智能化的粉体加工 Freeman粉末流动性测试仪
粉体流动性测试方法
粉体的流动性2012-01-16 12:01:04粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关粉体的流动性（flowability）与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系，粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。
然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较大，是保证产品质量的重要环节。
粉体的流动形式很多，如重力流动、振动流动、压缩流动、流态化流动等，相对应的流动性的评价方法也有所不同，当定量地测量粉体的流动性时最好采用与处理过程相对应的方法，表12-7列出了流动形式与相应流动性的评价方法。
流动形式与其相对应的流动性评价方法种类现象或操作流动性的评价方法重力流动瓶或加料斗中的流出旋转容器型混合器，充填流出速度，壁面摩擦角休止角，流出界限孔径振动流动振动加料，振动筛充填，流出休止角，流出速度，压缩度，表观密度压缩流动压缩成形（压片）压缩度，壁面摩擦角内部摩擦角流态化流动流化层干燥，流化层造粒颗粒或片剂的空气输送休止角，最小流化速度（一）流动性的评价与测定方法1．休止角休止角（angle of repose）是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大角。
常用的测定方法有注入法，排出法，倾斜角法等，如图12-10所示。
休止角不仅可以直接测定，而且可以测定粉体层的高度和圆盘半径后计算而得。
即tanθ=高度/半径。
休止角是粒子在粉体堆体积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得，是检验粉体流动性的好坏的最简便的方法。
休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤40°时可以满足生产流动性的需要。
粘附性粉体（sticky powder）或粒子径小于100～200μm以下粉体的粒子间相互作用力较大而流动性差，相应地所测休止角较大。
值得注意的是，测量方法不同所得数据有所不同，重现性差，所以不能把它看作粉体的一个物理常数。
FT-5100粉体流动测试仪(转鼓法)
FT-5100粉体流动测试仪（转鼓法）一、概述：转鼓法即将粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动，测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数，次数越大，流动性越好；反之越小，流动性越差。
此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.满足欧洲药典要求.转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域：即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区；剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有决定性影响；颗粒在转鼓中的运动有一个显著特点，即可以大致分为流动表层和静止底层两个区域，将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由流动通过堵塞转变为静止的全过程有机地统一起来。
通过调节转鼓的旋转速度，可获得颗粒的流动过程与流动状态.根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角，获得流动层的剪切速率，进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征，平均剪切率，反映颗粒流动的平均剪切变形能力，颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。
二、适用范围：在粉末冶金、食品、制药、金属、化工、农业等生产过程中，广泛涉及到颗粒物流动，如筒仓卸料、传输、混合、流化和固/气分离等，分析颗粒物料的流动特性，对于防止发生粉体堵塞、控制颗粒成分的均匀性和一致性都具有至关重要的意义。
适用于生产企业、高等院校、科研部门，是检验和分析粉体材料流动性的一种重要的工具.三、技术参数资料：1.转鼓圆筒直径：20cm2.深度（长度）：13.3cm3.转鼓滚筒截面为透明4.转鼓滚筒的转动速率：0.8 r/min -120 r/min，5.分辨率： 0.01 r/min.6.转鼓内部填充粉体试样至容积50%.7.转速大致范围 3~9 r/min 时颗粒能够保持稳定的流动，且自由表面保持平直.8.采用CCD图像处理法，通过PC软件实时分析和数据曲线处理.9.使用环境：实验室环境10.电源：220V, 50/60Hz。
粉体流动性能测试
粉体流动性能相关测试
表征粉体流动性能常规的有，休止角，粉体的流动速度。
休止角是指颗粒表面堆积的自由表面在静止状态下能停止的最大的角度。
它可以间接测量出粉体的摩擦力，并且通过休止角度数表征粉体流动性的好坏。
