某工程钢结构制造质量保证措施
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1.合理设计：钢结构工程的设计应符合相应的设计规范和标准，确保结构的合理性和安全性。
设计中应考虑结构的荷载、应力、变形等参数，并进行详细的计算和分析。
2.优化设计：尽可能采用经济、高效的设计方案，减少材料的使用量，提高结构的稳定性和抗震性能，降低施工成本。
3.设计审查：设计完成后，需要进行相应的设计审查，确保设计符合规范和标准要求，保证工程质量。
1.材料的合理选择：钢结构工程需要选用符合规范和标准要求的钢材，包括钢板、钢管、焊条、螺栓等。
材料应具有良好的强度和韧性，并能满足设计要求。
2.材料的合格证明：钢材供应商应提供相应的材料检验报告和合格证明，确保材料的质量符合规范和标准要求。
3.材料的采购：采购过程中应遵循正规的供应渠道，选择信誉好的供应商，对于大型和重要的钢材可以采用招标方式进行采购，确保材料的质量和价格的合理性。
1.施工组织：钢结构工程施工前需要制定施工组织设计，明确施工任务和工艺流程，确保施工的顺利进行。
2.特种作业人员：钢结构工程施工需要经过相应的培训和考核，特种作业人员必须持有相应的施工证书和合格证明，对于涉及高空、高温、高压等特殊作业的人员需要额外加强培训和安全防范。
3.施工现场管理：施工现场应配备专职的安全员和质量员，负责现场的安全管理和质量检查。
对于危险源和关键控制点需要加强监管和防护。
4.施工工艺控制：施工过程中需要进行相应的工艺控制，包括焊接、钻孔、切割、拼装等工艺，确保施工的质量和安全。
5.施工记录和资料管理：施工过程中需要及时记录和整理施工的各项数据和资料，包括施工图纸、质量记录、验收文件等，便于后期的检查和评审。
1.质量验收：钢结构工程施工完成后进行质量验收，包括结构的稳定性、尺寸的偏差、焊接质量、防腐处理等检查，确保结构的质量符合设计要求。
2.非破坏性检测：对于重要的钢结构节点和关键部位，可以进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，检验焊缝和构件的质量。
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构质量管理保证措施
钢结构质量管理保证措施
1 质量控制目标
工程质量严格执行民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：确保工程质量达到合格等级质量标准。
钢结构专业分包工程质量达到结构优质工程奖的质量标准，争创建鲁班奖。
2 质量保证体系
建立由项目经理领导，项目副经理、技术总工、质量总监过程控制，各工段专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络，将质量责任目标分解，根据子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度，把责任落实到对应的部门和个人。
按照企业质量管理规定，从项目各部门开始到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受业主、总包、监理、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
钢结构工程施工质量技术保证措施
钢结构工程施工质量技术保证措施一、钢结构制作质量技术保证措施1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
二、钢结构安装质量技术保证措施1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。
2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持”三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两头与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊举措全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此获得不乱可靠的包管。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的根蒂根基上，由专职质量员对每班出产的杆件两头焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）为评定根据。
3、按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
（四）、包管高强螺栓质量：高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施随着经济的不断发展，建筑行业的发展也日益进步。
在建筑过程中，钢结构工程的应用愈加广泛。
为保证钢结构工程的施工质量，提高建筑的安全性，必须采取一系列可以有效保障钢结构工程施工质量的措施。
下面就详细介绍一下相应的保证措施。
一、建立专业的质量保证体系建立钢结构工程质量保证体系是保证工程施工质量的基础。
首先应该明确质量保证的目标和性质。
只有建立完善的质量保证体系，才能够更好地控制施工过程的质量，从而提高工程质量和安全性。
其次，在经过合适的安全检查和评估之后，应该制定详细的质量管理计划，并进行全过程的监控，以确保每一项工作都符合规范和要求。
二、确保施工现场安全施工现场的安全是草拟钢结构工程质量的首要任务。
