煤粉锅炉调试
洁净煤锅炉调试规范
洁净煤锅炉调试规范1. 引言洁净煤锅炉是近年来发展迅速的一种环保节能设备，其具有高效、低污染的特点，被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
为了确保洁净煤锅炉的正常运行和高效性能发挥，对其进行调试是非常重要的一步。
本文档旨在制定洁净煤锅炉调试的规范，以保证煤锅炉的稳定运行和安全使用。
2. 调试前准备工作在进行洁净煤锅炉调试之前，必须做好以下准备工作：•熟悉煤锅炉调试流程和操作要求；•准备必要的工具和设备，如温度计、测压仪等；•确保煤锅炉安装完毕并通过验收，排除安装质量问题；•熟悉煤锅炉的结构和工作原理，了解调试的注意事项。
3. 调试步骤3.1 布置检测点和测量参数在开始调试之前，需要根据煤锅炉的结构和要求，布置需要检测的点和测量参数，如：•煤粉管道和风管的温度和压力测量点；•炉膛内的温度和压力测量点；•燃烧室内各个位置的烟气成分测量点等。
3.2 调试前准备在正式进行煤锅炉调试之前，需要进行以下准备工作：•检查煤锅炉的外观和部件是否完好，排除损坏或松动情况；•检查煤粉和空气供给系统是否正常工作；•清洁燃烧室内的积灰和异物。
3.3 调试操作3.3.1 点火和预热按照煤锅炉的操作要求，点火并进行预热。
在点火过程中应注意以下事项：•严格遵循操作程序，确保安全；•监测炉膛温度和压力的变化，确保预热过程平稳进行；•检查煤粉的供给情况，确保燃烧效果良好。
3.3.2 调试参数根据煤锅炉的设计要求和使用条件，逐步调试以下参数：•煤粉和空气的供给比例；•煤粉的粒度和含水量；•煤粉的喷嘴和燃烧室的结构参数；•炉膛的温度和压力稳定性等。
3.3.3 检测和记录数据在调试过程中，要定期进行以下检测和记录工作：•煤锅炉燃烧室内的温度和压力；•煤粉和空气的供给情况；•烟气中的氧含量和烟尘排放情况；•煤锅炉的热效率等。
3.3.4 故障排除在调试过程中，如果发现煤锅炉存在故障或不正常情况，应及时进行排除：•根据故障现象和相关参数，分析故障原因；•修复故障和调整相关参数；•重新进行检测和调试，确保问题解决。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下，制粉系统（特别是火电厂锅炉的中速磨直吹式制粉系统）的调节方法主要包括以下几个方面：
1.负荷调整：
当锅炉负荷变化时，首先要根据负荷需求调整制粉系统的出力。
当负荷增加时，依次开启更多的磨煤机，并逐步增加冷热一次风风门开度或一次风压，以提高磨煤机的通风量，利用磨内的存煤作为初期负荷上升的缓冲，之后再适当增加给煤量，并开大相应的二次风门，确保煤粉充分燃烧。
若负荷降低，则应关闭多余的磨煤机，减少给煤量，同时减小一次风和二次风的供应，以避免燃烧过度或不充分。
2.煤粉细度控制：
通过调节磨煤机内部的研磨压力和分级设备（如动态分离器的挡板位置），控制煤粉的细度，以适应不同煤质和燃烧条件的需求。
3.风量分配：
根据燃烧器的特性，合理分配一次风和二次风的比例，确保足够的氧气与煤粉混合，形成稳定的火焰。
一次风速不宜过高或过低，以免影响煤粉着火和燃烧效率，二次风则有助于稳定火焰形态和防止结焦。
4.燃烧器管理：
根据燃烧器的特性、布置和负荷需求，均衡各燃烧器的风粉分配，确保燃烧工况均衡稳定，避免局部高温区域和低温区域，从而
控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在适宜范围内。
5.系统维护与监控：
不断监测和调整制粉系统的运行参数，如煤粉浓度、风温和风压等，定期清理设备，预防煤粉堵塞管道和设备故障。
6.环保控制：
考虑到环保要求，还要对排烟温度、氮氧化物排放量等进行调控，可能需要通过调整燃烧模式和风量分配来实现。
总之，不同工况下的制粉系统调节，既要满足锅炉负荷变化的需求，又要兼顾燃烧效率、设备安全、环保要求等方面，综合运用多种技术和管理手段进行精细控制。
煤粉锅炉操作规程
煤粉锅炉操作规程
《煤粉锅炉操作规程》
煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于发电厂、化工厂、纺织厂等各种工业场所。
为了确保煤粉锅炉的安全、高效运行，必须严格遵守操作规程，下面我们来介绍一下煤粉锅炉的操作规程。
首先，在启动煤粉锅炉之前，操作人员应该对锅炉进行全面检查，确保各个部件完好无损，同时检查燃料供给系统、鼓风机、引射风机等设备是否正常运转。
此外，还需检查水位、压力等参数是否符合要求。
接着，根据生产需求，确定煤粉锅炉的运行模式和参数，包括煤粉的供给量、鼓风机的转速、引射风机的转速、锅炉的水位、压力等参数。
在设定好这些参数后，操作人员应该仔细观察锅炉的运行情况，随时调整参数以确保煤粉锅炉的高效、稳定运行。
在运行期间，操作人员应该时刻关注锅炉的运行状态，定期检查各个部件的运转情况，发现异常要及时处理。
此外，在运行过程中还要定期检查煤粉锅炉的水质、烟气排放情况，必要时进行清洗和维护。
最后，在停机之前，操作人员应该依次关闭煤粉供给系统、鼓风机、引射风机等设备，并将锅炉的水位、压力等参数调整到安全范围。
最后，对锅炉进行全面清洁和维护，以确保下次启
动时能够顺利运行。
总的来说，煤粉锅炉的操作规程非常重要，只有严格遵守规程，才能够确保锅炉的安全、高效运行。
希望各位操作人员能够认真学习并遵守煤粉锅炉的操作规程，做好煤粉锅炉的安全生产工作。
130t／h中温中压煤粉锅炉的运行调整分析
ｄ ．调 整 再 循 环 风 门，使 三 次 风 率 控 制 在 ２ ％ 左 右 ，设 计值为 ２ ％，减少 三次风启 停的 ２ ５
影 响。
１０／ 左 右 ，此 时 过 热 汽 温 可 以 达 到 ２ｔｈ
４ ５ ，但 表计 显 示 此时 氧量 已经达 到 ８ （此 ３℃ ％
