闭角弯曲模设计说明书

毕业设计（论文）题目：闭角弯曲模模具设计学生姓名系别班级学号指导教师年月日目录摘要 (4)关键词 (4)第一部分引言 (4)第二部分闭角弯曲模具工艺分析过程 (5)1工艺分析 (5)2进行必要的计算 (5)2.1毛坯尺寸 (5)2.2弯曲力计算 (7)2.3压力机总压力的确定 (8)3模具整体设计 (8)4模具主要零部件的设计 (9)4.1凸模、滚轴的设计 (9)4.1.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凹模的设计 (11)5 模具主要零部件设计 (12)5.1 紧固零件 (12)5.2 导向零件 (13)5.3模架的选择 (13)5.4模柄的选用 (14)6选定设备 (15)6.1压力机的主要技术参数 (16)6.2冲压设备规格的确定 (17)第三部分部分非标准零件加工工艺 (17)1凸模工艺规程设计 (17)2 凹模工艺规程设计 (19)3 滚轴工艺规程设计 (21)4 凸模固定板工艺规程设计 (23)第四部分结论 (26)第五部分参考文献 (26)闭角弯曲模模具设计1：摘要：通过导片零件成形工艺分析，介绍了导片零件弯曲工序有关计算，同时还介绍了闭角弯曲模具总体结构设计和主要零件的成形工艺方案。

2：本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。

3关键词：闭角弯曲模、滚轴、弹性复位第一部分引言毕业设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节。

其目的是：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计和实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2.巩固与扩充在学校所学的课程内容，掌握模具设计的方法和步骤。

3.掌握模具设计的基础技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

第二部分闭角弯曲模具工艺分析过程1 工艺分析：CMBS—03零件为导片。

该制品是属于复杂弯曲件，弯曲模没有固定的结构形式，有可能设计的很简单，也有可能设计的很复杂，这需要根据材料的性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构形式，本零件的断面是由几段圆弧组成的，不可以进行一次弯曲成型。

先将制品两端弯曲成形，然后将中间弯曲。

这样不但可以达到要求，而且提高了生产率。

本零件材料为65Mn，查手册σ=736Mpa。

b料厚t=0.6 mm，批量生产。

主要设计内容包括此模具的机械加工工艺规程，机械加工工艺路线单和机械加工工序卡，编写设计说明书等内容。

初步确定本零件的加工工艺过程为：冲孔落料——闭角弯曲——成型弯曲2 进行必要的计算2.1毛坯尺寸计算毛坯尺寸分析如图2.1所示图 2.11 制品毛坯尺寸计算：由于制品为下两道工序提供毛坯，故需要对弯曲件进行展开长度计算，根据公式L=2a+2b+c +2×180πα (r 1+x 1t) +2×180πα (r 2+x 2t) （式1.1） 查《冷冲压模具设计指导》表3-8 得r 1=1 x 1=0.38r 2=1.5 x 2=0.39代入数据，计算可得：L 总长=2a+2b+c+2×180πα (1+0.38×0.6) +2×180πα (1.5+0.39×0.6)=12+50+13+2×32 ×1.228+2× ×1.734=85.84L= L 总长-2a －2b －2×180πα (1+0.38×0.6)＋10=45.64经过弯曲后的制品如图2.22.2弯曲力计算影响弯曲力的因素很多，若要进行精确的计算是很复杂的，这里只进行大略计算，不考虑校平。

按公式：F=2.4btσαβb式中α——查《冷冲压模具设计指导》表3-11为0.45(查表8-1伸长率为12%)β——查《冷冲压模具设计指导》表3-13为0.23b ——弯曲件的宽度mmt——弯曲材料的厚度mmσ——材料的强度极限MPAb查得σ= 736MPAb所以 F=2.4×5×0.6×736×0.45×0.23=548.467 N2.3压力机总压力的确定F压≥F≥548.467N3模具整体设计本课题为导片零件，该制品形状简单，尺寸较小，厚度较薄，一般批量生产。

属普通冲压件，但有几点要注意：1毛坯放置在模具上应保证可靠的定位；2在压弯过程中，应防止毛坯滑动；3为了减小回弹，在冲程结束时应使工件在模具中得到校正。

4弯曲模的结构应考虑到在制造与维修中减小回弹的可能。

5毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。

6 应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。

根据压弯力的大小，初步选用30KN的油压机压制，模具结构草图如图3.1所示，主要由上模座、凸模、凸模固定板、凹模、滚轴、下模座组成。

初步计算闭合高度H模 =190mm凹模座的外轮廓尺寸为160×160mm。

图3.14 模具主要零部件的设计4.1凸模、滚轴的设计该工件的断面是圆弧和直线复合形的，可以将凸模直接做成制品形的来成型制品，可以达到要求，另外，为了保证弯曲过程中的圆角过度，将凸模刃口部分做成圆角。

