浅谈快速成型技术在机械铸造生产中的应用
快速成型技术在铸造领域的应用概况(精)
引言
快速成型技术 与 传统的铸造技术 相结合
快速成型与3D打印应用
形成---------快速铸造技术 (Rapid Casting -RC)
快速成型技术快捷地提供
铸造所需的蜡样 可消失熔模 木模或砂模（用于砂型铸造的 ）
快速成型与3D打印应用
RP 技术出现以来，一直在铸造领域有着比较活跃的 应用。在典型铸造工艺如熔模铸造等中为单件或小批量铸 造产品的制造带来了显著的经济效益。
快速成型技术的出现，为铸造的铸模生产提供了速度 更快、精度更高、结构更复杂的保障。
1. 应用分类
快速成型与3D打印应用
快速熔模铸造ຫໍສະໝຸດ 快速陶瓷型铸造M1
M2
M4
M3
快速砂型铸造
快速石膏型铸造
Thank You!
快速成形技术在铸造模具制造中的应用
快速成形技术在铸造模具制造中的应用本文的主要研究目的是详细分析了RP（快速形成技术）的相关工艺原理，并简要介绍了RP技术在铸造模具（casting mold）中的相关应用，铸造模具中主要包括的是以下几个方面的磨具：其一，铸造金属模；其二，消失模；其三，木模；其四，蜡模。
笔者将结合相关实践经验，将RP技术在铸造模具中的相关应用进行科学的分析与总结。
标签：快速形成技术；铸造模具；工艺原理随着社会的发展以及经济技术的进步，现代企业需要在最短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。
而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对相关模具的研发力度。
1 快速形成技术（RP）的基本概念快速形成技术（Rapid Prototyping ，RP）也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够最大限度的满足现代企业的相关要求。
RPM集CAD以及机械类的工程技术于一身，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。
RP技术可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题，尤其能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。
RP模具在制造的过程中被分为以下例中方法：其一，直接法；其二，间接法。
直接法主要运用的是将快速成型之后的零部件进行有效的处理，举例来说，喷涂原料，制作消失模以及木模等。
间接法主要指的是利用快速成型的母模具或者过渡模具来得到铸件，举例来说，石膏模。
2 快速形成技术（RP）的基本特点RP技术的出现改变了比较传统的模具加工方法，RP有着以下几个方面的特点：其一，制造速度比较快；其二，性能比较稳定；其三，适应市场的速度比较快。
另外，RP技术的相关形成方式与复杂的零件没有直接的关系，可以用于比较复杂的零件制造中。
另外，铸造的工艺本身有着制造成本比较低，工艺活比较繁多，另外不受逐渐的大小以及形状的限制[1]。
快速成型技术在机械铸造中的应用研究
快速成型技术在机械铸造中的应用研究发布时间：2021-08-11T16:49:47.813Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第9期作者：张斌[导读] 文章先分析了快速成型技术，随后介绍了快速成型技术原理，最后分析了快速张斌纽威工业材料（大丰）有限公司摘要：文章先分析了快速成型技术，随后介绍了快速成型技术原理，最后分析了快速成型技术在机械制造领域中的有效应用，包括直接铸造法、一次转制法、二次转制法，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：快速成型技术；机械铸造；具体应用引言：随着近几年技术发展，科技进步，为快速成型技术进一步发展提供了坚实基础，而快速成型技术作为某种新兴技术，随着技术优化，应用范围变广，受到的关注也越来越多。
通过合理应用此项技术能够有效弥补传统工艺缺陷，减少生产成本，提升整体生产效率，对于我国制造领域发展具有重要作用。
一、快速成型技术分析快速成型技术简称RP技术，融入了计算机辅助技术、CAM技术、CAD技术、网络技术、激光技术和计算机控制技术，进一步突破了传统制造工艺。
其核心技术为材料技术和计算机技术。
快速成型技术转变传统机械加工模式，联系CAD所形成的几何零件新，对三维数控成型系统进行合理控制，利用激光束以及其他方法将各种零件堆积形成。
通过该种方法进行制造，无需额外进行工具、模具设计和机械加工，导致耗时耗力，有效提高了制造柔性和生产效率。
二、快速成型技术原理快速成型技术属于科学制造技术中的主要分支，其在制造方法和制造思想等方面得到了明显突破，同时也使得零件制作性能、质量、大小型号和制作速度等方面取得了明显进步，该技术的基础原理为任意三维零件都可以直接当成多个二维平面顺着某种坐标方向反复叠加形成，为此可以率先对CAD系统中三维实体模型实施离散处理，转化为平面几何信息，通过化学反应、聚合作用、熔结、粘接等方法手段，有选择地逐层固化液体材料，进而通过快速堆积，制作相应零部件。
快速成型技术在铸造中的应用(DOC 10页)
快速成型技术在铸造中的应用（DOC 10页）快速成型技术在铸造中的应用快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。
铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。
充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。
铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。
充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
快速成形制造技术又称为快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，是一项高科技成果。
