煤矿机电设备维修和故障诊断技术
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术
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Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故障诊 断及 维 修 技术
母 晓 斌
（ 兖矿新 疆矿业有 限公 司力拓分公 司， 新疆 昌吉 ８ １ ０ ） ３７０
２ ． １事后维修 故 障发生后所采取 的处理对策 ，属于被 动 性 的。 由于多 在元准备的条件下进行 ， 结果难 以
完善和彻底 。 ２ ． 划性定期维修 ２计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
随着 设备监 测技术 的发展和 日趋完善 ， 按 照 在线柱 测 和诊 断装 置所 预 防 的设 备 故 障状 态， 将维修 的时间和 内容确定下来 ， 是从监 测和 诊断 资料中取得的数据 ，经过输入计算机 分析 处理 ，预测设备 故障 ，从而在设备发生故 障之 前 ， 出修 理计划和措施 ， 订 以利延长设备使 用寿 命， 消除隐患 ， 达到保证生产 顺利进行 的 目 。 的 ３故 障诊断技 术 ３ ． １故障诊断依据 机械 设备 在运行过程 中会 发生能量 、 、 力 热 及摩 擦等各 种物理 和化学参 数的传 递和 变化 ， 这些 变化必然会产生各种不 同的信 息 ， 如温度 、 压力 、 流量 、 、 电流 电压 、 率 、 及效率 等 的 功 转速 变化 ，而 这些信息的变化可直接或 间接地 反映 出系统的运行状态 。机械诊断技术就 是要 根据 这些 不同信息 的变化规律 ， 来识别设 备的工况 及故 障的性质和发生 的部位 ，为维修决策 提供 科学 的依 据 ，以克服一般性计划维修 可能出现 的过 度维修和失修 的缺点 ，使机械零部 件既可 以得 到充 分的利用 ， 又能得到及时 的维修 ， 而 从 提 高机械 设备运行 的可靠度 。 ３ 信息采集 ２ 利用 人的 听、 、 、 摸 视 闻或 选 用温度 、 速度 、 加速度 、 、 、 位移 转速 压力 、 应力等不 同种类 的传 感器来感 知设备的状态 ，借 以反映设备运 行 中 能量 、 介质 、 、 、 力 热 摩擦等各 种物理和化学 参数 的变化 ， 并把有关信息传递 出来。 ３． ．１直接 观察 ： ２ 这是根据经 验对设备 的运 行状态做 出判断的方法 ，也是现场经常使用 的 方法 。例如 ： 、 声音 振动和 温度 变化都是判 断故
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备故障诊断技术探析
矿山机电设备故障诊断技术探析摘要:本文首先介绍了矿山机电设备故障采集方法及诊断方法,然后针对矿山几种常见的机电设备进行故障诊断分析。
关键词:矿山机电设备故障诊断随着我国科学技术的飞速发展,能源消耗越来越多,煤矿企业效益随之增加,因此故障诊断技术在煤矿企业迅速发展起来。
为了使煤矿企业能够很好的进行生产,要引进先进的科学技术保证煤矿机电设备能够安全可靠运行。
目前,我国大型矿用机电设备的维修还处于计划经济体制的模式,已经不能够适应市场经济的要求,因此结合故障诊断技术对机电设备故障进行预测与检修,不仅提高矿井的管理技术水平,还能够改变现有的维修体制,适应市场经济的发展。
1 矿山机电设备故障诊断技术1.1 故障诊断技术概述(1)故障诊断技术。
矿山的机电设备在运行时均会产生物理变化或者化学性能的转化,这样势必会造成设备的外在形态的改变,如温度升高、电压电流以及功率的变化等,检测人员可以通过对设备的这些参数变化的分析来了解设备的运行状况。
故障诊断技术就是依照不同参数的不同变化规律,而预判断设备是否出现故障及出现故障的具体位置,以便及时采取科学有效的措施,防止出现不必要的损失,提高了设备运行效率和安全性。
(2)故障的信息采集。
设备的故障信息可以通过对设备的运行状态进行观察,通过看、听、触摸的方式判断其是否出现故障;还可以利用传感器等仪器对设备多种状态数据进行采集,如振动信号、温度变化信号、加速度及位移信号等,然后分析采集到的信号,判断设备运行状态。
