回风立井安装中心回转措施

贵州前都煤业有限责任公司安全技术措施会审表措施名称主斜井施工安全技术措施技术科工程师生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长说明：审查后签署意见并签字，可以另附审查意见前都煤业责任有限公司前都煤矿回风立井安装中心回转抓岩机安全技术措施编制：负责人：湘煤基本建设责任有限公司前都矿项目部回风立井安装中心回转抓岩机安全技术措施一、概况前都煤矿回风立井井筒净径4.5米，现已施工33.5m，具备安装中心回转抓岩机的条件，根据施工需要，安装一台中心回转抓岩机，抓岩机型号HZ—6B，机架回转角度＞360°，抓岩能力50～60m3/h，提升减速机提升能力1100kg（不包括抓斗），提升速度0．2～0．4m/s，卷筒容绳量70m，钢丝绳直径￠15．5mm。

中心回转抓岩机安装在下层吊盘靠中心的地方，在下层吊盘的盘面上装有回转机构、提升机构及吊盘的固定装臵，抓岩机的其余部件连接在吊盘底下，呈悬吊状态，工作时，用固定千斤顶将吊盘撑紧固定在井壁上。

安装工程主要包括：吊盘固定装臵、回转机架、提升机构、主机抓斗、井下联合试运转等。

二、安装时间2013年10月26日~2013年11月11日三、施工前的准备工作1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，阅读组织设计及相关技术资料。

2、对所有施工人员进行技术交底。

3、为方便井下安装，在下层盘安装8个127V防爆灯，2个防爆投光灯直射迎头。

四、机器下井前的准备工作1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等有无松动开裂现象。

如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。

2、所有压气管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。

3、机器下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕20﹟铁丝捆扎）。

4、中心回转抓岩机（1套）已运至井口，可准备下井。

5、抓岩机在安装时 机架上不得带抓斗 安装完机架后 方可连接抓斗。

五、井下安装程序及试车1、将吊盘落至迎头适当位臵（距迎头约5．5m左右）。

2、吊盘固定装臵的安装与操作：a、本装臵是随机附件，稳固吊盘用。

根据矿山开凿竖井的设备条件，固定装臵为两个油压千斤顶，另外两个为手动丝杠千斤顶。

b、安装时，先将吊盘固定装臵用螺栓紧固在吊盘上，为减小撑紧吊盘时螺栓所受的剪切力，应在千斤顶底部的两角各焊上挡块。

吊盘尽量稳平，相对的两个千斤顶（一个油压的，一个螺旋的）的高度差不应大于100mm，不要使千斤顶顶在井壁的接茬处。

c、安装完毕后，将手动丝杠千斤顶顶头调到与井壁接触。

然后操作手摇泵，使压力表压力升到150～160kgf/c㎡后，停止加压并同时将换向阀手柄搬到0位，上下搬动手摇泵杠杆，油压千斤顶收回，吊盘即与井壁松开。

d、蓄能器的充气，蓄能器是油压系统漏损时，补充千斤顶的压力之用，使抓岩机工作时，吊盘保持平稳不致松开。

因此，在下井前应将蓄能器充气加压，其压力为120～140kgf/c㎡，充压气体为N2。

3、回转机架和主机的安装：现场到货时回转机架和主机（包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等）已组装完毕。

该设备总重量约为6300kg。

回转机架上部有四个起重吊点，现用四个10T马镫，四根6×19-18．5-170（3m2根，4m2根，一组为主提绳，另一组为夺钩绳）。

钢丝绳套（该绳套插接长度为2个捻距），用主提绞车吊起3m绳套2根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳（该绳用7个Y-32的绳卡把鸡心卡牢）自然下垂下放到迎头，用2个10T马镫同2根4m钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提1m左右时，把主提钩头脱开3m绳套。

回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过（设计吊盘时，已予先设计好两根主梁的间距），当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面50mm左右时停止上提，将底座回转90°，然后放下主机，稳座在两根主梁上，并用U型螺栓（M27、双帽、弹垫、平垫）紧固，为防止抓岩机工作时回转底座转动，可在底座的四角焊上挡块。