它包括SLS、SLA、SLM等成型方法,集成了CAD 技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同，快速RPM技术的特点快速成型的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。
这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。
然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，用材料添加法并以激光为加热源，依次将每一层烧结或熔结并同时连结各层，直到完成整个零件。
成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。
快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性，其特点如下：1. 方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性，零件所见即所得，可随时修改、随时制造，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。
2. 可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。
3. 制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设计制造毛坯成形模具。
快速成型技术在铸造模具制造中的应用
机械化工 !"#!$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%$'%3$$$
快速成型技术在铸造模具制造中的应用
范4伟
大连远景铸造有限公司!辽宁大连!$$+&#发展有着非常紧密的联系为了可以有效地推动我国工业生产领域的进步和成长工 作人员需要将先进的快速成型技术引进模具制造作业中以求显著提升模具生产效率这也是笔者将要与大家进行分析和讨论的 重点内容
三技术应用 一 汽车工业 快速成型技术在汽车工业中也有着非常广泛地应用"工作 人员在使用该技术时需要先将熔点较高的铝合金均匀地喷涂 于汽车模型的外表面"通过这些方式所制作出的汽车模板具有 耐用性强#精度高#可批量生产#质量高#制作成本低等技术优 势"在汽车工业中的发动机#气缸以及其他内部构件的生产作 业中都起到了非常关键性的作用$ 二 航空工业 快速成型技术除了在汽车工业有所应用之外"在航空工业 中也有着非常重要的意义"以火箭模型内的壳体零部件为例" 若以传统的模型制作方式进行生产制造"通常需要至少 = 个月 的制造时间"同时还需要至少 (% 万元的制作成本"无论是制作 周期还是制作成本"快速成型技术都有着绝对的优势"工作人 员在使用快速成型技术进行火箭模型内壳体零部件的制造工 序时"需要先将标准模板节能性固定"并且在其中浇筑适量的 硅橡胶"浇筑作业完成之后"工作人需要静置约 $)f2)%f"当硅 橡胶材料完全凝固之后"工作人员需要按照模具的分割线将模 具进行分模处理"从而进一步完成壳体零部件模具的生产制 作"通过这种方式制作而成的模具通常可以在 ) 个月之内完 成"工作人员在对这些模具进行适当地精加工处理之后便可以 投入后续的生产使用中"通过快速成型技术所制作出的模具与 传统的模具制作方法相比"制作周期约节约 ) *("而制作成本约 节约 ( *3$ 四结语 总而言之"虽然快速成型技术在我国汽车工业和航空工业 中都有着非常重要的应用"在软质模具和硬质模具的制作与生 产中也起到了非常关键性的作用"但是该技术在实际使用时仍 然还存在着一些技术层面上的不足之处"希望相关技术人员可 以对该技术进行进一步地优化和改进"希望该技术在不久之后 可以在工业生产领域中发挥出更加重要的作用$ 参考文献 $ 陈亘宇&快速成型技术及其在 模 具 制 造 领 域 的 应 用 L &科技视界)%$?)( $%$2$%)& ) 谈耀文王永信程永利&光固化快速成型树脂模具在 铸造工业中的应用 L &模具工业)%$(('%3 $0'2$1)&
2.第2章 快速成型技术及其在铸造中的应用
第2章快速成型技术及其在铸造中的应用2.1 引言快速成型（Rapid Prototyping-RP）技术是国际上新开发的一项高科技成果，简称快速成型技术。
它的核心技术是计算机技术和材料技术。
快速成型技术摒弃了传统的机械加工方法，根据CAD生成的零件几何信息，控制三维数控成型系统，通过激光束或其它方法将材料堆积而形成零件的。
用这种方法成型，无需进行费时、耗资的模具或专用工具的设计和机械加工，极大地提高了生产效率和制造柔性。
从制造原理上讲，快速成型（RP）技术一改“去除”为“堆积”的加工原理，给制造技术带来了革命性的飞跃式发展。
基于RP原理的快速制造技术经十几年的发展，在创新设计、反求工程、快速制模各方面都有了长足的进步。
RP技术的应用可大大加快产品开发速度，缩短制造周期，降低开发成本。
现代市场竞争的特点是多品种、小批量、短周期，要求企业对市场能快速响应并不断推出新产品占领市场，如新型电话机的市场寿命仅6个月，又如台湾和日本摩托车行业，每三个月就推出一种新型摩托车投入市场，摩托车几万辆就需改型。
二十世纪九十年代以来，在信息互联网支持下，由快速设计、反求工程、快速成形、快速制模等构成的快速制造技术取得很大进展。
快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，美国3M公司的Alan J. Hebert(1978)、日本的小玉秀男(1980)、美国UVP公司的Charles W. Hull(1982)和日本的丸谷洋二(1983)，在不同的地点各自独立地提出了RP的概念，即用分层制造产生三维实体的思想。
Charles W. Hull 在UVP的继续支持下，完成了一个能自动建造零件的称之为Stereolithography Apparatus (SLA)的完整系统SLA-1，1986年该系统获得专利，这是RP发展的一个里程碑。
同年，Charles W. Hull和UVP的股东们一起建立了3D System公司。
