检验设备操作规程汇编
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二）315面板机操作规程（二十三）T型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻床操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、特种设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）塔式起重机操作维护规程（五）锅炉运行操作规程（六）电梯运行操作规程（七）压力容器安全操作规程（八）压力管道安全操作规程（九）叉车操作维护规程（十）卷扬机操作维护规程（十一）平板车操作维护规程（十二）牵引车操作规程（十三）流动式起重机操作规程（十四）货运汽车安全操作规程（十五）电瓶堆垛车安全操作规程（十六）电动平车安全操作规程（十七）滑移装载机安全操作规程（十八）高空作业车安全操作规程五其他设备（一）柴油发电机组操作维护规程（二）变频发电机组操作维护规程(60HZ)（三）加热器操作规程（四）60HZ变频电源安全操作规程（五）钢管调直机的操作规程（六）砂轮机操作规程（七）试压泵操作规程（八）齿轮式输油泵操作规程（九）串油泵操作规程（十）高压往复泵操作规程（十一）水负载安全操作规程（十二）负载库安全操作规程（十三）下水小车操作规程（十四）1000T运输船操作规程（十五）钢质托架安全操作规程（十六）拉槽机安全操作规程（十七）冲击机安全操作规程（十八）低温箱安全操作规程（十九）万能拉伸实验机安全操作规程（二十）舷边吊安全操作规程（二十一）镗排安全操作规程（二十二）风机安全操作规程（二十三）除湿机安全操作规程（二十四）高压水泵安全操作规程（二十五）高压无气喷涂机安全操作规程（二十六）固定加热箱安全操作规程（二十七）回砂系统安全操作规程（二十八）喷砂系统安全操作规程（二十九）漆雾风机安全操作规程（三十）气动搅拌机安全操作规程（三十一）全室除尘系统安全操作规程（三十二）冲砂房柔性门开启安全操作规程（三十三）真空吸砂机安全操作规程（三十四）螺杆式空压机操作规程（三十五）离心式空压机操作规程（三十六）箱式变电设施高压操作规程（三十七）箱式变电设施低压操作规程（三十八）35KV变电设施安全操作规程六工属具（一）千斤顶、液压泵使用操作规程（二）手拉葫芦安全操作规程（三）手持电动打磨机安全操作规程（四）手电刨操作规程一、冷作、切割设备(一)、钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
设备检验规章制度范本大全
设备检验规章制度范本大全第一章总则第一条为规范设备检验工作，确保设备运行安全，保障生产和人员安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司设备的检验工作，包括设备的使用、维护、检修等环节。
第三条设备检验工作应遵循安全第一、预防为主的原则，加强对设备的日常检查和定期维护，确保设备的正常运行。
第四条企业应根据设备的使用情况、工作环境和安全要求制定相应的设备检验方案，并按照规定进行检验。
第二章设备检验人员第五条设备检验人员应具备相关专业知识和技能，能够熟练操作设备和检测设备运行状态。
第六条设备检验人员应经过专业培训，取得相关资质证书，并定期进行技能培训和考核。
第七条设备检验人员应遵守公司工作纪律，严格按照检验要求进行工作，不得擅自私自行检查设备。
第八条设备检验人员应配备必要的检验工具和设备，保证检验工作的准确性和及时性。
第三章设备检验流程第九条设备检验应根据设备的使用情况和检验要求制定相应的检验计划，并按照计划执行。
第十条设备检验前应做好检验准备工作，包括准备检验工具、检验记录表等。
第十一条设备检验应按照规定的检验方法和程序进行，检验人员应认真细致地检查设备的各项指标。
第十二条设备检验完毕后，要及时填写检验记录表，对检验结果进行评价和总结，并上报相关部门。
第四章设备检验标准第十三条设备检验应遵循国家和行业相关标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十四条设备检验标准包括设备使用标准、设备维护标准、设备修理标准等。
第十五条设备检验标准应定期进行修订和更新，保证与时俱进。
第十六条设备检验标准应对设备的各项指标和性能进行详细规定，确保设备的正常运行。
第五章设备检验记录第十七条设备检验记录应真实可靠，内容完整详细，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
第十八条设备检验记录应及时填写和保存，确保记录的完整性和方便查阅。
第十九条设备检验记录应定期进行整理和归档，确保记录的安全性和机密性。
第六章设备检验责任第二十条公司应设立设备检验负责人，负责设备检验工作的组织和管理。
机械性能试验室安全操作规程范本
机械性能试验室安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械性能试验工作的安全，确保人员和设备的健康与安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于机械性能试验室员工及相关人员。
3. 所有人员必须按照本规程进行操作，严禁违规行为。
二、实验室准备工作1. 实验前必须检查试验设备的完整性和性能，确保设备运行正常。
2. 试验设备的相关仪器、工具和设施必须符合安全使用标准，保持清洁和良好状态。
3. 实验室内应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。
4. 实验操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作程序。
三、个人安全措施1. 在进行试验操作前，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作试验设备时，必须穿戴合适的工作服，不得穿戴松散的衣物和长发必须束起。
3. 不得携带饮食、饮品等物品进入试验室，禁止吸烟。
4. 执行试验操作时，禁止个人恶作剧、嬉闹、打闹等随意行为。
五、试验设备安全操作规程1. 按照试验设备的操作指南进行试验操作，禁止擅自改动或维修试验设备。
2. 在试验设备运行前，必须检查相关仪器、设施和连接部分的安全性。
3. 试验室内禁止乱丢废弃物，严禁堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
