齿轮类零件加工工艺分析及夹具方案

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直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计

直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。

然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。

一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。

下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。

1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。

车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。

2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。

铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。

铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。

3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。

磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。

磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。

除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。

夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。

常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。

在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。

综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。

在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。

在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。

机械工艺夹具毕业设计77齿轮架零件的机械加工工说明书

毕业设计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业学生姓名：起讫日期：指导老师：目录一设计目的及要求 (1)二设计任务 (1)三对零件工作图的分析 (2)四选择毛坯 (3)五确定表面加工方案 (4)六选择定位基准 (6)七拟订加工工艺路线 (6)八确定加工余量 (8)九选择工艺装备 (9)十夹具设计要求 (11)十一夹紧力的计算 (11)十二夹具零件的选择 (12)十三选择切削用量及切削力 (14)十四确定工时定额 (15)十五小结 (15)十六参考书 (17)一设计目的及要求1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。

因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

2、要求：○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。

○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。

○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。

二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。

生产纲领：一般为500-5000件(中批)具体设计工作内容：1、抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。

按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。

按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。

按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。

我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。

夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。

我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。

按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

我这次设计的是盖板式钻夹具。

这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。

关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。

齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。

通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。

工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。

2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。

3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。

4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。

5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。

6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。

专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。

下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。

2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。

3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。

4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。

5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。

总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。

通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。

齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计

Φ18孔和2×Φ12孔。

底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。

零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。

定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。

3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。

②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。

③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。

④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。

⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。

3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。

所需要的各种装置，重要。

夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。

②稳定加工尺寸。

③便于排屑。

④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。

屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计

齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。

根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，则提出了如何正确选择定位基准的问题。

定位基准有粗基准和精基准之分。

1.1. 粗基准的选择原则：（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。

（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。

（3）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。

（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。

1.2．精基准的选择原则:基准重合的选择原则。

尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。

基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。

选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。

综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。

所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。

2.、装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上一般用心轴装夹,滚齿心轴夹具3.、加工工艺问题(1)、基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形:一般的孔直径会缩小0.01-0.05mm,因此淬火后应安排精基准修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。

齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案

重庆大学网络教育学院毕业设计<论文）题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。

机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。

为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

因此，本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。

本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。

其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。

并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。

完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。

关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。

齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用夹具设计

重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用的夹具设计____学生所在校外学习中心上海校外学习中心批次层次专业201502本科、机械设计制造及自动化学号W13205479学生管云龙指导教师朱小飞起止日期 2015年8月24日—2015年10月12日摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。

齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。

齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。

本文对某设备中“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和加工用的夹具设计。

对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。

本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是加工用夹具设计。

齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。

合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。

使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。

本文对所设计的专用夹具进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。

关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计目录摘要 (2)1 设计背景及目的 (4)2生产纲领及生产类型的确定 (4)3 零件的分析 (5)4 选择毛坯 (5)5 工艺规程设计 (6)5.1 定位基准选择 (6)5.2 零件的加工方法的选择 (6)5.3 定制工艺路线 (6)5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯-零件综合图 (7)6 工序设计 (9)6.1 选择加工设备工艺装备 (9)6.2 工序尺寸的确定及计算 (10)6.3 选择切削用量，确定时间定额 (11)7 滚齿用夹具设计 (13)7.1 拟定滚齿夹具的结构方案 (13)7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 (14)7.3 夹具精度的计算 (14)7.4 夹具总图（图4） (15)7.5 夹具零件图（图5、图6） (16)8 课题小结 (17)1 设计背景及目的在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程及全部专业课程之后进行的。

反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计

课程设计说明书设计题目：反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计第一部分：加工工艺规程设计一反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。

常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。

二反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。

表1 反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm 表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面200 1.60.05后侧面130 6.3上盖接合面Φ12mm孔12 6.3Φ16mm沉头孔16 6.3吊耳上凸台面 6.3左右端面 6.3Φ47mm轴承孔Φ47-0.008+0.018错误！未指定书签。

1.6◎Φ0.01A-BΦ35mm轴承孔Φ35-0.008+0.018 1.6◎Φ0.01A-B后侧面Φ12mm孔Φ12+0.019 1.6Φ35mm吊耳孔Φ350+0.027 3.2C∥0.05该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。

为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。

上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。

为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。

吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。

综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。

三审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。

X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计

题目 X6232C 齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师摘要此篇论文主要内容是对 X6232C 机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。

