品质经理《品质管理实用工具箱》大全
品质经理《品质管理实用工具箱》大全
职业经理MBA必备实用管理工具书《品质管理工具箱》目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量工产品线 A 产品线 B 产品线 C质量体系程师进料检验主管制程检验主管成品检验主管进料检验主管制程检验主管成品检验主管管理主管专员专员专员专员专员专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量工程师铸造检验和试验主管工序控制主管机械加工检验主管质量体系管理主管进料检验和装配检验和试验主管专员专员专员试验主管专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理工序控制工程师进厂材料质量工程师A产品线工序控制工程师A产品线质量工程师B产品线工序控制工程师B产品线质量工程师C产品线工序控制工程师C产品线四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理统计分析主管专员锻压成型工序主管专员线心工序主管专员成品检验主管专员质量计划主管专员进料、外购品、外协品主管专员绝缘体工序主管专员容器工序主管专员验试验与监督专员计划专员设备测试控制检验维修管理专员专员专员专员专员专员专员专员职责11 其他有关的质量管理责任权力10 其他与质量管理工作相关的权力职责13 完成总经理交付的其他相关工作职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作第二章进料检验管理职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作职责8 完成上级领导临时交办的其他任务检验主管：检验员：检验日期：年月日说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
品质管理：提升产品质量的七个工具
品质管理：提升产品质量的七个工具在当今竞争激烈的市场中，产品质量是一个企业无法忽视的重要方面。
消费者对高品质产品的需求不断增长，而品质问题常常会对企业声誉和竞争力产生负面影响。
因此，品质管理成为了所有企业必须关注的核心内容。
品质管理旨在通过使用一系列工具和技术来提升产品质量，满足客户的需求和期望。
本文将介绍七个常用的品质管理工具，帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。
品质工具的重要性在介绍具体的品质管理工具之前，让我们先了解一下为什么这些工具如此重要。
品质工具是帮助企业分析和解决品质问题的重要工具。
它们能够帮助企业收集和分析数据，并找出产品质量的缺陷和潜在问题。
通过使用这些工具，企业可以迅速识别和解决质量问题，提高产品的一致性和可靠性，从而满足客户的需求并提升企业的声誉。
七个品质管理工具1. 流程图流程图是一种图形化的工具，用于描述产品或服务的生产过程。
通过绘制流程图，企业可以更清晰地了解每个环节的操作步骤，从而发现潜在的品质问题。
流程图将整个过程可视化，使企业能够更好地分析和改进生产过程。
通过优化流程，企业可以减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
2. 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题原因的工具，也被称为因果图或“鱼刺图”。
它的基本原理是将问题放在图表的中央，同时将可能导致问题的各种因素绘制为鱼骨的刺。
通过使用鱼骨图，企业可以更清晰地了解问题发生的根本原因，从而针对性地采取措施。
3. 直方图直方图是一种图形化的工具，用来显示数据的分布情况。
通过将数据划分为不同的区间并绘制柱状图，直方图可以快速显示数据的分布模式和偏差。
企业可以使用直方图来检查产品质量的一致性，并找出异常值或异常分布，以便采取相应的措施。
4. 散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的图形工具。
通过绘制散点图，企业可以了解两个变量之间的相关性，例如产品参数和客户满意度之间的关系。
散点图能够帮助企业确定关键因素，并采取相应的措施，以影响关键因素并提升产品质量。
品质管理七大工具系列之(一)
二﹑散 布 圖
散步圖 的特征要素： 的特征要素：用来表示一组成对的数据之间是 否有关联性。 要因》， 否有关联性。这种成对的数据或许是《 这种成对的数据或许是《特性---要因》， 《特性--特性》《 特性》《要因 》《要因--要因》 要因》的关系。 的关系。
N=50
L=320 S=302
行最大 315 行最小 304
一﹑直 方 圖