为了保证施工现场的安全，必须遵循所有的安全规定，建立完善的安全管理体系。
对于任何可能对安全构成威胁的事情，应该在发现之后立即采取有效的处理措施。
此外，施工现场必须进行定期的卫生和清理等工作，确保环境和设备的干净和整洁，防止出现诸如乱堆乱放等不良现象，进一步确保现场的安全。
三、选择优质的原材料要想保证钢结构工程的施工质量，必须选择质量上乘的原材料。
钢材的品质是保证工程安全的关键。
因此，应该特别注意生产厂家的诚信程度以及产品的认证情况，选择通过质量认证的钢材生产厂家，以确保钢材的质量可靠。
同时，在施工过程中，对于那些不符合规格的钢材，必须立即予以更换，防止影响工程进展和质量。
四、确保施工人员技能和安全操作好的技能和安全作业操作是钢结构工程保证质量的关键。
所以，为了避免施工现场的安全事故，必须对施工人员进行专业的培训和指导。
坚持要求施工人员定期参加安全培训，在工程施工过程中，严格遵守施工规范和流程，逐一完成任务，避免因不当的操作方式而产生风险和事故。
五、进行专业的施工监督为了确保钢结构工程施工质量，必须进行专业的监督。
监督人员应该具有充分的专业知识和经验，严格执行规划，检查施工工艺和工作环境，并及时发现和解决问题。
钢结构加工制作的质量保证措施
钢结构加工制作的质量保证措施加工制作的质量保证措施一、加工制作的检测：1.原材料检测：1.1 检验方法：本工程的所有材料将按照设计院图纸要求进行订货。
为了保证整个工程的质量，制作所采用的材料需要严格把好质量关。
1）材料入库后，本投标人物供部门将组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验；2）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板的数量，并计算到货重量；3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，抽查其断面尺寸；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；4）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏；5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。
1.2 原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点报数、计算重量清点数量、计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量材料复验负责人认可审批后，投入施工2.制作过程检测：钢材、焊条准备并出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证质量评定焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录3.无损检测：为保证一、二级焊缝的内部质量，对焊缝进行NDT检查。
对有超声波探伤要求的构件或焊缝按下述要领进行实施。
超声波检查按GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》进行。
其中焊缝检查规则参照下表进行。
制作技术交底准备工作研究操作规程和质量标准研究图纸和技术资料书面交底操作人员参加下料制作拼装横架成大样装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验收评定标准不合格的处理（返工）资料整理办理出厂合格证明项目探伤范围检查方法初始探伤规定探伤说明按单面单侧～1跨距范围内Z形扫查、左右扫查、前后扫查、斜平行扫查左右扫查、前后扫查、首振扫查及必要的斜平行扫查测定范围（时间轴）探头耦合剂装置调整用标准试验片探伤灵敏度（感度）调整用标准试验片距离波幅校正曲线（DAC）的绘制灵敏度及检出水平在进行定位焊前，需先进行坡口的清理和检查，确保坡口的形状和尺寸符合要求。
钢构的质量保障措施
钢构的质量保障措施钢结构质量保障措施钢结构是一种高度工业化和现代化的建筑结构体系，广泛应用于工厂、仓库、桥梁、机场等建筑工程中。
由于其强度高、适应性广、施工周期短等优点，越来越多的建筑项目选择采用钢结构。
为了确保钢结构的质量可靠，需要从设计、制造、施工、检验等环节全面把控，并采取相应的质量保障措施。
本文将从这些方面对钢结构质量保障进行详细描述。
一、设计阶段的质量保障措施1.1合理的结构设计钢结构的合理结构设计是质量保障的首要任务，包括了结构形式选取、荷载计算、材料选型、连接节点的设计等。
设计阶段需要根据工程的实际情况，合理选择结构形式，并考虑荷载的大小和方向，选取适当的材料，确保结构的稳定性和安全性。
同时，连接节点的设计也是非常重要的，要充分考虑节点承载力和刚度等因素，确保连接的可靠性。
1.2详细的施工图和技术规范在设计阶段，需要制定详细的施工图和技术规范。
施工图需要包括结构的平面布置图、剖面图、连接节点图等，以便在施工阶段准确指导工人施工。
技术规范要明确规定施工过程中的各项要求，包括材料的选用、焊接工艺、防腐处理等，确保施工工艺的规范性和一致性。
1.3模型化设计和信息共享根据信息化的需求，钢结构在设计阶段应采用模型化设计方法，利用BIM（建筑信息模型）技术建立钢结构的三维模型。
通过BIM技术，可以全面提高设计效率和质量，并实现设计信息的共享，方便设计单位、施工单位和监理单位之间的沟通和协作，降低出错的机会。
二、制造阶段的质量保障措施2.1资质审核和质量监督在钢结构制造阶段，需要确保供应商具备相应的生产资质，并进行资质审核。