新时期快速成型技术的研究及其在机械铸造中的应用
新时期快速成型技术的研究及其在机械铸造中的应用摘要：在目前的国际成型工艺中，快速成型技术已发展为一项专业的技术，成为了人们关注的焦点。
在传统的工艺中，机械铸造以其成本较低、制造灵活性较大的特点被广泛使用。
使用机械铸造可以获得形状较复杂和形状较大的铸件。
因此，结合快速成型和机械铸造能够保证产品生产的经济性和实用性。
关键词：快速成型；机械铸造；应用随着机械制造业的发展，铸造行业面临着新的快速制造问题。
例如：在进行生产单件、小批量零件的制造时要保证制造的柔性和生产成本的使用限度。
在传统的制造工艺中，由于受到技术的限制，很难满足现代化生产的要求，因此，在进行铸造的过程中必须要积极采用先进技术，保证在市场中的占有率和产品质量，提高整体的竞争力。
快速成型技术能够将原有的设计进行进一步的加工和形成实体，在不采用模具的情况下进行形状的塑造。
采用快速成型技术制造出的模型能够使用到产品设计验证和使用功能验证等方面，为产品的设计优化提供更多的参考依据。
保证产品的研制成功率，有效的缩短产品的研发周期，减少研发成本的投入。
一、快速成型技术的原理及方法快速成型技术是高科技研发的新成果，其核心技术在于采用计算机技术和材料技术进行产品生产和加工。
快速成型技术是在原有的机械加工的基础上进行的，利用CAD生成的零件几何信息，对三维数控成型系统进行控制，采用激光等零件形成方法进行零件的加工。
采用快速成型技术能够有效地缩短生产时间，降低模具的生产费用，提高产品的生产效率和质量。
快速成型技术是先进制造技术中的重要组成部分，在制造方法和制造工艺中有着重要的突破，并且在很大程度上提升了产品的质量和性能，加快了产品的生产速度，整体推动了制造工艺的发展。
快速成型的基本原理是依据三维零件是由二维平面沿着同一的坐标方向逐渐叠加而成的，因此在进行分析时，可将三维实体进行分离，在平面中进行信息的分析，综合采用粘连、熔结的方法进行材料的连接。
其采用的主要制造方式是在工件中加入新的材料，至零件成型。
快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用
快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），也被称为增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM），是一种利用数控设备将材料一层一层地堆积成所需形状的制造技术。
随着科技的不断发展，快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从技术原理、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。
一、技术原理快速成型技术主要包括激光烧结成型（Selective Laser Sintering，简称SLS）、光固化成型（Stereolithography，简称SLA）、熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，简称FDM）等多种方法。
这些方法都是通过数控设备控制材料的堆积，逐渐构建出设计好的三维模型。
以SLS为例，其工作原理是通过激光束在粉末材料层上进行扫描，使其局部热量增加，从而粘结材料。
在每一次扫描后，工作台下降一个层次，再铺上一层新的材料，然后继续扫描，如此循环直至模型打印完成。
其他方法也是采取类似的原理，在材料的精细控制上有不同的技术特点。
二、应用领域在集成制造方面，快速成型技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
例如在航天航空领域，通过快速成型技术可以制造出更轻量化、更精密的零部件，提高整机的性能和降低成本。
在汽车制造领域，也可以快速打印出汽车模型原型，加快新车型的研发周期。
在医疗器械领域，可以根据患者的具体情况，实现个性化定制的医疗器械。
这些应用领域的不断拓展，也在推动着快速成型技术的发展。
在微机械制造领域，快速成型技术同样有着广泛的应用。
微机械器件通常具有尺寸小、结构复杂的特点，要求制造过程具有高精度、高效率和灵活性。
快速成型技术的优势正是可以满足这些需求。
通过三维打印技术，在微机械制造领域可以制造出微型泵、微型阀门、微型传感器等微机械器件。
这些器件在微流体、微电子、生物医学等领域具有着广泛的应用前景。
PCM快速成型工艺在铸造中的应用
PCM快速成型工艺在铸造中的应用一、PCM快速成型工艺法的成型原理PCM（Patternless Casting Modeling）工艺，是将RP理论扩展到树脂砂造型工艺中，采用轮廓扫描喷射固化工艺，实现了无模型铸型的快速制造。
它的具体实施过程是将所设计零件的三维计算机图像进行处理，抽取出实体三维砂芯模型，将实体三维砂芯模型转换为一系列很薄的模样截面轮廓数据，生成控制信息。
然后在PCM快速成型机上控制树脂喷头向芯砂表面均匀施洒树脂，完成一层后预热加速模型固化。
i二、PCM工艺法制作S2000气缸盖工艺方案1. 前处理过程首先规划和设计铸型，即确定工艺参数、选取最优加工方向、设计浇注系统等。
对设计的S2000气缸盖产品进行适当余量补正，并将产品的三维模型转换成铸型的三维模型，然后由铸型三维数据得到分层截面轮廓数据，再以层面信息产生控制信息。
2.成型过程1）辊制芯砂，按照辊砂工艺，在辊砂机内加入原砂和自硬固化剂，树脂加入1.6%～2.2%，固化剂按树脂的30%~50%，原砂与固化剂预辊约20s，辊制后加入PCM快速成型机砂斗内待用。
2）如图1所示，需要成型时，用铺砂机构将辊制好的芯砂均匀铺撒在砂箱表面，每层厚度约0.2mm～0.5mm。
制作过程中发现，0.2mm～0.5mm的层厚，在气道上会产生台阶效应，所以气道制作完成后需修光滑。
图1 将辊制好的砂均匀铺撒在表面3）如图2所示，树脂喷头由线性导轨数码电机控制在平面上移动，先扫描模型边界，再扫描行腔部位，喷头可以按照0°，30°，90°等不同的角度进行喷射树脂。