流动性优（25°～30°）；流动性良（31°～35°）；流动性好（36°～40°）；流动性合格（41°～45°）；流动性差（46°～90°）。
对流动性能影响的因素。
1.水分影响
粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。
当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。
当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。
2.粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
休止角测定的方法
将待测物料轻轻的，均匀地落入圆盘的中心使物料堆积成圆锥，当物料从粉体斜边沿圆盘边缘自由落下时停止加料。
计算粉体堆积的高度H，以及圆锥体的直径D。
tanθ=2H/D.。
精选粉体流动与输送设备概论
特点：
4、流送式
1）空气输送斜槽将空气不断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。2）物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。
空气输送斜槽
栓流气力输送
1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。3、设备操作控制容易实现自动化。4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
输送皮带
传动辊筒
园柱齿轮减速机
圆锥齿轮减速机
电动机
传动辊筒
油冷式电动辊筒
（3）传动滚筒的型式
为了有效的传递动力可通过下列途径增大胶带与滚筒表面的摩擦系数。光面 胶面增大胶带与滚筒间的接触面积，即增大包角。增大胶带对滚筒的压力—加压辊。
4 改向辊筒
作用：改变输送带的运行方向180o改向滚筒一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒 ；90o改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向轮；小于45o改向滚筒一般用作增面轮。
二、空气通过颗粒层的几种状态
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
三、工作原理
四、类型
1、压送式气力输送装置
1）输送距离较远；可同时把物料输送到几处。2）供料器较复杂；只能同时由一处供料。3）风机磨损小。
特点：
2、吸送式气力输送装置
1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。3）装置的密封性要求很高；4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性 流变仪工作原理
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性流变仪工作原理分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎全部行业的很多加工过程中。
粉体的生产和研发可能会很困难，由于他们多而杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。
粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。
例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在贮藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素粉体的流动性取决于一系列因素。
一方面是材料内部参数，比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能猛烈的影响粉体的处理。
另一方面，一系列外部因素也能更改粉体的流动性如湿度、温度等外部环境的变化，或者团聚体的处理加工过程。
为了确保顺当的处理加工，的质量掌控手段特别紧要。
粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定什么是内聚强度？内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力，因此用于测量粉体的流动本领。
它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。
基于内聚强度，您可以推想粉体是否能在加工过程中顺畅的流动，以及粉体的性质是否发生了变化。
这种测量方式用于质量掌控特别理想，由于它们可以快速有效地进行测量，同时供应重现性帮忙推想粉体的流动。
内聚强度测量还可以作为更加多而杂的质量掌控体系的基础，可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。
此外，还可以供应更多的参数，如空气保持本领以及通过机械搅拌时的通气行为。
这可用于讨论粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数？流动指数仿佛Carr指数和Hausner比值，通常通过察看粉体的可压缩性来测量。
