
内部腐蚀为石油储罐内部存储原油介质、内部积水、以及储罐内部凝结水汽所导致的腐蚀影响，由于原油储罐内部接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重。
原油储罐外部腐蚀为杂散电流干扰腐蚀、大气腐蚀以及保温层结垢吸水后的腐蚀等因素影响，外部腐蚀由于储罐与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
原油储罐的腐蚀严重的部位主要集中发生在罐顶、罐底内侧、罐底外侧等三个区域。
二、原油储罐腐蚀机理分析（1）原油储罐的内部腐蚀情况原油储罐内部腐蚀主要是由于原油中含有的硫化物、无机盐、环烷酸以及微生物等对钢材内表面造成的腐蚀。
罐底水相部分是腐蚀最严重的部位，腐蚀特征是产生坑蚀、斑点甚至穿孔。
1）气相部位腐蚀机理分析：主要以化学腐蚀为主，基本上为均匀腐蚀。
因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI、外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、空气等混合腐蚀气体在原油储罐内上部凝结成酸性溶液，以致发生化学腐蚀。
2）储油部位腐蚀机理分析：原油储罐内部储油部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
但是在储油部位与气相和液相交界处，环境潮湿富氧，具备了电化学腐蚀的两个基本要素，交界处腐蚀相对比较严重。
原油储罐外防腐施工质量控制的措施
原油储罐外防腐施工质量控制的措施近年来，随着科学技术的广泛应用，我国石油钻井技术得到了创新发展，原油储量呈现直线上升的趋势。
作为原油的重要存储容器，也是管道运输中的输油管的油源接口，油罐内部材料的质量和罐外的防腐质量工作就显得尤其重要。
其次，原油储罐也是炼化企业生产安全工作的重要基础，原油储罐本身的腐蚀情况较为严重，对相关企业人员的生命健康造成很大的威胁，因此，一定要加强原油储罐的防腐施工质量控制。
标签：原油储罐;防腐施工;质量控制前言：在炼化企业中，原油储罐是重要的存储设施，往往承载着一些易燃易爆炸的危险物品，给油罐的安全运行埋下极大的隐患，对储油罐本身具有很强的腐蚀性，很容易发生泄露问题。
往往原油储罐的周边环境较为恶劣，腐蚀引发的穿孔会严重影响油罐的存储能力。
因此，要做好储罐外防腐措施工作，通过提高相关技术和专业水平，避免原油的泄露导致炼化企业发生火灾、自燃等难以控制的人为和自然灾害现象的发生。
一、原油储罐外防腐施工的原因（一）外底板防腐的原因目前，我国大多数原油储罐的寿命在二十年左右，但是安全无维修使用期限均在三到五年之间，一些油品添加剂的使用也加剧了原油的腐蚀性，导致储罐底板在使用七年后便出现各种各样的腐蚀问题。
当前的原油储罐外底板防腐蚀工作多是在完成基本的混凝土施工后，在与原油储罐进行直接接触的地方铺设一层沥青砂，但是由于底板的面积较大，在施工时很难用一张板对其铺设沥青砂，在实践中，储罐底板下一般也是没有进行防腐工作的，而是用切割的小块对其拼接电焊完成的。
随着长时间的工作使用，储油罐的外底板与沥青砂所接触的地方是最容易受到水汽的侵蚀，再加上通风条件不好的情况，便会加速外底板的腐蚀状况，一方面影响储油罐的使用寿命，另一方面还会导致原油的泄露问题。
（二）外壁防腐的原因环渤海湾地区属北温带海洋性气候，季风会将潮湿的空气和悬浮颗粒物吹向内陆，增加了大气中和土壤中的腐蚀物质，破坏原油储罐本身的防腐结构，导致储油罐的防腐施工质量大大降低。
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原油储罐的防腐措施(正
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近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：
1. 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比
较容易腐蚀。
2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术
单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。
“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。
3．抗静电涂料防腐
油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发
生火灾或爆炸事故。
因此, 所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是: 原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。
绝缘性涂料的品种很多, 用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。
4. 优化工程设计
储罐的设计除了满足工艺上的要求外, 还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅, 在进处尽量减少冲蚀等。
对于新设计建造的油罐, 建议采用外浮顶油罐, 这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分, 从而有效防治腐蚀发生。
另外在施工时应确保质量, 消除焊接应力和不合理沉降
5. 添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。
其用途主要有3类：
（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；
（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；
（3）气相部分使用的缓蚀剂。
6. 热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。
因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。
此项技术可以避免罐体与氧气和H2S 发生反应,阻止油罐的腐蚀" 7. 调优运行模式
由于温度越高越有利于腐蚀反应的加速进行, 因此储存温度指标必须控制到位, 其次应避免高凝点油与低凝点油、高硫油与含硫量低的油混储, 尽量缩短高硫、高凝点、高酸劣质油的储存周期, 同时应当创造条件, 及时用凝点低、含硫量低的原油对储罐内高硫高凝点油经常进行置换。
另外在操作环节上, 应减少原油罐原油储罐腐蚀原因及对策_杨怀治在低液位运行的频次。
8.应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量
生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。
与HDS（即加氢脱硫法）工艺相比，BDS 技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操作费用低等许多优点。
业内专家分析，生物脱硫技术将是21 世纪降低石油产品中硫含量的有效途径
9.管理方面
加强储罐的日常管理。
疏于对储罐的日常管理也是缩短储罐使用寿命的一个原因，在加强日常维护管理方面应注意以下几点：一是加强对浮顶罐中央排水管的日常检查维护，防止排水管内漏，以免雨水、雪水进入罐内增加罐底部的水分；二是在油罐放水过程中要力求放得彻底，不使罐底长期浸泡于水中；三是加强对涂层起泡、脱落、裂纹等缺陷的检查并及时修补；四是带有牺牲阳极保护时，要检查阳极是否脱落、是否有污染物或腐蚀产物覆盖等现象。
二．结论
大型原油储罐沿海布局、潮湿的气候、储存高硫重质原油都加剧了油罐的腐蚀。
由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。
本文对原油储罐腐蚀提出了部分的保护方法。
针对原油储罐腐蚀特性提出了一种全面、完善的长效防腐措施; 即对油罐内部采用涂料与阴极保护相结合的方法, 其中涂料的选用根据防腐的位置及环境有所不同。
只要了解了原油金属储罐的腐蚀规律, 加强施工管理, 严把施工质量关, 就一定会使油品的设备防腐管理工作做得更好。
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