待U型螺栓全部紧固后，把抓岩机稳车绳下放脱钩，然后上提4m左右停车。

4、提升机构的安装现用四个5T马镫，四根绳套（吊主机用），通过提升机构（约重1500kg）中心对称拴牢（3m2根，4m2根，一组为主提绳，另一组为夺钩绳），用主提绞车吊起3m绳套2根下放到中层吊盘以下1m左右，然后用一个10T马镫同抓岩机稳车绳和2根4m绳套连在一起，主提绞车钩头下放，抓岩机稳车绳随后下放，使提升机构平稳落在回转机构上平面，然后用M16×60的螺栓（弹垫、平垫）同回转机构紧固在一起，待螺栓拧紧后，把主提钩头和抓岩机稳车绳同绳套脱开。

5、抓斗下放当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管（不许带入杂物）动滑轮及钢丝绳（钢丝绳直径为6×19-15．5-170）。

钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个Y-15的绳卡卡在臂杆上。

抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-170）3m钢丝绳，两头分别用3个Y-20绳卡卡紧（卡好后长度相等），同时穿好鸡心。

用主提钩头下放到迎头后，再用一个10T马镫同动滑轮连在一起。

6、抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机构的连接为减轻抓岩机抓矸时吊盘钢丝绳所承载的重量，抓岩机抓矸时需用抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机构的耳盘连在一起。

a、加工8个鸡心，中间钢板厚为δ12，护绳板用￠50×4钢管加工而成。

b、截取四根（6×19-28-170）4．5m的钢丝绳。

c、钢丝绳两头穿好鸡心，各用5个Y-28绳卡卡紧（卡好后长度相等），绳卡间距200mm。

d、钢丝绳套一头分别用一个10T马镫同回转机构耳盘连在一起，上头相邻两绳套分别用一个10T马镫同抓岩机绳鸡心连在一起。

各马镫销子要用12″铁丝拴牢，以免在以后的工作过程中脱扣，甚至脱开，造成意外事故发生。

e、抓岩机稳车绳上提松紧适度。

7、井下试车操作a、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。

b、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。

c、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。

d、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。

8、注意事项a、正式工作前，要清除机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

b、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前暂不能交叉操作，以确保安全。

c、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

d、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。

e、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

f、应经常保持机器清洁与完整。

g、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规定的要求。

h、应经常检查吊盘固定装臵的油压，如压力不足时（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手摇泵加压。

七、安全措施1、所有施工人员必须服从统一指挥。

2、要保证井下通风，有充足的风量。

3、烧焊作业必须按规程操作。

4、施工人员高空作业（2m及以上）时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。

5、井架四周设防护区域，非施工人员严禁入内。

6、所有起吊工具必须经检查确保无误后方可使用。

7、严禁上下平行作业，确需时要制定专门措施。

8、严禁工作人员现场嬉戏打闹。

9、严禁酒后作业和疲劳作业。

10、设备（回转机架和主机、提升机构、抓斗）通过固定盘、吊盘时，必须设专人监视，并且设备上下时要有明确的信号，下放速度不得大于2m/s。

11、抓岩机安装完毕后 经专人检查无问题 进行试运转。

12、在封口盘上安装完毕后 将各拆口堵好。

13、所有受力的钢丝绳 绳卡不得少于5付 间距150—200mm。

14、抓岩机距工作面最小距离为12米 即机架底沿至工作面间距。

八、吊装钢丝绳的验算1、起吊设备钢丝绳套的验算a、吊装的最大设备为回转机构和主机的联体（重量约6315kg）b、吊装钢丝绳型号：6×19-18．5-170 钢丝绳破断拉力总和为21900kgfc、2根钢丝绳套能起吊重量约43800kgd、钢丝绳安全系数校核43800/6315=6．9＞6．5 ，故该钢丝绳套符合规定要求2、悬吊抓斗钢丝绳的验算a、抓斗自重约2340kgb、一次最大提升矸石重量约1100kgc、钢丝绳一次最大悬垂高度20m，其型号为6×19-15．5-170 Psb=0．8457kg/m破断拉力ɑd=15200kgf 因起吊抓斗用的是一组动滑轮，所以最大悬垂钢丝绳重量为20×2×0．8457=33．8kg 钢丝绳安全系数校核m=15200/（2340＋1100＋33．8）÷2=8．75＞6．5 故钢丝绳符合安全规定。

其它注意事项均按《煤矿安全规程》、《作业规程》及前都煤业责任有限公司、前都煤矿有关规定执行。