4. 操作试验设备时，禁止将手指或其他身体部位伸入运动部位。
5. 实验过程中发现异常情况，应立即停止试验，并上报相关人员进行处理。
六、应急措施1. 若发生火灾、中毒、人身伤害等紧急情况，应立即采取紧急避难措施，并及时报警和求救。
2. 所有人员必须参加安全应急演练，熟悉应急处理程序和设备的使用方法。
3. 实验室内必须配备相应的急救器材和药品，并安全存放。
七、违规处理1. 对于违反安全操作规程的人员，将根据实际情况给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、学习安全知识等。
2. 对于严重违规行为的人员，将依据实际情况进行相应处理，包括停工整顿、辞退等。
3. 情节严重且涉及刑事犯罪的，将依法追究其法律责任。
八、附则1. 本规程由实验室负责人负责解释并组织实施。
设备检验规章制度汇编表
设备检验规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范设备检验工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条设备检验是指按照国家有关标准和规定对设备进行定期检查、检测、测试和评定，以确保设备符合安全运行要求的工作。
第三条设备检验的范围包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重设备等。
第四条设备检验工作由公司设备管理部门负责组织实施，各生产部门配合完成。
第五条设备检验工作分为定期检验、特种设备检验、事故型设备检验等，具体检验内容和周期由设备管理部门根据实际情况确定。
第六条设备检验工作应按照程序规范进行，严格遵守标准和规定，确保检验结果真实可靠。
第七条设备检验工作必须符合安全生产要求，保障工作人员的安全和设备的完整性。
第二章设备检验的程序第八条设备检验工作应按照以下程序进行：（一）确定检验范围：根据设备类型、使用环境、使用周期等确定需检验的设备范围。
（二）制定检验计划：根据实际情况确定检验内容、检验周期、检验方法等。
（三）组织实施检验：设备管理部门组织检验人员对设备进行检验。
（四）编制检验报告：对检验结果进行评定，编制检验报告。
（五）整改措施：对存在的问题进行整改，确保设备符合安全运行要求。
第九条特种设备检验和事故型设备检验应根据具体情况制定相应的程序和流程，确保检验工作的有效性。
第十条设备检验报告应清晰明了，真实可靠，对设备的使用和保养提出具体建议。
第三章设备检验的要求第十一条设备检验工作应按照相关标准和规定进行，确保检验结果的真实性和准确性。
（一）设备检验人员必须具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
（二）设备检验工作必须严格遵守安全操作规程，在检验过程中保证人员的安全。
（三）设备检验报告必须真实可靠，对设备存在的问题提出具体整改建议。
（四）设备检验工作应按照程序规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十二条设备检验工作必须按照计划进行，不得随意变更检验内容和周期，确保设备检验工作的有效性。
设备操作规程
文件编号：OUHAI4-02受控状态：设备操作规程汇编编制：审核：批准：编制日期：2010-6-20 实施日期：2010-6-20 重庆市欧海电器有限公司目录1.液压板料折弯机安全操作规程 (2)2.开式可倾压力机 (3)3.液压摆式剪板机的操作规程 (4)4.空气压缩机安全操作规程 (5)5.等离子切割机操作规程 (6)6.交流电焊机安全操作规程 (7)7.氩弧焊机操作规程 (8)8.切割机安全操作规程 (10)9.手拉葫芦安全操作规程 (11)10.电动葫芦安全操作规程 (12)11.型材切割机安全操作规程 (13)12.冲床操作规程 (14)13.文件修改控制页 (15)液压板料折弯机安全操作规程1、操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法。
2、工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机。
3、向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次。
4、严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物5、根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
6、机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作7、机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）。
8、两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
9、开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门。
10、工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油11、机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置。
开式可倾压力机1. 查验“交接班记录”并实行定员作，穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；2. 检查作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；3. 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；4. 停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；5. 检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；6. 试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后作；7. 停机安装有关模具，工作台面无无关物件；8. 上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净；10. 冲模导套不准露出导柱，应连在一起；11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；12．合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；13．用工具夹取有关冲压件。
