现代纺织检测技术探讨

学术研究化 工 设 计 通 讯Academic ResearchChemical Engineering Design Communications·252·第45卷第2期2019年2月当前纺织品检测技术是借助检测仪器，按照检测要求和指标，开展相应的检测，判定产品的质量水平是否达到标准。

目前，信息化的运用日益广泛，带动着现代纺织检测技术的发展，推动其朝向更高效、更智能的方向发展。

1 现代纺织检测内容分析纺织品多为人们贴身使用的产品，其质量如何直接影响着人们的身体健康，因此需要加大检测力度。

除了瑕疵检测外，还涉及到诸多检测项目。

比如，面料的检测。

一般来说，面料检测内容如下：①物理指标。

主要检测面料的阻燃性能和起毛起球等情况，分析面料的质量。

②化学指标。

在检测时，通过检测pH 值和甲醛含量等，进行品质分析。

2 现代纺织检测技术的应用2.1 乱翻式起毛起球检测技术产业用纺织品以及穿着性纺织服装检测中，起毛起球都为主要内容，因为其直接影响着产品的品质质量。

从采用的起毛起球检测方法的现状来说，种类较多，但技术原理相似。

主要的测量方法，包括起球箱、随机翻滚式起球实验以及乱翻式起球测试仪。

以乱翻式起球测试仪检测方法的运用为例，使用轻磨粒材料，进行圆柱形实验箱子的制作，进行随机翻滚运动，为符合实际，适当加入棉纤维。

制作规格为105×105mm 的试样，对其进行切角45°的处理，长度和边缘以及橡胶相互黏合密封。

将制作的样品以及棉质，全部跌落到实验室，进行评估。

从实际应用来说，通过对纺织品起毛起球情况的监测，进行产品品质质量的评估，能够达到检测的要求和 标准。

2.2 荧光增白剂的检测技术在纺织品中，荧光增白剂的应用较为广泛，其对人体有着一定的危害，因此是检测的重点。

目前，采用的荧光增白剂检测方法，主要包括荧光分光光度法、紫外灯照射法、以及超高效合相色谱法等，能够获得不错的成效。

其中，紫外灯照射检测法，通过制作试样，提取荧光增白剂，制作为实验用的纱布样品。

选择波长为254nm 以及365nm 的紫外灯，进行纱布检测，看是否存在荧光，进而判断是否使用了荧光增白剂[1]。

紫外可见分光光度法是一种定性定量分析法。

部分学者使用此类光度计，进行荧光增白剂CXT 强度的检测研究，得出了一定范围内，如果吸光度（A ）值越大，那么说明荧光增白剂的强度高的结论。

从实际应用情况来说，此方法操作简单，而且检测精准度比较高。

3 现代纺织检测技术的发展方向3.1 高效与高速目前，现代纺织检测技术的发展，已经呈现高速和高效的特点。

比如，使用的高性能拉伸实验仪，其测试速度比较高，为400m/min ，可支持30 000次/h 左右的拉伸实验。

再比如，使用的羊毛束纤维测试仪，功能比较完善，不仅具有纤维束梳理功能，还具有拉伸试实验功能等。

具体应用中，能够连续不间断完成羊毛束纤维测试，缩短检测时间，提高检测效率。

随着纺织品检测的要求和需求，未来现代纺织检测技术的应用效率将会不断提升，检测速度更快。

3.2 自动化和智能化现阶段，现代纺织检测工作中，采用的技术水平不断提高，呈现出智能化和自动化的特点。

随着科学技术的发展，纺织检测技术的自动化水平，以及智能化水平将会有所提升。

加大检测自动化的研究，应用自动化技术，能够减轻纺织检测的人工压力，降低检测成本。

提高检测的智能化水平，开展荧光增白剂或者其他指标的检测，能够提高纺织检测的效率，保证纺织检测工作的全面性以及结果的精准性。

对于相关单位或者企业而言，为强化纺织品品质质量的把控，要加大自动化以及智能化建设投入力度，配置相应的设备，提高检测工作水平。

3.3 质量预测问题一旦发生，必然会造成损失。

若能够通过现代纺织检测技术，提前预测质量问题，采取相应的措施，加以防范和控制，对减少质量问题的发生，有着重要的意义[2]。

不仅能够实现生产环节的质量把控，保证产品品质，还能够增加企业生产效益，提高纺织检测技术的应用价值。

因此，要不断加大检测技术的研究，提高检测水平，助力纺织产品质量检测以及质量评估的持续发展。

传统检测模式下，多采取目测的方式开展纺织检测，检测结果极易产生误差。

现代纺织检测技术利用仪器设备进行质量检测，能够提高检测结果的精准度。

国内最新研究中，研发的“聪明眼”，即智能纺织品瑕疵检测系统集成了AI 技术和深度学习技术等，应用于质量控制。

通过将检测设备布置在织布机上，实现生产时的实时检测。

从系统应用的效果来说，精准度较高，能够达到0.1mm/像素，减少了生产环节的次品，进而减少资源浪费，对生产企业来说，有着积极的影响。

4 结束语现代纺织检测技术的应用研究，获得了较好的成效，技术水平得以全面提升。

从技术应用实际来说，在荧光增白剂以及起球检测等方面，获得了不错的成效。

为了更好地适应检测实际需求，要加大自动化和高效检测的研究。

参考文献[1] 比沙娜·艾兰.纺织检测领域质量控制技术探讨[J].技术与市场，摘　要：针对现代纺织检测技术相关内容，做了简单的论述，总结了现用的技术。

从当前使用的检测技术来说，技术指标以及设备类型方面不断更新，纺织检测的智能化和全自动化水平得以提升。

在实际应用中，提高了检测的效率和质量，标志着纺织检测技术达到现代化水平。

