日照1580伺服AGC油缸安装使用说明
伺服电动缸的使用方法
伺服电动缸的使用方法
- 使用前，请仔细阅读使用注意事项和相关电机、驱动器的使用说明书，并在使用中严格遵守。
- 未经电动缸厂家的许可，不得擅自拆卸电动缸，尤其是电动缸外面的各个螺丝。
- 电动缸是基本免维护产品，任何零部件的交换必须在电动缸厂家或者电动缸厂家授权场所进行。
- 电机与伺服电动缸是通过高强度同步带连接，并经过张力调整，所以不能随意拆卸电机，否则会造成同步带因张力不妥而损坏。
- 安装时，不要在活塞杆上作用外力扭矩，以免损坏电动缸。
- 电动缸采用润滑脂润滑方式，缸体上有润滑脂添加口，添加时要使用合适润滑脂和润滑脂枪，添加量和时期为：2次（枪行程）/6个月（或者50公里行程）。
- 对丝杆螺母的加油方法为：将电动缸全行程伸出后，停止电机，切断电源。
打开缸筒上的丝杆油脂注入口处的螺塞，用专用的注油枪进行加油。
加油后，安装上螺塞，接通电源，全行程走2至3个来回即可。
- 伺服电动缸调试时，应先在低速下进行，等各方面均正常后再提高速度，以免损坏电动缸。
- 电动缸在工作中严禁接触滑动座并保持安全工作范围。
- 滚珠螺杆产品垂直使用时，“Z轴”为防止物品掉落建议马达需安装剎车装置；齿轮皮带驱动不建议垂直使用“Z轴”。
- 有效行程过大时可能会发生共振，行程越大时大速度应该相对的降低。
如果你需要更详细的使用方法和注意事项，请参考伺服电动缸的使用手册或咨询相关专业人士。
液压缸装配作业规程
液压缸装配作业规程1、装配前检查。
检查清点所有的零部件是否齐全。
检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。
目测密封槽各棱角、槽底是否符合要求。
测量各尺寸是否符合要求。
2、装配前准备。
各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。
密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。
对要求有防松螺钉或开口销防松的，按图纸要求配钻螺纹孔或开口销孔。
配钻后应严格去尖角、毛刺、铁屑。
支承导向环的切口角度应控制在与轴向成25°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切后去飞边、毛刺。
活塞杆放在适当的工装上不得损坏表面。
目测表面有无磕碰、划伤等表面缺陷。
螺纹及倒角处毛刺、铁屑等应清除干净。
3、冲洗、清洗。
各零件（密封件除外）放入干净煤油内清洗干净，使清洁度达到要求。
较长、直径较大的缸筒在冲洗台架上对缸筒内壁进行循环喷洗。
4、装配。
转运到装配作业区域（必须在装配作业区进行装配，以确保装配时，外界环境不造成污染，），再进行装配前的冲洗。
液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。
●各零件用干净破布（禁止用带丝状物如棉纱等）垫于装配平台，以防颗粒杂质污染液压缸内部各零件。
●领取的密封件禁止浸泡在煤油内，以免加速密封件老化、硬化、膨胀变形，缩短密封件使用寿命。
●保护性装配密封件，禁止用带尖锐刃口的工具撬密封件，损坏密封件。
对于缸筒上油口、卡键槽，以及斯特封形式密封等，在装配密封时要用相应的工装进行装配。
●在装配时要在密封部位涂抹少量液压油。
5、外观保护。
●外露油口用橡胶塞或堵板堵住，以免杂质掉入油缸内。
●外露活塞杆螺纹用橡胶套帽套入，以免碰伤螺纹。
6、检测试验。
进行出厂试验，试验方法应符合GB/T15622-2005,试验指标应符合JB/T10205-2000。
试验合格后，所有联接螺栓（钉），必须重新紧一篇。
●最后，要在液压缸适当位置打上标牌，打印相应参数(工作压力、缸径、活塞杆径、行程，装配日期等)。
伺服电动缸使用说明
伺服电动缸使用说明好嘞，今天咱们聊聊伺服电动缸，听起来有点高大上，但其实也没那么复杂。
伺服电动缸就像个聪明的小助手，负责把机械的“力气”变得更精确、更灵活。
你想象一下，就像是一个专业的舞者，在舞台上轻盈地移动，优雅得让人目不转睛。
先来了解一下它的构造。
电动缸主要由电机、减速器、传感器和缸体组成。
就像一台精密的机器，各个部件得齐心协力，才能让它发挥最大效能。
咱们先从电机说起。
这个小家伙是伺服电动缸的心脏，负责驱动整个系统。
想象一下它在里面“扑通扑通”地跳动，不停地转动。
这个电机可不是普通的电机，它能根据指令快速响应，调节转速和力矩。