树脂与催化剂发生胶联反应，树脂和催化剂共同作用的地方芯砂被固化在一起，其他地方芯砂仍为颗粒态干砂，从而构成零件的一个薄层，完成一层后预热加速模型固化（由线性导轨数码电机控制，中间安放电热管，一趟来回10s左右）。
图2 线性导轨数码树脂喷头4）固化完一层后重复工艺再黏接下一层，所有层面黏接完之后就可以得到一个三维实体铸型，清理出铸型中间未固化的干砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型，如图3所示。
快速成形技术在铸造中的应用
按 Ｄ Ｓ的文 本文件格 式存放 的数 据文件 、通 用 的 Ｏ
Ｉ Ｅ 格式和 Ｖ Ａ格式进行测量数据的导 出，以及与 ＧＳ Ｄ
Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 系统的直接连接进行快速输出。测量时每 Ａ ／Ａ 个截面的数据均有一个数据文件与之对应。
图 ２ 层析法 多边形点 云图
如何测量数据是首先应考虑的问题 ， 能表现出形 体特征的数据点是造型的基础 ， 因此测量必须与造型
转 换 过 程 应 注 意 选 择 成 型 设 备 名 称 ，通 常 选 用
Ｓ Ａ ０ ，三角片输 出精度在 ０ ０ ～ ． 之间 。采用 Ｌ ５０ ． ５０ １ ０ Ｏ
Ｍ ｇ Ｒ 处理时应注意乘以 ２ ＿ 得到实际设计尺寸。 ａｉ ｐ ｃ ５， ４ （ 数据 的读入三坐标测量机 的输出结果可以是 １ ）
圈 上
］
匝巫互
三坐标测量机反求 卜 ＩＵ Ｚ维实体造形 ＿ ｇ． ｌ
生产力的少。国内铸造生产技术水平高的
仅 限于少数骨干企业 ， 行业整体技术水平
圈
落后 ， 铸件质量低 ， 材料、 能源消耗高， 经济
效益差 ， 劳动条件恶劣， 污染严重。 具体表现 在： 铸造合金材料的生产水平 、 质量低； 生产 管理落后； 工艺设计多凭个人经验 ， 计算机技术应用少； 铸造技术装备等基础条件差 ； 生产过程手工操作比例高， 现场工人技术素质低 ； 商品化差距大 ， 在品种质量等方面 远不能满足新工艺新技术发展的需要 。 近年来 ，与 Ｃ Ａ精铸技术相关 的三维 Ｃ Ｄ设计 、 Ａ
采用 Ｕ ／Ｒ Ｅ Ｆ Ｒ Ｅ Ｔ Ｒ ／Ｒ Ｍ Ｐ ＩＴ 和 Ｇ Ｆ Ｅ Ｏ Ｍ Ｆ Ａ ｕ Ｅ Ｆ ０ ＯＮ Ｓ ／Ｒ Ｍ Ｐ Ｌ Ｓ Ｆ Ｏ Ｏ Ｅ 模块造型 ；对于具有不规则表面的柱 状 品， 在三坐标测量 时 ， 很难在 其上指定一个位置测
快速成形技术在铸造生产中的应用
快速成形技术在铸造生产中的应用1.1 快速成形技术20世纪80年代后期发展起来的快速成形(Rapid Prototyping，简称RP)技术，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。
快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技术，是集计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。
1.2 快速成形技术原理快速成形技术是先进制造技术的重要分支，它不仅体现在制造思想和实现方法上有了突破，更重要的是在制作零件的质量、性能、大小和制作速度等方面，也取得了很大的进展。
它是建立在CAD/CAM技术、激光技术、数控技术和材料科学的基础上，基于离散/堆积成形原理的成形方法。
其基本原理是：任何三维零件都可看成是许多二维平面沿某一坐标方向叠加而成，因此可先将CAD系统内三维实体模型离散成一系列平面几何信息，采用粘接、熔结、聚合作用或化学反应等手段，逐层有选择地固化液体（或粘接固体）材料，从而快速堆积制作出所要求形状的零部件（或模样）。
制造方式是不断地把材料按照需要添加在未完成的工件上，直至零件制作完毕。
即所谓―使材料生长而不是去掉材料的制造过程‖，其实现的流程如图1-1所示。
图1-1 RP的离散/堆积成形流程1.3 典型的快速成形技术快速成形技术按原型的成形方式分为：立体印刷（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、叠层实体制造（LOM）、融积成形（FDM）、三维印刷（3DP）等。
1.3.1 立体印刷（SLA）立体印刷（Stereo Lithography Apparatus，简称SLA）又称之为激光立体造型或激光立体光刻。
是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材料在一定波长和强度的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。
SLA工作原理图如图1-2所示。
首先由CAD系统对准备制造的零件进行三维实体造型设计，再由专门的计算机切片软件将三维CAD模型切割成若干薄层平面图形数据。
快速成形技术及其在铸造中的应用(一)
问题 ， 离实用化 尚有相当差距。因此 ， 将快速原型制造技 术与精确成形铸造技术相结合仍然是获得复杂金属零件
的首 选工 艺 。
２ 快速原型制造方法及其原理 快速成形技术是集数控技术 、Ａ ／ Ａ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ技术 ， 激光
技术 、 新材料和新工艺技术为一体的先进制造技术 ， 其简 ３ 快速成形技术在铸造中的应用 要 的工作原理为 ：根据计算机辅助设计产生零件的三维 从快速成形技术诞生到现在，它就与铸造行业紧密 模型 ， 按高度方向离散化 （ 即分层）用每一层的层面信息 相连。快速成形技术在铸造行业中的应用主要包括铸件 ， 来控制成型机对层面进行加工 （ 分层制作 ）当一层制作 和铸造模具的快速制造两个方面， ， 比较成熟的工艺见图 １ 。 完成后 ， 成型机重新布料 ， 再加工新的一层 ， 这样层层堆 积和重复进行 ， 直至整个零件加工完毕 。 自从 １８ 年第一台现代快速造型机诞生以来 ， ９８ 快速 成形技术在世界范围内得 到了迅速的发展 ，先后 出现了 二十多种新工艺 ， 其中较为成熟的主要有以下五种 ： 立体 平版印刷设备 （Ｌ ——ｓ ｅ Ｌｔ ｇ ｐ ｙＡ ｐｒｔ ） ｓＡ ０ ｉ ｏｒ ｈ ｐａ ｕ 、 ｈ ａ ａｓ 选择性激光烧结 （Ｌ ——ｓｌ ｔｅＬ ｓ ｉ ｅｎ ）分 ｓｓ ｅ ｃ ｖ ａｅ Ｓ ｔｉｇ 、 ｅｉ ｒ ｎｒ 层物体制造 （Ｏ ——Ｌ Ｉｎ ｄ Ｏ ｊ ｔＭ ｕ ｃ ｒ ｇ 、 ＬＭ ａ ｉ ｂ ｃ ａ ｆ ｔｉ ） ｎ ｅ ｎ ａ ｕｎ
