厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中坡度大于45度、倾角大于60度的工作面段。
由于工作面大倾角仰采段具有采空区压力大、煤层顶板变形严重等特点，在采煤过程中容易发生顶板失稳、煤与瓦斯突出、支架沉降等安全事故。
因此，对工作面大倾角仰采段的开采技术及其应用进行深入研究具有重要意义。
一、安全开采技术（一）合理布置采煤工作面在工作面大倾角仰采段的开采中，合理布置采煤工作面能够有效减轻煤层顶板的变形，降低采空区压力，降低煤与瓦斯突出的风险。
布置采煤工作面时，应优先选择煤层顶板条件好的区域，尽量减少重复采空区域的出现，同时合理安排采煤工作面的倾斜角度和切割工艺，降低对煤层顶板的影响。
（二）科学选用支架针对工作面大倾角仰采段的特点，应选用能够适应倾角的大倾角支架，并配合双联柱或移动支架等技术手段，加强支架的稳定性和安全性。
在支架的安装和调整过程中，应注意控制支架的压力和顶板下沉等变形情况，及时判断支架是否合适以及是否需要调整。
（三）采用先进的煤层掘进技术（一）充分考虑地质条件工作面大倾角仰采段的开采受地质条件的影响较大，因此在开采前应对地质条件进行详细的调查和评估，确定采煤工作面的位置和方向，并根据地质条件制定相应的安全措施和开采方案，以保障采煤过程的安全性和稳定性。
（二）加强管理和监测为了确保工作面大倾角仰采段的安全稳定开采，应加强管理和监测，制定相应的安全操作规程和管理制度，依法依规组织开采工作，定期进行支架的检修和调整，及时处理采空区失稳和瓦斯等问题，同时利用现代化的监测技术，对采煤过程中的变形、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现和解决问题。
（三）注重安全教育和培训工作面大倾角仰采段的开采需要相关工作人员有丰富的安全知识和操作经验，在职工中要加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。
同时，要建立健全的应急机制和预案，做好应急处理和救援工作，提高突发事件处理的效率和质量。
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。
位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。
曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。
东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。
为综采工作面设置带来了很大困难。
为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。
因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。
然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。
2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。
该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。
2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。
具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。
(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。
(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。
如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。
(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。
(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。
开采前为169米；结束后为162-164米。
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。
总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。
本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。