組 1 2 3 4 5 6 7 組界 中心值 301-304 302.5 304-307 305.5 307-310 308.5 310-313 311.5 313-316 314.5 316-319 317.5 319-322 320.5 划記 次數 4 10 13 9 8 5 1
之散布圖 之推移圖
決問題。
一﹑直 方 圖
1﹑何為直方圖﹕ 定義一﹕
直方圖又稱柱狀圖﹐可將雜亂無章 之資料﹐解析出其規則性﹐對資料中心 值或分布狀況可一目了然。
一﹑直 方 圖
定義二﹕
直方圖就是按次數分配表﹐沿橫軸 以各組組界為分界﹐組距為底邊﹐以各 組次數為高度﹐每一組距上畫一矩形﹐ 所繪成的圖形稱為直方圖。
（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢
劣化时，常出现这种形状。
直方图的常见形态与判定 1）正常型： 正常型：是正态分布， 是正态分布，服从统计规律， 服从统计规律，过程正常； 过程正常； 2）缺齿型： 缺齿型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律； 不服从统计规律； 3）偏态型： 偏态型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律； 不服从统计规律； 4）离岛型： 离岛型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律； 不服从统计规律； 5）高原型： 高原型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律； 不服从统计规律； 6）双峰型： 双峰型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律； 不服从统计规律； 7）不规则型： 不规则型：不是正态分布， 不是正态分布，不服从统计规律。 不服从统计规律。
品质管理常用工具
品质管理的发展历程
质量检验阶段
以检验为主要手段，通过严格把关来保证产品质量。
统计质量控制阶段
运用统计学方法对生产过程进行监控，预防缺陷的产生。
全面质量管理阶段
强调全员参与和全过程控制，以提高产品或服务的质量和客户满 意度。
02
品质管理工具
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和预测制程能力，识别异常波动并进行调整。
总结词
监控制程稳定性和产品质量的一致性，识别 异常波动并采取措施进行调整。
详细描述
质量控制图是一种用于监控制程稳定性和产 品质量一致性的工具，通过在图上绘制实际 数据点和控制限，可以直观地了解制程的稳 定性和产品质量的波动情况。当出现异常波 动时，可以及时采取措施进行调整和改进， 以确保制程的稳定性和产品质量的可靠性和 一致性。
03
品质管理流程
品质策划
详细描述
总结词：明确目标、制定计 划、分配资源
01
明确品质目标和期望，设定
可衡量的指标。
02
03
制定品质计划，包括时间表、 责任人、资源需求等。
04
05
分配必要的资源，如人力、 物力、财力等，以确保计划
的实施。
品质保证
总结词：实施控制、确保 符合标准
通过各种手段和方法，确 保产品或服务符合预定的 品质标准。
品质管理常用工具
目录
• 品质管理概述 • 品质管理工具 • 品质管理流程 • 品质管理案例分享 • 品质管理未来发展趋势
01
品质管理概述
品质管理定义
品质管理是指在产品或服务的设计、 生产、销售等全过程中，对品质进行 持续改进、保障和提升的一系列活动。
品管常用工具
欢迎大家参加
李宝贵
品管常用工具
学习目的
• 了解品管常用工具，熟悉QC七手法（旧） 的作用 • 了解QC七手法（旧）之间的关系 • 学会QC七手法（旧）的使用步骤 • 如何使用EXCEL制作常用QC图表
一、定义:
为了便于收集数据,使用简单记号填记并便于简单 的统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用 的一种表格或图表.
NO.1查检表
二、查检表种类:
1.点检用查检表
機台:R12 項次 項次 1 A 2 B 3 C 4 D 保 養 審 核 說明: 良好 日期 1 2 3 4
人 X備用
124 398
100.00% 97.01%
60 50 40 30 20 10 0
83.58% 47.76%
100.00%
数量
60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
1
2
3 不良项目
4
5
6
结论：主要不良项目为毛刺与变形，应针对毛刺与变形不良进行改善
累计影响度
80.00%
NO.2柏拉图
注塑不良柏拉图 91.04% 95.52% 97.01% 100.00% 100.00%
NO.4直方图
六. 离岛型
说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.