同时，对生产过程进行质量监督，包括原材料的质量、钢材的切割和焊接工艺、表面处理的质量等，确保制造过程符合设计要求和相关的制造标准。
2.2质量控制和检测钢结构制造过程中需要进行质量控制和检测。
质量控制包括组织生产过程的管理、工艺操作的规范、质量记录的完善等，以确保产品质量的稳定和可靠。
钢结构工程质量保证体系及措施
钢结构工程质量保证体系及措施本工程将执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，以确保质量体系的适宜性和有效性。
我们将采取科学的管理方式，信守合同，精益施工，以创造一流的施工质量和向客户提供优质的工程和服务。
四、质量保证措施我们将制定控制目标，确保工程100%合格。
同时，我们将全面提高工艺质量，使其符合合同规定的标准。
我们将跟踪管理焊接工艺，确保焊接检验一次合格率≥95%。
我们还将对钢结构的材料和焊接工艺进行跟踪管理，并验收焊接检验，以确保一次合格率≥95%。
六、工艺质量控制措施我们将采取全面的措施来控制工艺质量。
我们将确保几何尺寸准确、外形美观、强度符合设计要求。
我们还将根据实际情况，采取相应的措施来控制工艺质量。
七、钢梁、钢柱等安装我们将确保钢梁、钢柱等安装的质量符合设计要求。
我们将采取相应的措施，确保安装过程中的安全和质量。
八、焊接项目我们将对焊接项目进行跟踪管理，并进行焊接检验。
我们将确保焊接质量符合设计要求，并确保焊接检验一次合格率≥95%。
同时，我们将采取相应的措施，确保焊接过程中的安全和质量。
根据GB/TISO9000系列标准的要求，建立五位一体的质量体系，包括组织、职责、程序、过程和资源。
在组织机构方面，建立质量保证组织系统，由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检。
每个职工的质量职责都纳入岗位责任合同中，确保每个工序和部位都处于受控状态，以保证工程的整体质量水平。
在程序和过程控制方面，重点关注工序质量控制，包括制作、安装、测量、焊接等主要工序。
在资源配置方面，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
质量保证措施包括技术组织措施和工程施工质量标准和规范。
从事施工、技术、质量、试验等管理人员必须持证上岗。
项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
质量检验与验收的控制包括规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，制定质量验收计划。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1、工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。
2、钢结构加工质量控制（1）原材料检验1）原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。
根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容如下：4）涂装质量控制质量控制流程①涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
②除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后3小时内完成底漆涂装。
③涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
钢结构工程质量保证措施
在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。
3
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动貌孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。
4
高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。
3、高强螺栓孔径及偏差表
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
直径
16.3
22
(24)
26
(30)133
允许偏差
+0.43O
+0.520
+0.840
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不大于2.Omin,多层板迭组合不大于3.0mm
4、钢结构加工防腐涂装尉量保证措施
序号
防腐施工质量保证措施
1
现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求：根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。
5、钢结构现场防腐涂装质量保证措施
序号
防腐施工质量保证措施
1
现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。
2
钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。
3
露天涂装作业应选在5C〜35（的环境中进行，湿度不得超过85%o
钢结构项目质量保障措施
钢结构项目质量保障措施钢结构项目质量保障措施钢结构项目质量保障是确保钢结构项目施工过程中质量安全的关键环节。