在 采取上 述 调整 手段 后 ，停 运 了一 台 磨煤
２１ ． 锅炉主要参 数 ：
额 定蒸 发量 额 定蒸 汽温度 额 定蒸汽压力 （ 压 ） 表 给水 温度 锅 炉设计效 率 １０／ ｔｈ ３ ４０ ５℃ ３ ８ ａ ．２ ＭＰ １０ ５Ｖ ≥９ ％ ０
年 底投入 运行 ，运 行后 锅炉 始 终无 法达 到 额定
３ ２针对 以上情 况 ，我 公 司 现场 调 试人 员 判 断为进 锅 炉 的风量 不够 ，虽 然送 风机 开度 和 ． 首先提 出的 以下调 整措施 ａ 煤粉 细度 Ｒ９ ． ０控制 在 ２ ％左 右 。 ８
ｂ． 上层一排 一次风 口的给粉 量和 下层一排
一
够 ，而 且用 户 确认 燃烧 器 的 １ 个二 次 风挡 板 ２
６ ０
二风 次
３ｏ ６
。 昌
呻
二风 次
三凤 次
＼ ＼ １ １
） Ｏ
一
次 风
二皿 次
加
１ ． ４—
２ ６锅炉 制粉系统 ．
钢球 磨煤机贮 仓式热风送粉 制粉 系统
３ ．锅炉运行 及调试情 况 ３ １锅 炉投 运带 负荷 后 ，一 般 维持 在 １ ０ ． １
时 表计 还，但排 粉 风机还 是 不能 停 ，只能将 三 次 风 门
到 ８％ 以上 ，负荷很难 再增 加。 当停 运三 次风 关 到 开 度 ２ ％，此 时 可 以 维 持 过 热 汽 温 在 ０ ７
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则嘿，咱今儿来聊聊煤粉锅炉燃烧调整试验这档子事儿啊！这可真不是闹着玩的，就好比咱做饭，火候调料啥的都得拿捏得恰到好处，不然这饭可就不香啦！你想想看，那煤粉锅炉就像是个大胃王，你得给它喂对了东西，它才能好好干活呀！燃烧调整试验不就是要搞清楚怎么喂它最合适嘛！咱得看看这火势咋样，风给得够不够，煤粉喷得均不均匀。
比如说风吧，这风就像是给火吹气，吹大了不行，火都给吹跑啦，吹小了也不行，火都烧不起来。
这得找到个刚刚好的度，就跟咱走路一样，步子迈大了容易扯着，迈小了又走不快。
你说是不是这个理儿？还有那煤粉，得细细地撒进去，不能一股脑儿全倒进去呀，那不成了乱炖啦！得让它均匀地燃烧，这样才能发挥出最大的能量。
就好像咱撒盐，得均匀地撒，不然有的地方咸死，有的地方没味道。
咱做这个燃烧调整试验，就得像个细心的大厨，一点点地观察，一点点地调整。
可不能马虎，不然出了问题那可就麻烦啦！你说要是火大了，把锅炉都给烧坏了，那得多心疼呀！火小了，又达不到要求，那不就白折腾啦！咱得时刻关注着各种参数，温度啦、压力啦、氧气含量啦，这些可都关系到锅炉能不能好好工作。
这就跟咱人一样，得有个健康的身体才能好好干活呀！要是身体不舒服了，还怎么工作呀！而且呀，这试验可不是做一次就完事儿了的，得反复做，不断地优化。
就跟咱练武功似的，得一遍遍地练，才能练出绝世神功嘛！每次试验都能发现一些问题，解决了这些问题，锅炉就能工作得更好啦！你说这煤粉锅炉燃烧调整试验重要不重要？那肯定重要呀！这关系到整个生产过程呢！咱可得把它当回事儿，认真去做，不能马虎大意。
总之呢，煤粉锅炉燃烧调整试验就是个精细活儿，得用心去做，才能让锅炉发挥出最大的效能，为我们的生产生活服务呀！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
煤粉锅炉调试
煤粉锅炉调试1、概述锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容4、1制粉系统调试4、1、1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统※预备性试验；※给煤机给煤量标定试验；※磨煤机最佳钢球装载量试验；※粗粉分离器进口挡板特性试验；※最佳通风量试验；※制粉系统出力试验；※制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；※磨煤机入口测风装置校验；※分离器挡板特性试验；※磨煤机出力试验；※变风量特性试验；※加载压力试验※煤粉分配性能试验。
锅炉技术制粉系统的运行参数监督和优化调节
锅炉技术制粉系统的运行参数监督和优化调节一、磨煤机入口负压的调节与控制磨煤机入口保持负压运行的目的和意义：在于使整个磨煤机和制粉系统处于负压状态，防止煤粉外喷和磨煤机过大的漏风量。
一般要求维持在-200~-400Pa。
负压过小会造成煤粉外喷，既污染了环境，又使煤粉易进入磨煤机轴颈，污染油质损坏轴瓦。
负压过大会使制粉系统漏风量增大，制粉系统漏风系数每增加0.01，排烟温度升高约1.25℃，二者基本为线性关系。
磨煤机入口负压的调节：磨煤机入口负压的调节是靠正压侧风门(热风门、压力冷风门、自然冷风门、再循环风门)和负压侧风门(排粉机入口挡板)改变开度进行的。
开大正压侧风门则磨煤机入口负压降低；开大排粉机入口挡板则磨煤机入口负压升高。
此外改变给煤量也调节磨煤机入口负压。
运行磨煤机入口负压过低（或正压过高），通常是由于给煤量过大，煤位过高引起的。
此时应减小给煤量或开大排煤机入口挡板。
但采取后者的，通风量变大，煤粉变粗，会使制粉单耗和燃烧损失增加。
二、磨煤机出口温度的调节和控制概念：磨煤机出口温度是指磨煤机出口风粉混合物的温度。
它是一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆炸的重要参数。
控制范围：对于烟煤，磨煤机出口温度控制一般不超过80℃。
最低出口温度取决于出口气体的水露点，应比露点高10℃以上，以避免煤粉结块。
因此磨煤机出口温度一般不低于60℃。
影响因素：一是磨煤机入口干燥剂温度，其值越高，干燥剂的焓值(用于蒸发煤中水份和加热煤粉至磨出口温度)琥越大，磨煤机出口温度也就越高，反之亦然。