效益 ， 一直是铸造厂家的梦想。 但直到现代快速成形技术 部件制造方向发展。
随着市场全球化进程的加快 ， 竞争 日 益激烈， 对产品
的出现， 才使真正意义上的快速铸造成为可能。 本文简要
介绍了快速成形技术的基本原理和发展现状 ，并概括了 在铸 造行业 中的应 用情 况 。
机械制造中的快速成形技术研究
机械制造中的快速成形技术研究快速成形技术是机械制造领域中一种非常重要的技术，它在生产过程中能够快速、精确地制造出各种复杂形状的零部件。
随着科技的进步和需求的提高，快速成形技术的研究和应用越来越受到人们的关注。
本文将探讨机械制造中的快速成形技术研究，并对其在不同领域的应用进行简要介绍。
快速成形技术主要分为三种类型：增材制造、激光熔敷及激光烧结。
增材制造技术是快速成形技术中最常见的一种，它通过逐层堆积材料，逐渐构建起零部件的三维模型。
激光熔敷技术则利用高能激光束将金属粉末熔化并喷射在零件表面，逐渐形成所需形状。
激光烧结技术则是利用激光束将金属粉末加热并烧结在一起，形成密实的零部件。
这三种快速成形技术在机械制造中都发挥了重要作用。
快速成形技术在机械制造领域中的应用非常广泛。
首先，它可以用于制造复杂形状的零部件，如飞机发动机叶片和汽车发动机的进气道，这些零部件无法使用传统的制造方法进行生产。
其次，快速成形技术可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率。
传统的制造方法需要经过多道工序，而快速成形技术只需在计算机辅助设计软件的帮助下进行建模，然后通过快速成形设备进行制造，节省了大量的时间和成本。
除了制造领域，快速成形技术还在医疗、航天等领域得到广泛应用。
在医疗领域，快速成形技术可以用于制造人工关节、牙套等医疗器械，为患者提供更好的治疗方案。
在航天领域，快速成形技术可以制造轻量化、高强度的航天器件，提高航天器的整体性能。
然而，快速成形技术也存在一些挑战和限制。
首先，快速成形技术仍处于不断发展和完善阶段，技术成熟度有限。
其次，快速成形技术的材料选择有限，只能使用一些特定的金属粉末，限制了其在某些领域的应用。
另外，由于快速成形技术的制造精度较低，对于某些高精度的零部件来说，仍需要使用传统的加工方法进行后处理。
在未来，随着技术的不断进步，快速成形技术在机械制造领域的研究和应用将会越来越广泛。
研究人员需要不断改进和创新技术，提高快速成形技术的制造精度和成熟度。
机械铸造生产中快速成型技术的应用
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机械 生产 企业 想要 在竞 争激烈 的市场环境 中 占据 一席之 地 ，就 必须要重视 生产 效率 所 以 ，很 多的企业便 开始与 时俱进 ，去 引进 一些 能够提 高生产 率的全新技 术 、而根 据 相关工作 者 的研 究发现 ，采 用快速 成型技 术能够很 好 的实现 企 业提 高生产效 率的 目标 。而且 ， 自从快 速 成型技 术被提 出以后 ，在 这些年 中已经被 广 泛的应 用到 了制造 、航 天等 多项领域 当中，并 取得 了非 常不错的 效果 。而机械行 业如果 利 用此 项技 术来进行加 工 ，不但 能 够很 好 的提 高加 工质 量 ，而且 还可 以提 高工作效 率 ，因此 此项技 术一定要 引起机械 生产 企业 的重视
所以此项技 术最 嘤 的 节就是 如何掌握好壳 掣 度 陶瓷 壳模 可 以完伞忽 蚶模 变形的 豢 ．【 此可
干【Ｊ 腼粗 糙发 。
以有效地提 零件的加上质 。
二足 直接制模铸造 法。此利 方 法不是选择性 烧结 ，
第三 就 是铸 造 消 失模 块快 速 成 型技 术 此项 ［
为父键的环节就 足熔模铸造 ，州时此 艺手段还能够
快速铸造技术在零件生产中的应用
快速铸造技术在零件生产中的应用摘要：近年来，在市场经济不断快速发展下，机械铸造企业的生产水平得到了大幅度提升。
但是在其快速的发展中也存在一些问题，比如机械铸造企业生产时难以提高产品生产效率，生产时间耗费过长。
在传统生产中，机械铸造企业的技术水平较低，导致产品质量无法满足标准要求，为了提高机械铸造技术，企业在发展中通过引入先进的计算机技术，提高产品生产技术，增强企业的市场竞争力。
在机械铸造中应用快速成型技术可以提高企业生产效率，更好设计产品，使产品不仅可以提高质量，也能够提高美观度。
关键词：机械铸造；快速铸造；技术引言随着现代工业不断进步以及机械行业的快速发展，传统铸造已经不能满足零件低成本、短周期以及绿色高效的需求。
快速成形技术是20世纪80年代发展起来的先进制造技术的重要组成部分，可以在一定程度上提高零件的生产效率，但在产品精度与强度等方面还存在一定的问题。
1快速成型技术的类型快速成型技术需要应用计算机技术和材料技术，其与时代发展相符，因此该技术应用广泛。
当前该技术的类型较多，主要可以分为以下几种：①光固化成型。
该技术是利用液态光敏树脂为原料，根据零件截面形状轨迹将其通过激光照射进液体树脂中，进而使其固化。
固化后的液态树脂表面会有一层新的液态树脂，同样适用激光照射法，之后将两层树脂粘结起来，重复操作直到完成零件生产。
②熔融沉积成型。
该技术应用热塑性能佳的材料，先融化材料，之后通过喷射器根据零件截面轮廓进行喷射，喷射一层后再向上移动一小段距离进行再次喷射，直到完成零件生产。
③选择性激光烧结。
该技术一般应用在中空零件制作中，先要将原料粉末铺在操作台中，之后通过激光进行选择性烧结，逐层进行烧结后，直到完成零件生产。
④分层实体制造。
该技术可以用于实体零件的制造，主要应用锡箔、纸等材料，先将锡箔铺在操作台上，之后根据零件截面形状利用激光切割锡箔，切割后再将新的锡箔粘结在一起，重复操作，直到完成零件生产。
快速制造技术在机械工程中的应用
快速制造技术在机械工程中的应用近年来，随着科技的迅猛发展，快速制造技术在机械工程领域得到广泛应用。