换句话说，就是它能像变形金刚一样，随时随地变换姿态，给你带来不同的动力体验。
再说说减速器，嘿，这可是个大能手。
它就像一位和蔼的老奶奶，把电机的“狂野”转化为温柔的力量，确保整个系统平稳运转。
没有它的调节，电动缸的表现可真得打折扣。
然后是传感器，简直是个“侦探”，随时监控着位置、速度、力道。
它会把这些信息传回给电机，确保一切都在掌控之中。
想象一下，它就像一位小秘书，时刻在记录各种数据，确保你的每一步都能精准无误。
这下，整个伺服电动缸的工作就变得有条不紊。
真是一个完美的团队合作啊。
好，咱们再来聊聊它的应用。
这玩意儿可不止局限在某个小角落，实际上，伺服电动缸的身影可遍布各行各业。
你在工厂里看到的机械手臂，汽车的组装线，甚至是医疗设备，都少不了它的帮忙。
它可以做到精准定位，帮助设备完成高难度的操作。
比如说，装配一台汽车，电动缸能在几毫米的范围内，做到完美契合。
想想看，汽车零部件就像拼图一样，只有每一块都恰如其分，才能拼出一台完美的车。
说到使用，伺服电动缸操作起来也是相当简单。
你只需将控制器连接到电动缸，然后设定好参数，嘿，整个过程就像在玩拼图游戏，简单得让人直呼过瘾。
对于维护，它也不太挑剔，定期检查润滑油和连接件，保持它的清洁，基本上就能让它“健健康康”地工作。
就像养花一样，浇浇水，松松土，给它一点关注，它就会茁壮成长。
精轧机液压AGC系统分析
AGC液压伺服系统仿真分析设计研究院二○○六年十二月十三日我公司中标的1580轧机，是我公司总成套项目。
液压室完成了全线液压、润滑、高压水系统的设计工作。
为了更好的作好将来的现场调试工作，特作精轧机液压AGC 伺服系统仿真分析。
精轧机液压AGC 系统的简图如下：图-1 热连轧精轧机液压AGC 系统简图1 系统的数学模型1.1控制调节器位移、轧制力控制器均采用PI 调节器：sK K G i P C 1+= 式中：p K ——比例放大系数，位移控制器为90，轧制力控制器为50；I K ——积分放大系数，位移控制器为30，轧制力控制器为3；1.2伺服放大器伺服放大器输入±5V ，所对应输出为±10mA ，故V A V A K a /102)5/(101033--⨯=⨯=1.3电液伺服阀伺服阀阀芯位移和输入电流的关系可用二阶振荡环节表示1212++=svsv svcv svK I x ωξω以伺服阀阀芯位移作为输入信号，伺服阀输出流量L Q 的方程为⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧<>-=02)(2v L v d v L s v d L x P dxC x P P dx C Q ρπρπ式中：v x ——伺服阀阀芯位移量； L P ——负载压力变化； d C ——滑阀阀口流量系数； d ——阀芯直径； ρ——油液密度； s P ——供油压力；精轧机液压压下系统同样选择的是Moog 公司型号为D791-4001/S25JOQB6VSX2-B 电液伺服阀，由样本得到其动态特性参数如下：Hz sv 100=ω7.0=sv ξ该阀在35bar 压降时，流量为250L/min 。
因为：P dx C Q v d ∆=ρπ2maxN s m Pas m P Q dx C v d //1023.2103560/102502566330max--⨯=⨯⨯=∆=ρπ这里是±10mA 对应阀芯最大开口比例系数应为：)/(1023.201.0/1023.2546A N s m K sv ⋅⋅⨯=⨯=--1.4 液压缸基本方程从阀进入油缸的流量除了推动活塞运动外，还要补偿缸内的各种泄漏，补偿液体的压缩量和管道等的膨胀量。
油缸的使用说明书
江苏盛鑫气动液压设备有限公司液压油缸使用说明书一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：•液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
•液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
•保留油口防护盖，直至连接管路为止。
•长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
•若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
三、液压缸的安装•油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