提高磨煤机入口温度可改善磨煤条件，而使磨煤出力增加。
因此在安全允许条件下，运行中磨入口温度尽量维持上限运行。
(磨煤机技术协议中规定磨煤机入口干燥剂温度不超过400℃可保证大瓦的安全运行，实际中还要考虑到入口温度过高入口处易自燃、磨煤机防爆门易损坏)。
二是风煤比(干燥剂与给煤量之比)。
在相同的入口干燥剂温度时，风煤比越大，表明每千克煤摊到的干燥剂量越多，磨煤机出口温度就会升高。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。
通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。
本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。
二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。
以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。
2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。
3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。
4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。
这样可以提高锅炉的热效率和安全性。
三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。
1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。
确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。
然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。
2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。
然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。
3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。
然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。
4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。
然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。
四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
锅炉燃烧调整方法
一、煤粉细度的确定10.2 煤粉细度为达到较好的燃尽度和较低的NO x排放水平，大容量锅炉应在满负荷运行时仍能燃用合格细度的煤粉。
锅炉在BRL及BMCR工况下煤粉细度按下式选取：R90＝K＋0.5nV daf(20) 式中：R90——见3.28，%。
n——见3.28，已运行机组的系数n应实测确定。
K——系数，对于V daf＞25%的烟煤，K＝4；对于V daf＝25%～15%的煤类，K＝2；对于V daf＜15%的煤类，K＝0。
对于褐煤，R90可以增大到35%～50%(V daf高时取大值)，相应的1.0mm筛上剩余量R1.0＜1%～3%。
最佳煤粉细度最终应在机组启动后经过调试确定。
高灰分煤的着火、燃烧性能较差，原则上要求相对更细的煤粉细度，即R90应适当低于式(20)的计算值。
煤粉细度fineness of pulverized-coal煤粉的研磨程度，亦即粉体中不同直径的颗粒所占的质量百分率。
它常用不同孔径筛网上的剩余量百分率表示。
经过磨煤机研磨和分离器气力分选的煤粉属于宽筛分粉体，它们的粒度分布特性一般基本符合Rosin-Rammler表达式：R x＝100exp［－bx n］(18) 式中：R x——筛网上的剩余量百分率(粒径＞x的粉体质量百分率)，%；x——筛网孔径(煤粉粒径)，μm；b——表征煤粉总体研磨程度的系数；n——表征煤粉粒度总体均匀程度的系数。
系数n取决于粗粉分离器型式，最广泛使用的离心式分离器约为1.1；旋转离心式分离器约为1.2。
n愈大，煤粉粒度分布愈趋均匀，燃烧效果愈好。
实际煤粉样品的n值应使用不同孔径的3～4个筛子进行筛分，按式(18)回归计算求得。
根据上述粒度分布特性，在已知n值的条件下，一般只给出用一种筛网的测值即可；通常多用90μm孔径(按ISO 565标准，即ASTM E 11标准170目，或DIN 4188标准#70)或75μm孔径(即ASTME 11标准200目，或DIN 4188标准#80)的筛上剩余量表示，即R90或R75，%。
现代煤粉锅炉燃烧调整试验方法
▲CO～O2；
▲风箱炉膛差压～O2；
▲蒸汽温度～O2； ▲燃烧器摆角～O2。
CO（ppm） 风箱炉膛差压（ kPa）
CO～O2关系曲线
600
500
400
300
200
100
0
0
1
2
3
4
5
表盘氧量（％）
风箱炉膛差压～O2关系曲线
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
1
2
3
风量标定
风量标定注意内容
（1）测点位置选择－磨煤机进口较长直管道上。 （2）介质－纯空气。 （3）空气流量选在日常运行范围。 （4）搞清楚热工测量系统的每一个系数的意
义，再确定修改的内容。
制粉系统调整