①现场观察:就是依据设备的运行状态进行分析判断,如可以通过电机或者发动机运转的响声,轴承温度的变化进行故障的预测;或者通过观察螺栓、螺帽等是否松动,油液是否有泄漏,或者设备运转动作是否失灵等状况来判断机械零部件是否有损坏。
②性能检测:可以通过对机电设备的使用投入与产出比进行统计检测,如果相同的投入时产出下降,则说明设备运行效率下降,有时电机效率、轴承转速也可以通过运用出矿量以及运矿量进行判别。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用
故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用煤矿是国民经济的重要支柱产业，煤矿机械设备的正常运行对于煤矿生产具有至关重要的意义。
由于煤矿环境的特殊性，煤矿机械设备往往面临着更加严峻的工作条件和更频繁的故障，因此故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用显得尤为重要。
本文将从故障诊断技术的概念、煤矿机械设备的特点和故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用等方面进行阐述。
一、故障诊断技术的概念故障诊断技术是指通过数据采集、信号分析和故障判断等手段，对机械设备中的故障进行诊断和判断的一种技术。
故障诊断技术能够及时、准确地找出设备中存在的各种故障，并为后续的维修和保养工作提供有效的依据。
故障诊断技术主要包括故障信息采集、故障信号分析、故障识别和故障判断等环节，通过这些环节的有机结合，可以为机械设备的故障诊断工作提供良好的技术支持。
二、煤矿机械设备的特点1. 工作环境恶劣：煤矿作业环境通常处于高温、高湿、高粉尘等恶劣条件下，机械设备长时间工作容易受到腐蚀和磨损。
2. 工作负荷大：煤矿生产工作要求机械设备长时间高强度工作，负荷大，劳动强度大。
3. 故障频繁：受到工作环境的影响，煤矿机械设备面临着更频繁和更严重的故障。
4. 安全性要求高：煤矿机械设备的安全性要求极高，一旦发生严重故障往往会对煤矿生产和职工安全造成严重影响。
针对煤矿机械设备的特点，故障诊断技术需要具备更高的准确性、稳定性和实用性。
1. 预防性维护故障诊断技术可以通过对机械设备进行定期的检测和监测，及时发现机械设备中存在的潜在故障，为设备的预防性维护提供有力的支持。
通过对机械设备的数据采集和分析，可以预测设备可能出现的故障，从而提前对设备进行检修和维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
2. 应急故障处理煤矿机械设备的故障往往会给生产带来严重的影响，因此需要对机械设备的故障进行快速、准确地处理。
故障诊断技术可以通过对故障信号的分析和判断，快速定位故障原因，为故障的应急处理提供及时有效的支持。
机电设备故障诊断及维修技术
机电设备故障诊断及维修技术本文基于温度监测技术、振动监测技术，对机电设备故障诊断技术进行了讨论，得出了机电设备运行故障的主要原因是：零件损伤、设备运转超负荷、保养不到位、工作流程系统不完善等。
并对机电设备故障维修技术的应用策略进行了详细阐述，供读者参考。
标签：机电设备；故障断诊；监测技术1 机电设备故障诊断技术分析1.1 温度监测技术机电设备在运行时，一旦出现故障问题，设备的温度、振动、压力等方面都会发生变化，进而在对机电设备应用故障诊断技术时，可以应用温度监测技术。
1）当机电设备在正常运行时，设备温度处于应用范围内，一旦机电设备出现异常问题时，设备的轴承、齿轮等零部件都会出现温度升高的问题，进而在故障诊断时，可以在各个零部件中安装温度传感器，例如：在对滚轴进行故障诊断时，可以在皮带传输位置安装温度传感器，达到运行情况检测的目的，提高故障分析可靠性。
2）温度监测为一种较为普遍的故障监测技术，能够准确的反映出机电设备的运行情况，为了保障故障诊断具有较高的有效性，需要选择精确度较高的监测设备。
1.2 振动监测技术在进行机电设备故障诊断时，为了提高监测质量，需要合理应用振动监测技术，具体可以通过以下两个方面来了解：1）当机电设备在正常运行时，设备整体的振幅较小，但机电设备出现故障问题时，设备内部部分零部件的振幅较大，在应用这一技术进行故障诊断时，可以通过直观的角度判断运行情况进行故障分析，提高监测效率。
2）由于应用故障监测技术能够直观的分析出机电设备的运行情况，并且较为快捷，为了提高故障诊断效率，可以在设备保养时进行运行监测工作，提高故障诊断有效性。