一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。
这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。
2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。
3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。
4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。
三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。
1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。
2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。
3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。
4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。
2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。
3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。
由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。
频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。
工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。
在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。
保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。
工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。
地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。
加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。
工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。
1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。
目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。
如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。
本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。
通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。
2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。
浅谈大倾角仰斜综放开采工作面技术管理
收稿日期：２０１８?０６?１４作者简介：魏成岗（１９６７－），男，山西长治人，工程师，从事煤矿调度管理工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０１８．０８．０４７浅谈大倾角仰斜综放开采工作面技术管理魏成岗（潞安矿业集团公司调度室，山西长治 ０４６２０４）摘 要：大倾角推采是造成大倾角仰斜和俯斜开采中所有问题的根源。
文章介绍了大倾角仰斜综放开采工艺特点，重点阐述了工作面顶板围岩系统存在的问题，以及工作面支护的原则和防止片帮、冒顶的措施。
关键词：大倾角；仰斜综放开采；工作面；技术管理中图分类号：ＴＤ３２２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０１８）０８?０１０９?０２ 煤矿井下综采工作面组织生产时，由于受到煤层倾角和工作面推进方向的不同，可分为俯采和仰采两种采煤方法。
通常向上山推进时称为仰采，推进方向为下山时则称为俯采。