以下是一些常见的钢结构项目质量保障措施：1.制定质量管理计划：在项目开始之前，制定一份详细的质量管理计划，明确项目的质量目标、质量标准和验收标准，并明确各个施工环节的质量控制要求。
2.合理的施工方案：在进行施工方案设计时，确保合理性和可行性，充分考虑到质量要求和安全问题，确保施工过程中的质量和安全。
3.选择合格供应商：在采购材料时，选择正规、有资质的供应商，并与供应商签订明确的供货合同，确保材料的质量符合标准要求。
4.质量检查：施工过程中，进行定期的质量检查，包括原材料的验收、焊缝和连接件的检查等，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量。
5.合理安排施工进度：合理安排施工进度，确保施工过程中的质量控制得以充分考虑，避免因施工进度过快而影响施工质量。
6.加强施工人员培训：定期对施工人员进行质量技术培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作符合标准要求。
7.严格遵守施工规范：确保所有施工过程符合相关的施工规范和标准，避免施工中出现质量问题。
8.质量保证文件管理：建立健全的质量保证文件管理制度，包括质量记录、检测报告、工程验收资料等，以备查。
9.施工过程监控：设立专门的质量监控部门，负责监督和控制施工过程中的质量，及时发现和解决质量问题。
10.及时整改：对于发现的质量问题，要及时进行整改并追踪其处理结果，确保质量问题得到解决。
总之，钢结构项目质量保障措施是通过制定质量管理计划、选择合格供应商、加强质量检查等措施，来确保钢结构项目施工过程中的质量和安全，以达到预期的质量要求。
钢结构工程工程创优及质量保证措施
钢结构工程工程创优及质量保证措施一、材料选用：1.从供应商选择方面，要选用信誉好、有资质的供应商，确保所采购的钢材符合国家标准，并具有相关检验证书。
2.进行质量检验，对钢材的化学成分、机械性能、尺寸和表面质量进行检验。
3.对钢材的锈蚀情况进行检验，确保钢材的表面没有锈蚀和腐蚀。
二、加工制造：1.加工制造前要进行工艺设计和方案审查，确保加工制造工艺合理可行，符合设计要求。
2.加工过程中要进行质量检验，对加工后的构件进行尺寸、形状和公差的检验，确保加工质量符合要求。
3.对焊接过程进行质量控制，如焊缝的质量检验、焊接工艺的监控和焊接人员的工作纪律等。
三、施工安装：1.施工前要制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工过程中的质量要求和控制措施。
2.对施工人员进行培训和技术指导，确保其具备必要的技能和工作经验，能够安全高效地进行施工。
3.进行顶板安装前要对支撑措施进行检查，确保支撑稳定可靠。
4.关键节点的施工要进行质量控制，如焊接节点要进行焊缝质量检验，螺栓连接处要进行紧固力检验等。
5.施工结束后要进行验收，对钢结构的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关规范。
四、质量保证：1.建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理规范和操作规程。
2.建立质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责组织实施质量管理工作。
3.进行过程监控，对工程各个阶段进行质量检验和控制。
4.勤于整改和改进，及时分析和处理施工中的质量问题，避免质量事故的发生。
5.定期进行自检和互检，对钢结构工程的质量进行全面检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
综上所述，钢结构工程的质量保证和创优需要在材料选用、加工制造、施工安装、验收和质量保证等方面做出充分的措施。
通过严格的质量控制和管理，确保钢结构工程的设计、制造和施工过程符合相关标准和规范，保证工程质量和安全性。
钢结构制作质量保证措施
钢结构制作质量保证措施一、质量保证体系为确保沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程质量管理组织机构”，实施过程控制，保证钢结构制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。
本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。
二、质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训考试合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
(一)测试验手段1)计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位有完善的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的鉴定能力。
2)测量与检验(1)在钢结构生产过程中，检验人员经过本桥检验规范及相关技术标准的培训，具有检验资格证书。
(2)编制专门的检验工艺规程、测量工艺规程、无损检验工艺规程等文件来规定质量检验人员的工作内容和检验要求。
(3)本工程采用的量具主要有：全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具，各检测器具保证在检定周检期内。
3）无损检验（1）检验规范①沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作工程无损检验清册。
