《数控铣床操作实训》课程单元教学设计
《数控铣床编程与操作项目教程》教案模块一课题二
《数控铣床编程与操作项目教程》教案教学过程主要教学内容及步骤师生互动学生活动教学目标（或设计思路）【一】导入新课题当我们认识了数控机床，了解他的组成、加工特点、那么启动数控机床？首先是了解数控铣床上面板按键的功能才行。
【二】新授课题2 数控铣床面板功能[学习目标]①掌握FANUC（法那克）0i-MD系统数控铣床面板功能；②掌握SINUMERIK（西门子）802S/C/D系统数控铣床面板功能；③撑握数控铣床安全操作规程；④熟悉数控铣床日常维护及保养。
[知识学习]一、FANUC（法那克）0i-MD系统数控铣床面板功能1.CRT/MDI数控操作面板如图1-2-1所示为FANUC（法那克）0i-MD数控操作面板。
各键的符号及用途如下：（1）数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动有效设问，有效创设教学情景出示并分析本次课学习目标出示图片或现场机床讲解听讲、思考听讲、思考看图听讲，熟悉各功能键功能提高学生学习本节课兴趣，激发学生探知欲了解本次课学习目标理解法那克系统控面板功能图1-8 FANUC（法那克）判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过（上档）键切换输入，如：O—P，7—A。
（2）编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键。
（3）页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面。
信息页面，如“报警”信息。
图形参数设置页面。
系统帮助页面。
（4）翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
（5）光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
数控铣床实习教案
生
实
习
操
作
指
导
3.平面内轮廓加工路线制定
切向进刀至轮廓圆弧进刀至轮廓
4.基点计算
用CAD软件（CAXA AUTOCAD）找节点
5.用G41/G42指令加工轮廓
注意调用刀补的时机
6.控制尺寸（修改刀补）精加工
巡
回
指
导
1．内轮廓上基点计算要采用计算机绘图软件，如AUTOCAD
2．内轮廓切向进刀
圆弧进刀
2.基点计算
3．用G41/G42指令加工轮廓
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
平面内轮廓加工
授课日期
2008年3月21/24日
授课时数
13
讲课：2示范：2练习：3结合生产：5
教学目的与任务
1．了解回参考点指令，回固定点指令
2．掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法
3．掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择
3．内轮廓尺寸控制
结
束
指
导
内轮廓尺寸控制同外轮廓一样，都是修改铣刀半径补偿（减小）来控制，残料清除也是修改刀补来完成（增大刀补，但注意不能大于6mm，防止报警）
布
置
作
业
1．制定加工工艺
2．编程
3．加工
4．修改刀补精加工（控制尺寸）
5．练习绘图软件
整
理
现
场
及
设
备
保
养
1．关机、打扫机床
将工作台置于机床正中，主轴上抬（注意不能压到参考点行程开关）
4．掌握平面内轮廓尺寸控制
5．CAD软件找节点
教学程序
组织教学
设备（材料）准备
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。
通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。
教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。
3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。
4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。
5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。
6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。
- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。
2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。
- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。
- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。
- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。
- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。
- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。
2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床实训教案
数控铣床工实训教程主编主审目录安全教育项目一、FANUC 0i数控铣床编程项目二、数控铣床仿真软件应用项目三、板类零件铣削仿真加工项目四、盘类零件铣削仿真加工项目五、铣床加工—板类零件铣削项目六、铣床加工—盘类零件铣削安全及注意事项:一、数控仿真实训安全文明生产制度1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带入机房安排机号，学号按号入座练习。
2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习资料及教学用品外，其它的不得随意带入。
3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵守操作时间。
所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。
4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保持室内清洁。
5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。
6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触点。
7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。
8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查后方可离去。
9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。
10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志二、实训车间安全文明生产制度1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
《数控铣床编程与操作项目教程》教案模块一课题三
《数控铣床编程与操作项目教程》教案课堂教学安排主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标（设计思路）【一】导入新课题当我们认识了数控机床，了解他的组成、加工特点、那么数控机床首先是如何实现我们想的那样动作呢？数控机床如何才能进行工件的切削呢？引入课题。
【二】新授课题3 数控铣床手动操作与试切削[学习目标]1.知识目标①了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途；②了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识；③掌握数控铣床机床坐标系知识。