采用仰采时，安全管理的难度相对俯采来说更大些，工作面如果采高较大、顶板比较破碎时，容易发生冒顶和片帮事故；采空区瓦斯容易进入工作面，必须加大工作面的供风量；放顶煤仰采时顶煤易滑入老塘，使得回收率降低；工作面仰采时产生的淋水会自流到老塘，若涌水量大时应该注意及时进行排水；工作面走向仰角大于１５°以上时，工作面支架易发生下滑、挤架、咬架和倒架等现象。
因此，工作面作业方式采用仰采时，尤其是大倾角仰斜综放开采时，必须加强工作面的安全技术管理工作［１－４］。
１ 仰斜综放开采工艺特点由于受到煤层倾角的影响，仰斜开采工作面的顶板会产生沿岩层层面指向采空区的分力，在该分力的作用下，除了顶板岩层在所受拉力的作用下，非常容易出现裂隙并使破碎加剧。
随着煤层倾角加大，仰斜长壁工作面的顶板呈现的不稳定性会更大，顶板冒落下来的矸石基本上都向着采空区涌去，因此，仰斜工作面安装的液压支架，通常是选用支撑式或支撑掩护式支架。
采用仰斜综放开采具有以下一些工艺特点：１） 因为煤层倾角原因，若工作面仰斜的长度过大时，工作面煤壁发生片帮后会造成刮板输送机机道碎煤过量，使得输送机启动困难。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。
由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。
工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。
常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。
在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。
常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。
工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。
通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。
工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。
需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。
还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。
工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。
只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施摘要：本文介绍了小康矿W1S1工作面的地质概况，分析大倾角成因，分析了大倾角工作面对回采的影响，并探索出大倾角工作面回采时应采取的措施。
关键词：大倾角工作面概况：小康矿现回采的是西一南一段工作面，本工作面的煤层结构比较复杂，由8—12个自然分层组成，为一复合煤层，煤层赋存比较稳定，结构变化也不大。
其厚度变化规律是：南厚北薄，煤层中夹石一般为泥岩，深灰色，泥质胶结，质软，遇水泥化。
煤体黑色、沥青光泽、贝壳状断口，条带状结构，块状构造，内生裂隙较发育，质脆，以亮煤为主，暗煤次之。
宏观煤岩类型为半光亮型煤，煤层与顶板一般为整合接触。
本工作面由次一级低序次的背斜和向斜组成，南翼煤层倾角较陡，北翼煤层倾角较缓。
工作面大倾角情况：本工作面位于四家子背斜的东南翼，由次一级低序次的背斜和向斜所组成，并伴生小断层，背斜的枢纽方向为SE~NW方向，背斜的两翼煤层倾角较大，一般在18°～20°左右。
工作面走向高差变化明显，最大高差79米，最大坡度可达30度。
无煤带后为一背斜构造，煤层倾角较大，在18°～20°之间。
距采止线672m 左右揭露一煤层缺失变薄带，范围50m并向工作面延伸，未揭露断层WDF10，距切眼91m揭露w1f21断层，产状215°∠56°H=14m，向工作面延伸，由于该断层为实见断层，地震勘探资料不详，导致切眼未追上煤层，距煤层顶板最大11m，因此该断层会给回采带来较大影响。
距切眼140m左右揭露断层w1f20,断层产状为123°∠45°H=1.5m，该断层至切眼受F3边界大断层影响，煤层结构发生很大变化，并伴有许多小断层，并伴有许多小断层，伴有煤层缺失，分析与切眼实见无煤带为同一条，对回采影响较大。
综上所述，西一采区南一段工作面由倾伏背向斜所组成，并伴生三条落差10m左右断层和许多小断层，两巷及切眼煤层缺失变薄带影响范围较大，而且两翼的煤层倾角变化较大，对回采的影响也很大，所以该工作面的地质构造较复杂。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 研究背景工作面大倾角仰采段是指在煤矿开采过程中，工作面倾角较大且采用仰角开采方法的采区。