4.1.1 凸、凹模刃口尺寸计算凸、凹模间隙值的确定Z=tmax ＋Ct= tmax＋△＋Ct式中 Z——弯曲模凸凹模单边间隙 t——工件材料厚度△——材料厚度的正偏差C——间隙系数，可查表4-14 查表4-14得C为0.05代入计算得：Z= 0.6＋0.12＋0.05×0.6=0.75因为零件标注的是外形尺寸，根据公式凹模的尺寸为：L A=(L max-0.75×△)Aδ+凸模的尺寸为：L T= （L A-Z）0δt凹模的尺寸代如计算得:R=(1.6-0.75×0.08) Aδ+=1.5404.+凸模的尺寸代如计算得:r= （R1-Z）0δt= (1.54－0.75)00.04=0.7900.04具体形状和尺寸如图4.1（凸模）、4.2（滚轴）所示图4.1图4.24.2 凹模的设计在凹模设计时考虑到本模具凹模的作用是固定滚轴，保证成形的顺利进行。

取凹模厚度为35mm,具体形状和尺寸如图4.3图 4.35 模具主要零部件设计5.1 紧固零件本模具是采用手工送料的弯曲模，凹模面积较大可直接由螺钉及圆柱销固定，上模凸模由凸模固定板（如图8）固定。

凸凹模固定板与上模座由螺钉固定。

图8各螺钉、销钉型号如下：1，固定凸模固定板的螺钉M10×652，固定凹模的螺钉M10×553，上模的定位销A8×404，凹模上的定位销A8×505.2 导向零件为了保证模具每次冲压的准确定位，必须设计导向装置，本模具采用导柱导套导向。

5.3模架的选择根据国家标准，模架主要有两大类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架、另一类是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。

导柱模模架有四种：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架和后侧导柱模架。

对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架的共同特点是：导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。

所以要求导向精确可靠的都用这三种结构形式。

后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便。

由于本模具不要求精确导向，可选用后侧导柱模架。

根据凹模的外形尺寸为160×160mm，模具的总闭和高度为200mm,选用模架的标准规格如下凹模周界：L=160mm、B=160mm闭合高度：最小160mm，最大220mm上模座：160×160×35 GB/T2855.5下模座：160×160×45 GB/T2855.6导柱：22×130 GB/T2861.1导套：22×85×33 GB/T2861.65.4模柄的选用模柄分为压入式模柄、旋入式模柄、凸缘模柄、浮动模柄四种形式，压入式模柄与上模座孔采用H7/m6过渡配合，并加销钉防转。

旋入式模柄通过螺纹与模座相连，用螺钉防松，装卸方便，多用与导模冲模。

凸缘模柄用3~4个螺钉固定在上模座的窝孔内，多用与大型模具上。

本模具采用凸缘模柄，具体规格如下：d=50 mmD=100 mmH=78 mmh=18 mm=13 mmd1D=62 mm1=11 mmd3d=18 mm2=11 mmh16选定设备根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

变形力大小，设备情况。

压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

6.1压力机的主要技术参数。

6.1.1 公称压力（吨位）在滑块的行程中，压力还是常数。

公称压力：指压力在下死点前某一位置（曲柄离下死点20°-30°时）滑块所具有的压力。

该模具的总拉深力F=0.54KN总6.1.2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。

6.1.3、闭合高度闭合高度是指滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。

冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。

冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。

压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板（主垫板）上平面的高度。

比装模高度多余一个垫板值。

冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。

Hmax-5mm>=Hm 10m=200mm闭合高度H模6.1.4工作台尺寸。

工作台尺寸要大于模具尺寸外轮廓：160×160 mm。

6.1.5模柄孔尺寸模柄孔尺寸要合适，本模具为25mm。

6.2 冲压设备规格的确定:根据冲压力、闭合高度、外轮廓尺寸的数据查《冷冲模具设计指导》表8-12可知：须选用J11-3的单柱固定台压力机，该压力机的主要技术参数为：第三部分部分非标准零件加工工艺1 凸模工艺规程设计1.1 确定生产纲领，生产类型。

制品为大批量生产，模具在生产过程中属于单件生产。

凸模的技术要求：1）零件材料为T10A。

2）热处理60-65HRC。

3）未注圆角R0.5。

4）未注公差按IT14级。

1.2 零件分析1.2.1 零件的结构分析凸模是本模具的成型零件，由凸模固定板固定，对制品进行冲压，是模具的主要零部件。

1.2.2 零件的技术要求分析零件毛坯由棒料锻造而成，需要进行热处理回火，该零件结构比较简单，精度要求也不是很高。

1.3 确定毛坯尺寸由于在锻造时要留有铣削时的余量，根据零件形状及尺寸，确定毛坯尺寸为φ100×100mm。