七. 高原型
NO.4直方图
说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.
NO.5控制图
定义 是一种以实际产品品质特性与根据过去经 验所判明的制程能力的管制界限比较,而以 时间顺序用图形表示者.
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法一、可靠性工程二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）三、QC七大手法（查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常）四、5W2H法1、What---什么问题？（主要问题）2、Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序5、Who----谁去执行，谁负责（人）6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment —环境）六、VIA手法1、价值分析（ Value Analyss）手法2、价值工程（ Value Engineering）手法3、工业工程（ Industrial Engineering ）手法4、品质管制（ Quality Control）手法七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（ QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6 SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤1、发掘问题2、选定项目-质量-SPC ,3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标准化八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系）七大手法/七种浪费（等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费）六SIGMA（零缺点五不放过）1、原因找不到---不放过2、责任分不清---不放过3、纠正措施不落实---不放过4、纠正措施不验证---不放过5、有效措施不纳入---不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
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职业经理MBA必备实用管理工具书《品质管理工具箱》目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量工产品线 A 产品线 B 产品线 C质量体系程师进料检验主管制程检验主管成品检验主管进料检验主管制程检验主管成品检验主管管理主管专员专员专员专员专员专员专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量工程师A产品线质量工程师B产品线质量工程师C产品线四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理统计分析主管专员锻压成型工序主管专员线心工序主管专员成品检验主管专员质量计划主管专员进料、外购品、外协品主管专员绝缘体工序主管专员容器工序主管专员验试验与监督专员计划专员设备测试控制检验维修管理专员专员专员专员专员专员专员专员职责11 其他有关的质量管理责任权力10 其他与质量管理工作相关的权力职责13 完成总经理交付的其他相关工作职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作第二章进料检验管理职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作职责8 完成上级领导临时交办的其他任务检验主管：检验员：检验日期：年月日说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
九、进料检验日统计表检验主管制表人日期：年月日国外来料规格检验方式处置序品名（料数供应不合不良数主要不号量商全检抽检格良表现允收拒收选别号）国内来料规格检验方式处置序品名（料数供应不合不良数主要不号量商全检抽检格良表现允收拒收选别号）本日备注检验主管：检验人员：主管：制表：十六、进料检验流程生产部采购部储运部质量管理部经理进料检验主管进料检验专员开始需求决议收料作业①收到《进料检验通知单》审核②确定检验方案③执行检验④填写《进料审核检验记录表》是⑤合格物料处理允收否⑥填写《进料检验质量异常表》是申请特采⑦评定能能⑧处理特采物料否拒收处理⑨入库分发否特采否⑩输入电脑质量系统结束通知进料检验收到进料检验通知开始①进料检验准备 ②进料检验是③允收标签（绿） ④特采标签（黄） ⑤拒收标签（红）结束十八、供应商评价流程质量管理部开始采购部相关供应商①收集供应商信息②发放调查表③反馈汇总填写调查表①提供资料初步评价合格④组建现场审核小组⑤现场审核不合格放弃现场审核接待合格⑥审核报告⑦跟踪验证不合格不合格限期整改合格⑧列入《合格供应商名录》⑨样品验证⑩颁发产品配套证书结束第三章制程检验管理职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作职责8 完成有关领导交付的其他工作厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
经办人：审核：六、产品质量检验标准表说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
制表：审核：批示：经办：审核：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
抽查员： 十五、产品别不良记录表 主管：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
十六、操作者自主管理检查表说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表说明：1．控制产品可计量的项目，分析其准确度与精密度。
2．本表如使用单一产品，可作为不同时间别或不同控制项目别使用。
说明：1．将当月份各不良项目统计。
2．依比率作顺位调整。
3．针对重点项目采取改善措施。
二十一、制程别统计分析表说明：1．将各工程或部门的不良情况加以统计。
2．用统计手法进行分析。
3．拟订改善对策。