•连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测；•在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
•活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
•必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致压盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。
•液压缸不同安装方式注意事项●C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。
●拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。
●耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。
●耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。
模具油缸安装方法
模具油缸安装方法1. 前言模具油缸是一种用于模具开合的液压缸，广泛应用于各种模具制造和加工过程中。
正确的安装方法能够确保油缸的正常运行和寿命，本文将详细介绍模具油缸的安装步骤和注意事项。
2. 安装前准备在开始安装模具油缸之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
2.1 工具和材料准备•液压扳手•扳手和扳手套装•润滑油•油封和密封圈•支撑工具（如起重机）2.2 安装环境准备•确保安装环境干燥、清洁，并且没有杂物阻碍安装过程。
•检查安装位置是否与模具油缸的尺寸和重量相符合，确保安装位置具备足够的承重能力。
3. 安装步骤3.1 检查油缸在安装之前，需要仔细检查模具油缸的外观和内部结构，确保油缸没有损坏或异常。
3.2 清洁安装位置清洁安装位置，确保没有杂物和灰尘，以免影响安装效果和油缸的正常运行。
3.3 安装油缸根据模具的具体要求，选择合适的起重工具将油缸安装到预定位置。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 使用起重工具将油缸缓慢降低到安装位置，确保油缸与安装座之间的垂直度。
- 使用扳手和扳手套装紧固连接螺栓，确保油缸稳固地安装在座位上。
- 使用液压扳手逐步加紧连接螺栓，确保紧固力均匀分布。
3.4 连接管路根据模具油缸的设计和使用要求，连接油缸的进油和出油管路。
在连接过程中，需要注意以下几点： - 使用合适的密封圈和油封，确保管路连接处不会漏油。
- 使用润滑油涂抹连接螺纹，以减少螺纹损坏和漏油的可能性。
- 确保管路连接紧固牢固，不会出现松动或漏油的情况。
3.5 测试油缸安装完成后，需要进行油缸的测试，以确保其正常运行。
具体步骤如下： - 打开液压系统的开关，使油缸充满液压油。
- 操作液压系统，观察油缸的运行情况。
检查油缸的开合是否平稳，是否有异常声音或震动。
- 检查油缸的密封性能，确保油缸不会漏油。
4. 注意事项在安装模具油缸时，需要注意以下事项，以确保安装的质量和效果。
4.1 安全第一在安装过程中，要确保操作人员的安全。
HAGC液压缸安装方案
天钢中厚板3500mm中厚板工程
HAGC液压缸安装方案
一、概况：
天钢中厚板精轧机HAGC液压缸共计2台，位于轧机牌坊两侧窗口内，与压下丝杆尾部相连接，单重约为14.5吨。
由于HAGC液压缸重量重，外形尺寸相对较大，安装精度高，缸体本身较为昂贵，同时吊装难度相对较大。
二、施工方法
2.1首先对设备进行清洗,要求轴承座应洁净无灰尘，其次对AGC缸下表面进行清洗，第三拆除防碍设备吊装的二层平台栏杆，油管等。
2.2操作侧HAGC液压缸安装
首先将上下支撑辊换辊测试，将上下支撑辊拉出轧机牌坊外两米，其次将操作侧AGC液压缸直接吊放在上支撑辊轴承座上，对中找正，然后采用换辊小车将支撑辊带AGC液压缸推进牌坊中去。
2.3采用专用吊具利用150/30吨天车将传动侧液压缸吊起（注意密封住液压缸缸口），采用空中接力方法进行，吊装前必须对吊具进行确认，利用试吊方法进行考核，利用主钩将HAGC 缸吊起，处将钢丝绳送下，与HAGC液压缸吊点联起，起副钩松大钩，确认无误后，进行主钩脱绳，然后利用5吨倒链将液压缸接至机架窗口内，落副钩将AGC液压缸稳落在上支撑辊轴承座上，调整液压缸中心定位，。