2 机电设备出现运行故障现状及问题的原因2.1 机电的设备故障诊断及其维修的现状结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤矿机电的设备故障诊断及其维修的现状，主要是表现在以下几个方面：第一，煤机电的设备故障诊断及其维修的过程中，有些地方的工作开展，并没有完全按照预期设想来完成，采用的方法和手段，仍然是集中在传统的经验作业层面上，这对于今后工作的长久进步，势必会造成很大的阻碍现象，且难以获得更大的发展空间。
矿山机电设备故障诊断与维修
矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。
工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。
所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。
进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。
故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。
机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。
故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。
故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。
可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要:煤矿机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色。
随着煤矿机电设备的不断使用,其出现故障的频率就会越来越高。
做好煤矿机电设备的故障诊断以及维修工作对于降低煤矿机电设备的故障发生率以及提高其工作效率具有十分重要的意义。
本文首先介绍了煤矿机电设备故障类型以及产生的原因、分析了煤矿机电设备的一般维修方法,浅谈了煤矿机电设备维修的一点体会。
关键词:煤矿机电设备故障诊断故障维修煤矿机电设备在煤矿生产中发挥出了极其重要的作用。
煤矿机电设备一旦发生故障则会影响煤矿生产。
为此,应该高度重视煤矿机电设备故障的诊断以及维修。
1 煤矿机电设备故障类型及原因1.1 常见的故障类型在煤矿机电设备故障中,我们可以经常看到如下几个故障类型:一是损坏型故障。
比如煤矿机电设备出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀以及变形等。
二是退化型故障。
比如煤矿机电设备出现老化、变质与异常磨损等等。
三是松脱型故障。
比如煤矿机电设备出现松动与脱落等故障。
四是失调型故障。
比如煤矿机电设备由于压力过高或者压力过低、行程失调等原因产生的故障。
五是堵塞及渗漏型的故障。
比如煤矿机电出现堵塞、漏水与渗油等故障。
六是性能衰退或者功能失效型故障模式。
比如煤矿机电设备功能失效,或者性能衰退等。
1.2 发生故障的原因我们分析煤矿机电设备故障,一方面是为了能够较好地判别出故障出现的性质、准确地查到故障产生的原因;另一方面是能够进一步弄清楚故障机理,从而找到有效改进的策略,避免煤矿机电设备故障再次反复发生。
我们在诊断与分析煤矿机电设备故障的时候,一般可以从设备故障所出现的各种现象着手,然后根据设备故障的现象顺藤摸瓜找出产生的原因以及引发故障的机理。
然而,在实际工作中,p2 煤矿机电设备的一般维修方法要确保煤矿能够正常运转,则不可忽视煤矿机电设备的维修工作。
一般来说,煤矿机电设备之一般的维修方法为:一般检查、修理与维护。
2.1 一般检查煤矿机电设备应该做好定期检查,目的是要确保煤矿机电设备可以长时间的安全运行。
煤矿矿井设备维修保养与故障排除
煤矿矿井设备维修保养与故障排除煤矿矿井设备是保障煤矿生产安全和高效运营的重要组成部分。
然而，由于设备长期运行和恶劣的工作环境，设备故障和损坏时有发生。
为了保证设备的稳定运行，提高设备利用率和生产效率，矿井企业必须重视设备的维修保养与故障排除工作。
本文将对煤矿矿井设备维修保养与故障排除进行详细阐述。