②现行有关无损检测标准和规范。
（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。
（二）生产过程检验控制1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，即各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，需粘贴合格状态标识,作为生产单位移交下道工序进行作业的凭证。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1-1-1构件进场检验的质量保证控制措施构件进场后应根据以下几种检测手段进行质量的检测，以达到工程质量目标。
1-1-2构件形状尺寸保证措施1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
1-1-3现场钢架质量保证措施1、进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。
2、设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。
3、按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。
4、利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。
5、零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。
1-1-4现场焊接质量保证措施1-1-4-1现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
（1）焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。
焊接工艺评定按下列程序进行：1、由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2、焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3、焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4、焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5、焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6、评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施钢结构的质量保证措施1. 引言钢结构在建筑领域中广泛应用，具有高强度、可扩展性和可重复使用的特点。
为了确保钢结构的质量和安全性，我们需要采取一系列的质量保证措施。
本文将详细介绍钢结构质量保证的各个方面。
2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是确保钢结构质量的关键。
该体系应包括质量目标设定、质量运营程序、责任分配和质量控制等方面。
2.2 质量人员培训为了提高从业人员的技能水平和质量意识，应进行相关培训，包括钢结构制造工艺、施工要点和标准规范等。
2.3 质量信息管理建立一个集中管理和追踪质量信息的系统，包括质量记录、检验报告和质量事件的处理等。
3. 材料选择与控制3.1 钢材供应商选择选择可靠的钢材供应商，确保其产品符合相关国家和行业标准。
3.2 材料质量控制对于所采购的钢材，需要对其进行质量检验和检测，包括化学成分、力学性能和表面质量等。
4. 设计质量控制4.1 设计过程质量管理确保设计人员具备相关专业知识和技能，并按照设计规范进行设计，同时采用现代化的设计软件和工具。
4.2 设计文件审核对设计文件进行审核，确保其符合建筑和结构规范，以及相关法规要求。
5. 制造与施工质量控制5.1 制造工艺控制制造过程中需遵循相关工艺规范和制造要求，采用先进的钢结构制造设备和工艺，确保产品质量。
5.2 施工质量管理制定详细的施工方案和施工工艺，对施工过程进行全面监督和检查，确保施工符合设计要求。
6. 防腐处理与防火措施6.1 防腐处理根据使用环境和要求，选用合适的防腐涂料和防腐措施，确保钢结构具备良好的耐久性和防腐性能。
6.2 防火措施钢结构在设计和施工过程中需考虑防火要求，选用适当的防火材料和防火构造措施，以保障建筑物的人身安全和财产安全。
7. 质量验收与监督7.1 质量验收在钢结构制造和施工完成后，进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度和力学性能等方面。
7.2 质量监督建立质量监督机构，对钢结构制造和施工进行监督检查，确保工程质量符合相关标准和规范。
钢结构施工质量保证措施方案
钢结构施工质量保证措施方案一、人员素质保证。
1.1 专业培训。
钢结构施工人员得有过硬的专业知识。
咱不能让啥都不懂的人上去瞎干。
这就好比盖房子，你得找个靠谱的工匠，不能找个只会玩泥巴的小孩。
所以呢，施工前必须对所有参与钢结构施工的人员进行系统的培训，从钢结构的基础理论知识到实际操作技能，都得让他们学透。
像钢结构的焊接技术，这可是个精细活，不是随便焊两下就行的，得按照标准的工艺要求来，这就需要工人师傅们经过严格的培训，掌握正确的焊接手法、焊接顺序等。
1.2 责任心培养。
光有技术还不行，还得有责任心。