工程仪器操作规程
工程仪器操作规程
《工程仪器操作规程》
工程仪器在各个领域的应用越来越广泛，对于工程仪器的操作规程变得尤为重要。
正确的操作规程可以确保工程仪器的安全使用，并保证测试结果的准确性。
以下是一些常见的工程仪器操作规程：
1. 熟悉仪器：
在操作任何工程仪器之前，必须先熟悉该仪器的使用说明书和操作手册。
了解每个按钮和控制开关的功能，以及正确的操作步骤。
2. 安全操作：
在使用工程仪器时，一定要遵循安全操作规程。
这包括穿戴适当的个人防护设备，确保仪器的工作环境安全，以及在操作过程中注意观察仪器的运行状态，及时处理异常情况。
3. 校准仪器：
工程仪器的准确性对于测试结果非常重要，因此在使用仪器之前，必须先对其进行校准。
校准仪器需要按照操作手册的要求进行，确保仪器的准确度和稳定性。
4. 维护保养：
定期对工程仪器进行维护保养是非常重要的。
这包括清洁仪器，更换耗材，检查仪器运行状态等。
只有在良好的工作状态下，仪器才能保持良好的测试精度。
5. 记录数据：
在使用工程仪器进行测试时，必须准确记录测试数据和操作步骤。
这有助于对测试结果的追溯和分析，也是对仪器工作质量的一种检验。
通过遵守以上的操作规程，可以确保工程仪器的正常运行，提高测试的准确性和可靠性。
同时，也能够保护使用人员的安全，减少意外事件的发生。
因此，严格遵守工程仪器操作规程是每位使用者都应当重视的事项。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
气瓶检验站检验操作规程汇编
序号
操作规程
受控编号
页码
1
气瓶检验流程
2
氮气置换操作规程
DXC-G-01-2013
3
气瓶内部高压清洗机操作规程
DXC-G-02-2013
4
气瓶瓶阀装卸机操作规程
DXC-G-03-2013
5
除锈机操作规程
DXC-H-01-2013
6
磁粉探伤机操作规程
DXC-H-02-2013
7
内测法水压试验操作规程
DXC-G-04-2013
8
气瓶干燥机操作规程
DXC-G-05-2013
9
气密性试验操作规程
DXC-G-06-2013
10
排气操作规程
DXC-G-07-2013
二、
1. 氮气置换操作规程
1.1 将气瓶上架，与高压管连接；
1.2 关闭氮气阀，打开排气阀与瓶阀，将瓶中残余气体排尽；
1.3 关掉排气阀，打开氮气阀，充入适量的氮气，关掉氮气阀，打开排气阀，重复循环两三次，将瓶中的气排干净；
2.8 压下顶升阀，将气瓶推出；
3.气瓶瓶阀装卸机操作规程
3.1 将气瓶上架并移至适当位置；
3.2 人工拧上瓶阀，调整好卡头方向，将卡头卡上瓶阀；
3.3 压下压紧阀，压紧气瓶；
3.4 打开电源开关，按下瓶阀上紧按钮，直到瓶阀上紧至扭矩传感仪设定的扭矩；
3.5 松开卡头，拉出压紧阀，松开气瓶；
3.6 按下翻转阀，翻出气瓶；
6 内测法水压试验操作规程
6.1 将气瓶推入反转倒水机的适当位置
6.2夹紧气瓶，翻转90度，使气瓶成直立状态
6.3用电子吊秤称空瓶的重量并记录；
检验仪器操作规程
更改历史检验仪器操作规程1.0 目的为保证检验仪器设备的正常运转，特制定本规程。
2.0 范围适用于公司与产品质量相关的检验仪器设备的操作、维护保养。
3.0 职责3.1 研发部会同质量部根据质量管理体系过程和产品特点确定检验仪器设备的操作流程及要求。
3.2 质量部负责编制各检验仪器设备的操作、维护保养规程。
3.3 设备使用人员、管理人员检验仪设备设备的操作、维护保养。
4.0 工作程序4.1 开机准备4.1.1 为防止设备误操作，应在使用前对按键符号标记较多、操作繁复的仪器设备的操作流程、按键或模式等进行识别，必要时形成文件或记录。
4.1.2 为防止数据失真或输出结果不符合要求，检测前应确认设备是否需要设定运行模式或调整参数设置。
4.1.3 如需要其他工装夹具或辅助设备配合使用，应提前准备，完成安装或组合。
4.2 参数设置及状态确认4.2.1 接通电源，开启设备。
4.2.2 根据检测或运行需要，进行必要的确认或校准，设置好运行模式、参数、时间或显示设定等内容，完成仪器设备的调整以及状态确认。
4.3 设备运行4.3.1 运行设备，确认设备正常工作。
4.3.2 设备开始工作，进行检验、测量和/或等待运行结束。
4.2.5 进行观察或读数，必要时记录过程和结果。
4.3.4 运行结束，关闭仪器，切断电源。
4.4 维护保养及注意事项4.5.1 在使用过程中应注意保护设备，防止损坏。
4.5.2 使用后清理现场，确保环境卫生。
4.5.3 清洁仪器设备表面，对仪器设备以及配合使用的工装夹具、辅助设备进行维护保养。
5.0相关记录无。
各类设备安全操作规程大全
各工种、设备安全操作规程汇编滚齿工安全操作规程1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。
2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。
3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
5．操作者不得自行调整各部间隙。
6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。
9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。
10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。
11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。
12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。
14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。
拉床工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。
2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。
3．滤油器使用后，应用煤油洗净。