一、设备维修保养设备维修保养是指对矿井设备进行定期检查、维护和保养，以保证设备良好运行状态的工作。
维修保养工作一般分为预防性维修和正常维修两个方面。
1. 预防性维修预防性维修是指在设备出现故障之前，根据设备运行情况进行定期检查和维护的工作。
预防性维修的主要目的是及时发现设备潜在的问题，防止故障的发生。
预防性维修工作包括设备的润滑、紧固件的检查、电气系统的巡检等。
2. 正常维修正常维修是指设备出现故障后进行的修理和维护工作。
在设备出现故障时，需要及时进行故障诊断，并采取相应的措施进行修复。
正常维修工作需要根据设备的具体情况，进行设备拆解、更换配件、修理部件等操作。
二、故障排除故障排除是指在设备出现问题或故障时，根据故障的原因进行检修和修复的工作。
故障排除的过程需要进行精确的故障诊断和分析，以确定故障原因，并根据具体情况采取相应的解决方案。
1. 故障诊断故障诊断是故障排除的第一步，需要通过仔细观察、检查设备运行情况和使用过程中的异常现象，来确定故障的类型和原因。
故障诊断需要专业技术人员进行，可以借助故障诊断仪器设备进行辅助。
2. 故障修复故障修复是根据故障的原因和类型，采取相应的修复措施，恢复设备的正常运行。
故障修复工作可能涉及到更换部件、修理损坏部位、重新配置设备参数等。
三、维修保养与故障排除的重要性设备维修保养与故障排除的工作对于煤矿企业的生产安全和经济效益至关重要。
首先，合理的设备维修保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备故障率，减少生产停工的损失。
其次，及时排除设备故障可以保证生产过程的连续性和稳定性，避免因故障而产生的生产事故和安全隐患。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
机电设备维修与故障诊断技术
机电设备维修与故障诊断技术摘要：伴随着科学技术的不断进步与发展，大型机械设备在生产制造领域中的应用越来越多，再加上机电设备运行成本的不断提升，这些因素对制造生产造成了越来越深刻的影响。
机电设备具有自身特有的优点，它可以在很大程度上提高生产和制造效率，它取代了人工的工作，还可以承担更高强度的工作需求。
然而，因为机电设备经过了长时间的使用，它很容易出现零件老化甚至损坏的情况，从而对机电设备的使用效率造成了不利的影响，对其他生产活动的顺利进行造成了不利的影响。
因此，将故障诊断技术运用到机电设备管理和维修中，是一种必然的选择。
将计算机技术、信息处理技术和传导技术结合起来，对设备的故障问题展开检测和维修，可以有效地提高机电设备的安全性和稳定性。
关键词：机电设备维修；故障诊断技术1机电设备故障诊断技术概述机电设备故障诊断技术的目的就是要对设备的工作状态展开检测，看它有没有可能存在的安全问题，通过一种科学的故障诊断技术，来解决机电设备中的一些不寻常的问题，从而确保设备的正常运行。
从机电设备故障诊断技术的实质来看，与传统的被动式故障维修技术相比，它最显著的特征在于，在检测机电设备是否存在异常运行的情况下，它并不需要将机电设备拆除来进行检测。
但是，与此同时，它还可以对设备运行情况、承受力以及性能等多方面情况展开检测和评估，从而选择合理的解决措施。
随着故障诊断技术的问世，它打破了原有的传统机电设备检修方式，将被动变为主动，可以更有效地提前规避和预防机电设备故障问题的发生，并可以对故障问题进行维修和处理。
2机电设备管理的必要性机电设备是一种响应时代发展的需求，它取代了人工，提高了工作效率的一种辅助装置。
在机电设备的管理工作中，主要是把企业的经营发展当作第一要务，对机电设备进行管理，提高了机电设备的整体使用效率，并与有关的理论方法和技术手段相结合，对机电设备展开了实时的监控和管理。
在企业内部管理工作中，机电设备管理工作是一个不可缺少的组成部分，它的管理工作成效的好坏，将会对企业日常经营活动的有序开展产生直接的影响。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
ＳＣＩ Ｅ ＮＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨ ＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦ ＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故 障 诊 断 与维 修 技 术