直吹式系统调整内容： 煤粉细度； 一次风量； 磨出口温度（如果需要）； 一次风母管压力（如果需要）； 磨辊加载力； 磨碗磨盘间隙； 石子煤量。
4
5
表盘氧量（％）
确定各因素的变化幅度 具体情况具体对待，不宜死搬硬套
调整因素 氧量
煤粉细度R75 风煤比
燃料风门开度 燃尽风门开度
单位 ％ ％ － ％ ％
易燃尽煤种 0.5 5
1.8、2.0、2.2 20、40、80 20、40、100
难燃尽煤种 0.5～0.8 3～ 5
1.7、1.9、2.1 20、40、80 20、40、100
关于壁温
燃烧调整前应充分了解锅炉受热面壁温分布
可以反映烟道内流场分布； 可以诊断是否存在受热面爆管的趋势； 可以诊断受热面管内氧化皮分布规律； 可以诊断受热面管内是否存在异物； 可以诊断烟道内是否出现堵塞现象。
煤粉热水锅炉操作规程
煤粉锅炉支配及考验调养规程之阳早格格创做2014年4月一、锅炉开停1．煤粉塔上粉1.1查看确认各部供电仄常.1.2开开煤粉塔压缩气氛总阀.1.3拆置上料管过滤网，保证纯物千万于出有得加进塔仓.1.4接佳上料管，确认周到出有漏粉.1.5开开上料布袋脉冲，自动喷吹时，按工艺央供设定煤粉塔压好（300-500pa）.1.6开用罐车开初上料.1.7下料位报警后坐时停止上料.1.8上料中注意瞅察：1.8.1塔顶防爆拆置是可漏粉.1.8.2上料布袋脉冲是可喷吹仄常.1.8.3塔内温度是可仄常，如有着火局里（超出65℃、出心有同味）坐时停止上料，关关所有设备，并关关压缩气氛，开开CO2时要阻碍塔顶出风心战上料管进心.2．中间粉仓加料2.1原工序为自动加料，设定下矮限分别为1000kg、500kg，即核心间粉仓料位矮于500kg时，卸料阀自动开开真止加料动做，当料位达到1000kg时，卸料阀自动关关，加料工序中断.该值可设定，但是最大值出有该超出粉仓最大载粉量.2.2如果真止上述该工序历程，加料速度过缓，可短促开用流化阀（但是持绝时间出有超出3s）.3．开炉及运止3.1.1开开锅炉循环火泵，若出有克出有及仄常上火出有克出有及面火.待供热系统循环后才搞面火普及炉温.3.1.2挨开防爆门查看锅炉炉底积灰情况，即时浑灰.3.1.3特天是停炉起炉时间隔断短时，如果锅炉底部灰多夹纯火星，一次风管吹煤粉时简单爆收爆焚，所以必须即时排灰.3.1.4锅炉超温超压呵护及联锁仄常、仄安阀整定仄常.3.2开开气氛压缩机，使压缩气氛系统压力达到0.6Mpa. 3.3根据本量运止情况设定炉膛背压，开开引风机，待炉膛背压宁静至设定值，普遍-1200pa安排，根据分歧锅炉本量情况可做安排.3.4开开二次风阀至20%安排，待炉膛背压宁静后开开二次风机.3.5开开一次风机吹扫一次风管，至玻璃管内无煤粉通过时关关一次风机.3.6查看各参数确认热态系统仄常后，挨开液化气战焚油泵球阀，开开面火器，开开液化气电磁阀，待液化气面火后关关面火器，注意面火器开开时间出有克出有及超出20秒.如果液化气已面着，出有克出有及坐时再面，应先关关液化气5分钟后再面火.3.7液化气面焚后开开焚油泵.3.8确认面火强度脚够后，开开一次风机，开用螺旋给料供粉战搅拌电机.3.9瞅察含氧量，含氧量连绝下落，证明煤粉已面着，根据含氧量安排二次风量，炉膛背压，直至焚烧宁静.3.10焚烧宁静后关关液化气、焚油泵.3.11宽肃搞佳锅炉运止情况记录.4．停炉支配4.1切断煤粉：停止螺旋给料电机，共时停止搅拌电机.4.2一次风机吹扫出有矮于30s后关关一次风机.4.3开大引风机，开开声波吹灰器吹灰30s，可多次.4.4停炉后开大引风战鼓风，吹扫炉膛约20分钟后再停止.4.5停炉时出有得坐时停炉，待出心火温度落到50℃以下时才搞停循环泵.4.6锅炉停用后，应即时浑理受热里管子表面战烟讲中重积的烟灰战污物.4.7对于停用或者备用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的火垢、污物、泥渣扫除，而后采与防腐步伐，举止查看，以包管防腐步伐灵验，采与干法调养的锅炉，还应有防冻步伐.5．慢迫停炉逢有以下情况之一时，应坐时停炉：5.1果火循环出有良制成锅火汽化，或者锅炉出火心热火温度降下到与出火压力下相映鼓战温度的好小于20℃（铸铁锅炉40℃）时.5.2锅火温度降下得去统制时.5.3循环泵或者给火泵局部做废时.5.4压力表或者仄安阀局部做废时.二、锅炉运止6．仄常运止支配6.1锅炉支配人员必须认识战掌握支配办法.6.2锅炉运止时应注意锅炉各部分有无特殊的响声，需要时停炉查看.6.3锅炉房表计应有良佳的照明，时刻瞅察压力、温度、流量仪容是可仄常.对于锅炉供应系统庄重监视，预防锅炉超温超压.6.4锅炉房应脆持浑净，透气系统良佳.6.5各项运止参数、设备状态仄常.6.5.1仄常循环火泵战出进心温度仄常.6.5.2焚料焚烧宁静.6.5.4附件（管讲、阀门、仪容）仄安、敏捷、稳当.6.5.7依照运止记录制度，宽肃抄表、挖记有关运止记录. 7．锅炉排污、淸灰及加油7.1普遍给火内还含有少量的矿物量，正在加进锅筒汽化后，矿物量留正在锅内，浓度到一定程度后，便正在锅筒内重淀下去，挥收量越大，运止时间越少重淀物越多，为了预防火垢、火渣引起锅筒烧坏，必须包管炉火品量.火量超出GB1576尺度确定的范畴时应付于炉火举止排污.7.2应宽肃真止排污确定.排污的时间隔断及排污量应根据运止情况及火量化验决定，监视锅炉压力以预防爆收汽化.当锅炉温度矮于100℃，才搞举止排污.7.3普遍正在化验条件尚已完备时，可根据简直情况定期举止排污，每班很多于1~2次.7.4压缩气氛储气罐战除尘器汽包必须每隔2小时开开排火阀排火.7.5气氛压缩机每天查看，即时加油.系统各电机减速机屡屡开开前后举止查看，即时加油.8．惯例查看与维护8.1每隔半小时巡逻循环泵、硬火设备、热凝火箱液位、循环火箱液位、除尘器、气力出灰系统、引风机、空压机、一次风机、螺旋给料电机、粉煤塔设备运止情况.8.2查看受压设备压力.8.3巡逻各压力表是可仄常.