此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。

关键词工序，插齿，齿轮，夹具，刀具周利东：ABSTRACTThis thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.Keywords： The process, gear shaping，gear，Fixture，Cutters目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章 X6232C 齿轮的加工工艺 (2)1.1 X6232C 齿轮的工艺分析 (2)1.2 X6232C 齿轮的工艺要求 (2)1.3 确定毛坯的制造形式 (2)1.4 确定定位基准 (3)1.4.1 粗基准的选择 (3)1.4.2 精基准选择的原则 (3)1.5 确定各表面加工方案 (4)1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.5.2 零件表面加工方法的选择 (5)1.6 工艺路线的拟订 (5)1.6.1 工序的合理组合 (5)1.6.2 加工阶段的划分 (6)1.6.3 工艺路线 (7)1.7 确定 X6232C 齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (8)1.7.1 毛坯形状、尺寸确定的要求 (8)1.7.2 确定机械加工余量 (8)1.7.3 确定毛坯尺寸 (9)1.7.4 设计毛坯图 (9)1.8 工序设计 (11)1.8.1 选择加工设备 (11)1.8.2 确定工序尺寸 (12)1.9 确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)1.9.1 工序Ⅰ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 (13)1.9.2 工序Ⅱ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 (15)1.9.3 工序Ⅲ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 (16)1.9.4 工序Ⅳ (车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 (17)1.9.5 工序Ⅴ (钻孔、扩孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 (18)1.9.6 工序Ⅵ (钻孔)切削用量及基本时间的确定 (19)1.9.7 工序Ⅶ (插齿)切削用量及基本时间的确定 (19)1.9.8 工序Ⅷ (插键槽)切削用量及基本时间的确定 (20)1.9.9 工序Ⅹ (攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 (20)第二章夹具设计 (22)2.1 研究原始资料 (22)2.2 夹具设计 (22)2.2.1 定位基准的选择 (22)2.2.2 切削力及夹紧力计算 (22)2.2.3 定位误差分析 (23)2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)第三章刀具设计 (25)3.1 刀具材料的选择 (25)周利东：3.2 刀具设计 (25)3.2.1 刀具结构设计的普遍原则 (25)3.2.2 零件主要参数的确定 (26)3.2.3 共轭齿轮主要参数的确定 (26)3.2.4 刀具的设计和主要参数计算 (27)总结 (32)参考文献 (34)致谢.........................................................................................................................错误！未定义书签。

齿轮加工工艺过程和分析

齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15 钢、 45 钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr， 40Cr， 38CrMoAl，20CrMnTiA等。

齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095 《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12 个精度等级。

其中， 1～2 级为超精密等级； 3— 5 级为高精度等级； 6～8 级为中等精度等级； 9～12 级为低精度等级。

用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7 级。

按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组 ( 表 13—4) 。

根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。

齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离 ( 即法向侧隙 ) ，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。

加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。

2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。

因此GBl0095 附录中对齿坯公差作了相应规定。

对于精度等级为 6～8 级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7 ，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8 ；基准面的径向和端面圆跳动公差，在 11-22 μm之间 ( 分度圆直径不大于 400mm的中小齿轮 ) 。

3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。

6～8 级精度的齿轮，齿面表面粗糙度 Ra 值一般为 0．8—3．2μ m，基准孔为 0．8—1．6 μm，基准轴颈为 0．4—1．6μm，基准端面为 1．6～ 3． 2μ m，齿顶圆柱面为 3．2μm。

机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)

机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书目录全套CAD图纸，联系6951320521 前言 (1)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.3 零件的生产类型 (2)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 (2)3.1 选择毛坯 (2)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3.3 确定机械加工余量 (3)3.4 确定毛坯尺寸 (3)3.5 确定毛坯尺寸公差 (3)3.6 绘制毛坯图 (4)4 选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1 定位基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.3 制订工艺路线 (5)5 工序设计 (6)5.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5.2 确定工序尺寸 (7)6 确定切削用量及基本时间 (8)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (8)6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (13)7 夹具设计 (13)7.1 夹具的定位方案 (13)7.2 夹紧机构 (13)7.3 误差分析 (13)7.4 夹紧力的计算 (15)8 小结 (16)9 参考文献 (16)1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。

它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。

毕业设计(论文)-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计(全套图纸)

毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: parts; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT ............................................................................................I II 第1章绪论. (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3 齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1 粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (8)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (12)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章铣左端面夹具设计 (22)3.1 研究原始质料 (22)3.2 定位、夹紧方案的选择 (23)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4 误差分析与计算 (24)3. 5 定向键与对刀装置设计 (25)3.6 确定夹具体结构和总体结构 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章钻φ14mm、φ18mm阶梯孔夹具设计 (29)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (29)4.2 夹具的导向 (30)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (31)4.4 钻模板 (31)4.5切削力及夹紧力的计算 (32)4.6误差分析与计算 (33)4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (33)4.8 确定夹具体结构和总体结构 (35)4.9 夹具设计及操作的简要说明 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

离合器齿轮加工工艺及夹具设计

（二）确定工艺路线
制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种大批量生产纲领时，采用合理的工艺路线可以大大提高生产率，使生产成本降低，并获得可观的经济效益。
一、加工方法的确定
零件各表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求综合考虑。
该工件毛坯经模锻成型，孔已铸出。其各表面加工方法如下：
左、右端面：粗车
各外圆表面和宽22 mm的槽：粗车—半精车
mm等内孔：粗镗—半精镗
齿轮：滚齿—剃齿—珩齿
花键槽：粗镗—半精镗—拉键槽—校正
2×38 mm的槽：粗铣——半精铣
二、零件各表面加工顺序的确定
10。加工阶段的划分为了达到规定的技术要求，该离合齿轮的加工可以分为上个加工阶段
1)粗加工阶段车外圆、端面，镗内孔、花键孔；
2)半精加工阶段以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿、铣2×38 mm的槽和剃齿；
3)精加工阶段校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。
10。加工顺序的安排
1)机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆、端面、内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣2×38 mm的槽和剃齿，然后安排花键孔的校正，珩齿。
（二）零件的工艺分析
从零件图上可以看出，该零件的结构比较复杂，加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以分为三个部分：
一、主要加工表面的尺寸：

机械工艺夹具毕业设计78齿轮壳体零件加工工艺设计及其夹具设计

毕业设计说明书题目：箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计学号：姓名：班级：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：学院：机械工程学院答辩日期：摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。

该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。

设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。

除此之外，还设计了一套专用镗床夹具。

首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。

然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性。

最后对装配图和关键部位的零件图进行绘制，并且确保夹具可以安全的工作。

关键词：壳体；工艺分析；镗床夹具；绘制AbstractThis design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time.In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning components, clamping component, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finite-element analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely.Key words:Shell; Process analysis; Turning attachment; Drill jig; FEA目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.2 工艺规程的设计 (3)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (7)3.4确定切削用量及基本工时 (8)第4章加工设备与工艺装备选择 (14)4.1选择机床 (14)4.2选择夹具 (15)4.3选择刀具 (15)第5章零件的车床夹具设计 (16)5.1 镗床夹具介绍 (16)5.2镗床夹具设计 (16)总结 (19)参考文献 (21)第1章前言毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。

齿轮轴的加工工艺设计

西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。

这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。

首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。

这就是我设计的基本过程。

齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。

各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。

齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。

齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。

目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。

近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。

随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。

CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计

4.2零件表面加工方法的选择……………………………………………9
4.3制订工艺路线…………………………………………………………9
5工序设计………………………………………………11
5.1选择加工设备与工艺装备……………………………………………11
5.2确定工序尺寸…………………………………………………………12
2.2零件的工艺性分析……………………………………………………4
2.3零件的生产类型………………………………………………………5
3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图…6
3.1选择毛坯………………………………………………………………6
3.2确定机械加工余量……………………………………………………6
夹具的发展趋势
工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。
夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。
能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于王老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感王老师的细心指导，感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。