4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。
5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。
6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。
7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。
8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。
实验室设备操作规程
实验室设备操作规程
《实验室设备操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 检查实验室设备是否正常运转，如发现异常及时报修。
2. 检查实验用品和试剂是否齐全并处于有效期内。
3. 确保安全装备齐全，包括实验室衣物、手套、护目镜等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作前需仔细阅读设备操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中遵守安全操作规程，严禁擅自解决设备问题。
3. 使用设备时需保持清醒状态，不得在操作时饮酒或使用药物。
4. 操作设备时需注意环境卫生，不得将垃圾乱扔。
三、设备操作后的清理
1. 操作结束后及时关闭设备电源并进行日常的设备维护。
2. 清理实验室工作台及设备表面，确保整洁卫生。
3. 适当清理和储存试剂及实验用品。
四、设备使用后的注意事项
1. 将设备按照规定停放在指定的位置，不得随意擅自移动。
2. 使用完设备后及时进行设备的维护保养和消毒工作。
3. 使用完试剂及实验用品后，需按规定进行处理，饭后将原料、试剂物品按部就班放妥。
五、设备操作中的紧急情况处理
1. 如果设备出现故障或其他意外情况，需立即停止操作并通知
相关人员。
2. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，需迅速撤离人员并立即报警。
六、其他
1. 实验室设备操作规程的制定和修改需经过相关部门的审核和批准。
2. 操作人员必须经过相应培训和考核，持有操作资格证书方可进行设备操作。
以上是实验室设备操作规程的基本要求，希望所有使用实验室设备的人员都能严格遵守，并且保持实验室的整洁卫生和安全。
运行、检修、设备试验、设备操作等安全操作规程
设备运行、检修、试验、安全操作规程目录 (1)1、安全运行操作规程 (2)2、检修安全操作规程 (3)3、调试（实验）安全操作规程 (6)4、砂轮机安全操作规程 (8)5、电动手提砂轮机安全操作规程 (8)6、低起升电瓶车安全操作规程 (9)7、空压机安全操作规程 (10)8、柴油发电机安全规程 (11)9、园盘锯安全操作规程 (11)10、洗衣机房安全操作规程 (12)11、化验室安全操作规程 (12)12、计量室安全规程 (13)13、食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程 (14)14、仓库安全规程 (15)15、焊机安全操作规程 (16)16、电力设备安全操作规程 (18)17、变压器安全操作规程 (20)18、叉车安全操作规程 (22)19、高空作业安全操作规程 (23)20、气割作业安全操作规程 (23)21、砼浇筑安全操作规程 (24)22、电动葫芦安全操作规程 (29)23、卷扬机安全操作规程 (30)24、钢筋调直切断机安全操作规程 (31)25、闸门操作规程 (33)26、泵站操作规程 (35)27、消防设备安全操作规程 (36)28、翻转机安全操作规程 (38)29、液压设备安全操作规程 (39)30、台式钻床安全操作规程 (40)31、主机开、停机操作规程 (41)1 送电前的准备工作 (41)2翻水I、II号线路送电 (42)3站变投入、主变投入及站变切出 (43)4 辅机投运 (43)5 开机前的准备 (43)6开机操作 (43)7停机操作 (43)8主变切出 (45)32、主水泵、主电机运行规程 (45)33、电力电缆及其它电气设备运行规程 (48)34、中央控制室操作规程 (48)35、电力变压器运行规程 (48)1 日常巡视检查 (49)2 定期检查 (49)3 紧急停运 (50)4 瓦斯保护 (50)5 注意事项 (51)36、电力电容器运行规程 (51)37、继电保护校验工作规程 (51)38、电气仪表校验工作规程 (52)设备安全运行操作规程1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
化验室仪器操作规程
化验室仪器操作规程
《化验室仪器操作规程》
一、实验前准备
1. 确保实验室环境清洁整洁，无杂物干扰。
2. 检查仪器是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时向主管人员报告并进行维修处理。
3. 穿戴符合规定的实验室防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
二、仪器操作
1. 在进行任何仪器操作前，应详细阅读该仪器的操作手册或操作规程，了解每个操作步骤和注意事项。
2. 操作仪器时，应按照规定的流程和步骤进行，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 严格遵守操作过程中的安全规范，禁止在操作过程中吸烟、喝水或食物。
4. 操作完成后，应及时清洁和消毒仪器，恢复原状并放置在指定的位置。
三、记录和报告
1. 操作人员应及时准确地记录仪器操作过程中的关键数据和实验结果。
2. 如在操作过程中出现异常情况，应立即停止操作并向主管人员报告，同时记录下异常情况的详细信息。
3. 完成实验后，应整理和归档实验记录，确保实验数据的安全和完整性。
四、维护和保养
1. 定期对仪器进行维护保养，如清洁、校准、更换易损件等，以确保仪器的正常运行。
2. 如果发现仪器出现故障或异常情况，应及时向主管人员报告，并由专业人员进行维修处理。
通过遵守《化验室仪器操作规程》，可以有效确保实验数据的准确性和可靠性，减少实验操作过程中的安全隐患，保护操作人员和仪器设备的安全。
仪表校验工安全操作规程汇编(3篇范文)
仪表校验工安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇仪表校验工安全操作规程1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。