关键词：现代纺织检测技术；智能化；自动化；高效率中图分类号：TS107 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2019）02–0252–02Discussion on Modern Textile Testing TechnologySheng Hong-tao ，Yuan Guo-weiAbstract ：A brief discussion on the relevant content of modern textile testing technology ，summed up the current technology.From the actual use of the detection technology ，technical indicators and equipment types are constantly updated ，and the level of intelligent and fully automated textile inspection is improved.In practical applications ，the efficiency and quality of testing have been improved ，marking the modernization level of textile testing technology.Key words ：modern textile inspection technology ；intelligent ；automation ；high efficiency 现代纺织检测技术探讨盛洪涛，袁国伟（杭州亚检检测技术有限公司，浙江杭州 310053）收稿日期：2018–12–10作者简介：盛洪涛（1990—），男，浙江兰溪人，助理工程师，主要从事检测技术服务工作。

学术研究化 工 设 计 通 讯Academic ResearchChemical Engineering Design Communications·253·第45卷第2期2019年2月化工厂发生火灾时，消防灭火用水会带有大量的化工物质，如果将这些水直接向外排放，会将化工物质也带出化工厂，从而对环境造成严重的污染。

因此需要设置专门的消防水收集池（事故池）。

目前，一些化工企业的消防水收集池还存在一定的问题，必须采取合理的方式进行设计。

1 设置事故池的基本原则我国在2006年后建设的化工企业都设置了事故池，多数在2006年之前的企业也都增设了事故池。

事故池的设置，需要根据所在地区降雨情况的不同，采用不同的收集方法，收集方法包括地下管网收集和明沟收集，选择收集方法时，需要保证事故水收集工作的可靠进行，避免事故水发生渗漏影响到地下水资源，并且不得散排，需要针对实际情况有组织的进行排放[1]。

根据实际工作经验，在设计事故水收集池时，需要考虑到事故水的不特定性和无组织排放性。

通常消防废水需要在室外消防池排放到厂区内的雨水收集口，然后排放到雨水管网的末端。

因此在设计雨水管网时，必须要根据水的不同类型进行考虑，保证末端具有切换功能，即在排放正常雨水时，洁净的雨水可以通过管网的重力流入市政雨水管网；而失火时，由于水所排放的水含有大量的污染物，因此需要将阀门切换至事故水，将水排放至消防水事故池。

为了保证切换的迅速及时，需要设计消防火灾连锁切断阀门，需要保证阀门是具有联动功能的电动阀。

2 事故池的设置地点2.1 事故池设置存在的问题不同化工厂的情况都是不同的，无论是生产的产品、规模、工艺水平都有很大的差别，其次，对于一些建设比较早的老企业，由于当时的设计水平较低，建设不够规范，导致这类企业的基础比较薄弱；还有的企业受限于地价等因素的影响，使得化工厂没有足够的空间，事故池的布置不够规范[2]。

另外一些新项目在设计时，一些建设单位为了保证整体的美观，往往会将事故水池布置在一些角落里。

2.2 改善事故池设置的方法通常情况下，化工厂并不会专门设置事故排水收集管网专门负责向事故池排放事故水，平时化工厂的事故池是空置的，而使用化工厂的清净下水管收集事故水，在事故发生时，打开事故池的闸门，及时切换到事故池管道避免事故水外排。

为了保证事故水能够有效的排放，应该将事故池设置在地势较低的位置，同时保证事故池在清净下水管末端附近，并设置地下式水池，保证雨水能通过重力汇入水池当中。

另一方面，化工厂的化学物品种类很多，工厂内还有不同种类的化工装置，这使得在经过不同的工艺流程或者使用不同的化工装置时，所产生的反应、使用的化工原料都有很大的区别，发生火灾时也会有不同的泄漏位置，事故发生时，水中的污染物也会有不同的组成成分[3]。

对于这些带有一定有害物质或者易燃易爆炸的物质，必须要避免经过的位置有明火或者存在火花，因此事故池必须要远离锅炉房、食堂或机修间，创造足够的安全防护距离。

3 事故池的设置形式事故池一般要设置在厂区情景下水管网的末端，使得污水能够通过重力流入事故池，因此，排水管要具有一定的坡度和埋深，这就使得到末端的时候，埋深会明显加大。

有些地方规定，化工企业只能有一个清净下水排出口，这就使得化工厂必须要充分结合自身面积来处理坡度和落差。

在厂区面积较大的时候，落差可以比较低，排水管的末端埋深在2~3m 就可以，和排水管相接的事故排水池也不可以太深，一般在4~5m 左右，但这样的设计会导致事故池的有效深度降低，难以全部依靠重力来收集事故水，并且会导致事故池占去大量的地面面积[4]。