这责任心啊，就像一个人的脊梁骨，没有它就站不直。
施工人员得把这个工程当成自己家盖房子一样对待。
每一颗螺栓的拧紧程度，每一根钢梁的安装位置，都得认真对待。
要是都马马虎虎的，这钢结构能结实吗？咱们要让施工人员从心底里认识到自己的工作关系到整个工程的安全和质量，这是重中之重。
二、材料质量把控。
2.1 源头采购。
材料是钢结构的根基。
在采购材料的时候，咱可不能图便宜就找那些不靠谱的供应商。
得找那些口碑好、信誉佳的厂家。
这就像买菜一样，你肯定想找新鲜、质量好的菜，而不是那些烂菜叶子。
对于钢材的质量标准，必须严格按照工程设计要求来，钢材的强度、厚度、耐腐蚀性等各项指标都得符合要求。
比如说，要是设计要求使用高强度钢材，你不能弄个普通钢材来充数，那不是自欺欺人嘛。
2.2 进场检验。
材料进场的时候，一定要进行严格的检验。
这是最后一道防线了。
就像守城门一样，得把好关。
要检查材料的规格、型号是否与采购合同一致，还要对材料进行抽样检测，看看钢材的化学成分、力学性能等是否合格。
要是发现有不合格的材料，坚决不能让它进入施工现场，这是原则问题。
三、施工过程管理。
3.1 严格执行规范。
施工过程中，各种规范就是我们的行为准则。
俗话说，没有规矩不成方圆。
钢结构的安装、焊接、涂装等每一个环节都有相应的规范要求。
比如钢结构的安装顺序，是经过科学计算和实践验证的，如果随意更改，可能就会导致结构不稳定。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施一、质量目标1、质量方针贯彻执行GB／T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
2、质量目标——实施GB／T19000—1994一IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
3、质量保证体系根据GB／T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
3．1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
3．2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。
工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
二、质量保证措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。
项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。
钢结构工程质量保证措施方案
钢结构工程质量保证措施方案1.引言本文档旨在制定钢结构工程质量保证措施方案，以确保钢结构工程的施工质量和安全性。
本方案应在钢结构工程的全过程中得到有效执行。
2.质量控制措施为确保钢结构工程的质量，我们将采取以下措施：2.1 设计阶段质量控制- 钢结构工程的设计应符合国家和地方的相关标准和规范。
- 在设计过程中，应进行结构计算和模拟分析，以确认设计的合理性和安全性。
- 设计师应具备相关经验和资质，并进行严格的审核和审查。
2.2 材料质量控制- 使用符合标准和规范的高质量钢材。
- 对进场的钢材进行必要的检测和验收，确保其质量符合要求。
- 进行必要的钢材防锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
2.3 施工质量控制- 确保施工人员具备相关的资质和技能，并进行必要的培训。
- 在施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 进行必要的质量检查和监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
2.4 安全保证措施- 为施工人员提供必要的安全防护设施和装备。
- 在施工现场设置明确的安全警示标志和指示牌。
- 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.质量保证体系为有效实施上述质量控制措施，建议建立钢结构工程的质量保证体系，包括以下环节：3.1 质量计划制定在工程开始前制定完整的质量计划，明确质量目标和控制措施。
3.2 质量文件管理建立完善的质量文件管理制度，包括设计文件、检测报告、质量记录等。
3.3 质量检查与评审定期进行质量检查和评审，及时发现和解决质量问题，并做好记录和整改。
3.4 事故分析与处理对发生的事故进行及时分析和处理，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
4.质量监督与验收建议在钢结构工程的全过程中进行质量监督和验收，包括设计、采购、施工和竣工阶段。
5.总结本文档为钢结构工程质量保证措施方案，重点阐述了在设计、材料、施工和安全等方面的质量控制措施，并提出了建立质量保证体系的建议。
通过严格执行本方案，可以提高钢结构工程的质量和安全性，确保工程顺利进行和完成。