2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。
3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。
用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。
电热设备应确定专人看管。
5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。
耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。
6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇工贸企业仪表校验工安全操作规程1.使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。
用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。
电热设备要指定专人负责。
3.检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备，要注意观察，防止汞被抽出。
耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。
4.仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
第3篇仪表校验工安全技术操作规程（1）遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.（2）必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
（3）使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时，应遵守该设备的安全技术操作规程试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，并做好记录。
（4）清洗仪表，要打开通风设备，注意周围环境，操作人员不得离开。
不得使用易燃溶剂，必须使用时，要经过厂长（经理）特批，按易燃易爆品存放制度保持存放。
检验安全操作规程范本
检验安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于XXX公司及其子公司的各个部门和员工，在工作中严格执行，确保人员和设备安全。
为了保护员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，减少生产设备的损害，本规程制定如下。
二、人员安全1. 所有员工应经过相关岗位培训后方可上岗，未经培训不得擅自从事作业。
2. 所有员工应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，根据具体工作环境和作业内容酌情使用。
3. 禁止员工携带易燃易爆物品、刀具等危险物品进入工作场所。
4. 禁止员工在工作时间内饮酒和吸烟。
三、设备安全1. 在使用设备之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备无任何故障或损坏。
四、作业安全1. 在进行作业之前，必须详细了解作业过程和操作要求，并按照要求进行操作。
2. 禁止在无资质或许可证书的情况下进行特殊作业，如高空作业、电焊、起重等。
3. 在进行特殊作业前，必须进行必要的准备工作，如搭设安全网、固定安全绳等。
4. 在进行高温作业前，必须穿戴适当的防护服装，并按照作业手册进行操作。
5. 在进行电气设备检修和维护时，必须先切断电源，并使用绝缘工具操作。
6. 禁止在设备运转时解除或修改保护装置。
五、火灾防范1. 工作场所内应配置足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
2. 禁止在办公室、工厂等区域使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须先获得相关部门的批准。
六、急救措施1. 在工作场所设立急救箱，并定期检查和补充急救用品。
2. 所有员工应接受基本急救培训，并能够熟练操作常用急救措施。
七、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，所有员工应按照事先制定的紧急疏散计划行动，并通知相关人员和部门。
2. 在紧急情况下，如有必要，可以立即切断电源和气源，以确保人员安全。
八、巡检与检验1. 相关部门应定期进行设备巡检和安全检验，发现问题应及时修复或更换设备。
2. 巡检人员应记录巡检情况，并将巡检报告上报相关部门和负责人。
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
《设备操作规程汇编》
设备操作规程汇编是指对于公司或者工厂内部的各类设备操作规程进行汇编整理的一种文件，在实际生产中起到了非常重要的作用。
这些操作规程汇编包括设备的使用、维护、保养、检修等方面的规定，是为了保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
对于设备操作规程汇编来说，它的制订需要综合考虑设备的种类、性能、使用环境以及操作人员的实际操作经验等诸多因素。
在汇编这些规程时，需要详细的记录每一台设备的安全操作程序、操作流程、操作注意事项、维护保养周期、故障排除方法等内容。
同时，还需要对每一个操作程序进行详细的描述，并提供必要的图表、示意图以及实际操作的示范。
设备操作规程汇编通常由设备管理部门或者技术部门负责编写，经过相关部门的审批后，向相关操作人员进行培训和宣传。
在使用过程中，如果发现规程中有需要改进或者补充的地方，应及时进行修订，并告知相关人员。
通过制定和实施设备操作规程汇编，可以有效的保障设备的安全运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
因此，制定和执行设备操作规程汇编对于企业来说具有非常重要的意义。
设备操作规程汇编
前言为了严格设备的操作、保养规程，设备部对公司现有设备的操作规程进行了一个总的汇编，并印刷成册。
操作规程一方面是设备的操作指南，另一方面也是学习的材料，希望这本汇编能给大家一定的帮助。