随着煤矿深部资源开发的不断深入和矿井结构复杂度的增加，工作面大倾角仰采段的安全开采技术逐渐成为研究的热点。
在这种情况下，开展工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究具有重要意义。
研究背景部分主要包括对工作面大倾角仰采段安全开采技术的调研和分析。
目前，随着煤矿深部开采的发展，工作面大倾角仰采段的技术要求也越来越高。
传统的开采技术已经难以满足对于安全和高效开采的需求，因此需要引入新的安全开采技术。
针对工作面大倾角仰采段的安全问题，科研工作者们已经开展了大量的研究工作，提出了许多解决方案。
目前对于工作面大倾角仰采段安全开采技术尚需进一步深入和完善。
本文旨在对工作面大倾角仰采段安全开采技术进行深入研究，探讨其技术原理、安全开采技术措施、应用案例以及未来发展前景。
部分为整篇文章奠定了基础和背景，也为后续的内容提供了重要的指导和支撑。
1.2 研究目的工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究目的是为了提高工作面的安全性和效率。
通过深入探讨该技术的应用，我们旨在找出有效的安全措施，确保在大倾角仰采段的工作面开采过程中能够有效预防和应对各种安全风险，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
我们也希望通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究，推动该领域的发展，提高煤矿开采的效率和质量，为我国煤炭产业的可持续发展做出贡献。
通过本研究，我们希望能够为矿山安全生产提供科学的技术支持，为煤炭行业的安全开采工作提供有力的保障。
1.3 意义工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和应用具有重要的意义。
这项技术的成功应用可以提高矿井生产效率和采煤率，降低生产成本，从而增加矿山企业的经济效益。
安全开采技术的落地应用可以有效降低事故风险，保障矿工的生命安全，维护煤矿生产的稳定性和持续性。
通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和探索，可以积累经验和提炼规律，为类似矿井的安全生产提供借鉴和参考。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。
为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。
工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。
本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。
工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。
一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。
随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。
工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。
在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。
2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。
导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。
3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。
4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。
钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。
5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。
合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。