罗 陈 （ 黔西能 源开 发有 限公司 贵州黔 西 ５ ５ １ ５ ０ ７ ）
摘 要： 煤 矿机 电设备 在煤矿 生产 中扮演 着非常 重要 的 角色。 随 着煤 矿机 电设备 的不断 使 用， 其 出现 故 障的频率 就会越 来越 高。 做好 煤 矿机 电设备 的故 障诊 断 以及 维修 工作对 于降低煤矿 机 电设 备的 故障发 生率 以及提 高其 工作效率 具有 十分重要 的意义 。 本 文首 先介 绍 了 煤矿 机 电设备 故障 类型 以及 产 生的 原 因， 分析 了煤矿 机 电设 备 的一般 维修 方法 ， 浅谈 了煤 矿机 电设备 维修 的一点体 会 。 关键 词 ： 煤矿 机 电设备 故 障诊 断 故障维修 中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ６ ２ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ Байду номын сангаас ２ ｏ １ ３ ） １ ０ （ ｃ ） 一０ ０ ７ ９ —０ １ 煤 矿 机 电设 备 在 煤 矿 生产 中 发 挥 出 了 极其 重要的作 用。 煤 矿 机 电 设 备 一 旦 发 生 故障则会影响煤矿生产。 为此 ， 应 该 高 度 重 视煤矿 机电设备故障 的诊断以及维修 。 管理 工作中不可忽视 。 如 何 做 好 监 督 管 理 笔 者 认为 可 以 从 如 下 几 个 方 面入 手 ： 第 煤 矿 机 电 设 备 应 该 做 好 定 期 检 查 ，目 呢， 可 以 把 煤 矿 机 电 设 备 当 中 的 每 一 项 工 的是 要 确 保 煤 矿 机 电设 备 可 以 长 时 间的 安 全运 行 。 有 关 管 理 工 作 人 员 应 该 做 好 日常 作 指 标 当 作 绩 效 考 核 之 重 要 内 容 ， 同 时 把 的检 查 工 作 ， 定 期 对 煤 矿 机 电 设 备 进 行 检 这 些 技 术 指标 按 照 有 关要 求 与规 定 科 学 合 查， 要 科 学 制 定 出每 臼的 检 查 计 划 与 检 查 理 地 分 配 到 煤 矿 单 位 的 每 一 个 生 产 组 织 ， 制度 ， 并 且 依 据有 关规 定 给 予 全 面 检 查 。 例 并 且 要 定 期 对 这 些 煤 矿 生 产 组 织 做 好 月 如， 当煤 矿 机 电设 备 完 成 工作 任 务 以 后 ， 则 度 、 季 度 与年 度等 不 同时 间 段 的 绩效 考 核 。 应该对设备做 好保养 工作 ， 把 设 备 上 的 灰 第 二 ， 应 该 对 专 职 设 备 维 修 管 理 人 员 的 具 尘（ 粉尘） 等 物 质给 予清 理 干 净 ， 确 保 下次 工 体工 作内容给予 系统性的划分 与安排 ， 同 时 要 专 门 派 遣 专 职 监 督 管理 工作 人 员对 这 作过 程 中煤 矿 机 电 设 备 可 以 正 常 运 行 。 ２ ． ２修 理 些维修 管理工作给予全过程监督 。 煤矿机 电设 备在 多次反 复操作 以后 ， ３． ４ 做好 技术 改进工 作 其 设 备 多 种零 部 件 容 易 变 形 ， 也 容 易 出 现 做好技 术改进 工作 ， 笔者 认 为 可 以 从 磨损 ， 这 大 幅 度 地 影 响 到 了煤 矿 机 电 设 备 改进 小 部 件 、 更新设备（ 零部 件） ， 不 断 改 善 的 工 作性 能 以 及 安 全 性 能 。 为此 ， 应 该 精 心 煤 矿 机 电 设 备 之 工 作 运 行 环 境 等 方 面 人 比如 ， 如 果 发现 设 备 有 的 小部 件不 好 使 做好修理 工作 ， 同时 注 意 按 照 有 关 操 作 规 手 。 程 进 行 正 确操 作 避 免 违 规 操 作 ， 以 降 低 煤 用 ， 则 可 以 通过 改 进 给 予 提 升 其 工 作性 能 。 矿 机 电设 备 的 损 伤 和 提 高 其 使 用 年 限 。 如果 发 现 设 备 比较 陈 旧或 则损 坏 ， 则 可 以 ２ ． ３维 修 采用 更换的方法 。 煤 矿 机 电 设 备 的 维 修 方 法 有 故 障 维 修、 预防 维 修 与 生 产 维 修 等 方 法 。 