如缓冲罐压力表出有得矮于0.4MPa.8.4查看焚烧器处事情况.8.5查看所有系统有无跑冒滴漏.8.6每班浑理锅炉及其余设备上的灰尘，将锅炉房内中挨扫搞净，特天是煤粉塔内必须搞净，一次风机寿命.9．庄重按照接接班制度9.1锅炉仄常运止圆可签名接接班.央供搞到锅炉焚烧工况良佳，锅炉整净，事项接接收会，以保证仄安稳当，预防事变爆收.9.2司炉工应定期归纳支配体味，出有竭普及运止火仄.三、仄安注意事项10．仄安事项10.1锅炉运止历程中，要注意一、二次风量、供粉量战排烟温度的变更，瞅察火焰焚烧是可仄常，适合举止相映安排.10.2锅炉仄常运止时锅炉每隔4小时排污一次.10.3锅炉运止功夫，要包管锅炉循环火泵战火温仄常.10.4空压机缓冲罐压力出有得矮于0.4MPa.10.5焚烧时脆持中间粉仓重量正在公斤.10.6原锅炉使用背荷正在75%安排，即吨/小时安排，矮背荷简单制成锅炉原体及附属设备益坏及做用锅炉使用寿命，背荷过下则易制成结焦.10.7锅炉内爆收的重淀物必须通过定期排污排搁掉，排污采与赶快排污阀排污，要收要精确.四、考验战调养11．考验11.1考验正在用锅炉的考验处事包罗运奇迹态下定期中部考验、定期停炉内中部考验战火压考查.定期考验战计划应报收主管部分战天、市以上（含市、天）处事部分锅炉压力容器仄安检察机构.各级处事部分锅炉压力容器仄安检察机构对于考验计划的真止情况战考验品量举止监督查看.11.2正在用锅炉每二年举止一次运奇迹态下中部考验，普遍每二年按《再用锅炉定期考验准则》举止一次局部考验，普遍出六年举止火压考查.11.3除定期考验中，锅炉有下列情况之一时，也应举止内中部考验.11.3.1移拆或者停止运止一年以上，需要加进或者回复运止时.11.3.2受压元件经重要建理或者变革后（还应举止火压考查）.11.3.3爆收重要事变.11.3.4根据锅炉运止情况，对于设备状态猜疑，必须举止考验时.11.4.定期停炉考验的重面如下：11.4.1考验有缺陷处.11.4.2锅炉受压元件的内、中表面，特天正在开孔、扳边等处有无裂纹、裂心或者腐蚀.114.3管壁有无磨益或者腐蚀，特天是处于烟气流速较下及吹灰器吹扫天区的管壁及矮温区弛心是可周到，管端的受涨部分有无环形裂纹.11.4.4锅炉的推撑以及被推元件的分离处有无断裂、腐蚀战裂纹.1.4.5受压元件有无凸起、蜿蜒、鼓包战过热.11.4.6锅炉战衬砖交战处有无腐蚀.11.4.7受压元件或者锅炉构架有无果砖墙或者隔火墙益坏而爆收过热.11.4.8进火管战排污管与锅筒的接心处有无腐蚀、裂纹，排污阀战排污管对接部分是可牢固.11.4.9仄安附件是可敏捷、稳当、仄安阀、压力表等与锅炉原体对接的通讲是可阻碍.11.4.10自动统制、讯号系统及仪容是可敏捷、稳当.11.4.11火侧里里的火垢、火渣是可过多.12．调养锅炉停炉后搁去炉火，将里里污秽真足扫除，浑洗搞净，正在炉膛内用微火烘搞（注意切勿大火）.用10-30mm块状石灰用盘拆佳搁置正在锅筒内，出有得使死石灰与金属交战.而后将人孔、脚孔、管讲阀门关关，每三个月查看一次，如死石灰碎成粉状，需调换，锅炉重新运止时，石灰战盘与出.死石灰的重量，以锅筒容积8kg/m3计.锅炉停炉后，搁出炉火，将里里污秽真足扫除，浑洗搞净，重新注进已经处理佳的火至齐谦，将炉火烧到100℃，让火中气体排出炉中，而后关关所有阀门.冬季气候热热提议出有采与干调养法，免得炉火冻结益坏锅炉.附件：1．原锅炉房工艺系统图2．锅炉及附属设备型号表3．原系统主要安排运止参数表。
煤粉热水锅炉操作规程
煤粉锅炉把持及检验调养规程之马矢奏春创作2014年4月一、锅炉启停1．煤粉塔上粉1.1检查确认各部供电正常.1.2开启煤粉塔压缩空气总阀.1.3装置上料管过滤网,确保杂物绝对不得进入塔仓.1.4接好上料管,确认严密不漏粉.1.5开启上料布袋脉冲,自动喷吹时,按工艺要求设定煤粉塔压差（300-500pa）.1.6启动罐车开始上料.1.7高料位报警后立即停止上料.1.8上料中注意观察：1.8.1塔顶防爆装置是否漏粉.1.8.2上料布袋脉冲是否喷吹正常.1.8.3塔内温度是否正常,如有着火现象（超越65℃、出口有异味）立即停止上料,关闭所有设备,并关闭压缩空气,开启CO2时要梗塞塔顶出风口和上料管进口.2．中间粉仓加料2.1本工序为自动加料,设定高低限分别为1000kg、500kg,即傍边间粉仓料位低于500kg时,卸料阀自动开启执行加料举措,当料位到达1000kg时,卸料阀自动关闭,加料工序结束.该值可设定,但最年夜值不应超越粉仓最年夜载粉量.2.2如果执行上述该工序过程,加料速渡过慢,可长久启动流化阀（但继续时间不超越3s）.3．开炉及运行3.1.1开启锅炉循环水泵,若不能正常上水不能焚烧.待供热系统循环后才华焚烧提高炉温.3.1.2翻开防爆门检查锅炉炉底积灰情况,及时清灰.3.1.3特别是停炉起炉时间间隔短时,如果锅炉底部灰多夹杂火星,一次风管吹煤粉时容易发生爆燃,所以必需及时排灰.3.1.4锅炉超温超压呵护及联锁正常、平安阀整定正常.3.2开启空气压缩机,使压缩空气系统压力到达0.6Mpa.3.3根据实际运行情况设定炉膛负压,开启引风机,待炉膛负压稳定至设定值,一般-1200pa左右,根据分歧锅炉实际情况可作调整.3.4开启二次风阀至20%左右,待炉膛负压稳定后开启二次风机. 3.5开启一次风机吹扫一次风管,至玻璃管内无煤粉通过时关闭一次风机.3.6检查各参数确认冷态系统正常后,翻开液化气和燃油泵球阀,开启焚烧器,开启液化气电磁阀,待液化气焚烧后关闭焚烧器,注意焚烧器开启时间不能超越20秒.