可压缩性和粉体流动受到很多因素的影响，比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。
推想这些因素对粉体流动性的影响很难很多而杂，因此通常直接讨论流动行为更简单一些。
为此，可压缩性通常通过对比自由放置的聚积密度和处理后的振实密度，得出Carr指数。
Hausner比值同样通过对比物质的聚积密度和振实密度来得到，但计算方式略微有些不同。
流动分析仪
流动分析仪流动分析仪（Flow Analyzer）是一种在流体力学领域中广泛使用的仪器，用于测量流体的流动性质和性能参数。
该仪器可以实时监测流体在管道、管路或装置中的流量、压力、温度、密度等参数，并通过分析这些数据，为工程技术人员提供准确的流体流动信息，以便进行优化设计和控制。
流动分析仪由传感器、信号采集装置、数据处理单元和显示控制器等组成。
传感器通过接触流体表面或位于流体流动路径上，以测量流体的物理性质。
根据特定的测量原理，不同类型的传感器可以测量流体的速度、压力和温度。
信号采集装置用于将传感器收集到的信号转换为电信号，并将其传输至数据处理单元。
数据处理单元负责对收集到的信号进行处理和分析，计算流体的流量、压力降等参数，并将结果显示在显示控制器上。
流动分析仪的应用非常广泛，可以用于各种流体系统的研究和开发。
在工业领域，流动分析仪可以用于石油化工、能源、环保等行业中的管道流量检测、压力控制和质量监测；在食品和制药领域，它可以用于流动性测量、杂质检测和含量分析等；在研究领域，流动分析仪可以用于流体动力学研究、流体结构相互作用和高速流动实验等。
除了以上领域，流动分析仪还可以用于交通运输、航空航天和海洋工程等各种领域。
使用流动分析仪进行流体分析可以带来很多好处。
首先，流动分析仪可以提供准确、实时的数据，帮助工程师了解系统的运行状况，并随时对其进行调整和控制。
其次，流动分析仪可以帮助用户评估流体系统的性能和效率，并找出可能存在的问题和缺陷。
最后，流动分析仪是一种非侵入性、可重复性的测试方法，可以在不中断系统运行的情况下进行数据收集和分析。
尽管流动分析仪在流体力学领域中有着广泛的应用，但它并不是一种普遍适用的仪器。
在使用流动分析仪时，需要根据具体的应用需求和流体特性选择合适的设备和测量方法。
此外，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保正确使用并正确解读仪器的输出数据。
在未来，随着科学技术的不断发展，流动分析仪将继续发展和演进。
安东帕粉体流变仪
粉体和颗粒介质可能很难处理，特别是涉及加工和存储时。
粉体会受到各种因素的影响，例如颗粒形状、颗粒尺寸和尺寸分布、化学结构、湿度和温度等。
因此，粉体（为固体、液体和气体混合物）的流变行为非常复杂。
MCR 流变仪与粉体剪切池和粉体流化床测量池相结合，能够满足您测定粉体特性的所有需求。
这种独特的系统可保证以出色的灵敏度来测定粉体特性，并提供最好的测量结果。
借助世界上用途最广的模块化流变仪平台，您可以测量粉体，也可以测量液体、悬浮液和固体。
真正的粉体流变测量方法 - 涵盖高载荷到流态化的所有测量模式，提供剪切池和流化床测量池两种测量方式！粉体剪切池MCR 流变仪搭配粉体剪切池，让您能够以极高的精度和灵敏度进行粉体剪切测试，即便是测量低至 4.3 mL 的少量样品亦不例外。
该设备包含样品制备台，可确保始终以完全相同的方式制备样品，从而大大降低人为因素的影响并提高再现性。
此外，样品制备台还可用于时间压密测试，让您能清楚了解粉体特性随时间的变化情况，而不必锁定设备导致无法执行其他测量。
•扭矩范围：最大1nNm - 300mNm（取决于主机型号）•法向应力范围•---剪切：最高 30 kPa•---压密：最高 110 kPa（取决于样品和样品池）•温度控制选项•---20 °C 到 180 °C•---160 °C 到 600 °C•湿度控制选项•---0 % 至 95 % 的相对湿度粉体流化床测量池真正的粉体流变测量可帮助您真正地表征和了解粉体的特性。
借助流变仪的优势，可使用各种专用粉体测量方法，例如旋转和振荡测量，甚至是剪切速率和空气流动相关的测试。
自动化测量方法既快速又简便，还包括质量控制和科研方面的技术说明。
•样品量60 mL 到 120 mL•扭矩范围10 nNm 到 300 mNm（取决于主机型号）•法向应力范围最高 22 kPa•防尘保护罩•--d ≥ 5 μm：100 % 防尘•--5 μm ≥ d > 1 μm：90 % 到 95 % 防尘此设备可测定:-- 气态和固结状态下的内聚强度-- 固结或与时间相关的特性-- 压缩度和体积密度-- 拉伸强度-- 壁摩擦和附着力--气体压降-- 渗透性-- 气密性-- 流化态黏度-- 分离性。
FT4 粉体流变仪介绍
FT4粉体流变仪介绍设计FT4粉体流变仪的初衷是为了表征粉体的流变或流动特性。
如今，这依然是其主要功能，但随着仪器本身、及其附件和使用方法得到持续发展，今天的FT4已被视为全能的粉体测试仪。
除了专利保护的动力学测试方法，即测量运动中粉体的流动阻力之外，FT4同时还包含用于测量粉体剪切强度的剪切盒；量化粉体与加工设备壁面如何发生剪切的壁面摩擦工具包；以及测量松装粉体特性如密度、压缩性和透气性等的附件。
这一系列测量能力使得FT4真正成为的全能粉体测试仪器以及世界上测量和认识粉体行为功能最多的专业仪器。