由于水平有限，肯定存在错误和不当的地方，希望大家对汇编中不当和错误的地方指正出来，我们会及时修改。
设备部2011-3-8目录前言：设备管理知识 (5)1、设备的基本概念 (5)2、设备管理的基本任务 (5)3、设备管理的主要内容 (6)4、设备管理的重要性 (6)5、如何管好用好设备 (7)6、设备管理职责 (9)7、设备润滑油的正确选用 (11)一、连续油管车技术规范、操作及维护保养规程 (15)1、设备主要技术参数 (15)2、出车前的检查 (20)3、设备安装 (26)4、设备运行中的巡回检查： (32)5、正常作业操作程序 (32)6、设备拆卸 (35)7、常见施工事故的处理 (36)8、防喷盒密封件的更换操作 (37)9、连续油管的倒管操作 (37)10、连续油管动力和控制软管的操作 (38)11、连续油管焊接操作 (38)12、连续油管设备的维护保养 (39)13、设备润滑与用油 (42)14、附则 (45)二、气密封检测设备操作规程 (46)1、总则 (46)2、气密封检测基本原理 (46)3、施工前准备 (46)4、检测施工 (50)5、施工中设备安全检查 (53)6、设备拆卸及验收 (53)7、档案管理 (54)8、动力设备维护保养 (54)三、NPU1200-35DF制氮注氮装置技术规范、操作维护及保养规程 (58)1、技术规范 (58)2、操作规程 (59)3、维护保养规程 (64)四、兰州城临700型压裂车技术规范、操作规程和维护保养规程 (68)1、技术规范 (68)2、操作规程 (70)3、维护保养规程 (74)附件2 (79)附件3 (79)五、VOLVO发动机故障排查手册 (81)1、故障查找 (81)2、诊断功能 (82)3、故障代码 (86)六、依维柯工程车操作保养规程 (98)1、启动及驾驶 (98)2、定期维护 (104)3、使用注意事项 (107)4、主要技术数据 (110)七、杰瑞YLT105-1000型压裂车操作规程 (117)1、技术规范 (117)2、压裂泵操作 (119)3、维护保养规程 (122)4. 巡回检查点 (124)八、离心供酸泵的使用及保养规程 (126)1、安装要求及使用规范 (126)2、启动和运行 (127)3、停泵 (127)4、维修和保养 (127)5、离心供酸泵安全注意事项 (128)6、离心泵常见故障及排除 (129)九、磁力泵安全操作规程 (130)1、磁力泵的操作： (130)2、磁力泵使用安全注意事项 (130)3、磁力泵安全警告事项 (130)十、撬装供酸泵（供酸撬）操作规程 (132)1、适用范围 (132)2、操作规程 (132)3、设备运行注意事项 (134)4、设备维护与保养 (134)十一、起重机械操作保养规程 (136)1、适应范围 (136)2、起重机械的操作 (136)3、操作者必须做到“十不吊” (137)4、起重机械保养规程 (138)5、附则 (139)十二、喷灯安全操作规 (140)2、喷灯的使用前的检查 (140)3、喷灯加油 (140)4、点火 (141)5、喷灯用后存放 (141)6、喷灯的维护和使用安全注意事项 (142)十三、LPC9400GHY 型化工液体运输半挂列车 (144)操作维护保养规程 (144)第一部分技术规范 (144)主要技术参数 (144)第二部分基本结构与操作规程 (145)1.拖车和牵引头正确连接方法 (145)2.操作 (147)第三部分：维护保养规程 (153)1、日常维护及定期检查表 (153)2、定期维护润滑表 (158)附则 (159)十四、叉车安全操作规程 (160)1、叉车使用基本要求： (160)2、叉车基本性能及特征 (161)3、使用前检查： (162)4、启动 (162)5、起步 (163)6、行驶 (164)7、装卸 (165)8、叉车日常保养 (166)9、附则 (169)十五、电动砂轮机安全操作规程 (170)一、固定式电动砂轮机安全操作规程 (170)二、手提砂轮机安全操作规程 (171)十六、电焊机安全使用规程 (172)1、焊接前准备 (172)2、焊接中注意事项 (173)3、焊接完后注意事项 (174)十七、配酸站安全操作规程 (176)1、总则 (176)2、化工离心泵通用操作规程 (177)3、自吸式卸酸泵安全操作规程 (179)4、磁力配酸泵安全操作规程 (179)5、卸酸操作及注意事项 (180)6、配酸作业安全操作规程 (182)8、盐酸作业一般法规和防护： (185)9、酸站设备清单 (190)10、配酸站设备检查维护表 (192)11、附则 (193)十八、使用电动工具安全技术操作规范 (194)前言：设备管理知识1、设备的基本概念1.1、设备的概念：价值在1000元以上、可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中，能够保持原有基本实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
设备操作规程汇编
目录1、立式车床操作规程 (3)2、CA6140普通车床（安全)操作规程 (4)4、外圆磨床操作规程 (6)5、平面磨床操作规程 (7)6、立式铣床操作规程 (8)7、插床操作规程 (9)8、卧式带锯床操作规程 (10)9、单臂刨床操作规程 (11)10、龙门铣床操作规程 (12)11、电火花数控线切割机操作规程 (13)12、摇臂钻床操作规程 (14)13、卧式镗床操作规程 (15)14、卧式铣床操作规程 (16)15、牛头刨床操作规程 (17)16、热处理操作规程 (18)17、内外圆同步剪切机操作规程 (20)18、包边钢带成型机操作规程 (20)19、高强垫片包边机操作规程 (21)20、弯环机操作规程 (21)21、铣环机，内环倒角机操作规程 (22)22、缠绕机操作规程 (22)23、数控缠绕机操作规程 (23)24、HR—150A洛氏硬度计操作规程 (23)25、发蓝(黑)处理槽操作规程 (24)26、智能气动标记机操作规程 (24)27、500吨单动薄板冲压液压机（安全）操作规程 (25)28、16吨双梁桥式起重机（安全）操作规程 (26)29、10吨双梁桥式起重机操作规程 (27)30、机械剪板机操作规程 (28)31、液压剪板机的操作规程 (29)32、（锻焊）联合冲剪机操作规程 (30)33、液压卷板机操作规程 (30)34、机械卷板机操作规程 (31)35、单柱式油压机操作规程 (32)36、液压板料折弯机操作规程 (33)37、J21S—80型开式压力机及送料机操作规程 (34)38、开式曲柄压力机操作规程 (35)39、（铆焊）数控切割机组操作规程 (36)40 激光熔覆焊接加工中心安全操作规程 (37)41、等离子切割机操作规程 (38)42、移动式空气压缩机操作规程 (39)43、直流弧焊机操作规程 (40)44、氩弧焊气体保护焊机操作规程 (41)45、YJ32-315A四柱液压机(安全)操作规程 (42)46、5吨单梁桥式起重机（安全）操作规程 (43)47、高速公路护栏生产线操作规程 (45)48、静电粉末喷涂机操作规程 (46)49、自动喷塑生产线操作规程 (47)50、三辊卷板机操作规程 (48)51、（制桶)点焊机操作规程 (49)52、缝焊机操作规程 (49)53、涨鼓机操作规程 (50)54、波纹“W筋”机操作规程 (51)55、合缝机操作规程 (51)56、清洗线操作规程 (52)57、喷漆操作规程 (53)58、热转印机操作规程 (54)59、预卷机喷胶操作规程 (54)60、制桶联合冲剪线操作规程 (55)61、开卷机操作规程 (56)62、制桶63吨曲柄压力机操作规程 (56)63、柴油泵操作规程 (57)64、螺杆式空气压缩机操作规程 (58)65、双螺杆压缩机操作规程 (59)66、维修车间供热工房操作规程 (60)机械公司设备安全操作规程1、立式车床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标:最大车削直径：立刀架φ1600mm，侧刀架φ1400mm，最大高度1000mm，工件最大重量5000kg2、本设备开机条件：环境温度15～42℃.3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。
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检验设备操作规程汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布 2014年1月15日实施目录1 全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。
1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统。
1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具，然后用鼠标启动加载信号。
1.5关机顺序与开机顺序相反。
2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2调整零点（调整配重砣。
使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。
3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。
3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。
3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。
4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。
4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。
5细度检查筛操作规程5.1 负压筛5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。
5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋。
5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。
接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。
6.2每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。
6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。
6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。
7胶砂搅拌机操作规程7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。
其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。
7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。
7.3将标准砂倒入锅，把水加入锅里再加入水泥。
接着把锅固定在搅拌位置。
启动搅拌机，开始按程序工作。
在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
7.4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
8振实台操作规程8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。
装第一层时，每个模槽里约放300g 胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。
接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。
8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。
用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。
8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。
9试验磨操作规程9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。
9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。
9.3按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。
