第5章 模板工种实训资料

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第5章 模板工种实训
模板是保证钢筋混凝土结构或构件按设计形状成形的模具，是钢筋混凝土工程的重
要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，对工程的质量、成本、工期控制具有决定性作用。

本章主要阐述了模板方案设计、模板制作。

模板安装、模板拆除、质量检验几个方
面，讲解现浇混凝土模板的施工操作及验收。

5.1模板方案设计
模板方案设计是模板工程的重要过程，模板工程是我们完成现浇钢筋混凝土结构必
须采取的一向施工措施，图样中一般没有对模板的具体要求，需要施工人员根据图样和现场进项专项设计。

模板方案是指导模板施工的文件，一般包括：模板和支撑的型式：材料的确定；荷
载计算；结构计算；制作、安装和拆除方案。

模板体系由模板和支撑体系两部分组成。

模板直接与混凝土接触，它的主要作用是保证混凝土浇筑成设计要求的形状和尺寸；承受自重和作用在它上面的结构重量和施工荷载。

通常有木模板、组合钢模板、竹胶板、胶合板（多层板）、大模板等。

满堂基础底板、独立基础、带型基础及垫层可以选用组合钢模板、木模板、胶合板（多层板）等，现浇混凝土梁、板可选用竹胶板、胶合板(多层板）等，现浇混凝土柱、墙可以采用竹胶板、胶合板（多层板）、大模板等。

地下室混凝土墙也可以采用组合钢模板。

本章仅木模板、竹胶板、胶合板（多层板）模板和组合钢模板。

支撑体系是保证模板形状、尺寸及其他空间位置准确性的构造措施。

支撑体系应根据模板特征及其所处的位置确定。

模板及其支撑体系必须具有足够的承受能力、刚度和整体稳定性，保障施工过程中模板不发生变形、移位和破坏现象。

一般采用扣件式脚手架支撑。

工期、质量、成本等因素都对模板方案设计有直接影响。

现行方案对模板设计施工有下列要求：
1）模板及其支撑架因根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

2）模板及其支撑架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、测压以及施工荷载，保证工程结构的形状、尺寸和相互位置的正确性。

3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支撑进行检查和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

4）模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

另外，要尽量满足构造简单、装拆方便、多次周转，并便于钢筋的邦扎和安装、混凝土的浇筑和养护等要求。

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5.2模板的质量检验
5.2.1主控项目
安装上浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设底板。

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

5.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
1）模板在接缝不应漏浆；在烧筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影像结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合相关规定。

现浇结构模板安装的偏差也应符合相关规定。

5.3 实训目的
模板工程施工实训是在学生学习了《建筑材料》、《建筑施工技术》等课程的部分内容后进行的生产性实训。

本技能操作训练以实际应用为主，重在培养学生的实际操作能力。

目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。

通过本技能操作训练，使学生通过具体的现场砌筑操作训练，获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的
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专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。

5.4 组织管理
1. 由实训老师负责指导与检查督促、验收。

2. 每组人数在6~10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。

5.5 实训内容
依据任课老师指定的结构施工图，计算下料尺寸，到库房领取材料，然后进行安装。

安装完毕后相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。

操作流程：确定、熟悉结构施工图→计算下料尺寸→测量放线→安装模板→互相检查→整改→验收评分→拆除→材料回归库房。

5.6 材料与工具
材料：18mm胶合板、方木、钢管、扣件、铁钉、扳手、对拉螺杆、塑料套管。

工具：铁锤、卷尺、电圆锯、电钻、水平尺
5.7 施工规范及要求
5.7.1模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

5.7.2模板配件准备工作
（1）按构件尺寸，选配模板、扣件钢管等材料工具。

（2）放好构件轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，柱子加固。

（3）验收。

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5.7.3模板安装
（1）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（2）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（3）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。

5.8模板的拆除
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合相关规定。

2）施工中要根据同条件养护试件强度实验报告，若混凝土强度达到设计要求，施工单位就可以向监理提交拆模报告。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

模板被拆除时，不应对楼层星辰冲击荷载，拆除的模版和支架易分散堆放并及时清运。

3）拆模一般顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。

柱模的拆除：先拆吊柱的斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接柱模的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其与混凝土脱离。

墙模板的拆除：先拆除墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻敲起模板，使模板离开混凝土墙面，将模板拆下运走。

楼板、梁模板的拆除顺序为：拆梁侧模—拆楼板模—拆梁底模。

楼板、梁模板的拆除为高空作业，拆模式要密切注意支架家的稳定，应采取拆除部分支架后在拆除部分模板的方法，严禁拆除全部支架后再拆模板。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防伤
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人和砸坏楼板。

4）多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的支架不能拆除，在下一层楼板的支架仅可部分拆除，跨度4m及4m以上梁下应保留支架，间距不得大于3m。

5）拆模时，应尽量避免混凝土表面或楼板受到损坏，注意防止整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉子朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理、修理，按种类尺寸堆放，以便下次使用。

5.9安全管理
1）模板不得使用腐朽、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端要平稳、坚实，病假垫木、木楔要钉牢，斜拉杆和剪刀撑要拉牢。

2）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台并设1m以上的护身栏杆，不足4m的可用马凳操作。

3）支模办要按施工顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4）拆除模板应经施工技术人员同意，应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5）大模板存放，必须将地脚螺旋栓提上来。

使自稳角度成为70°~80°，下部垫长方木。

长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。

存放在楼层时，需在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

6）没有支撑或自稳角度不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或者卧倒平放，不得靠在其他模板或构件上。

7）安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳定位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。

8）大模板安装时，应先里后外对号就位。

单模板就位后，用钢筋三脚架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双模板就位后，后用拉杆和螺栓固定，在就位固定前不得摘钩。

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5.10时间安排、实训报告及成绩评定（一）时间安排
（二）实训报告
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（三）成绩评定
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