工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。
下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。
某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。
综放工作面大倾角仰斜开采工艺的实践与研究
（） Ｉ地质条件 ： ２０综 放工作面煤层 平均厚度 ５ ０ ｍ， ３ ４ ．２ 直接顶为 Ｉ１ｍ的砂质泥岩 ， ．５ 老顶为 １ｍ、＝５ ３ ｆ —６的细砂岩 ， 直接底为 Ｉ５ ｍ粉砂岩 ， ５ ８ｍ、 ＝５ ． ５ 及 ． ７ ｆ —６细砂岩 老底 。工
性受到影响， 在移架过程中， 支架顶梁因受其 自重和顶板的 作用 而向采空区侧
３ 关键技术管理
水平状态下受力
ｂ＿ ＿ 大倾角状态下 受力 图 Ｉ 受力 分析
３１ 改善支架支护效果 防止支架后倾、 ． 咬架 （） １保证泵站工作压力达到 ３Ｍ ａ ０ Ｐ， 确保液压支架的初撑 力和工作阻力 ≥２． Ｐ ， ２４ ａ减小顶板 的下沉量 ， 持直接顶 的 Ｍ 保 完整性。 （） 时带 压擦顶 ， ２移架 先升前 立柱 ， 升后立 柱 ， 后 支架前 顶梁与顶板呈面接触 。 （） ３保证泵站工作压力， 确保拉架力接近额定拉架力； 必 要时采用 ２８ ． ｍ的单体柱辅助移架； 被移支架前梁耳座与相 邻支架底座适当位置为单体柱受力支点 ， 使用单体柱与支架 推移装置同时工作进行移架； （） ４ 防止刮板输送机采空 区滑动 ， 每次移输送 机后间隔 ５ 架支架推移千斤顶至推位 ； （） ５相邻支架上下错差不能超侧护板高度的２３ ／； （） ６架间空隙 不得 超过 ２０ ｍ￣ 超过必 须加强 临时支 ０ｍ 若 护、 进行调架 ；
具体 办法 ， 总结 了综放工作面大倾 角仰呆工艺成果及其推广应用价值。 并 关键词 大倾角 仰斜开采工 艺 综放工作面 ．
三河口 煤矿 ３ ４ 上２ ０综放工作面走向布置， 向推采， 倾 由
于受地质 条件 限 制 ， 在推 采 至 Ｆ ５断层 时 ， 均 仰 采 角度 Ｘ 平 ２￣最大仰采角度达 ３ 造成综采设备推移困难 ， ２， ， 采煤机、 刮
大倾角综采(综放)工作面安全开采技术
１ １ 工 作 面煤 层倾 角 在 ３ ～ ３ 。 之 间 ，为确 保 ４０ ２ ６ 工作 面支架设 备稳定 ，防止支架下 滑 、失稳 ，将 工作 面轨 道顺槽 沿煤层 底板布 置 ，运输顺 槽沿煤 层顶板 布 置 。工作 面１＃ ５ 架以上沿底板开采 ，为使下 出 口与下平 巷平顺搭接 ，从 １＃ ５ 架以下开始逐渐抬高底板 ，留底煤 开采 ，使 ６ １＃ 形成 一段倾 角在 １ 。左 右 的平缓起 —５架 ８ 坡 段 。起坡段 范 围内的支架稳 定性高 ，对上方 支架进 行阻挡控制 ，保证 大倾 角综采工作面支架设备下滑 。
新 汶 矿业 集 团公 司华 丰煤 矿 四 、六 层 煤 厚 度稳 定 ，四层煤 平均 厚度 ６２Ｔ ，六 层 煤平 均厚度 １１ ， ．１ Ｉ ．ｍ 煤层倾 角 ３。 ５ ，工作 面位 于井 田 中东部 ，一 ０ ０ ～３ 。 １０ １ 水 平一采 区第 三区段 ，地质构 造复杂压 力集 中 、埋藏 深 、倾 角大 、断层多 ，导致工 作面开采 困难 ，因此 ， 华 丰煤 矿在工作 面过断层 、支架 防倒 、设 备 防滑 、上 窜 、防滚矸 、防冲击地压 、防治水等方面进行 了理论研 究和现场实践 ，取得 了较好的效果 ，对深井 大倾角复杂 地质条件下的综采综放安全开采技术具有借鉴意义。 １ 、综采 （ 综放 ） 工作面支架设备稳定技术
１ 工作面及上下顺槽层位布置方式 ． １
时 ，设备 上窜 明显 。为 防止仰采 严重时支 架设备 上窜
进入上 平巷调采工作面上部 。 （ 采工作面上部 ，执行长茬调采方式 １ 阙 将工作 面调整为微 仰斜状 态。煤机处 于下端 头吃 刀位置 时 ，煤机 不再下行 割三角 煤 ，而是 直接上 行割 煤 至上端 头 ，即完 成调采 一茬 。割煤后将 吃刀位置 上
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 煤矿大倾角工作面的特点煤矿大倾角工作面是指倾角大于45度的采煤工作面，其特点主要有以下几点：首先是地质条件复杂，岩层变化多样，倾角大的煤层易发生滑移、垮塌等地压灾害；其次是采场煤岩体力学性质不稳定，易发生冒顶、顶板掉落等事故；再者是通风困难，由于倾角大，通风效果变差，瓦斯积聚、粉尘浓度高等安全隐患增加；倾角大导致采煤设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本；最后是安全风险高，地质灾害频发，事故隐患较大，工人安全受到威胁。