1 多功能的必要性 如我们在上述章节所看到的，粉体流动性能非常复杂，且无法用单一数值量化。
考察流动性时必须结合加工和应用条件。
粉体在松散状态下可能表现出“好的”流动性，但在固结后流动性则“变差”。
有些粉体可能在流速较高时流动良好，而在速度降低时可能停止流动。
FT4的设计让人们可以逐一考察这些 外部变量 的作用效果。
通过在测量单元中逼真模拟加工条件，可逐一量化粉体对各个变量的反应。
外部变量包括：结固充气性流动（剪切）速率 含水率静电荷 储存时间2 动力学测试方法FT4多功能粉末性质测试仪采用专利技术，能够对运动状态中粉体遭遇的流动阻力进行测量。
精密“桨叶”（或称为“叶轮”），在粉体中旋转并上下移动，形成一种精确的流动模式，使成千上万的颗粒发生交互作用或相对流动，而桨叶受到的阻力则代表颗粒相对运动的难易度或整体流动性。
颗粒运动的阻力越大，粉体流动越不顺畅，桨叶移动也就越困难。
当桨叶在样品中移动时，FT4粉体流变仪通过计算扭矩和阻力，对旋转阻力和纵向阻力进行测量。
同时获取这两种信息至关重要，因为这两种数值结合在一起，才能对粉体的整体流动阻力进行量化。
计算扭矩和阻力所做的功可以得出该粉体的“流动能”，即桨叶自上至下贯穿粉体样品所需的能量。
然而，由于扭矩和阻力的数值在不断变化，我们需要计算出桨叶运动每一小段距离所对应的能量。
一种粉料流动性检测仪[实用新型专利]
![一种粉料流动性检测仪[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/eae39bd65727a5e9846a619c.png)
专利名称：一种粉料流动性检测仪专利类型：实用新型专利
发明人：潘永照
申请号：CN201420361410.4申请日：20140701
公开号：CN203908905U
公开日：
20141029
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种粉料流动性检测仪，包括料筒、支架、固定装置、细绳、细绳驱动装置和刻度板；所述细绳将所述料筒吊起，所述固定装置保持所述料筒在竖直运动时不倾斜，所述细绳驱动装置带动所述细绳，所述刻度板设置于所述料筒下方。
本实用新型器通过对料筒上升速度的控制，减缓粉料流到底部的冲击力，避免了出现锥形凹陷的现象，能形成一个完整的锥体，对流动性的检测更准确；且还增大了放料口，使流动性较差的粉料也能流出来，检测范围更大。
申请人：佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司
地址：528061 广东省佛山市禅城区南庄镇溶洲星石佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司
国籍：CN
代理机构：北京品源专利代理有限公司
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粉末塑料流动性测试仪安全操作及保养规程
粉末塑料流动性测试仪安全操作及保养规程1. 前言粉末塑料流动性测试仪是一种用于测量塑料粉末在一定流动条件下的流动性能的仪器。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全操作及保养规程，旨在为操作人员提供必要的指导。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用粉末塑料流动性测试仪之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保工作区域清洁、干燥，并确保没有易燃易爆物品；•检查仪器仪表是否完好，无损坏；•确保供电电源稳定，并符合设备的要求；•戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 操作步骤1.将待测试的粉末塑料样品按照要求放入测试仪的样品容器中，并严密封闭。
2.启动仪器，并根据操作界面上的提示选择相应的测试参数，如温度、压力等。
3.在测试过程中，严禁操作人员将身体或其他物品靠近样品容器口，避免发生意外。
4.当测试完成后，及时关闭仪器电源，并等待其冷却后再进行下一步操作。
5.定期清洁测试仪器的外部表面，避免灰尘或其他杂质进入仪器内部。
2.3 安全注意事项•在操作仪器时，注意遵守相关操作规程，切勿擅自改动或拆卸仪器零部件。
•在测试过程中，严禁用手或其他物体接触仪器的运动部件，避免发生伤害。
•使用过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天使用完毕后，应对测试仪器进行基本清洁，包括外部表面的除尘，注意不要使水或其他液体进入仪器内部。
•定期检查测试仪器的电源线及连接线是否有损坏，需要及时更换以确保安全使用。
•定期清洁仪器内部的样品容器及管道，避免堵塞或污染影响测试结果。
•定期检查仪器的运动部件是否有松动或磨损，如果有需要及时维修或更换。
3.2 年度保养每年定期进行一次全面保养，包括但不限于以下内容：•检查测试仪器的各项指示仪表是否准确，如发现不准确需要进行校准。
•更换仪器的滤芯及其他易损件，确保设备的稳定运行。
•清洁仪器内部的冷却系统，确保散热效果良好。
粉体流动性测定仪FT300_C