2.技能目标①掌握回参考点操作；②会装夹工件、装拆数控刀具；③掌握数控铣床手动（JOG）操作；④掌握数控铣床试切削加工方法。
[知识学习]一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途键槽铣刀、立铣刀形状、用途见表1-3-1。
表1-3-1铣刀种类用途图示二齿键槽铣刀粗铣轮廓、凹槽等表面，可沿垂直铣刀轴线方向进给加工（垂直下刀）立铣刀（3-5齿）精铣轮廓、凹槽等表面，一般不能沿垂直铣刀轴线方向进给加工键槽铣刀、立铣刀材料及性能见表1-3-2。
表1-3-2键槽（立）铣刀材料价格性能普通高速钢价格低切削速度低，刀具耐用度低特种性能高速钢（钴高速钢）价格较高切削速度较高，刀具耐用度较高设置课题引入形式出示并分析本次课学习目标出示图表、图片或实物等听讲、思考听讲、思考观察各种刀具区别，熟悉其用途加强对本课题兴趣了解学习目标，有目的开展学习牢记各种铣刀的形状，了解铣刀的用途硬质合金铣刀价格高切削速度高，刀具耐用度高涂层铣刀价格更高切削速度更高，刀具耐用度更高二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备1.数控铣刀刀柄数控铣床（加工中心）使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上，由刀柄夹持铣刀传递转速、扭矩。
刀柄与主轴的配合锥面一般采用7:24的锥度。
工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。
（1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉，如图1-3-2所示。
用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等；卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀，拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中，用于拉紧在主轴上。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
（3）培养安全生产意识和团队协作精神。
2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。
（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。
（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。
二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。
（2）数控铣床的操作方法。
（3）数控铣床的维护与保养。
2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。
（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。
（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。
三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。
（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。
2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。
（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。
四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。
（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。
（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。
2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。
（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。
五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。
（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。
（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。
2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。
（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。
（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。
六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床教案
项目一第一节一、教案头二、教学过程项目一第二节一、教案头二、教学过程“OFF”打向“ON”。
④按屏幕上方的启动键启动机床。
⑤释放急停开关⑥按下复位键2.关机①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速倍率开关打到最低档。
④按下急停开关⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。
⑥切断CNC电源。
⑦切断机床总电源（二）机床手动操作1.机床的回零操作。
①将机床调到回零状态下②按下需要回零的相应轴键。
例如回Z轴——按下Z③到达回零点后，回零指示灯亮。
其它轴回零方式与Z轴回零相同。
注意：①.回零时的顺序：先回Z 轴，再回X、Y轴。
②.当三轴回零指示灯全部亮起2“JOG”方式移动工作台①“方式选择”旋钮指向“JOG”；②选择要移动的轴。
例如X轴按X 下 X将正向移动，按下 X将负向移动。
其它轴的移动和移动X轴相同。
注意：“JOG”方式移动工作台时注意移动距离，以免超程。
如果超程需要向超程轴的反向移动即可。
3.手轮方式移动工作台。
①将机床调到手轮状态下，按下手轮方式键，键上的指示灯亮。
②选择手轮运动轴键。
——例如选X轴③选择移动当量键④顺时针旋转手轮，移动工作台沿X正向移动,反之反向移动。
4.主轴的启动①将机床模式调整到MDI。
②输入;M03 S400;③按下循环启动按钮。
此时主轴就按给定的速度转动5.主轴的正反转与停止①将机床模式调整到MDI/点动/手轮②按下主轴正传③按下主轴反转。
④按下主轴停转深化（加深对基本能力的体会）通过演示和让学生自己动手操作来加深对知识的理解和技能的提高示范讲解示范教学理实一体7归纳（知识和能力）通过这节内容的学习大家要熟练操作FANUC-0系列数控铣床操作面板。
同时也要能熟练的进行机床回零、手动方式下工作台的移动、主轴的转动停止、手轮方式下工作台的移动等操作。
讲授5训练巩固拓展检验1、根据讲述也演示自己操作FANUC-0系列数控铣床操作面板，加深对个键作用的理解。
《数控铣》实训四教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：36)实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工（课时：6）教学目的要求：掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
重点难点：孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：2）数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作5动作46Z 点Z 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度；L：固定循环的次数。
《数控铣床操作实训》课程单元教学设计
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