针对煤矿大倾角工作面的特点，必须加强安全管理，采用科学的支护、透水防治、通风适应性、安全监测、应急救援等技术手段，确保煤矿生产安全并提高生产效率。
1.2 仰采段安全开采技术的重要性在大倾角工作面开采过程中，仰采段是整个开采过程中非常关键的一部分。
仰采段安全开采技术的重要性主要体现在以下几个方面：仰采段是工作面的上部，直接关系到煤矿工人的生命安全。
在大倾角工作面开采中，仰采段的安全稳定直接关系到工作面下方的工人和设备的安全。
采用合适的安全开采技术对于减少工人遇险的可能性，保障工人生命安全非常重要。
仰采段是工作面的屋顶，也是开采面支护的重要一部分。
采用科学合理的仰采段支护技术可以有效地增强工作面的稳定性，减少事故发生的可能性，保障采煤工作的顺利进行。
仰采段安全开采技术的重要性不容忽视，只有科学合理地应用各种技术手段，保障仰采段的安全稳定，才能实现大倾角工作面的安全高效开采。
加强对仰采段安全开采技术的研究和应用具有非常重要的意义。
2. 正文2.1 大倾角开采面支护技术大倾角开采面支护技术是保障大倾角工作面安全开采的关键之一。
在大倾角工作面采煤过程中，地压显著增大，地质条件复杂，因此需要采取有效的支护措施来确保工作面的稳定和安全。
常用的支护技术包括锚杆支护、钢架支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。
锚杆支护是最常见的支护方式之一，通过在岩体内安装钢筋或钢丝绳并注浆固结，增加岩体的强度和稳定性。
综放工作面大倾角开采措施
针对综放工作面大倾角开采的安 全生产问题，制定合理的开采措
施至关重要。
研究目的和意义
研究目的
通过研究综放工作面大倾角开采的规律和特点，提出相应的安全开采措施，提 高开采效率和安全性。
研究意义
为综放工作面大倾角开采提供理论支持和实践指导，推动煤炭工业的可持续发 展。
CHAPTER 02
工作面大倾角开采技术
针对大倾角条件，对 设备进行特殊改造或 加强，确保其适应性 和安全性。
加强设备的维护与保 养，延长设备使用寿 命。
提高员工技术素质
对员工进行专业技能培训，提 高其对综放工作面大倾角开采 技术的掌握程度。
加强安全教育，提高员工的安 全意识，确保安全生产。
鼓励员工进行技术创新和改进 ，为大倾角开采提供更好的技 术支持。
支架支护能力
根据工作面的煤层厚度、采高、倾角等因素，选择具有足够支护能力的液压支架 ，确保有效的支撑顶板。
刮板输送机选型及配套
刮板输送机类型
选用可弯曲刮板输送机，便于在较大倾角条件下运输煤炭。
刮板输送机配套设备
根据工作面长度、采高、运输量等因素，选择合适的配套设备，如减速器、电机、链条等。
采空区处理方式选择
参考文献3
王建国，孟祥瑞. 大倾角综放工作面 开采关键技术研究[J]. 煤炭工程， 2019(11)：1-5.
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通过对大倾角综放工作面的矿压观测和数值模拟研究， 发现工作面中部的顶板压力较大，需要采取加强支护措 施。
研究不足与展望
目前对于综放工作面大倾角开采的研究仍存在不足之处，例如缺乏针对不同地质条 件的详细设计和优化方案。
未来可以进一步开展不同地质条件下的综放工作面大倾角开采技术研究和优化设计 ，提高开采效率和安全性。
综放工作面末采大倾角仰采上抬技术
安全效益评估
减少片帮和冒顶
大倾角仰采上抬技术可以减少工作面片帮和冒顶事故的发生，提 高安全生产水平。
支架稳定性
由于大倾角仰采上抬技术需要加强支架支撑，可以提高支架稳定 性，防止支架倾倒和垮塌事故的发生。
人员安全性
采用大倾角仰采上抬技术可以减少工作人员在危险区域的工作时 间，提高人员安全性。
经济效益评估
研究目的和意义
研究目的
探讨大倾角仰采上抬技术对综放工作面末采的影响，以提高煤炭开采效率，降 低开采成本。
研究意义
为综放工作面末采提供技术支持和指导，推动煤ห้องสมุดไป่ตู้工业的可持续发展。
02
综放工作面末采技术概述
综放工作面末采技术现状
综放工作面末采阶段面临的问题
综放工作面末采阶段，由于煤层条件变化及工作面地质条件复杂，需要解决采煤 工艺、顶板控制及资源回收等问题。
现有技术的不足
目前针对综放工作面末采的技术手段主要采用留煤柱、收尾支架及锚网支护等， 但存在资源回收率低、支护效果差等问题。
大倾角仰采上抬技术难点
仰采角度大
大倾角仰采上抬技术需要面对 煤层倾角大、采高增加等难题 ，对采煤工艺及支架稳定性要
求高。
上抬控制难