锥齿轮加工工艺和夹具设计

重庆航天职业技术学院锥齿轮加工工艺和夹具设计专业班级学号___ __________姓名___ _ ________指导教师起止日期机电工程系制目录中文摘要 ································································ - 4 - 英文摘要 ································································ - 5 - 一、加工工艺规程设计 ·············································· - 6 - （一）零件的分析 ···················································· - 6 -1 零件的作用 ··················································· - 6 -2 零件的工艺分析 ············································· - 6 - （二）锥齿轮加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 ········································································· - 7 - （三）锥齿轮加工定位基准的选择 ······························· - 7 -1 粗基准的选择 ················································ - 7 -2 精基准的选择 ················································ - 7 - （四）锥齿轮加工主要工序安排 ·································· - 8 - （五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ········· - 10 - （六）选择加工设备及刀、量具 ································· - 11 - （七）确定切削用量及基本工时（机动时间） ··············· - 11 - 二、钻Φ34孔夹具设计············································· - 21 - （一）研究原始质料 ················································ - 21 - （二）定位、夹紧方案的选择 ···································· - 23 - （三）切削力及夹紧力的计算 ···································· - 23 - （四）误差分析与计算 ············································· - 26 -（五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 ························ - 27 - （六）确定夹具体结构和总体结构 ······························ - 29 - （七）夹具设计及操作的简要说明 ······························ - 30 - 结论···································································· - 32 - 参考文献 ······························································· - 33 - 致谢 ·································································· - 35 -中文摘要本设计是基于锥齿轮零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

离合齿轮机械加工工艺规程设计及两槽铣夹具设计

离合齿轮两槽铣夹具摘要为了提高加工效率，在加工设备上搞高速化和高性能化是一方面，缩短安装时间，降低消耗是另一重要方面。

夹具作为一种方便安装的机构而被广泛用于现代的制造业，特别是机器加工过程中。

铣床夹具主要是为了铣槽时方便加工，便于工件的定位，并能保证一定的加工精度。

本次设计主要关于离合齿轮上与拨叉相连的两槽的夹具设计，主旨是希望设计的铣槽夹具更实用更轻便。

由于需要加工的两个槽彼此相隔180，且该孔的精度较高，所以用定位齿辅助限制定位。

最终的定位采用常见的“两面一销”，工件的夹紧靠手工拧紧螺母，通过力臂放大后作用在压板上，与定位基面共同实现对工件的夹紧。

采用联动压板的形式，可以缩短更换工件的时间，提高工作效率。

定位时选择的是以花键轴的形式定位，提供定位的准确度，同时也减少了在安装夹具时不必要的工时。

关键词：离合齿轮，工艺规程，夹具设计，两槽CLUTCH GEAR TWO GEAR TWO SLOT MILLINFIXTUREABSTRACTIn order to improve processing efficiency, to engage in high-speed processing equipment and high performance is the one hand. Shorten the installation time, reduce consumption is another important aspect. Fixture as an institution to facilitate the installation has been widely used in modern manufacturing, especially in machine processing. Milling fixture is mainly to facilitate the processing of milling time, to facilitate the positioning of the workpiece, and can guarantee a certain precision.The design is mainly about the fixture design of the two slots which are the connection between the gear and the clutch fork. Thrust is to make milling fixture design more practical and more portable. Due to the need for processing each separated by two slots 180, and high precision of the hole, so the limit with the positioning auxiliary positioning gear. Eventually adopted a common position "on both sides of a pin," folder of the workpiece close to hand tighten the nut, amplified through the lever arm acting on the platen, and positioning the base surface of the workpiece clamping together to achieve. Plate used in the form of linkage, can shorten the time for replacement parts, improve work efficiency. Positioning the selected form of the spline shaft is positioned to provide accurate positioning, but also reduces the work necessary to install fixture.KEY WORDS:Clutch gear，Process planning，Fixture design，Two slots目录前言 (1)第1章零件工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.2.1主要加工表面的尺寸 (3)1.2.2以上加工表面的主要技术要求： (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基面的选择 (6)2.3确定工艺路线 (7)2.4零件各表面加工顺序的确定 (7)第三章确定切削用量 (8)第四章夹具设计 (10)4.1机床夹具的作用及组成 (10)4.1.1机床夹具的作用 (10)4.1.2机床夹具的组成 (10)4.1.3机床夹具的分类 ....................... 错误！未定义书签。

CA6140车床离合器齿轮零件的工艺流程及夹具设计_课程设计

目录一序言 (2)二零件分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）审查零件的工艺性 (3)（三）零件的工艺性分析 (3)三工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）零件表面加工方法的选择 (5)（三）制订工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (12)四夹具设计 (18)（一）定位基准的选择 (18)（二）夹具的定位方案 (19)（三）夹紧机构的选择与设计 (19)（四）夹紧力的计算 (19)（五）定位误差分析 (20)一序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。

通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。

在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。

在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。

二零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中的运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。

它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。

主运动传动链由电机经过带轮传动副ø130mm/ø230mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。

在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1使主轴正转、反转或停止。

当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/43或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种传速。

压紧右部摩擦片时，经齿轮50，轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30.这是轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。

当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ主轴停转。

此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。