─ 确保 FT300 稳固。 ─ 将 4/6mm 直径的空气管插入 FT300 背板上的压缩空气接口(Schott 接口)(13)。
将管路插入接口处后，然后稍稍回拉以便卡紧密封。 ─ 将除尘器管路(内径 30mm)插入仪器背板上除尘器接口(12)。 ─ 按背板上的 ON/OFF 开关(7)以启动/关闭仪器。前面板 On/Off 显示器(1)点亮。
9. 维护.............................................................................................................................. 9
10. 故障 .......................................................................................................................... 9
11. 清洁 ........................................................................................................................ 10
12. 质保 ........................................................................................................................ 10
3. 安装图.......................................................................................................................... 5
粉末流动性测试仪的性能与什么因素有关 测试仪常见问题解决方法
粉末流动性测试仪的性能与什么因素有关测试仪常见问题解决方法粉末流动性测试仪用于测量粉末的流动性质，剪切性质和包含压缩性、透气性和密度在内的粉末整体特性。
FreemanTechnology 特别意识到粉末在不同加工处理过程和实际应用中所处的不同环境，所以，在仪器设计方面，FT4能够实现在实际测量粉末时模拟这些不同的环境，并表征粉末针对不同特定环境的反应。
粉末流动性测试仪的性能与什么因素有关：粉末流动性测定仪指标对于对生产流程的设计特别紧要，自动压力机压制多而杂零件时，假如粉末流动性差，则不能保证自动压制的装粉速率，或简单产生搭桥现象，而使压坯尺寸或密度达不到要求，甚至局部不能成形或开裂，影响产品质量。
粉末流动性测试仪的性能与什么因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状和粗糙度、比表面等。
一般地说，加添颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。
通常球形颗粒的粉末流动性，而颗粒形状不规定、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。
流动性能是粉末涂料一个极为紧要的特征,成品粉末的流动性与粉末的比重、粒度分布、松散度及生产工艺等紧密相关。
客观而真实地测试或表征粉末涂料的流动性，能够为粉末生产和施工企业供应明确的技术及质量指标。
粉末涂料的实际施工应用的阅历证明，流动性好的粉末简单充分雾化，粉末带电性强,在金属工件上的从容效率高，同时膜厚均匀，喷逸（飘散和待回收）粉量少，喷枪及粉管等零配件磨损小，概括起来说，粉末流动性测定仪的流动性好的粉末在应用中，喷涂和生产效率高，粉末利用率好，同等条件下喷涂面积多，喷涂设备及零部件损耗和维护费用低。
本品广泛用于生产、质检所、科研院所和大专院校试验室对材料分析和测量使用。
数字式织物密度测试仪型号：MHY—278771、仪器型号MHY—278772、应用范围MHY—27877数字式织物密度测试仪，是用于测试织物经纬密度的专用仪器。
便携式高精度摄像头采集织物图片，配以专用的分析软件，可轻松地在电脑上完成织物经纬密度的测量。
FT102B自动粉末流动性测试仪
FT-102B自动粉末流动性测试仪一、概述FT-102B自动粉末流动性测试仪是通过先进的测控技术，控制系统自动测试粉末流动时间，以减少传统的手工堵塞方式带来的测试误差和秒表计时误差，从而让测试结果更加接近产品本身的实际值，达到测试结果更加精准，对粉末性状分析和产品质量管控、配比都有很好的提升，从而降低生产成本。
本产品除配置定位角之外，配置调节平衡之水平仪装置，减少外部环境对测量结果的影响；漏斗和量杯都有定位装置，从而保证漏斗和量杯的中心在一条直线上；还装配高度测量尺.二、本品广泛用于生产、质检所、科研院所和大专院校实验室对材料分析和测量使用。
三、本仪器满足GB 1482-2010-T 金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)代替GB1479-84、GB1482-84标准规范制作的规定设计、生产。
其检测方法与结果和国际上通用的检测方法具有通用性。
本产品也适用于类似粉末粉体流动性和松装密度之测量。
适用于用标准漏斗法测定金属粉末的流动性。
凡能自由流过孔径为2.5mm标准漏斗的粉末，均可采用本装置。