2.3起动平衡液压站，将液压主路压力调至180MPa，打天控制上支撑辊起升插装阀，用时控制液压阀台给油球，确保平衡缸带上支撑辊稳定抬升准确位，然后盘调整间隙。
三、安全措施
施工前应严格按施工程序进行确认，确保设备人身的安全。
加强施工人员安全施工意识，严禁违章作业。
油缸的使用说明书
油缸的使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1江苏盛鑫气动液压设备有限公司液压油缸使用说明书一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
保留油口防护盖，直至连接管路为止。
长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
三、液压缸的安装油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测；在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致压盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。
液压缸不同安装方式注意事项C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。
拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。
耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。
耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。
AGC液压站操作维护说明书
AGC液压站、普通/弯辊液压站 操作维护说明书安泰科技股份有限公司二〇〇九年五月一. 液压设备的正确使用1．液压系统使用要求为使液压设备使用时，能充分发挥其优良特性能，须达到以下要求：(1)液压系统装配时应遵守规程，防止污染产生。
(2)按设计要求选用合适的液压油（AGC站选用46号无灰抗磨液压油），不能混合使用不同种类液压油。
(3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调定后将调节螺钉紧固牢靠。
(4)液压系统温度不应超过设计要求，一般为35～55℃，若温度过高，应找出原因。
(5)电源电压稳定，其波动值不超过额定电压15％。
(6)不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。
(7)电气控制系统保持清洁、干燥。
(8)及时处理系统的内外泄漏。
(9)防止灰尘、异物等污染液压油。
(10)要定期检查油液的污染程度和理化指标，若发现油质不合要求时要及时更换。
更换新油后，必须打循环24小时以上。
(11)定期检查系统的各元件性能，及时更换损坏元件。
(12)操作员必须遵守各项操作规程。
2．操作注意事项(1)停机4h以上的液压系统，系统再次启动时，应空载运行5～10 分钟，再加载运行。
(2)当油温超出设计要求的温度范围时，要有必要的升、降温措施。
(3)液压系统出现故障时，应及时通知维修人员维修，不得带故障操作。
(4)不得随意用手推动电磁阀。
(5)不得随意移动各操纵档位置。
(6)不得随意调节或拆换各液压元件。
(7)不得随意调整电气系统的互锁装置。
(8)在拆装液压元件时，要保持元件清洁。
二. 液压设备的维护和保养液压设备工作中产生故障，与液压设备的使用、维护管理不当有直接关系。
因此，正确使用与精心保养液压设备，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长设备的使用寿命。
加强液压设备的日常维护保养，是预防液压设备故障的主要手段。
1．日常维护由当班人员负责进行，每班一次，其内容如下：(1)检查油箱内的油量。
(2)捡查工作压力值，压力表指针有无跳动。
woodward UG-5,8,10