可 以 根 据 ４ 结 语 综上所 述 ， 煤 矿 机 电设 备 保 持 正 常 工 煤 矿 生 产 以及 煤矿 机 电设 备 故障 发 生 类 型 作 对 于 煤 矿 生 产 来 说 具 有 十 分 重 要 的 作 的具 体 情 况 ， 科学合理地 选择维修方法 。 用。 煤 矿 机 电设 备 随 着 高 度 运 转 及 满 负 荷 的运 行 容 易 出 现 故 障 。 遇 到 故 障 应 该 科 学 ３ 煤矿 机 电设备维修体会 找 出具 体 的 故 障 原 因 ， 从 笔 者 从事 煤 矿机 电设 备管 理 工作 多 诊断 其 故 障 类 型 ， 年， 对 煤 矿 机 电设 备 容 易 出现 的 问 题 与 故 而 灵活 选 择 维 修 技 术 。 在工作实践中 ， 煤矿 障比较熟 悉 ， 在 实 际 维 修 管 理 工作 中 也 积 机 电 设 备 维 修 人 员 要 善 于 学 习 ， 不 断 总 结 累 了许 多 宝 贵 的财 富 。 下 面 浅 谈 下 笔 者 多 维修 技 术 经 验 ， 为 煤 矿 机 电设 备 的 安 全 运 年来关 于煤矿机 电设备的维修体 会 ， 供 广 行 保 驾 护 航 ， 为 煤 矿 生 产 做 出 自 己应 有 的 大 同仁 借 鉴 与 参 考 。 贡献 。 ３． １ 灵 活掌 握故 障诊 断方 法 作 为 一 名 煤 矿 机 电 维 修 管 理 工 作 人 参考 文献 １ ］李 洪军 ． 浅 析 煤 矿 机 电设 备 故 障 监 测 诊 员， 应该不 断充 电， 熟 悉设 备 维 修 业 务 ， 要 【 灵 活 掌 握 煤 矿 机 电 故 障 的 常 用 的诊 断 方 法 断 技 术［ Ｊ 】 ． 中国高 新技 术 企业 ， ２ ０ １ ｏ （ ４ ） ． （ 如 温 度 诊断 以 及 振 动 监测 等 ） 。 只 有熟 悉 及 ［ ２ 】薛 金芳 ． 煤 矿 机 电设 备 的检 修 与 技 术 改 灵活 掌 握 了这 些 诊 断 方 法 ， 才 可 以 准 确地 、 造［ Ｊ ］ ． 中 国煤炭 ， ２ ０ １ ｏ （ ｓ１ ） ． 第一时 间将故障识 别出来 ， 从 而 为 故 障 维 ［ ３ ］王 臻荣 ． 浅 谈 煤 矿 设 备 维修 技 术 的 现 状 与 发 展趋 势 【 Ｊ 】 ． 科技 风 ， ２ ０ １ １ （ １ ６ ） ． 修 打 下 了 良好 的 基 础 。 ［ ４ ］母 晓斌 ． 煤 矿 机 电设 备 故 障诊 断 及 维 修 ３． ２ 不断 改善 维修 方法 技术［ Ｊ 】 ． 中 国新 技 术新 产 品 ， ２ ０ １ ０ （ １ ８ ） ． 维 修方法 不是一 成不 变的 ， 要 结 合 实
矿山机电设备故障诊断技术探议
矿山机电设备故障诊断技术探议摘要:仪器诊断、智能系统诊断、数学模型诊断和主观诊断是目前主要的矿山机电设备故障诊断技术。
在机电设备故障诊断中,需要合理构建数学模型,采集设备信息,处理分析信息,诊断故障,从而确保矿山机电设备正常运行,提高机电设备利用率,实现安全生产。
关键词:矿山机电设备故障诊断随着使用年限的增长,矿山机电设备不断磨损老化,出现故障的概率逐渐变大。
为了确保矿山生产安全,就必须采用科学合理的故障诊断技术对矿山机电设备进行分析、评估,及时发现、解决机电设备中存在的故障。
1 矿山机电设备故障诊断技术分类1.1 仪器诊断矿山机电设备故障诊断中的仪器诊断技术,运用仪器将机电设备液压系统的压力、力矩、泄漏、温度等内部参数显示出来,在通过计算机模拟运算,评估机电设备的运行情况,并找出存在的问题。
通常,矿山机电设备的诊断仪器主要用通用型仪器、专用型仪器和综合型仪器。
随着科技的不断进步,仪器诊断技术不断朝着智能化、多功能、便携式、非接触式等方向发展,在矿山机电设备故障诊断中发挥着越来越重要的作用。
1.2 智能系统诊断矿山机电设备故障诊断中的智能系统诊断技术,运用模拟人脑特征的系统,获取、分析、处理、利用机电设备故障信息,并按照系统中已有的诊断方案对机电设备进行评估。
常用的智能诊断技术主要有神经网络系统诊断法、专家系统诊断法、灰色系统诊断法和模糊诊断法等。
智能系统诊断技术能够有效地促进矿山机电设备故障诊断的智能化、自动化,在铜矿、煤矿等矿山机电设备的故障诊断中应用广泛。
1.3 数学模型诊断矿山机电设备故障诊断中的数学模型诊断技术,通过测量机电设备及其相关设备的特征值,运用数学方法分析、处理这些数据,诊断故障源部分。
