焊接工艺指导4
焊接工艺流程的四个步骤
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选择合适的焊接材料和设备。
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺指导手册(全)
编制
日期
审核
日期
批准
日期
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ER50-6
2.5
DC-
110~150
12-15
8-10
7.92-16.88
2
SMAW
J422
3.2
DC+
90~120
24-26
6-12
10.8-31.2
3
SMห้องสมุดไป่ตู้W
J422
3.2
DC+
90~120
24-26
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负，DC+表示焊条接正。
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离（mm）6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊
焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V型衬垫（材料及规格）/其他/
母材：
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊
焊后热处理：
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是用于指导焊接工艺的文件，包括焊接的操作步骤、工艺参数、焊接材料和设备要求等。
焊接工艺指导书的内容通常包括以下几个方面：
1. 焊接方法和工艺：指导书会说明适用的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、焊锡等，以及具体的工艺流程。
例如，对于手工电弧焊，会详细说明焊接电流、电压、焊条选择、焊接速度等参数。
2. 焊接材料和设备：指导书会要求使用特定的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并列出其规格和特性。
对于焊接设备，也会明确要求使用特定的设备，如焊接机、气体保护设备等。
3. 检验和质量控制：指导书中会列出焊接接头的检验要求，如视觉检查、尺寸测量、无损检测等。
同时，也会要求进行质量控制，如焊缝质量评定、焊接过程记录等。
4. 安全注意事项：指导书会提供焊接过程中的安全注意事项，如防火、防尘、防辐射等，以确保焊接过程中的安全。
焊接工艺指导书是焊接工作中的重要参考文件，可以指导焊工按照规定的工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量和安全。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
汽车焊接工艺 项目4 螺柱焊操作
储能式电容 放电
螺柱焊
拉弧式电容放 电
螺柱焊
短周期螺柱 焊
特点
大直径螺柱、 薄板焊件+小 长焊接周期 直径螺柱
焊接过程可控 性高。螺柱直 径与板厚比高
小直径短螺 柱厚涂层的 薄壁结构
适用 直径
10-25mm
≤6mm
3-8mm
4-16mm
建筑钢结构、 家电、五金
桥梁化工、 制品、汽车
造船等大型 制造、装修 应用
• 工作任务1 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机
【任务目标】 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机。 【工作准备】
1）设备、工具、器材（图4-17）。 设备：RSR-2500储能式接触螺柱焊机。 工具：套筒+六角扳手。 器材：1.4m电源线，3m16接地线，3m焊枪，夹头，试焊螺钉M4。 2）场地设备室：焊接实训室。 3）防护用品：工作服、工作鞋、线手套、护目镜。
汽车焊接工艺
项目4 螺柱焊操作
【知识目标】 1．掌握螺柱焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择。 2．熟悉螺柱焊设备的组成、安装、操作使用。 3．掌握螺柱焊的操作要点。
【能力目标】 1．能根据螺柱焊的使用要求，合理选择螺柱焊设备。 2．能够正确安装调试、操作使用螺柱焊设备。 3．能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确
检查控制柜和送料器气压是否在 5~7Bar
9 显示器 检查显示器是否显示正常
10 其他
检查是否有其他异常情况
表4-6 自动焊枪点检与维护主要内容
3.焊枪定期维护 （1）短期维护(每日) 1）夹头：①及时清渣，以免夹头焊损。 ②夹头松弛及时更换，以免虚焊(另外手动 枪顶杆易焊损) 2）防溅罩或支撑杆：清渣 （2）中期维护(每周或月) 枪头(防溅罩、夹头、接收块)：枪头频繁顶触工件和热胀 冷缩后势必松动，定期严查，但凡松动务必紧固，以免焊接回路上形成间隙导致零件 间误焊 （3）长期维护(每季度或半年) 顶杆(半自动、自动) ：打开接收块盖板，按送料器 控制面板上“顶杆进退键”检查其移动速度，速度偏慢则检查密封圈或添加润滑脂，以 免卡钉甚至顶杆弯折 4.焊枪日常点检 1）夹头、防溅罩或支撑杆无焊渣。 2）用手推放枪头提升下落无干涉。 3）用手旋转枪头零件无松动。 4）支撑杆(自动)位置正确：位于夹头和螺柱之间，且确保螺柱伸长为2~3mm
焊接工艺作业指导书
(GB/T 4237)
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快
冷
喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm
焊接
(自动)TIG 喷嘴直径:Φ10mm 层次
钨极规格：
PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG 钨极直径:Φ4mm 1 铈钨
2
母材厚度范围 ：δ = 10 （对接焊缝）
2.焊接前的准备
于引、收弧板外边缘的 50mm 处。
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同
冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚
不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工
度等是否与工艺流通卡一致。
件表面的间距一般取 3～5mm(过高会使焊透能力降低,过
③对待焊焊缝两侧各 20mm 的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、
低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径
并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
微
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
调,焊接过程中不允许停弧。
3.焊丝的选择
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用 ER308
定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 XXX 工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ01 日期 焊接工艺评定报告编号 HP01 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／2±0.561+1 0660°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95／ 填充金属尺寸 Ф3.2 ／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60°621.56母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： 6 其 他：／电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： ／ 焊接电流（Ａ）： 120 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热：预热温度（℃） ／层间温度（℃） ／其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y （带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／66G T (2.53)2±0.52±0.560°±5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 2～3㎜ 3～4㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф3.2 Ф2 焊材型号 CHE4303 ER49-1焊材牌号 J422 其 它 ／ ／其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～12尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 110～125 电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/2 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～221/4 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）6631.51.5焊条电弧焊氩弧焊62°母 材：材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜＋6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 9 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J422、ER49-1焊材规格： Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度： （3mm ） （3mm ）其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性钨极尺寸： Ф3焊接电流（Ａ）： 120 80焊接电压（Ｖ）： 22其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P02-3-1 39 6 449.6 热影响区H P02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／202 0-12+1 057X3.545° 0-5°母 材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢 号 20 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB ／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2、Ф4、Ф5／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置／焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）100～225电弧电压（Ｖ）20～26焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性100～120 20～221/2 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/3 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/4 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/5 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/6 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/7 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/8 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～26钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）2057X3.542°2.51母 材：材料标准： GB3274-88钢 号： Ｑ235B 20 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 20㎜ 直 径： Ф57×3.5 其 他： ／ 焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／保护气体： 气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属： 焊材标准： GB ／T5117-95焊材牌号： J422焊材规格： Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度： 20其 他： ／电特性：电流种类：直流 极 性：正极性 钨极尺寸：／ 焊接电流（Ａ）：110 170 215 焊接电压（Ｖ）：21 23 25 其 他：／焊接位置：对接焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 俯位 方向：（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／预热：预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／表H－03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：／UT：／MT：／PT：／附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO: 工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07 母材板材管材牌号1 16MnR2 16MnR规格1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查（√）无损探伤射线（√）超声（）表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观金相/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制 年 月 日 审批 年 月 日焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07 日期 焊接工艺评定报告编号 HP07 焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： V衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／°2±12±12020母 材：类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 相焊 厚度范围：母 材： 对接焊缝 5～40㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 /焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB ／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф4 Ф5Ф2.5焊材型号 / H10MnSi焊材牌号 J507 / 其 它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～14尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ）12～1420～22焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/2 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/3 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/4 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/5 SMAW J507 Ф5正极性200～260 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07焊 接 方 法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊条电弧焊氩弧焊31.52202067°母 材：材料标准： GB6654 钢 号： 16 MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊 厚 度： 20㎜＋20㎜ 直 径： ／ 其 他： ／焊后热处理：热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h ）： ／ 保护气体：气体种类 混合比 流量（L ／min ） 保 护 气 氩气 ／ 10 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度： 20mm 其 他： ／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流 极 性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性 钨极尺寸： Ф3 焊接电流（Ａ）： 120 80 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／ 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）： ／ 摆动或不摆动： ／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／表H－03NO：02 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P07-1 39 20 780 662 热影响区H P07-2 39 20 780 665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格理 化 试 验 委 托 单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司 年 月 日 NO ： 产品（工程）名称焊接工艺评定 试样编号 HP07-1～HP07-6 产品（工程）编号 HP07 材料牌号、规格16MnR 焊工钢印 N 焊接材料 J507 、H10MnSi 材料代号/ 坡口型式 V 焊接方法及位置 GTAW+SMAW 平焊 热处理状态 / 代表产品批号/ 代表部位 / 试 验 项 目 及 数 量项 目数 量 项 目 数 量 项 目 数 量 项 目 数 量2 冲 击 温度 / 金相检验 晶间腐蚀 方法： / 化学分析及其它 分析成份： / / 缺口型式 V 形 弯曲 面 弯2 硬 度 / 宏 观 / 背 弯2 断 口 / 微 观 / 侧 弯/ 压扁 /备注 拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行 弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按 标准执行要求完成时间委托人： 审核： 年 月 日σb σS δψ 拉伸焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
锡焊原理及手焊工艺4
11. 焊剂飞溅、焊锡球的发生率与焊锡作业 是否熟练及烙铁头温度有关；焊接时助焊 剂飞溅问题：用烙铁直接熔化焊锡丝时， 助焊剂会急速升温而飞溅，在焊接时，采 取焊锡丝不直接接触烙铁的方法，可减少 助焊剂的飞溅。 12. 焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导 线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是 焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。
外观不佳,容易造成桥接现象 ① 助焊剂过少,而加热时间过长 ② 烙铁撤离角度不当
引线与焊盘孔的间隙过大 针孔
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焊点缺陷
外观特点
危害
原因分析
引线根部有喷火式焊料 暂时导通，但长 1、 线与焊盘孔间隙大 隆起，内部藏有空洞 时间容易引 起导通不良 2、 线浸润性不良 3 、双面板堵通孔焊接时 间长，孔内空气膨胀 气泡 铜箔从印制板上剥离 铜箔翘起 印制板已被损坏 1、 焊接时间太长，烙铁 温度过高。
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九.手工锡焊的注意事项
1.必须带静电环操作，人体可产生10000 伏以上的静电，而IC在300伏以上电压时 就会损坏，因此人体静电需通过地线放 电。 2.戴手套或指套操作,裸手不能直接接触 机板及元器件金手指. 3.以正确的焊接温度，焊接角度，焊接顺 序进行焊接，保持适当的焊接时间。
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9. 焊接时锡量及助焊剂应适当.焊锡过多， 易造成连锡或掩盖焊接缺陷，焊锡太少， 不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随 时间逐渐加深，容易导致焊点失效。助焊 剂过多会污染腐蚀PCBA,可能会导致漏电 等电气不良,过少起不到作用. 10. 经常保持烙铁头上锡:这样可以减低烙 铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。
③ 焊件未充分加热
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焊点缺陷
外观特点