如果液化气未点着,不能立即再点,应先关闭液化气5分钟后再焚烧.3.7液化气扑灭后开启燃油泵.3.8确认焚烧强度足够后,开启一次风机,启动螺旋给料供粉和搅拌机电.3.9观察含氧量,含氧量连续下降,说明煤粉已点着,根据含氧量调节二次风量,炉膛负压,直至燃烧稳定.3.10燃烧稳定后关闭液化气、燃油泵.3.11认真做好锅炉运行情况记录.4．停炉把持4.1切断煤粉：停止螺旋给料机电,同时停止搅拌机电.4.2一次风机吹扫不低于30s后关闭一次风机.4.3开年夜引风机,开启声波吹灰器吹灰30s,可屡次.4.4停炉后开年夜引风和鼓风,吹扫炉膛约20分钟后再停止.4.5停炉时不得立即停炉,待出口水温度降到50℃以下时才华停循环泵.4.6锅炉停用后,应及时清理受热面管子概况和烟道中堆积的烟灰和污物.4.7对停用或备用锅炉,必需先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除,然后采用防腐办法,进行检查,以保证防腐办法有效,采纳湿法调养的锅炉,还应有防冻办法.5．紧急停炉遇有以下情况之一时,应立即停炉：5.1因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出水口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时.5.2锅水温度上升失去控制时.5.3循环泵或给水泵全部失效时.5.4压力表或平安阀全部失效时.二、锅炉运行6．正常运行把持6.1锅炉把持人员必需熟悉和掌握把持要领.6.2锅炉运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声,需要时停炉检查.6.3锅炉房表计应有良好的照明,时刻观察压力、温度、流量仪表是否正常.对锅炉供应系统严格监视,防止锅炉超温超压.6.4锅炉房应坚持清洁,通风系统良好.6.5各项运行参数、设备状态正常.6.5.1正常循环水泵和进出口温度正常.6.5.2燃料燃烧稳定.6.5.4附件（管道、阀门、仪表）平安、灵敏、可靠.6.5.7依照运行记录制度,认真抄表、填记有关运行记录.7．锅炉排污、淸灰及加油7.1一般给水内还含有少量的矿物质,在进入锅筒汽化后,矿物质留在锅内,浓度到一定水平后,就在锅筒内沉淀下来,蒸发量越年夜,运行时间越长沉淀物越多,为了防止水垢、水渣引起锅筒烧坏,必需保证炉水质量.水质超越GB1576标准规定的范围时应对炉水进行排污.7.2应认真执行排污规定.排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验确定,监视锅炉压力以防止发生汽化.当锅炉温度低于100℃,才华进行排污.7.3一般在化验条件尚未完备时,可根据具体情况按期进行排污,每班很多于1~2次.7.4压缩空气储气罐和除尘器汽包必需每隔2小时开启排水阀排水.7.5空气压缩机每天检查,及时加油.系统各机电减速机每次开启前后进行检查,及时加油.8．惯例检查与维护8.1每隔半小时巡查循环泵、软水设备、冷凝水箱液位、循环水箱液位、除尘器、气力出灰系统、引风机、空压机、一次风机、螺旋给料机电、粉煤塔设备运行情况.8.2检查受压设备压力.8.3巡查各压力表是否正常.如缓冲罐压力表不得低于0.4MPa. 8.4检查燃烧器工作情况.8.5检查整个系统有无跑冒滴漏.8.6每班清理锅炉及其他设备上的灰尘,将锅炉房内外清扫干净,特别是煤粉塔内必需干净,一次风机寿命.9．严格遵守交接班制度9.1锅炉正常运行方可签字交接班.要求做到锅炉燃烧工况良好,锅炉整洁,事项交接清楚,以确保平安可靠,防止事故发生.9.2司炉工应按期总结把持经验,不竭提高运行水平.三、平安注意事项10．平安事项10.1锅炉运行过程中,要注意一、二次风量、供粉量和排烟温度的变动,观察火焰燃烧是否正常,适当进行相应调整.10.2锅炉正常运行时锅炉每隔4小时排污一次.10.3锅炉运行期间,要保证锅炉循环水泵和水温正常.10.4空压机缓冲罐压力不得低于0.4MPa.10.5燃烧时坚持中间粉仓重量在公斤.10.6本锅炉使用负荷在75%左右,即吨/小时左右,低负荷容易造成锅炉本体及附属设备损坏及影响锅炉使用寿命,负荷过高则易造成结焦.10.7锅炉内发生的沉淀物必需通过按期排污排放失落,排污采纳快速排污阀排污,方法要正确.四、检验和调养11．检验11.1检验在用锅炉的检验工作包括运行状态下按期外部检验、按期停炉内外部检验和水压试验.按期检验和计划应报送主管部份和地、市以上（含市、地）劳动部份锅炉压力容器平安监察机构.各级劳动部份锅炉压力容器平安监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查.11.2在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验,一般每两年按《再用锅炉按期检验规则》进行一次全部检验,一般没六年进行水压试验.11.3除按期检验外,锅炉有下列情况之一时,也应进行内外部检验.11.3.1移装或停止运行一年以上,需要投入或恢复运行时.11.3.2受压元件经重年夜修理或改造后（还应进行水压试验）. 11.3.3发生重年夜事故.11.3.4根据锅炉运行情况,对设备状态怀疑,必需进行检验时.11.4.