由于仰采角度大，工作面顶板及煤 壁容易失稳，上抬控制困难，需要 采取有效的控制措施。
工作面末采技术的发展趋势与挑战
综放工作面末采技术的发展趋势是向着高效、安全、环保的方向发展。
随着煤炭资源的日益紧张，提高煤炭开采效率已成为煤炭行业的重要任 务，因此，研究和发展高效、安全、环保的综放工作面末采技术是未来
的发展趋势。
综放工作面末采技术的发展面临着诸多挑战，如大倾角仰采上抬技术、 顶板控制、煤炭自燃防治等问题，需要进一步研究和解决。
大倾角复杂不稳定煤层综采工作面仰采开采技术
大倾角复杂不稳定煤层综采工作面仰采开采技术摘要本文针对五矿己二扩大采区大倾角极复杂不稳定煤层综采工作面仰采开采过程中存在的问题，在回采期间通过实施大倾角极复杂不稳定煤层仰采过程中各项技术方案，解决工作面煤壁、支架、运输机、顶板管理采及防治瓦斯等问题，掌握大倾角极复杂不稳定突出煤层仰采回采工艺，最终实现综合机械化采煤在大倾角极复杂不稳定突出煤层仰采开采中的应用。
关键词大倾角；不稳定煤层；仰采；顶板综采工作面顶板、支架、运输机的管理是综采技术管理的关键，特别是在大倾角极复杂不稳定煤层仰采开采过程中，顶板、支架、运输机管理不合理，会造成顶板事故和机电事故，从而降低原煤产量，提高材料消耗。
因此对大倾角极复杂不稳定煤层综采工作面仰采开采技术研究，对实现矿井高产高效具有现实意义。
1 工作面概况己16-17-22260采面为五矿二水平己二扩大采区西翼第三个区段的综采工作面，上邻的己16-17-22240采面和下邻己16-17-22280采面已回采结束，该形成孤岛工作面。
煤层倾角10°~27°，平均19°；煤厚为0.8m~6.8m，平均煤厚为4.2m；采面走向长度为560m，倾斜长度为120m，工作面标高-416m~-464m，垂深528m~572m；基本顶为细粒砂岩；直接顶为砂质泥岩；伪顶为炭质泥岩；直接底为泥岩；老底为砂质泥岩；该采面回采的己16-17煤层为煤与瓦斯突出煤层。
2 工作面初采情况己16-17-22260采面共揭露断层2条走向正断层，落差分别为8m和10m，由于受两条断层影响采面中间形成一个背斜构造，局部倾角最大达到35度以上，同时煤层上抬，该采面在回采中一直处于仰采。
在初采过程中顶板控制、煤壁片帮、支架调整、保证运输机、采煤机的正常运转等问题严重制约了采面的推进度，影响矿井实现安全高产高效的目标。
3 仰采顶板控制大倾角复杂不稳定煤层仰采开采过程中，工作面受仰采角度作用，顶板将产生向采空区方向的沿层面的分力，在此沿层面的分力的作用下，顶板悬臂岩层将向采空区方向移动，顶板极易出现裂隙和加剧破碎，冒落的顶板矸石，涌向采空区，并将沿顶端推向采空区。
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糸 ｉ 撼ｊ ： 斜技
２ ９ 第６ ０ 年 期 ０
柱， 护上大板 以控 制 片帮。顶板 压力增 大造 成支架 支
撑 高度 降低 ， 为增 加 支护 高度 ， 于 回撤 ， 便 需人 工挑 顶
并对机头处溜子 卧底 。
步前移支 护顶板 ， 确保一梁三柱 ， 顶部铺 设菱形 金属 网 均匀摆设 大板 。为 了减少劳动强度 ， 更改 了支 护形式 ， 将原来后排对 钢支 护改为 铰接顶梁 ， 排距 ０ ６ 每 ． ｍ，
２ 仰 采 期 间 工 作 面 管 理
（） １ 降低采 高 ， 保工 作面采 高在 ２ 确 ｍ左 右 ， 严禁 出现局部支架超高或超低 。 （） ２ 减少空顶时间 ， 时拉移超前 支架 ， 及 煤机过 后 及时伸 出前探架和护帮板 ， 并使支架达到 ２２ ｋ ５４ Ｎ的初
撑力 。
超前锚杆 自前探梁下倾斜 向上打设 ， 角度 ｌ ２ 。 采 ５～ Ｏ ， 用 长度 ２ ￣ ０ ｍ 的树脂锚杆 。 ｍ， ２ ｍ （） ４ 减少空顶距离 ， 加强工作 面工 程质量 管理 ， 保 持运输机平直 ， 紧靠煤壁 ， 降低片帮 、 漏顶几率 。 （） ５ 严格 管理好 放煤质 量 ， 工作面 在推进 过 程 中 基本上采取一 刀一放的方式 ， 于断层处 顶板破 碎严 对 重及顶煤 减少地段 ， 采取少放或不放。 （） ６ 仰采期间支架歪斜 、 挤架、 咬架的管理 仰采期 间工作面倾 角增大 ， 平均倾角在 ｌ。 ７ 。由于 支架老化部分支架侧护板不工作等原因造成 支架 支撑 角度不能及时调 整， 而且支架底 座下滑等 因素的影 响 使得支架不能垂直顶底板 ， 相邻支架 出现倒 台阶 ， 支架 尾梁下摆而不垂直于工作面的现象 。使支架不能 对顶 板全面支护 ， 造成支架 因挤架 、 咬架 而推移 困难 ， 因此 ， 必须及时调整支架。 ①仰采期间支架损坏程度较为严重 ， 支架 管路 、 油 缸损坏更为频繁 ， 利用早班时间 ， 机修工及生产班 组人 员加大对支架的维修力度 ， 确保中、 夜班正常生产 。 ②对于支架 歪斜 、 、 挤 咬现象每班必须 安排 ３名架 子工负责 ， 利用单体支柱配合侧护板进行调整 ， 决不 出 现支架台阶下沉 现象 ， 确保支架顶部完全紧贴顶 板。 ③ 移架操作 严格执行带压 擦顶移架 ， 严禁支 架 大 起大落 ， 移架前必须清理干净滑道及架前架 问浮煤 。 ④保 持支架 顶梁 和溜子上 浮幅度一致 ， 每班 验 收 员 要跟煤 机看层位 ， 严防浮刹程度不合理或 留台阶。 ⑤对 于工作 面推 进过程 中出现溜子下 滑 现象 ， 及 时采取 了加 刀及 单体戗 柱 方式 进行 控制 。机 头 采取 ３１ ： 加刀方式 ， 工作面采取 １６ ． ｍ单体支柱斜戗 溜子方 式， 控制 溜子下窜 。
２ ９ 第６ ０年 期 ０
童瞧晨 舛技
９
厚 煤层 综 Ｒ ． 作 面大 倾 角 仰 采 和 旋 转 开 采 ｒ － ．
陈建文 ， 王效 义 ， 王绪 奎 ， 加利 王
（ 汶上义桥煤矿 有限责任公 司， 东 汶上 山 ２２１ ） ７ ５ １
摘
要 该 文介绍 了厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采的施工过程和采取 的措 施， 并取得 了可观的经济效益， 以后的工作积 累 了 为 经
作面大倾角仰采和旋转开采 。（ １ 图 ）
图 １ １ ０ ３ ３综 放 工 作 面 仰 采 和 旋 转 开 采 平 面 示 意 图
在工作面推进 过程 中 ， 片帮、 漏顶 程度 十分严重 ， 支架也 由于工作 面倾 角增 大出现 了不 同程度 的歪斜 、 挤架 、 咬架现象 ， 以加 强顶板 控制 ， 时调整 支架是 所 及 回采工作 的重点 。
具体采取 的措施 为 ： ①打设顶帮锚 杆护 帮护 顶 ， 同时及 时拉移 超前 支 架， 煤机过后及时伸 出前探架 和护帮板 ， 并使支架达 到 ２２ｋ ５４ Ｎ的初撑 力 ， 部用木垛料接顶垫实控制顶板。 顶 ②减少空顶距离 ， 加强工作 面工 程质量管理 ， 保持 运输机平直 ， 紧靠煤壁 ， 降低 片帮、 漏顶几率 。 ③严 格管理好放 煤质 量 ， 作 面在推 进过程 中基 工 本上采取一刀一 放 的方式 ， 对手 断层处顶 板破碎 严重 及顶煤 减少地段 ， 采取少放或不放 。 ④旋 转开采期 问 ， 防止 溜子 、 为 支架下 窜 ， 工作 在 面每 隔 １ ０台支架利用 １６ ． ｍ单 体液压支 柱在前溜十字 头上打设 一戗 柱 。 ⑤ 由于下 端头 的支架 移动 步距 较小 ， 移动 比较 且 频繁 ， 易造成顶 板破碎 ， 容 采用注马丽散 的方法使破碎 顶 板胶结 ， 保持 顶板的完整性 。 ⑥ 由于 ３下煤 层属 于 易 自燃 发火 煤层 ， 在转采 期 间对下端头采空 区进 行 了注浆及 阻燃剂 防灭火 。 ⑦工作 面上 端头 由于 支架下 窜 ， 出现 了倾 向长度 为４ ｍ的小面 ， 取 的支 护方式 为 ３ ４ ＇钢 梁交 替迈 采 ． ｍｎ －
３ 旋转 开 采期 间工 作面 管理
（） ３ 加强帮顶管 理 ， 防止 片帮 、 顶伤人 。工作 面 漏 支 架 全 部 上 贴 帮 木 板 ， 板 规 格 ： ３０ ｍ， 木 宽 ０ ｍ 长
收稿 日期 ：０９一 一０ ２０ ８
作者简介： 陈建文 （９ ９一 ，９２年参加工作 ， １６ ） １ ９ 现为汶上义桥煤 矿
技术科科长。
（） １ 旋转开采期 间下 部 １— ０ 支架移 动频 率小 ， ２＃ 支撑时问长 ， 工作 面压 力集 中区随顶板 断裂破碎 由老 塘侧逐渐前移 ， 煤壁压力增大后煤体变酥 ， 易出现 片 极 帮漏顶情况 。为 了更好 地控制 顶帮 ， 全部打 设顶 帮锚 杆， 选用 Ｏ×１０ ｍ 树脂 锚 杆 ， 合 两 卷 ８× ６０ ｍ 配 ４ ０ ｍ树脂药卷 ， ５ｒ ａ 挂金属 网（ ． ３ ０ ， ０ ６× ． ｍ） 网与网之 间 用 １＃ ４ｔ ￣丝每 隔 １ｅ 联 接一扣 。同时打设 溜前 贴 帮 ５ｒ ａ
厚煤 层键词
中图分 类号 Ｔ ８ ３ ２ ２ Ｄ ２．１
文献标识码
１０ ｒ 厚 １０ ｍ。顶板 破碎 地点采用 打 超前锚 杆 ， ５０ ｍ， ０ ｍ ａ
１ 矿 井概 况及 问题提 出
汶上义桥煤矿核定 生产能力为 ９ ０万 ｔ 。矿井主 ／ ａ 采煤层 为三煤 ， 煤层平均厚度 ４ １ｍ ．０ 。 ２ ０ 年 ６月初 ， 桥煤矿 １ Ｏ 综 放工作面正常 ０８ 义 ３ ３ 回采 区域 已宣告结束 ， 剩余 ２ ０多米因倾 角大、 ０ 需旋转 开采 。为了多 回收煤炭 资源 ， 研究决定进 行综 放工 经