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某工程发展项目右塔工程钢结构制造质量保证措施山东公司建筑股份有限公司二0一0年四月一日目录第一部分工程概况及保证措施一、工程概况 (3)二、制造部署 (4)三、保证措施 (11)第二部分制作方案一、钢结构制造前的准备 (14)二、原材料采购和检验 (14)三、零部件加工 (14)四、钢结构构件的组装与焊接 (16)1、本工程的技术难点 (16)2、本工程的控制重点 (16)3、箱型构件成型 (17)4、首层箱型柱的制作工艺（以DT1C1为例） (19)5、牛腿箱型柱的制作工艺（以DT3C2为例） (21)6、箱型柱的制作工艺（以DT7C9为例） (23)7、箱型柱弯头的制作工艺（以DT8C8为例） (24)五、焊接控制 (25)六、涂装 (28)七、质量控制 (30)八、钢结构运输及构件保护措施 (39)第一部分工程概况及保证措施一、工程概况某工程发展项目右塔工程主要构件为箱型构件，立柱最高16米，下端截面1000*1200(1750)*30，上端截面2000*1200(1750)*30，且内部有多道内隔板及加劲板，内外翼缘板有折弯点，顶部为弧面。
两侧的主梁为曲线形箱型构件，构件截面大。
构件为曲线造型，构件制作难度加大，我们根据设计要求，合理制作，制作专用胎具和样板，确保构件制作质量。
二、制造部署1、该项目钢结构制造组织机构公司特成立某工程发展项目右塔工程钢结构制造项目组，由公司生产副总任组长，人员配置如下：坚持每天的生产调度会制度，总结每天的工作情况，落实每天制造过程中发现的各种问题，及时提出制作和整改措施。
2、技术人员、管理人员履历4、钢结构制造总体构思该项目的主要箱型梁、柱结构复杂，箱型柱为变截面曲线结构，空间连接构件多，对钢结构的制造提出了较高的要求。
针对该工程构件特点，采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：1）根据本钢结构工程的钢柱的结构特点，箱型柱截面大、内部隔板多加劲板布置复杂，精度要求高，组装时在专用工装胎具和工位上进行，安排专门的技术人员划线定位，组装前严格检查单件的尺寸参数，做好组装记录，严格控制钢结构的制作精度，以满足设计要求。
2）为确保构件制作精度，完全使用贵方提供的加工详图，并且零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。
板材采用数控或半自动切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。
3）采用埋弧焊、富氩混合气体保护焊等焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，以提高生产效率和焊接质量，确保工程工期。
5、本项目所投入的主要制作设备见下表：6、生产场地本工程构件加工全部在车间内生产，采用以上先进生产设备，确保构件质量。
构件预拼装在公司重钢车间北50吨露天场地进行，具备充足的起吊吨位和空间。
三、保证措施1、检验保证措施1）做好首件制作检验。
认真宣贯设计和施工技术要求，对不同的构件、不同的结构形式都必须做好首个构件或结构的制作，制作过程中技术人员及质量人员必须在现场进行技术指导，根据首件制作的具体情况，出现问题及时修改有关制作要求，调整技术参数，成熟后再进行批量生产加工。
2）加强过程控制。
质量检验以过程控制为主线，设立原材料、构件下料、组装、焊接、抛丸、涂装、预拼装七个检验站。
检验器具必须经过检定校准。
做好操作者自检、班组长互检、专职检验员专检的三检制度；检验人员做好首件检验、巡回检验、交接检验的工作制度。
3）检验流程（见下页图）产品检验总流程NNN2、工艺保证措施1）认真做好职工技术培训和技术交底工作。
根据南桥制作中的经验和出现的问题，在屋面工程的制作中，凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，对从事该工程的人员进行详尽的技术交底。
使每一个操作员工清楚的了解工程施工中的每一个关键控制点，构件的组装和焊接顺序，并做好施工记录。
除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2）做好首件制作和过程控制加工质量。
根据本钢结构工程的钢柱的结构特点，箱型柱截面大、内部隔板多加劲板布置复杂，精度要求高，组装时在专用工装胎具和工位上进行，安排专门的技术人员划线定位，组装前严格检查单件的尺寸参数，做好组装记录，组装过程中出现问题，及时制定改进措施和方案，满足质量要求后再进行后续的工作。
严格控制钢结构的制作精度，以满足设计要求。
为了确保本钢结构工程的构件的制作质量精度，完全使用甲方提供的加工详图，并且零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。
板材采用数控或半自动切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。
采用埋弧焊、富氩混合气体保护焊等焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，以提高生产效率和焊接质量，确保工程工期。
第二部分制作方案一、钢结构制造前的准备根据南桥制作中的经验和出现的问题，在屋面工程的制作中，凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，对从事该工程的人员进行详尽的技术交底。
使每一个操作员工清楚的了解工程施工中的每一个关键控制点，构件的组装和焊接顺序，并做好施工记录。
除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，组织参与本工程的焊工进行理论和实际操作考试，根据焊接试件的制作质量，焊工择优上岗，确保焊接质量。
二、原材料采购和检验本工程主体结构的钢材材质是Q345B，在加工前做好材料的取样送检。
依据焊接工艺选择与被焊钢材相匹配的焊材。
做好书面检查、理化检查、外观检查和无损检验四项检查。