快速制造技术是一种通过三维建模和一系列快速原型制造技术，将设计图纸直接转化为物理实体的一种工艺方法，它大大提升了机械工程的设计效率和产品质量。
本文将从多个角度探讨快速制造在机械工程中的应用。
首先，快速制造技术在机械工程中的应用可以大大提高产品设计的效率。
传统的产品设计过程中，设计师需要依靠手绘图纸或者计算机辅助设计软件来完成产品的三维模型设计。
而借助快速制造技术，设计师可以直接利用计算机辅助设计软件将产品设计转化为三维实体，然后通过三维打印技术打印出产品原型。
这样一来，设计师不仅能够迅速验证产品设计的正确性，还能够在产品测试中快速修改和优化设计。
通过减少中间环节，提高了设计效率，缩短了产品开发周期。
其次，快速制造技术在机械工程中的应用可以提升产品的质量。
在传统制造过程中，产品的制造质量往往依赖于工人的技能和经验，而快速制造技术可以将设计师的设计意图直接转化为物理实体，降低了人为因素带来的制造误差。
另外，快速制造技术还能够通过优化产品结构和材料的选择，提高产品的性能和耐用度。
例如，在制造复杂零件时，传统的制造工艺可能会面临很多困难，而快速制造技术可以通过分层制造的方式克服这些困难，生产出更加精准和高质量的零件。
再次，快速制造技术在机械工程中的应用可以降低生产成本。
传统的制造过程中，生产设备和生产线的建设及调试需要耗费大量的时间和金钱。
而借助快速制造技术，可以通过3D打印等方式在较短时间内生产出产品原型，省去了传统制造过程中的大量准备工作。
此外，快速制造技术还可以帮助企业降低库存成本。
在产品开发过程中，设计可以根据需要随时修改和打印产品原型，避免了因批量生产和库存造成的资源浪费。
最后，在机械工程领域中，快速制造技术还可以推动产品创新。
快速制造技术的应用为工程师提供了更加灵活的设计空间，可以尝试更复杂和创新的产品设计。
快速成型制造技术在现代机械制造业中的应用
快速成型制造技术在现代机械制造业中的应用作者：谭耀维来源：《中国科技博览》2018年第19期[摘要]快速成型技术结合了电子、光学和机械等多个学科结合在一起，是一种先进的制造技术本文主要先简单介绍了快速成型技术的工作原理和特点，并就快速成型技术在现代机械制造业中的应用进行了探讨。
[关键词]快速成型机械三维加工中图分类号：TP339 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0394-01铸造工艺是传统机械制造常用到的一种方法，随着社会和技术的不断发展，日益显现出局限性，比方说制作周期太长，质量不够稳定，不能有效确保部分重要部件的质量要求和周期，特别是当短时间修复个别重要机组时，传统铸造技术常常无法满足现实的需求，且执行起来风险较大，最终容易导致成本的增加。
快速成型技术能够有效的避开上述不利因素，提供设计的速度，可以实现不用制模的情况下也能制造工件的构想。
再者，快速成型技术因为制作出的产生质量好，品质稳定，成品率相当高，在制造其三维实体模型时就能发现潜在的问题，最终有效确保了产品质量和周期。
1、快速成型技术简介1.1 快速成型技术工作原理快速成型技术是新技术下研发出来的，主要是通过使用材料技术和信息技术来加工和生产产品。
快速成型技术就是在原来机械加工的前提下，使用CAD构筑出零件几何信息来控制三维数控成型系统，通过使用激光等零件来加工零件。
此技术能够可以有效减少生产时间和模具的生产成本，提高产品的质量和生产效率。
此技术的基本原理是根据三维零件主要通过二维平面沿同一坐标方向慢慢的叠加而形成，所以，分析时应分离三维实体，在平面中分析信息，使用熔结和粘连等多种方式连接材料，其制造就是将新材料加在工件中，直到零件成型。
现阶段常用到的快速成型方法有：激光分层烧结法；立体平板印刷法、逐层轮廓成型法、光掩膜法、融化堆积法和陶瓷壳法等。
每一种方法都有不同的工艺特点，但是制作工艺基本相似。
立体平版印刷法是当前普遍使用的技术，因为其成熟性较好，占有很大的市场份额。
机械铸造生产中快速成型技术的应用芦兴峰
机械铸造生产中快速成型技术的应用芦兴峰摘要：快速成型技术可以有效地避免上述缺点，提高设计速度，实现无需成型制造工件的概念。
此外，快速成型技术可实现高品质，稳定的质量和高产量。
在制造3D实体模型时，它可以发现潜在问题并最终确保产品质量和周期。
关键词：快速成型；制造技术；现代；机械制造引言根据相关工作者的研究发现，采用快速成型技术能够很好的实现企业提高生产效率的目标。
而且，自从快速成型技术被提出以后，在这些年中已经被广泛的应用到了制造、航天等多项领域当中，并取得了非常不错的效果。
而机械行业如果利用此项技术来进行加工，不但能够很好的提高加工质量，而且还可以提高工作效率，因此此项技术一定要引起机械生产企业的重视。
1快速成型制造技术的特点与传统的处理方法相比，快速成型技术具有许多明显的优势，表现在以下几个方面：第一，速度快，借助STL格式文件，我们几乎可以实现快速成型技术与所有的CAD建模系统快速的结合。
无论在什么情况下，都能很好地满足处理速度的要求，缩小时间跨度，更好的实现了产品开发的高速闭环反馈。
第二，集成化。
快速原型技术可以较好实现设计和制造环环节之间相互形成良好统一。
我们知道，在快速成型制作过程中，计算机中的CAD模型数据将通过软件转换自动生成CNC指令。
加工设备依据数据转换可以对零件进行科学加工。
由此看来，设计与制造之间的差距已几乎不再存在，并且很好的实现了机械加工的集约化。
第三，适用性。
快速成型技术应用于分层技术制造工艺中，通过将复杂的三维加工转化为成二维加工，可以较好的缩短和简化工件加工流程。
而且可以高效加工复杂的中空结构。
不论是在设计理论以及加工实践中，都可以完成复杂工件加工。
第四，可调节性。
快速成型制造技术，即真正意义上的数字加工系统，可以说是制造业加工工艺的一次革命。
有机械加工过程中，操作人员只需要合理设置相关参数和属性，就可以很好的完成工件制造和小批量生产。
同时，在加工过程，还可以较好实现加工过程的灵活性，大大提高了企业机械加工能力。
快速成形技术在铸造上的最新发展和应用
快速成形技术在铸造上的最新发展和应用1．基于快速成形技术的玻璃模具毛坯的快速铸造玻璃器皿是日常生活中广泛使用的生活及装饰用品，玻璃器皿传统的生产方法离不开玻璃模具。