数学模型诊断技术的实质就是以数学建模处理和信号处理为基础,利用动态测试技术与传感技术对机电设备进行监测。
1.4 主观诊断矿山机电设备故障诊断中的主观诊断技术,指的是机电维修人员根据自身在维修方面的经验,借助简单的维修仪器对机电设备进行评估、诊断的技术。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
刍议煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着煤矿现代化建设步伐加快，新设备、新工艺广泛使用，机电设备在煤矿安全生产中占据着越来越重要的地位。
同时，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性、多样性，给机电设备管理工作提出了新的要求。
本文主要介绍了煤矿机电设备常见故障及分析，并提出故障诊断与维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障；诊断；维修一、煤矿机电设备使用常见故障①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
二、故障原因分析2．1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
2．2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
2．3故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
三、煤矿设备诊断技术（一）矿井提升机提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。
提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。
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试论煤矿机电设备的维修和故障诊断技术
摘要：随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。
这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。
本文对机电设备的维修和故障检测技术进行分析研究。
关键词：机电设备维修故障检测
1、前言
机电设备是煤炭企业固定资产中的重要组成部分，是煤炭企业不可缺少的物资基础，设备装备的先进程度和能否合理使用、科学维修和故障检测、适时检修和更新改造、使设备发挥最大的效能，对煤炭企业至关重要。
机电设备的维修和故障检测是全过程的维修和故障检测，以获得寿命周期最经济、设备综合效能最高的目标。
设备维修和故障检测实行检修、改造和更新相结合，经济维修和故障检测技术相结合。
2、机电设备的维修
2.1设备维修的必要性
机器设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同。
使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同，1台机器设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通
过维护和维修来恢复某些零部件的性能。
1台机器设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更換和修复，就可以使机器正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。
如1台40t刮板输送机电机，有时由于使用不当造成轴承落架，只要更换轴承就可以恢复原有性能，这样比购买1台新电动机要节省时间，既经济又合理，延长了机器设备的使用寿命。
2.2设备无限循环维修带来的弊端
适时的设备维修是必要的，既经济又合理。
但是无止境的长期维修下去，就不合理，也不经济了。
1台机器在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦和材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过维修来补偿，但是维修也是有限度的，该矿在2002年有sgw-40t刮板输送机107台，配用电动机270台。