严格执行材料采购质量控制流程。
三、零部件加工本工程钢结构零部件主要有板材零件和型材零件。
构件内隔板所用钢板用前进行抛丸处理，除锈等级不低于Sa2.5级，且需满足GB8923-1988要求，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢。
钢板、型材切割前应首先接料，钢材表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
下料后，缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。
筋板和工艺隔板用数控火焰切割机进行加工，长度和宽度方向按负偏差控制。
根据型钢规格，R=20*20mm（如图1）。
切割后去除氧化渣，每块板上都标明板件号，并进行坡口、锁口加工。
本工程在加工过程中，焊接坡口形式见下表：开锁口时、要使锁口圆弧曲线保持光滑。
r1做到35mm左右、r2做到10mm左右。
其他复杂形式用复合圆加工，使其圆滑过度。
拼接要求。
箱型翼缘板拼接缝的位置相互错开230 mm以上，翼缘板拼接缝与加筋错开200mm MM以上。
箱型梁上下翼板焊缝的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板拼接缝的位置相互错开230mm以上。
翼缘、腹板拼接焊缝应错开连接板、劲板或孔群不低于200mm。
四、钢结构构件的组装与焊接1、本工程的技术难点经分析，本工程的技术难点包括以下几个方面：1）底节柱（加筋板较多、焊接空间小、折弯变截面）的焊接质量。
2）中节柱（有横梁连接）角度的控制。
3）箱型柱上部弯头部分的角度控制。
4）弧形梁的制作。
5）顶梁中心节点处的加工。
2、本工程的控制重点本工程构件加工技术要求较高，板材较厚，焊缝等级要求严格，本工程加工制造阶段控制重点包括以下几个方面：1）厚板焊接技术方案本工程采用Q345B，其屈服强度为345MPa，由于厚度大，焊接难点如下：➢控制好焊接热影响区脆化。
➢控制好焊接变形。
➢防止层状撕裂和焊接裂纹。
2）专用胎具的制作本工程底节柱、中节柱（有横梁连接）角度的控制、箱型柱上部弯头部分的角度控制、弧形梁的制作及顶梁中心节点处的加工技术等要求较高，为本工程加工制造阶段技术难点、重点控制的内容，制作难度大。
首先，制作专用的工作平台(用工字钢或H型钢制作)，根据各种不同构件的具体情况在平台上添加定位，以满足构件节点的需要，确保其节点的尺寸要求。
各种定位的确定，均需由责任工程师确定，质检责任人检验认可后方可使用。
根据工程进展情况，组装平台准备制作两套，可以满足两件构件组装，和两件构件的焊接同时进行，构件组装前，必须进行平台的平面度和尺寸的校正，采用经纬仪进行测量。
尺寸和水平不合格时，必须校正合格后方能进行组装。
3）严格构件的预拼装所有构件制作完成后，均需进行预拼装，预拼装目的在于检验构件加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能满足现场一次吊装成功率，减少现场安装误差，所以预拼装在本工程加工过程中，显得尤为重要。
预拼装主要内容为框架梁和次梁，所有节点的接口拼装以及与钢柱连接接口的预拼，预拼装后做好标记。
3、箱型构件的成型本工程箱型柱分为7段，4种类型，部分钢梁为圆弧面曲线造型，构件制作难度加大，我们根据设计要求，合理分节制作，制作专用胎具和样板，确保构件制作质量。
由于该箱型结构件焊接工作量大，焊缝比较集中，容易发生扭曲变形，施工有一定难度，所以为满足设计要求、克服技术及施工中的薄弱环节，我们将采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
重点控制工序。
该箱型构件内设加劲隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处上下两侧的焊缝需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，所以该处的电渣焊工序和四条纵焊缝作为重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
加工设备见下图：箱型构件加工示意图如下：接头的准备。
坡口采用半自动火焰切割方式加工，切割后应检查切割表面。
割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，当割纹深度不符合要求时应进行补焊和打磨。
接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物。
CO2气体保护焊全熔透焊缝形式见下图：焊接过程控制。
焊接应考虑焊接收缩余量，在组装时可按照每米钢材收缩0.7mm来预留。
多层和多道焊时，应严格清除焊道和焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行。
从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
焊缝应连续施焊，一次完成。
焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部距离应大于10mm，弧坑应填满。
焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物。
焊接变形矫正。
箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800ºC，加热方式为线状加热和三角形加热。