目前我国的玻璃器皿生产厂家很多，玻璃模具的需求量很大，由于玻璃器皿造型日趋个性化的需要，将具有更大的模具市场。
以往在生产玻璃模具毛坯时，多是利用木模或是客户提供的样品来造型，对于复杂曲面形状的玻璃模具来说，生产周期较长，而且不便于铸造生产。
针对这种情况，在西安交通大学生产的快速成型机的基础上，开发了一种基于快速成型的玻璃模具毛坯的快速制造工艺，该工艺利用Pro/E软件进行空间三维造型，可以快速得到玻璃器皿的树脂原型，还可以方便地进行玻璃器皿外形尺寸的修改，在此基础上可以快速铸造玻璃模具的毛坯，而且可使模具毛坯的内腔尺寸精确到零点几毫米级，便于选用电火花加工方法加工模具，缩短模具的加工周期，降低模具的制造成本，尤其适于复杂曲面形状的玻璃模具的制造。
该技术的开发可以满足玻璃器皿生产厂家对玻璃模具的需求，解决长期困扰玻璃器皿生产企业的模具制造问题，有着广泛的应用前景。
用激光快速成形技术制成一个零件的具体步骤包括原型设计、原型分层、数据准备、原型制作和后处理。
2．玻璃器皿原型的制作玻璃模具一般的制作过程是由用户提供玻璃器皿的样品，或是提供设计尺寸开始的，玻璃杯的外观如图1-22所示。
将玻璃杯在ARES10-7-5型三坐标测量/扫描机上测量出CAD的造型尺寸，利用Pro/E软件根据测得的造型尺寸进行三维造型，在造型过程中将测得的造型尺寸中的玻璃杯的高度沿杯口方向延长15 mm，尺寸取与杯口尺寸相同的圆柱型，这是生产工艺要求的，以备玻璃成形以后将其切除。
造型后所得到的三维CAD图像如图1-23所示。
将得到的三维CAD图像模型传送到激光快速成形机的控制计算机中，由分层软件把模型分割成一层层的薄层，然后由快速成形机制得树脂原型如图1-24所示。
3．模具毛坯型芯及木模的制作(1) 利用石膏模制备模具毛坯的型芯选取一长方形的砂箱，将制得的树脂原型横着放入砂箱的型砂中，并使树脂原型的中轴面位于砂箱的分型面的上方2mm处，为的是留下加工余量，如图1-25所示。
机械铸造生产中快速成型技术的应用
机械铸造生产中快速成型技术的应用摘要：铸造工艺是传统机械制造常用到的一种方法，随着社会和技术的不断发展，日益显现出局限性，比方说制作周期太长，质量不够稳定，不能有效确保部分重要部件的质量要求和周期，特别是当短时间修复个别重要机组时，传统铸造技术常常无法满足现实的需求，且执行起来风险较大，最终容易导致成本的增加。
快速成型技术能够有效的避开上述不利因素，提供设计的速度，可以实现不用制模的情况下也能制造工件的构想。
因此，本文对机械铸造生产中快速成型技术的应用进行分析。
关键词：机械铸造；快速成型技术；应用在机械制造业的不断发展中，传统的制造工艺因为技术的限制难以满足现代生产的需要，所以，在铸造的过程中需要积极引进先进的技术，确保市场占有率以及产品的质量，提高市场竞争力。
快速成型技术可以把原来的设计进一步加工并且形成实体，不利用模具也可以塑造形状。
利用快速成型技术生产的模型可以用到产品使用功能验证以及设计验证等方面，对产品设计及优化增加依据。
确保产品的开发成功率，有利于缩小产品的开发周期，降低成本投入。
1快速成型技术概述快速成形技术又可以叫做快速原型制造（RapidProto typingManufacturing，简称RPM）技术，产生于20世纪80年代的后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
快速成型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展，传统的快速成形技术使用的是“去除”加工法，即部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件。
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浅谈快速成型技术在机械铸造生产中的应用
佟晓飞
（哈尔滨恒力达机械有限公司，黑龙江哈尔滨150000）
1快速成型技术快速成型制造（Rapid Prototyping-RP ）技术是国际上新开发的一项高科技成果，简称快速成型技术。
它的核心技术是计算机技术和材料技术。
快速成型技术摒弃了传统的机械加工方法，根据CAD 生成的零件几何信息，控制三维数控成型系统，通过激光束或其它方法将材料堆积而
形成零件的。
用这种方法成型，无需进行费时、耗资的模具或专用工具的设计和机械加工，极大地提高了生产效率和制造柔性。
2快速成型技术原理
快速成型技术是先进制造技术的重要分支，它不仅体现在制造思想和实现方法上有了突破，更重要的是在制作零件的质量、性能、大小和制作速度等方面，也取得了很大的进展。
其基本原理是：任何三维零件都可看成是许多二维平面沿某一坐标方向叠加而成，因此可先将CAD 系统内三维实体模型离散成一系列平面几何信息，
采用粘接、
熔结、聚合作用或化学反应等手段，逐层有选择地固化液体(或粘接固体)材料，
从而快速堆积制作出所要求形状的零部件(或模样)。
制造方式是不断地把材料按照需要添加在未完成的工件上，直至零件制作完毕。
3快速成型方法
目前世界上已投入应用的快速成型装置所采用的主要方法有以下6种：
3.1SL （Stereo Lithography ）法———立体平版印刷法；
3.2SLS （Selective Laser Sintering ）———激光分层烧结法；
3.3LOM （Laminated Object M anufac-tu-ring ）———逐层轮廊成型法；
3.4SGC （Sold Ground Curing ）———光掩膜法；
3.5FDM （Fused Deoposite M anufacturing ）———熔化堆积法；
3.6DSPC (Direct Shell Production Casting)———陶瓷壳法。
以上各种方法的具体工艺各有特点，但工艺的基本过程是相同的。
此外，还有一些方法尚处于研究之中。
在这6种方法中，SL 法最成熟，也是市场的最大占有者。
4快速成型技术在机械铸造上的应用
快速成型与铸造相结合的产物是快速铸造
技术(Quick Casting ，
简称QC)，这种快速铸造使得多种材料、任何形状复杂、内部结构精细的铸
件都能生产出来，产品开发周期短、