产品服务 ...............................................................................................................48 返回维修部件 ........................................................................................................49 更换零件 ...............................................................................................................50 如何联系伍德沃德.................................................................................................50 技术协助 ...............................................................................................................52
手册 CH03036NEW
Hale Waihona Puke 目录UG-5.7、8和10杠杆式调速器
第一章 概述 ............................................................................................. 1
液压油缸组装方法
液压油缸组装方法摘要：1.液压油缸组装前的准备工作2.液压油缸组装步骤详解3.液压油缸组装注意事项4.液压油缸组装后的检查与维护正文：液压油缸是液压系统中的重要组件，用于实现力的传递和运动的控制。
正确的组装方法是保证液压油缸正常运行的前提。
以下是液压油缸组装方法及注意事项的详细介绍，以帮助您顺利完成液压油缸的组装。
一、液压油缸组装前的准备工作1.检查液压油缸及周围环境是否清洁。
确保油箱密封，防止污染。
清理管路和油箱，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。
清洁要用无绒布或专用纸，不能试用麻线和黏性纸。
2.检查液压油缸的各个部件是否完好，如有损坏，应及时更换。
3.准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、泵等。
二、液压油缸组装步骤详解1.组装顺序：先安装缸体、阀组、导向套、密封件等主要部件。
2.组装过程中，注意各部件的相对位置，确保安装正确。
3.紧固各部件的螺栓，但不要过度紧固，以免损坏密封件。
4.安装油管，注意油管的连接方式，确保连接牢固。
5.安装电机和泵，连接电源，注意电气部分的绝缘。
6.填充液压油，注意油面高度。
三、液压油缸组装注意事项1.组装过程中，避免油缸部件的损伤，特别是密封件。
2.确保各部件的连接牢固，防止松动。
3.油管的选择应符合液压系统的要求，避免使用不合格的油管。
4.电气部分应保证绝缘，防止短路。
5.加油前，排空油箱内的空气，避免气泡影响液压油的正常循环。
四、液压油缸组装后的检查与维护1.启动液压泵，检查油缸是否正常工作。
2.检查油压、油温、噪音等参数，确保液压系统正常运行。
3.定期更换液压油，保持油质的清洁。
4.定期检查密封件的磨损情况，及时更换。
5.定期检查电机的运行状态，保证其正常工作。
通过以上步骤，您可以顺利完成液压油缸的组装。
在组装过程中，注意细节和操作规范，确保液压油缸的稳定运行。
在日常使用中，做好维护工作，延长液压油缸的使用寿命。
轧机AGC伺服油缸位移传感器的结构和安装方式比较
轧机AGC伺服油缸位移传感器的结构和安装方式比较韩吕昌【摘要】文章针对目前我公司伺服油缸选用位移传感器和安装方式的不同,从位移传感器的原理、结构和安装方式进行分析比较,为今后工程技术人员在伺服油缸位移传感器的选型和选择安装方式时提供参考.%According to the difference between the selection of displacement sensor and installation mode of servo oil cylinder in our company,the principle,structure and installation method of displacement sensor are analyzed and compared, which can be used as reference for the future engineering technicians.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】4页(P52-55)【关键词】伺服油缸;位移传感器;结构【作者】韩吕昌【作者单位】中色科技股份有限公司,河南洛阳471039【正文语种】中文【中图分类】TG333.2有色金属板带材轧制设备的伺服油缸位移传感器是板带材轧机设备中的关键元件，作为伺服油缸检测位移的重要元件，其工作的可靠性直接影响到轧机设备的生产效率。