四、技术参数1．漏斗(出口2.5mm和5.0mm各一个)漏斗不锈钢或黄铜材料制成，且具有足够的壁厚和硬度，以防变形和过度磨损。
2.支架、底座和接收量筒支架用以固定漏斗。
底座用于安装支架和接收量筒，请调整水平、稳固且无振动。
调整支架高度并用附带的扳手固定住，将漏斗安装到支架上。
接收量筒（不锈钢盘）置于底座上，用来收集粉末。
3 .天平（用户自备）最大称量100g；精度0.05g。
4.量杯本装置配备一只容积为25ml的不锈钢量杯。
用户可参照国标GB 1479-84的规定完成金属粉末松装密度的测定（漏斗法）。
5．仪器由控制箱电气部分和试验部分组成，自动开启出料口计时。
试样流出后停止计时。
瑞柯『伟业』仪器生产部提示，还有相关联产品FT-102A震动漏斗松装密度测定仪，FT-100A振实密度测定仪;FT-101斯柯特容量计松装密度测试仪,FT-102霍尔流速计/松装密度测试仪-不锈钢材质;FL4-1霍尔流速计/粉末流动性测定仪-黄铜材质。
经济型粉末流动性测试仪功能描述和适用范围 测试仪如何操作
经济型粉末流动性测试仪功能描述和适用范围测试仪如何操作经济型粉末流动性测试仪生产研发，粉体生产、制造、加工过程中，需要进行粉体物料的储存、输送等操作。
粉体结拱是生产中的常见问题。
直接影响到粉体的流动特性，甚至影响到产品质量.粉体的流动性测量在粉体工程设计中应用范围很广，粉体的流动性对其生产、输送、储存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合、在水泥厂中粉体的重力流动、农林业中杀虫剂的喷撒等工艺过程都具有紧要的意义，因此粉体流动性能的测量就变得尤为紧要. 本机接受固定的接料筒配置不同出口孔径之漏斗来解决不同粉体因粉体本身物性而流动性差，无法流动现象。
常影响粉体流动性包括：粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等因素.功能描述：通过测试休止角（安眠角）、定质量流速、定体积流速、表观密度、松装比、体积密度、聚积密度及松散密度等数据来评定粉末流动本领；接受多规格可更换出口孔径之漏斗；依据测试粉体流动本领情形来选择配置出口漏斗孔径数；出口掌控档板，秒表计时功能；.配置标准不锈钢量筒，固定圆盘法角度测试.本品为粉体流动性测试综合性测量平台.适用范围本品广泛用于生产、质检所、科研院所和大专院校试验室对材料分析和测量使用。
标准规范本仪器充分国标、欧洲和美标测试规范，广泛用于化工、石油、医药、制药、涂料、电池材料、陶瓷、非金属粉末材料、金属氧化物粉末、分子材料、粉末冶金、塑胶、建筑材料、土壤、染料、磨料、食品添加剂、催化剂等相关行业.安规测试仪用于高电压元、器件的耐压测量试验（用交、直流耐压仪），如硅堆等。
紧要是用来检测产品是否漏电、是否接地良好、会不会损害人身安全的专用，紧要检测项目有电压、泄漏电流、绝缘电阻和接地电阻。
1、何谓耐压测试？耐压测试是常见的安规测试之一，常见的dielectricwithstand、highpotential、hipottest都是指耐压测试。
耐压测试的紧要目的测试DUT（DeviceunderTest）的绝缘本领。
粉末密度测试仪的测试真密度原理 测试仪工作原理
粉末密度测试仪的测试真密度原理测试仪工作原理粉末密度测试仪是电子固体密度计一种，原理也是电子的密度计原理；可以测试物体的真密度，测试过程简单快捷，在测试粉末行业，搭配专用比重瓶，精准读取密度值。
物体粉末一般是指物体粉末状物体，有属粉末、防火材料、陶瓷材料、炭素材料、研磨材料、水泥粉末、塑胶粉末与颗粒、橡胶粉末，有一些粉末状的物体，比如土壤，煤等。
物体真密度是什么一般来说，物体的真密度（True Density）是指材料在确定密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量,即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。
粉末密度测试仪原理：粉末密度仪是台式电子密度计一种，基本原理是依据阿基米德原理浮力法，测试步骤简单快捷，粉末电子密度测试仪优点：1.直读任何粉末的真密度；2.可读取液体介质的密度（由于大部份测量粉末密度时，所使用的介质并非蒸馏水）；3.操作简便、快速、精准；4.可依产品特性使用不同液体介质；5.具有实际水温设定、其它液体介质密度设定功能；6.具有空气浮力补偿设定、密度上下限设定功能；7.配置专用防风防尘罩，组合便利、坚固耐用。
选择粉末密度测试仪，结合本身产品粉末特点去选购适合的密度计。
继电器综合参数测试仪的那些功能继电器综合参数测试仪接受高速微电脑检测芯片，搭配 5.7英寸大屏幕液晶显示屏，便利的大按键输入键盘，且按键功能单一，便利用户快速的把握仪器的使用方法。
大屏幕LCD测试数据接受高亮显示，看上去一目了然，人机界面友好。