按期停炉检验的重点如下：11.4.1检验有缺陷处.11.4.2锅炉受压元件的内、外概况,特别在开孔、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀.114.3管壁有无磨损或腐蚀,特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及高温区张口是否严密,管真个受涨部份有无环形裂纹.11.4.4锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹.1.4.5受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热.11.4.6锅炉和衬砖接触处有无腐蚀.11.4.7受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热.11.4.8进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部份是否牢靠.11.4.9平安附件是否灵敏、可靠、平安阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否梗塞.11.4.10自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠.11.4.11水侧内部的水垢、水渣是否过多.12．调养锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢完全清除,冲刷干净,在炉膛内用微火烘干（注意切勿年夜火）.用10-30mm块状石灰用盘装好放置在锅筒内,不得使生石灰与金属接触.然后将人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,需更换,锅炉重新运行时,石灰和盘取出.生石灰的重量,以锅筒容积8kg/m3计.锅炉停炉后,放出炉水,将内部污垢完全清除,冲刷干净,重新注入已经处置好的水至全满,将炉水烧到100℃,让水中气体排出炉外,然后关闭所有阀门.夏季气候寒冷建议不采纳湿调养法,以免炉水解冻损坏锅炉.附件：1．本锅炉房工艺系统图2．锅炉及附属设备型号表3．本系统主要设计运行参数表。
煤粉炉的燃烧调整试验
2021/7/5
煤粉炉燃烧调整的具体目的 1.保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 2.着火稳定，燃烧中心适中，火焰分布均匀，不 烧毁设备，尽量避免结焦，保证过热器运行的安 全性； 3.锅炉运行达到最高的经济性。
究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。
2021/7/5
3、通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得在最 佳运行方式下的技术经济性。
4、通过燃烧调整试验，还可以使运行人员更好地 了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律， 使试验和理论知识更紧密地联系起来，从而在技 术革新、安全经济运行方面发挥出更大的作用。
～12
～17
～12
～17
～15
三次风温度 280 320
60
320
60
390
60
80
三次风速度 45～55
45～55
45～55
45～55
45～55
2021/7/5
三、四角布置直流燃烧器的空气动力结构
1.切圆直径 四角直流燃烧器设计时，假想切圆直 径为：对固态排渣煤粉炉d0 =(0.05～０.1) A，A 为炉膛横断面长短边长的平均值。实际运行时的切 圆直径可膨胀至假想切圆直径 的7~8倍。真正切圆 直径并非是一个常数，实际上它是一个倒锥形的旋 涡核心，即上大下小，特别是当离开燃烧器作用平 面后，旋转速度逐渐衰减，旋涡的直径不断增大。
2021/7/5
四角配风不均对气流工况的影响
2021/7/5
实际运行中情况更为复杂，因为每角中布置了很 多一、二、三次喷嘴，每只喷嘴的角度和风速均不可 能相同，各种因素是相互交叉作用，再加上风道至喷 嘴都要转向，使得喷嘴靠外弯头出口处风速偏高，靠 内弯头处偏低，有时二者会相差几倍，由于实际最大 速度射流轴心偏离而使假想切圆直径和形状变化（形 成椭圆或对冲），因此设计时尽可能保持燃烧器前足 够长的直段，若弯头离燃烧器出口处较近，应在转变 风道内加装导流叶片。此外在安装时应尽可能加强燃 烧器的刚性，避免运行后发生变形。各直流燃烧器在 运行时的自由膨胀位移方向和角度亦要很好考虑，朝 不同的方向膨胀会使本来安装好的四角燃烧器角度产 生变化。
锅炉燃烧的调整
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。
⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。
⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。
⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。
⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
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煤粉锅炉调试
1、概述
锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法
2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；
2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求
3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；
3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；
3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；
3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；