伺服油缸位移传感器的类型和安装方式种类繁多。
本文结合我公司伺服油缸位移传感器类型和安装方式的不同来比较各自的优缺点。
1 位移传感器的原理和结构1.1 原理磁致伸缩的原理是利用两个不同磁场相交时产生一个应变脉冲信号，然后计算这个信号被探测所需的时间周期，从而换算出准确的位置。
这两个磁场一个来自活动位置磁铁(磁环)，另一个来自称为传感器头的电子部件产生的电流脉冲。
这个称为“询问信号”的脉冲沿着传感器内用磁致伸缩材料制成的波导管(磁杆)以声音的速度运行。
微型伺服油缸安全操作及保养规程
微型伺服油缸安全操作及保养规程微型伺服油缸作为一种广泛应用于机器人、自动化生产线、智能设备等领域的动力控制装置，其使用安全至关重要。
为此，本文将就微型伺服油缸的安全操作及保养规程进行详细讲解，以确保使用者使用该设备时能够做到安全无忧。
安全操作规程在使用微型伺服油缸时，应注意以下规程：1. 仅接通标准电压微型伺服油缸的电源应接通标准电压，不得超过其额定电压范围。
同时，在连接电源时应注意接线正确，以免发生火灾和其他安全问题。
2. 确认电气安全在调试前应检查伺服油缸的电气组件是否完好，包括机柜、电源、变频器，避免在工作时发生电气故障。
3. 确认机械安全在使用微型伺服油缸前，应先检查该设备的机械部件是否完好，包括轴承、联轴器、皮带等。
避免在工作时发生机械故障。
4. 熟知使用说明使用微型伺服油缸前，应仔细阅读使用说明，了解该设备的操作方法和使用限制，避免因操作不当造成安全问题。
5. 使用适当的保护措施在使用微型伺服油缸时，应根据具体的工作环境和要求，选择适当的保护措施，如安全门、机械防护板等，以减少安全风险。
保养规程为了延长微型伺服油缸的使用寿命，必须进行正确的保养操作。
下面是微型伺服油缸的保养规程：1. 定期清洁微型伺服油缸应该经常保持清洁，清除灰尘、油污等。
定期清洗机箱、控制盘等部件，并注意加油和擦拭。
2. 定期检查在使用伺服油缸之前，应检查其关键部件是否正常。
这些关键部件包括光栅尺、电机电缆、反馈线圈和机箱等，及时发现并处理问题。
3. 正确处理故障在使用过程中，如果出现故障，应根据设备说明书及时检查和处理，并防止故障扩大。
4. 注意润滑保养伺服油缸重要的保养事项之一是润滑保养。
机械设备需要定期检查和更换润滑油，加油前应将旧油全部放干净，并用清洁干燥的布擦干清洗部分。
避免使用过多的润滑剂，以免污染机械设备。
总结微型伺服油缸是一种广泛应用的动力控制设备，其安全操作和保养至关重要。
合理的安全操作规程和保养规程不仅能延长设备的使用寿命，还能避免额外损失和增加工作效率。
太阳油缸安装施工方案
太阳油缸安装施工方案
施工方案：
1. 备料准备：购买所需的太阳油缸，并检查是否完好无损。
准备安装工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 定位位置：确定太阳油缸的安装位置。
应选择离太阳能集热器较近的位置，并确保有足够的空间容纳太阳油缸。
3. 固定支架：将太阳油缸的支架固定在合适的位置上。
使用螺丝将支架固定牢固，并确保支架与地面垂直。
4. 连接管道：根据太阳能热水系统的布局，连接太阳能集热器和太阳油缸之间的管道。
确保连接紧密，无泄漏现象。
5. 排水系统：安装并连接太阳油缸的排水系统。
确保排水有效，防止水滞留导致太阳油缸的损坏。
6. 绝缘保护：对太阳油缸进行绝缘保护，防止温度损坏周围的设备和管道。
使用适当的绝缘材料对太阳油缸进行包裹。
7. 系统检查：完成安装后，进行系统检查。
确保太阳能热水系统正常运行，太阳油缸无漏水或其他问题。
8. 启动运行：根据太阳能热水系统的使用说明，启动系统运行。
监测太阳油缸的温度和运行状态。
9. 定期维护：定期检查和维护太阳油缸，确保其正常运行，并清洁太阳油缸和周围区域。
10. 安全注意事项：在使用和维护太阳油缸时，注意安全。
遵循操作手册的指导，并避免使用不当或不安全的方法。
注意：本方案仅为一般参考，实际施工过程中应根据具体情况和要求进行调整。
AGC伺服油缸工艺分析与特性测试
DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2014.12.016AGC 伺服油缸工艺分析与特性测试关金华(抚顺职业技术学院,辽宁抚顺 113122)摘要:首先介绍了影响AGC 伺服油缸质量的主要因素,然后指出AGC 伺服油缸活塞杆原生产工艺存在的问题,并提出了改进措施,最后从摩擦力测试和动态测试两方面详细介绍了进行AGC 伺服油缸性能测试的原理和方法。
关键词:AGC 伺服油缸;活塞;缸体;特性测试;摩擦力测试;动态特性中图分类号:TH11 文献标识码:B 文章编号:2095-509X (2014)12-0065-04 厚度公差是成品、半成品钢带的重要尺寸指标之一,因此有必要在板带轧制过程中对板厚进行自动控制,即所谓AGC 控制。
在全液压压下和液压微调的轧机中,液压缸在系统中的作用是传递轧制力和调节辊缝,它既是执行量又是被调节量[1]。
AGC 伺服油缸(以下简称AGC 缸)制造工艺的一个重要环节就是对油缸进行静态和动态特性测试。
1 AGC 缸加工1.1 AGC 缸质量控制在保证毛坯质量合格的前提下,有以下几点需注意:(1)严格控制密封槽的加工精度和粗糙度,其加工精度和粗糙度会影响到油缸的密封性,而油缸的密封性好坏将直接影响其内泄漏量。
(2)严格控制油孔的尺寸精度及粗糙度,其精度会影响到管路的连接性。
(3)严格控制缸体内径镀铬面加工精度和粗糙度,镀铬面精度是影响AGC 缸使用寿命的重要因素,其加工精度和粗糙度将直接影响油缸的内泄漏量。
缸体内径的加工质量由以下几个环节组成:(1)缸体内径镀铬前加工精度和粗糙度。
镀铬前内径粗糙,电镀时铬层附着不均,则镀铬层质量下降。
(2)缸体内径镀铬层厚度。
太厚的铬层容易产生局部脱落,太薄磨削后不易满足硬度要求,经过反复考证,镀铬厚度应控制在5~8mm,磨削后铬层厚度应严格控制在3~5mm。
(3)镀铬后缸体内径加工精度和粗糙度。
1.2 AGC 缸加工工艺改进图1所示为AGC 缸活塞杆。
油缸装配作业指导书资料
xxxx有限公司文件名称：装配作业指导书文件编号：GY03-22文件签章有效/受控状态：编制：审核:审批：修改记录单1、目的本标准规定了公司内各类产品中机械零部件装配的通用技术条件。
2、适用范围适用于公司内各类产品中机械零部件的装配3、职责计划调度科负责本文件的创建，维护和更新.4、基本要求4.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配，装配时应保证产品装配质量。
4.2钳工装配工作量应可能缩短.4.3装配环境必须清洁，所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。
4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格,外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件，并经检验部门验收合格后，方可进行装配.4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在,应倒去棱边和毛刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤，装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。
4.6在装卸滑动（复合)轴承以及其他重要零件时，不得用铁锤敲打，应有木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.4.7组装粗糙度1.6以上零件时，不准用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零"号纱布修磨。
4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件，如发现误差时必须明察原因并检验、设计和工艺人员共同研究后,再决定补救措施。
4.9装配过程中如果需要配作加工如：钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定,加工后配作表面应清理干净。
4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是否正确,焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。
4.11各种油、气、水管在装配时，其管道应保证清洁、无锈蚀。
4.12油漆未干的零部件不得进行装配。