9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。
10三联试模操作规程10.1装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，壁刷薄层机油。
10.2脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。
11电子天平操作规程11.1按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。
11.2当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。
11.3当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程围进行。
11.4当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。
B电子分析天平11.4.1天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。
11.4.2天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等待1-2秒钟后放开M 键。
11.4.3天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示“CXXX%”此时%表示天平部的某种功能设置当前有效。
按住“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称的物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法如下：①先将空的容器放在秤盘上；②按“TARE”键清零等待天平显示零。
③将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。
12比表面积（勃氏法）仪操作规程12.1仪器设备勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱12.2 材料压力计液体采用带有颜色的蒸馏水，基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
12.3仪器校准12.3.l漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
12.3.2试料层体积的测定：(1) 用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。
然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。
重复几次测定，到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约 3.3g 的水泥，按照要求压实水泥层。
再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
(2) 圆筒试料层体积V按下式计算，精确到0.005cm3V=(P1—P2)／p水银式中：V—试料层体积，cm3P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量 gP2一装水泥后，充满圆筒的水银质量 gp水银—试验温度下水银的密度g／cm3(3) 试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
12.4试样的处理12.4.l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
12.4.2将110±5℃下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml密闭瓶，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
12.5试验步骤12.5.l确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。
计算式为：W＝p V (1 一￡ )式中：W一需要的试样量，g；p一试样密度 g／cm3V—测定的试料层体积cm3￡一试样层空隙率，一般采用0.500±0.00512.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。
12.5.3透气试验：(1) 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
(2) 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。
12.6计算：12.6.l 当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤±3℃时按下式计算： S ＝PTs T Ss Ps ⨯⨯⨯S —被测试样的比表面积 cm 2／g Ss —标准试样的比表面积 cm 2／gT 一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s Ts 一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间 s ； Ps —标准试样的密度， g ／cm 2p —被测试样的密度， g ／cm 212.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm 2／g ，10cm 2／g 以下数值按四舍五入计。
12.6.3以cm 2／g 为单位算得的比表面积值换算为m 2／kg 单位时，需乘以系数0.113标准稠度、凝结时间、安定性操作规程13.1安定性沸煮箱操作规程1．工作条件1)最高沸煮温度：100℃。
2)管状加热器功率：4KW/220V （共二组各为1KW 和3KW ）。
2．试验操作1)试饼法和雷氏法试件的制作：①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。
②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱养护24±2h。
2)根据用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。