继电器综合参数测试仪的技术1.能测试常开、常闭、转换型电磁继电器的线圈电阻、接触电阻、吸合电压、释放电压、同步电压、吸合时间、释放时间、吸合回跳时间、释放回跳时间、同步时间、磁路闭合、超行程（跟踪）等参数；2.测试的触点组数：Z多2组转换触点；3.有快检和精测两种测试方法继电器综合参数测试仪紧要功能：1.能测试常开、常闭、转换型电磁继电器的线圈电阻、接触电阻、吸合电压、释放电压、同步电压、吸合时间、释放时间、吸合回跳时间、释放回跳时间、同步时间、磁路闭合、超行程（跟踪）等参数；2.测试的触点组数：zui多2组转换触点；3.有快检和精测两种测试方法；4.人机界面友善，测试结果LED显示，不合格指示灯亮，不合格参数闪亮显示，操作简单直观；5.精准明确测量环境温度，线圈电阻的测试具有温度自动补偿功能；6.测试速度快，精测时间仅需1.5秒/只，快检时间仅需0.9秒/只（不测磁路闭合及超行程（跟踪）的情况下）；7.超行程（跟踪）测试功能，可以在继电器不开外壳的情况下用电的方法测出超行程（跟踪）的相对值，有效地检出由于点胶、烘干变形等原因导致超行程（跟踪）不良的继电器；8.带RS232通讯接口，直接将测试数据连接PC，通过PC机显示、储存、统计、打印。
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智能化的粉体加工By Reg Freeman, Freeman Technology基本理解相关法规以及经济学要素决定了制药厂商必须对他们的生产过程有足够的了解，这样才能保证在产生利润的同时能够维持生产线运行安全。
然而，这些并不能迫使生产商去了解他们生产过程中的更为基本的问题。
比如，只知道一个含0.9%硬脂酸镁的配方在压片过程中表现良好，但是不知道流动助剂的含量与配方流动性以及片剂稳定性的相互关系。
这一点重要吗？回答越来越倾向于‘是’。
以往制药企业一直不在乎其生产过程是否低效率，但是现在这样的好日子早已不复存在。
更有效率地作业，最大限度地减少浪费，最大限度地提高设备利用率，以及缩短产品上市的时间，来自这些方面的压力越来越强烈。
这就需要有更智能的加工过程，反过来这就需要对加工过程有深刻的理解和认知。
难以捉摸的对粉末的认知对粉体加工人员而言，由于粉末行为的复杂性，基本知识总是有些难以捉摸的。
确定粉末破碎，偏析，吸湿，存储中的粉末固结以及其他许多变量产生的综合影响总是很难的。
因此，新配方的开发，过程设计以及过程操作一直都趋向于依赖以前的生产经验。
解决实际问题中通常使用试错法，这种方法虽然可行但费时费力。
在实施中使用并评估不同的方案，选择其中最佳的使得加工以及配方开发得以持续进行。
这种方法的缺陷是，通常无法得知为什么其中的最佳方案可行，或者确切地说，问题背后的原因究竟是什么。
虽然‘补救‘的方法最终可以找到，但是对过程的理解并没有增加。
从试错法中获得的经验固然很有价值，但是，它只能对改善加工过程提供有限的帮助，除非能从中导出更普适的加工认识。
实现后者其实是可能的，只要能够把加工经验与特定的粉末性质的相互关系建立起来。
理解了某种粉末的某一方面的特性是如何影响它的某种行为，就能够获得对粉末以及加工过程最为根本的认识，进而使得对现有的操作参数进行修改成为可能。
进一步讲，我们可以实现对系统的外推而不仅仅是内推。
例如，测试数据已经表明一种物料在通过料斗时的冲料倾向可以通过测得的基本流动能和充气性能等动态性能来预测。
类似地，存储时的固结行为可以通过系统的压缩试验获得评估。
诸如此类的关联有很多，问题的关键是确定找到****利用经验理解并定量化经验不仅在企业中是一种很有用的利用经验的方法，还是一种从基于经验的操作方式向基于知识的操作方式进行过渡的起点。
这种过渡或者说升级，是制药工业界中的一个重要趋势。
这篇文章从研究这种变革的动力开始，该述了如何实现这样的目标。
变革的动力能够持续地对生产进行改进对生产企业来说是普遍重要的，反之就会丧失竞争力。
这样一来，变革是无法避免地。
加工者通常采用两种方法提高企业的竞争力，降低可变成本或者提高产品质量。
其中的可变成本包括：∙提高处理能力–通过提高可靠性/减少停产频率或者提高处理速度∙减少浪费–比如，提高产品的合格率，减少返工∙转换到另外的低成本的进料∙加工中采用自动控制如果要达成这些目标，加工人员必须懂得如何改变加工参数以及这些改变对加工以及产品可能产生怎样的影响。
例如，只有确定产生问题的根本原因才能有效地排除故障；如果采用另外一种原料，那么，对于这种改变对加工中的各个方面的带来的影响进行仔细评估；采用自动化控制则需要确定关键的控制参数以及了解这些参数是如何影响加工行为以及产品质量的。
企业或许会开发新产品或者新配方来解决特别的产品性能不良的问题。
达到这一点要求则更为严格，特别是在引入全新的产品时。
在这种情况下，需要回答下面的问题：∙新配方在现有设备上的加工性能如何？∙如果现有的设备不适合，是否需要改造或者引入新的设备？∙现有的存贮设施是否适合新的产品？新产品是否对压力，温度，湿度以及震动等敏感？∙新产品是否可以给与给用户满意的性能或者加工性能？其性能是否会在用户处经贮存以及搬运操作后变差?制药企业通常希望开发一种能够应用于现有的或者类似设备的混合料。
这样，在引入一种只需很少预生产试验的新材料将会带来巨大的好处，比如减少投入市场的时间以及降低开发投入。
经验的本质处理粉末的企业通常会通过结合综合知识，实验和试错法来学习如何生产出符合要求的产品。
获取这些经验的代价是高额的无法量化的费用支出。
当生产不同的产品时，有一些粉末可能特别不好处理，对这些粉末需要持续地监测或者操作专家的格外的注意。
而另外一些则可能容易处理，即便是在高处理速度的情况下也能获得极佳的产品质量。
相对频繁的停工可以说是日常加工中无法避免的。
因为从前没有一种灵敏可靠的表征方法，所以人们常常依靠主观的方法评估粉末加工性。
即便是在制药领域，也很少见到采用材料的流动性质，甚至是体性质作为质量控制标准。