4.13防松保险装置在零件装配后要求锁定。
5、油缸零件的除锈和防锈6、销的装配7、白油的使用规范8、活塞杆的装配规范9、密封装配规范10、油缸布管的工艺规范11、测力扳手的使用规范IPQC————-—--—品质管理项目过程检验12、轴承的装配规范13、油缸总成装配工艺路线油缸总成装配时油缸整个制造工程的后期工作，它包括零件的清洗、组件装配、连接、部件装配、总装、调试、喷丸、油漆、订标牌、包装等工序。
第三油缸装配线使用说明书
第三油缸装配线使用说明书第三油缸装配线使用说明书福州锦达技术工程有限公司2011年11月目录第一章本机安全使用注意事项1、有关安全服装的规定2、设备安装的注意事项3、设备运转前的注意事项4、预防火灾的相关事项5、日常检查及异常发生时的注意事项6、平时需要注意的事项第二章设备组成第三章使用与调整1. 技术要求2. 操作按钮使用说明简介3．操作面板标识及功能4. 设备操作说明5. 设备调整第四章异常原因及排除第五章维修与保养第六章设备装配图、工装及易损件图纸第七章外购件明细表第八章空油压回路图第九章电气原理,回路图及程序图第十章主要外购件说明书附录一变频器参数表附录二伺服定位参数表附录三外购件产品说明书（另行装订）第一章本机安全使用注意事项1、有关安全服装的规定使用本机日常保养时建议穿戴保护用具（安全靴、手套、安全帽），特别在日常保养时可能出现感应电的损伤、划伤等危险。
在日常保养时，要穿工作服，否则不慎被机械卷入，容易有受重伤、甚至死亡的危险。
2、设备安装的注意事项安装本机在移动时周围绝对不可以有人，否则容易造成重物砸脚、手指被夹等事故，而且在运送过程中，叉车。
起重臂下绝对不准有人进入，吊装绳的断裂、翻倒等都存在危险，甚至会造成重伤或死亡。
3、设备运转前的注意事项本机在运转前请确认设备的上面、旁边没有工件、工具等。
如果工件、工具等卷入，可能会造成重大事故。
另外，日常保养、工件供应的时候，设备的旁边请确认没有人，否则如果不慎卷放将造成重大伤亡事故。
4、预防火灾的相关事项本机在运转开始及过程中开关经常跳闸，易造成火灾。
应弄清原因并排除隐患后再开机使用，防止重大火灾的发生。
另日常保养中应对电源线的否被挟、折曲等进行检查。
5、日常保养及异常发生时的注意事项本机在日常保养及异常发生时需要打开设备安全罩时，应首先关掉高压气源，同时切断电源。
有上下方向负荷处应加挡块加以固定。
而且在空压电磁阀的旁边不准有人，最大限度的保证安全。
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日照钢铁公司
Φ1000/Φ900×120压下油缸安装使用说明一、油缸参数：
缸体内径: Φ1000mm
活塞杆直径：Φ900mm
工作行程: 120mm
有杆腔工作压力:10MPa
无杆腔工作压力:28 Mpa
无杆腔实验压力:38Mpa
工作介质:NAS5级液压油
二、安装说明：
1.油缸放在上支撑辊轴承座的上部，安装时应与上支撑辊
轴承座中心对称,对中装入牌坊。
2. 安装过程中要保证油缸与机架相关部位清洁,无脏物。
除去油缸进油口运输保护，将油口及与之相连的接头清洗干净后安装。
油缸有杆腔进油接头为SAE 法兰6000psi,定货标记SFS 25,所配法兰为FH6003,SAE 1”;无杆进油接头为SAE 法兰6000psi,定货标记SFS 40,所配法兰为FH6005,SAE 1 1/2”.两腔法兰及接头均为用户自备。
3．应注意油缸分为操作侧和传动侧两种结构，两种的油口及中心磁尺信号线及压力传感器信号线的方位是反对称的，安装时须注意。
4.中心磁尺信号线及压力传感器信号线电缆线应做防
水防油等保护处理，不能打死结。
请电气师傅接上即可。
三、使用说明：
1.定期检测使用介质的清洁度，及时更换系统的滤芯,以延长密封的使用寿命。
2.定期检查放气口、进回油口及压力传感器等处有无泄漏，检查油缸是否工作正常。
3.油缸应在工作行程内工作（0∽120 mm），不准超行程使用。
压下螺丝与上支撑辊轴承座不能随意脱离油缸,一旦脱离应保证液压系统处于关闭状态。
4.油缸在无杆腔加工作压力时，活塞绝对不允许直顶缸盖。
5.换辊前,应使油缸的行程为零,压下系统的液压动力源应关闭,保证油缸内无高压。
6.换辊时,保证油缸正确吊挂后,轴承座方可下落,在此期间压下螺丝不允许有任何动作。
7.换辊后,保证平衡梁放回后,压下螺丝方可施加轧制力。
使用说明 5份
实验报告 4份
加工检测记录 2份
材料检测报告 2份
探伤报告 2份
合格证 1份
冶金自动化研究设计院设计所
二零零六年伍月。