精度高，大大地提高了企业获取订单的竞争力，RP 为实现铸造的短周期、多品种、低成本、高精度提供了一个快速响应技术，显示出了强大的生命力和巨大的应用潜力。
4.1直接铸造法。
直接铸造法主要是指由RP 技术直接一步成形铸造用的型壳、型芯，型
壳、
型芯经处理后，即可进行金属浇注，铸造出金属零件。
由于从原型到金属零件不经过造型转化，故称直接铸造法。
该类工艺方法一般用于单件、复杂零件的制造。
4.1.1直接壳型铸造：直接壳型铸造是利用激光选择性烧结对以反应性树脂包覆的陶瓷粉进行烧结，可以一步制成铸造用的型壳、型芯的方法。
在CAD 环境中，直接将零件模样转换为壳型，再配以浇注系统。
型壳的厚度可取5～10mm ，烧结过程中，非零件部分进行烧结，零件部分仍是粉末。
烧结完成后将粉末倒出，再经固化处理就获得铸造用的型壳，进行浇注后即可制
得金属零件。
用此方法，
省去传统精密铸造多种工艺过程，是传统铸造的重大变革。
它的最大优点是速度快，不需要任何模具，甚至不需画图，设计工程师通过计算机网络将资料送到铸造车间
的系统中便可完成型壳的设计与制作。
该工艺的不足之处主要是零件表面粗糙度值较高。
其关键技术是型壳厚度、型壳表面粗糙度及固化处理工艺。
4.1.2直接制模铸造：直接制模铸造(Direct
Shell Production Casting ，
缩写为DSPC)，其成形方法不是采用激光进行选择性烧结，而是采用粘结剂进行选择性粘接。
把CAD 模型转换成模壳，然后以类似于熔模铸造的工艺，制造出金属零件。
从设计到成品零件出厂前后只要10天，是金属零件设计和制造上的一个突破。
直接制模铸造使熔模铸造成为金属成形方法中更具吸引力的工艺，因为它是一种柔性、环保工艺，几乎所有的复杂外形以及某些复杂的内部结构都能制
作。
该工艺的成形材料也可以是铸造用砂，
直接制得铸造用的砂型，浇注后即可获得金属零件。
该方法由于设备运行费用低，成形尺寸大，成形材料便宜，适合用于单件大型复杂零件的铸造。
4.2一次转制法。
一次转制法主要是指由RP 技术(如FDM 法、LOM 法、SLS 法、SLA 法等)提供的原型作为母模，可直接与普通砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造与真空铸造等铸造工艺结合，制造金属零件。
由于从原型到金属零件要经过一次转化，故称一次转制法。
该类工艺方法一
般用于单件、
小批量零件生产。
4.2.1普通砂型铸造用模样的快速成型。
选用适当的树脂材料制得原型模样，再进行表面喷
镀，或者是用LOM 法制得原型，
然后将模样直接安装在模板、芯盒上使用。
在制作砂型铸造用模样时，还将铸造工艺专用软件与快速成型技术相
结合。
首先用铸造工艺专用软件在为欲制作的零件加上加工余量、起模斜度、铸造圆角等。
将有关数据一起送入快速成型机中即可自动制作出所需零件的模样。
制成的模样可以用来拼装模板，也可以代替传统木模用于手工砂型铸造，过大的模样可以分段制作后再组合。
为了节省树脂和上
机时间，模样背面通常都制成蜂窝状结构，采用
这种结构有时可节省材料70%。
模样表面厚度和蜂窝状结构的具体尺寸根据模样承受的压力
来决定。
为了提高模样的耐磨性，
可在树脂模样表面喷涂铝合金或特氟隆塑料。
4.2.2精密铸造用熔模的快速成型。
几乎所有的快速成型技术制作的原型都可以作为熔模铸造的熔失模。
DSPC 含义是直接制模铸造，它通过电子模
型制成固体的三维陶瓷模壳。
该工艺与熔模铸造制壳工艺有本质不同，它直接利用计算机辅助设计的数据自动制造陶瓷壳，而无需模具或压型，使熔模铸造省去了制压型、蜡模以及涂挂涂料的工序，大大缩短了熔模铸件的生产周期；也不用
考虑蜡模变形等因素的影响。
因此，
不仅可制得近净形零件，并能制造出中空的零件。
使用该法的工厂可在收到订单后一周内可交付高精度的铸件。
4.2.3实型铸造消失模的快速成型：立体印刷SLA 、
叠层实体制造LOM 、融积成型FDM 等生成的树脂或热塑性材料原型均可以采用实型
铸造工艺直接生产铸件。
将涂有耐火材料的成型模样放置于密封并充满干砂的箱体中，抽掉箱中空气，使砂型紧实；将熔化的金属液通过特殊的浇冒口系统进入砂型中，烧掉模样并取代其位置
而形成金属零件。
但由于烧掉模样时而残留下少量的灰分，所以直接影响零件的表面质量。
选择性激光烧结新研究开发聚苯乙烯和PMMA 粉
末，其烧结温度低、
强度高、燃烧快、灰分少。
用其烧结而成的聚苯乙烯或PMMA 模样可作为实型铸造的消失模。
4.3二次转制法
二次转制法主要是指由RP 技术(如FDM 法、LOM 法、SLS 法、SLA 法等)提供的原型作母
模，可浇注蜡、
硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，构成软模具，再用软模具与熔模铸造、
陶瓷型铸造、石膏型铸造和涂料转移法精密铸造等铸造工艺结合，制造金属零件。
由于从原型到金属零件要经过二次或二次以上工艺转化，故称二次转制法。
该类工艺方法一般用于批量零件制造。
该技术的关键是原型翻制软模具的尺寸精度和表面粗糙度的保证及模具的定位。
5结论
快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。
铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状
和大型的铸件。
充分发挥两者的特点和优势，
可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
参考文献
[1]朱青.快速成型技术在铸造中的应用.
[2]中国机械工程学会铸造专业学会.铸造手册[M].北京：机械工业出版社，2003，2，1.
责任编辑：宋义
摘
要：快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。
铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形
状和大型的铸件。
充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
关键词：快速成型；机械铸造；应用。