3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容
4、1制粉系统调试
4、1、1目的及意义
通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容
制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：
（1）中间储仓式制粉系统
※预备性试验；
※给煤机给煤量标定试验；
※磨煤机最佳钢球装载量试验；
※粗粉分离器进口挡板特性试验；
※最佳通风量试验；
※制粉系统出力试验；
※制粉系统最佳运行工况试验
（2）直吹式制粉系统
※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；
※磨煤机入口测风装置校验；
※分离器挡板特性试验；
※磨煤机出力试验；
※变风量特性试验；
※加载压力试验
※煤粉分配性能试验。
4、2锅炉冷态调试
4、2、1目的及意义
燃烧调整试验前，应进行冷态调试。
冷态调试的目的在于摸清设备的实际状况，检查和发现设备存
在的缺陷，以便及时处理；了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性，为锅炉启动和正常运行提供运行控制依据。
冷态试验是锅炉运行和热态试验的基础，是锅炉顺利点火及稳定运行的保证。
4、2、2主要调试内容
（1）设备检查
※检查送、引风系统的密封性。
送、引风系统泄漏是电厂不安全因素，并且不利于电厂的经济运行；※检查风门挡板的调节特性：一是检查风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指示位置是否吻合；
※核实送、引风机的风量和风压是否达到铭牌参数，是否满足锅炉运行需要；
※燃烧器冷态机械检查。
燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分，燃烧器的正常与否直接影响锅炉燃烧工况的好坏；
※检查风门挡板的调节特性：一是风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指示位置是否吻合
（2）风量测量装置标定
锅炉风量测量准确与否直接影响到运行人员对锅炉运行操作控制的正确性，关系到锅炉运行的安全性和经济性，标定结果用于整定仪表。
主要包括一、二、三次风测量装置流量系数的标定。
（3）挡板开度特性试验
主要是二次风挡板开度特性试验。
（4）配风均匀试验
主要是一、二、三次风风量同层四角之间的调平。
保证从各燃烧器送入的风量均匀性，以避免因高温缺氧而燃烧不完全及结焦。
（5）水平烟道气流速度分布特性试验，主要测定烟气沿上下，左右方向上的流速偏差。
（6）锅炉冷态空气动力场试验
在一般冷炉试验中对燃烧器射流的主要观测内容：
※射流的射程，以及沿轴线速度衰减情况；
※四角射流所形成的切圆大小和位置；
※一、二次风混合特性，如一、二次风气流离喷口的混合距离，以及各射流的相对偏离程度；
※喷口倾角变化对射流混合距离及其相对偏离程度的影响等。
在冷态试验中，对于炉膛气流的主要观测内容：
※火焰或气流在炉内的充满度，一般用有效气流所占截面与整个炉膛截面之比表示。
火焰充满度愈大，炉膛利用程度愈高，炉内停滞区涡流区就愈小。
※观察炉内气流动态。
一是气流是否冲刷炉壁，如气流贴壁，管子可能产生腐蚀，且炉内容易结焦；二是气流在炉膛断面上的分布均匀性，是否有偏斜现象，如果气流往炉膛一侧偏斜，则容易造成该侧火焰温度过高，沾污结焦严重，受热面热负荷及过热汽温不均匀等情况。
※各种气流相互干扰情况，如燃烧器射流间的相互影响和三次风对燃烧器主射流的影响等。
4、3锅炉热态燃烧调整试验及性能测试
4、3、1目的及意义
燃烧调整试验是有计划地改变某些可调参数及控制方式，对燃烧工况做全面的测量。
然后将取得的结果进行科学分析，从安全性、经济性等诸多方面加以比较，确定出最佳的运行方式，在此状态下进行性能测试。
同时全面的燃烧调整试验可以获得锅炉最佳运行方式下的技术经济特性，也可发现影响锅炉安全稳定经济运行的特殊问题，查明原因并研究解决对策。
4、3、2主要调试内容
（1）各燃烧器燃料量均匀性调整：调整各层燃烧器送入煤粉量，使同层燃烧器燃煤量大体相近是保证锅炉热负荷均匀的要求；
（2）配风方式调整：通过改变一、二次风的比例及不同位置的风量控制挡板，以调节一、二次风射入炉膛的速度和不同位置的风量分配，寻求出最佳的二次见风率及配风方式。
（3）煤粉细度试验：改变煤粉细度来观察锅炉运行情况同时测定锅炉效率及炉膛烟温分布情况，寻求适合锅炉运行的最佳煤粉细度值；
（4）过量空气系数调整：入炉总风量过多会增大锅炉排烟热损失，过少则会使锅炉化学未完全燃
烧热损失及机械损失增大，存在一个最佳过量空气系数，使得锅炉各项热损失之和最小。
改变入炉总风量，测定锅炉效率，寻求最佳的过量空气系数；
（5）负荷特性试验：改变锅炉负荷，测试不同负荷下锅炉的经济性指标，了解锅炉的负荷特性情况，寻求锅炉在不同负荷下的合适运行方式；
（6）最佳运行工况下锅炉性能测试：通过以上调整得出锅炉的最佳运行工况，在最佳运行工况下对锅炉的热力性能指标进行测试，对便与锅炉的设计性能指标进行比较，弄清设备状况和能力，为生产管理和完美设备提供依据并创造条件；
（7）最低不投油稳燃负荷试验：确定最低不投油稳燃负荷，以及在低负荷下的配风方式、火咀的投运方式、最佳煤粉细度等参数。
5、试验结果的分析处理
将试验结果进行正确处理和科学分析，从经济性、安全性等诸多方面加以比较，得到现有设备状况下锅炉的最好性能指示、提出各种负荷下最佳运行工况以及运行卡片，分析找出进一步提高锅炉机组经济性的有效措施或改进方案。