在对一些同样规格的乳糖样品进行测试时，结果表明那些加工性能不好的样品具有完全不同的粉末动态流动性。
批次差异无论是原料还是最终产品，不同批次之间存在差异也是很普遍的。
这会带来各种各样的加工问题- 在料仓中形成拱架，引起送料器中断，过度粉尘，或者产品质量，配重以及成分差异。
这些问题可能跟物料的一些改变相关，但是这些不良性能背后的根本原因并不清楚。
这主要因为有太多的因素带来了物料的改变，比如含湿度，微粉，颗粒尺寸，形貌，含气量，粘性以及其他各种参数等。
基于加工经验可以使用“加工级别(Processability Rankings - PR) ”给物料的评级。
例如，PR2代表一种在高加工速度下可以实现稳定加工的无加工问题的物料。
相反地，PR9则表示一种需要持续监测，并且引起产品差异的有问题的物料。
这是开始实现定量化经验的一种有用的方式。
可以获得的有用的信息还包括∙记录发生计划外的中断或者批次失败时的具体症状以及环境∙如果供应商超过一个，建立性能表现与供应商的对应关系∙建立批次差异与客户反馈的对应关系∙比较粉体在并行的生产线上的表现∙确定在哪些时段生产表现不好。
比如，是否是经过周末的停顿，而周一的表现更差。
采用这种方式研究并分析经验，就可以确定那些加工表现或者产品性能最佳的粉末材料。
相关的粉末表征则可以揭示为什么这些粉末材料表现优秀。
相关的粉末定性粉末是复杂的材料，难以准确定性。
有很多种测量技术都能对粉末的行为提供某种认识。
然而，事实上，其中的很多都是不可靠的或者是过于简单化了的。
随着粉流动性测试仪以及动态测量方法的出现，这种与过程相关的粉末定性方法显著地进步了。
最近，这些仪器已经发展成为具备全面功能的、全自动控制的、粉末加工业者理想的通用型的粉末测试工具。
现在，把粉末的性质与其加工表现关联起来已经相对容易。
FT4通用型粉末流动性测试仪提供了全自动的测试模式，可以实现粉末剪切，体性质以及动态测试。
样品可以在包括固结的，预处理的，通气的以及甚至流态化的多种状态条件下测试，这就使得研究气体这一重要的因素的影响成为可能。
预处理，是指在测量之前对粉末轻微地搅动，实现所有的样品都处于同样一种初始状态，这样就可以实现极高的数据重现性。
使用这样的仪器，就可以建立粉末性质的数据库。
测得的数据包括：∙流动性参数–基本流动能和比能量（参见文献）∙剪切性质–屈服轨迹，无约束屈服强度（压缩强度），黏附压力和内摩擦角∙体性质–松装密度，压缩性以及透气性除此以外，还可以研究许多其他的影响因素（例如脱气行为，颗粒偏析，结块，湿度和颗粒破碎的影响等），实现对粉末性质的完整定性。
所获得的数据库提供了合理化加工经验所需要的信息。
粉末性质很加工经验的对应关系是产品和加工过程开发的关键要素。
例如，在压片过程中，配料A即便是在高处理速度下也表现很好(PR=2)而配料B却总出现问题(PR=6)。
那么要么稍微调整配料B使之加工性能有所提高，要么使用同一个生产线但重现开发崭新的配方生产新的产品。
无论在哪种情况之下，如果能够明白为什么配料A会有这么优秀的加工性将会事半功倍。
通过测量配料A和B的一批粉末性质，就能够区分两种配料，从而确定需要控制哪些粉末性质才能达到所需的加工表现。
直观地说，对于压片过程而言，粉末的流动能、脱气，压缩性以及（或者）剪切特征是关键的参数。
只要能够确定其中的哪些参数决定某类粉末的优良加工性，以后其他的粉末只要符合这些特征，就可以获得同样的优良加工性。
有效的粉末管理通过建立加工经验以及粉末性质的关联，加工业者就可以以一种有效的方式进行操作。
可能实现如下∙建立有效的质量控制指标管理原材料和产品∙发掘并理解产生批次差异的原因∙结合具体的加工过程，评估源自不同供应商的物料之间的差异∙确定在生产线上加工性能好的物料的特性∙更有效地将物料与加工设备匹配起来∙降低引入新配方可能带来的风险∙提高边缘配方的加工性能从量化经验中获得的认识之上采取的决定和措施，成功的可能性更高。
结论由于粉末自身的复杂性，粉末的定性方法一直以来都不太可靠。
从事粉体加工的制药厂商只好特别依赖于人工经验或者主管评估。
这些积累起来的宝贵知识财富使生产加工得以在一定范围内顺利完成。
然而，来自于改善过程以及产品的强大动力改变了这一点。
从过去的经验中提取能够用来向前迈进的知识，是实现自信重建的关键。
Freeman Technology的FT4等最先进的粉末测试仪器，可以很容易地测量剪切性质，体性质和粉末动态性质。
样品可以在包括固结的，预处理的，通气的以及甚至流态化的多种状态条件下测试。
这些仪器实现了对粉末的行为的完整洞察，这就使得确定影响粉末加工表现的关键参数成为可能。
这并不是那种精确的第一原理方法分析。
通过颗粒尺寸，形状，硬度以及其他一些参数就能确定粉末的流动性，这超出了我们现有的能力范围。
然而，上述方法的确可以让配方设计师和制造厂商们通过使用高数据重复度的测试手段来测试相关参数，以及针对具体的加工过程来区分不同的物料等这种更为合理的步骤。
这已经是向在产品和加工知识基础之上完成操作优化迈出了重要的一步。
参考文献Freeman, R F (2007). Measuring the flow properties of consolidated, conditioned and aerated powders : a comparative study using a powder rheometer.Powder Technology 174, 25-33。