其中有近50％左右的电机都在超期服役，靠频繁维修来维持，这些电机矽钢片老化，磁通量减少，出力不够，有的刚修好用到刮板输送机上运转几天就坏了，还继续维修，有的电机返修次数达4－5次，1台电机5次的维修费用为2万元。
而购买1台新电机为1.2万元。
由于电机频繁维修，检修周期缩短、性能降低，维修费远远超过了这台电机的原值。
严重影响矿井安全生产，同时也影响了设备的更新换代。
3、煤矿设备诊断技术
3.1矿井提升机
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。
目前普遍采用单一传感器对提升机控制系统进行检测，并对其频谱进行分析，达到对故障诊断的目的。
但由于矿井提升机主要工作机构如制动系统、机械传动系统、润滑系统等，它们在工作过程中，都有可能出现故障，这就给准确判断故障类型造成很大困难。
多传感器信息融合技术对提升机的故障进行诊断，从而导出新的、有意义的信息，而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的，它表示了被检测目标对象的行为。
通过多传感器信息融合，可以扩大时空覆盖范围，增加置信度，改善检测系统的可靠性。
3.2采煤机检测和故障诊断
据资料统计，采煤机械故障的70％－80％是液压系统的故障造成的，液压系统工作的可靠性对于降低采煤机的故障率，提高采煤机的可靠性和开机率，具有重要的意义。
采煤机液压系统分高压和低压两部分，高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
低压正常，高压降低，当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
高压正常，低压下降时说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
高压下降，低压上升，说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
当油温升高，液压油混入水后，油液乳化，油的黏
度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。
观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
当牵引部有异常声响，液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，声响，如不及时处理将损坏油泵。
油泵将发出异常。
检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。
这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。
过滤器堵塞，液压系统泄漏，液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从而导致系统泄漏，为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，抽油样进行观察和化验分析。
监测方法监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。
采煤机工作时传感器将检测的各物理量转換成200－1000hz的方波信号送给分站，分站将信号简单处理后分时发送给传输接口，再由传输接口传递给主计算机，由计算机对信号进行全面处理，实现数据的存贮、显示和打印及故障报警。
对采煤机液压系统进行故障分析，实施主动维护，是提高采煤机使用可靠性，延长其使用寿命的有效方法。
液压元件试验检测和系统的工况监测措施可提高采煤机的开机率，降低液压系统故障的产生，延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。
4、结语
加强机电设备的科学维修和故障诊断，可合理的使用设备，延长设备修理周期，节约设备修理费，充分发挥设备的使用效能，提高
设备完好率，从而保证了设备安全可靠的运转，设备合理检修，适时更新改造是非常必要的。
参考文献
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[3]李正祥煤矿机电设备管理[m]重庆重庆大学出版社，2010.。